塑料薄膜印刷加工合同范本

塑料薄膜印刷加工合同范本第1篇塑料薄膜印刷加工合同范本第1篇（1）煉油行業(yè)

1）主要工藝：煉油的主要生產(chǎn)工藝有常壓蒸餾和減壓蒸餾、催化裂解、催化重整、加氫裂化、延遲焦化、煉氣廠加工。

2）排放控制措施：①煉油生產(chǎn)工藝單元排放的有機工藝尾氣的回收利用。不能（或不能完全）回收利用的，應(yīng)采用鍋爐、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理的方法處理；②定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道等進行檢查維修，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏。③煉油企業(yè)生產(chǎn)的汽油，其儲存于運輸均應(yīng)進行油氣回收，并采取相應(yīng)的處理措施。儲罐應(yīng)設(shè)置為浮頂罐減少油氣的排放。汽油運輸車輛應(yīng)進行改裝，滿足油氣回收的要求。

（2）石油化工行業(yè)

1）主要工藝

石油化工生產(chǎn)指對煉油過程提供的原料油和氣(如乙烷、丙烷)進行裂解及后續(xù)化學(xué)加工，生產(chǎn)以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯(苯、甲苯、二甲苯)為代表的石化基本原料、各種有機化學(xué)品、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等的生產(chǎn)過程。

石化生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜。從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多為揮發(fā)性有機物，易燃易爆，石油化工行業(yè)在揮發(fā)性有機物排放中的比例是比較高的。從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點，這也是石化生產(chǎn)企業(yè)為確保安全生產(chǎn)的必要條件。

石化生產(chǎn)設(shè)備類型繁多有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應(yīng)釜、塔、器、裂解爐等靜態(tài)設(shè)備，也有壓縮機、風(fēng)機、輸送液體的泵等動態(tài)設(shè)備，管道縱橫交錯，加之介質(zhì)具有腐蝕性，若設(shè)備老化、長久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應(yīng)定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進行檢查維修，是減少揮發(fā)性有機物有的排放，杜絕事故隱患，確保安全生產(chǎn)的重要措施。

2）排放控制措施：①煉油生產(chǎn)工藝單元排放的有機工藝尾氣應(yīng)回收利用。不能(或不能完全)回收利用的，應(yīng)采用鍋爐、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理的方法處理；②定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道等進行檢查維修，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏；③煉油企業(yè)生產(chǎn)的汽油其儲存與運輸均應(yīng)進行油氣回收，并采取相應(yīng)的處理措施。儲罐應(yīng)設(shè)置為浮頂罐，減少油氣排放。汽油運輸車輛應(yīng)進行改裝，滿足油氣回收的要求。

塑料薄膜印刷加工合同范本第2篇吸附催化燃燒凈化是利用工業(yè)廢氣中污染物可以燃燒的特性，將污染物中含碳?xì)涞幕衔?，?jīng)活性炭吸附濃縮后，在催化劑和較低溫度（250～450℃）下進行氧化分解，使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳與水蒸汽；或者將分子結(jié)構(gòu)中含有鹵素及其他元素的有機物轉(zhuǎn)化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物，再經(jīng)過吸收等凈化措施，將有害氣體徹底轉(zhuǎn)化為無害氣體的一種凈化方法

基本原理

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。典型的工藝流程如下圖所示。

應(yīng)用要點

轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計面風(fēng)速不應(yīng)小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進口VOCs濃度高于，則需要考慮后續(xù)處理技術(shù)，以確保達標(biāo)。

凈化工藝特點

與普通的吸附催化燃燒凈化有機廢氣工藝相比，本工藝中有幾個新特點，可確保系統(tǒng)運行安全和廢氣達標(biāo)排放。

1）保證車間生產(chǎn)能正常進行

在漆霧過濾器前，加裝一安有電動風(fēng)閥的放空旁路。在凈化設(shè)備正常運行時，該風(fēng)閥關(guān)閉；當(dāng)凈化設(shè)備需維修時，該風(fēng)閥自動開啟，不會因凈化系統(tǒng)故障而影響車間的正常生產(chǎn)。

2）系統(tǒng)運行費用節(jié)省

吸附材料采用蜂窩狀活性炭和活性炭纖維兩種材料，并將活性炭纖維置于蜂窩狀活性炭前。利用活性炭纖維吸附容量大、阻力小和吸附速度、脫附速度快的特點，以減小系統(tǒng)運行阻力，縮短脫附時間，節(jié)省運行費用，攔截透過漆霧過濾器的微小顆粒，防止污染蜂窩活性炭吸附材料，降低吸附材料的更換費用。

