DB33∕T 715-2018 公路泡沫瀝青冷再生路面設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

DB33Design&constructionspecificationforasphaltpavementofcoldrecyclinglayerwith浙江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 5 8 本標(biāo)準(zhǔn)代替DB33/T715－2008，與DB33/T715－2008相比，除編輯性修改外主要），），），2008版的3.4），增加了冷再生混合料合成級配（見3.8），刪除了泡沫瀝青冷再生（2008——刪除了一般規(guī)定（2008版的4），），），——修改了配合比設(shè)計（見6，2008版的6.1），增加了一般規(guī)定（見6.1），修改了初步配合比了新加料性能測試（見6.2.3刪除了確定瀝青的最佳發(fā)泡條件（2008版的6.1.2修改的6.1.5），增加了預(yù)估泡沫瀝青用量（見6.2.8），修改了混合2008版的6.1.6增加了試件的養(yǎng)生（見6），版的6.1.8修改了混合料設(shè)計指標(biāo)要求（），），增加了施工準(zhǔn)備（見7.2.2），修改了原路面的銑刨（見7.2.3，2008版的6.2.4），修改了下2008版的6.2.8），修改了攤鋪（見7.2.9，2008版的6.2.9），修改了碾生施工流程圖（見7.3.1，2008版的6.3.1），增加了施工準(zhǔn)備（見7.3.2），增加了生產(chǎn)配合2008版的6.3.11），修改了接縫（見7.3.11，2008版的6.3.9），增加了養(yǎng)生（見7.3.），），），——修改了工程質(zhì)量的檢驗評定（見9,2008版的8——增加了附錄B探坑調(diào)查與回收瀝青路面——修改了泡沫瀝青冷再生混合料的無側(cè)限抗壓請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。1公路泡沫瀝青冷再生路面設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合JTGE51公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材JTGF41－2008公路瀝青路面JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊DB33/T896－2013高等級公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范采用專用機(jī)械設(shè)備在常溫下對原瀝青路面或者回收瀝青路面材料（RAP）進(jìn)行處理，并添加一定比2將烘干或自然風(fēng)干至恒重的回收瀝青路面材料（RAP）進(jìn)行篩分試驗測得的級配，與新集料、4.1一般規(guī)定4.1.1泡沫瀝青冷再生適用的各種材料運至現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗4.1.2RAP應(yīng)按照不同來源、規(guī)格分類堆放，不得混雜；不同料源、品種、規(guī)格的新集34.1.3廠拌冷再生時，RAP和新集料應(yīng)堆放在硬化處理且排水通暢的地面上，并具備防雨4.2瀝青4.3泡沫瀝青4.4新集料4.4.1粗集料無雜質(zhì)、表面粗糙，并有顆粒級配，質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量%%% 44%554.4.2細(xì)集料%—%35%45—%44s—4.5回收瀝青路面材料（RAP）a)RAP組成應(yīng)穩(wěn)定，質(zhì)量檢測項目和要求見表4;%RAP級配和RAP礦料級配—%%%%%—%%℃%% 44s%次破碎、過篩重組的辦法，使其達(dá)到要求;54.6水泥4.7水5.1一般規(guī)定5.1.1原路面的路況調(diào)查應(yīng)重點調(diào)查各路段路面的結(jié)構(gòu)組合、損壞的類型層位（或深度）、各層頂面5.1.3泡沫瀝青冷再生瀝青路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計時應(yīng)按照DB33/T896-2013附錄A氣候分區(qū)的規(guī)定，充分5.1.4泡沫瀝青冷再生技術(shù)主要應(yīng)用于原路面結(jié)構(gòu)病害的處治，通常應(yīng)用于路面結(jié)構(gòu)使用一定年限后5.2結(jié)構(gòu)設(shè)計5.2.2原路面歷史信息收集應(yīng)符合以下要求：b)收集原路面運行期間維修養(yǎng)護(hù)資料。