《室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測(cè)定方法》

QB/T2761-20xx

室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測(cè)定方法

1范圍

本文件規(guī)定了室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品（以下簡(jiǎn)稱“凈化產(chǎn)品”）去除室內(nèi)污染物質(zhì)能力的測(cè)試方

法。

本文件適用于各種凈化產(chǎn)品對(duì)室內(nèi)空氣污染物去除效果的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T411棉印染布

GB11742居住區(qū)大氣中硫化氫衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法亞甲藍(lán)分光光度法

GB/T14295空氣過濾器

GB/T18204.2公共場(chǎng)所衛(wèi)生檢驗(yàn)方法第2部分：化學(xué)污染物

GB/T18801空氣凈化器

GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB19489實(shí)驗(yàn)室生物安全通用要求

HJ604環(huán)境空氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測(cè)定直接進(jìn)樣-氣相色譜法

JJF（輕工）102-2018空氣凈化器性能試驗(yàn)艙校準(zhǔn)規(guī)范

DB11/1488-2018餐飲業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

空氣凈化產(chǎn)品aircleaningproduct

對(duì)空氣中一種或多種目標(biāo)污染物具有一定去除能力的器具、部件或材料。

3.2

主動(dòng)式凈化產(chǎn)品activecleaningproduct

以電力裝置驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)的空氣凈化產(chǎn)品。

注：比如空氣消毒機(jī)、空氣凈化器等。

3.3

被動(dòng)式凈化產(chǎn)品passivecleaningproduct

無電力裝置驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)的空氣凈化產(chǎn)品。

注：比如甲醛凈化盒、活性炭包、除菌包等。

3.4

1

目標(biāo)污染物targetpollutant

成分構(gòu)成明確的特定空氣污染物，主要包括化學(xué)污染物（顆粒物、氣態(tài)污染物和異味等）、

生物污染物（微生物、過敏原）等。

[來源：GB/T18801-2022，3.2，有修改]

3.5

去除率removalrate

凈化產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件下，對(duì)試驗(yàn)環(huán)境內(nèi)目標(biāo)污染物去除的能力，以百分比表示。

3.6

試驗(yàn)艙testchamber

用于測(cè)定凈化產(chǎn)品對(duì)空氣中目標(biāo)污染物去除能力的限定密閉空間及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件的裝置。

3.7

釋放源releasesource

將目標(biāo)污染物釋放出來的物質(zhì)或裝置。

4試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備

4.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)應(yīng)符合下述一般條件。

a）除對(duì)試驗(yàn)環(huán)境條件另作具體規(guī)定的試驗(yàn)外，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為(23±3)℃，相對(duì)濕度為

(50±10)%，大氣壓力0.1MPa，無外界氣流，無強(qiáng)烈陽(yáng)光和其他輻射作用的室內(nèi)進(jìn)行；

b）試驗(yàn)電源為單相交流正弦波，電壓和頻率的波動(dòng)范圍不得超過額定值的±1%；

c）被測(cè)樣品應(yīng)在需要進(jìn)行測(cè)試的模式下，按照使用說明規(guī)定的使用方法進(jìn)行試驗(yàn)；

d）試驗(yàn)前檢查目標(biāo)污染物發(fā)生、測(cè)量和記錄等設(shè)備，均應(yīng)處于正常使用狀態(tài)；

e）如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)艙應(yīng)符合附錄A的要求；

f）如無特殊要求，風(fēng)道系統(tǒng)在試驗(yàn)過程中應(yīng)確保污染物能夠持續(xù)穩(wěn)定發(fā)生，風(fēng)道系統(tǒng)上游

取樣截面污染物濃度不均勻性不應(yīng)大于15%，30min內(nèi)污染物濃度波動(dòng)不應(yīng)大于10%。測(cè)試裝

置所處外環(huán)境應(yīng)盡量潔凈密閉，應(yīng)符合GB/T18883標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)帶凈化排風(fēng)系統(tǒng)，以防污染

物污染周邊環(huán)境。

4.2凈化形式確定

若有電力裝置驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)，為主動(dòng)式凈化產(chǎn)品；若無，則為被動(dòng)式凈化產(chǎn)品。

采用風(fēng)速計(jì)確認(rèn)空氣流動(dòng)。

4.3待測(cè)樣品

4.3.1工作模式設(shè)定

按照產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法進(jìn)行測(cè)試。若無聲稱，則主動(dòng)式凈化產(chǎn)品開啟最高擋位進(jìn)

行測(cè)試，被動(dòng)式凈化產(chǎn)品按照各試驗(yàn)方法要求的時(shí)間進(jìn)行測(cè)試。

4.3.2試驗(yàn)樣品放置位置

樣品的放置應(yīng)符合下述要求：

a）0.01m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.2m3試驗(yàn)艙

按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，通過懸掛或置于臺(tái)面等方式將樣品放置在

試驗(yàn)艙幾何中心位置。

b）1m3、1.5m3、3m3試驗(yàn)艙

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按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，主動(dòng)式出風(fēng)口高度小于400mm的或被動(dòng)

式高度小于400mm的，應(yīng)置于400mm高的臺(tái)面上；主動(dòng)式出風(fēng)口高度或被動(dòng)式高度大于等于

400mm的，應(yīng)放置在地面上。

c）10m3、20m3、30m3、81m3試驗(yàn)艙

按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的使用方法放置。若無規(guī)定，放置在試驗(yàn)艙中間位置，落地式置于地上，

桌面式置于700mm高的臺(tái)面上，壁掛式下沿距地面1800mm。

d）其他規(guī)格試驗(yàn)艙

符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5模擬現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方法

5.1去除率計(jì)算

5.1.1試驗(yàn)艙法

顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物和過敏原去除率（試驗(yàn)艙法）按公式（1）~（2）計(jì)算：

