《鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)技術(shù)要求》征求意見稿

ICS

CCS

團體標準

T/CECA-G00XX—2021

鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)技術(shù)要求

Transportablegasstoragedevices-HydrogenabsorbedinMg-basedsolid-stage

hydride

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國節(jié)能協(xié)會發(fā)布

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本文件由××××提出。

本文件由××××歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件屬于首次發(fā)布。

II

鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)技術(shù)要求

1范圍

本標準規(guī)定了鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)的術(shù)語和定義、通用技術(shù)要求、試驗與檢驗、充放氫技術(shù)要

求、維護及檢查要求、標志及產(chǎn)品隨機文件、運輸要求。

本標準適用于氫氣運輸壓力不超過0.1MPa，儲運環(huán)境溫度不低于-40℃且不高于65℃的鎂基氫化物

固態(tài)儲運氫系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB1589道路車輛外輪廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T3634氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T13306標牌

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語

GB/T26774車輛運輸車通用技術(shù)條件

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T33292燃料電池備用電源用金屬氫化物儲運氫系統(tǒng)

GB/T34583加氫站儲氫裝置安全技術(shù)要求

GB/T36176真空技術(shù)氦質(zhì)譜真空檢漏方法

GB/T37244質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣

GB/T37562壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范

GB50516加氫站技術(shù)規(guī)范

TSGR0005移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

ISO11114-1氣瓶.氣瓶和瓶閥材料與盛裝氣體的相容性—第一部分：金屬材料（Gascylinders—

Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials）

ISO16111移動式儲氫裝置-金屬氫化物可逆儲氫（Transportablegasstoragedevices-Hydrogen

absorbedinreversiblemetalhydride）

ISO19880氣體氫加氣站（Gaseoushydrogen-Fuellingstations）

IMDGCode國際海運危險貨物規(guī)則

GB/T567.1爆破片安全裝置.第1部分:基本要求

3術(shù)語和定義

GB/T24499界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鎂基氫化物Mg-basedhydride

鎂合金或鎂復(fù)合物與氫氣結(jié)合形成的能夠可逆吸收和釋放氫的多孔塊狀固態(tài)材料。

3

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetank

以鎂基氫化物為介質(zhì)進行氫儲運的容器。

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragesystem

由單個或多個鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器與氫氣管路、閥門、截止閥、安全泄壓裝置、熱管理輔助

裝置、監(jiān)測裝置和其他附屬裝置組成，用于氫儲運的系統(tǒng)。

額定充氫壓力ratedhydrogenchargingpressure

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫時所使用的氫氣壓力。

額定儲氫容量ratedhydrogenstoragecapacity

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)所能提供的氫氣質(zhì)量。

額定充氫速率ratedhydrogenchargingrate

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫到額定儲氫容量對應(yīng)的平均充氫速率。

額定放氫速率ratedhydrogendischargingrate

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)釋放出額定儲氫容量對應(yīng)的平均放氫速率。

最高運輸壓力maximumtransportationpressure

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫到額定儲氫容量后，在運輸過程中最大環(huán)境溫度下達到平衡時的

罐內(nèi)氫氣壓力。

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetrailer

裝載并運輸鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的運輸車輛。

4技術(shù)要求

通用要求

4.1.1系統(tǒng)組成

4.1.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)主要由鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器、氫氣管路系統(tǒng)、換熱介質(zhì)管

路系統(tǒng)、熱管理輔助系統(tǒng)、閥門閥件、安全附件、控制系統(tǒng)及其他附屬裝置組成，其結(jié)構(gòu)示意圖見如圖

1。

4.1.1.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應(yīng)嚴防泄漏，所用的儀表、閥門、接頭等零部件應(yīng)確保密封良好，

并定期檢查。

4.1.1.3鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器中應(yīng)充分填充鎂基氫化物，正常儲運氫時儲運氫容器內(nèi)的氣體壓

力小于0.1MPa。

4.1.1.4儲運氫系統(tǒng)設(shè)計宜采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于系統(tǒng)的裝配、檢測和維護，應(yīng)保證熱交換的均勻和

充分，并合理利用其他設(shè)備工作產(chǎn)生的熱量。

4

圖1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

4.1.2氫氣品質(zhì)要求

4.1.2.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫的氫氣純度應(yīng)不低于99.95%，符合GB/T3634.1規(guī)定的優(yōu)等

