橋梁上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

橋梁上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

9.3.1預(yù)應(yīng)力箱梁施工

支架上現(xiàn)澆混凝土梁可分為模板與支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力

鋼筋(鋼絞線)。

1.模板與支架

(1)普通鋼管、碗口腳手架、扣件及其他材料搭設(shè)支架所用的

材料及其機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求。

(2)應(yīng)對(duì)所使用的鋼管壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得低于10%o

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，

不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、

裂痕、澆冒口殘余等缺陷。

(4)模板與支架施工的一般順序?yàn)椋旱鼗幚硪粶y(cè)量定位一安

放可調(diào)底座一碗扣式支撐架搭設(shè)一安裝頂層可調(diào)托撐一鋪設(shè)主、次楞

龍骨一模板安裝。

(5)地基處理

1)應(yīng)先清除表層雜質(zhì)，浮土、樹(shù)根、建筑垃圾等，將其整平處

理，然后進(jìn)行夯實(shí)處理。

2)壓實(shí)應(yīng)采用大型機(jī)械壓實(shí)，小型機(jī)械或人工夯夯實(shí)墩柱、角

落周圍。壓實(shí)度應(yīng)符合要求。

3)基礎(chǔ)處理范圍每邊宜寬出箱梁投影面積1m?；炷翂|層厚度

不宜低于10cm。

4)在箱梁兩側(cè)設(shè)置排水邊溝。

（6）測(cè)量定位

1）支撐架搭設(shè)前，應(yīng)先測(cè)設(shè)橋的跨中線并在橋的兩側(cè)引出控制

樁，同時(shí)在橋兩側(cè)的支座和跨中設(shè)標(biāo)高程控制樁，用以控制支撐架的

搭設(shè)高度。

2）用全站儀根據(jù)支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)

排定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐

架立桿位置準(zhǔn)確。

（7）安放可調(diào)底座

1）可調(diào)底座下托板不應(yīng)小于150mmX150X6mm的鋼板

2）按照放出的立桿縱橫向間距放置可調(diào)底座，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)高

控制線，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)設(shè)標(biāo)高調(diào)整好底座上調(diào)節(jié)螺絲的位置，保證

架體的水平。

（8）碗扣支撐架的搭設(shè)

1）支架的搭設(shè)高度應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因

素：

①設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；

②支架和拱架承受全部施工施工荷載引起的彈性變形；

③受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈

性變形；

④支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。

2）現(xiàn)澆箱梁一般采用碗扣式腳手架搭設(shè)。

3）搭設(shè)支撐架應(yīng)保證立桿垂直，宜整聯(lián)（跨）分步搭設(shè)。

4）立桿應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的長(zhǎng)度規(guī)格，并錯(cuò)開(kāi)接頭。

5）支架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)校核立桿垂直度，立桿的垂直偏差應(yīng)控

制在架體高度的1/400之內(nèi)且不大于2cm。

6）立桿的下端應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，同時(shí)在架體的外側(cè)、水平、

縱橫向設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①掃地桿采用直角扣件與立桿連接，縱向掃地桿設(shè)在橫向掃地桿

之上，縱向掃地桿距地面的高度控制在250mm。

②架體外圍的剪刀撐應(yīng)從架底至架頂沿縱向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜

桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與每步立桿連接，剪刀撐斜桿與立桿的扣接點(diǎn)距碗扣

節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿扣接時(shí)，應(yīng)與橫桿扣

接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40N?nT50N-m之間。剪刀撐斜桿的扣

接點(diǎn)應(yīng)在同一水平線和垂直線上。斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在45?60。

范圍內(nèi)。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)時(shí)必須采用搭接，搭接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,

搭接部分應(yīng)用不少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。

③在支撐架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)在支撐架內(nèi)部沿縱向和橫向分別設(shè)置

豎向及水平剪刀撐。其中豎向剪刀撐由架底至架頂連續(xù)設(shè)置，縱向內(nèi)

側(cè)每隔6排設(shè)一道不少于三道，橫向搭設(shè)的間距設(shè)為4.5m。水平剪

刀撐沿縱橫搭設(shè)在支撐架的頂部、底部和中間，每道水平剪刀撐的豎

向間距不大于4.5mo

④豎向和水平剪刀撐的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與

立桿的扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿

扣接時(shí)，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40N?nT65N-m之

間。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)時(shí)必須采用搭接，搭接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,搭

接部分應(yīng)用不少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。豎向剪刀撐斜桿與地面的夾角

應(yīng)控制在45?60。之間，水平剪刀撐斜桿的夾角應(yīng)控制在60~90。之

間。

（9）鋪設(shè)主楞和次楞

1）主、次楞的材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用、其間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算調(diào)

整。

2）立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，

在托撐上鋪設(shè)主楞。主楞應(yīng)根據(jù)坡度大小采取橫橋向或縱橋向放置。

3）主楞接頭處應(yīng)放置在托撐的支撐處，嚴(yán)禁主楞的端頭懸空。

鋪設(shè)主楞時(shí)應(yīng)檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設(shè)完成

后還要再檢查主楞的頂部標(biāo)高。

4）主楞鋪設(shè)完并檢查以后在主楞上鋪放次楞，主、次楞垂直放

置。主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可在次

楞上鋪釘模板。

（10）模板安裝

1）根據(jù)計(jì)算選用不同厚度、不同材料的模板。一般底模選用15mm

厚竹木橋梁專用模板，翼板模板一般采用8nlm厚竹木橋梁專用模板。

2）箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模

板縫沿縱、橫橋向?yàn)橹本€。

3）主、次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，

接縫處無(wú)起臺(tái)現(xiàn)象。

4）側(cè)模與底模的交界處采用底包側(cè)模，側(cè)板根部外側(cè)用木板固

定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿。側(cè)板木方加固措施為豎向布置，外

側(cè)用鋼管加固，斜撐加固。底板模板在鋪好的方木上直接釘鋪在模板

上。

5）內(nèi)模在箱室底板、腹板鋼筋綁扎、驗(yàn)收完成后進(jìn)行。箱梁腹

板采用鋼管、對(duì)拉螺栓加固。

6）伸縮縫處模板采用內(nèi)塞跑模板的形式加固。

7）預(yù)埋件及泄水孔、出氣孔應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確埋設(shè)。

8）曲線模板制作與安裝，由于是空間曲線，在施工前制作模形，

并現(xiàn)場(chǎng)放樣制作出曲線部位模板。安裝時(shí)需根據(jù)中心線及外控線，控

制好模板的位置，固定牢固，防止變形。

9）平曲線、豎曲線范圍及加寬漸變段處施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑

要求立模，不得按折線簡(jiǎn)化，直線與曲線連接處要平順圓滑。

2.鋼筋

（1）鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)。

（2）鋼筋必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的品種、規(guī)格、牌號(hào)、

等級(jí)性能要求。按生產(chǎn)廠家、分批次驗(yàn)收，抽樣復(fù)試合格后方可用。

（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，妥善保管，

防止污染和銹蝕。帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

（4）凡進(jìn)行彎制的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)HPB235鋼筋的冷

拉率不得大于2%,HRB335鋼筋冷拉率不得大于1%。

（5）鋼筋下料前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等

清除干凈并核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求

和規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行鋼筋長(zhǎng)度配料，下料后應(yīng)按種類和使用部位分

別掛牌標(biāo)明。

（6）受力鋼筋的末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)

符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.3條規(guī)定。

（7）箍筋的末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合

《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第6.2.4條規(guī)定。

（8）鋼筋宜在常溫下彎制。

（9）當(dāng)受力鋼筋采用焊接或直螺紋連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)

的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不

小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接

頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)50雙

（10）直螺紋接頭和焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的

10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。

（11）綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可

用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎

鉤的疊合位置應(yīng)置于梁的面上方，并交錯(cuò)布置。

（12）當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾

時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位

置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，

待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖

突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。

(13)鋼筋的連接應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

第6.3條規(guī)定。

3.混凝土

(1)混凝土應(yīng)采用商品混凝土。商品混凝土所采用的原材料應(yīng)

