掘進工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化精細管理標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE1掘進工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施細則二〇一三年十一月陽泉市上社煤炭有限責(zé)任公司

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、巷道成型、支護標(biāo)準(zhǔn) 1二、機電運輸標(biāo)準(zhǔn)化 6（一）皮帶安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化 6（二）軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化 9（三）絞車安設(shè)及硐室標(biāo)準(zhǔn)化 13（四）車場鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化 15（五）開關(guān)標(biāo)志牌、完好牌、接地極管理 15三、排水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化 16（一）順槽水倉位置及數(shù)量要求 16（二）順槽水渠及引水渠標(biāo)準(zhǔn)化 16四、油脂標(biāo)準(zhǔn)化管理要求 17五、消防器材管理標(biāo)準(zhǔn)化 17六、垃圾箱的設(shè)置及管理要求 18七、牌板管理要求 18八、其它編號管理 19九、行人臨時休息點標(biāo)準(zhǔn)化要求 19十、頂板管理 19十一、管線吊掛標(biāo)準(zhǔn) 19十二、刮板輸送機標(biāo)準(zhǔn)化 21十三、“一通三防”標(biāo)準(zhǔn)化 22（一）通風(fēng)工作標(biāo)準(zhǔn)化 22（二）綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)化 23（三）監(jiān)測監(jiān)控 25（四）通風(fēng)設(shè)施 25（五）抽放系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化 28十四、掘進面探水技術(shù)措施 30十五、瓦斯釋放鉆孔標(biāo)準(zhǔn) 35十六、綜掘機管理 35十七、材料定置化標(biāo)準(zhǔn) 37十八、工業(yè)衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn) 37十九、井下采掘臨時避難硐室標(biāo)準(zhǔn) 39二十、三位一體（壓風(fēng)、供水、通訊） 39二十一、其它 40規(guī)格40×20×15cm；盤幫勾頂均采用水泥背板，勾頂嚴(yán)密，木楔背緊。11、梯形棚支護標(biāo)準(zhǔn)（1）梯形棚支護時，嚴(yán)格核定中線誤差不大于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直頂板，前傾后仰不大于±1°，棚扭距小于100mm,棚距允許偏差±50mm。棚架垂直無扭歪邁步現(xiàn)象。棚梁接口嚴(yán)密，不出現(xiàn)后窮、偏口、吊唇、后硬。棚梁不出現(xiàn)射箭現(xiàn)象成90°水平狀。棚腿成一線，叉角是梁的長度1/4-1/5,三拉兩撐齊全。（2）棚腿柱窩見實底，深度不小于0.2m,柱腳要穿石靴，規(guī)格40×20×15cm；盤幫勾頂扎實嚴(yán)密，木楔背緊，棚腿1.5m以下用涂料刷成白色并編號管理。12、錨噴巷道管理標(biāo)準(zhǔn)（1）、錨噴巷道噴層厚度不低于設(shè)計值的90%，現(xiàn)場每25m打一組觀測孔，一組觀測孔至少打3個且均勻布置，噴射混凝土的強度符合實際要求，基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計值的90%。錨噴巷道有中線的0-+100mm,無中線的-50-+200mm；巷道凈高有腰線0-+100mm，無腰線測全高-50-+200mm。（2）噴漿料配比符合設(shè)計要求；應(yīng)采用堅硬耐久的中砂和粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5。干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%-7%；當(dāng)采用防粘料噴射機，砂含水率可為7%-10%；應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化硅的石料。(3)攪拌好的噴漿料（干料）應(yīng)嚴(yán)格控制靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，回彈率增大，且在摻速凝劑時存放時間過長時會使噴漿料凝固成塊。降低了錨噴質(zhì)量，攪拌好的噴漿料盡量做到現(xiàn)存現(xiàn)用。確需存放時，靜放時間不得超過15小時。卸料時，先清理好巷道的場地，嚴(yán)禁卸在頂板上方有淋水的地段，及巷道有雜物的地段。(4)噴漿前應(yīng)檢查所噴巷道的掘進斷面錨桿錨固情況，并清除障礙物，搭設(shè)工作臺，同時檢查噴射機具和風(fēng)、水、電管線并試轉(zhuǎn)正常。作業(yè)時啟動噴漿機，加水，使噴漿機空運行5分鐘后停機，清理原噴漿機里的雜物。(5)噴漿機司機噴射工必須密切配合，使出漿口的出料配比準(zhǔn)確。均勻、連續(xù)，水灰比嚴(yán)格控制在0.4—0.45，噴射時刻觀察噴漿質(zhì)量。噴射工掌握的噴漿出口與噴層的距離0.5—1m之間。要堅持“六不噴”，掘進斷面不夠不噴，錨桿施工不合格或錨桿數(shù)量不足不噴，不沖洗巷幫不鑿掉活石及不處理網(wǎng)包的不噴，不處理上段不噴，靜料存放時間時間超過規(guī)定的不噴，沒掩好附近設(shè)備電纜管線等的不噴。(6)一次噴射厚度邊墻部位70-100mm；拱部部位50-60mm；一處噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；二次噴射時，應(yīng)保證前一次混凝土終凝后進行，噴射應(yīng)用風(fēng)水清洗噴層表面。（7）噴射后的混凝土巷道應(yīng)光滑、平整（平整度限值允許偏差<50mm，用1米的靠尺或塞尺量1平米的最大值）。13、頂板離層儀和錨桿（索）測力計安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）、正常掘進巷道安裝標(biāo)準(zhǔn)為50m，誤差±1m。（2）、丁字口、斜丁字口和十字口必須安裝。（3）、如遇掘進聯(lián)合支護以后還需進行錨噴的巷道每100m設(shè)置1組。（4）、每組測站包括1套離層儀，3個測力計。14、頂板離層儀安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）、必須安裝在巷道中線或相交巷道中線的位置上。（2）、安裝后要保證正常讀數(shù)。（3）、安裝要選擇在平整不易垮落的頂板上。（4）、如遇頂板網(wǎng)搭接不良或者有凹處，應(yīng)將鐵絲網(wǎng)剪開。（5）、安裝后的離層儀方向與順槽巷道保持垂直。15、錨桿（索）測力計安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）、安裝后必須戴上貼墊片。（2）、錨桿測力計安裝后必須將螺絲擰緊。（3）、錨索測力計安裝后必須用張拉機具打緊。（4）、錨桿（索）測力計安裝位置離層儀最遠不超過1.5m。巖性探測孔應(yīng)在巷道頂板上（煤巷）50m打孔（巖巷）每100m打孔，孔深不小于8m。頂板離層儀與探測孔牌板應(yīng)懸掛在人行側(cè)幫，查看記錄本是否與現(xiàn)場一致，如發(fā)現(xiàn)頂板下層及錨索斷裂，必須在周圍0.3m范圍內(nèi)及時補打錨索加強支護。執(zhí)行“斷一補二”規(guī)定。16、在距掘進巷道口往里20m范圍內(nèi)用塑料網(wǎng)（5*1M）對金屬網(wǎng)進行替換，塑料網(wǎng)支護寬度不低于0.5-0.8m，相鄰網(wǎng)必須對接，每隔200mm用14#雙股鉛絲聯(lián)接一道不少于3圈。