(高清版)GBT 39482.3-2020 涂漆和未涂漆金屬試樣的電化學(xué)阻抗譜（EIS） 第3部分：從模擬電解池獲得數(shù)據(jù)的處理和分析

涂漆和未涂漆金屬試樣的電化學(xué)國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會本部分為GB/T39482的第3部分。本部分使用重新起草法修改采用ISO16773-3:2016《涂漆和未涂漆金屬試樣的電化學(xué)阻抗譜本部分與ISO16773-3:2016相比結(jié)構(gòu)有所調(diào)整，附錄A列出了本部分與ISO1677位置的垂直單線(|)進行了標示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。工1GB/T39482的本部分規(guī)定了一種用于評估高阻抗涂漆試樣EIS試驗裝置的程序。為實現(xiàn)這一目本部分適用于從模擬電解池獲得的涂漆和未涂漆金屬試樣的EIS數(shù)據(jù)的處理和分析。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引ISO16773-2:2016涂漆和未涂漆金屬試樣的電化學(xué)阻抗譜(EIS)第2部分：數(shù)據(jù)采集(Elec-trochemicalimpedancespectroscopy(EIS)oncoatedanduncoated一組含有四個等效電路的裝置(模擬電解池)用于檢驗總體的試驗裝置。模擬電解池應(yīng)單獨安裝，采用A和B兩種類型的等效電路(見圖1)。這四個電解池限定的電路元件數(shù)值見表1。每個模擬電解池由電阻器和電容器組成，并且直接焊接在印刷電路板上(見圖1和圖2)。這種電——模擬電解池1應(yīng)能檢驗測試設(shè)備的輸入電阻和電容；——模擬電解池2～模擬電解池4應(yīng)具備檢驗評估軟件和阻抗測試設(shè)備的能力，以區(qū)分電阻器/電2R?電路1A2B13B14B低于10?Ω電阻器的精度要求是±2%,高于10?Ω電阻器的精度要求是士5%。電容器的精度要求為±5%。這些規(guī)格的電阻器和電容器均可以從市場上獲得。通常，高阻抗涂層的測試僅需要雙電極裝置，但是，電化學(xué)工作站能提供體系。為簡化模擬電解池與電化學(xué)工作站的連接，每個電解池應(yīng)有四個連接器(見圖2),并成對連接。為了避免印刷電路板被指印等污染，每個模擬電解池應(yīng)在其上方和底部安裝丙烯酸塑料板進行34步驟在零電壓的直流狀態(tài)下，根據(jù)生產(chǎn)商推薦的恒電壓模式進行測量，測試振幅為20mV(峰值到零以圖2中的連接器對1或連接器對2連接電化學(xué)工作站的工作電極，另外一個連接器對連接電化對于模擬電解池1,推薦使用的頻率范圍為5×10-3Hz～103Hz。對于模擬電解池2～模擬電解池4,推薦使用的頻率范圍為10-2Hz～10?Hz。每個單獨的測試，需要30min～40min,對于模擬電解池每個頻率數(shù)量級不應(yīng)少于6個測試點。5數(shù)據(jù)分析采用由電化學(xué)工作站制造商提供的合適的軟件，用等效電路A分析模擬電解池(見表1)的測試結(jié)用實測和擬合的數(shù)據(jù)繪制Bode圖。采用等效電路B重復(fù)分析電解池2～電解池4(見表1)的測試結(jié)果。圖3給出了采用不同模擬電解池獲得的Bode圖的形狀。這些圖采用擬合軟件獲得，能用于模擬電Xa)電解池1b)電解池2c)電解池3d)電解池4圖3模擬電解池和未知電解池獲得的擬合阻抗圖譜中的Bode圖5圖3(續(xù))EIS測試系統(tǒng)應(yīng)能測試和提取模擬電解池中電容器和電阻器的數(shù)值。電子元件擬合數(shù)據(jù)與真實數(shù)據(jù)(見表1)之間的誤差不應(yīng)超過模擬電解池中元件允許的精度限值。過大的數(shù)據(jù)誤差表明EIS測試系a)完全識別模擬電解池及其元件精度所必要的全部細節(jié)；b)注明本部分編號；c)如果與ISO16773-2:2016中6.7.2的規(guī)定不同，應(yīng)注明狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗過程中的溫度和相對1)頻率范圍；e)采用相應(yīng)的等效電路與測量數(shù)據(jù)進行擬合的結(jié)果，如第g)試驗期間觀察到的任何異常現(xiàn)象；h)試驗日期。6%%總誤差%123456789N.A."中值N.A.=Notavailable(暫無)7%%總誤差%%%總誤差%110142627702237074134617500729617820271013258100041591344040152710268773039294%%總誤差%%%總誤差101100023365831014011000511000610105570000558011000920201100000008表4(續(xù))%%總誤差%%%總誤差%02258表5電解池4測試的再現(xiàn)性%%總誤差%%%總誤差%10000002516099300401104450330336558703303380000559033033032044505055N.A."3041N.A.=Notavailable(暫無)9表6電解池5測試的再現(xiàn)性(元件的數(shù)值未知)%%總誤差%%%總誤差%1525340055060750085809505070電解池5的元件數(shù)值如下：差于其他已知元件數(shù)值的電解池(見圖4)。 圖4實驗室間的測試結(jié)果圖示說明11232435465768798附錄B技術(shù)性差異原因1漆金屬試樣的EIS數(shù)據(jù)的處理和分析”24增加了圖2的試驗接線連接說明的連接進行說明4[1]ISO/TR16208Corrosionofmetalsandalloys—Testmethodforcorrosiono[2]ASTMG106StandardPracticeforVerificationof涂漆和未