TBA22作業(yè)指導書范文

TBA/22（050V）作業(yè)指導書編號：編制人：審核人：審批人：前言目的:為了更好的使操作規(guī)范化、標準化，通過圖片展示使整個操作過程更加人性化，特制定此作業(yè)指導書，相關(guān)人員必須按本標準執(zhí)行。適用范圍:本作業(yè)指導書適用于TBA/22（050V）灌裝機的操作及維護，操作員與機修工可按本指導書進行作業(yè)。職責:見本崗位《崗位說明書》。管控內(nèi)容:見正文。執(zhí)行時間：從本作業(yè)指導書下發(fā)日起執(zhí)行目錄安全預防及應急措施------------------------------------------------3術(shù)語定義及縮寫---------------------------------------------------11設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理-----------------------------------------------14主要監(jiān)控點-------------------------------------------------------24設(shè)備操作部分-----------------------------------------------------27設(shè)備參數(shù)---------------------------------------------------------64技術(shù)文件---------------------------------------------------------68報表記錄---------------------------------------------------------69附件-------------------------------------------------------------70安全防護及應急措施安全用具名稱圖例備注防護面具在接觸化學品及高溫管路時配戴保護頭部防護眼罩在取酸堿、雙氧水及接觸高溫管路時配戴保護眼睛防酸堿手套在取酸堿、雙氧水及接觸高溫管路時配戴保護手防酸堿圍裙在取酸堿及接觸高溫管路時配戴保護身體安全帶在高空作業(yè)時必須配戴安全帶防酸堿鞋進行酸堿作業(yè)時穿戴耳塞在噪音較大的場所配戴醫(yī)療用品（包括止血藥、燒傷藥膏、創(chuàng)可貼、紗布等）在人員受到輕傷時作簡單包扎及防護用安全警示標識提示：以上信息符號在本崗位都可能發(fā)生，需嚴格遵守，否則會給人身帶來不同程度危害，在工作過程中要提高警惕，按照正確的作業(yè)規(guī)程操作，加強安全意識！安全預防措施物理危害高溫燙傷序號預防點圖片預防措施1蒸汽管路避免直接接觸部件佩戴耐高溫防護手套降溫后方可進行作業(yè)安防護網(wǎng)2加熱元件避免直接接觸佩戴耐高溫防護手套降溫后方可進行作業(yè)機械傷害序號預防點圖片預防措施1夾爪設(shè)備運行中避免接觸運轉(zhuǎn)的零部件不允許隨意打開安全門2終端站鏈、撥桿設(shè)備運行中避免接觸運轉(zhuǎn)的零部件不允許隨意打開安全門滑跌防護序號預防點圖片預防措施1高空作業(yè)的防護確保攀升設(shè)施安全可靠系好安全帶現(xiàn)場需有其他人監(jiān)護觸電防護序號預防點圖片預防措施1電柜具有專業(yè)資格的人員方可作業(yè)不允許將高頻電器元件拆開不允許隨意打