《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄（2023年版）》

《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄（2023年版）》

序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

（一）工業(yè)固廢減量化

關鍵技術：

該技術適用于對膠磷尾礦中有用礦物和脈石礦物進行解

浮選膠磷尾礦二膠磷尾礦高效微細磨礦技術和分級工藝技術。

離和分選，膠磷尾礦通過預先浮選-濃縮-磨礦-分級-再選磷礦選礦和尾礦

1次提取源頭減排主要技術指標：

等工序，實現了尾礦精選，提高了精礦產率并減少尾礦減排

集成技術外排尾礦品位從10%降至6.4%，精礦產率提高4%

產出。

以上，回收率提高5%以上。

關鍵技術：

該技術根據礦石中不同構成成份和對應的物理差異，采

基于人工智能機礦石AI分類算法；礦石高速成像處理技術。

用傳感器檢測獲取相對應的數據，通過機器視覺和人工

2器視覺的礦石智主要技術指標：礦石智能分選

智能技術，對礦石高速成像、實時識別分析，并進行礦

能分選技術分選精準率99%，每秒可自動分選3000-10000顆

石智能分選。

礦石，每小時最高可處理350噸礦石。

關鍵技術：

微納米旋流噴射氣泡發(fā)生器。

該設備通過瞬間產生大量微納米氣泡，捕獲小于19微米

旋流噴射微納米主要技術指標：微細顆粒物浮選

3以下微細粒，形成疏水性礦團?？蓱糜诤谏饘?、有

氣泡浮選柱（機）選礦回收率比傳統浮選機提高一倍左右，比常規(guī)回收

色金屬硫化礦、氧化礦及非金屬礦的選礦。

浮選柱提高30%以上；藥劑比普通浮選設備節(jié)省

1/3-1/2。

1

序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

超支化納米清洗材料（HNS）；開關型納微米乳

流動態(tài)/非流動態(tài)該技術是通過超支化納米清洗材料和開關型納微米乳液

液循環(huán)清洗劑。

含油污泥納微米循環(huán)清洗劑對不同類型含油污泥進行清洗。根據污泥特含油污泥減量化

4主要技術指標：

乳液循環(huán)清洗及點調整藥劑和工藝組合方案，可低成本高效回收原油，與綜合利用

乳化增溶能力≥80%，開關后破乳率≥90%，原油回

配套工藝技術實現減量化和資源化利用。

收率＞80%，循環(huán)使用次數≥20，減量化處理后含

油污泥絕干底泥含油率≤2%。

關鍵技術：

低溫干化半固態(tài)該技術裝備可將含水率60%-80%的污泥、廢渣等半固態(tài)水泥窯煙氣余熱與低溫帶式干化結合工藝技術。

半固態(tài)廢物減量

5廢物工藝技術裝廢物干化至含水率10%-40%，干化后的物料可作為水泥主要技術指標：

化、資源化

備窯替代燃料或原料。可將含水率60%-80%的半固態(tài)廢物可干化至

10%-40%，物料減重50%以上。

關鍵技術：

該技術通過破壞污泥內部的水化膜，將水汽化分離出去，儲油罐底泥、隔油

石化行業(yè)含油污重力沉降和機械脫水技術；熱萃取工藝、破壁脫

油和固體物溶解到餾分油中，最終將污泥分離成油、水池底泥、除油罐底

6泥熱萃取處理工水干化工藝。

和固體三種產物。可用于石油煉制、化工及儲運行業(yè)產泥浮渣、剩余活性

藝主要技術指標：

生的含油污泥無害化處理。污泥處置

脫出水COD小于1500mg/L，油小于150mg/L。

關鍵技術：

STC（slimetocoal，泥漿制煤泥）無熱干化系統集“傳統高壓壓濾技術。

STC煤泥無熱干壓濾機+干燥設備”功能于一體，以物理壓榨方式替代傳主要技術指標：

7煤泥干化

化高壓壓濾機統的“壓濾機+烘干”兩道工序，所產干煤泥可直接制粉摻單機年產能20萬噸；壓榨壓力可達10MPa；煤泥

配或直銷。含水率最低可降至13%；運營成本相當于烘干的

20%。

2