包括維修段落、維修工藝、維修材料等。a)原路面技術(shù)狀況調(diào)查內(nèi)容應(yīng)包括：路面損壞狀況指數(shù)PCI、路面行駛質(zhì)量指數(shù)RQI、路面車轍b)根據(jù)原路面狀況調(diào)查結(jié)果和歷史信息，按c)按照附錄B的要求做好原路面探坑調(diào)查和5.2.4綜合原路面歷史信息資料和原路面狀況調(diào)查數(shù)據(jù)，分析路面病害成因。6a)交通量調(diào)查應(yīng)符合JTGD50中相關(guān)規(guī)定。確定分析期內(nèi)的累積交通軸載，以及施工期間高峰c)通過交通量調(diào)查，為冷再生瀝青路面的設(shè)計方案和施工組織方案提供依據(jù)。原路面技術(shù)指原路面技術(shù)指否↓75.2.6冷再生適應(yīng)性分析按照以下要求進(jìn)行：a)根據(jù)根據(jù)劃分子路段的路況和交通量調(diào)查，確定路面維修的層位，結(jié)初步分析該路段是否適合泡沫瀝青冷再生施工的技術(shù)要c)根據(jù)相應(yīng)的交通流量和車載情況選擇不同的泡沫瀝青冷再生混合料類型。5.3設(shè)計方法5.3.3泡沫瀝青冷再生層作為路面結(jié)構(gòu)中的柔性結(jié)構(gòu)層。應(yīng)根據(jù)交通等級、下承層承載能力要求和應(yīng)表5泡沫瀝青冷再生路面常用結(jié)構(gòu)厚度及下承5.3.4瀝青面層層數(shù)、厚度、級配類型應(yīng)與公路等級、使用要求、交通條件相適應(yīng)，瀝青面層宜選用密級配的材料或通過設(shè)置防水層起到隔水作用，同時瀝青面層5.3.6對滿足結(jié)構(gòu)性能要求的路面結(jié)構(gòu)組合方案，考慮經(jīng)濟(jì)性和施工操作性等因素進(jìn)行綜合比選，最8MPaABC6.1.1泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)程分為方案設(shè)計階段的目標(biāo)配合比設(shè)計、施6.1.2方案設(shè)計時應(yīng)完成目標(biāo)配合比設(shè)計，基于混合料設(shè)計結(jié)果，分析采用泡沫瀝青冷再生技術(shù)6.1.3施工開始前應(yīng)完成生產(chǎn)配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場RAP、新集料、瀝青6.1.4生產(chǎn)配合比驗證應(yīng)在泡沫瀝青冷再生施工試驗段時進(jìn)行，結(jié)合工程實際校核施工配合比。泡沫瀝青冷再生混合料目標(biāo)配合比設(shè)計流程按照圖2執(zhí)行。通過相關(guān)技術(shù)措施仍不能滿足質(zhì)量要求的R新添加的粗集料、細(xì)集料、水泥和瀝青等應(yīng)按照以下要求進(jìn)行質(zhì)a)對擬選用的粗集料、細(xì)集料和水泥按照本規(guī)范4.4和4.6的要求進(jìn)行測試應(yīng)根據(jù)工程實際需求選擇合適的水泥用量，水泥的用量范圍在0～2.0%，對泡沫瀝青冷再生混合料水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性要求高的道路，選擇用9a)根據(jù)RAP級配、新加料級配和水泥級b)泡沫瀝青冷再生混合料的合成級配范圍分為A、B和C，具體級配范圍要求見表7；c)A級配用于特重交通和重交通的基層，中等交通和輕交通的下面層或基層；B級配用于中等交通和輕交通的下面層或基層；C級配用于中等交通的基層，d)結(jié)合道路交通等級和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，選擇適宜的泡沫瀝青冷再生混合料合成級配。根據(jù)確定的合成級配范圍，結(jié)合RAP的級配，選擇不同粒徑范圍的新集料，調(diào)整不同的添加干密度和最佳含水量。