開配電柜不允許帶電作業(yè)2TPIH發(fā)生器具有專業(yè)資格的人員方可作業(yè)不允許將高頻電器元件拆開不允許隨意打開配電柜避免帶電作業(yè)，必要時采取絕緣防護3電氣元件具有專業(yè)資格的人員方可作業(yè)不允許將高頻電器元件拆開不允許隨意打開配電柜避免帶電作業(yè)，必要時采取絕緣防護4當機器傷害人體或機件時應立即把機器停下，按下緊急停機按鈕將使機器程序回復至零位化學危害操作防護序號預防點圖片預防措施1CIP間帶防護面具、防護手套、防護圍裙酸、堿手閥前安裝防護玻璃2升溫、生產(chǎn)時添加H2O2避免直接接觸化學品佩戴防護手套、眼罩及圍裙如不慎接觸，用清水及時沖洗3維修保養(yǎng)時的防護避免直接接觸化學品佩戴防護手套、眼罩及圍裙4化學品防護立即用大量水沖洗嚴重時用噴淋器對全身進行沖洗衣服在再穿用之前，要徹底清洗，如發(fā)現(xiàn)皮膚燒傷立即找醫(yī)療救護生物危害（無）安全管理制度以及安全生產(chǎn)標準、安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范依據(jù)內(nèi)蒙古伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部《安全生產(chǎn)管理手冊》。術(shù)語定義及縮寫術(shù)語及定義乳品：指以牛乳為主要原料加工制成的各種制品。如純牛奶、優(yōu)酸乳等。商業(yè)無菌：產(chǎn)品處于無致病微生物，無微生物產(chǎn)生的毒素，在正常的倉儲運輸條件下微生物不發(fā)生增殖的這種狀態(tài)稱為商業(yè)無菌。無菌包裝：將經(jīng)過滅菌的牛乳在無菌環(huán)境中包裝，封閉在經(jīng)過滅菌的容器中，使其在不加防腐劑、不用冷藏條件下得到較長的貨架壽命。低酸食品：PH值＞4.5的食品。高酸食品:PH值＜4.5的食品。脹包：指產(chǎn)品在貯存期間由于微生物繁殖代謝產(chǎn)氣而導致包裝膨脹的現(xiàn)象，脹包有時伴隨酸包出現(xiàn)。酸包：指液體包裝食品，在貯存期間由于微生物及其生化作用使產(chǎn)品PH值降低，口味變酸的現(xiàn)象?？喟褐敢后w包裝食品，在貯存期間由于微生物繁殖代謝產(chǎn)生苦味變質(zhì)的現(xiàn)象?？s寫解釋簡稱英文釋義中文釋義APAsepticProduct無菌產(chǎn)品TBATetraBrikAseptic利樂無菌磚ASUAutomaticStripUnit自動包材接駁裝置ASSUAutomaticStripSplicingUnit自動貼條接駁裝置AICAsepsisinterspacecleaning無菌中間清洗CIPCleaningInPlace就地清洗BBaseline(packageshape)標準型SSlimline(packageshape)苗條型CPUCentralprocessingunit中央處理器PCPressurecontrol壓力控制器PLCProgrammableLogicController可編程邏輯控制器TMCCTetraPakMulti-purposeCompactCard利樂多用途控制器TPMSTetraPakMaintenanceSystem利樂維修系統(tǒng)DCSDesigncalibratesystem圖案校正系統(tǒng)PLMSPackagingLineMonitoringSystem包裝線監(jiān)測系統(tǒng)EMElectricalManual電氣手