N目標(biāo)污染物=1-PN1/PN0×100%……………（1）

K目標(biāo)污染物=1-Pt/P0（1-N）×100%………（2）

式中：

N目標(biāo)污染物——目標(biāo)污染物的自然衰減率，單位為百分比（%）；

PN0——對(duì)照組試驗(yàn)前目標(biāo)污染物濃度；

PN1——對(duì)照組試驗(yàn)后目標(biāo)污染物濃度；

?目標(biāo)污染物——目標(biāo)污染物的去除率，單位為百分比（%）；

P0——試驗(yàn)組試驗(yàn)前目標(biāo)污染物濃度；

Pt——試驗(yàn)組試驗(yàn)后目標(biāo)污染物濃度。

其中，不同目標(biāo)污染物PN0、PN1、P0、Pt的單位如下：

顆粒物單位為每升（L-1），氣態(tài)污染物單位為毫克每立方米（mg/m3），細(xì)菌或真菌單位為

菌落形成單位（CFU/m3），噬菌體單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3），過敏原單位為半

3

數(shù)組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m）

5.1.2風(fēng)道法

顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物和過敏原去除率（風(fēng)道法）按公式（3）計(jì)算：

E目標(biāo)污染物=（1-P下/P上）×100%……（3）

式中，

E目標(biāo)污染物——目標(biāo)污染物的去除率，單位為百分比（%）；

P上——上游段目標(biāo)污染物濃度平均值；

P下——下游段目標(biāo)污染物濃度平均值。

其中，不同目標(biāo)污染物P上和P下的單位如下：

顆粒物單位為每升（L-1），氣態(tài)污染物單位為毫克每立方米（mg/m3），細(xì)菌或真菌單位為菌

落形成單位（CFU/m3），噬菌體單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3），過敏原單位為半數(shù)

3

組織培養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m）。

5.2顆粒物去除試驗(yàn)

宣稱執(zhí)行GB/T18801國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的空氣凈化器按GB/T18801規(guī)定的方法試驗(yàn)。

其他凈化產(chǎn)品按附錄B規(guī)定的方法試驗(yàn)。

5.3氣態(tài)污染物去除試驗(yàn)

主動(dòng)式凈化產(chǎn)品按附錄C規(guī)定的方法試驗(yàn)。

被動(dòng)式凈化產(chǎn)品按附錄D規(guī)定的方法試驗(yàn)。

5.4除異味試驗(yàn)

3

按附錄E規(guī)定的方法試驗(yàn)。

5.5微生物去除試驗(yàn)

按附錄F規(guī)定的方法試驗(yàn)。

5.6過敏原去除試驗(yàn)

按附錄G規(guī)定的方法試驗(yàn)。

6現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

6.1試驗(yàn)空間確定

按照凈化產(chǎn)品的實(shí)際使用情況進(jìn)行放置，主動(dòng)式凈化產(chǎn)品出風(fēng)口或被動(dòng)式凈化產(chǎn)品周圍1m

距離內(nèi)應(yīng)無遮擋。

根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用現(xiàn)狀進(jìn)行測(cè)試。

6.2測(cè)試點(diǎn)位布置和本底污染物測(cè)定

按照GB/T18883的布點(diǎn)和測(cè)試方式，測(cè)試規(guī)定試驗(yàn)環(huán)境中產(chǎn)品聲稱可去除的化學(xué)性和生物

性污染物本底濃度。

記錄采樣過程中的試驗(yàn)條件，包括溫度、濕度、大氣壓、試驗(yàn)空間大小（m3）、采樣方式、

采樣點(diǎn)、采樣時(shí)間、采樣流量、采樣體積、樣品放置位置、運(yùn)行程序、運(yùn)行時(shí)間等。

6.3運(yùn)行和殘留污染物測(cè)定

按照企業(yè)明示的要求運(yùn)行或使用凈化產(chǎn)品，若無明示，主動(dòng)式凈化產(chǎn)品運(yùn)行1h，被動(dòng)式凈化

產(chǎn)品放置24h，結(jié)束后評(píng)價(jià)室內(nèi)空氣質(zhì)量。

若要評(píng)價(jià)凈化產(chǎn)品對(duì)某種特定污染物的去除效果，可按照6.4中的公式（4）進(jìn)行計(jì)算。

6.4去除率計(jì)算

去除率按公式（1）計(jì)算：

R目標(biāo)污染物=1-C1/C0………………（4）

式中：

R目標(biāo)污染物——去除率，單位為百分比（%）；

-13

C0——本底污染物濃度，單位為每升（L）或毫克每立方米（mg/m）或菌落形成單位每立

方米（CFU/m3）；

-13

C1——?dú)埩粑廴疚餄舛?，單位為每升（L）或毫克每立方米（mg/m）或菌落形成單位每立

方米（CFU/m3）。

7結(jié)果表述

7.1數(shù)據(jù)報(bào)出

試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)報(bào)出應(yīng)包含下列項(xiàng)目：

a）目標(biāo)污染物的種類、濃度、粒徑范圍（如適用）；

b）試驗(yàn)微生物保藏號(hào)（如適用）；

c）試驗(yàn)用試驗(yàn)艙規(guī)格；

d）試驗(yàn)時(shí)間；

e）試驗(yàn)程序。

7.2數(shù)據(jù)修約

本文件中涉及的試驗(yàn)均重復(fù)3次，不同重復(fù)之間的數(shù)據(jù)偏差不超過5%，取3次試驗(yàn)結(jié)果的算

數(shù)平均值作為最終的試驗(yàn)結(jié)果。

不同目標(biāo)污染物的去除率均保留兩位小數(shù)，異味強(qiáng)度差保留一位小數(shù)。

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附錄A

（規(guī)范性）

試驗(yàn)艙技術(shù)要求

A.1試驗(yàn)艙的規(guī)格

試驗(yàn)艙的規(guī)格如表A.1所示。

表A.1試驗(yàn)艙規(guī)格

序號(hào)容積/m3尺寸/m（長(zhǎng)×寬×高）

1.0.010.3×0.2×0.14

2.0.030.4×0.3×0.25

3.0.050.5×0.4×0.25

4.0.10.7×0.4×0.36

5.0.20.6×0.84×0.4

6.11.0×1.0×1.0

7.1.50.9×0.9×1.85

8.31.4×1.4×1.5

9.102.0×2.0×2.5

10.205.8×2.8×2.5

11.303.4×3.5×2.5

12.816.0×4.5×3.0

注：根據(jù)實(shí)際使用情況，可選用除表A.1規(guī)定以外的試驗(yàn)艙。

A.2試驗(yàn)艙的技術(shù)要求

試驗(yàn)艙應(yīng)滿足JJF（輕工）102-2018的要求。

5

附錄B

（規(guī)范性）

顆粒物凈化試驗(yàn)方法

B.1概述

向選定的試驗(yàn)艙內(nèi)或風(fēng)道內(nèi)通入規(guī)定濃度的顆粒物，通過凈化前后顆粒物濃度的變化，測(cè)定

凈化產(chǎn)品對(duì)于顆粒物的凈化效果。

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，選擇試驗(yàn)艙法或風(fēng)道法進(jìn)行試驗(yàn)。