品的要求，或在滿足安全及質(zhì)量前提下依據(jù)客戶要求調(diào)整。

4.1.2.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)放氫的氫氣純度應(yīng)不低于99.97%，符合GB/T37244關(guān)于質(zhì)子交

換膜燃料電池用燃料氫氣的要求，或在滿足安全及質(zhì)量前提下依據(jù)客戶要求調(diào)整。

4.1.3鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T29729規(guī)定的要求，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器應(yīng)依據(jù)壓

力容器標準生產(chǎn)制造，公稱工作壓力應(yīng)不低于1.4MPa，并應(yīng)根據(jù)儲運氫系統(tǒng)的規(guī)模，氫氣理化性質(zhì)，

鎂合金、鎂復(fù)合物或鎂基氫化物充放氫特性，進行合理配置。

4.1.4材料

4.1.4.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)填充介質(zhì)為鎂合金或鎂基復(fù)合物，以多孔塊狀、圓盤狀或柱狀等

形式裝填于鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器中，鎂基氫化物的質(zhì)量儲氫密度應(yīng)不低于5%，吸放氫循環(huán)1000

次后的質(zhì)量儲氫密度應(yīng)不低于4%。

4.1.4.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器內(nèi)、連接部位、氫氣直接或間接接觸的內(nèi)表面、零部件或密封件

所選用的材料應(yīng)滿足下列要求：

a)在規(guī)定的使用條件下，應(yīng)選用具有氫相容性，且滿足ISO11114-1和GB/T29729要求的材料，

具有必要的化學(xué)穩(wěn)定性，不應(yīng)發(fā)生氫脆、氫腐蝕和應(yīng)力腐蝕；

b)在使用中不會發(fā)生兼容性要求之外的其他化學(xué)反應(yīng)，以避免對氫氣和鎂基氫化物的污染；

c)應(yīng)符合各項機械性能要求，并在使用條件下保持穩(wěn)定的力學(xué)性能。

4.1.5使用條件

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)使用時應(yīng)符合下列要求：

a)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)運輸時的最高運輸壓力不超過0.1MPa，充氫時的額定充氫壓力不

超過1.35MPa，放氫時的壓力不高于1.2MPa。

b)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)運輸時的環(huán)境溫度為-40℃~65℃；鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器運

輸時的最高表面溫度不超過65℃，充氫時的最高溫度不超過350℃，放氫時的最高溫度不超

過380℃。

4.1.6充裝系數(shù)

5

應(yīng)采用適宜的裝填工藝，確保鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器裝填的鎂基氫化物均勻一致性，儲運氫容

器的充裝系數(shù)應(yīng)不低于45gH2/L。

管路及附件

4.2.1管路材質(zhì)

4.2.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)使用的管路材質(zhì)應(yīng)符合GB50177的規(guī)定，最大使用溫度應(yīng)不低

于450°C，最大使用壓力不低于3MPa；

4.2.1.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)內(nèi)用于連接的密封件，應(yīng)根據(jù)工況選擇金屬、石墨、聚四氟乙烯

或氟橡膠等材料。

4.2.2連接方式

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)內(nèi)換熱介質(zhì)和氫氣的管路的連接應(yīng)采用焊接方式，儲運氫容器與其他

裝置的連接，可采用法蘭、卡套接頭或螺紋等方式。

4.2.3過濾器

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的氫氣管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置過濾器，有效過濾尺寸應(yīng)不高于5μm，或基于

安全前提下依據(jù)客戶需求調(diào)整。

熱管理輔助設(shè)備

4.3.1熱管理要求

4.3.1.1可采用換熱介質(zhì)加熱鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器，換熱介質(zhì)的工作溫度范圍為室溫~380°C，

應(yīng)具有高比熱容、低粘度、低毒、無強腐蝕性的特點，且滿足與氫氣、鎂基氫化物、管路的兼容性要求。

4.3.1.2可采用電加熱方式對鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器加熱，加熱管路應(yīng)在儲運氫容器中進行合理