泡沫瀝青冷再生混合料的最佳拌和用水ABCABC>4.0a)將各組材料方案的干濕劈裂強度和干濕劈裂強度比與泡沫瀝青含量回歸關(guān)系曲線；b)材料方案干劈裂強度及干濕劈裂強度比均最優(yōu)的，作為初選材料組成；c)初選材料組成的混合料濕劈裂強度最大值，所對應(yīng)的泡沫瀝青用量作為泡沫瀝青用量的設(shè)計b)當(dāng)泡沫瀝青冷再生混合料作為路面基層時應(yīng)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗，具體方法按照附當(dāng)泡沫瀝青冷再生混合料作為路面面層時，可根據(jù)設(shè)計要求決定是否進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試沫瀝青冷再生混合料作為瀝青路面基層時，可根據(jù)設(shè)計要求決定是否進(jìn)行車轍試驗；（25℃),不小于（60℃),不小于給出的范圍確定泡沫瀝青冷再生混合料的動態(tài)6.3.7混合料的最佳拌和用水量和a)干濕劈裂強度及干濕劈裂強度比，回歸這些指標(biāo)與泡沫瀝青含量關(guān)系曲線；b)濕劈裂強度最大值，所對應(yīng)的泡沫瀝青用量作為生產(chǎn)配合比泡沫瀝青用量。根據(jù)兩種不同生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)配合比設(shè)計報告應(yīng)包括以下度和干濕劈裂強度比、泡沫瀝青用量、混合料性能試驗結(jié)果b)對于就地冷再生工藝：就地再生機(jī)的銑劈裂強度和干濕劈裂強度比、泡沫瀝青用量、混合料性能試6.4.1對于廠拌冷再生工藝，按生產(chǎn)配合比確定的設(shè)計結(jié)果進(jìn)行試拌和試鋪。通過再生設(shè)備上的6.4.2對于就地冷再生工藝，按生產(chǎn)配合比確定的設(shè)計結(jié)果進(jìn)行試拌和試鋪。通過再生設(shè)備上的6.4.3生產(chǎn)配合比驗證結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝確定合理、清晰的生產(chǎn)參數(shù)，并為下一步天施工。施工時若遇雨則應(yīng)采取必要的防雨遮蓋措施，保護(hù)好已完工的再生7.1.3瀝青發(fā)泡溫度宜在150℃~180℃之間，瀝青發(fā)泡性能應(yīng)滿足4.3的要求。7.1.4泡沫瀝青應(yīng)在混合料中充分分散，一旦發(fā)現(xiàn)混合料中存在明顯的瀝青團(tuán)或瀝青絲時，止生產(chǎn)，查明原因加以解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。已經(jīng)生產(chǎn)的存在瀝青團(tuán)或瀝青絲的混合料不得使7.1.5當(dāng)泡沫瀝青冷再生混合料中含有水泥時，從添加水泥開始至混合料碾壓完成的時間間7.1.6泡沫瀝青冷再生施工前應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)置路障↓↓↓↓），4)堆料場地和場區(qū)道路應(yīng)進(jìn)行必要的硬化。不得產(chǎn)生彈簧、翻漿現(xiàn)象。要求設(shè)專人每天對拌和場、場區(qū)道路等及時進(jìn)行灑水清掃，減少灰塵對集料的5)不同規(guī)格材料應(yīng)嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。各檔材料間應(yīng)設(shè)置高于2m的硬分隔c)泡沫瀝青廠拌冷再生所用各種原材料應(yīng)滿足以下要求：離析現(xiàn)象；回收和存放時不得混入其它材料，如水泥混凝土廢料、雜物、土5)對于超粒徑顆粒含量不符合表4要求的RAP應(yīng)進(jìn)行二次破碎；6)RAP應(yīng)防止陽光長時間照射，RAP和新添加的集料應(yīng)設(shè)防雨措施；7)運輸至場地的RAP應(yīng)及時使用，堆放時間不宜超過12個月，堆放高度不宜高于5m；能夠自清洗，其連續(xù)生產(chǎn)能力不宜低于150t/h，且與生產(chǎn)需求量相適應(yīng)；同時，應(yīng)配有a)應(yīng)根據(jù)舊路面調(diào)查及RAP材料評價結(jié)果（瀝青含量和級配情況）確定銑刨b)對于原有道路局部破碎嚴(yán)重和局部特殊修補的區(qū)域，應(yīng)預(yù)先挖除掉，之后再統(tǒng)一進(jìn)行銑刨。