B.2目標(biāo)污染物和儀器設(shè)備

B.2.1目標(biāo)污染物

顆粒物：香煙煙霧，焦油量為8mg，以0.3μm以上的顆粒物總數(shù)表示。

濃度：2×106L-1～2×107L-1

注：根據(jù)實(shí)際使用情況，可選用除香煙煙霧以外的顆粒物。

B.2.2儀器設(shè)備

a）試驗(yàn)艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇附錄A中符合要求的試驗(yàn)艙。

b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計(jì)要求。

c）激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器，測(cè)試粒徑范圍應(yīng)包括0.3μm～10μm。

B.3試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備

符合4.1~4.3的要求。

B.4試驗(yàn)步驟

B.4.1試驗(yàn)艙法

試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行。

a）凈化試驗(yàn)艙內(nèi)空氣，使顆粒物粒徑在0.3μm以上的粒子濃度小于1000L-1，同時(shí)啟動(dòng)溫濕

度控制裝置，使試驗(yàn)艙內(nèi)溫度和相對(duì)濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)；

b）待顆粒物粒子濃度降低到適合水平，記錄顆粒物粒子濃度，關(guān)閉高效空氣過濾器和濕度

控制裝置，啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。將標(biāo)準(zhǔn)香煙放入點(diǎn)煙器內(nèi)，使香煙煙霧通過連接管通入到

試驗(yàn)艙內(nèi)。達(dá)到一定的量后，關(guān)閉點(diǎn)煙器，攪拌風(fēng)扇再攪拌10min，使顆粒物污染物混合均勻后

關(guān)閉攪拌風(fēng)扇。試驗(yàn)過程中，循環(huán)風(fēng)扇一直保持開啟狀態(tài)；

c）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，用激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定顆粒物的初始粒子濃度。試驗(yàn)開始

時(shí)0.3μm以上顆粒物的粒子濃度應(yīng)為滿足B.2.1的濃度要求；

d）按待測(cè)凈化產(chǎn)品的使用說明和明示的運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行，若無明確測(cè)試程序和時(shí)間的產(chǎn)品，

試驗(yàn)時(shí)間為1h。結(jié)束后用激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定顆粒物的終止粒子濃度。

e）對(duì)照組試驗(yàn)艙內(nèi)不放置待測(cè)凈化產(chǎn)品，按照與試驗(yàn)組相同的方式和時(shí)間測(cè)試初始濃度粒

子和終止粒子濃度，計(jì)算自然衰減。

f）試驗(yàn)結(jié)束后，打開高效空氣過濾器，過濾去除顆粒物，排除試驗(yàn)艙內(nèi)滯留的污染空氣。

試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)3次，取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終的試驗(yàn)結(jié)果。

B.4.2風(fēng)道法

QB/T2761-20xx

試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行。

a）試驗(yàn)樣品接入風(fēng)道，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；

b）啟動(dòng)污染物發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入目標(biāo)污染物，確保上游段濃度保持在105L-1～

106L-1范圍內(nèi)；

c）待風(fēng)道中的氣態(tài)污染物濃度穩(wěn)定后，開啟待測(cè)樣機(jī)的凈化程序，穩(wěn)定運(yùn)行1min；

d）在風(fēng)道系統(tǒng)上下游采樣處分別進(jìn)行采樣，各處連續(xù)測(cè)試6次，取平均值；

e）關(guān)閉污染物發(fā)生器和待測(cè)樣機(jī)，對(duì)測(cè)試環(huán)境進(jìn)行整體排風(fēng)，試驗(yàn)結(jié)束。

B.5數(shù)據(jù)處理

B.5.1試驗(yàn)艙法去除率計(jì)算

按公式（1）和公式（2）計(jì)算。

B.5.2風(fēng)道法去除率計(jì)算

按公式（3）計(jì)算。

7

附錄C

（規(guī)范性）

氣態(tài)污染物凈化試驗(yàn)方法

C.1概述

向選定的試驗(yàn)艙內(nèi)或風(fēng)道內(nèi)通入規(guī)定濃度的某種氣態(tài)污染物，通過凈化前后氣態(tài)污染物濃度

的變化，測(cè)定凈化產(chǎn)品對(duì)于氣態(tài)污染物的凈化效果。

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，選擇試驗(yàn)艙法或風(fēng)道法進(jìn)行試驗(yàn)。

C.2目標(biāo)污染物和儀器設(shè)備

C.2.1目標(biāo)污染物

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇合適的氣態(tài)污染物進(jìn)行試驗(yàn)，氣態(tài)污染物的加標(biāo)濃度如表C.1

所示。

表C.1氣態(tài)污染物濃度及試驗(yàn)方法

序號(hào)試驗(yàn)氣體加標(biāo)濃度（mg/m3）試驗(yàn)方法

1.臭氧（O3）1.6（1±20%）GB/T18883

2.二氧化氮（NO2）2.0（1±20%）GB/T18883

3.二氧化硫（SO2）5.0（1±20%）GB/T18883

4.氨（NH3）2.0（1±20%）GB/T18883

5.甲醛（HCHO）0.8（1±20%）GB/T18883

6.苯（C6H6）0.3（1±20%）GB/T18883

7.甲苯（C7H8）2.0（1±20%）GB/T18883

8.二甲苯（C8H10）2.0（1±20%）GB/T18883

9.總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）6.0（1±20%）GB/T18883

10.三氯乙烯（C2HCl3）0.06（1±20%）GB/T18883

11.四氯乙烯（C2Cl4）1.2（1±20%）GB/T18883

12.苯并[a]芘（BaP）10（1±20%）GB/T18883

13.硫化氫（H2S）2.0（1±20%）GB11742

14.乙烯（C2H4）100（1±20%）附錄I

15.非甲烷總烴（NMHC）10（1±20%）HJ604

注：根據(jù)使用要求，也可選用其他氣態(tài)污染物。

注1：本濃度為GB/T18883-2022中濃度要求的10倍。

注2：非甲烷總烴的濃度為DB11/1488-2018中規(guī)定非甲烷總烴的限值要求10mg/m3（1小時(shí)平均）。

C.2.2儀器設(shè)備

a）試驗(yàn)艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇符合附錄A要求的試驗(yàn)艙；

b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計(jì)要求。

c）大型氣泡吸收管：10mL，并配有黑色避光套；

d）分光光度計(jì)：配10mm、20mm光程比色皿；

e）空氣采樣器：流量0.1L/min～2.0L/min；

若選用其他氣體，儀器設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法。

QB/T2761-20xx

C.3試驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)條件和樣品準(zhǔn)備符合4.1~4.3的要求。