冊MMMaintenanceManual維修手冊O(shè)MOperationManual操作手冊TEMTechniqueManual技術(shù)手冊QAQualityassure質(zhì)量保證QCQualitycontrol質(zhì)量控制SSOPSanitationstandardOperationprogramming衛(wèi)生標準操作規(guī)范GMPGoodplanmanipulationprogramming良好操作規(guī)范HACCPHarmanalysiscruxcontrolparticle危害分析和關(guān)鍵控制點CCPCruxcontrolparticle關(guān)鍵控制點CLCruxlimit關(guān)鍵限值TPIHTetraPakInductionHeating利樂感應加熱TPOPTetraPakOperationscreen利樂操作屏TCSBTemperaturecontrolsteambarrier溫度控制蒸汽障SAStripApplicator貼條附貼器LSLongitudinalSeal(ing)縱向密封TSTransversalSeal(ing)橫向密封PEPolyethylene聚乙烯RHRightHand右手面LHLeftHand左手面SPSparePart設(shè)定點設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介：TBA/22（050V）TPIH_發(fā)生器柜TPIH_發(fā)生器柜電氣柜上部閥板雙氧水槽門電源開關(guān)伺服裝置報警燈TPOP緊急停機按鈕包輸送帶終端成型裝置夾爪系統(tǒng)裝置噴灑紙管和滑槽流量計下部閥面板雙氧水桶ASU閥面板ASU機器識別銘牌右手面停止按鈕緊急停止按鈕停止按鈕緊急停止按鈕主加熱器上部紙路門頂蓋空調(diào)包材鎖定按鈕手動包材拼接按鈕包材支架按鈕手動封條拼接按鈕操作屏介紹TPOP重置TPOP重置燈測試緊急停機手動沖灑終端成型和夾爪排包按鈕手動排廢包輸送帶程序下程序上夾爪系統(tǒng)寸動終端成型寸動終端成型寸動快/慢選擇開關(guān)程序步驟程序步驟介紹零步驟準備零步驟準備管封預熱噴霧干燥與消毒機互相交換訊號摺角加熱器馬達起動生產(chǎn)生產(chǎn)結(jié)束排空無菌倉門外部清洗CIP清洗吹管閥板結(jié)構(gòu)介紹上部閥板鐘擺滾筒氣壓表擠壓滾輪氣壓表鐘擺滾筒氣壓表擠壓滾輪氣壓表調(diào)節(jié)閥防冷凝水氣壓表雙氧水噴霧氣壓表下部閥板右下折角密封氣壓表左下折角密封氣壓表右下折角密封氣壓表左下折角密封氣壓表左頂折角密封氣壓表右頂折角密封氣壓表滑槽氣壓表圖案校正電眼保護氣壓表伺服單元結(jié)構(gòu)介紹14.14.清洗液箱15.外部清洗壓力表16.外部清洗閥17.水過濾器18.冷水壓力表19.冰水重注閥1.TS右面冷卻水流量表2.TS左面冷卻水流量表3.終端成型冷卻水流量表4.LS變壓器冷卻水流量表5.DI_環(huán)路流量表6.封條附貼器變壓器冷卻水流量表7.冰水壓力表8.外部清洗液壓力9.水閥10.主空氣壓力調(diào)節(jié)手柄11.主壓縮空氣氣壓表12.供氣閥13.