合格，根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求采用不同的外加劑。

(2)混凝土配合比應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行驗(yàn)證。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)

進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格禁止使用。

(3)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，

確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)要求。

(4)混凝土進(jìn)行澆筑前，用壓縮機(jī)吹走模板表面浮渣，用清水

沖洗干凈并不得有積水。

(5)混凝土嚴(yán)禁在工地現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。

(6)混凝土澆筑宜采用汽車泵輸送。

(7)箱梁采用整聯(lián)一次澆筑，不留施工縫。澆筑應(yīng)從低處順橋

向水平分層澆筑，上下層混凝土應(yīng)在混凝土初凝之前澆筑、振搗。

(8)混凝土振搗采用插入式振搗。柱入模后開(kāi)始振搗，標(biāo)準(zhǔn)為

舲不再下沉，表面氣泡消散。用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距

宜為40cm左右，振搗時(shí)間宜為20?30s,不得過(guò)振或漏振，避免舲

產(chǎn)生離析。振動(dòng)棒要快插慢拔，垂直插入舲中，并要插入前一層舲中

5cm左右，以保證新澆筑和先澆筑的校良好結(jié)合，同時(shí)避免出現(xiàn)氣泡。

(9)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量

縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

(10)在舲澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座

的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模板、

支架情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加固。

(11)混凝土澆筑完成后，對(duì)墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面,

等定漿后再抹第二遍并壓光。

(12)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。

4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線

(1)鋼絞線進(jìn)料必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后逐盤(pán)進(jìn)

行外觀檢查和機(jī)械性能抽樣試驗(yàn)。每批鋼絞線應(yīng)屬同一批號(hào)(爐號(hào))，

檢查數(shù)量及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，每批鋼絞線的重量

應(yīng)不大于60to

(2)鋼絞線使用前應(yīng)采取防護(hù)措施，不得與油脂、堿、鹽、酸

及有害氣體(如硫化氫)等接觸。存放時(shí)應(yīng)放于干燥庫(kù)棚內(nèi)擱板上(離

地面約0.5m),經(jīng)常保持通風(fēng)。

(3)鋼絞線應(yīng)使用砂輪鋸切割下料，禁止使用電弧切割。切割

后的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行梳理順直、編束，分類編號(hào)、掛牌。

(4)錨具應(yīng)該有出廠合格證和生產(chǎn)批號(hào)。錨具原材料及加工誤

差、表面光潔度及熱處理、硬度等技術(shù)指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨

具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)。

(5)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的剛度、能傳遞粘結(jié)力，應(yīng)經(jīng)有資

質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格后使用。

(6)鋼絞線的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并修正。

(7)波紋管定位應(yīng)準(zhǔn)確，線型平順。在高處設(shè)排氣孔，在低處

設(shè)排水孔。

(8)鋼絞線的穿束宜在混凝土澆筑前進(jìn)行，生銹的鋼絞線嚴(yán)禁

使用，穿束后應(yīng)有防生銹措施。

(9)穿束可用人工穿束，也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)有

設(shè)備及鋼束長(zhǎng)度自行選擇。如發(fā)生穿束困難，應(yīng)及時(shí)查找原因，不得

強(qiáng)行穿入。

(10)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁使用振搗棒振搗波紋管，以免損壞漏

漿。

(11)預(yù)應(yīng)力的張拉在箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后且箱梁內(nèi)模、

側(cè)模拆除后進(jìn)行。

(12)限位板、工具錨、工作錨應(yīng)配套適用。千斤頂、限位板工

具錨應(yīng)相適用。

(13)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，張拉作業(yè)

人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

(14)張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過(guò)半年，且不得超過(guò)200次張

拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。

(15)預(yù)應(yīng)力的施工應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

第8.4條規(guī)定。

(16)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的順序及方式進(jìn)行

張拉。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)對(duì)稱張拉，每次張拉應(yīng)有完整的原始記錄，且應(yīng)

在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。

(17)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量控制為輔。伸長(zhǎng)量

控制在±6%范圍。

(18)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)盡早(最后一次張拉后24

小時(shí)以內(nèi))進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿的標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)要求且不得低于

30MPao

(19)壓漿采用活塞式壓漿泵，水泥漿嚴(yán)格按照配比拌制，自拌

制到壓入孔道內(nèi)時(shí)間控制在35?40min。壓漿開(kāi)始后要連續(xù)不斷地進(jìn)

行，直至另一端和排氣孔冒出相同濃度的水泥漿為止。

(20)壓漿順序宜按先下層后上層的順序進(jìn)行，壓漿時(shí)壓力控制

在0.5?0.7Mpa,持荷2分鐘無(wú)漏漿、冒漿時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)。

(21)壓漿氣溫不得低于5。C不高于35。C時(shí)候，當(dāng)氣溫高于

35°C時(shí)候應(yīng)改為夜間壓漿。水泥漿初凝后方可卸壓漿閥；壓漿應(yīng)一

次完成，壓漿途中發(fā)生故障，間隔時(shí)間不能超過(guò)40分鐘，否則用壓

力水沖洗干凈，研究處理后再繼續(xù)壓漿。

(22)壓漿完成后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土。

9.3.2預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁、板制作與安裝

1.先張法預(yù)制梁板的制作

(1)一般規(guī)定

1)先張梁板宜由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工制作。

2)預(yù)應(yīng)力臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和

穩(wěn)定性，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5,抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.30

3）張拉千斤頂與壓力表應(yīng)在使用前配套標(biāo)定，張拉機(jī)具應(yīng)由專

人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。

4）外模宜采用鋼模，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)芯

模板可采用充氣膠囊或聚苯泡沫板，但內(nèi)芯模板的變形值要符合設(shè)計(jì)

要求，并采取抗上浮措施。

5）預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)

定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混土強(qiáng)度等級(jí)的75虬

6）預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)按批次進(jìn)行檢驗(yàn)。在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免損傷、

銹蝕和腐蝕。

7）預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)張拉和放張記錄。

8）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，張拉臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。未

放張前，任何人員不得站在千斤頂或預(yù)應(yīng)力筋正后方。

（2）先張梁板制作施工流程，見(jiàn)圖9.3.2T

圖9.3.2-1先張梁板施工流程圖

（3）先張梁板制作施工要點(diǎn)

1）預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備工作：底板表面應(yīng)光滑平整，使預(yù)應(yīng)力梁、

板在放張過(guò)程中能夠自由收縮滑移，臺(tái)座、橫梁、千斤頂、定位板等

張拉措施全部就位。（見(jiàn)圖9.3.2-2）

圖9.3.2-2先張空心板臺(tái)座圖

先張法預(yù)應(yīng)力張拉程序，見(jiàn)表9.3.2-3

表9.3.2-3先張法預(yù)應(yīng)力張拉程序

預(yù)應(yīng)力種類張拉程序

夾片式等具有普通松馳預(yù)應(yīng)力筋：Of初應(yīng)力fl.03。con（錨固）

鋼絲、自錨性能的錨

低松馳預(yù)應(yīng)力筋：0-*初應(yīng)力f0con（持荷5min錨固）

鋼絞線具

其他錨具Of初應(yīng)力05。con（持荷5min）-＞（）-*ocon（錨

螺紋鋼筋0—初應(yīng)力-1.05。con（持荷5min）-0.90con-。con（錨固）

2）預(yù)應(yīng)力張拉順序：鋼絞線鋪放完畢后，先在固定端用一臺(tái)270KN

的前卡式千斤頂將每根鋼絞線應(yīng)力調(diào)整為0.3。3~0.4。3,然后用

兩臺(tái)大噸位臺(tái)座式千斤頂在張拉端整體張拉至。曲控。

3）在張拉過(guò)程中，要認(rèn)真觀察臺(tái)座、橫梁、千斤頂?shù)淖冃?，?dāng)