二、機電運輸標(biāo)準(zhǔn)化（一）皮帶安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化1、皮帶安設(shè)位置皮帶安設(shè)在工作面安全煤幫側(cè)。皮帶輸送機與巷幫距離不得小于0.5m；機頭、機尾部分與安全幫之間必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。2、皮帶機頭標(biāo)準(zhǔn)化要求（1）皮帶機頭硬架部分的工作面煤幫側(cè)必須設(shè)置網(wǎng)狀式組合護欄，護欄油成藍色。（2）皮帶機頭設(shè)置簡易操作平臺。操作臺上布置電話、操作平臺、座椅等，操作平臺油成藍色，內(nèi)部適當(dāng)位置處用紅噴漆把運輸線路上各轉(zhuǎn)載點的電話號碼標(biāo)明，外部適當(dāng)空間處可噴設(shè)崗位警示標(biāo)語（睡覺就是事故）。（3）皮帶機頭“電器平臺”標(biāo)準(zhǔn)化①平臺位置：工作面煤幫，距離操作臺8m（根據(jù)現(xiàn)場情況定）開始砌筑平臺；②平臺規(guī)格：長×寬×高＝8×1.0×0.2m；（長可根據(jù)設(shè)備數(shù)量調(diào)整）③平臺施工要求：周圍用磚砌筑，中部混泥土填實，水泥造面；④平臺放置的設(shè)備及順序：設(shè)備有高低壓開關(guān)、沙箱及滅火器等，擺放順序按機電工區(qū)的設(shè)計進行布置；⑤平臺外緣設(shè)置組合護欄，平臺上鋪設(shè)膠皮，護欄的規(guī)格要求及固定方式由機電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計。（4）皮帶機頭底板硬化范圍：皮帶機頭30m范圍必須硬化，必須用不燃性錨噴支護，且平、直、美觀。要求：考慮皮帶機頭皮帶拉底煤、淤泥及噴霧水影響等情況，硬化施工時在保證皮帶正常運轉(zhuǎn)的前提下，盡可能保證人行道側(cè)高于皮帶側(cè)。必要時在皮帶硬架人行道側(cè)設(shè)計水溝，同時保證清煤工具方便進行清理皮帶底煤工作。皮帶硬架后根據(jù)現(xiàn)場地形，必要時安全煤幫側(cè)設(shè)計水倉和攔截水溝，保證淤泥、水不影響巷道文明生產(chǎn)。（5）皮帶機頭的各種保護上架管理，齊全有效。（機電工區(qū)負責(zé)各類保護安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計）3、皮帶保護應(yīng)齊全有效，應(yīng)使用阻燃膠帶，應(yīng)裝設(shè)膠帶輸送機綜合保護裝置，具備堆煤、煙霧保護、溫度、速度、防跑偏、急停、自動灑水等功能；驅(qū)動滾筒下風(fēng)測10-15m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器和CO傳感器，CO報警濃度為0.0024%，與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)（AQ1029-2007標(biāo)準(zhǔn)）①堆煤保護：偏離皮帶中心，安裝位置距皮帶機頭1000mm，不能高于上皮帶，應(yīng)低于上皮帶200mm。②煙霧保護、CO傳感器：吊掛在巷道頂部皮帶的正上方，距驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處。③溫度保護：安裝在主動滾筒的側(cè)面，距滾筒邊緣5至10mm。④速度保護：安裝在從動滾筒的側(cè)面，距離從動滾筒側(cè)面不超過20mm。⑤跑偏保護：安裝在機頭以里順皮帶30m處，皮帶架兩側(cè)安裝一組，也可根據(jù)實際情況適當(dāng)增加數(shù)量。⑥急停保護從機頭開始至機尾沿皮帶每隔50m至100m安裝一個急停保護裝置，保護裝置之間要用3mm細鋼絲繩兩兩連接。⑦自動灑水裝置用4分鋼管或高壓膠管從主供水管接入至皮帶主動滾筒粘膠正面，并設(shè)置噴頭，4分水管上應(yīng)安裝電磁閥。4、其它要求①每個H架上加貼紅色反光膜，并且貼在人行道側(cè)、并標(biāo)號。②順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好，保護齊全完好，膠帶不跑偏。③機道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)穩(wěn)固可靠的過橋，過煤高度不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手。④擋煤板長度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清掃器接觸面積不小于80％。每部皮帶機托輥的完好率不得低于97％。機頭地錨固定且地錨長度不小于1.6m，或有固定基礎(chǔ)。零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個螺距。驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、漲緊滾筒兩側(cè)有保護柵欄。皮帶機頭與皮帶機尾搭接高度與長度均不小于500mm。液力偶合器與電動機、減速箱同軸度偏差≤0.5mm。落地式皮帶機架底腳墊穩(wěn)墊實，聯(lián)接件齊全。托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距±100mm。底皮帶距底板不小于400mm，皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過煤高度。皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的90％。皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于50mm。防跑偏托輥安裝高度應(yīng)高于皮帶邊緣100mm。電子式防跑偏裝置可在皮帶機頭20m內(nèi)安設(shè)1組；機械防跑偏裝置每25m一組。零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個螺距。轉(zhuǎn)載機溜頭與皮帶機尾搭接高度與長度不小于500mm。⑤滾筒、托輥：滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密結(jié)合，不得有脫層或裂口。⑥機體：機頭架、機尾架和拉緊裝置無開焊和變形，機尾架滑靴應(yīng)平整，連接牢固。中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部掉寬）、機架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。⑦膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置：膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層損壞面寬度不超過帶寬的5%。接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡和碎邊。牽引小車架無損傷，無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引轎車符合有關(guān)規(guī)定。拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。（二）軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化1、掘進面開口前必須有皮帶、軌道、車場、絞車、等總體設(shè)計，與綜采面安裝配套銜接。2、軌道安設(shè)在行人側(cè)，距巷幫不小于0.7m。要求軌道必須成一線，安設(shè)絞車不能占據(jù)巷道，要有專用的絞車硐室。3、順槽軌道安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化（1）扣件必須齊全，牢固并與軌型相符。（2）軌道軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。