GB∕T 40802-2021 通 用鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法(GB/T223.5—GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法(GB/T223.11—2008,GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2020,ISO148-1:2016,MOD)碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)鑄件射線照相檢測(GB/T5677—2018,ISO4993:205,MOD)鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量(GB/T6414—2017,ISO8062-3:2007,GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件(GB/T7233.1—2009,ISO4992-鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(GB/T9443—2019,ISO鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(GB/T9444—2019,ISO工2GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T39428砂型鑄鋼件表面質(zhì)量目視檢測方法(GB/T39428—2020,ISO11971:2020,主要化學(xué)元素(質(zhì)量分數(shù))%CPSV1234567893主要化學(xué)元素(質(zhì)量分數(shù))%CPSV注：表中的單個值為最大值。主要壁厚<28mm的鑄件，S可≤0.℃回火溫度℃壁厚(t)(Rpo.2)斷后伸%收能量J2345十QT1十QT26十QT174℃回火溫度℃壁厚(t)(Rpo.2)斷后伸%收能量J8十QT1十9十QT1十QT1十QT1十QT1十QT2十QT25℃回火溫度℃壁厚(t)斷后伸%收能量J十QT1十QT2十QT2十QT1十QT1注：+N——正火；+NT——正火十回火；+QT——淬火十回火。兩次回火；測試溫度一20℃。65.1.3光譜分析方法按GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行。78ⅡⅢ圖1單鑄試塊類型(續(xù))5.3.1砂型鑄造的鑄件表面質(zhì)量目視檢測按GB/T39428的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2鑄件表面粗糙度檢測按GB鑄件的熱處理按GB/T16923、GB/T169249c)試樣加工不當(dāng)表A.1本文件與ISO14737:2015的章條編號對11223——34一5一689一附錄D附錄B本文件章原因1修改了標準的適用范圍，刪除ISO14737:適用于我國標準的編寫規(guī)則2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)——用修改采用國際標準的GB/T229代替了ISO5.2.1),用修改采用國際標準GB/T228.1代替了ISO6892-1(見5.2.2);—增加引用了GB/T223.5、GB/T223.11、GBGB/T20066、GB/T39428等25項文件；引用國家標準，便于標準的使用，也適應(yīng)3刪除了ISO14737:2015的“一般交貨條件”ISO14737:2015的“一般交貨條件了ISO:4990,其主要內(nèi)容已在本文件不同的條款中體現(xiàn)為“供需雙方商定”明確規(guī)定供方的權(quán)限表1化學(xué)成分中刪除了GE200和GE240兩個牌號；條件修改材料牌號，刪除材料代碼；修改了表2中的“KV”為“KV?”,ZG10Mn2MoV的QT2對應(yīng)壁厚“50<t≤100”修改為“≤50”,ZG25NiCrMo的+QT1回火溫度數(shù)值范圍由“550～500”修改為“550～600”條件；ISO14737:2015技術(shù)勘誤，修正后的數(shù)值規(guī)定更全面和明確，增加標準的指導(dǎo)性和本文件章原因5.2.3~增加了“力學(xué)性能”試驗方法的試樣取樣要求；規(guī)定更全面和明確，增加標準的指導(dǎo)性和規(guī)定更全面和明確，增加標準的指導(dǎo)性和(資料性)鑄件的焊接指導(dǎo)性數(shù)據(jù)見表C.1。表C.1焊接指導(dǎo)數(shù)據(jù)℃最高層間溫度℃℃1無2345b678無9bb焊前預(yù)熱溫度與鑄件的幾何形狀、壁厚以及b后熱處理溫度應(yīng)低于回火溫度至少20℃,但不能低于回火(資料性)本文件鑄鋼牌號與ISO14737:2015及UNS牌號對照本文件鑄鋼牌號與ISO14737:2015及UNS牌號近似對照見表D.1。123456