變形超出允許范圍時(shí)，暫停張拉。找出原因及時(shí)處理，以策安全。

4）充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不得漏氣，從開(kāi)始澆筑混凝

土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。聚苯泡沫內(nèi)芯應(yīng)沿外周

用玻璃纖維包裹，并涂刷水泥漿，防止泡沫吸水影響混凝土配合比。

內(nèi)芯模板應(yīng)采取有效措施防止內(nèi)模上浮，保證頂板厚度。

5）澆筑混凝時(shí)，振動(dòng)棒振搗時(shí)不得觸及預(yù)應(yīng)力筋，防止發(fā)生受

振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及膠囊和泡沫內(nèi)芯，隨時(shí)檢查定位

箍筋和壓塊固定情況，對(duì)稱平衡地澆筑混凝土，防止內(nèi)模上浮和偏位。

6)先張梁板柱澆筑完成，待表面硬化后在板表面鋪設(shè)一層氈布，

并立即灑水，保持板表面濕潤(rùn)，灑水養(yǎng)生不得小于7天，防止出現(xiàn)收

縮裂縫。模板拆除后在腹板表面粘貼塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，腹板部位要

求用噴霧器噴灑養(yǎng)護(hù)。

7)預(yù)應(yīng)力放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、

對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張。在預(yù)力筋放張前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模/翼

緣模板拆除；多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。

采用砂箱放張時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時(shí)，放張宜分

數(shù)次完成；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的

切斷順序，應(yīng)由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。

8)一般情況下先張梁板均為簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，為便于安裝，先張梁板

長(zhǎng)度和寬度尺寸均應(yīng)控制在(0,-lOmrn),不得超寬和超長(zhǎng)。

9)先張梁板的觀感控制：地胎模使用8mm以上鋼板，保證先張

梁板底板平整光滑，中板側(cè)面鑿毛以便于濕接縫連接。邊檐模板打磨

干凈，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，保證邊檐整潔美觀，線條順直,

色澤一致。

(4)先張梁板制作的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1)嚴(yán)格按張拉交底卡進(jìn)行張拉，實(shí)施鋼預(yù)應(yīng)力筋引伸量和油壓

表讀數(shù)雙控。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)

未規(guī)定時(shí)，其偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因

并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

2）放張時(shí)，同養(yǎng)試塊試壓強(qiáng)度合格，表面回彈強(qiáng)度合格，齡期

超過(guò)7天，方可放張。以使混凝土有足夠的強(qiáng)度和彈性模量。

3）頂板直接承受行車荷載，所以必須保證頂板厚度。在實(shí)際施

工中可用壓塊和壓杠保證頂板厚度。

（5）成品保護(hù)（見(jiàn)圖9.3.2-4）

圖9.3.2-4先張梁板板成品堆放圖

1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，其周圍不得有積水，梁板堆垛時(shí)應(yīng)放

在墊木上，墊木位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。分層堆放時(shí)不得超過(guò)三層，各層

墊木必頂在同一堅(jiān)直線上。

2）為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期

差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不應(yīng)超過(guò)90天。

（6）質(zhì)量記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容

1）鋼絞線、鋼筋、水泥和砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告

2）混凝土配合比

3）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

4）鋼筋隱蔽記錄

5）鋼絞線張拉放張記錄

6）混凝土澆筑令

7）千斤頂、油壓表配套標(biāo)定報(bào)告

2.后張法預(yù)制梁板的制作

（1）一般規(guī)定

1）預(yù)制梁板宜由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工制作。

2）預(yù)應(yīng)力錨夾具應(yīng)經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺

寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等應(yīng)按有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。

3）宜采用智能張拉系統(tǒng)和智能壓漿系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施工控制。

張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，配套標(biāo)定。

4）混凝土應(yīng)采用高強(qiáng)混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不宜低于C50

5）內(nèi)外模均采用工廠定制鋼模板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和

穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物

各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板表面要求平整，接^嚴(yán)密不漏漿。裝拆容

易，施工操作方便，保證安全。

6）張拉作業(yè)時(shí)，與張拉工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)，梁體兩端張

拉時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施。作何時(shí)間和情況下，千斤頂正后方不得站人。

（2）后張梁板制作施工流程，見(jiàn)圖9.3.2-5

圖9.3.2-5后張梁板施工流程圖

(3)后張梁板制作施工要點(diǎn)

1)預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備：施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀

和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。

張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低

于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的80%。清除錨墊板內(nèi)混凝土渣等雜物。張拉作業(yè)

機(jī)具的配備和檢查，錨夾具檢驗(yàn)合格，張拉程序、張拉順序和張拉安

全措施已制定并責(zé)任落實(shí)到位。

2）預(yù)留孔道和預(yù)留筋的安裝：預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置

應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道

應(yīng)采用定位筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在

混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距應(yīng)符合

設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。波紋管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的

同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7抽，并應(yīng)纏裹緊密防止

水泥漿的滲入。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段

過(guò)渡平順，在安裝過(guò)程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型

墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板,

不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口封嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安裝錨墊板前

應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。波紋管安裝完畢經(jīng)

檢查無(wú)誤后，在波紋管內(nèi)穿入保護(hù)用套管，以防波紋管在於澆筑過(guò)程

中發(fā)生變形，澆注完舲后，抽出套管，養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)。預(yù)應(yīng)力筋宜在澆筑

混凝土后穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確,

孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。

3）張拉程序，見(jiàn)表9.3.2-6

表9.3.2-6后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序

錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序

夾片式等具有自鋼絞線束普通松馳預(yù)應(yīng)力筋：Of初應(yīng)力fl.03。con（錨固）低

錨性能的錨具鋼絲束低松馳預(yù)應(yīng)力筋：Of初應(yīng)力f。con（持荷5min錨固）

鋼較線束0—初應(yīng)力fI.05。con（持荷5min）f。con（錨固）

其他錨具

鋼絲束Of初應(yīng)力-4.05ocon（持荷5min）-*0-＞。con（錨固）

螺母錨固錨具螺紋鋼筋Of初應(yīng)力一ocon（持荷5min）f（）focon（錨固）

4）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并

做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑。后張梁板混凝土采用水

平分層一次連續(xù)澆筑完成。每層高度不得超過(guò)30CM,亦可由一端向

另一端推進(jìn)。在澆筑杜時(shí)，應(yīng)有工長(zhǎng)專業(yè)負(fù)責(zé)全面的指揮工作。振搗、

放漿必須專人，在上層舲沒(méi)有出漿前下一層不能放漿。工長(zhǎng)密切觀察

社的振搗情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。為避免鋼筋及波紋管移位，振動(dòng)

棒不允許觸及波紋管。放杜漿時(shí)要根據(jù)高頻振動(dòng)器的位置合理布放,

振搗人員要根據(jù)梁體柱澆筑情況合理安排高頻的位置和振動(dòng)時(shí)間。

5）底胎模臺(tái)座於采用C30號(hào)杜，臺(tái)座厚度30cm,臺(tái)座頂面鋪設(shè)

8mm厚鋼板，必要時(shí)在臺(tái)座頂面粘貼1mm厚不銹鋼（見(jiàn)圖9.3.2-7）,

以保證箱梁底板的光亮。底模兩側(cè)各設(shè)一道角鋼，在角鋼上粘貼雙面

膠或橡皮條防止漏漿。在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留30cm寬槽口，

安裝5mm厚活動(dòng)鋼板便于后張梁板起吊。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)

生的上拱度影響，在底模上應(yīng)預(yù)留反拱，反拱值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施

工要求，反拱按二次拋物線設(shè)置。

圖9.3.2-7粘貼不銹鋼后張梁板底胎膜

6）在內(nèi)模安裝（見(jiàn)圖9.3.2-8）就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm

設(shè)置一根用30號(hào)槽鋼做成的橫梁壓杠與外模相連接，中間焊上兩根

中32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。防止?jié)仓炷吝^(guò)程中內(nèi)模上浮。

圖9.3.2-8抽拉內(nèi)模施工圖

7）施加預(yù)應(yīng)力宜采用智能張拉系統(tǒng)，確保張拉的引伸量和應(yīng)力

的雙控。并可遠(yuǎn)程監(jiān)控施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。

8）孔道壓漿宜采用專用壓漿料，并使用智能壓漿系統(tǒng)進(jìn)行壓漿，

確保配制漿液的均質(zhì)性和孔道內(nèi)漿體的密實(shí)性。壓漿時(shí)，每一工作班

留取不少于3組40mmX40mmX160mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，

檢查其抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。當(dāng)白天氣

溫高于35（時(shí)，壓漿應(yīng)改在夜間進(jìn)行。

9）混凝土澆筑完，待表面收漿后即對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并

用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù)7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)