主電源開關(guān)設(shè)備工作原理介紹示意圖工作原理紙路系統(tǒng)主要部件：送紙馬達、導紙滾輪、成型環(huán)、縱封加熱器功能:平穩(wěn)的送紙并通過成型環(huán)使包材形成紙管并通過縱封加熱器完成縱封封合原理:送紙是靠ASU中兩個送紙馬達和無菌倉內(nèi)送紙馬達提供動力，且全部變頻器控制轉(zhuǎn)速，以保證紙路的張緊量及更好的完成圖案校正無菌倉送紙的快慢是靠鐘擺滾輪的位置決定；拼接裝置紙路的快慢是靠紙環(huán)路光電眼檢測控制；紙倉送紙馬達的速度是靠浮動滾輪的高低來決定，而其高低是靠接近開關(guān)檢測控制紙路的扭轉(zhuǎn)是靠可動成型環(huán)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)包材接頭是靠接近開關(guān)來監(jiān)控LS、SA的封合是靠高頻感應封合紙路的左右可以靠導紙器來調(diào)節(jié)，紙管的左右是可以靠可動成型環(huán)來調(diào)節(jié)縱封貼條系統(tǒng)主要部件：封條附貼器、拼接裝置、電動機功能:給包材同步供應封條,并將封條貼于包材內(nèi)表面原理:由高頻發(fā)生器產(chǎn)生高頻電流并傳送到SA加熱板，在SA處形成感應磁場，在包材的鋁箔上產(chǎn)生感應電流并形成渦流產(chǎn)生熱量，通過鋁箔層傳導熱使PE層熔化，通過壓力輪貼合封條和包材無菌系統(tǒng)主要部件：水環(huán)式壓縮機、洗擦器、汽水分離器、主加熱器、霧化器、無菌室、雙氧水槽、A/B/C閥組功能:建立并維持無菌環(huán)境原理:空氣通過進氣閥進氣進入洗擦器凈化，氣體再進入水環(huán)式壓縮機增壓然后進入水氣分離器進行水和氣的分離，，出來的氣體再進入主空氣加熱器進行高溫加熱，然后通過熱交換閥、預熱閥，進入無菌倉，再回到洗擦器形成環(huán)路再預熱3時預熱閥溫度達到280℃，噴霧杯內(nèi)打滿100ml的H2O2用壓縮氣打到噴嘴進行霧化再噴到無菌倉利用H2O2無菌環(huán)境是靠正壓來維持的雙氧水系統(tǒng)主要部件：雙氧水罐、雙氧水桶、雙氧水槽、水浴循環(huán)泵、雙氧水泵、噴霧杯、壓力緩沖罐、熱水泵、熱交換器功能：a、包材滅菌b、無菌系統(tǒng)滅菌原理：加熱器對循環(huán)水浴加熱,雙氧水通過板換與熱水進行熱交換,使雙氧水達到設(shè)定溫度,包材經(jīng)過雙氧水槽實現(xiàn)滅菌雙氧水在壓縮空氣壓力下與高溫熱空氣混合,經(jīng)霧化器使雙氧水霧化,達到無菌系統(tǒng)滅菌灌注系統(tǒng)主要部件：灌注管、調(diào)節(jié)閥、TMCC卡、浮筒、液位傳感器、U/P轉(zhuǎn)換閥功能:提供穩(wěn)定料液原理:液位傳感器檢測到磁性浮筒的位置，液位傳感器給液位調(diào)節(jié)（TMCC）一個信號，液位調(diào)節(jié)卡憑此信號輸出一個電信號給U/P轉(zhuǎn)換閥，U/P轉(zhuǎn)換閥將此電流信號轉(zhuǎn)換成氣壓來控制調(diào)節(jié)閥的開度，控制紙管內(nèi)牛奶液位圖案校正系統(tǒng)主要部件：圖案校正電眼、DMC、角度編碼器、拉耳、PLC功能:使包裝盒上的圖案處于正確的位置原理:圖案校正電眼識別包材的26位條形碼后將信號傳給TMCC卡，TMCC卡同時閱讀角度編碼器角度值并進行運算，輸出控制信號給DMC卡來控制圖案校正馬達的位置從而調(diào)整凸輪的位置，而拉耳后面的滾輪直接和凸輪接觸，凸輪的前后位置決定拉耳的開度，調(diào)整拉紙位置實現(xiàn)圖案校正終端成型系統(tǒng)主要部件：站鏈、拔包器、減速器、傳動軸、底角加熱器、成型皮帶、冷卻裝置功能:完成包裝最終成型原理:通過折角加熱器的熱空氣對包材外層的PE膜加熱使其熔化，通過成型皮帶擠壓后冷卻完成最終成型夾爪系統(tǒng)主要部件：封合爪、壓力爪、容量盒、拉耳功能:1.