3）系統(tǒng)吸附功能得到最大程度的發(fā)揮

在吸附床出口管內(nèi)設(shè)置有機廢氣濃度監(jiān)測裝置，當(dāng)廢氣出口濃度因吸附床達到飽和即將超標(biāo)排放時，指示吸附床自動進行切換，確保廢氣達標(biāo)排放，以充分發(fā)揮吸附材料的吸附功能，避免脫附時間的盲目性。

4）系統(tǒng)運行更有安全保障

一是在吸附床前、后，脫附風(fēng)機后，催化燃燒床前、后等處加裝有阻火閥，防止燃燒火焰回串；二是在吸附床內(nèi)、催化燃燒床內(nèi)設(shè)有煙火探頭和噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運行；三是在脫附床、催化燃燒床等處設(shè)置高溫?zé)犭娕?，及時反應(yīng)出各床溫度。

5）運行期經(jīng)濟性能

運行期內(nèi)的經(jīng)濟性能是工藝選型的重要一環(huán)。除了盡可能增長吸附時間，縮短催化燃燒時間，減少電加熱器的啟用次數(shù)；選擇相匹配的動力；增強系統(tǒng)的預(yù)處理能力，在確保達標(biāo)排放的前提下延長活性炭、催化劑的使用壽命外，充分利用催化燃燒過程中產(chǎn)生的大量熱量尤其重要。為此，可在系統(tǒng)中增添浮頭式換熱器，熱回收率在70%以上，將其熱量用于回收加熱進入催化燃燒床的脫附氣體，以減少輔助燃料的消耗。

6）系統(tǒng)的安全生產(chǎn)

任何可燃物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成，即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講，在這兩個極限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的，因為當(dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點著后，在有控制的條件下就形成火焰，維持燃燒，而在一個有限的空間內(nèi)無控制地迅速發(fā)展則會形成爆炸。因此，嚴(yán)格控制可燃物濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵斜舛认孪迺r，其燃燒的熱值及燃燒時的升溫大致相同，因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來，把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分?jǐn)?shù)來表示，為1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值，大約可以使混合氣體溫升℃。為安全計，通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒，即將廢氣中可燃物濃度控制在25%LEL以下，以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化，可能引起的爆炸或回火。為此，需要在系統(tǒng)中的脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機進口，安裝新鮮空氣進口管道。

整套設(shè)備技術(shù)性能及特點

A、理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

E、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

塑料薄膜印刷加工合同范本第3篇膜分離技術(shù)是采用對有機物具有選擇性滲透的高分子膜，在一定壓力下使VOC滲透而達到分離的目的。當(dāng)VOC氣體進入膜分離系統(tǒng)后，膜選擇性地讓VOC氣體通過而被富集，脫除了VOC的氣體留在未滲透側(cè)，可以達標(biāo)排放富集了VOC的氣體可去冷凝回收系統(tǒng)進行有機溶劑的回收。選擇此種方法可以分離90%的VOC。膜分離法適用于中高濃度(VOC含量高于1×10-3)的廢氣的處理。膜系統(tǒng)的費用與進口氣體流速成正比，與VOC的濃度關(guān)系不大。此法最好用于高濃度、小流量和有較高回收價值的有機溶劑的回收，但其設(shè)備投資較高。隨著對環(huán)境問題的越來越重視，膜分離技術(shù)的應(yīng)用前景會很廣闊，這是因為膜法是一種清潔技術(shù)，從膜分離系統(tǒng)出來的是回收的有機溶劑和凈化了的排放氣，減少了二次污染的產(chǎn)生。隨著高效分離膜的開發(fā)和價格的降低，膜技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣。

塑料薄膜印刷加工合同范本第4篇（1）電子元件主要的揮發(fā)性有機污染物排放來自于電子元件生產(chǎn)過程中清洗零部件或材料使用的一些甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物的溶劑。

（2）線路板生產(chǎn)過程有機廢氣主要來源于大量使用的油墨及稀釋、清潔用揮發(fā)性有機物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯。