序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

污泥造粒技術；密閉式熱風循環(huán)冷凝工藝及污泥

該技術利用低溫熱泵除濕原理，對污泥進行熱風循環(huán)冷料箱技術。

密閉式低溫熱泵

8凝除濕烘干，干化后的污泥含水率可降低至20%左右，主要技術指標：污泥干化

污泥干化技術

減重50%以上。低溫熱泵技術可將含水率65%-85%污泥干化至含

水率10%-30%，減量50%以上；設備消耗1度電

可脫水2.5kg-3kg。

關鍵技術：

PCB企業(yè)的酸/堿

蝕刻/微蝕液循環(huán)再生提銅技術采用“離子膜電解”工藝，離子膜電解技術。

蝕刻/微蝕液循環(huán)性蝕刻，硫酸-過

9用離子膜將電解槽分隔成兩個獨立的區(qū)域，可實現蝕刻/主要技術指標：

再生提銅系統硫酸鈉體系微蝕

微蝕液循環(huán)利用，同時對銅進行回收，產出高純銅板。零排放，蝕刻廢液全循環(huán)回用，廢液中的銅100%

液循環(huán)利用

回收。

（二）工業(yè)固廢綜合利用

鋼渣經過燜箱熱燜渣、滾筒裂解、篩分、破碎、磁選、關鍵技術：

磨粉等多道工序，分選出甲級鋼渣、乙級渣鋼、粒子鋼、鋼渣分離技術；分級使用技術；利用鋼渣微粉制

鋼渣資源化利用

1混合渣粉、精礦粉等產品返回鋼廠。尾渣通過鋼渣微粉造高性能土壤固化劑專利技術。鋼渣資源化利用

集成技術

生產線生產成鋼渣微粉，鋼渣微粉作為建材原料或制造主要技術指標：

高性能土壤固化劑。鋼渣尾渣中鐵含量3%以下。

3

序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

該技術利用真空干化原理，通過進料過濾、隔膜壓榨、

氣化細渣深度脫氣化細渣深度脫水干化技術；氣化細渣資源化綜煤化工領域氣化

熱水加熱、真空干化等過程，使濾餅含水率降至30%以

2水干化和資源化合利用技術。固廢、生化污泥的

下。處理后的濾餅成粉塊狀，無粘稠特性、水分含量低，

綜合利用技術主要技術指標：資源化利用

熱值高，可利用皮帶輸送系統直接送入鍋爐摻燒。

氣化細渣含水率從75%-99%降至30%以下。

關鍵技術：

該技術用于尿素法生產水合肼過程中的多種副產廢鹽綜高含鹽堿混合物

廢鹽堿渣綜合利碳酸鈉和氯化鈉分離提純技術；吹脫氧化技術。

3合利用，包括分離、提純等工序，分離后的廢鹽可用于分離提純及綜合

用技術主要技術指標：

氯堿生產。利用

氯化鈉回收率98%以上，純堿回收率90%以上。

關鍵技術：

超低熱值煤基固廢燃燒脫碳技術；煤基固廢無害

氣化爐渣連續(xù)碳

化再生資源綜合利用技術。

剝離與高效燃燒該技術通過氣化爐渣穩(wěn)定燃燒脫碳，燃燒時采用多級連氣化爐渣綜合利

4主要技術指標：

脫碳成套技術裝續(xù)配風實現穩(wěn)燃，進而提高氣化爐渣綜合利用水平。用

物料燃燒脫碳后，殘?zhí)己康陀?%，脫碳進料粒

備

度10mm；脫碳進料含水率<30%；脫碳溫度

800℃-850℃；排氣溫度70℃。

關鍵技術：

CO2礦化低碳膠凝材料技術；梯級均壓礦化養(yǎng)護技

基于工業(yè)固廢的該技術使用增壓的CO2對混凝土砌塊進行礦化養(yǎng)護。利CO2資源化利用；

術。

二氧化碳礦化養(yǎng)用工業(yè)固廢制造CO2礦化低碳膠凝材料，并在礦化養(yǎng)護工業(yè)固廢資源化

5主要技術指標：

護混凝土砌塊工裝備中，應用梯級均壓工藝（壓力范圍為0.5-1MPa）生利用；混凝土預制

CO2原料氣濃度10-100%，CO2轉化利用率90%以

藝與裝備產低碳混凝土建材，實現二氧化碳封存與大宗固廢處置。件生產

上，產品全生命周期碳減排70%以上，原料固廢

利用率60%以上。

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序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