護(hù)期間保持后張梁板表面持續(xù)濕潤(rùn)，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混

凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。當(dāng)氣溫低于59且必須施工時(shí)，用土工布及棉被采

取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)，設(shè)置保溫棚，采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，并按有

關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施。

10）后張梁板的尺寸控制：為便于安裝，對(duì)于簡(jiǎn)支梁其長(zhǎng)度尺寸

誤差按（0,-20mm）控制。對(duì)先簡(jiǎn)支后連續(xù)的后張梁板，由于有現(xiàn)澆

跨中橫梁，后張梁板的尺寸誤差控制在（0,+20mm）。

11）目前后張梁板多位于高架橋上使用，其外觀觀感質(zhì)量要求較

高，必須重視后張梁板的外觀制作工藝和水準(zhǔn)。底模采用不銹鋼保證

梁體底板的光亮，無(wú)銹跡。對(duì)外模反復(fù)刨光，涂刷性能優(yōu)良的隔離劑

來(lái)增強(qiáng)梁體腹板的清水混凝土效果。嚴(yán)格控制中橫隔板的位置尺寸，

減少誤差，使安裝后的整孔中橫隔板連接線條圓順優(yōu)美。

（4）后張梁板制作的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）使用智能張拉和智能壓漿系統(tǒng)，使張拉質(zhì)量得到有效控制。

智能張拉系統(tǒng)能夠控制兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備同時(shí)、同步對(duì)稱張拉，因而實(shí)

現(xiàn)真正意義的“多頂同步張拉”，同步張拉力的誤差范圍可控制在土

2%；張拉資料統(tǒng)一歸檔到系統(tǒng)中，有利于資料規(guī)范管理。智能系統(tǒng)

根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力與流量的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)

范要求的漿液質(zhì)量，壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)在約束下完成壓

漿過(guò)程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。

2）同養(yǎng)試塊試壓強(qiáng)度合格，表面回彈強(qiáng)度合格，齡期超過(guò)7天，

方可張拉。以使混凝土有足夠的強(qiáng)度和彈道彈性模量。

3）采取針對(duì)性措施，從混凝土配合比，模板，脫模劑并結(jié)合振

搗，加強(qiáng)各工序的過(guò)程控制，達(dá)到梁體線條優(yōu)美，色澤一致的效果。

（5）成品保護(hù)（見(jiàn)圖9.3.2-9）

圖9.3.2-9后張梁板成品堆放圖

1）為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期

差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不應(yīng)超過(guò)90天。

2）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，其周圍不得有積水，梁板堆垛時(shí)應(yīng)放

在墊木上，墊木位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。分層堆放時(shí)不得超過(guò)二層。各層

墊木必頂在同一堅(jiān)直線上。

3）在存放期間，梁體外露濕接縫鋼筋和防撞護(hù)欄預(yù)留筋，因雨

水受潮產(chǎn)生的黃色液體會(huì)污染梁體表面，應(yīng)采取在梁體邊檐處粘貼止

水膠帶防止黃色液體下流污染梁體表面。在梁體邊檐處采用棉氈等柔

性物體防護(hù)，以防止磕掉棱角。

（6）質(zhì)量記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容

1）鋼絞線、鋼筋、水泥砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告

2）混凝土配合比

3）壓漿料試驗(yàn)報(bào)告

4）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

5）鋼筋隱蔽記錄

6）混凝土澆筑令

7）智能張拉機(jī)配套標(biāo)定報(bào)告

8）智能張拉、壓漿記錄

9）壓漿試塊強(qiáng)度報(bào)告

10）混凝土觀感質(zhì)量記錄

3.預(yù)制梁板的安裝

（1）一般規(guī)定

1）預(yù)制梁板應(yīng)有有資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝。

2）預(yù)制梁板移運(yùn)、吊裝時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的

吊裝強(qiáng)度。墩、蓋梁、支座墊石等部位的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）預(yù)制梁板安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的架設(shè)方案進(jìn)行，對(duì)于

超過(guò)一定規(guī)模的安裝工程，應(yīng)編制專項(xiàng)方案。并按建質(zhì)（87）號(hào)文組織

專家對(duì)方案進(jìn)行論證，并按論證修改后的方案實(shí)施安裝。

4）安裝前應(yīng)向全體參與安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成

文字資料。

5）使用的架橋機(jī)、汽車吊等設(shè)備應(yīng)遵守設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，

并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格。

6）在安裝過(guò)程中，起重機(jī)、運(yùn)輸車輛、大型構(gòu)件等荷載需通過(guò)

已安裝梁板時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)算，確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全才能經(jīng)過(guò)。

7）預(yù)制梁板安裝前必須充分考慮地面埋設(shè)物、梁下空間、運(yùn)輸

道路情況和架設(shè)上空安全高度等影響因素。

8）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和6級(jí)（含）風(fēng)以上等惡劣天氣

必須停止安裝作業(yè)。

(2)預(yù)制梁板安裝流程,見(jiàn)圖9.3.2-10、11

圖9.3.2-10汽車吊安裝流程

圖9.3.2-11架橋機(jī)安裝流程圖

（3）預(yù)制梁板安裝要點(diǎn)

1）構(gòu)件安裝前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等

雜物。檢查支承結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩、臺(tái)支座與構(gòu)件支

座尺寸。用儀器校核橋墩、臺(tái)蓋梁和預(yù)埋件的位置，并在支承結(jié)構(gòu)的

預(yù)埋件（支座）上劃出安裝軸線與端線，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。

2）作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力和通信等架空線

路、附近建（構(gòu)）筑物和等安裝梁等狀況，并確定對(duì)吊裝影響范圍的

架空線、建（構(gòu)）筑物采取挪移或保護(hù)措施。

3）現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)安裝機(jī)

械作業(yè)符合其操作相關(guān)規(guī)定。

4）采用吊機(jī)吊裝構(gòu)件（見(jiàn)圖9.3.2T2）,如采用一臺(tái)吊機(jī)起吊

應(yīng)在吊點(diǎn)位置的上方設(shè)置吊架或起吊扁擔(dān)，并設(shè)置溜繩以控制懸空構(gòu)

件的方向和穩(wěn)定性。如采用兩臺(tái)吊機(jī)抬吊，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致,

使構(gòu)件兩端同時(shí)起吊、同時(shí)就位。

圖9.3.2T2汽車吊吊裝構(gòu)件圖

5）采用架橋機(jī)進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)（見(jiàn)圖9.3.2-13）,其抗傾覆穩(wěn)

定系數(shù)應(yīng)不小于1.3；架橋機(jī)過(guò)孔時(shí)，應(yīng)將起重小車置于對(duì)穩(wěn)定最有

利的位置，且抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.5。

圖9.3.2-13架橋機(jī)安裝構(gòu)件圖

6）梁、板安裝施工期間及架橋機(jī)移動(dòng)過(guò)孔時(shí)，嚴(yán)禁行人、船舶

等作業(yè)區(qū)域的橋下通行。

7）梁、板就位后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐將構(gòu)件臨時(shí)固定，并進(jìn)行可靠

的橫向連接。先簡(jiǎn)支安裝未完成連續(xù)的梁尚應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支座進(jìn)行支撐。

8）起重設(shè)備在安裝構(gòu)件前，應(yīng)對(duì)其傳動(dòng)部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求

操縱系統(tǒng)各部分完全正常，并檢查所有起重索具應(yīng)符合規(guī)定。進(jìn)行試

吊檢查，吊起構(gòu)件離地20~30cm時(shí)，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定。吊點(diǎn)是否牢