C.4試驗(yàn)步驟

C.4.1試驗(yàn)艙法

試驗(yàn)按照如下步驟進(jìn)行。

a）將試驗(yàn)氣體通入試驗(yàn)艙，要求邊通氣邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪拌。通氣完畢，繼續(xù)攪拌5min，

靜置5min。

b）靜置結(jié)束后，艙內(nèi)污染物的濃度應(yīng)滿足表C.1的要求。

c）按待測(cè)凈化產(chǎn)品的使用說明和明示的運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行，若無明確測(cè)試程序和時(shí)間的產(chǎn)品，

試驗(yàn)時(shí)間為2h。結(jié)束后按照與步驟b）相同的方法回收殘留的氣態(tài)污染物，測(cè)定濃度；

d）對(duì)照組按照相同的方式進(jìn)行加標(biāo)，測(cè)定對(duì)照組初始濃度，靜置與試驗(yàn)組相同的時(shí)間后，

測(cè)定艙內(nèi)殘留的氣態(tài)污染物濃度；

e）試驗(yàn)結(jié)束后，打開通風(fēng)機(jī)，排出試驗(yàn)艙內(nèi)滯留的污染空氣。試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)3次，取三次試

驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終的試驗(yàn)結(jié)果。

C.4.2風(fēng)道法

試驗(yàn)按照下述步驟進(jìn)行。

a）將試驗(yàn)樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；

b）啟動(dòng)氣態(tài)污染物發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入，確保上游段濃度保持在表C.1要求的

濃度范圍內(nèi)；

c）待風(fēng)道中的氣態(tài)污染物濃度穩(wěn)定后，開啟待測(cè)樣機(jī)的凈化程序，穩(wěn)定運(yùn)行1min；

d）在上、下游采樣口進(jìn)行采樣，每個(gè)采樣口采樣3次，采樣量滿足測(cè)試要求；

e）關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和待測(cè)樣機(jī)，對(duì)測(cè)試環(huán)境進(jìn)行整體排風(fēng)，試驗(yàn)結(jié)束。

C.5數(shù)據(jù)處理

C.5.1試驗(yàn)艙法去除率計(jì)算

按公式（1）和公式（2）計(jì)算。

C.5.2風(fēng)道法去除率計(jì)算

按公式（3）計(jì)算。

9

附錄D

（規(guī)范性）

氣態(tài)污染物凈化試驗(yàn)方法（緩釋法）

D.1概述

通過釋放源將一定濃度的氣態(tài)污染物緩慢持續(xù)釋放至試驗(yàn)艙中，經(jīng)凈化產(chǎn)品凈化一定的時(shí)間

后，通過對(duì)照組和試驗(yàn)組氣態(tài)污染物濃度的差異，計(jì)算氣態(tài)污染物的去除率。

D.2目標(biāo)污染物和儀器設(shè)備

D.2.1目標(biāo)污染物

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇合適的氣態(tài)污染物進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的加標(biāo)濃度和試驗(yàn)方法如表

D.1所示。各種試劑均為分析純?cè)噭?/p>

表D.1氣態(tài)污染物的加標(biāo)濃度和試驗(yàn)方法

序號(hào)氣體種類溶液濃度（%）試驗(yàn)方法

1甲醛（HCHO）0.2GB/T18883

2氨（NH3）1GB/T18883

3苯（C6H6）0.06GB/T18883

4甲苯（C7H8）0.1GB/T18883

5二甲苯（C8H10）0.4GB/T18883

6TVOC/GB/T18883

注1：根據(jù)使用要求，可選用其他氣態(tài)污染物。

注2：TVOC由一定比例的苯、甲苯、二甲苯組成。

D.2.2儀器設(shè)備

a）試驗(yàn)艙：根據(jù)產(chǎn)品明示的適用體積，選擇符合附錄A要求的試驗(yàn)艙；

b）氣泡吸收管：有5mL和10mL刻度線；

c）空氣采樣器：流量范圍（0～2）L/min，流量穩(wěn)定；

d）10mL具塞比色管；

e）分光光度計(jì)：具有500nm波長(zhǎng)，配有10mm光程的比色皿；

f）氣相色譜儀：附氫焰離子化檢測(cè)器；

g）便攜式甲醛檢測(cè)儀。

D.3樣品的準(zhǔn)備

被動(dòng)式凈化產(chǎn)品按產(chǎn)品說明書制作適量的受試樣品。無產(chǎn)品說明書的產(chǎn)品在三張1m2的基

紙上（要求為惰性材料）分別將凈化產(chǎn)品噴（涂）三遍（用小型噴霧泵盡量噴涂成細(xì)霧狀）。噴

涂第一遍晾干后再噴第二遍，第二遍晾干后再噴涂第三遍（涂刷式材料用量：200g；噴涂式材

料用量：100g）。

D.4試驗(yàn)方法

D.4.1試驗(yàn)的一般條件

QB/T2761-20xx

用兩個(gè)空氣試驗(yàn)艙（A為空白艙，B為樣品艙）進(jìn)行測(cè)試凈化產(chǎn)品去除氣體污染物質(zhì)的濃

度。試驗(yàn)條件在常溫常壓下進(jìn)行。

D.4.2試驗(yàn)艙預(yù)處理

試驗(yàn)艙內(nèi)應(yīng)清潔干凈，最大限度地凈化艙中的空氣質(zhì)量，保證無污染物，試驗(yàn)艙內(nèi)空氣質(zhì)量

應(yīng)符合GB/T18883的相關(guān)要求。

試驗(yàn)前需將兩艙分別做出釋放源的釋放曲線，基本平行后，再進(jìn)行試驗(yàn)。

D.4.3釋放源的準(zhǔn)備

將17cm×40cm的醫(yī)用脫脂紗布5層卷在2支直徑5mm，長(zhǎng)30cm的玻璃棒上，用棉線

固定并將其直立放在500mL的試劑瓶中，裝入200mL的污染物。容器貼有A1、B1標(biāo)識(shí)，待

紗布完全濕潤(rùn)后，即可投入使用。

D.4.4試驗(yàn)步驟

a）將未經(jīng)處理的基紙懸掛于空白試驗(yàn)艙A中，再將經(jīng)過噴涂?jī)艋牧系幕垜覓煊谠囼?yàn)