建筑固廢輕物質該技術采用浮選+水洗方式，對破碎后的建筑固廢進行再

建筑固廢輕物質分離帶式水浮選技術。建筑固廢，砂石骨

6分離帶式水浮選生處理。經過水浮選技術處理的建筑固廢再生骨料，輕

主要技術指標：料等除泥除雜

技術物質去除率≥99%。

再生骨料中輕質物含量<2%，含泥量<3%。

關鍵技術：

高溫煅燒回收電解錳渣中的硫和氨，用于制備電解錳生錳渣無害化處理技術；硫、氨資源回收利用技術；

電解錳渣資源化

產的工業(yè)硫酸和工業(yè)氨水，剩余的固體物質用于水泥原優(yōu)化電解錳生產工藝技術；錳渣資源化利用技術。

7綜合利用工藝技電解錳廢渣處理

料、水泥混合材、水泥路面磚、再生骨料等原料，實現主要技術指標：

術

了電解錳渣無害化處理和資源化循環(huán)利用。硫和氨資源回收利用率達99.8%、錳渣實現無害化

和資源化利用。

關鍵技術：

協同資源化利用有機廢硫酸的硫鐵礦沸騰爐技

硫鐵礦制酸系統根據有機廢硫酸性質及其分解特點，在硫鐵礦制酸所用

術。

協同利用有機廢的絕熱式沸騰爐內建立了均勻穩(wěn)定的溫度場，將廢硫酸

8主要技術指標：有機廢硫酸

硫酸資源化利用裂解為二氧化硫，得到符合國標工業(yè)硫酸，實現協同利

硫燒出率98.5%，廢硫酸分解率98%以上；

技術及產業(yè)化用效應。

3

廢氣中SO2濃度小于200mg/m，硫酸霧濃度小于

5mg/m3、顆粒物小于30mg/m3。

5

序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

釩渣NaOH亞熔鹽介質微氣泡強化釩鉻共提技術；

釩渣在NaOH亞熔鹽介質中經微氣泡強化溶出，獲得含堿介質中釩酸鈉、鉻酸鈉高效結晶分離技術；釩

釩渣亞熔鹽法釩釩鉻的浸出液，再經脫硅、冷卻結晶、蒸發(fā)結晶等工藝，酸鈉梯級陽離子置換短流程清潔制備高純五氧化

含釩資源高效利

9鉻共提與產品綠制備五氧化二釩和鉻酸鈉產品，可實現釩、鉻高效同步二釩技術；提釩尾渣脫鈉與全量高質利用技術。

用與固廢減量化

色制造集成技術提取。主要技術指標：

釩回收率90%以上，鉻回收率80%以上；廢氣減

量74.4%；五氧化二釩、鉻酸鈉產品分別達到YB/T

5304-2017和HG/T4312-2012標準要求。

關鍵技術：

含砷煙塵和硫化砷渣協同處理技術；白砷濕法制

該技術以銅冶煉行業(yè)產出的含砷煙塵和硫化砷渣為原

備金屬砷技術。

金銅冶煉含砷廢料，采用酸浸等方法，降低渣中銅、砷含量，浸出渣作有色冶煉含砷固

10主要技術指標：

渣綜合回收技術為鉛精礦外售，同時將砷元素以白砷產品的形式回收，廢處理

全流程工藝銅直收率大于96%，砷回收率大于

銅以銅渣方式返回系統，實現了砷的減量化和無害化。

94%；含砷溶液中銅含量<0.5g/L；As2O3產品純度

大于98%，單質砷產品純度大于97%。

6

序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

NMP低劑油比循環(huán)的混液萃取技術；絡合吸附技

術；固定吸咐床吸咐劑流態(tài)化輸送技術；吸附劑

吸附油連續(xù)脫附技術；吸附劑連續(xù)化再生技術；

“混液萃取+絡合以廢潤滑油加工得到的非標或I類(API標準)再生基礎油

絡合吸咐技術。

吸附”再生I類基為原料，經低劑油比混液萃取、接觸吸附、過濾分離等I類再生基礎油生

11主要技術指標：

礎油生產II類基工序，脫除再生基礎油中的堿性氮、氯、氧基化合物、產II類基礎油

飽和烴含量>94%；粘度指數>120，堿性氮含量

礎油裝備膠質、微量溶劑等物質，生產II類基礎油。

≤6ppm；硫+氯化物含量≤700ppm；加熱介質（或