（3）電真空器件（CRT）生產(chǎn)的揮發(fā)性有機物主要來自屏玻璃有機膜涂層中甲苯及其他揮發(fā)性有機物的排放。

（4）TFT-LCD生產(chǎn)過程中要使用多種化學(xué)試劑和有機溶劑。TFT-LCD生產(chǎn)排放的廢氣分為酸性氣體、堿性氣體、有機廢氣和有毒氣體四種類型。主要產(chǎn)生于基板清洗、化學(xué)氣相沉積（CVD）、光刻涂膠、刻蝕、剝離、去膠、涂取向膜等主要工藝過程。

（5）電子終端產(chǎn)品裝配中揮發(fā)性有機物主要來源為清洗有機廢氣及產(chǎn)品噴漆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)性有機物。

塑料薄膜印刷加工合同范本第5篇VOC是揮發(fā)性有機化合物(volatileorganiccompounds）的英文縮寫。根據(jù)不同國家、地區(qū)的不同側(cè)重點可以將VOC分為兩類定義,即普通意義上的VOC定義和環(huán)保意義上的定義。

1.普通意義上的VOC定義，只說明什么是揮發(fā)性有機物，或者是在什么條件下是揮發(fā)性有機物,例如：

世界衛(wèi)生組織(WHO，^v^）對總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）的定義為，熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發(fā)性有機化合物的總稱；德國DIN55649-2000標(biāo)準(zhǔn)對VOC的定義是，原則上，在常溫常壓下，任何能自發(fā)揮發(fā)的有機液體和或固體；世界最大的化工廠之一，巴斯夫公司也認(rèn)為，最方便和最常見的方法是根據(jù)沸點來界定哪些物質(zhì)屬于VOC，而最普遍的共識認(rèn)為VOC是指那些沸點等于或低于250℃的化學(xué)物質(zhì)。

2.環(huán)保意義上的定義，也就是說，是活潑的那一類揮發(fā)性有機物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物。這類的代表國家為美國。

美國ASTMD3960-98標(biāo)準(zhǔn)將VOC定義為任何能參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物。美國聯(lián)邦環(huán)保署(EPA）的定義：揮發(fā)性有機化合物是除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。

考慮到我們所處的行業(yè)具有環(huán)保性質(zhì)，所以我們把VOC定義為：除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。

二.VOC的危害

當(dāng)居室中的VOC達到一定濃度時，短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴(yán)重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。在目前已確認(rèn)的900多種室內(nèi)化學(xué)物質(zhì)和生物性物質(zhì)中，揮發(fā)性有機化合物（VOCs）至少在350種以上（>1ppb），其中20多種為致癌物或致突變物，有些長期接觸則能導(dǎo)致癌癥（肺癌、白血?。┗?qū)е铝鳟a(chǎn)、胎兒畸形和生長發(fā)育遲緩等。故對孕婦、小孩等特殊人群影響最大。

根據(jù)化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)，通常用作溶劑的有脂肪族化合物、芳香族化合物、鹵代烴、醇、醛、酮、醚、酯等。這些有機溶劑揮發(fā)到大氣中，不僅會污染環(huán)境，還會危害人體健康。

如苯是一種常用的溶劑，它既可以被皮膚所吸收也可以被人體吸入，造成急性和慢性中毒，但是大多數(shù)中毒都是由于吸入人體內(nèi)而造成的。苯類化合物是具有特殊氣味的一種有機化合物。膠水，油漆，涂料，溶劑，墻紙粘合劑等均含有大量的苯，甲苯和二甲苯等。

苯類化合物會損害人的中樞神經(jīng)，造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙，其被攝入人體后會危及血液和造血器官，嚴(yán)重時，有出血癥狀或感染敗血癥。苯在生物體內(nèi)能逐步氧化成苯酚，誘發(fā)肝功能異常，阻止骨骼的生長，發(fā)生再生障礙性貧血。苯蒸氣濃度高時(空氣中含量2%)會導(dǎo)致致死性的急性中毒。所以，ACGIH將苯列為可疑潛在致癌物質(zhì)。鹵代烴類物質(zhì)能引起神衰征候群及血小板減少、肝功能下降、肝脾腫大等病變，還可能導(dǎo)致癌癥。CFC類物質(zhì)對大氣臭氧層有破壞作用。

VOC中危害最大的兩種化學(xué)成分就是苯和甲醛。

甲醛是一種無色，具強烈刺激性氣味的氣體，水溶液通稱福爾馬林。室內(nèi)燃料和不完全燃燒的煙葉、建筑材料、裝飾用品、車內(nèi)飾品及許多使用了有機涂料和材料的生活用品等均會散發(fā)甲醛。甲醛對粘膜有