（3）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外、內(nèi)軌面高低差均不得大于5mm。（4）直線段和加寬厚度的曲線段軌距上偏差為＋5mm，下偏差為－2mm。（5）要求曲線軌道弧中點鋪設(shè)一組軌距桿，兩側(cè)每隔2m安裝一組，其它直線段：進風(fēng)順槽每100m安設(shè)一道；回風(fēng)順槽每50m安設(shè)一道。（6）地滾：根據(jù)工作面順槽起伏情況，為防止巷道底板和軌枕磨鋼絲繩，要求在掘進施工時，正常區(qū)段每20米安裝一個地滾，變坡點附近應(yīng)適當(dāng)加密地滾，以不磨繩為準(zhǔn)。安裝連續(xù)牽引車的順槽，托壓繩輪按設(shè)計進行布置。上車場變坡點要裝設(shè)大地滾，其直徑不得小于250mm，長度在200—250mm之間，軸徑不小于40mm。地滾安裝要平整、穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。如果巷道有起伏，鋼絲繩磨頂棚（板）時，要裝設(shè)托繩輪，其裝設(shè)數(shù)量和位置，以不磨鋼絲繩為準(zhǔn)。（7）井下全部使用統(tǒng)一型號軌道,不得有雜拌道。（8）道岔的規(guī)格型號不得低于線路的鋼軌型號。（9）軌道鋪設(shè)端頭齊整，行人側(cè)枕木頭距軌道下邊外露250mm，枕木間距800mm，軌道接頭兩側(cè)50mm處鋪設(shè)枕木。（10）道心填平墊實，不得掩埋道木。（11）軌枕質(zhì)量。軌枕無腐朽、損壞、斷裂等形式的失效。對于一般線路接頭處無失效，其他無3根以上連續(xù)失效。（12）接頭方式。變坡處接頭應(yīng)采用懸掛；直線段應(yīng)對接，相對錯距不大于50mm；（13）道釘。道釘規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，每根軌枕上只許釘四個道釘，打入道釘?shù)奈恢脩?yīng)在軌枕面1/3處，浮離不大于2mm。（14）搗固。道砟搗固堅實，無空板、吊板（軌底與軌枕間隙大于2mm者為吊板）（15）路基。路基無嚴(yán)重塌坡、地鼓、沉降現(xiàn)象。（16）道床。道砟材質(zhì)和粒度符合標(biāo)準(zhǔn)，道砟厚度；井下不小于100mm(個別底板突出處不小于50mm)。4、其它要求（1）要求每個三岔口安設(shè)氣動扳道器，道岔及扳道器必須標(biāo)準(zhǔn)，并且有道岔管理牌板。（2）軌道道頭1.0-2.0m范圍必須安設(shè)道鎖。（3）軌道鋪設(shè)必須使用專用軌枕。（4）正、副巷鋪設(shè)的軌道道木以人行側(cè)一端取齊，掛線鋪設(shè)。（5）要求在人行道側(cè)的枕木頭兩端加設(shè)撐木，與枕木垂直布置，撐木外側(cè)邊緣和表面與枕木齊平，且撐木與枕木之間用200mm長鈀鋸固定?；蛟谲壍揽科?cè)用水泥硬化，硬化范圍：外側(cè)邊緣與枕木端齊整，表面與道木上表面齊平。（6）要求軌道道木必須有道木壕，嚴(yán)禁道木下墊支構(gòu)木、背板。（7）軌道道心及軌道與工作面采幫側(cè)之間要填實，與枕木表面齊平，枕木表面似露非露。（8）變坡點使用變坡彎道，不準(zhǔn)使用直道對接變坡。（9）軌道夾板螺絲構(gòu)件齊全，不松動。嚴(yán)禁繩磨軌枕。（10）無雜拌道，軌枕無浮離，空吊板現(xiàn)象。軌枕要鋪實，不得懸空；道碴的粒度和厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；道床經(jīng)常清理，確保無雜物、無浮粒、無積水。（11）上下山安全設(shè)施齊全有效，使用好一坡三擋，堅持“行車不行人，行人不行車”制度。一坡三擋（阻車器、擋車欄、道鎖）必須齊全有效，阻車器抬頭高度自軌面起最高點不低300mm，扳動阻車器扳手查看阻車器抬頭高度，擋車欄、道鎖必須保持常閉。（12）、掘、開巷道及時鋪軌人工運料距離不應(yīng)超過300m。5、礦用車輛的完好標(biāo)準(zhǔn)（1）礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上4個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3mm。（2）車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm。踏面磨損余厚：1t及以下礦車不小于6mm；2t礦車不小于7mm。（3）車輪定期注油，轉(zhuǎn)動靈活。車輪端面擺動量：滾動軸承不超過2mm，圓錐滾柱軸承不超過3mm。（4）車箱無破洞和嚴(yán)重變形，各部凹凸深度不大于50mm，裂紋長度不超過100mm，上口對角長度差不大于50mm。（5）底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動，其他部位鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%。（6）礦車車梁、碰頭、插銷的安全系數(shù)不小于10；連接鉤環(huán)和插銷的磨損量不超過原尺寸的15%；鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈環(huán)、插銷直徑的10%。（7）鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無裂紋或永久變形；彈性碰頭的伸縮長度為10-30mm。（8）橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30mm。（9）井下礦車全部編號管理，牌號清晰。（三）絞車安設(shè)及硐室標(biāo)準(zhǔn)化1、絞車安設(shè)位置：根據(jù)巷道底板起伏變化情況決定。絞車硐室均布置在工作面采幫。2、絞車硐室規(guī)格：順槽所有絞車硐室規(guī)格統(tǒng)一為長3m，高不小于1.8m，擴幫不小于1m，出繩方向成30°。如附圖2-1、2-2所示：3、硐室施工：先用小炮打出開心，然后用風(fēng)稿鑿出硐室四角邊沿，四角有棱有形，硐室邊沿一致。4、硐室四面墻體用磚塊砌筑，且用水泥造面，四周及邊沿用水泥抹成不小于0.2m的裙邊，抹面要平整光滑，抹面用油漆涮成天藍色并用噴號牌噴出絞車硐室字樣。5、絞車開關(guān)放置在距硐室里側(cè)0.2m處，但開關(guān)距絞車不應(yīng)大于0.5m。6、絞車操作按手和信號按手等要安設(shè)在由機電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計的操作平臺五小板上。五小板設(shè)計要多功能化，如單按、雙按、三按都能安設(shè)在一塊五小板上且標(biāo)明用途。7、絞車管理牌板懸掛在絞車硐室里側(cè)正中，懸掛高度不應(yīng)低于1.5m，保證各種牌板集中、整齊成一線。8、絞車硐室頂部正中懸掛LED照明燈。9、絞車平臺施工要求：混泥土澆筑并預(yù)埋底座螺栓，水泥造面。10、為保證鋼絲繩不磨損枕木及鋼絲繩上下跳動，安裝托繩輥。根據(jù)巷道走向，可把托繩輥立起安裝，當(dāng)立輪使用如上下跳動較大，可用直徑108-159mm、長750-996mm的膠帶下托輥做立輪。立輪外援距運行車輛最突出部分要保持不小于0.2m的距離。11、其它要求（1）要求軌道必須成一直線，絞車安設(shè)不能占據(jù)巷道，絞車最突出邊緣距軌側(cè)不小于0.5m。（2）閘把靈活可靠，施閘后閘把位置在水平線以上30°—40°時即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線。（3）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動，閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。（4）鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，主鉤頭繩卡數(shù)量為6個，其中5個為緊固用繩卡，1個為安全繩卡，靠近雞心環(huán)側(cè)的5個緊固繩卡的間距均為150mm，安全繩卡與最后一個緊固繩卡的距離為500mm，繩頭超出部分為30-50mm，螺母下有彈墊，鉤頭有繩皮。