c)RAP的回收應(yīng)采用能對層厚自動控制的銑刨機(jī)回收，層厚誤差控制在±5mm；d)在大規(guī)模正式銑刨前，應(yīng)按照附錄H進(jìn)行銑刨速度試驗，通過比較不同銑刨速度的RAP級配，泡沫瀝青廠拌冷再生混合料攤鋪前應(yīng)先檢查下承層的質(zhì)量，并符合以a)應(yīng)對下承層的承載能力（強度）和病害進(jìn)行全面檢測和調(diào)查；d)攤鋪泡沫瀝青冷再生混合料之前，應(yīng)安排人員（或清掃車）清掃路槽。應(yīng)位于施工路段之內(nèi)，長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定，宜選a)驗證現(xiàn)場材料的級配和泡沫瀝青冷再生混合料的生產(chǎn)配合比；d)泡沫瀝青冷再生混合料的最大干密度、最佳含水量和最佳用水量；e)攤鋪的厚度與速度，以及再生層的松鋪系數(shù)；f)不同壓實組合下的壓實度和每一碾壓作業(yè)的合適長度。h)檢驗各種施工機(jī)械的效率及組合方式是否匹配；鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出完整的試驗路施b)RAP、新集料與水泥按比例配制完成后輸送至強制拌合鍋內(nèi)，然后噴入水，經(jīng)過5s～10s攪拌d)拌制好的泡沫瀝青冷再生混合料如采用輸料皮帶直接出料，應(yīng)采取措施防止粗細(xì)集料離析；f)每個工作班結(jié)束時應(yīng)打印出一個工作班材料用量和冷再生混合料拌和量的統(tǒng)計量，計算瀝青、g)冷再生混合料拌和完成后，應(yīng)當(dāng)在45min內(nèi)運輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤泡沫瀝青廠拌冷再生混合料攤鋪過程中，應(yīng)滿足a)泡沫瀝青冷再生混合料攤鋪應(yīng)保證足夠的厚度，碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于10cm；2m/min～5m/min的范圍內(nèi)，d)攤鋪過程中的輕微缺陷宜由人工局部找補，嚴(yán)重缺陷應(yīng)整層鏟除更換混合料。泡沫瀝青廠拌冷再生混合料碾壓過程中，應(yīng)滿足a)冷再生混合料攤鋪后應(yīng)及時壓實，其單層壓實最大厚度不宜大于25cm；d)鋼輪壓路機(jī)的工作速度不得超過3km/h；輪胎壓路機(jī)速度不得超過4km/h。接縫。所有接縫處均要往完全壓實的路段一側(cè)去除部分材料?？v向接縫至少去除20cm，橫向接縫至少泡沫瀝青冷再生層碾壓完畢后，應(yīng)滿足以下條件后方1)可生產(chǎn)泡沫瀝青的專用就地冷再生設(shè)備，最小功率不小于300KW（400馬力以確保足夠的拌和能力。再生機(jī)銑刨轉(zhuǎn)子寬度至少為2m，轉(zhuǎn)速可調(diào)，并應(yīng)具有水平控制系統(tǒng)，保證在連續(xù)施工過程中實際銑刨深度和要求的深度誤差不超過10mm；瀝青的發(fā)泡噴嘴應(yīng)能夠自清洗，并應(yīng)配有檢測和試驗噴嘴，以隨時檢查瀝青的發(fā)泡效↓↓↓↓c)就地冷再生施工前，應(yīng)對原路面進(jìn)行詳細(xì)的病害調(diào)查，并滿足以下要求：應(yīng)位于施工路段之內(nèi)，試驗段的長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定，宜選在主線a)驗證現(xiàn)場材料的級配和驗證泡沫瀝青冷再生混合料的生產(chǎn)配合比；d)泡沫瀝青冷再生混合料的最大干密度、最佳含水量和最佳用水量；e)再生機(jī)的銑刨深度和速度，以及再生層的松鋪系數(shù)（對于輪g)不同壓實組合下的壓實度和每一碾壓作業(yè)的合適長度；i)檢驗各種施工機(jī)械的效率及組合方式是否匹配；鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項試驗內(nèi)容提出完整的試驗路可采用水泥稀漿車、水泥撒布機(jī)或人工撒布的方法添加水泥，具體要b)采用水泥撒布機(jī)撒布時，水泥的用量應(yīng)比生產(chǎn)配合比設(shè)計值高5%。