(高清版)GBT 39287-2020 閉式膨脹罐

P42;P45中華人民共和國國家標準Cxv國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB／T39287—2020前言 Ⅰ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與標記 25一般要求 3 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 79標志、安裝和使用維修說明及合格證 GB／T39287—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標準由全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC143)歸口。本標準起草單位：中國建筑科學研究院有限公司、國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、哈爾濱工業(yè)大學、國家橡膠輪胎質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中國特種設(shè)備檢測研究院、北京中建建筑科學研究院有限公司、翱途能源科技（無錫）有限公司、艾歐史密斯（中國）熱水器有限公司、福瑞科采暖配件（常熟）有限公司、瑞福萊暖通設(shè)備（上海）有限公司。本標準主要起草人：李忠、路賓、聶晶晶、方修睦、曹慧哲、蒼飛飛、謝國山、任靜、陳雷昕、馬鴻飛、ⅠGB／T39287—2020本標準規(guī)定了閉式膨脹罐的分類與標記，一般要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、安裝和使用維修說明及合格證，包裝、運輸和貯存。本標準適用于建筑供暖空調(diào)和生活給水系統(tǒng)中，工作介質(zhì)為水或一定濃度的乙二醇水溶液（乙二醇含量不超過49%),工作溫度范圍為-10℃~70℃,工作壓力不大于1.6MPa的閉式膨脹罐。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T13306標牌GB/T13934硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長的測定（德墨西亞型）GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1閉式膨脹罐由罐體及隔膜組成，利用罐體內(nèi)所存儲氣體的壓縮膨脹性能，使系統(tǒng)壓力維持在一定范圍內(nèi)，吸收工作介質(zhì)膨脹量或具有防止水錘功能的封閉承壓容器。1GB／T39287—20203.2隔膜隔絕閉式膨脹罐內(nèi)液體和氣體介質(zhì)的柔性橡膠類構(gòu)件。注：可分為囊形隔膜與帽形隔膜。3.3預(yù)充壓力閉式膨脹罐出廠時在氣側(cè)充入氣體后達到的某一設(shè)定壓力。3.4額定工作壓力設(shè)定的閉式膨脹罐的最高工作壓力。3.5工作溫度在規(guī)定的正常工作情況下，閉式膨脹罐內(nèi)工作介質(zhì)的溫度。3.6總?cè)莘e不包含隔膜的罐體內(nèi)部體積。3.7防死水擾流裝置改善水流流動路徑，避免產(chǎn)生死水區(qū)而設(shè)置的擾流構(gòu)件。4分類與標記c)其他材料，代號為Q。4.1.3按隔膜結(jié)構(gòu)形式分類為：a)供暖空調(diào)型，代號為K;b)生活給水型，代號為G。4.1.5按衛(wèi)生性能分類為：a)生活飲用水型，代號為Ⅰ;b)非生活飲用水型，代號為Ⅱ。2GB／T39287—2020閉式膨脹罐的標記方式如下：|||||||||衛(wèi)生性能用途|||||隔膜結(jié)構(gòu)形式|||罐體材質(zhì)||安裝方式|產(chǎn)品代號(示例：用于建筑生活給水系統(tǒng)立式安裝、內(nèi)置囊形隔膜的碳鋼材質(zhì)生活飲用水型閉式膨脹罐，總?cè)莘e為0.5m3,額定工作壓力為1.0MPa,其標記為：5一般要求5.1屬于特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)的閉式膨脹罐壓力容器，除滿足本標準規(guī)定外，還應(yīng)符合TSG21的有關(guān)規(guī)定。5.2閉式膨脹罐罐體宜采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，并應(yīng)符合GB/T150.1~GB/T150.4的有關(guān)規(guī)定。