（附圖）（5）安全繩卡卡緊后，必須使安全彎保持30-50mm的余量，便于日常檢查。當(dāng)主鉤頭松動，安全彎信余量減小時，能夠及時發(fā)現(xiàn)。（6）要求無彎折、無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限；在滾筒上繩端固定牢固，在滾筒上的鋼絲繩排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；松繩至終點，滾筒余繩至少3圈；保險繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固，護繩板可靠穩(wěn)固，保險繩鉤頭繩卡數(shù)量為4個，繩卡的間距均為300mm,保險繩鉤頭上必須安裝繩皮或套環(huán),保險繩一側(cè)由主鉤頭的第2-5個緊固繩卡固定，繩頭超出部分為30-50mm,護繩長度應(yīng)與所掛車輛相匹配。（7）絞車鋼絲繩回繩后，必須整齊盤在滾筒。（8）安裝絞車時根據(jù)巷道走向定好絞車角度（根據(jù)巷道實際情況可加設(shè)拔繩輪）。（9）在坡度>7°的地點安裝的絞車使用前必須安裝護繩，要求護繩長度應(yīng)大于5m。（10）在絞車硐室往外3m處設(shè)置躲身硐，躲身硐深度不應(yīng)小于0.7m,高度1.8m,寬度1.2m。在本部絞車下坡或上坡?lián)Q繩，設(shè)置躲身硐室，規(guī)格同上。躲身硐掛牌管理。（四）車場鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化1、工作面回風(fēng)順槽根據(jù)巷道設(shè)計車場，要求車場長度20m，寬度不小于3m并且車場必須設(shè)在巷道平緩處。2、要求車場必須硬化，在車場低洼處要預(yù)留排水渠。3、車場前后必須各安設(shè)兩組道鎖，并在車場岔道內(nèi)距分岔點四米范圍內(nèi)安裝阻車器，車場上方必須有足夠照明，一般不少于兩盞。（五）開關(guān)標(biāo)志牌、完好牌、接地極管理1、機電工區(qū)負責(zé)機電設(shè)施上標(biāo)志牌、完好牌、合格證等牌的統(tǒng)一規(guī)范設(shè)計工作。2、機電工區(qū)要針對不同類型的開關(guān)和機電設(shè)備，明確各種牌的張貼位置和標(biāo)準(zhǔn)，保證同一類開關(guān)各種牌張貼位置集中、整潔、美觀。3、內(nèi)容填寫清晰、規(guī)范、整潔。4、所有開關(guān)必須加設(shè)、配齊“三防鎖”。5、接地極使用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm透孔，并垂直埋入地板；也可用直徑不小于22mm、長度為1mm的2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。6、開關(guān)地極應(yīng)用穿線管、不同型號的地極應(yīng)用不同型號的穿線管且布置應(yīng)橫平、豎直，同時穿線管應(yīng)油刷成紅白警戒色。三、排水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化工作面順槽均布置水倉、水渠，要求排水及時，巷道不出現(xiàn)積水、淤泥。巷道不得有長大于5m，深大于0.2m的積水區(qū)。（一）順槽水倉位置及數(shù)量要求1、水倉位置：掘進面水倉均布置在工作面安全煤幫側(cè)；2、水倉數(shù)量：根據(jù)掘進中巷道底板起伏及采區(qū)淋水情況，布置水倉。3、水倉規(guī)格：長×寬×深＝3.0×1.5×2.0m（或根據(jù)巷道淋水情況實際而定）。4、沉淀池規(guī)格：長×寬×深＝3.0×1.0×2.0m（沉淀池進水口安設(shè)鋼筋網(wǎng)阻攔雜物）5、水倉及沉淀池施工要求：混泥土做底，磚壘砌擋水墻。擋水墻外邊于巷道側(cè)面平行，上部寬度不得低于600mm，必須預(yù)留進水口；水倉處必須存放備用泵，備用泵工作能力應(yīng)不小于主動泵的70%；如水倉處安設(shè)潛水泵以外的泵，水泵應(yīng)用大鏈或鋼絲繩吊掛在頂、幫錨桿上。6、水倉外要安設(shè)由機電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計的防護欄，護欄統(tǒng)一安裝在擋水墻上部，防護欄上有警示標(biāo)志。（二）順槽水渠及引水渠標(biāo)準(zhǔn)化1、水渠位置：兩順槽水渠均布置在工作面安全煤幫側(cè)。2、引水渠數(shù)量：順槽每隔100m設(shè)置一道引水渠。水倉兩邊各10米設(shè)置一道引水渠，水倉入口處設(shè)鋼筋網(wǎng)攔阻雜物。3、水渠及引水渠規(guī)格：深0.2m，寬0.3m。4、水渠及引水渠施工要求：必須用風(fēng)鎬鑿渠，模板做型用混泥土砌筑。四、油脂標(biāo)準(zhǔn)化管理要求1、油脂存放在油脂硐室內(nèi)，并有鮮明標(biāo)志牌，硐室內(nèi)有照明，不得平倒、斜置，油桶要存放在專用油桶架上，油桶架用藍油漆涂油，油桶上表明用途及型號。2、油脂硐室內(nèi)要有注油圖標(biāo)和專用的抽油器、加油桶，做到專桶專用，專器專用。3、油脂處必須設(shè)有消防器材，消防器材存放到上風(fēng)流側(cè)。五、消防器材管理標(biāo)準(zhǔn)化1、掘進巷道的移動變壓器處，皮帶機頭、機尾、油脂存放處、必須配備滅火器、沙箱、專用消防鐵锨、消防鎬、消防桶。每處兩個MFZ/ABC8手提式干粉滅火器且不小于0.3m2消防沙箱，滅火器放置在專門為盛放滅火器焊制的鐵架上面，離地面高度不得高于1.5m2、掌面往外50m處必須配備消防沙箱、消防鐵锨和不小于32kg手推式干粉滅火器兩個。3、皮帶機頭處的消防器材必須放置在行人側(cè)處，距里軌不小于0.7m的上風(fēng)側(cè)處。4、消防器材完好無損、性能良好，使用時狀態(tài)正常。5、發(fā)現(xiàn)失效滅火器要及時更換，每日對消防設(shè)施進行巡查，同時做好記錄。6、消防器材存放點堅持有利于操作作人員在進行滅火救災(zāi)時方便拿取的原則，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境盡可能設(shè)在上風(fēng)流側(cè)。7、滅火器要完好有效，沙箱內(nèi)沙要存量適中，且保持松散。8、綜掘機機身配備滅火器材，且不少于2個MFZ/ABC8手提式干粉滅火器。六、垃圾箱的設(shè)置及管理要求1、在有運輸設(shè)備的巷道不設(shè)垃圾箱，要求吃完飯或其它工作等產(chǎn)生的廢棄物直接通過煤溜皮帶運走，太輕的紙張或牛奶袋等必須采取用煤掩壓等方式通過運輸設(shè)備拉走。2、在正副巷口以內(nèi)和各車場點人員較集中的地點安放垃圾箱。3、垃圾箱由機電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計制做，油成藍色，垃圾箱正面噴“垃圾點”標(biāo)志。4、垃圾箱由進回風(fēng)調(diào)料人員負責(zé)及時定期裝車運走。七、牌板管理要求1、掘進工作面應(yīng)設(shè)置工作面布置圖、避災(zāi)路線圖、爆破圖表、循環(huán)作業(yè)圖、各工種責(zé)任制牌板、標(biāo)志牌和警示牌。2、井下所有牌板必須經(jīng)相關(guān)職能部門審批，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一制作。固定不動的牌板盡可能采用用角鐵做框的玻璃牌板，圖由電腦打印，內(nèi)容發(fā)生變化時可隨時更換內(nèi)容。3、做牌板時必須考慮牌板吊掛環(huán)境與吊掛方式，保證牌板吊掛合理、整潔，便于作業(yè)人員進行觀看。4、井下盡可能避免用鐵絲吊掛，特殊情況下確需用鐵絲吊掛時，鐵絲型號要合理，吊掛扭接時要保證有序、齊整，美觀。盡可能隱形，嚴(yán)禁胡亂纏繞。5、集中懸掛點的牌板，牌板規(guī)格要盡可能統(tǒng)一，懸掛高度距底板高度不超過2.0m，相臨兩塊牌板接觸面之間的側(cè)面上要考慮設(shè)計上銷孔，穿上銷后保證牌板之間不會前后錯動。6、在牌板集中懸掛點必須設(shè)計有統(tǒng)一的照明裝置，保證牌板處有充足的光源。7、所有牌板必須人工填寫的牌板必須保證字跡清晰，內(nèi)容完整規(guī)范。