制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座

溶媒回收在制藥廠地位和作用溶媒回收在制藥廠是輔助工段，是許多制藥過(guò)程必不可少步驟，不是主要崗位，不過(guò)不是主要崗位呢？溶媒回收技術(shù)是不是制藥過(guò)程關(guān)鍵技術(shù)？天天溶媒回收量100t，年3.5萬(wàn)噸－大型化工廠年產(chǎn)量溶媒回收率1%改變，350噸每噸1萬(wàn)元，350萬(wàn)元

0.5萬(wàn)元，175萬(wàn)元怎樣提升溶媒回收效果，到達(dá)節(jié)能、降耗、降低成本呢？制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第1頁(yè)第一部分

第二部分

溶媒回收路徑

制藥企業(yè)溶媒回收特點(diǎn)制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第2頁(yè)

第一部分制藥企業(yè)溶媒回收特點(diǎn)1、溶媒特征復(fù)雜、使用溶媒品種多、企業(yè)大多不知道怎么重視，我國(guó)生產(chǎn)一樣產(chǎn)品溶媒消耗大多數(shù)遠(yuǎn)高于國(guó)際先進(jìn)水平（1）溶媒基本物性－特殊醫(yī)用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)情況：揮發(fā)性約12kPa其它溶媒到達(dá)一樣揮發(fā)性溫度甲醇：18.5℃乙醇：32℃丙酮：4.8℃二氯甲烷：-9℃丁醇：67.7℃乙酸乙酯：24.2℃

丁酯：65℃難以到達(dá)較高收率，造成消耗高、成本高，環(huán)境保護(hù)壓力大。制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第3頁(yè)（2）廢溶媒組份復(fù)雜性廢溶媒：

主要組份；混溶媒；溶媒分解物、反應(yīng)付產(chǎn)物、降解物、色級(jí)、糖份、蛋白、菌絲等雜質(zhì)處理過(guò)程較為復(fù)雜。制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第4頁(yè)（3）廢溶媒回收能耗高因?yàn)闆](méi)有把溶媒回收作用看透徹，以致沒(méi)有把化工、石化等行業(yè)先進(jìn)分離技術(shù)應(yīng)用到溶媒回收過(guò)程，造成能耗居高不下，想降低，但沒(méi)有適當(dāng)方法。化工類(lèi)企業(yè)：我國(guó)能耗是國(guó)際先進(jìn)水平2-6倍許多裝置仍為間歇過(guò)程；沒(méi)有充分利用裝置本身余熱；沒(méi)有充分利用不一樣裝置之間溫差。制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第5頁(yè)（4）廢溶媒回收量大，提升溶媒收率價(jià)值巨大1%回收率相當(dāng)價(jià)值

100t/d，相當(dāng)于3.5萬(wàn)t/y×1%=350t×1萬(wàn)元/t＝280萬(wàn)元

40t/h,相當(dāng)于32萬(wàn)t/y×1%＝3200t×0.3萬(wàn)元/t＝960萬(wàn)元制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第6頁(yè)第二部分、提升溶媒回收水平路徑1、提升裝備水平－采取先進(jìn)溶媒回收設(shè)備：先進(jìn)回收塔技術(shù)：高效塔板、高效填料等適當(dāng)換熱器采取自動(dòng)控制系統(tǒng)，提升溶媒回收系統(tǒng)整體技術(shù)水平制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第7頁(yè)青霉素生產(chǎn)廢酸水塔、丁醇回收塔改造與設(shè)計(jì)原廢酸水塔大多為泡罩塔或篩板塔，存在問(wèn)題多為，處理能力小，普通為16t/h左右，丁酯收率低，設(shè)備易堵塞，操作周期短。采取CTST進(jìn)行改造或設(shè)計(jì)后，塔徑不變下（D1500)：處理能力可提升到100%以上，能力到達(dá)30t/h以上；溶媒收率由<90%提升到98%以上；并延長(zhǎng)了操作周期。在丁醇回收塔中使用不但提升了處理能力，單套能力在10t/h以上，而且提升了收率。

已在華北制藥、石家莊制藥、中潤(rùn)（內(nèi)蒙）、山東魯抗、哈藥、大同阿拉賓杜、利君沙等成功應(yīng)用。顯著地提升了溶媒回收收率，降低了溶媒消耗，減輕了環(huán)境污染。

經(jīng)典應(yīng)用實(shí)例制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第8頁(yè)2、采取先進(jìn)工藝過(guò)程間歇精餾過(guò)程連續(xù)精餾過(guò)程，降低中間步驟采取先進(jìn)精餾技術(shù)－萃取精餾技術(shù)恒沸精餾技術(shù)變壓精餾技術(shù)

膜分離技術(shù)吸附分離技術(shù)用于：（1）溶媒回收量大（2）溶媒含量復(fù)雜：乙酸乙酯－甲醇乙酸乙酯－乙醇乙酸丁酯－丁醇制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第9頁(yè)制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第10頁(yè)3、采取有效節(jié)能技術(shù)溶媒回收首要方法是精餾，精餾是利用能量是混合物分離過(guò)程，是分離混合物首選分離伎倆。節(jié)能尤為主要：（1）充分利用回收系統(tǒng)本身余熱；（2）利用各系統(tǒng)之間溫差；（3）采取多效精餾技術(shù)

制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第11頁(yè)雙效精餾制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第12頁(yè)節(jié)能效果：（1）每小時(shí)節(jié)約1t蒸汽，按100元/t計(jì)，同時(shí)節(jié)約100t/h循環(huán)水，

年效益達(dá)88萬(wàn)元（2）雙效精餾用于甲醇精餾，處理量40t/h，比常規(guī)精餾可節(jié)能45%，年節(jié)約蒸汽40×0.45×8000＝144000t，節(jié)循環(huán)水1440萬(wàn)t，

年效益達(dá)萬(wàn)元1600萬(wàn)元！??！

制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第13頁(yè)4、溶媒回收精細(xì)化（1）回收盡可能多溶媒將廢溶媒尤其是釜?dú)堃号欧盼镏杏脙r(jià)值物質(zhì)回收，設(shè)計(jì)小型回收裝置；（2）過(guò)程廢水集中處理后排放過(guò)程排氣集中處理后排放因?yàn)槿苊交厥者^(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水和廢氣，其中溶媒含量可觀！所以充分回收后排放即能夠回收大量溶媒，還可大幅度降低環(huán)境保護(hù)處理壓力，改進(jìn)工作環(huán)境。制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第14頁(yè)5、先進(jìn)設(shè)計(jì)工具

PROII，Aspan等過(guò)程模擬商業(yè)軟件應(yīng)用：優(yōu)化工藝過(guò)程，優(yōu)化換熱流程，準(zhǔn)確設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程和設(shè)備參數(shù)，提供準(zhǔn)確操作控制參數(shù)和控制方法制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第15頁(yè)制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第16頁(yè)6、溶媒回收技術(shù)是項(xiàng)綜合技術(shù)加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)交流，提升設(shè)備水平，提升控制水平，設(shè)計(jì)水平，管理水平。

溶媒回收是提升企業(yè)技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本、減輕環(huán)境污染主要路徑之一，而且是非常有效路徑！制藥過(guò)程的溶媒回收技術(shù)專(zhuān)家講座第17頁(yè)制藥生產(chǎn)中CTST應(yīng)用情況青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、紅霉素等酸水塔、丁醇回收、丁酯回收、乙酯回收二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBK回收林可霉素：丁醇回收、丙酮回收阿維菌素：甲醇回收、乙醇回收、丙酮回收VC:甲醇雙效、乙醇回收７-ACA,7-