的排布，在安全的情況下滿足儲運氫容器的工作要求。

4.3.2輔助設(shè)備

4.3.2.1熱管理輔助設(shè)備應(yīng)具有加熱、冷卻、循環(huán)、排放等功能；加熱功能可將換熱介質(zhì)最高加熱到

380°C，冷卻功能可將換熱介質(zhì)冷卻到室溫，循環(huán)功能可控制換熱介質(zhì)在鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)中

以一定速率循環(huán)，排放功能可實現(xiàn)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)管路中換熱介質(zhì)的排出。

4.3.2.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)完成充氫或放氫操作后，應(yīng)將換熱介質(zhì)排出，儲運氫系統(tǒng)的管路

中殘余換熱介質(zhì)體積應(yīng)少于管路體積的20%。

安全附件

4.4.1通用要求

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應(yīng)采取以下通用安全措施：

a)應(yīng)提供適當(dāng)?shù)?、與殘存危險有關(guān)的安全標記；

b)儲運氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置、分組控制閥門等；

c)儲運氫系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝需要設(shè)置過濾器、在線氫氣泄漏報警裝置、在線溫度監(jiān)測裝置、在線壓

力監(jiān)測裝置等；

4.4.2氫氣排放

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氫氣排放管，吹掃口和阻火器。

4.4.3泄漏

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)在設(shè)計和制造時，應(yīng)防止氫氣或鎂基氫化物在正常儲存和運輸時產(chǎn)生

泄漏。

4.4.4安全泄壓裝置

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全泄壓裝置，并應(yīng)符合下列要求：

6

a)壓力觸發(fā)式泄壓裝置的觸發(fā)壓力按照儲運氫容器的相關(guān)規(guī)定。

b)儲運氫系統(tǒng)的安全泄壓裝置、閥門及其他保護結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4962的要求。

5試驗與檢驗

試驗類型

5.1.1試驗分為循環(huán)壽命試驗、氣密性試驗、熱循環(huán)試驗。

5.1.2循環(huán)壽命試驗應(yīng)在新型鎂基氫化物固態(tài)儲氫材料在投入商業(yè)化應(yīng)用前進行。

5.1.3儲運氫容器加工后需進行氣密性試驗，然后進行熱循環(huán)試驗，熱循環(huán)試驗完成后需再次進行氣

密性試驗。

循環(huán)壽命試驗

5.2.1試驗要求

鎂基氫化物固態(tài)儲氫材料的充放氫循環(huán)壽命應(yīng)符合4.1.4.1中的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2試驗方法

按以下步驟進行試驗：

a)鎂基氫化物在溫度不高于350°C和額定充氫壓力的條件下充氫至額定儲氫容量的80%；

b)鎂基氫化物在不高于380°C的條件下，放氫至額定儲氫容量的80%，即完成一次充放氫循環(huán)

過程；

c)鎂基氫化物按照a）~b）的步驟連續(xù)重復(fù)49次；

d)每循環(huán)50次為一個周期，第49次循環(huán)結(jié)束后，第50次循環(huán)以額定充氫速率充氫至實際容量

的105%（即過充額定儲氫容量的5%），若某個周期第50次循環(huán)的放氫容量小于4%，則停

止循環(huán)壽命試驗。

氣密性試驗

5.3.1試驗要求

根據(jù)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的實際情況，可采用氦質(zhì)譜真空檢漏法或壓力變化法進行氣密性

測試，氣密性試驗應(yīng)在室溫（15℃~35℃）和額定充氫壓力的條件下進行，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)

的氫氣平均泄露率應(yīng)不大于1×10-5Pa?m3/s。

5.3.2試驗方法

5.3.2.1氦質(zhì)譜真空檢漏法

采用氦質(zhì)譜檢漏儀對鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)進行檢漏。在被檢鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)中

充入一定壓力的氦氣，用與氦質(zhì)譜檢漏儀相連的吸槍嗅探被檢件表面泄漏出的氦氣，具體的試驗過程應(yīng)

按照GB/T36176的要求進行。

5.3.2.2壓力變化法

在被檢鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)中充入不超過額定充氫壓力的氦氣，等待不少于12h后，待被檢

件的氣體穩(wěn)定和壓力平衡后再隔斷氣源，進行泄漏率測試。通過被檢件的壓力變化，計算泄漏率值：

???

Q=··························································(1)

??