熔鹽）溫度350-380℃；萃取溫度60-80℃，萃取

壓力0.1-0.3MPa；脫去游離水（120-180℃）活化

反應區(qū)（500-600℃）。

關鍵技術：

廢鐵質包裝容器預處理工藝及裝備開發(fā)；預處理

鋼鐵轉爐短流程該技術是通過廢鐵質容器預處理技術及鋼鐵工業(yè)爐窯協

過程污染控制技術；產品質量管理控制技術；廢

協同資源化利用同資源化工藝，對鐵質廢包裝桶進行短流程協同資源化鐵質廢包裝容器

12鐵質包裝桶壓塊轉爐資源化利用技術。

鐵質廢包裝桶技利用。包含清殘、壓塊等工序，可實現鐵質廢包裝桶危處置

主要技術指標：

術廢處置，助力減污降碳。

壓塊規(guī)格：50×50×50cm；壓塊重量：220-230kg/

個。

關鍵技術：

該技術集成了桶內殘留液X射線智能識別、高效清洗工再生桶殘留液的智能化檢測與分類處置；再生桶

再生桶生產工藝藝與智能控制、桶身邊口一體化智能整形和智能烘干及的清洗工藝改進與智能控制；再生桶烘干及烘漆

13再生桶綜合利用

及智控技術烘漆等工藝設備及控制模塊，實現再生桶生產及系統運工段熱工技術改造與智能控制。

行的智能化。主要技術指標：

再生桶生產技術工藝實現智能可控。

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序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

高分子聚合物分子鏈打開及閃解技術。

分子閃解有機固有機固廢經過分子閃解，產生霧狀氣態(tài)有機物，經冷凝

主要技術指標：有機固廢綜合利

14廢循環(huán)利用與碳處理系統產生燃料油，油氣干餾冷卻的不凝氣作為主爐

原料撕碎≤2cm，投料溫度≥400℃，化學反應0.02s，用

中和技術裝備燃料，生產過程無廢水、無灰塵、無二噁英排放。

處理量：50-500t/d，產油率：50%-75%，二噁英零

排放，每噸有機固廢回收可減少2.3-8噸碳排放。

關鍵技術：

城鄉(xiāng)生活垃圾無害化、減量化、資源化綜合處置

該技術是將有機物在絕氧、低溫條件下進行熱解還原反技術；城市有機固廢再生資源化處置技術。

城鄉(xiāng)生活垃圾絕

應，實現物料在低溫工況下完全熱分解，可減少二噁英主要技術指標：城鄉(xiāng)生活垃圾處

15氧低溫連續(xù)碳剝

產生，提高了熱解效率，實現城鄉(xiāng)生活垃圾無害化、減熱解溫度350-500℃、生活垃圾處理后質量減量化置

離裂解技術

量化、資源化。率高于80%，體積減量化率大于90%，生活垃圾

實際零填埋、尾氣排放符合生活垃圾焚燒標準

GB18485-2014。

關鍵技術：

多級油水分離預處理技術；磁性納米顆粒復合載

體固定化脂肪酶制備技術；粗生物柴油的精制技

該技術是以脂肪酶為催化劑，以餐廚廢棄油脂為原料制

餐廚廢棄油脂再術；一體化、分步式四塔聯蒸智能控制技術；自

備制備高純度高品質的生物柴油。主要工藝為“預處理→餐廚廢棄油脂資

16生生物柴油工藝適應、強魯棒性在線調合技術。

酯化反應→粗甲酯精制→四塔聯蒸”。餐廚廢棄油脂制生源化利用

技術與成套裝備主要技術指標：

物柴油得率可達到90%以上。

硫含量≤10mg/kg；酸值≤0.50mg/gKOH；水含量

≤500mg/kg；閃點（閉口）≥130℃；十六烷值≥51；

脂肪酸甲酯含量（質量分數）≥96.5%。

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序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