固，在情況艮好的前提下，方可繼續(xù)工作。

9）起吊構(gòu)件的速度應(yīng)均勻，平穩(wěn)升降，不允許忽快忽慢的急驟

（突然制動(dòng)）動(dòng)作。

10）當(dāng)起重設(shè)備在架空輸電線路附近作業(yè)時(shí)，起重臂桿、鋼絲線

繩應(yīng)嚴(yán)格保持安全距離（水平和垂直兩方面）。特殊情況應(yīng)在供電部

門(mén)監(jiān)護(hù)下采取適當(dāng)有效的絕緣措施，以防事故。

11）吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必

須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

（4）預(yù)制梁板安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）預(yù)制梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和其它性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要

求。

2）預(yù)制梁安裝前墩臺(tái)支座鋼板必須安裝穩(wěn)固，預(yù)制梁就位后，

兩端支點(diǎn)位置應(yīng)準(zhǔn)確，梁與支座必須密貼，不得有虛空現(xiàn)象。

3）允許偏差符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。預(yù)制梁表面不得出現(xiàn)超

過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的受力裂縫。

4）自吊裝作業(yè)開(kāi)始時(shí)，就應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)預(yù)制梁水平度和垂直度及

中心位置的準(zhǔn)確程度，以便隨時(shí)檢查安裝是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)查明原因采取措施妥善解決。

5）構(gòu)件安裝就位在固定前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，

才允許焊接或澆筑接頭混凝土，在焊完后必須進(jìn)行復(fù)核，并作好記錄。

（5）質(zhì)量記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容

1）預(yù)制梁板合格證

2）墩柱、橋臺(tái)、蓋梁混凝土合格報(bào)告

3）預(yù)制梁板安裝記錄

4）特種人員操作證

5）吊具合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告

6）起重設(shè)備合格證和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

9.3.3鋼箱梁制作安裝

1.一般規(guī)定

（1）鋼梁制造過(guò)程中必須保持生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、工裝處于完好狀

態(tài)。

（2）鋼梁制造開(kāi)工前，對(duì)所用設(shè)備、工裝進(jìn)行全面檢修。

（3）在生產(chǎn)過(guò)程中，要做好設(shè)備、工藝裝備的維護(hù)保養(yǎng)工作，

定期檢測(cè)，保持設(shè)備的精度，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

（4）按照工藝方案要求需新購(gòu)置的設(shè)備，必須實(shí)行招標(biāo)，保證

質(zhì)量。

（5）選擇通過(guò)GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的大型企業(yè)為投標(biāo)人。采購(gòu)

的物資應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。并應(yīng)證（證明書(shū)或出廠合

格證）物相符。物資必須經(jīng)入廠復(fù)驗(yàn)合格、監(jiān)理工程師同意后方可入

庫(kù)使用。

（6）頂、底板單元、隔板單元、腹板單元等均在專用的工裝設(shè)

備上完成制作。

（7）板單元和挑臂塊體制作完成后，各節(jié)段均在設(shè)置了橋梁豎

向線形的整體組裝胎架上按輪次進(jìn)行節(jié)段的整體組裝焊接。

（8）加工時(shí)應(yīng)單元化生產(chǎn)，分步組裝、分步焊接，預(yù)制反變形，

板單元盡量采用胎型組裝，避免人為因素生產(chǎn)的偏差；

（9）所有焊縫在焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、

未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。

（10）無(wú)損檢驗(yàn)人員接到委托單后，按委托單上記錄的時(shí)間24h

后對(duì)焊進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢驗(yàn)人員在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范的

焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)，由專人進(jìn)行返修焊。不合格焊縫返修

的次數(shù)不宜多于2次，第二次返修后，若仍不合格，應(yīng)查明原因，報(bào)

監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行第三次返修。

(11)焊接應(yīng)采用小間隙、小坡口焊接，選擇焊接線能量小的焊

接方法，保證焊縫的力學(xué)性能，控制焊接順序，減少整體焊接量，減

少焊縫的拘束度，減少熱矯正工作量，以減少由收縮累計(jì)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)

力；試板取樣試驗(yàn)后的對(duì)接焊縫力學(xué)性能(拉伸、彎曲、沖擊)應(yīng)符

合技術(shù)規(guī)范的要求，且不低于母材。熔透角焊縫的熔透深度符合設(shè)計(jì)

要求，斷口缺陷符合規(guī)定的要求。

(12)在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須強(qiáng)調(diào)進(jìn)行首制件的制作及驗(yàn)收。

(13)在首件的制作過(guò)程中，對(duì)事先擬定的制作方案進(jìn)行檢驗(yàn),

并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)制作方案進(jìn)行調(diào)整，以期保證大規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)

行。

(14)首制件制作完成后召開(kāi)內(nèi)部總結(jié)會(huì)，檢驗(yàn)工藝合理性、可

操作性，然后召開(kāi)專家評(píng)審會(huì)。在完善工藝的基礎(chǔ)上再批量生產(chǎn)。

(15)安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、支承、吊車等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)

本身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。

(16)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的桿件和零件，查驗(yàn)產(chǎn)品

出廠合格證、鋼材質(zhì)量證明書(shū)。

(17)對(duì)桿件進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，對(duì)裝運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生缺陷和變形

的桿件，應(yīng)進(jìn)行矯正。

(18)安裝前對(duì)橋臺(tái)、墩頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè),

誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。

(19)安裝前應(yīng)根據(jù)跨徑大小、河流情況、起吊能力選擇安裝方

法。

2.施工流程

圖紙審核一放樣一排板一材料試驗(yàn)一下料一制作胎架一制作I

肋一預(yù)制板單元（頂板單元、底板單元、隔板單元）一檢驗(yàn)一上總裝

胎架進(jìn)行節(jié)段總拼一檢驗(yàn)一焊接一探傷一安裝匹配件及吊耳一脫胎

架一噴涂f運(yùn)輸。

3.鋼箱梁制作、安裝應(yīng)符合的規(guī)定

（1）鋼箱梁翼板、腹板、底板、橫隔板、接口板放樣應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1）鋼箱梁制作時(shí)應(yīng)按1：1放樣曲線橋放樣時(shí)應(yīng)注意內(nèi)外環(huán)方

向和鋼箱梁中間的連接關(guān)系。放樣時(shí)應(yīng)考慮到鋼箱梁在長(zhǎng)度和高度方

向上的焊接收縮量。

2）對(duì)較難控制的弧形面根據(jù)其實(shí)際尺寸放大樣做出鐵樣板以備

隨時(shí)卡樣檢查。在整體放樣時(shí)應(yīng)注意留出余量尺寸應(yīng)根據(jù)排料圖確定。

（2）鋼腹板梁廠家的工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1）腹板制作工藝流程，見(jiàn)圖9.3.3-1：

鋼板進(jìn)料

不合格品NJ

復(fù)驗(yàn)A

控制程序

精切下料

預(yù)處理

N不合格品

檢查

控制程序

Y

組焊加勁肋

N不合格品

檢查

控制程序

Y

焊接

不合格品

控制程序

圖9.3.3T腹板制作工藝流程圖

2)腹板廠家制作工藝標(biāo)準(zhǔn)：腹板采用高精度火焰數(shù)控切割機(jī)精

切下料，加勁肋采用多嘴頭直條機(jī)下料，組裝板條加勁肋應(yīng)以縱橫基

準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃線組裝板條加勁肋。焊接加勁肋，船型反變形胎架上,

采用CO2自動(dòng)焊機(jī)施焊，焊后降至室溫松卡，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(3)鋼箱梁切割應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)機(jī)械剪切時(shí)其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整。剪切

鋼料邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、咬口、缺肉等缺陷。零件切割如圖9.3.3-2o

圖9.3.3-2零件切割

2）氣割鋼料割健下面應(yīng)留有空隙。切口處不得出現(xiàn)裂紋和缺棱。

切割后應(yīng)清除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

（4）鋼箱梁裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）根據(jù)施工圖搭設(shè)組裝胎具起拱高度應(yīng)考慮在胎具的搭設(shè)中。

對(duì)裝配件表面及沿焊縫每邊30mm?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污

清理干凈。在零部件上劃出其

坐標(biāo)等分線、定位線和定位基

準(zhǔn)線以及關(guān)鍵中心線并打上

標(biāo)記，組裝板條加勁肋如圖

9.3.3-3所示。

圖9.3.3-3組裝板條加勁肋

2）底板整體應(yīng)對(duì)接定位、點(diǎn)焊牢靠并進(jìn)行局部處理、調(diào)直達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。對(duì)底板尺寸進(jìn)行胎上定位。對(duì)兩側(cè)腹板進(jìn)行組裝時(shí)應(yīng)注意