控制容量2.圖案校正3.橫封封合原理:a.橫封是通過IH發(fā)生器產(chǎn)生高頻電流，感應器（銅條）相當于線圈產(chǎn)生磁場，在鋁箔層形成渦流使鋁箔分子做高速運動，從而產(chǎn)生熱量，將PE熔化，在夾爪壓力作用下，熔化的PE涂層粘合在一起，再經(jīng)過橫封冷卻水迅速冷卻固化，從而完成了橫封b.整容量凸輪位置，改變?nèi)萘亢械拈g隙實現(xiàn)容量控制主要監(jiān)控點監(jiān)控項目監(jiān)控原因監(jiān)控標準監(jiān)控措施安全質(zhì)量成本灌裝機無菌環(huán)境的維持無菌環(huán)境遭到破壞后微生物繁殖，產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷無菌室的正壓力≥16KPa；無菌部件無泄露灌裝機生產(chǎn)中每小時檢測一次無菌室壓力生產(chǎn)中檢查無菌部件是否泄露清洗時對無菌室進行清潔蒸汽溫度及壓力蒸汽溫度及壓力不夠?qū)е翧P閥的無菌環(huán)境不能達到有效維持蒸汽溫度≥108℃，≤蒸汽壓力≥170Kpa，≤200Kpa;3、蒸汽管路、蒸汽閥、蒸汽疏水器無泄漏。每小時檢查一次蒸汽溫度及壓力，確保其數(shù)值符合要求生產(chǎn)中檢查蒸汽管路、蒸汽閥、蒸汽疏水閥應無泄露周保養(yǎng)時清潔蒸汽疏水閥清洗效果清洗不合格會對UHT殺菌奶造成二次污染酸濃度(1.0-1.5)﹪；堿濃度(1.5-2.0)﹪；流量≥8000L/h；溫度：酸70-75℃；堿80-85℃清洗前后送酸堿樣,合格后才能清洗,過程中觀察清洗機各參數(shù)值,做好記錄包材滅菌包材滅菌不徹底引起微生物繁殖造成壞包雙氧水濃度≥30%且≤50%；溫度≥80消毒酒精濃度75%；擠壓滾輪完好無損，轉(zhuǎn)動靈活，壓力0.2-0.3MPa開機前檢測雙氧水濃度,生產(chǎn)中每4小時檢測一次雙氧水濃度每生產(chǎn)120小時更換一次雙氧水,生產(chǎn)中檢測濃度或感觀不符合要求也應更換雙氧水生產(chǎn)中每30分鐘檢查一次雙氧水溫度和擠壓滾輪壓力并記錄拼接包材、MPM條時嚴格按標準要求對手進行消毒生產(chǎn)中檢查擠壓滾輪的完整性日保養(yǎng)、周保養(yǎng)時做好紙倉和紙路滾輪的清潔和消毒工作包裝的完整性產(chǎn)品包裝不完整微生物繁殖造成壞包產(chǎn)品橫封、縱封封合良好，符合標準要求嚴格按照技術(shù)要求在規(guī)定時間內(nèi)檢查包裝的完整性生產(chǎn)中每半小時檢查一次SA功率、橫封功率、橫封壓力、縱封溫度、縱封壓力并記錄日保養(yǎng)時檢查SA壓力滾輪、LS壓力滾輪、感應銅條和壓力膠條的完整性產(chǎn)品外觀及日期打印外觀及日期打印不良影響產(chǎn)品品質(zhì)日期、批號打印錯誤無法對產(chǎn)品進行追溯包裝折痕位置正確，圖案字體符合要求，折翼粘貼良好；日期、批號打印清晰、符合要求。開機前檢查噴碼機打印效果生產(chǎn)中每15分鐘檢查一次產(chǎn)品外觀及日期打印情況灌裝機清洗時做好夾爪、終端的清潔和噴碼機的保養(yǎng)工作產(chǎn)品容量控制產(chǎn)品質(zhì)量與成本產(chǎn)品容量符合標準要求生產(chǎn)中每15分鐘取連續(xù)兩包檢查產(chǎn)品容量，及時調(diào)整灌裝機清洗時檢查容量滾輪是否磨損，做好潤滑工作包材單噸耗用影響產(chǎn)品成本符合工廠內(nèi)控標準嚴格控制包材單噸耗用量H2O2耗用影響產(