接班后每次所檢查內(nèi)容或觀測數(shù)據(jù)，都必須重新填寫，否則視為沒有進行全面檢查。8、各種圖表牌板要圖文并茂、清晰、正確、規(guī)范、美觀；保持干凈、整潔、無浮塵、吊掛標(biāo)準(zhǔn)。八、其它編號管理為便于管理，有兩處以上同一類設(shè)施時（工具箱、材料平臺、配電點、消防設(shè)施、水倉、礦壓觀測牌板、支架牌板等）對設(shè)施實行依序編號管理，要求：主色為藍色、紅色、黃色、白色、字號、樣式根據(jù)設(shè)施具體情況而定，盡可能做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。九、行人臨時休息點標(biāo)準(zhǔn)化要求回風(fēng)順槽進入第二道風(fēng)門5m以外，可根據(jù)巷道條件設(shè)行人臨時休息點，以供從回風(fēng)巷出來人員臨時休息，以防出汗感冒。進風(fēng)順槽口也可增設(shè)行人臨時休息點。休息點為周邊磚墻，內(nèi)填充實，表面水泥硬化。規(guī)格：長×寬×高=4×0.4×1m。十、頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸危石，確保施工安全。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距不超過400mm,必須在有正式支護或臨時支護下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。十一、管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、電纜及壓風(fēng)、供（排）水、嚴(yán)禁采用鐵絲及鋼筋鉤吊掛，嚴(yán)禁將巷道中敷設(shè)的各類管線掛接在金屬網(wǎng)片上（具體吊掛方法如后附圖所示）。2、電纜線全部采用礦用掛接式塑料電纜掛勾或礦自制扁鐵電纜鉤掛接在巷道頂錨桿支護上，但選用的電纜掛勾類型應(yīng)保持沿巷道整體統(tǒng)一性。3、各類管路全部采用礦自制吊架或吊鉤掛接在巷道頂錨桿支護上，但選用的管路吊掛裝置應(yīng)保持沿巷道整體統(tǒng)一性（如：頂部較為平整的巷道可統(tǒng)一選用管路吊架，頂部不平整的巷道可統(tǒng)一選用礦自制的管路吊鉤）。4、電纜線與瓦斯抽放管路應(yīng)分別敷設(shè)在巷道兩側(cè)，嚴(yán)禁將電纜與抽放管路進行同側(cè)敷設(shè)。5、電纜線與壓風(fēng)、供（排）水管路在巷道同側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)將電纜線敷設(shè)在管路的正上方或左右兩側(cè)，但間距應(yīng)不低于0.3m。6、沿巷道敷設(shè)的管線應(yīng)盡量貼近巷道兩側(cè)，吊掛位置及高度以不影響巷道運輸最大物件通過為宜。7、電纜吊掛勾間距應(yīng)不超過1.5m，勾與勾之間兩兩等距，且沿巷道嚴(yán)格保持成一直線。8、管路吊架間距應(yīng)不超過1.8m，架與架之間盡可能兩兩等距，且沿巷道嚴(yán)格保持成一直線。9、各電纜吊掛應(yīng)按照電纜吊掛順序及時規(guī)范。編排順序從上至下統(tǒng)一為：小線（小線用小電纜勾吊掛）、大線（大線用大電纜勾吊掛）。吊掛時隨巷道走向成一線橫平豎直。10、各管路敷設(shè)編排順序從左至右（或從上至下）統(tǒng)一為：壓風(fēng)管、供水管、排水管、依次安裝，如發(fā)現(xiàn)順序錯誤，應(yīng)按照管路敷設(shè)要求,風(fēng)、水管路均要進行編號，風(fēng)管編號“F”開頭，如：“F001→”，水管編號“S”開頭，如：“S001→”。風(fēng)水管路編號要上、下對照一致，要求統(tǒng)一采用白色自噴漆，字號高度為40mm，箭頭方向與流向相同（也可制作專用走向牌）。11、分側(cè)敷設(shè)的電纜及管路，中途不得交叉換幫敷設(shè)，管線過巷道十字口及聯(lián)絡(luò)巷時，不得交叉錯位敷設(shè)，沿巷道敷設(shè)的電纜及管路應(yīng)整體保持流線形。12、管路敷設(shè)應(yīng)保持平直成線，遇地質(zhì)構(gòu)造或障礙等巷道不利條件時，可將管路變異彎曲，但應(yīng)保證設(shè)計安裝美觀、整齊、合理。十二、刮板輸送機標(biāo)準(zhǔn)化1、刮板輸送機溜槽平直，鏈子不出槽，無扭鏈，煤溜不漂鏈。刮板、連接環(huán)齊全，機頭機尾固定牢固，機尾牢固有防護罩，有壓柱或地錨，鋪設(shè)平穩(wěn)直，運行可靠，有防塵設(shè)施，出煤時必須灑水降塵。2、機頭、機尾架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6mm；節(jié)距≥86mm時不大于8mm。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10mm。緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。3、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。4、鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。5、刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。6、兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm。刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500mm。7、工作面傾角12°以上時應(yīng)裝防滑、錨固裝置。8、刮板輸送機與電動機應(yīng)軟連接（采用雙速電機或變頻等軟啟動裝置的除外），液力耦合器應(yīng)使用水介質(zhì)（或難燃液），應(yīng)使用合格的易熔塞和防爆片。9、刮板輸送機應(yīng)安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，安設(shè)數(shù)量和間距符合規(guī)定；宜采用啟動預(yù)警裝置。10、各種電氣保護應(yīng)齊全可靠。十三、“一通三防”標(biāo)準(zhǔn)化（一）通風(fēng)工作標(biāo)準(zhǔn)化1、工作面局扇必須實行“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機雙電源”。掛牌管理，按規(guī)定進行風(fēng)機切換試驗，并安排專職管理人員。2、局扇安裝在距回風(fēng)口不小于15m3、局扇采用吊掛或墊高，吊掛時高度不得影響行人或過車。墊高時，離地面高度大于0.3m,距軌道距離大于0.5m。4、巷道中的風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直（手距接頭0.1m內(nèi)垂直不大于50mm）。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），接頭要雙反壓邊，風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎及脫節(jié)。風(fēng)筒出現(xiàn)破口要及時修補。5、炮掘工作面靠近工作面20m范圍內(nèi)的風(fēng)筒要用廢舊皮帶保護，靠近工作面掌頭的風(fēng)筒打破后要及時更換。直徑800mm以上的風(fēng)筒接口必須上風(fēng)筒卡。6、風(fēng)筒出口到工作面煤巖頭距離，炮掘工作面，煤巷和半煤巖巷不超過5m，巖巷不超過7m，綜掘工作面不超過5m，并保證迎頭風(fēng)筒不落地，不大幅度擺動。7、掘進工作面必須在盲巷口設(shè)置活動?xùn)艡?，在距離掘進工作面最近的回風(fēng)口5m范圍內(nèi)設(shè)置固定柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。（二）綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)化1、工作面根據(jù)淋水情況布置水倉。2、工作面兩順槽巷道在水倉一側(cè)必須布置水渠，每隔100m布置一道攔水槽，做水渠及攔水槽時，必須用風(fēng)稿鑿渠，模板做型用矸石及水泥混合后砌筑。