對(duì)準(zhǔn)底板上的坐標(biāo)等分線。

3）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚

度不宜超過(guò)7mm。焊縫長(zhǎng)度50mm?100mm,間距400mm?600mm0定位

焊縫必須布置在焊道內(nèi)并距端頭30mm以上。

（5）鋼材安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼梁安裝前應(yīng)清除桿件上的附著物，摩擦面應(yīng)保持干燥、清

潔。安裝中應(yīng)采取措施防止桿件產(chǎn)生變形。

2）在滿布支架上安裝鋼梁時(shí)，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔

眼總數(shù)的1/3,其中沖釘不得多于2/3。孔眼較少的部位，沖釘和粗

制螺栓不得少于6個(gè)或?qū)⑷靠籽鄄迦霙_釘和粗制螺栓。

3）用懸臂和半懸臂法安裝鋼梁時(shí)，連接處所需沖釘數(shù)量應(yīng)按所

承受荷載計(jì)算確定，且不得少于孔眼總數(shù)的1/2,其余孔眼布置精致

螺栓。沖釘和精致螺栓應(yīng)均勻安放。

4）高強(qiáng)度螺栓栓合梁安裝時(shí)，沖釘數(shù)量應(yīng)符合上述規(guī)定，其余

孔眼布置高強(qiáng)度螺栓。

5）安裝用的沖釘直徑小于設(shè)計(jì)孔徑0.3mm,沖釘圓柱部分的長(zhǎng)

度應(yīng)大于板束厚度；安裝用的精致螺栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑0.4mm；

安裝用的粗制螺栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑1.0mm。沖釘和螺栓選用Q345

碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。

6）吊裝桿件時(shí)，必須等桿件完全固定后方可摘除吊鉤。

7）安裝過(guò)程中，每完成一個(gè)節(jié)間應(yīng)測(cè)量其位置、高程和預(yù)拱度，

不符合要求應(yīng)及時(shí)校正。

（5）高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)出廠所附摩擦面試件的抗滑移系數(shù)，合格后方

可進(jìn)行安裝。

2）高強(qiáng)度螺栓連接副使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)在同批內(nèi)配套

使用。

3）使用前，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其

平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)扭矩系數(shù)平均值應(yīng)

為0.11~0.15,其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01。

4）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向應(yīng)全

橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下

面加斜坡墊板。

5）施擰高強(qiáng)度螺栓時(shí)，不得采用沖擊擰緊、間斷擰緊方法。擰

緊后的節(jié)點(diǎn)板與鋼梁間不得有間隙。

6）當(dāng)采用扭矩法施擰高強(qiáng)度螺栓時(shí)，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同

一工作班內(nèi)完成。

7）采用扭角法施擰高強(qiáng)度螺栓時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路鋼

橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定》TBJ214的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8）施擰高強(qiáng)度螺栓連接副采用的扭矩扳手，應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定，

作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的土5虬

9）高強(qiáng)度螺栓終擰完畢必須當(dāng)班檢查。每栓群應(yīng)抽查總數(shù)的5%,

且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%,否則應(yīng)繼續(xù)抽查，直至

合格率達(dá)到80%以上。對(duì)螺栓擰緊度不足者應(yīng)補(bǔ)擰，對(duì)超獰者應(yīng)更換、

重新施擰并檢查。

（6）鋼箱梁結(jié)構(gòu)板材焊接：

1）鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊^必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所

制定的焊接工藝執(zhí)行。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方能從事焊接

工作焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月應(yīng)重新考核。

2）焊縫金屬表面焊波均勻無(wú)裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈?/p>

熔和溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉

等缺陷。所有對(duì)接焊健根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。對(duì)于I級(jí)焊

縫要求熔透咬合部分不小于2mm,腹板與底板雙側(cè)貼角焊^必須達(dá)到

II級(jí)焊縫要求其余小筋板焊接達(dá)到H級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

3）所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查內(nèi)部檢驗(yàn)以超聲波為主。鋼結(jié)構(gòu)

制作所使用的切割、焊接設(shè)備其使用性能必須滿足要求。焊接時(shí)不得

使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣

殼。

4）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊劑的粒度對(duì)埋弧自動(dòng)焊

宜用1.0mm?3.0mm,埋弧半自動(dòng)焊宜用0.5mm?1.5mm。為防止氣孔

和裂紋的產(chǎn)生焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)

行烘焙低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。

5）施焊前焊工應(yīng)反復(fù)檢查

焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。

當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修整合格

后方可施焊。對(duì)接接頭、T型接,

頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接

焊縫及對(duì)接和角接配合焊縫應(yīng)

圖9.3.3-4焊接加勁肋

在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同引

弧和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)為80nlm手工焊和氣體保護(hù)焊為50nmi焊

接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板并應(yīng)磨平整不得用錘擊落，焊接

加勁肋如圖9.3.3-4所示。

6）為防止起弧、落弧弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部角焊縫轉(zhuǎn)

角處宜連續(xù)繞角施焊起落弧點(diǎn)距焊縫端全部宜大于lOnuiio每層焊接

宜連續(xù)施焊每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。施焊

時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。定位焊接所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與

焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度不應(yīng)大于8mm、焊

縫長(zhǎng)度為50mm~100mm,間距400mm?600mm,并應(yīng)在距端部30inm以

上。定位焊縫應(yīng)布置在焊道內(nèi)。

(7)制孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)制孔必須在所有焊縫焊接完畢后通過(guò)專檢機(jī)構(gòu)對(duì)橋體拱高、

側(cè)彎及接口部位進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)合格后方能制孔。在接頭連接口500mm

范圍內(nèi)，必須平整、厚度一致，不得有油漆、劃傷現(xiàn)象。預(yù)裝接口間

縫隙10mm檢查所有裝配尺寸無(wú)誤后安裝上接口連接板分清正反進(jìn)行

點(diǎn)焊固定。根據(jù)連接板劃線的螺栓孔尺寸進(jìn)行配鉆。

2)配鉆后的孔除保證其尺寸外還必須在不損壞其摩擦面的前提

下將肉邊、毛刺清理干凈。對(duì)配鉆后的零件打上鋼印編號(hào)并做好記錄。

配鉆的孔的直徑比螺栓桿公稱徑大1mm?3mm。

(8)鋼箱梁預(yù)拼裝

1)鋼箱梁制作完成后應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝必須在自由

狀態(tài)下完成不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝前必須根據(jù)施工圖坐標(biāo)尺寸搭設(shè)柱

間組裝胎進(jìn)行試裝。

2)試裝時(shí)每一節(jié)點(diǎn)孔應(yīng)有：85%的孔能自由通過(guò)小于螺栓公稱孔

徑1.0mm的試孔器；100%的孔能自由通過(guò)大于螺栓公稱直徑0.2mm?