碳鋼材質(zhì)不應(yīng)低于牌號Q235B的規(guī)定，不銹鋼材質(zhì)化學成分不應(yīng)低于S30408的要求。5.3用于建筑生活給水系統(tǒng)的閉式膨脹罐與水接觸的部位宜采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，且不銹鋼的化學成分不應(yīng)低于S30408的要求。罐體采用碳鋼材質(zhì)時，其內(nèi)表面與水接觸的部位應(yīng)采取防腐措施。5.4隔膜材料應(yīng)滿足系統(tǒng)工作溫度、衛(wèi)生性能的要求，并應(yīng)具備一定的氣密性。隔膜宜采用IIR（丁基橡膠）、NBR（丁腈橡膠）、EPDM（三元乙丙橡膠）或氣密性較好的并用類橡膠材質(zhì)。5.5閉式膨脹罐宜配備檢漏裝置，隔膜破損時應(yīng)能自動報警。5.6用于建筑生活飲用水系統(tǒng)的閉式膨脹罐宜具備防死水擾流裝置。6.1隔膜材料物理性能隔膜材料的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1隔膜材料物理性能序號項目指標1斷裂拉伸強度/MPa≥82拉斷伸長率/%≥5003硬度／邵爾A55±54屈撓龜裂(20萬次）≤2級龜裂3GB／T39287—2020序號項目指標5熱空氣老化系數(shù)≥0.7≥0.856耐液體性能試驗介質(zhì)：(70±5)℃蒸餾水斷裂拉伸強度變化率絕對值/%≤25拉斷伸長率變化率絕對值/%≤25硬度變化／邵爾A≤5注：熱空氣老化系數(shù)見7.1.2。6.2焊接質(zhì)量由金屬材料焊接的罐體，焊接應(yīng)牢固，各焊接部位應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂紋、氣孔及未焊透和燒穿等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47014和NB/T47015的規(guī)定。6.3表面質(zhì)量6.3.2與隔膜接觸的罐體內(nèi)表面不應(yīng)有鋒利的邊緣和棱角。6.3.3隔膜的表面應(yīng)無明顯可見的雜質(zhì)、氣泡、砂眼、缺陷、污漬及傷痕。6.4涂層質(zhì)量6.4.1碳鋼罐體表面涂層應(yīng)均勻光滑，色澤一致，無漏噴、明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。6.4.2碳鋼罐體表面涂層附著力等級不應(yīng)低于GB/T9286規(guī)定的一級要求。6.4.3碳鋼罐體外表面應(yīng)具有一定的耐腐蝕能力，應(yīng)采用防銹涂層噴涂，涂漆應(yīng)符合JB/T4711的規(guī)定。總?cè)莘e測量值不應(yīng)小于標稱值的95%。6.6.1閉式膨脹罐預(yù)充壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力的要求，正常工作時其額定工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。6.6.2閉式膨脹罐應(yīng)在試驗壓力下進行耐壓性能試驗，罐體應(yīng)無滲漏、無可見的變形和異常響聲。6.7隔膜安裝密封性6.7.1隔膜密封面及其他安裝孔位在試驗壓力下不應(yīng)漏氣。6.7.2罐體在試驗壓力下不應(yīng)泄漏。閉式膨脹罐進行循環(huán)壓力試驗后，罐體應(yīng)無滲漏、無永久變形和異常響聲，隔膜不應(yīng)損壞，且氣側(cè)壓力降不應(yīng)大于0.015MPa。4GB／T39287—2020用于建筑生活飲用水系統(tǒng)的閉式膨脹罐隔膜材質(zhì)、與水直接接觸的罐體內(nèi)表面材質(zhì)不應(yīng)影響水質(zhì)，并應(yīng)符合的規(guī)定。7試驗方法表2隔膜材料物理性能測試方法序號項目測試標準１斷裂拉伸強度２拉斷伸長率３４屈撓龜裂萬次）５熱空氣加速老化℃×℃×６耐液體性能試驗介質(zhì)±℃蒸餾水試驗周期斷裂拉伸強度變化率拉斷伸長率變化率硬度變化／邵爾Ａ7．1．2測試隔膜的熱空氣老化性能后，熱空氣老化系數(shù)可按式進行計算：式中：k—熱空氣老化系數(shù)，無量綱；—試樣老化前的斷裂拉伸強度，單位為兆帕—試樣老化后的斷裂拉伸強度，單位為兆帕ε—試樣老化前的拉斷伸長率ε—試樣老化后的拉斷伸長率。焊接質(zhì)量可采用目測檢驗及無損檢測方法，無損檢測應(yīng)按及所有部分）規(guī)定的方法進行。