3、防塵管路鋪設(shè)：皮帶順槽每隔50m安設(shè)一道三通閥門，其他順槽每隔100m安設(shè)一道三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。4、轉(zhuǎn)載點噴霧：所有運輸巷的裝載點都必須有噴霧設(shè)施，連接噴霧設(shè)施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安設(shè)在人行道側(cè)。噴霧高度安設(shè)在距轉(zhuǎn)載點40—50cm，寬度20cm的位置，且噴霧必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。所有噴霧必須呈霧狀。5、隔爆水袋布置首列水棚與工作面的距離，必須保持在60—200m范圍內(nèi)其中：（1）煤層掘進巷道超過60m，必須安設(shè)首列隔爆水棚，以后工作面掘進超過200m后另外加設(shè)。（2）水棚距離頂梁、兩幫得間隙不得小于100mm,距巷道軌面不小于1.8m,棚區(qū)處需要挑頂時，其斷面積和形狀與其前后各20m長度的巷道保持一致。（3）水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。（4）水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離，不得小于50m。（5）凡錨桿、錨索、支護的大斷面巷道，一律安設(shè)全封閉式隔爆水袋。（6）水袋安裝采用吊掛式，呈橫向布置。（7）集中式水棚相鄰間距為1—3m，主要隔爆水棚棚區(qū)總長度不小于30m，輔助隔爆水棚棚區(qū)總長度不小于20m。（8）在傾斜巷道中，安設(shè)水袋棚時，棚與棚子之間應(yīng)用鉛絲拉緊，以免水袋晃動，并應(yīng)調(diào)整水袋架，使袋面保持水平。6、凈化水幕（1）掘進工作面距工作面30m內(nèi)必須至少設(shè)置兩道凈化水幕。（2）凈化水幕使用環(huán)形噴霧，噴霧安裝在距頂板不超過30cm的位置。噴霧時。噴霧斷面不小于斷面的85%，霧化效果良好。（3）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門→過濾器→凈化水幕。閥門所有連接不得有流線性漏水。（4）順槽每超過200m，安裝一道全斷面噴霧。7、每班必須對巷道實施清洗，巷道要保持空氣清新，走路煤塵不飛揚，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜迎面風(fēng)面不得有煤塵，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)長度不得超過5m。8、掘進防塵（1）掘進機內(nèi)外噴霧裝置符合要求，噴霧直徑不小于60cm。（2）放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。放炮時必須在距離工作面10m—15m地點安裝噴霧器實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。采用噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0MPa。放炮后，必須對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤灑水。（三）監(jiān)測監(jiān)控1、工作面及兩順槽按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置各種傳感器。2、監(jiān)測線路要用專用的吊勾吊掛，線路必須吊掛整齊。3、監(jiān)測線路及斷點儀、饋電、開停、風(fēng)門傳感器及抽放觀察傳感器等要安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，不能有明頭和螺絲松動現(xiàn)象，否則按失爆處理。4、甲烷傳感器懸掛在距巷道頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。在工作面距煤頭5m處設(shè)置一枚瓦斯傳感器（風(fēng)筒出口另一側(cè)），其斷電值為≥1.0%。掘進回風(fēng)流傳感器懸掛在距回風(fēng)口10—15m處，其斷電值為≥0.8%。5、甲烷傳感器每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，調(diào)校后傳感器性能符合規(guī)定。否則必須更換。6、通信及信號電纜，每天至少檢查1次，甲烷傳感器每天至少與瓦斯員進行1次對照檢查，兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢（或用新傳感器替換原傳感器，進行調(diào)整）。（四）通風(fēng)設(shè)施1、永久密閉（1）用不燃性材料構(gòu)筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，墻體厚度不小于0.5m。（2）密閉前無瓦斯積聚。（3）設(shè)有統(tǒng)一規(guī)格的瓦斯檢查牌板、施工說明牌板、柵欄和警標(biāo)。（4）密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥。所有導(dǎo)電體不能進入密閉(正常的瓦斯抽放管路必須采取絕緣措施進行處理)。（5）密閉內(nèi)有水時應(yīng)設(shè)反水池或反水管，有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔且孔口設(shè)置閥門。（6）密閉周邊掏槽，應(yīng)掏至硬幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實。在巖巷構(gòu)筑密閉時，嵌入周邊巖石的深度不應(yīng)小于0.2m；在煤巷構(gòu)筑密閉時，掏槽深度進入實體煤不應(yīng)小于0.5m掏至硬頂后再進入實體煤不應(yīng)小于0.2m。（7）墻面要平整，無裂縫、重縫和空縫，并進行勾縫或抹面0.1m內(nèi)凹凸深度不大于10mm(抹面的除外)。（8）閉墻前必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化柵欄，揭示警標(biāo)。2、永久風(fēng)門(風(fēng)窗)（1）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不少于一列車長度，行人風(fēng)門間距不少于5m，主要進回風(fēng)之間的風(fēng)門必須設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道，通車風(fēng)門前要設(shè)置防撞裝置，并正常使用。防突風(fēng)門安設(shè)地點、質(zhì)量須符合《防突規(guī)定》的相關(guān)要求。（2）風(fēng)門能自動關(guān)閉，并進行聯(lián)鎖，保證兩道風(fēng)門不能同時打開，主要進、回風(fēng)之間的風(fēng)門應(yīng)對其開關(guān)情況進檢測此聯(lián)網(wǎng)。（3）風(fēng)門墻要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突風(fēng)門不小于0.8m)，周邊要掏槽，掏槽深度符合相關(guān)要求，嚴(yán)密不漏風(fēng)。（4）門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)。調(diào)節(jié)風(fēng)窗采用插板調(diào)節(jié)或者自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置符合防火、防突需要。（5）每道風(fēng)門墻上設(shè)有規(guī)格字體統(tǒng)一的事故說明牌；墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行鉤縫或抹面，1m內(nèi)凹凸深度不大于10mm。