0.3mm的試孔器。

（9）噴砂、涂裝

1）在鋼橋組裝焊接完成后噴漆前進(jìn)行整體噴砂。噴砂和涂裝應(yīng)

在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)

要求相適應(yīng)。涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求

當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)環(huán)境溫度宜在52?382之間相對(duì)濕度不應(yīng)大

于85%,構(gòu)件表面有冰露時(shí)不得涂裝涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

4.質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）檢查進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的相關(guān)質(zhì)量保證資料（焊材材合格證、

鋼板合格證、廠家自檢試驗(yàn)資料等）。檢查進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的規(guī)格、

尺寸、直徑、直順度、圓度、完整性、噴漆、編號(hào)等外觀質(zhì)量是否滿

足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件按照規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)理抽樣檢驗(yàn)，委

托有相應(yīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)（原材料構(gòu)件性能常規(guī)試驗(yàn)，構(gòu)件焊接無(wú)損

探傷試驗(yàn)等）。

（3）拼裝過(guò)程中，檢查拼裝的順序安排是否合理；檢查焊接用

焊條是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（4）焊接前，分批檢查驗(yàn)收桿件管材坡口成型情況。焊接過(guò)程

中，檢查焊縫中的外觀質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)責(zé)令整改或

暫停。焊縫部位分批檢查驗(yàn)收外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量，其中桿、球

對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)抽樣數(shù)量不少于焊縫的總量的20%,取樣部位

由設(shè)計(jì)與施工單位協(xié)商確定，焊縫質(zhì)量達(dá)到二級(jí)焊健要求。

（5）通過(guò)焊縫驗(yàn)收后，方可允許進(jìn)行焊縫部位的打磨、噴漆。

5.成品保護(hù)

（1）鋼箱梁?jiǎn)卧⒉考葮?gòu)件可采取疊放，每層間用枕木墊

平，枕木位于有加強(qiáng)筋的部位，存放高度不得大于5層且不超過(guò)1.5

米，嚴(yán)禁構(gòu)件產(chǎn)生變形，且構(gòu)件與地面間的凈空不得小于300mm,對(duì)

形狀特殊的構(gòu)件，存放時(shí)要采取加固措施，防止傾倒。

（2）鋼箱梁分段存放采用鋼墩支撐單層存放，每節(jié)段布置四個(gè)

鋼墩，為保護(hù)橋梁節(jié)段油漆不被破壞，鋼墩上設(shè)置墊木。鋼墩設(shè)置要

求如圖9.3.3-5：

（3）箱體構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要加設(shè)臨時(shí)支撐，間距2米，箱體支撐點(diǎn)按

照間距3米布置，支點(diǎn)要牢固、密貼底板，懸出車外不大于1.5米,

箱采用3T倒鏈拉緊，其他散件采用鋼絲繩捆綁，防止滑動(dòng)碰撞。構(gòu)

件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照

安裝順序分單元成套供貨，一次運(yùn)輸?shù)轿?，避免二次倒運(yùn)。

（4）鋼箱梁箱體在分段運(yùn)輸過(guò)程中，要臨時(shí)焊接交叉12號(hào)槽鋼,

每2米1道，以便對(duì)箱體整段進(jìn)行固定。

6.質(zhì)量記錄應(yīng)包含的內(nèi)容

(1)鋼箱梁制作號(hào)料質(zhì)量檢查記錄

(2)鋼箱梁制作質(zhì)量檢查記錄表

(3)鋼箱梁安裝質(zhì)量檢查記錄表

(4)鋼箱梁梁段拼裝記錄表

(5)鋼箱梁焊接質(zhì)量檢查記錄表

(6)鋼箱梁防護(hù)涂裝質(zhì)量檢查記錄表

鋼梁制造企業(yè)應(yīng)向安裝企業(yè)提供下列文件：

(1)產(chǎn)品合格證

(2)鋼材和其他材料質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告

(3)施工圖，拼裝簡(jiǎn)圖

(4)工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

(5)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和焊縫大修補(bǔ)記錄

(6)產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告

(7)工廠試拼裝記錄

(8)桿件發(fā)運(yùn)和包裝清單

9.3.4鋼腹板箱梁施工

1.波形鋼腹板頂推梁施工

(1)波形鋼腹板頂推梁的一般規(guī)定

1)波形鋼腹板頂推箱梁施工必須有專業(yè)具有相關(guān)資質(zhì)隊(duì)伍進(jìn)行

施工。

2)預(yù)制場(chǎng)地宜設(shè)在橋臺(tái)后方的引道或者引橋上，其長(zhǎng)度、寬度

應(yīng)滿足梁段預(yù)制施工作業(yè)的需要。

3）臨時(shí)墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。臨時(shí)墩應(yīng)按頂推過(guò)

程應(yīng)按照頂推過(guò)程可能出現(xiàn)的最不利工況設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)計(jì)入土

壓力、水壓力、風(fēng)荷載及施工荷載。

4）主梁前端應(yīng)設(shè)置導(dǎo)梁。導(dǎo)梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度宜為0.6?

0.8倍頂推跨徑，其剛度（根部）宜取主梁剛度的1/9?1/15.導(dǎo)梁與

主梁連接可采用埋入法固結(jié)或較接，連接必須牢固。導(dǎo)梁前段應(yīng)設(shè)牛

腿梁。

（2）波形鋼腹板頂推梁的施工流程

(3)波形鋼腹板頂推梁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定

1)制梁臺(tái)座符合下列規(guī)定：

①臺(tái)座可設(shè)在引道上或臨時(shí)墩上。

②直線橋必須設(shè)在正橋軸線上，彎橋或坡橋的臨時(shí)墩必須在與正

橋同曲率的平曲線、豎曲線或其延長(zhǎng)線上。

③臨時(shí)墩墩頂設(shè)置的滑座?；瑝K應(yīng)按支承梁段頂推過(guò)程的豎向和

水平荷載設(shè)計(jì)。的

④臨時(shí)支架可設(shè)在天然地基上或支承樁上，并設(shè)置卸架裝置。

⑤托架宜采用鋼結(jié)構(gòu)，并與底模連接成一體。其強(qiáng)度、剛度和變

形應(yīng)滿足梁段制作要求。

⑥整體升降底模與托架可采用硬木楔調(diào)整局部高程，底模的平整

度應(yīng)符合要求。箱梁滑道部位的底模宜采用整條厚鋼板

鋪設(shè)，其焊接接頭處應(yīng)刨光或打磨光滑。

2)頂推裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①千斤頂，油泵，拉桿應(yīng)依據(jù)總推力值選定。千斤頂?shù)目傢斄Σ?/p>

得小于計(jì)算推力的2倍。

②拉錨器應(yīng)按需要設(shè)置在箱槳底部或倆側(cè)，每一梁段宜設(shè)置一組,

拉錨器宜采用插入鋼牛腿形式，便于拆裝。

③滑道宜采用不銹鋼或鍍鋅鋼帶包卷在鑄鋼底層上，鑄鋼采用螺

栓固定在支座墊石上。滑道順橋方向長(zhǎng)度宜大于千斤頂行程加滑塊長(zhǎng)

度；其寬度宜為滑塊寬度的1.2?1.5倍。

④滑塊宜由埋入鋼板的橡膠塊粘附聚四氯乙烯板組成。

3）梁段預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定

①梁段預(yù)制宜采用全斷面一次澆筑。

②預(yù)制梁段模板、托架、支架應(yīng)經(jīng)預(yù)壓消除其永久變形。宜選用

剛度較大的整體升降底模，升降及調(diào)整高程宜用螺旋（或齒輪）千斤頂

裝置。澆筑過(guò)程中的變形不得大于2nim。

③梁段間端面接縫應(yīng)鑿毛、清洗、充分濕潤(rùn)，新澆梁段波紋管宜

穿入巳澆梁段10cm以上，與已澆梁段波紋管對(duì)嚴(yán)。

④梁段澆筑前應(yīng)將導(dǎo)梁安裝就位，并校正位置后方可澆筑梁段混

凝土。

波形鋼腹板箱梁預(yù)制安裝

4）梁段頂推應(yīng)符合下列規(guī)定：

①檢查頂推千斤頂?shù)陌惭b位置，校核梁段的軸線及高程，檢測(cè)橋

段（包括臨時(shí)墩）、臨時(shí)支墩上的滑座軸線及高程，確認(rèn)符合要求，方

可頂推。

②頂推千斤頂用油泵必須配套同步控制系統(tǒng)，兩測(cè)頂推時(shí)，必須

左右同步，多點(diǎn)頂推時(shí)各墩千斤頂縱橫向均應(yīng)同步運(yùn)行。

③頂推前進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)由后面插入補(bǔ)充滑塊，插入滑塊應(yīng)排列緊

湊，滑塊間最大間隙不得超過(guò)10?20cm?；瑝K的滑面（聚四氯乙烯板）

上應(yīng)涂硅酮脂。

④頂推過(guò)程中導(dǎo)梁接近前面橋墩時(shí)，應(yīng)及時(shí)頂升牛腿引梁，將導(dǎo)