根據(jù)水泥的實際用量和撒速度不應(yīng)超過行駛速度標(biāo)準(zhǔn)值的±10%。水泥撒布一旦完成，除了再生機(jī)（包括附屬設(shè)備）以c)采用人工撒布時，應(yīng)要求工人佩戴防塵器具a)為了獲取質(zhì)量穩(wěn)定的RAP，應(yīng)在大速度的RAP級配，確定合適的銑刨速度范圍(±1.5m），再生機(jī)工作速度范圍一般控制在設(shè)超高的平曲線段，再生機(jī)應(yīng)首先沿著路幅的內(nèi)側(cè)開始，然后逐漸向路幅c)應(yīng)考慮在再生路面上設(shè)置再生機(jī)的方向引導(dǎo)措施，保證再生機(jī)沿著正確的方向前進(jìn)。d)應(yīng)至少每隔200m檢測和記錄再生機(jī)的工作速度，以確保再生機(jī)保持一定的生產(chǎn)效率和良好的g)宜選用同一型號的再生機(jī)，應(yīng)保持恒定的銑刨速度，且銑刨刀頭完整，不得缺失。a)冷再生施工的每個作業(yè)段內(nèi)，為避免產(chǎn)生夾層，宜一次性整平、壓實；b)應(yīng)根據(jù)再生施工的效率，以及添加水泥等活性填料的初凝時間確定冷再生施工2)再生機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確地沿著預(yù)先設(shè)置的銑刨指引線前行。若偏差超過10cm，應(yīng)立即倒退至開始b)橫向接縫2)對于超過水泥等活性填料初凝時間的段落，在接縫處應(yīng)重新撒布水泥，但不用撒布石屑、8.1.1質(zhì)量管理包括所用關(guān)鍵設(shè)備的檢查和標(biāo)定，所用材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗、試驗段檢測、施工過程中的8.1.2應(yīng)加強對再生設(shè)備的監(jiān)管，再生設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的生產(chǎn)流程和操作8.1.3建立工地試驗、質(zhì)量檢查及工序間的交接驗收等制度，試驗、檢驗應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)8.1.4各個工序完結(jié)后，均應(yīng)進(jìn)行檢查驗收。經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)入下一個工序。經(jīng)檢驗不合格的青a“必要時”是指施工各方任何一個部門對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，提出需要檢查時，或是根據(jù)需要商定的(>0.3mm部分）再生機(jī)上溫再生機(jī)上的水泥膠砂強水泥凝結(jié)時a“必要時”是指施工各方任何一個部門對其b“隨時”是指需要經(jīng)常檢查的項目，其檢查頻度可根據(jù)材料來源及質(zhì)量波動情況由業(yè)主及監(jiān)理8.4.1從就地再生機(jī)后或廠拌再生出料皮帶連續(xù)觀測再生材料的質(zhì)量和均勻性，一旦發(fā)現(xiàn)瀝青結(jié)團(tuán)或8.4.2檢查就地再生機(jī)駕駛室控制面板或廠拌再生設(shè)備控制室操作面板各項參數(shù)的設(shè)定值，核對計算+1%2%穩(wěn)定度（KN60℃)（次/mm60℃)b“必要時”是指施工各方任何一個部門對其質(zhì)表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂6889工程質(zhì)量的檢驗評定9.1基本要求9.1.2嚴(yán)格控制瀝青的發(fā)泡溫度，膨9.1.3拌和后的再生混合料應(yīng)均勻一致，無粗細(xì)料分離和瀝青結(jié)團(tuán)或成絲現(xiàn)象。9.1.4再生層表面應(yīng)碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，平整度和路拱度應(yīng)符合要求。6889.3外觀質(zhì)量A.1一般規(guī)定A.1.1應(yīng)采用專用的瀝青室內(nèi)發(fā)泡設(shè)備，進(jìn)行瀝青發(fā)泡性能試驗。