艙B中；或?qū)⒋郎y(cè)凈化器樣機(jī)放置于試驗(yàn)艙B中間部位。

b）將裝有配好的污染物釋放源（釋放源放置容器為玻璃容器）。A1和B1的容器分別放置于

空白試驗(yàn)艙A和樣品試驗(yàn)艙B中，立即關(guān)閉艙門。

c）開啟空白試驗(yàn)艙A及樣品試驗(yàn)艙B的風(fēng)扇，攪拌1min，使艙內(nèi)空氣與釋放源釋放的污

染物混勻后，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)扇。對(duì)空白艙內(nèi)進(jìn)行空氣采樣，測(cè)定空白艙內(nèi)空氣中污染物濃度值為初

始濃度，記作C0。

d）24h后對(duì)兩艙內(nèi)空氣污染物的濃度進(jìn)行采樣，分析測(cè)試，即為某一時(shí)間段內(nèi)A、B艙的

濃度值，記作CA與CB。

D.4.5采樣及采樣結(jié)果分析

按照C.4中b）的相關(guān)要求和表D.1的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)樣，測(cè)定氣態(tài)污染物的濃度。

D.5數(shù)據(jù)處理

被動(dòng)式凈化材料對(duì)污染物的去除率可按式（D.1）計(jì)算。

y=（CA-CB）/CA×100………………（D.1）

式中：

y——去除率，單位為百分比（%）；

3

CA——空白試驗(yàn)艙污染物濃度值，單位為毫克每立方米（mg/m）；

3

CB——樣品試驗(yàn)艙污染物濃度值，單位為毫克每立方米（mg/m）。

可增加采樣次數(shù)，依此公式計(jì)算不同時(shí)間的污染物去除效率，加以比較，得出隨時(shí)間的推移，

被動(dòng)式凈化材料對(duì)污染物去除效率的變化趨勢(shì)圖。

11

附錄E

（規(guī)范性）

除異味試驗(yàn)方法

E.1概述

將氣態(tài)污染物吸附著到模擬載體上，經(jīng)凈化產(chǎn)品處理一段時(shí)間后，通過嗅辨員打分的方式，

評(píng)價(jià)凈化產(chǎn)品對(duì)異味的去除效果。

E.2目標(biāo)污染物

a）煙味；

b）火鍋味。

注：根據(jù)使用要求，可選用其他目標(biāo)污染物。

E.3試驗(yàn)樣塊和試驗(yàn)負(fù)載

E.3.1試驗(yàn)樣塊

采用符合GB/T411要求的漂白中平布，其經(jīng)紗為（21±2）支數(shù)；緯紗為（21±2）支數(shù)，經(jīng)

過脫漿預(yù)處理制成100mm×100mm的樣塊。

E.3.2試驗(yàn)負(fù)載和樣塊準(zhǔn)備

試驗(yàn)前，所有試驗(yàn)樣塊，陽(yáng)性對(duì)照，初始樣塊應(yīng)在60℃烘干，冷卻至室溫后備用。

E.4試驗(yàn)步驟

E.4.1嗅辨員的選擇

a）配制標(biāo)準(zhǔn)臭液

按照表E.1濃度配制標(biāo)準(zhǔn)臭液。

表E.1標(biāo)準(zhǔn)臭液配制濃度

標(biāo)準(zhǔn)臭液濃度（w/w）氣味性質(zhì)

β-苯乙醇10-4花香

異戊酸10-5汗臭氣味

甲基環(huán)戊酮10-4.5甜鍋巴氣味

γ-十一碳（烷酸內(nèi)酯）10-4.5成熟水果香

β-甲基吲哚10-3糞臭氣味

液體石蠟：作為無臭液和標(biāo)準(zhǔn)臭液溶劑。

無臭紙：10mm×120mm的層析濾紙條。

b）進(jìn)行臭味強(qiáng)度評(píng)價(jià)前需對(duì)嗅辨員進(jìn)行嗅覺檢測(cè)和挑選，具體方法如下：

①嗅辨員：18~50歲，不吸煙，嗅覺器官無疾病的男性或女性；

②嗅覺檢測(cè)：嗅覺檢測(cè)需在嗅辨室內(nèi)進(jìn)行。主考人將5條無臭紙的3條一端浸入無臭液1cm，

另外2條浸入標(biāo)準(zhǔn)臭液1cm，然后將5條浸液紙間隔一定距離平行放置，同時(shí)交嗅辨者嗅

辨，當(dāng)被測(cè)者能正確嗅辨出沾有臭液的紙條，再按上述方法嗅辨其他4種標(biāo)準(zhǔn)臭液。能夠嗅

QB/T2761-20xx

辨出5種臭液紙條者可作為嗅辨員。

評(píng)價(jià)前，嗅辨員應(yīng)該在特定環(huán)境下待一定時(shí)間，避免環(huán)境本底異味對(duì)結(jié)果造成影響。

E.4.2異味樣塊的制備

a）煙味樣塊的制備

將3塊100mm×100mm的試驗(yàn)樣塊固定到3m3不銹鋼試驗(yàn)艙中，向艙內(nèi)輸入15只點(diǎn)燃的

香煙，關(guān)閉試驗(yàn)艙，放置1h，制成煙味樣塊。

b）火鍋味樣塊的制備

將3塊100mm×100mm的試驗(yàn)樣塊固定到3m3不銹鋼試驗(yàn)艙中，將220g海底撈（麻辣味）

與2L水混合，于電磁爐上2100W加熱至沸騰。沸騰后用1000W加熱45min。關(guān)閉電磁爐，

均衡60min，制成火鍋味樣塊。

E.4.3除異味試驗(yàn)