式中：

V——儲運氫系統(tǒng)裝填鎂基氫化物后的有效容積，單位為立方米（m3）；

ΔP——Δt時間內(nèi)被檢件的壓力變化值，單位為帕斯卡（Pa）；

Δt——檢測時間間隔，單位為小時（h）。

注1：需要考慮溫度對壓力的影響并進行壓力修正。

注2：當(dāng)被檢件比較大時，可以在容器內(nèi)采用多組壓力計和溫度計進行多點同步測量，并對測量值取平均值。

熱循環(huán)試驗

7

5.4.1試驗要求

5.4.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)熱循環(huán)試驗后，儲運氫系統(tǒng)應(yīng)達到5.3規(guī)定的氣密性試驗要求。

5.4.1.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器表面應(yīng)無鼓包、凹痕、破裂和變形等現(xiàn)象，管路和閥門應(yīng)無變形、

鼓包、破裂和明顯位移。

5.4.1.3熱循環(huán)過程中，同一工況下儲運氫系統(tǒng)管路中的換熱介質(zhì)總體積變化幅度不應(yīng)超過1%，且無

泄漏現(xiàn)象。

5.4.2試驗方法

將待測鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫至額定儲氫容量，并冷卻至50°C（±10°C），按以下順序進

行熱循環(huán)試驗：

a)將儲運氫系統(tǒng)在10h內(nèi)升溫到350℃（±10℃），并維持至少1h；

b)將儲運氫系統(tǒng)在8h內(nèi)冷卻至50℃（±10℃），并維持至少1h；

檢驗

5.5.1檢驗要求

5.5.1.1檢測用儀器、儀表和所有相關(guān)材料，均應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢測用儀器和儀表均應(yīng)在有

效認證期內(nèi)使用。

5.5.1.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)制造商應(yīng)向用戶提供以下檢測記錄、資料和報告：

a)制造和生產(chǎn)廠商提供的儲運氫系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、容器、零件、材料的檢測試驗資料或報告；

b)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的出廠檢測報告，包括儲氫材料循環(huán)壽命測試報告、儲運氫系統(tǒng)氣

密性和熱循環(huán)試驗報告；

c)訂貨合同規(guī)定的其他檢測項目的檢測記錄、資料和報告。

5.5.2出廠檢驗

5.5.2.1制造商應(yīng)對每套儲運氫系統(tǒng)進行出廠檢驗，檢驗記錄保存時間不少于7年。

5.5.2.2對每套出廠的儲運氫系統(tǒng)目測其外觀、標識、接口和結(jié)構(gòu)，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：

a)外表面應(yīng)清潔，無機械損傷，接口觸點無銹蝕；接觸氫氣的表面應(yīng)去除毛刺、焊渣、鐵銹和污

垢等；

b)產(chǎn)品銘牌應(yīng)清晰可辨；

c)充/放氫接口、換熱介質(zhì)接口等應(yīng)有明確的標識；

5.5.2.3對每套出廠的儲運氫系統(tǒng)應(yīng)在室溫和額定充氫壓力下按5.3規(guī)定的要求進行氣密性檢驗。

5.5.2.4對出廠的儲運氫系統(tǒng)應(yīng)分別進行系統(tǒng)外觀和結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)充放氫性能、系統(tǒng)泄漏安全性、系統(tǒng)

熱循環(huán)安全性進行檢驗，檢驗要求與方法按照本標準執(zhí)行。

表1出廠檢驗項目單

序號檢驗項目出廠檢驗備注

1系統(tǒng)外觀和結(jié)構(gòu)√依據(jù)5.5.2.2

2系統(tǒng)充/放氫性能√依據(jù)6.2和6.3

3系統(tǒng)泄漏安全性√依據(jù)5.3

4系統(tǒng)熱循環(huán)安全性√依據(jù)5.4

6充/放氫技術(shù)要求

通用要求

6.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫和放氫試驗環(huán)境溫度為-40℃~65℃。

6.1.2每隔12個月需將放氫后的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)升溫到350°C后，將儲運氫系統(tǒng)抽真空