A.1.2瀝青發(fā)泡試驗宜在常溫（25℃±2℃)條件進(jìn)行試驗。A.1.4所有試驗用的計量儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)有資格的計量檢定單位檢定，并在有效期內(nèi)。A.2試驗設(shè)備A.2.1瀝青發(fā)泡試驗機(jī)c)試驗溫度變化時應(yīng)能對瀝青噴射時間進(jìn)行標(biāo)定，以保證瀝青噴射量在500g；d)應(yīng)能在一定的氣壓（通常為4bar）與水壓（通常為5bar）條件下，根據(jù)瀝青流量對用水量進(jìn)A.2.2鋼桶、量尺與秒表a)接收泡沫瀝青的鋼桶直徑為275mm，容積為20L；b)使用隨瀝青發(fā)泡試驗機(jī)附帶的量尺，或使用精度高于該量尺的其它量具；A.2.3試驗步驟a)通過瀝青泵送循環(huán)系統(tǒng)，將瀝青加熱至需要的溫度（宜在145℃至155℃之b)標(biāo)定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計時器，使每次瀝青的噴射量為500g；c)設(shè)定水流量控制計，達(dá)到需要的發(fā)泡用水量（宜為瀝青質(zhì)量的1.0%e)使用量尺（與275mm直徑鋼桶和500g瀝青標(biāo)定過）測量桶內(nèi)泡沫瀝青f)使用秒表測量泡沫衰落至最大體積一半所持續(xù)的時間（精確到0.1s），并作為泡沫瀝青的半探坑調(diào)查與回收瀝青路面材料（RAP）取樣B.1.2按照交通荷載、老路結(jié)構(gòu)、病害類型、結(jié)構(gòu)強度和維修記錄等，將老路劃分若干個子路段，每B.2.1當(dāng)采用就地冷再生時，對路面開挖應(yīng)采用就地再生設(shè)備（沒有條件時，可使用銑刨B.2.2先使用取芯機(jī)對探坑位置鉆取1～2個芯樣，確定原瀝青路面各結(jié)構(gòu)層的厚度和B.2.3根據(jù)原瀝青面層的歷史信息、原瀝青路面各結(jié)構(gòu)層的厚度和總厚度確定每次的銑刨深度，分次B.2.4對于每種不同銑刨深度，必須對下承層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)承載板測試，每個承載面測試2～3次，以平均B.2.5通過對開挖探坑的調(diào)查，完成探坑分析表，探坑分析表下承層回彈模量性破碎；廠拌再生時，按預(yù)定的銑刨深度將路面結(jié)構(gòu)層一次性b)取樣不應(yīng)選在銑刨調(diào)速段和結(jié)束段，應(yīng)在預(yù)定深坑中間整個斷面取料，并挖到材料底部，取樣示意a)廠拌再生時，應(yīng)從拌合場RAP料堆進(jìn)行取樣，取樣前應(yīng)去除表面15cm～25cb)就地再生時，應(yīng)在施工前將道路預(yù)留出4m～6m范圍內(nèi)不得攤鋪新集料和水泥，再生機(jī)不得噴B.3.3根據(jù)試驗需要，取得足夠數(shù)驗方法參照J(rèn)TGE42中T0305，烘箱加熱溫度調(diào)整為60℃恒B.4.4.1按照J(rèn)TGE20中T0726（阿布森法）從瀝青混合料中回收瀝青。如果采用其他方法，需要進(jìn)行B.4.4.2按照J(rèn)TGE20中T0726的方法檢測瀝青含量，并對回收瀝青按照J(rèn)TGE20中T0604方法檢測25℃B.4.4.3具有下列情形之一的，應(yīng)進(jìn)行空白瀝青標(biāo)定：更換阿布森瀝青回收設(shè)備時；更換三氯乙烯品種或供應(yīng)商時；回收瀝青性能異常時；瀝青混合料來源發(fā)生變B.4.5.1將抽提試驗后得到的礦料烘干，待礦料降到室溫后，用標(biāo)準(zhǔn)方孔篩進(jìn)行篩法試驗，確定RAP的舊礦料級配。RAP的瀝青含量與級配也可以用燃燒法確定。若集料在燃燒過程中由于高溫導(dǎo)致置于恒溫20±2℃空氣浴中至少6h。D.1.2拌和與試件成型宜在常溫（25℃±2℃)D.1.4可參照本方法，對現(xiàn)場施工過程D.1.5本方法成型的馬歇爾試件，Msample=Mair-dry/(1+(Wair-dry/100))……………..（D.1）式中：Msample-試樣的干質(zhì)量（g）；Mair-dry-試樣的風(fēng)干質(zhì)量（gWair-dry-風(fēng)干試樣的含水率（%）。