表面質(zhì)量可采用目測方法檢驗。５GB／T39287—20207.4涂層質(zhì)量7.4.1碳鋼罐體外表面涂層質(zhì)量可用目測方法檢驗。7.4.2碳鋼罐體外表面涂層附著力檢驗應(yīng)按GB/T9286規(guī)定的方法進行。7.4.3碳鋼罐體外表面防銹涂層應(yīng)按GB/T1771規(guī)定的72h鹽霧試驗方法進行?？?cè)莘e可通過稱重法測量未安裝隔膜的閉式膨脹罐容水量后計算得到。7.6.1囊形隔膜閉式膨脹罐耐壓性能測試應(yīng)在未安裝隔膜時采用液壓試驗方式，帽形隔膜閉式膨脹罐耐壓性能應(yīng)采用氣液組合壓力試驗方式。7.6.2液壓試驗液體應(yīng)為常溫潔凈的水，環(huán)境及水溫不應(yīng)低于5℃。氣液組合壓力試驗氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，試驗液體與液壓試驗的規(guī)定相同。7.6.3用于建筑供暖空調(diào)系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)的閉式膨脹罐試驗壓力應(yīng)分別為1.25倍和1.5倍額定工作壓力。7.6.4試驗應(yīng)采用兩個量程相同、并經(jīng)檢定合格的壓力表，量程應(yīng)為1.5倍~3倍試驗壓力，宜為試驗壓力的2倍；精確度等級不應(yīng)低于1.6級；表盤直徑不應(yīng)小于100mm。7.6.5耐壓試驗合格后應(yīng)立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹干時，對不銹鋼材質(zhì)的閉式膨脹罐，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。7.6.6囊形隔膜閉式膨脹罐的耐壓性能試驗，應(yīng)按如下程序和步驟要求進行：a)排凈罐體內(nèi)氣體并充滿水，試驗過程中應(yīng)保持罐體外表面干燥。b)當罐體壁面溫度與水溫接近時，緩慢升至額定工作壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間宜不少于30min;然后降至額定工作壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。試驗過程中，罐體應(yīng)無滲漏、無可見的變形和異常響聲。c)試驗完畢后，應(yīng)將水排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。7.6.7帽形隔膜閉式膨脹罐的耐壓性能試驗，應(yīng)按如下程序和步驟要求進行：a)排凈罐體內(nèi)氣體，試驗過程中應(yīng)保持罐體外表面干燥。b)同時分別從閉式膨脹罐氣側(cè)與進水口注入干燥潔凈的空氣與水，試驗時應(yīng)先緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5min,并且對所有連接部位進行初次檢查；確認無泄漏后，繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%;如無異常現(xiàn)象，再按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓10min;然后降至額定工作壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。c)經(jīng)檢查無液體泄漏后，用涂肥皂水的方法檢查，罐體應(yīng)無漏氣、無可見的變形和異常響聲。d)試驗完畢后，將水排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。7.7隔膜安裝密封性7.7.1隔膜安裝密封性試驗應(yīng)在耐壓性能試驗后進行。7.7.2隔膜安裝密封性試驗應(yīng)在常溫下進行，試驗介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣，試驗壓力應(yīng)為0.3MPa。7.7.3試驗應(yīng)采用精密壓力表，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍，精確度等級不應(yīng)低于0.4級，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。