該技術利用鐵粉還原DNS制備DSD酸，同步原位生成氧化鐵紅物相控制技術；還原反應控制技術。

DSD酸制備固廢

氧化鐵紅顏料。通過氧化鐵紅物相控制技術和還原反應主要技術指標：芳香胺類產品固

17源頭轉化及高值

控制技術，生產的DSD酸含量可達到98%，同步生成的DSD酸純度可達到98%，醛值≤0.2%；氧化鐵紅廢綜合利用

利用技術

氧化鐵紅可作為顏料級氧化鐵紅直接銷售。產品：鐵含量[以Fe2O3（105℃烘干）表示]可達到

97.5%，相對著色力：98-102%。

關鍵技術：

全粒級利用技術；超低能耗粉磨技術與活性激

該工藝技術開發(fā)出選礦與高品質砂石協同制備專項

發(fā)技術；混凝土配比設計系統。

鐵礦采選聯合制技術和裝備，實現了鐵尾礦全粒級的全面利用。用戶

主要技術指標：鐵礦采選聯合制

18砂關鍵技術與產可輸入設計要求參數及原材料性質參數，通過軟件自

選礦干拋尾礦及除塵灰100%利用、鐵尾礦濕尾礦砂

業(yè)化應用動計算出對應的配合比，并且預測根據此配合比設計

利用率達到30%-40%；微粉粉磨能耗低5%以上、

的混凝土的性能。

活性65以上；30%-40%的尾礦微粉摻量混凝土長

齡期強度均能滿足等級要求。

關鍵技術：

鑄造廢砂微濕法再生技術；硫氧鎂裝飾板成型、

通過去除廢砂表面的粘土和樹脂殘留物，使其性能接近

養(yǎng)護、直貼三胺紙飾面技術。

鑄造粘土廢砂綜新砂，同時以高性能環(huán)保硫氧鎂膠凝體系為無機粘結劑，鑄造廢砂綜合利

19主要技術指標：

合利用成套技術以鑄造廢砂再生副產物為摻合料及骨料，制備得到防火用

再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、細粉含量≤0.6%；

板材，實現廢砂全面綜合利用。

硫氧鎂裝飾板固廢使用率≥40%，表面膠合強度

≥1.0MPa，單位產品能耗≤3.5kgce/m3。

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序工藝技術

技術裝備簡介關鍵技術及主要技術指標具體適用范圍

號設備名稱

關鍵技術：

原料制備、造粒、篩分布料、靜料層陶粒焙燒技

將固廢（煤矸石、尾礦、粉煤灰、赤泥、污泥、氣化渣、術；煙氣凈化處理技術。煤矸石、尾礦、粉

新型陶粒高效燒

冶煉渣塵等固體廢物）通過高溫焙燒制備成符合國家標主要技術指標：煤灰、赤泥、污泥、

20結設備及工藝技

準的陶粒產品，燒成過程中，采用熱風循環(huán)，充分利用固廢原料研磨細度250目，生球含水13-16%，粒氣化渣、冶煉渣塵

術

余熱。徑8-20mm，燒成溫度1050-1150℃，陶粒筒壓強等固廢綜合利用

度≥6MPa，吸水率≤10%，能耗≤18m3/t（天然氣），

燒成電耗≤35kW·h。

關鍵技術：

包含一套可編程的控制系統，可實現生產線的上料、計ALC生產線柔性化、數字化、模塊化及系統集成

固廢物制備裝配

量、攪拌、溫控、澆注、模具運行、報警、切割、包裝化技術。

式建筑綠色工業(yè)固廢制備裝

21等作業(yè)的自動化。建立了生產線全自動運行狀態(tài)下的關主要技術指標：

（ALC）板材智能