chǎn)品成本符合工廠內(nèi)控標準嚴格控制H2O2單噸耗用量清洗用酸、堿單噸耗用影響產(chǎn)品加工成本符合工廠內(nèi)控標準嚴格控制清洗流量、時間及清洗頻次高溫燙傷防止燙傷皮膚參照安全預防措施部分中《高溫燙傷》執(zhí)行參照工廠內(nèi)部標準化學品腐蝕防止直接接觸造成人身傷害參照安全預防措施部分中《操作防護》執(zhí)行嚴格參照工廠內(nèi)部標準設(shè)備操作部分操作步驟圖生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束包裝檢查升溫準備升溫按照記錄及標準75％酒精水電氣接班檢查生產(chǎn)清洗日護養(yǎng)個生產(chǎn)中檢查包材拼接內(nèi)封條拼接TBA22操作接班檢查序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1查看記錄查看交接記錄明確輔料交接數(shù)量了解設(shè)備運行情況2檢查電源開關(guān)目測電源開關(guān)開啟（無特殊情況設(shè)備不允許斷電，如突然斷電，需關(guān)閉灌裝機電源，待正常供電后打開電源開關(guān)）電源位置（ON/1）開3檢查壓縮空氣壓力目測壓力表是否在正常范圍內(nèi)6.0-7.0bar(0.6-0.7MPa)4檢查冷卻水壓力目測冷卻水壓力0.3-0.45MPa5打開蒸汽開關(guān)務必將蒸汽閥打開，檢查有無漏汽現(xiàn)象蒸汽溫度≥108準備升溫序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1檢查雙氧水濃度用比重濃度法檢測雙氧水濃度雙氧水桶：35-37%雙氧水罐：30-50%2檢查緩沖罐壓力目測緩沖罐壓力>0.5bar3操作屏試燈按動試燈按鈕所有燈依次發(fā)光4清零包裝計數(shù)器按動清零按鈕歸零5拆卸清洗杯手動拆下清洗杯6準備包材確認紙倉內(nèi)有足量包材可維持生產(chǎn)30分鐘升溫序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1安裝小白輪安裝前用酒精對手進行消毒設(shè)備在“零步”時，分開成型環(huán)回到原位，才能安裝小白輪小白輪轉(zhuǎn)動靈活壓力彈片，銷座方向正確（小白輪銷子卡簧在右側(cè)）662安裝下灌注管檢查“O”型圈是否完好，安裝下灌注管并將銷子卡緊，左右旋轉(zhuǎn)檢查上下灌注管間隙上下無松動，左右旋轉(zhuǎn)角度不明顯安裝時注意不要碰到支承輥輪3預熱I按動“程序上”按鈕符號變?yōu)楣潭ü?穿紙將手用酒精消毒，打開頂部無菌室門，將包材從導曲輥筒的上面穿過無菌室正確穿過各輥筒（見圖示）打開上無菌室門，將包材從導曲輥筒的上面向下穿過上成型環(huán)、可動成型環(huán)正確穿過各輥筒（見圖示）打開中部無菌室門將包材穿過中部成型環(huán)、下成型環(huán)正確穿過各輥筒（見圖示）分紙輪放入包材內(nèi)表面，使包材的左邊壓右邊紙管要對中包材包材分紙輪關(guān)閉無菌室門并將扣鉤鎖緊，按報警復位按鈕操作屏無報警點穿引包材至夾爪搖車方向搖車方向逆時針搖車拉出包材拉出包材1-2包5確認紙路目測如圖示包材正確穿過各輥輪及成型環(huán)6貼內(nèi)封條按圖示穿引內(nèi)封條并將內(nèi)封條端頭壓在SA壓力滾輪下面SA：LS（6：4）端頭平齊剛好壓住7管封當管封信號閃爍時，按“程序上”按鈕進行管封并檢查紙路無夾紙8管封檢查取機器排出的最后一包對縱封、橫封