將制備的異味樣塊懸掛到相應(yīng)的試驗(yàn)艙內(nèi)，按待測(cè)凈化產(chǎn)品的使用說明和明示的運(yùn)行時(shí)間運(yùn)

行，若無明確測(cè)試程序和時(shí)間的產(chǎn)品，試驗(yàn)時(shí)間為2h。對(duì)照組在通風(fēng)良好的室內(nèi)放置相同時(shí)間。

選取6名嗅辨員分別對(duì)初始帶味樣品、試驗(yàn)組樣品和對(duì)照組樣品進(jìn)行6段臭味強(qiáng)度評(píng)價(jià)。確

保對(duì)照組樣品的臭味強(qiáng)度≥4。臭味強(qiáng)度分級(jí)詳見表E.2。

表E.2臭味強(qiáng)度分級(jí)

強(qiáng)度/級(jí)評(píng)價(jià)內(nèi)容

0無味

1似有非有

2輕微感覺有味

2.5

3明顯感覺有味

3.5

4強(qiáng)烈感覺有味

5難以忍受

E.5數(shù)據(jù)處理

將6名嗅辨員的判定值中去掉一個(gè)最大值和一個(gè)最小值，然后取平均值。

臭氣強(qiáng)度差按照公式（E.1）計(jì)算：

…（E.1）

式中：

D—臭氣強(qiáng)度差；

A—對(duì)照組臭氣強(qiáng)度；

B—試驗(yàn)組臭氣強(qiáng)度。

同一規(guī)格的凈化產(chǎn)品，要在同一條件下至少試驗(yàn)1臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)行3次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后計(jì)算

臭氣強(qiáng)度差，取其3次臭氣強(qiáng)度差的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。

13

附錄F

（規(guī)范性）

除微生物試驗(yàn)方法

F.1概述

以人工噴霧微生物氣溶膠的方法污染模擬現(xiàn)場(chǎng)受試空氣，測(cè)定凈化產(chǎn)品對(duì)空氣中微生物污染

物的去除效果。本方法中的除微生物試驗(yàn)主要包括去除細(xì)菌、噬菌體和流感病毒等。

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，選擇試驗(yàn)艙法或風(fēng)道法進(jìn)行試驗(yàn)。

F.2生物安全

實(shí)驗(yàn)室所有涉及生物安全的部分均應(yīng)滿足GB19489的相關(guān)要求。

F.3目標(biāo)污染物

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇相應(yīng)的微生物進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)微生物相關(guān)要求如表F.1所示。

明示具有除病毒功能的凈化產(chǎn)品，噬菌體和病毒至少選取一種進(jìn)行試驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定安全使用試驗(yàn)微生物，并且盡量選擇非致病或低致病微生物。

表F.1試驗(yàn)微生物相關(guān)要求

微

初始濃度

生

序宿主菌/宿主

物名稱保藏號(hào)

號(hào)細(xì)胞

種試驗(yàn)艙法風(fēng)道法

類

4

白色葡萄球菌（5×10～34

細(xì)5（10~10）

1（Staphylococcus——CGMCC1.33745×10）CFU/3

菌CFU/m

albus）m3

噬ATCC

菌13706-B1，

大腸桿菌

體NBRC103405

2Phi-X174（Escherichia

宿

coli）ATCC13706，

主（5.0×

噬NBRC13898

菌5～×（46）

菌105.010~10

噬ATCC107）PFU/PFU/m3

體

菌15597-B1，m3

大腸桿菌

體NBRC102619

3MS2（Escherichia

宿

coli），

主ATCC15597

NBRC3012

菌

流

A/PR/8/34，

流感5

MDCK細(xì)胞ATCC（1.0×10～46

感病7（10~10）

4H1N1（DogkidneyVR-14691.0×10）3

病毒TCID/m

cellorigin）TCID/m350

毒宿50

ATCCCCL-34

主

QB/T2761-20xx

細(xì)

胞

流A/Hong

感Kong/8/68，

病ATCC

MDCK細(xì)胞

毒VR-1679

5H3N2（Dogkidney

宿

cellorigin）

主

ATCCCCL-34

細(xì)

胞

注：根據(jù)使用要求，可選用其他微生物。

F.4試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)艙

F.4.1試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下述要求。

a）倒置顯微鏡；

b）Ⅱ級(jí)生物安全柜；

c）冷凍離心機(jī)：（4±2）℃，離心加速度不低于1000g；

d）高壓蒸汽滅菌鍋：115℃，30min；121℃，20min；

e）生化培養(yǎng)箱：溫控精度±1℃；

f）CO2培養(yǎng)箱：（34±2）℃，（37±2）℃，5%的CO2；

g）氣溶膠發(fā)生器：噴出的氣溶膠微粒直徑90%以上應(yīng)在0.1μm~10μm之間；

h）液體沖擊式采樣器：采樣流量在7L/min~15L/min；

i）液氮罐、移液器、水浴鍋、渦旋混勻器、抽氣設(shè)備、氣體流量計(jì)、計(jì)時(shí)器、溫濕度計(jì)等

試驗(yàn)室常用設(shè)備。

F.4.2試驗(yàn)艙和風(fēng)道系統(tǒng)

a）選用符合附錄A要求的相鄰的一對(duì)試驗(yàn)艙，一個(gè)用于試驗(yàn)組，另一個(gè)用于對(duì)照組。一對(duì)

試驗(yàn)艙所處環(huán)境（包括溫度、相對(duì)濕度、光照、密閉性和通風(fēng)條件等）應(yīng)一致。應(yīng)安裝溫度和相

對(duì)濕度調(diào)節(jié)裝置以及通風(fēng)機(jī)過濾除菌或其他凈化裝置和相應(yīng)管道。可根據(jù)產(chǎn)品使用說明書中適用

體積的要求，選擇相應(yīng)容積的試驗(yàn)艙。

b）風(fēng)道系統(tǒng)：符合GB/T14295的設(shè)計(jì)要求。

F.5加標(biāo)懸液的制備

F5.1細(xì)菌懸液的制備

取白色葡萄球菌第3～5代經(jīng)（36±1）℃培養(yǎng)18～24h的新鮮斜面培養(yǎng)物，用TPS（胰蛋白

胨生理鹽水溶液）洗下菌苔，用營(yíng)養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基稀釋成所需濃度。