梁引上墩頂滑塊，方可正常頂進(jìn)。

⑤頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)橋梁軸線和高程，做好導(dǎo)向、糾偏等工

作。梁段中線偏移大于20mm時(shí)應(yīng)采用千斤頂糾偏復(fù)位?；瑝K受力不

均勻、變形過(guò)大或滑塊插入困難時(shí)，應(yīng)停止頂推，用豎向千金頂將粱

托起校正。豎向千斤頂頂升高度不得大于10mm。

⑥頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)橋墩墩頂變?yōu)?，其縱橫向位移均不得超

過(guò)設(shè)計(jì)要求。

⑦頂推過(guò)程中如出現(xiàn)拉桿變形、拉錨松動(dòng)、主梁預(yù)應(yīng)力錨具松動(dòng),

導(dǎo)梁變形等異常情況應(yīng)立即停止頂推，妥善處理后方可繼續(xù)頂推。

⑧平曲線彎梁頂推時(shí)應(yīng)在曲線外設(shè)置法線方向向心千斤頂錨固

于橋墩上，縱向頂推的同時(shí)應(yīng)啟動(dòng)橫向千斤頂，使梁段沿圓弧曲線前

進(jìn)。

⑨豎曲線上頂推時(shí)各點(diǎn)頂推力應(yīng)計(jì)入升降坡形成的梁段自重水

平分力，如在降坡段頂進(jìn)縱坡大于3%時(shí)，宜采用摩擦系數(shù)較大的滑

塊。

5）當(dāng)橋梁頂推完畢，拆除滑動(dòng)裝置時(shí)，頂梁或落梁應(yīng)均勻?qū)ΨQ，

升降高差各墩臺(tái)間不得大于10mm,同一墩臺(tái)兩側(cè)不得大于1mm。

（4）質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定

1）鋼筋質(zhì)量控制措施：鋼筋必須有產(chǎn)品合格證。材料員如實(shí)填

寫(xiě)鋼筋進(jìn)場(chǎng)批號(hào)、廠家、數(shù)量以利于跟蹤檢查，并按規(guī)定取樣做見(jiàn)證

抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)的各項(xiàng)目指標(biāo)合格后，方可制作。

2）原材料質(zhì)量檢查主要在項(xiàng)目部材料站進(jìn)行，對(duì)原材料的包裝

質(zhì)量、表面質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行全檢，并對(duì)廠家提供的質(zhì)量證明文

件應(yīng)進(jìn)行全面核查，對(duì)于原材料的規(guī)格、加工質(zhì)量等進(jìn)行抽檢。

3）混凝土攪拌質(zhì)量控制：混凝土采用各分部大型攪拌站集中拌

和、電子計(jì)量，含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫

等措施，保證混凝土拌和物的溫度。冬季攪拌混凝土?xí)r，為保證混凝

土的澆筑溫度嚴(yán)格控制混凝土的拌合溫度，對(duì)混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸

車采取適當(dāng)?shù)姆篮胧?拌合設(shè)備安置在溫度不低于i（rc的暖棚內(nèi)，

攪拌站搭設(shè)保溫暖棚，拌合前用熱水洗刷拌合機(jī)，拌合時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

（一般較常溫施工延長(zhǎng)50%）,盡可能地縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保

混凝土的入模溫度在任何情況下均不得低于ioro按照規(guī)范要求，

定時(shí)測(cè)定拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等，保證混凝土

質(zhì)量。

4）混凝土澆筑質(zhì)量控制：澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工

環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)澆筑方案，混凝土施工過(guò)程中，不得無(wú)故更

改事先確定的澆筑方案。混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土的溫度、坍

落度和含氣量等是否滿足工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)

條件要求的混凝土方允許進(jìn)行澆筑。

5）永久墩滑道安裝時(shí)，同墩兩滑道高程差控制在同一水平面以

內(nèi)。梁頂升最大反力不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。梁體施工質(zhì)量控制以相

關(guān)的設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。頂推速度控制在6?8m/h。

6）頂推作業(yè)時(shí)監(jiān)控方需對(duì)混凝土梁、導(dǎo)梁、橋墩實(shí)施監(jiān)控，確

保結(jié)構(gòu)安全，每次頂推必須對(duì)頂推的梁段平面線性和豎直線性進(jìn)行測(cè)

量，確保任何時(shí)候墩身和梁體的應(yīng)力不超標(biāo)：梁體中線偏差不大于

5cm。

7）頂推過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)頂推力驟升，應(yīng)及時(shí)停止并檢查原因，特

別是檢查MGE滑板。

8）每節(jié)段開(kāi)始頂推時(shí)，先通過(guò)主控臺(tái)限壓界面或墩頂分控柜進(jìn)

行限壓（5MPa）,使各墩鋼絞線出力基本一致，有效消除蛙跳和不平

衡水平力的產(chǎn)生，然后正式頂推。

9）頂推時(shí)，應(yīng)派專人檢查導(dǎo)梁及混凝土梁，如果導(dǎo)梁構(gòu)件有變

形、螺絲松動(dòng)、導(dǎo)梁與混凝土梁聯(lián)結(jié)處有變形或混凝土梁產(chǎn)生裂紋等

情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止頂推，進(jìn)行分析處理。

10）柔性永久墩（較高的墩）及糾偏裝置支架均必須用鋼絞線連

成整體。

11）班前班后要專人檢查墩頂位移開(kāi)關(guān)是否完好，位置標(biāo)示是否

移位。

（5）成品保護(hù)

1）舲澆筑后，10h內(nèi)即要覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

操作時(shí)，不得使舲受到污染和損傷。

2）舲的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，且要舲表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

3）馬蹄部分混凝土采用塑料薄膜包裹，棉被覆蓋，并保持濕潤(rùn)

狀態(tài)。

4）當(dāng)新澆筑柱的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或

架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。

（6）相應(yīng)的施工記錄

1）鋼筋、水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑等材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)

告；

2）混凝土澆筑記錄;

3）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；

4）波形鋼腹板安裝記錄；

5）頂推施工混凝土梁梁段預(yù)制分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

6）波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)涂裝分項(xiàng)記錄；

7）體外索預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)記錄；

8）預(yù)應(yīng)力張拉壓漿記錄；

9）鋼筋安裝、焊接驗(yàn)收記錄；

10）模板安裝驗(yàn)收記錄；

11）相關(guān)的測(cè)量校核記錄；

9.3.5鋼混結(jié)合梁

1.一般規(guī)定

（1）鋼一混凝土連續(xù)結(jié)合梁的施工流程見(jiàn)圖9.3.5-1,簡(jiǎn)支結(jié)

合梁橋面板混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，一次成型。

圖9.3.5-1鋼一混凝土連續(xù)結(jié)合梁施工流程圖

（2）鋼梁拼裝架設(shè)前，應(yīng)具備下列主要技術(shù)資料：

1）橋梁平面、縱斷面設(shè)計(jì)圖及墩臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。

2）鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，鋼梁桿件重量表及應(yīng)力表。

3）橋址地形、地質(zhì)設(shè)計(jì)圖。

4）橋址水文、氣象資料。

5）鋼梁制造廠應(yīng)提供的資料：產(chǎn)品合格證和鋼材質(zhì)量證明書(shū)或

檢驗(yàn)報(bào)告、施工（制造）圖及拼裝簡(jiǎn)圖、栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)

告、鋼桁梁試拼記錄、桿件焊縫檢驗(yàn)記錄、桿件發(fā)送表及包裝清單等。

6）高強(qiáng)度螺栓連接副出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。

（3）鋼板梁及鋼箱梁進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、涂裝質(zhì)量，符

合設(shè)計(jì)要求和鐵道部現(xiàn)行《鐵路鋼梁制造規(guī)范》（TB10212）的有關(guān)規(guī)

定方能進(jìn)行拼裝架設(shè)。

（4）鋼梁拼裝架設(shè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)架梁方案和橋址地形、地質(zhì)、

水文、氣象、交通、航運(yùn)等自然條件，結(jié)合工期要求及機(jī)械設(shè)備情況

等因素確定施工方案，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工輔助工程設(shè)計(jì)

和施工工藝設(shè)計(jì)。