預制梁吊裝施工施工工藝流程及施工方法

4.1施工準備 14.1.1測量位置復核、支座安裝 14.1.2施工便道 14.1.3箱梁、T梁安裝技術(shù)準備 14.1.4涵洞蓋板安裝技術(shù)準備 24.2支座安裝 24.2.1永久支座 24.2.2永久支座 24.3梁板運輸 34.4梁板架設 34.4.1箱梁、T梁架設 34.4.2預制蓋板架設 64.5箱梁架設質(zhì)量標準要求 64.1施工準備4.1.1測量位置復核、支座安裝箱梁、T梁、涵洞蓋板安裝之前清理蓋梁、臺帽頂面雜物，清掃干凈。在箱梁、T梁安裝前測量放樣出支座的中心，支座安裝完畢后，按照支座縱橫軸線用墨線彈出梁邊線，并檢查支座頂面高程無誤后方可進行安裝。支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，支座墊石應平整，其頂面標高符合設計要求。安裝前測定支座中心正確位置，支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.2施工便道預制場到主線之間修筑運梁專用便道，便道必須平整并壓實。各轉(zhuǎn)彎處必須符合大型構(gòu)件運輸要求。在主線運梁時，路基主線內(nèi)必須保證平整，及時清除路基主線內(nèi)的障礙物，保證運輸?shù)缆返钠秸?.1.3箱梁、T梁安裝技術(shù)準備審核設計圖紙及有關(guān)文件、熟悉《汽車吊施工規(guī)范》、《汽車吊施工作業(yè)指導書》、廠家的《汽車吊說明書》和《汽車吊操作規(guī)程》等。復核墩臺線、水平、跨度及線路中線、水準點。復核支座十字線、支座墊石標高，同時用墨線將墩臺十字線、支座中心線彈放在墩臺頂支座墊石上，以作架梁時安裝支座就位的標準。鋼絲繩主要用于兜掛箱梁、T梁，選用符合箱梁、T梁重量要求的鋼絲繩。支座安裝前應檢查產(chǎn)品合格證，不符合設計要求的產(chǎn)品不得用于本工程，并通過符合資質(zhì)要求的檢測單位檢測。根據(jù)蓋梁軸線進行支座位置的定位，放置支座的部位的混凝土應平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。4.1.4涵洞蓋板安裝技術(shù)準備審核設計圖紙及有關(guān)文件、熟悉《汽車吊施工規(guī)范》、《汽車吊施工作業(yè)指導書》、廠家的《汽車吊說明書》和《汽車吊操作規(guī)程》等。復核臺帽的尺寸以及高程，做好涵洞臺帽頂鋪2cm厚橡膠墊的安裝。4.2支座安裝4.2.1永久支座橋梁支座應符合《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2004）的有關(guān)規(guī)定。進場的支座按圖紙及規(guī)范進行檢查，并作外圍試驗，將檢查結(jié)果交監(jiān)理批準后方可使用。支座安裝前開箱檢查裝箱清單、原材檢驗報告的復印件和產(chǎn)品合格證，看是否符合圖紙要求，如不相符不得使用。支座施工前，測量技術(shù)人員根據(jù)設計圖提供的數(shù)據(jù)計算每個蓋梁的中心坐標，從控制點直接放出支座的軸線，用鋼尺確定支座中心位置及支座標高，支座位置及標高要嚴格控制，使得梁板安裝后支座能夠均勻受力。安裝前準備1mm、2mm、3mm、5mm厚各種不同型號的鋼板，以備調(diào)整墊石標高。橡膠支座安裝時，按照圖紙的支撐中心就位。墩頂面、梁底板、支座應保持無油污。安裝時應注意氣溫、溫度的變化，可能使支座產(chǎn)生預變形。滑板支座安裝時支座的相對滑動面應用酒精仔細擦凈，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。然后表面均勻地涂滿硅脂潤滑劑。支座安裝高度應符合圖紙要求，要保證支座支承面四角高差不得大于1mm。4.2.2永久支座對于采用先簡支后連續(xù)的梁板在簡支狀態(tài)下時，墩頂?shù)倪B續(xù)部位需要臨時支座，待梁板完成連續(xù)結(jié)構(gòu)時，撤出臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。采用無縫鋼管內(nèi)灌砂組成可調(diào)臨時支座，利用砂體積大小來控制支座標高，支座為上下套筒形式，下鋼板和上鋼板厚度不小于5mm，無縫鋼管壁厚不小于5mm，套筒直徑越大，上、下鋼板厚度越厚。采用Φ203鋼管，一根略粗為Φ180鋼管，將略細鋼管用砼填實，將略粗鋼管的側(cè)面預留一個2.5cm直徑的圓孔，用螺栓堵住圓孔。臨時支座擺好后將粗鋼管內(nèi)填充一定砂子，然后將細鋼管放入粗鋼管內(nèi)調(diào)整到設計標高，臨時支座安裝完成后。拆除臨時支座時，將堵孔的螺栓卸下，掏出管內(nèi)的一部分砂子后，臨時支座就會自動與梁板底面脫力離。