F5.2噬菌體懸液的制備

噬菌體懸液的制備按照如下步驟進(jìn)行。

a）將宿主菌大腸埃希氏菌接種于營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基（NA）平板上，于（36±1）℃培養(yǎng)（24±1）

h，取單菌落接種于營(yíng)養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中，在（36±1）℃，100r/min條件下振蕩（5±1）h；

b）將3.0mL濃度為108CFU/mL~109CFU/mL的大腸埃希氏菌懸液與1.0mL濃度為108

PFU/mL～109PFU/mL的噬菌體懸液混合，在（36±1）℃條件下靜置10min～20min；

c）將步驟b）的混合液加入100mL營(yíng)養(yǎng)肉湯（NB）中，在（36±1）℃條件下培養(yǎng)（18-24）

15

h；

d）將培養(yǎng)液轉(zhuǎn)移至50mL離心管，用8000r/min離心10min，將上清液轉(zhuǎn)移到另一支50mL

離心管中，再以同樣的條件離心，反復(fù)2次。

e）利用孔徑0.22μm的濾膜對(duì)上清液進(jìn)行過濾，獲得試驗(yàn)用噬菌體原液。

f）在進(jìn)行試驗(yàn)前，對(duì)制作的噬菌體原液進(jìn)行冷凍/冷藏保存。

關(guān)于采用上述方法制成的噬菌體原液的使用期限，在冷凍干燥保存狀態(tài)下，Phi-X174為3

個(gè)月，試驗(yàn)用噬菌液必須在當(dāng)日用盡。

另外，試驗(yàn)中使用的噬菌體應(yīng)采用上述方法制作培養(yǎng)液（1代）后，制成凍結(jié)標(biāo)本，或干燥

樣本（0代）。采購(gòu)或運(yùn)輸1代及2代樣本時(shí)，應(yīng)采用冷凍運(yùn)輸方式，使用前必須確認(rèn)樣本在運(yùn)

輸途中未解凍。

F5.3病毒懸液的制備

在MDCK細(xì)胞培養(yǎng)液中接種試驗(yàn)用流感病毒。使用培養(yǎng)箱進(jìn)行培養(yǎng)后，取出細(xì)胞培養(yǎng)液，

離心，制成流感病毒原液。使用滅菌去離子水或磷酸鹽緩沖液（PBS）稀釋流感病毒原液，將流

感病毒滴度調(diào)制為一定濃度，以供試驗(yàn)。

F.6試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備與環(huán)境設(shè)定

F.6.1試驗(yàn)艙法

試驗(yàn)開始前，按待測(cè)凈化產(chǎn)品的安裝說明，將待測(cè)凈化產(chǎn)品安裝放置在試驗(yàn)艙內(nèi)，連接好電

源并確認(rèn)能夠正常工作，同時(shí)在對(duì)照試驗(yàn)艙內(nèi)安裝關(guān)閉了空氣凈化能力的與待檢同型號(hào)設(shè)備作為

對(duì)照，然后將門關(guān)閉。此后，一切操作和儀器設(shè)備的操作均在室外通過帶有密封袖套的窗口或搖

控器進(jìn)行。直至試驗(yàn)結(jié)束，才可將門打開。

開啟溫、濕度調(diào)節(jié)裝置，同時(shí)調(diào)節(jié)兩個(gè)試驗(yàn)艙的溫度、相對(duì)濕度至試驗(yàn)要求的溫度（20℃～

25℃）和相對(duì)濕度（50%～70%）。

F.6.2風(fēng)道法

開啟溫濕度調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至溫度（20℃～25℃）和相對(duì)濕度（50%～70%）。

F7試驗(yàn)步驟

F.7.1試驗(yàn)艙法

試驗(yàn)按照下述步驟進(jìn)行。

a）將氣溶膠發(fā)生器固定在對(duì)照組和試驗(yàn)組試驗(yàn)艙內(nèi)中央位置距地面1.0m處，按照不同的

氣溶膠發(fā)生裝置設(shè)定壓力、氣體流量和噴菌時(shí)間噴霧染菌。邊噴霧染菌，邊用風(fēng)扇（攪拌器）攪

拌。噴霧染菌完畢，繼續(xù)攪拌5min，靜置5min。

b）靜置結(jié)束后，對(duì)試驗(yàn)組和對(duì)照組試驗(yàn)艙分別進(jìn)行試驗(yàn)前采樣，試驗(yàn)艙內(nèi)試驗(yàn)微生物的初

始濃度應(yīng)滿足表F.1的要求。采樣方式如下：

細(xì)菌采樣：試驗(yàn)用六級(jí)篩孔空氣撞擊式采樣器采樣，采樣時(shí)，將六級(jí)篩孔空氣撞擊式采樣器

放在試驗(yàn)艙中央1.0m高處，采樣流量為28.3L/min，一般采樣時(shí)間為10s～30s。

病毒采樣：試驗(yàn)用液體沖擊式微生物氣溶膠采樣器進(jìn)行采樣。采樣時(shí)，將液體沖擊式微生物

氣溶膠采樣口放在試驗(yàn)艙1.0m處，采樣流量為12.5L/min，一般采樣時(shí)間為5s～10s。

c）按待測(cè)凈化產(chǎn)品的使用說明和明示的運(yùn)行時(shí)間運(yùn)行，若無明確測(cè)試程序和時(shí)間的產(chǎn)品，

試驗(yàn)時(shí)間為1h。

d）凈化產(chǎn)品作用至預(yù)定時(shí)間后，按b）中的方法進(jìn)行采樣。一般采樣時(shí)間為5min～10min。

e）采樣后，按照下述方法進(jìn)行培養(yǎng)。

QB/T2761-20xx

細(xì)菌培養(yǎng)：采用無菌操作從六級(jí)撞擊式采樣器中取出培養(yǎng)皿，倒置于（36±1）℃培養(yǎng)箱中

培養(yǎng)（48±2）h，進(jìn)行菌落計(jì)數(shù)。將未用的同批培養(yǎng)基與試驗(yàn)組和對(duì)照組培養(yǎng)皿同時(shí)進(jìn)行培養(yǎng)，