（6）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)低坎，電纜、管路孔要堵嚴(yán)。局部通風(fēng)風(fēng)筒穿過風(fēng)門墻體時，應(yīng)在墻上安裝與膠質(zhì)風(fēng)筒直徑匹配的硬質(zhì)風(fēng)筒。（7）風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無淋水、無雜物、積水和淤泥。3、永久風(fēng)橋（1）用不燃性材料建筑。（2）橋面平整、不漏風(fēng)。（3）風(fēng)橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。（4）風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度要小于30°。（5）風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周見實幫、實底，且用混凝土澆灌填實。（6）報廢不適用的風(fēng)橋要及時拆除。（7）風(fēng)橋上、下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。4、測風(fēng)站（1）礦井主要進、回風(fēng)巷都要在適宜位置檢漏永久測風(fēng)站。（2）測風(fēng)站長度不小于4m，兩端抹成流線型，以降低阻力。（3）巷道前后各10m范圍內(nèi)無分支、無拐彎、斷面光滑。（4）測風(fēng)牌板內(nèi)容齊全(地點、時間、測定人、斷面、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、瓦斯?jié)舛鹊?。（5）測風(fēng)站內(nèi)不能對方材料、設(shè)備，不得有雜物、淤泥、污水。5、臨時密閉（1）密閉設(shè)在頂，幫良好處、見硬底、硬頂、硬幫與煤巖體接實。（2）密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫、漏頂、無雜物、積水。淤泥。（3）密閉四周接觸嚴(yán)密，木板密閉應(yīng)采用魚鱗式搭接，并用灰漿勾縫，不漏風(fēng)。（4）密閉前無瓦斯積聚。（5）密閉前設(shè)柵欄、警標(biāo)、檢查牌和說明牌，柵欄編號管理。6、臨時風(fēng)門(風(fēng)窗)（1）每組臨時風(fēng)門不少于兩道，間距不小于5m。（2）能自動關(guān)閉，并進行聯(lián)鎖，確保兩道風(fēng)門不能同時打開。（3）風(fēng)門設(shè)在頂、幫良好處，前后5m內(nèi)支護完好，無雜物、積水、淤泥。（4）四周接觸驗嚴(yán)密，木板墻要魚鱗搭接并用灰漿勾縫、不漏風(fēng)。（5）門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，風(fēng)扇平整不漏風(fēng)，與門框接觸嚴(yán)密；調(diào)節(jié)風(fēng)窗采用插板調(diào)節(jié)或者自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置符合防火、防突需要。（五）抽放系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化1、礦井必須組織編制瓦斯抽采達標(biāo)規(guī)劃和年度實施計劃，確?！俺榫虿善胶狻?。2、礦井必須落實瓦斯抽采達標(biāo)評價工作體系及達標(biāo)評判細則。3、瓦斯抽采工程(包括鉆場、鉆孔、管路、抽采巷等)必須編制設(shè)計，由煤礦技術(shù)負責(zé)人審查、批準(zhǔn)后按計劃施工。竣工后必須進行驗收，要有驗收記錄和竣工報告。抽采鉆場及鉆孔應(yīng)按規(guī)定設(shè)置管理牌板，數(shù)據(jù)填寫須及時、準(zhǔn)確，并有記錄和臺賬。4、應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測分析結(jié)果，及時對瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。定期對瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)進行測定。泵站每小時一處；主、干、支管及抽放鉆場每周至少測定一處，并根據(jù)實際測定情況對抽采系統(tǒng)及時進行調(diào)節(jié)；預(yù)抽瓦斯鉆孔的孔口負壓不得低于13Kpa，卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負壓不得低于5Kpa。5、瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，必須采取防凍、防撞、防靜電等措施，嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路；安裝使用5年以上的抽采管路復(fù)用至其它地點時，必須重新進行性能檢驗合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必須加絕緣段。在低濃度瓦斯抽采系統(tǒng)中，在靠近可能的火源點一側(cè)，按規(guī)定設(shè)置泄爆、抑爆裝置(AQ1076-2009)。瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，采用不同顏色箭頭表明氣流方向。控制閥門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標(biāo)示清楚。6、施工有可能造成瓦斯、CO等氣體涌出的鉆孔，必須砸下風(fēng)側(cè)連續(xù)監(jiān)測瓦斯、一氧化碳濃度。7、瓦斯抽采管網(wǎng)中應(yīng)當(dāng)安裝足夠數(shù)量的防水墻，設(shè)置除渣裝置，每個抽采鉆孔的接抽管上應(yīng)留設(shè)鉆孔抽采負壓和瓦斯?jié)舛鹊挠^測孔；瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴(yán)密，封孔深度應(yīng)根據(jù)煤層孔、巖層孔按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8、每旬對抽采系統(tǒng)進行檢查，并有記錄可查。確保抽采管路無破損、無漏氣、無積水；抽采管路要按規(guī)定吊掛或墊高，每根抽采管路不少于2處吊掛或支撐點，離地面高度不小于0.3m(采面留管除外)。抽采檢測裝置齊全，定期校正，臺賬、記錄齊全。9、抽放瓦斯設(shè)施、井下臨時瓦斯抽采泵站必須符合《規(guī)程》規(guī)定。抽采礦井運行泵的裝機能力不得小于瓦斯抽采達標(biāo)時應(yīng)抽采瓦斯量對應(yīng)工況流量的2倍。十四、掘進面探水技術(shù)措施1、物探（1）、為堅持“物探先行、鉆探驗證“的原則，先利用全方位探測儀對工作面進行超前探測，根據(jù)探測結(jié)果及結(jié)合已有地質(zhì)及水文地質(zhì)資料分析，進行鉆探設(shè)計。（2）、全方位探測儀超前探測設(shè)計利用全方位探測儀對掘進迎頭及兩幫進行探測，主要用以超前探明前方是否存在隱伏構(gòu)造、裂隙以防導(dǎo)水；為探放水鉆孔設(shè)計提供依據(jù)。（3）、探測受綜掘機、帶電設(shè)備、金屬管路及巷道積水的干擾較大，需施工隊組在探測前保證巷道迎頭探測點15m范圍內(nèi)無雜物堆放及時排除積水，尤其綜掘機距迎頭15m以外，以免影響探測結(jié)果的準(zhǔn)確性。2、鉆探：9#掘面（1）掘進工作面要嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探的施工要求。探水孔各隊組嚴(yán)格按照牌板所示的位置、角度、深度進行施工。（2）每次探水掌面布置4個鉆孔。鉆孔孔深60m超前距30m，允許掘進距離30m。當(dāng)鉆孔剩余30m后，重新按要求在掘進面打探水鉆孔。（提供4.5m斷面探水布置圖）（3）碰到地質(zhì)變化情況，根據(jù)實際情況，按照掘進留30m防水煤柱在重新打探水鉆孔。（4）當(dāng)物探發(fā)現(xiàn)工作面前方水文情況異常時，需補充鉆探并制定專項措施。（具詳見附表）。