至100Pa以下并維持12小時，排出儲運氫系統(tǒng)中累積的雜質(zhì)氣體。

6.1.3充/放氫過程中，檢測用儀器和儀表均應(yīng)在有效認證期內(nèi)使用。

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充氫技術(shù)要求

6.2.1在額定充氫壓力下，儲運氫系統(tǒng)每噸固態(tài)儲氫材料的額定充氫速率應(yīng)不高于15kg/h。

6.2.2儲運氫系統(tǒng)需在額定充氫壓力下充裝，儲氫容量不得高于額定儲氫容量，儲運氫容器內(nèi)的最高

溫度不超過350°C。

6.2.3充氫時的氫氣純度應(yīng)符合4.1.2中的要求。

放氫技術(shù)要求

6.3.1在規(guī)定工作條件下，儲運氫系統(tǒng)每噸固態(tài)儲氫材料的額定放氫速率應(yīng)不高于15kg/h。

6.3.2儲運氫系統(tǒng)的放氫壓力不高于1.2MPa，儲運氫容器內(nèi)最高溫度不超過380°C。

6.3.3儲運氫系統(tǒng)釋放的氫氣純度應(yīng)符合4.1.2中的要求。

充裝設(shè)備與要求

6.4.1充裝設(shè)備

充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置氫源、管路系統(tǒng)、氫氣計量裝置、氫氣安全放散裝置、氫氣濃度報警器、火焰探測

器、真空泵等設(shè)備。

6.4.2充裝要求

6.4.2.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充裝現(xiàn)場的工藝布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣及儀表控制、防雷和接地、

給排水和消防、采暖和通風(fēng)設(shè)置應(yīng)符合GB50177的要求。

6.4.2.2充裝場地應(yīng)在敞開式場地或具有良好的通風(fēng)條件。

6.4.2.3應(yīng)根據(jù)氫氣、鎂基氫化物、傳熱介質(zhì)的特性，在充裝現(xiàn)場醒目位置處設(shè)置須知牌和安全標志。

6.4.2.4應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)制度，制定合理的規(guī)章制度，并在充裝現(xiàn)場醒目位置處放置。

人員要求

6.5.1質(zhì)量檢驗人員、安全負責(zé)人等應(yīng)配備專業(yè)資格證書。

6.5.2鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后上崗，專人專崗，每

個工作班不得少于兩名。

6.5.3技術(shù)人員充裝時應(yīng)按照相應(yīng)的規(guī)章制度和安全規(guī)范要求進行操作。

充/放氫后檢測

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)在完成充放氫操作后，操作人員應(yīng)填寫充放氫記錄，檢查儲運氫系統(tǒng)外

觀有無變形、鼓包、破裂等情況，查看并記錄儲運氫系統(tǒng)的充氫容量、儲運氫系統(tǒng)內(nèi)的溫度和壓力是否

在規(guī)定范圍內(nèi)。

7維護與檢查

異常狀況處理

7.1.1異常情況報告

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員或隨車人員應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措

施，并且按照規(guī)定的程序，及時向使用單位有關(guān)部門報告：

a)儲運氫系統(tǒng)工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍然不能得到有效控制；

b)儲運氫系統(tǒng)發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；

c)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況；

d)管路、緊固件損壞，難以保證安全運行；

e)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到儲運氫系統(tǒng)安全運行；

f)充裝量超過核準的最大允許充裝量；

g)其他異常情況。

7.1.2隱患處理

9

7.1.2.1使用單位應(yīng)對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)及時進行檢查處理，

消除事故隱患。

7.1.2.2對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)及時予以報廢。

維修技術(shù)要求

7.2.1維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原制造單位書面同意，原制造單位應(yīng)當(dāng)出具相應(yīng)的維修方案、安全注意事項

等文件。

7.2.2不得改變原鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的整體設(shè)計結(jié)構(gòu)（如罐體與走形裝置或者框架的連接結(jié)

構(gòu)、罐體的設(shè)計容積等）。

7.2.3鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)經(jīng)過維修后，應(yīng)當(dāng)保證其結(jié)構(gòu)、強度及運行性能等滿足安全使用的

要求。

7.2.4鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)經(jīng)維修后，應(yīng)按5.3和5.4規(guī)定進行氣密性試驗和熱循環(huán)試驗。

8標志

通用要求

8.1.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)及其單體設(shè)備的標志制作、安裝位置，應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

8.1.2標志的內(nèi)容應(yīng)簡潔、明確，顯示主要性能參數(shù)、指標和要求。標志應(yīng)固定在易于觀察的明顯位

置。

8.1.3每套儲運氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)銘牌，主要單體設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要分別設(shè)銘牌。