Mcement=(Cadd/100)×Msample……（D.2）式中：Mcement-水泥的用量（gCadd-水泥的含量（%Msample-試樣的干質(zhì)量（g）。d)計算確定最佳拌和用水量WOMC，然后按式（D.3）確定試樣中所需的加水質(zhì)量。式中：Madd-需要加入試樣中的水量（ge)將試樣材料、水泥、水在拌和鍋內(nèi)一起拌和至均勻。Mbitumen=(Badd/100)×(Msample+Mcement)（D.4）式中：Mbitumen-需要加入的泡沫瀝青質(zhì)量（gBadd-泡沫瀝青含量（%）。g)按式（D.5）確定試驗機(jī)上計時器時間的設(shè)定。T=factor×Mbitumen/Qbitumen………（D.5）式中：T-試驗機(jī)上計時器設(shè)定的時間（sbitumenQ-試驗機(jī)上的瀝青流量（g/sbitumenfactor-在拌和鍋內(nèi)損失瀝青的補償系數(shù)。根據(jù)拌和鍋的類型，通過試驗實測確定補h)將拌和機(jī)與發(fā)泡設(shè)備對接在一起，以便泡沫瀝青直接噴入拌和鍋中。D.3.1清潔試模、套筒、底座和擊實錘底面D.3.3用擊實錘擊實混合料75次，應(yīng)保證擊實錘E.1.1用于配合比設(shè)計時，應(yīng)測試一組不少于4個試件在干燥狀態(tài)下的劈裂強度（ITS）和另一組不少于4個試件在浸水條件下的劈裂強度（ITS）值；用于路面結(jié)構(gòu)層底拉應(yīng)力驗算時，應(yīng)測試一組不少于6個試件在干燥條件下的（ITS）值，并取其平均值作為極限劈裂強度值。通過測量試件的最大破壞荷載E.2.1應(yīng)將養(yǎng)生好的試件在25℃±2℃或15℃±2℃下放置不少于6h，并且適當(dāng)去除試E.2.2在測試干試件劈裂強度之前，應(yīng)將一組試件置于恒溫25±2℃或15℃±2℃空氣浴E.2.3在測試濕試件的劈裂強度之前，應(yīng)將一組試件放入恒溫25±2E.2.4分別計算一組干燥狀態(tài)下試件（ITS）的平均值和另一組浸水條件下試件（ITS）的平均值，按ITSR=×100%………式中：ITSR—干濕劈裂強度比（%ITSwet—濕試件的ITS平均值；ITSdry—干試件的ITS平均值。F.1.1按照J(rèn)TGE51中T0843規(guī)定的方法進(jìn)行試件成型，試件成型宜在20℃±2℃F.2.1試件采用150mm×150mmF.2.2養(yǎng)生方法為：將每個試件脫模后，在室溫下靜置24h，然后置于40℃±2℃的通風(fēng)烘箱中，進(jìn)一步養(yǎng)生48h。48h養(yǎng)生結(jié)束后，將試件從烘箱中取出，并置于恒溫20℃±2℃空氣式中：Rc—試件的無側(cè)限抗壓強度（MPaP—試件破壞時的最大壓力（NDS=×C1×C2…………………（G.1）式中：DS—動穩(wěn)定度（次/mm）；d2對應(yīng)于時間t2的變形量（mmN試驗輪往返碾壓速度，通常為42次/min。H.1.1原瀝青路面在一定的環(huán)境溫度下，控制銑刨機(jī)回收RAP的合理速度范圍，從而保證RAP級配的均H.2.1試驗段應(yīng)選擇在施工段落內(nèi)的行車道或超車道位置，銑刨路面表面應(yīng)均勻一致，并落實交通封H.2.3銑刨試驗前，應(yīng)對銑刨路段表H.3.1根據(jù)銑刨深度和銑刨機(jī)功率等，結(jié)合該機(jī)型的銑刨速度經(jīng)驗，確H.3.4為了獲取具有代表性的RAP料，所有RAP料的取樣都禁止在調(diào)速段和結(jié)束段進(jìn)行。所有正常路段H.4.1應(yīng)對3種不同銑刨速度獲得的不同銑刨料進(jìn)行篩分試驗，每種不同的RAP料篩分至少做四組平行試驗，隨機(jī)選擇取樣位置。有條件的情況下，建議對抽H.4.2根據(jù)不同銑刨速度RAP材料的a)2013年對K15+000～K16+000段采用加鋪20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+下封層+(6cm+4cm)瀝青c)2015年對K1+150～K3+100、K12+800～K13+800、K1用加鋪20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+下封層+（6cm+4cm）瀝青砼的大中修方案（長度合計為