4.3梁板運輸運輸梁板的道路應平整堅實。根據(jù)確定的運輸線路，對運輸?shù)缆返穆坊M行整平，為使箱梁運輸安全起見，運輸?shù)赖目v坡控制在1.5%以內(nèi)，最大不超過2%。箱梁采用穿束兜梁底的吊裝方法。箱梁運輸、起吊過程中，應注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，箱梁的場外運輸采用專用運梁平車進行運輸，利用龍門吊起吊箱梁，并將箱梁平衡地落放在運輸炮車頂?shù)膲|木上，箱梁放穩(wěn)后，用斜支撐及手拉葫蘆將梁體與平車固定好，防止在運輸過程中梁體偏心造成梁體傾覆。運梁平車要裝設制動裝置，以便在運行過程中發(fā)生情況及時剎車。針對箱梁較長和自重比較大的特點，在運輸箱梁時采取炮車上加托架的方法，將箱梁安放在運梁平車的托架上再用手拉葫蘆和斜支撐固定，保證在運輸過程中箱梁與炮車的整體性。箱梁起吊與安裝前，對起重運輸工具和設備事先進行檢查，確認合格后方能使用。所使用的繩索、滑車、倒鏈，應保持一定的安全系數(shù)，不準超載使用。本標段最大預制箱梁為米箱梁，其單片預制箱梁最重為59.99T，按照3.5倍的安全系數(shù)考慮，每根鋼絲繩承受拉力為524.9KN。吊梁采用的鋼絲繩為直徑Φ56mm抗拉強度為1570MPa的鋼芯鋼絲繩（最小破斷拉力1770KN）。起吊箱梁時，用力必須均勻一致，不得用力過猛。正式起吊前，應先進行試吊，吊起高度30cm后進行檢查，確認起吊情況正常時，才能繼續(xù)進行。在起吊過程中，禁止任何人站在箱梁上，或在下面行走和停留，禁止箱梁懸空后操作人員離開現(xiàn)場。箱梁在裝卸車前，必須將運梁平車的車輪前后用三角木支墊好，以防滾動。箱梁在運輸過程中，特別是運行至上坡或下坡路段，必須有專人隨車觀察和監(jiān)聽，發(fā)現(xiàn)有異常情或有異常聲音應立即通知駕駛員停車，等排除故障后才能繼續(xù)運行。4.4梁板架設4.4.1箱梁、T梁架設箱梁、T梁采用2臺75T的汽車吊架設。圖3-2每跨板梁吊裝平面示意圖⑴汽車吊就位根據(jù)現(xiàn)場施工條件，橋梁兩端之間的積水必須清干且吊車擺放的位置必須壓實，臨時道路必須全部推平壓實以便吊車行走和調(diào)頭，同時把橋臺引道的斜坡填平壓實，保證吊車行走。汽車吊按位置就位后打開支撐，支撐處地面必須堅硬、穩(wěn)固，保證不發(fā)生沉降。架設梁板開始前先將汽車吊停放在待架墩臺合適位置處，完成第一跨架設（跨內(nèi)吊裝由遠及進進行，即現(xiàn)場道路一側(cè)最遠距離向最近方向架設），然后向大樁號方向移動吊車，依次架設剩余跨。⑵梁板吊裝梁板起吊前事先在墩臺蓋梁墊石頂面測量放線、安裝支座，當在設計有伸縮縫的墊石頂面安裝橡膠支座時要注意使聚四氟滑面朝上放置，架設梁板后和梁底鋼板接觸起伸縮滑移作用。支座安裝完成后進行吊裝。運輸車行駛至規(guī)定位置，打開固定梁板的前后支架，在梁板兩端的吊裝槽處穿上鋼絲繩。鋼絲繩兩頭打成環(huán)，將鋼絲繩沿梁板兩端的吊裝槽兜底穿入后放進吊車的起吊大鉤內(nèi)。鋼絲繩與梁體接觸部位用護梁橡膠皮襯墊，防止梁板起吊過程中鋼絲繩弄壞梁體混凝土邊緣和棱角。檢查無誤后開始起吊，起吊時吊車司機要聽從現(xiàn)場施工人員的指揮，以指揮人員的口令為準。首先是兩臺吊車將梁板從運輸車上緩緩提高，到達一定的高度后、按現(xiàn)場施工指揮的口令進行旋轉(zhuǎn)至欲架梁位置的上空一定高度，一般為1米左右，稍作停留，在墩臺上架設梁板輔助人員的共同輔助下將梁板按架設順序緩慢放下，核對梁板底支座位置、梁板底鋼板和支座密貼情況，滿足要求后將梁板置于支座之上完成架設。同樣的方法將同跨所有的梁板都架設至規(guī)定位置，然后向大樁號方向移動吊車架設其它孔跨。具體吊裝步驟：步驟一：運輸和卸車步驟二：起吊步驟三：就位⑶箱梁、T梁臨時固定當梁板架設至一定數(shù)量時，要將其臨時固定。對于空心板，考慮到梁板板體高度、寬度均較小，自身穩(wěn)定性好，固定時在預制板頂面用鋼筋穿入板體頂面的預留鋼筋內(nèi)點焊即可；對于箱梁，焊接濕接縫鋼筋及縱向連接筋，以保穩(wěn)固。4.4.2預制蓋板架設預制蓋板采用一臺25T的汽車吊對角吊環(huán)吊裝，預制蓋板混凝土強度達到75%后才能吊裝、運輸。安裝后，割掉吊環(huán)，必須清掃沖洗，充分濕潤后用C30小石子混凝土將板與臺背間的空隙填塞頂緊，然后根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求做防水施工。4.5箱梁架設質(zhì)量標準要求1支承梁的橋墩和混凝土強度達到設計要求，方可進行上部結(jié)構(gòu)的吊裝。安裝前墩、臺支座必須穩(wěn)固。2梁就位后，梁兩端支座位