7.7.4閉式膨脹罐安裝隔膜后，向隔膜一側(cè)充氣，壓力達到試驗壓力后，關(guān)閉充氣閥，用涂肥皂水的方6GB／T39287—2020法試驗，隔膜密封面及其他安裝孔位應(yīng)無漏氣。7.7.5罐體應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓24h,且壓力表前后讀數(shù)的偏差不應(yīng)大于±1%。7.8.1耐久性試驗應(yīng)采用循環(huán)壓力試驗方式，試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈的水。7.8.2用于建筑供暖空調(diào)系統(tǒng)的閉式膨脹罐試驗水溫應(yīng)為(70±5)℃。總?cè)莘e不大于1000L時，循環(huán)壓力試驗次數(shù)應(yīng)為1萬次；總?cè)莘e大于1000L時，循環(huán)壓力試驗次數(shù)應(yīng)為5000次。7.8.3用于建筑生活給水系統(tǒng)的閉式膨脹罐試驗水溫應(yīng)為常溫水?？?cè)莘e不大于1000L時，循環(huán)壓力試驗次數(shù)應(yīng)為5萬次；總?cè)莘e大于1000L時，循環(huán)壓力試驗次數(shù)應(yīng)為1萬次。7.8.4循環(huán)壓力試驗保壓壓力應(yīng)為0.8倍額定工作壓力，初始壓力與泄壓后靜置壓力均應(yīng)為0.4倍額定工作壓力。7.8.5用于測試水壓與氣體壓力的壓力表應(yīng)分別符合7.6.4及7.7.3的規(guī)定。7.8.6試驗程序和步驟，應(yīng)按如下要求進行：a)氣側(cè)充入潔凈空氣至初始壓力后，從閉式膨脹罐進水口注水，按照圖1所示進行升壓、保壓、泄壓和靜置循環(huán)壓力試驗。b)試驗后自然冷卻至室溫，先對氣側(cè)泄壓，再將氣側(cè)充入潔凈空氣直至壓力為0.15MPa。c)穩(wěn)壓1h后，氣側(cè)壓力降不應(yīng)大于0.015MPa。說明：c—泄壓時間不小于20s;圖1循環(huán)壓力試驗測試周期特性示意圖應(yīng)按GB/T17219規(guī)定的方法進行試驗，各項指標應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。8檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7GB／T39287—20208．2．1每個產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。表3閉式膨脹罐檢驗項目表序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法１隔膜材料物理性能—○１１２焊接質(zhì)量○○２２３表面質(zhì)量○○３３４涂層質(zhì)量○○４４５總?cè)莘e ○５５６耐壓性能△○６６７隔膜安裝密封性○○７７８耐久性—○８８９衛(wèi)生性能—○９９注2：“△”表示對屬于特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)的閉式膨脹罐需進行耐壓性能出廠檢驗，其余產(chǎn)品不需檢驗。檢驗項目應(yīng)按表３的規(guī)定執(zhí)行。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正式生產(chǎn)期間，每一年進行一次；產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。型式檢驗應(yīng)按中一般檢驗水平Ⅰ的規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案或二次抽樣方案，其檢驗項目、接收質(zhì)量限應(yīng)符合表４的規(guī)定。批量范圍不在表４規(guī)定范圍時，可參照規(guī)定進行抽樣檢驗。８GB／T39287—2020表4抽樣方法批量樣本量字碼樣本樣本量累計樣本量接收質(zhì)量限(AQL)隔膜材料物理性能、耐壓性能、隔膜安裝密封性、衛(wèi)生性能涂層質(zhì)量、耐久性焊接質(zhì)量、表面質(zhì)量、總?cè)莘e04065AcReAcReAcRe2~15A第一第二(2)16~25B第一第二2(3)226~90C第一第二3(5)31291~150D第一第二5(8)51212151~280E第一第二8(13)81233)4281~500F第一第二(20)33)444)5501~1200G第一第二(32)1244)567H第一第二(50)1267