銘牌內(nèi)容

8.2.1生產(chǎn)廠商和地址。

8.2.2產(chǎn)品型號和商標。

8.2.3生產(chǎn)日期和編號。

8.2.4主要技術(shù)參數(shù)：

a)產(chǎn)品外形尺寸和重量；

b)額定儲氫容量；

c)額定充氫壓力；

d)工作溫度范圍；

e)氫氣品質(zhì)要求；

f)警示標識或要求。

注1：在某些情況下，由于尺寸或面積的限制，無法在一個標志上包含上述全部信息，則可以使用溯源碼。

注2：對于液體換熱型的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)，還可注明循環(huán)液體的流速和溫度。

8.3氫氣管路、換熱介質(zhì)管路、可拆卸閥門應(yīng)具有標簽。

9產(chǎn)品隨機文件

運輸、安裝要求

制造商應(yīng)提供鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)各類單體設(shè)備、組件的安全運輸和安裝說明，必要時以圖

示說明。

產(chǎn)品質(zhì)量及使用說明

9.2.1制造商應(yīng)提供鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的充放氫性能、泄漏安全性能等質(zhì)量證明文件。

9.2.2制造商應(yīng)提供儲運氫容器設(shè)計和制造的全套質(zhì)量證明文件。

9.2.3制造商應(yīng)提供啟動、使用、放置、充放氫技術(shù)要求的指導(dǎo)性說明。

9.2.4安全使用須知的提示，一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)氫氣環(huán)境有關(guān)防爆、防泄漏和安全運行的提示；

b)氫氣、鎂基氫化物、換熱介質(zhì)的可燃性，以及其燃燒時的處理措施。

10

安裝維護手冊

9.3.1制造商應(yīng)提供安裝、維護的要求和指導(dǎo)原則。氫氣的使用應(yīng)遵循GB4962的規(guī)定。

9.3.2安裝維護手冊主要包括下列內(nèi)容：

a)安裝要求提示；

b)對有爆炸危險的氫氣生產(chǎn)使用場所，提出安裝防爆電器及其配線的要求，并提出儲運氫系統(tǒng)的

運行維護要求，包括通風(fēng)、易燃材料和明火管制的要求；

c)各種需定期更換或清潔的零部件的說明，并提出更換、清潔的要求。

10運輸要求

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車要求

10.1.1通用要求

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車中裝載并運輸?shù)逆V基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的氫氣運輸壓力不超過0.1

MPa，運輸環(huán)境溫度不低于-40°C且不高于65°C，運輸時的儲運氫系統(tǒng)最高表面溫度不超過65°C。

10.1.2儲運氫系統(tǒng)要求

10.1.2.1鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車裝載的鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)應(yīng)符合4.1~4.4的要求。

10.1.2.2儲運氫系統(tǒng)裝載運輸時，應(yīng)能承受正常運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)外壓力和沖擊力，保證運輸中不

因溫度、濕度或環(huán)境壓力變化發(fā)生任何泄漏現(xiàn)象。

10.1.3車輛要求

10.1.3.1運輸車輛應(yīng)符合GB1589和GB/T26774的要求。

10.1.3.2運輸車輛應(yīng)設(shè)置GB13392要求的標志。

10.1.3.3鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車應(yīng)具備儲運氫系統(tǒng)溫度和壓力監(jiān)控儀表，車輛排氣管均要安裝隔

熱和熄滅火星裝置，并安裝導(dǎo)靜電橡膠拖地帶接地。

10.1.3.4車輛應(yīng)在裝卸過程熄火，切斷車輛電源，并采取防止車輛發(fā)生滑動的有效措施。

10.1.3.5鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車應(yīng)配備駕駛員一名，隨車人員一名，隨車人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，

按照相應(yīng)規(guī)章制度處理應(yīng)急情況。

運輸前檢查項目要求

運輸前應(yīng)按照以下要求進行檢查并進行記錄：

a)儲運氫系統(tǒng)的閥門是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)；

b)鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的管路、閥門有無變形、鼓包、破裂的情況；

c)儲運氫系統(tǒng)的標志是否完整，所有安全附件、連接件是否完好；

d)檢查儲運氫系統(tǒng)溫度和壓力監(jiān)控儀表是否正常，檢查導(dǎo)靜電橡膠拖地帶是否正確安裝。

e)檢查鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)的最高溫度和氫氣壓力是否滿足本標準要求；

f)檢查鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)管路中的換熱介質(zhì)是否按照本標準4.3.2.2要求排出。