作為陰性對(duì)照。若陰性對(duì)照有菌生長(zhǎng)，說明所用培養(yǎng)基有污染，試驗(yàn)無效，更換無菌器材重新進(jìn)

行。

噬菌體培養(yǎng)：采樣后，無菌操作取出采樣液，用適宜的稀釋液進(jìn)行稀釋，取適宜稀釋度的懸

液，與培養(yǎng)24h的宿主菌懸液和適量半固體培養(yǎng)基（0.5%NA培養(yǎng)基）倒入平板，于37℃±1℃

培養(yǎng)箱不倒置培養(yǎng)。將未用的同批采樣液與試驗(yàn)組和對(duì)照組同時(shí)進(jìn)行培養(yǎng)，作為陰性對(duì)照。若陰

性對(duì)照組有噬菌體生長(zhǎng)，說明所用采樣液有污染，試驗(yàn)無效，更換無菌器材重新進(jìn)行。

流感病毒培養(yǎng)：將回收后的流感病毒液體作為試劑原液，使用去離子水或PBS進(jìn)行10倍稀

釋。將混懸在包含該試劑原液、100μL稀釋液及5%胎牛血清（FBS：FetalBovineSerum）的DMEM

（Dulbecco’smodifiedEagle’sMedium）中的MDCK細(xì)胞50μL植入96孔板中。然后，在CO2

培養(yǎng)箱中培養(yǎng)后，確認(rèn)在顯微鏡下的細(xì)胞變性效果（CPE：Cytopathogeniceffect），用Reed-Muench

方法計(jì)算流感病毒滴度。

f）試驗(yàn)完畢，對(duì)試驗(yàn)艙表面和空氣中殘留的微生物做最終消毒后，打開通風(fēng)機(jī)，過濾排風(fēng)，

排除試驗(yàn)艙內(nèi)滯留的污染空氣。

g）試驗(yàn)在同一條件下重復(fù)3次，取3次的算術(shù)平均值作為最終的去除率。

F.7.2風(fēng)道法

試驗(yàn)按照下述步驟進(jìn)行。

a）將試驗(yàn)樣品接入風(fēng)道系統(tǒng)，連接方式應(yīng)確保不漏風(fēng)；

b）啟動(dòng)氣溶膠發(fā)生器，向風(fēng)道系統(tǒng)中持續(xù)注入微生物，確保上游段試驗(yàn)微生物的初始濃度

滿足表F.1的要求；

c）待風(fēng)道中的微生物污染物濃度穩(wěn)定后，開啟待測(cè)樣機(jī)的凈化程序，穩(wěn)定運(yùn)行1min；

d）同時(shí)對(duì)上游采樣口和下游采樣口進(jìn)行采樣，采樣（1~5min），每個(gè)采樣口采樣3次；

e）關(guān)閉氣態(tài)污染物發(fā)生器和待測(cè)樣機(jī)，對(duì)測(cè)試環(huán)境進(jìn)行整體消毒排風(fēng)，試驗(yàn)結(jié)束。

F.8數(shù)據(jù)處理

F.8.1試驗(yàn)艙法去除率的計(jì)算

F.8.1.1空氣中含菌量計(jì)算

空氣中含菌量按式（F.1）計(jì)算。

………………（F.1）

式中：

X——空氣含菌量，單位為菌落形成單位每立方米（CFU/m3）；

S——六級(jí)撞擊式采樣器培養(yǎng)皿中的菌落總數(shù)，單位為菌落形成單位（CFU）；

t——采樣時(shí)間，單位為分鐘（min）。

F.8.1.2空氣中病毒含量計(jì)算

空氣中病毒含量按式（F.2）計(jì)算。

………………（F.2）

式中：

P——空氣病毒含量，單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/m3）或半數(shù)組織培養(yǎng)感染量每

17

3

立方米（TCID50/m）；

S——采樣液中病毒濃度/滴度，單位為噬菌斑形成單位每立方米（PFU/mL）或半數(shù)組織培

3

養(yǎng)感染量每立方米（TCID50/m）；

V——采樣液體積，單位為毫升（mL）；

t——采樣時(shí)間，單位為分鐘（min）。

F.8.1.3去除率的計(jì)算

按公式（1）和公式（2）計(jì)算。

F.8.2風(fēng)道法去除率計(jì)算

按公式（3）計(jì)算。

F.9注意事項(xiàng)

a）試驗(yàn)中，因控制統(tǒng)一的條件較難，故每次試驗(yàn)均需同時(shí)設(shè)置試驗(yàn)組與對(duì)照組，兩組條件

盡量保持一致。

b）注意記錄試驗(yàn)過程中的溫度和相對(duì)濕度，以便分析對(duì)比。

c）所采樣本應(yīng)盡快進(jìn)行微生物檢驗(yàn)，以免影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d）每次試驗(yàn)完畢，試驗(yàn)艙應(yīng)充分通風(fēng)。必要時(shí)消毒沖洗，間隔4h后才可做第二次試驗(yàn)。

e）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)艙必須保持密閉，設(shè)有空氣過濾裝置，以防染菌空氣污染環(huán)境。

f）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)艙應(yīng)防止日光直射，以免造成出除微生物作用不穩(wěn)定。

g）試驗(yàn)艙排風(fēng)過濾裝置中的濾材應(yīng)定期更換，換下的濾材應(yīng)經(jīng)滅菌后再做其他處理。

QB/T2761-20xx

附錄G

（規(guī)范性）

除過敏原試驗(yàn)方法

G.1概述

以人工通入過敏原方法污染試驗(yàn)艙內(nèi)受試空氣，測(cè)定凈化產(chǎn)品除過敏原的效果。

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能和適用范圍，選擇試驗(yàn)艙法或風(fēng)道法進(jìn)行試驗(yàn)。

G.2目標(biāo)污染物和試驗(yàn)設(shè)備

G.2.1目標(biāo)污染物

根據(jù)產(chǎn)品明示的功能，選擇相應(yīng)的過敏原進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過敏原種類如表G.1所示。

表G.1試驗(yàn)過敏原種類

初始濃度

序號(hào)過敏原種類

試驗(yàn)艙法風(fēng)道法

1塵螨過敏原Derf1，Defp1

2花粉過敏原