附表探水孔布置圖表孔號鉆孔距左幫距離鉆孔距底板距離夾角傾角鉆孔直徑投影距離深度12.251.30沿巷道頂板開孔直徑為120mm探水孔直徑為75mm606020.751.3196063.4933.751.3196063.4942.252.1016060.02單孔設(shè)計（1）、探放水時，鉆孔開孔必須按地測部門給定的位置、方位和傾角。用￠115mm的鉆頭和￠89的鉆桿開孔10m,鉆進10m后停鉆進行封孔，封口套管采用100mm鋼管，長10.5m，封口套管口接閘閥，并且管上用10mm鋼板焊接三耳，每個耳上布置兩個眼打錨桿固定，錨桿要順著套管的角度打，以免打穿套管。（2）、封孔用高標(biāo)號純水泥（不低于525#）。凝固時間不低于30分鐘，封孔保證嚴(yán)密，并進行打壓試驗,封孔長度不低于2m。封孔時先將水泥濕潤后再用木棍或錨桿將水泥搗嚴(yán)實，封好孔后用錨桿、槽鋼將封孔管固定牢固。（3）、封孔管固定好后，由地測部門重新調(diào)好角度后，再用￠75mm的鉆頭和￠69的鉆桿鉆進。（4）、放水前應(yīng)進行水量、水壓及巖層透水性試驗，并根據(jù)排水設(shè)備能力及水倉容量，擬定放水順序和控制水量，避免盲目性。（5）、排放頂板水過程中隨時注意水量變化，出水情況，有無有害氣體涌出，有無特殊聲響等，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時采取措施，并報告調(diào)度室。15#掘面鉆探：（1）掘進工作面要嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探的施工要求。探水孔各隊組嚴(yán)格按照牌板所示的位置、角度、深度進行施工。（2）每次探水掌面布置5個鉆孔。1、2、3號鉆孔傾角沿巷道頂板，4號和5號鉆孔豎直布置傾角為1°和-2°當(dāng)煤層傾角變化時根據(jù)具體情況調(diào)整傾角。鉆孔孔深60m超前距30m，允許掘進距離30m。當(dāng)鉆孔剩余30m后，重新按要求在掘進面打探水鉆孔。（提供4.8m斷面探水布置圖）附表探水孔布置圖表孔號鉆孔距幫距離（m）鉆孔距板距離（m）夾角(°)傾角(°)鉆孔直徑（mm）投影距離（m）深度（m）12.41.60沿巷道頂板開孔直徑為120探水孔直徑為75606020.751.6196063.4934.051.6196063.4942.42.1016060..0252.40.80-26060.04掘面回風(fēng)探水孔布置圖表孔號鉆孔距幫距離（m）鉆孔距板距離（m）夾角(°)傾角(°)鉆孔直徑（mm）投影距離（m）深度（m）12.251.60沿巷道頂板開孔直徑為120探水孔直徑為75606020.751.6196063.4933.751.6196063.4942.252.1016060..0252.250.80-26060.04（4）碰到地質(zhì)變化情況，根據(jù)實際情況，按照掘進留30m防水煤柱在重新打探水鉆孔。（5）當(dāng)物探發(fā)現(xiàn)工作面前方水文情況異常時，需補充鉆探并制定專項措施。單孔設(shè)計（1）、探放水時，鉆孔開孔必須按地測部門給定的位置、方位和傾角。用￠115mm的鉆頭和￠89的鉆桿開孔10m,鉆進10m后停鉆進行封孔，封口套管采用100mm鋼管，長10.5m，封口套管口接閘閥，并且管上用10mm鋼板焊接三耳，每個耳上布置兩個眼打錨桿固定，錨桿要順著套管的角度打，以免打穿套管。（2）、封孔用高標(biāo)號純水泥（不低于525#）。凝固時間不低于30分鐘，封孔保證嚴(yán)密，并進行打壓試驗,封孔長度不低于2m。封孔時先將水泥濕潤后再用木棍或錨桿將水泥搗嚴(yán)實，封好孔后用錨桿、槽鋼將封孔管固定牢固。（3）、封孔管固定好后，由地測部門重新調(diào)好角度后，再用￠75mm的鉆頭和￠69的鉆桿鉆進。（4）、放水前應(yīng)進行水量、水壓及巖層透水性試驗，并根據(jù)排水設(shè)備能力及水倉容量，擬定放水順序和控制水量，避免盲目性。（5）、排放頂板水過程中隨時注意水量變化，出水情況，有無有害氣體涌出，有無特殊聲響等，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時采取措施，并報告調(diào)度室。3、鉆孔開孔按照地測部門給定的角度和方位，進行鉆進。4、進行超前探孔作業(yè)的巷道要嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”。5、施工期間，如遇特殊情況，煤巖松動、鉆孔涌水異常，有害氣體涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1%、一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報調(diào)度部門，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)施工。6、打鉆人員嚴(yán)格按鉆機工操作規(guī)程操作，上鉆桿時打鉆負責(zé)人必須檢查好鉆桿，嚴(yán)禁使用不牢固的鉆桿，以防發(fā)生掉桿事故。7、若遇異常涌水、涌出有害氣體等危害情況，按照作業(yè)規(guī)程中避災(zāi)路線撤出。8、有掘必探牌板必須按要求認(rèn)真填寫。十五、瓦斯釋放鉆孔標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔施工數(shù)量:先打3個150m長的深孔，孔位布置在掌面中間，距地板1.5m，3孔水平布置，間距1m，傾角與施工時的巷道掘進方向的煤層傾角一致；然后每個早班打122、施工地點須安排專職安全員，瓦斯員，監(jiān)護安全及瓦斯超限情況。3、將打鉆地點附近10m范圍內(nèi)頂板維護好，浮煤雜物清理干凈。4、打鉆人員嚴(yán)格按鉆機工操作規(guī)程，上鉆桿時打鉆負責(zé)人必須檢查好鉆桿，嚴(yán)格使用不牢固的鉆桿，以防發(fā)生掉桿事故。5、施工期間，如遇特殊情況，煤巖松動、鉆孔涌水異常，有害氣體涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1%、一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報調(diào)度部門，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)施工。6、釋放孔由班組長、安全員、瓦斯員共同驗收，不符合要求，中夜班不得進行掘進作業(yè)，補打釋放孔。7、由隊組設(shè)專人管理瓦斯釋放孔進度牌版，每班填明鉆孔深度和掘進進度，釋放孔深度12m，允許掘進7m，預(yù)留5m，預(yù)留深度不達要求必須補打釋放孔，嚴(yán)禁超挖超掘。十六、綜掘機管理1、綜掘機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可持證上崗，對綜掘機操作要熟練，對綜掘機的日常故障要懂得維修。2、綜掘機作業(yè)時，配備正副司機，正司機開機，副司機在橋式皮帶側(cè)負責(zé)監(jiān)護，其他員工嚴(yán)禁靠近。3、操作液壓手柄時，不可用力過猛；正反轉(zhuǎn)切換時，操作手柄也不得過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。4、截割時必須打開噴霧降塵、降溫，且內(nèi)外噴霧并用。5、掘進機缺少截齒、截齒磨損或損壞時，嚴(yán)禁開機，必須更換好后方可開機作業(yè)。6、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)中鉆出，不得停止外拉，不得超負荷運轉(zhuǎn)。7、油管、液壓閥漏油要立即停機處理，確定是接頭松動還是O型圈損壞，是接頭松動就緊固接頭，是O型圈損壞就更換O型圈。油管爆，要及時更換，不得前行開機，所損失油量在更換好油管后立即補充綜掘機起動前必須先檢查油位，油位不得低于油標(biāo)刻度的+50。8、進刀前必須對所有日注油部位進行注油，嚴(yán)禁缺油作業(yè)。9、截割過程中要隨時注意各部件的聲音和溫度，遇有異常情況時，必須立即停機檢查處理，液壓油溫不得超過70℃10、綜掘機前進時必須放下鏟板，提起后支承座；后退時必須提起鏟板和后支承。11、各處蓋板螺絲必須上齊。隨時檢查，特別是易松動部位螺絲（如鏟板、截割頭）必須班班緊固。12、截割頭在最低位置截割時，嚴(yán)禁將鏟板抬起