11

目次

前言...........................................................................II

1范圍................................................................................3

2規(guī)范性引用文件......................................................................3

3術(shù)語和定義..........................................................................3

4技術(shù)要求............................................................................4

通用要求........................................................................4

管路及附件......................................................................6

熱管理輔助設(shè)備..................................................................6

安全附件........................................................................6

5試驗與檢驗..........................................................................7

試驗類型........................................................................7

循環(huán)壽命試驗....................................................................7

氣密性試驗......................................................................7

熱循環(huán)試驗......................................................................7

檢驗............................................................................8

6充/放氫技術(shù)要求......................................................................8

通用要求........................................................................8

充氫技術(shù)要求....................................................................9

放氫技術(shù)要求....................................................................9

充裝設(shè)備與要求..................................................................9

人員要求........................................................................9

充/放氫后檢測....................................................................9

7維護與檢查..........................................................................9

異常狀況處理....................................................................9

維修技術(shù)要求...................................................................10

8標志...............................................................................10

通用要求.......................................................................10

銘牌內(nèi)容.......................................................................10

9產(chǎn)品隨機文件.......................................................................10

運輸、安裝要求.................................................................10

產(chǎn)品質(zhì)量及使用說明.............................................................10

安裝維護手冊...................................................................11

10運輸要求..........................................................................11

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫車要求....................................................11

運輸前檢查項目要求............................................................11

I

鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)技術(shù)要求

1范圍

本標準規(guī)定了鎂基氫化物固態(tài)儲氫系統(tǒng)的術(shù)語和定義、通用技術(shù)要求、試驗與檢驗、充放氫技術(shù)要

求、維護及檢查要求、標志及產(chǎn)品隨機文件、運輸要求。

本標準適用于氫氣運輸壓力不超過0.1MPa，儲運環(huán)境溫度不低于-40℃且不高于65℃的鎂基氫化物

固態(tài)儲運氫系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB1589道路車輛外輪廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T3634氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T13306標牌

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語

GB/T26774車輛運輸車通用技術(shù)條件

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T33292燃料電池備用電源用金屬氫化物儲運氫系統(tǒng)

GB/T34583加氫站儲氫裝置安全技術(shù)要求

GB/T36176真空技術(shù)氦質(zhì)譜真空檢漏方法

GB/T37244質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣

GB/T37562壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范

GB50516加氫站技術(shù)規(guī)范

TSGR0005移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

ISO11114-1氣瓶.氣瓶和瓶閥材料與盛裝氣體的相容性—第一部分：金屬材料（Gascylinders—

Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials）

ISO16111移動式儲氫裝置-金屬氫化物可逆儲氫（Transportablegasstoragedevices-Hydrogen

absorbedinreversiblemetalhydride）

ISO19880氣體氫加氣站（Gaseoushydrogen-Fuellingstations）

IMDGCode國際海運危險貨物規(guī)則

GB/T567.1爆破片安全裝置.第1部分:基本要求

3術(shù)語和定義

GB/T24499界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鎂基氫化物Mg-basedhydride

鎂合金或鎂復(fù)合物與氫氣結(jié)合形成的能夠可逆吸收和釋放氫的多孔塊狀固態(tài)材料。

3

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragetank

以鎂基氫化物為介質(zhì)進行氫儲運的容器。

鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)Mg-basedhydridesolid-statehydrogenstoragesystem

由單個或多個鎂基氫化物固態(tài)儲運氫容器與氫氣管路、閥門、截止閥、安全泄壓裝置、熱管理輔助

裝置、監(jiān)測裝置和其他附屬裝置組成，用于氫儲運的系統(tǒng)。

額定充氫壓力ratedhydrogenchargingpressure

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)充氫時所使用的氫氣壓力。

額定儲氫容量ratedhydrogenstoragecapacity

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)儲運氫系統(tǒng)所能提供的氫氣質(zhì)量。

額定充氫速率ratedhydrogenchargingrate

在規(guī)定的條件下，鎂基氫化物固態(tài)