密封性進行檢查封合良好，重疊度符合，內(nèi)封條無跑偏，包裝盒內(nèi)外表面無劃痕9預熱Ⅱ管封后按動“程序上”按鈕進入預熱步驟預熱Ⅱ符號定光檢查紙管目測紙管在夾爪處有無拉破完好10噴霧當預消毒溫度達到280℃，按動“程序上“開始噴霧氣動馬達監(jiān)測電眼閃爍噴霧壓力為2.0bar無菌管道（室）、紙管無H2O2泄漏無菌室玻璃上H2O2霧均勻分布8干燥噴霧后烘干信號自動變?yōu)楣潭ü鈾z查蒸汽溫度蒸汽溫度：120-130準備：壓縮機開始工作準備：壓縮機開始工作B閥開雙氧水泵開始工作水循環(huán)泵開始工作填充雙氧水電磁閥開始通電供水電磁閥開始工作預熱一：主空氣加熱器開始加熱預熱一：主空氣加熱器開始加熱預熱閥在旁通位置B閥在開位置預熱二：預熱閥在中間位置預熱二：預熱閥在中間位置B閥開位置噴霧：噴霧填充閥打開灌注滿噴霧杯后，噴霧電磁閥打開，將霧化的雙氧水噴到無菌系統(tǒng)。噴霧：噴霧填充閥打開灌注滿噴霧杯后，噴霧電磁閥打開，將霧化的雙氧水噴到無菌系統(tǒng)。靜止（為更好進一步殺菌）：預熱閥開靜止（為更好進一步殺菌）：預熱閥開熱交換閥關(guān)干燥一：預熱閥開干燥一：預熱閥開B閥開熱交換閥關(guān)干燥二：預熱閥開干燥二：預熱閥開熱交換閥開B閥開生產(chǎn)序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1發(fā)送生產(chǎn)信號當干燥15min后按“程序上“給ALS準備啟機信號，如無菌罐有料，最終折角器“加熱”符號閃爍傳送信號定光2檢查紙管噴淋水流量目測旋轉(zhuǎn)流量開度≥0.5升3檢查高頻變壓器冷卻水、導軌冷卻水流量目測旋轉(zhuǎn)流量開度2.0升/4加熱最終折疊器按“程序上”按鈕，最終折角器開始加熱確保加熱器壓縮空氣壓力在范圍內(nèi)最終折疊器符號定光壓縮空氣壓力1.5-2.5bar5啟機按“程序上”按鈕至夾爪動作生產(chǎn)信號變?yōu)楣潭ü猓O(shè)備進入生產(chǎn)狀態(tài)包裝檢查見附件9.2生產(chǎn)中檢查見《利樂磚TBA/22灌裝機運行記錄表》包材拼接序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1打包材用抱紙車將包材夾緊壓力：2bar2安裝包材軸鎖住卡子，用包材車移走，放入紙倉3手消毒將手清洗干凈后用75%的酒精消毒涂抹結(jié)果≤3cfu/cm24拼接臺消毒用75%的酒精毛巾消毒涂抹結(jié)果≤3cfu/cm25包材清潔用75﹪酒精對包材外層進行清潔6待接包材的準備1．按“包材升降夾”按鈕，降下升降夾2．拉出栓子，打開切割臺3．將包材在切割器1下穿過，沿折痕4折回包材，按下“包材鎖定”按鈕1.包材在切割器1下，并置于導軌2和4中間2.包材折痕與于切割器頂端邊沿對齊7拼接1．自動拼接2．手動拼接（按下“手動拼接”按鈕）內(nèi)封條拼接序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1內(nèi)封條的準備將內(nèi)封條按圖示穿引并將接頭卡入拼接槽內(nèi)2內(nèi)封條的拼接更換自動拼接手動拼接（如圖示，按下手動拼接按鈕）生產(chǎn)：A、C閥打開主馬達啟動自動和終端找零位熱交換閥打開生產(chǎn)：A、C閥打開主馬達啟動自動和終端找零位熱交換閥打開雙氧水槽填充雙氧水到液位監(jiān)測雙氧水浴循環(huán)泵打開調(diào)節(jié)閥打開短停：A閥關(guān)閉雙氧水槽內(nèi)的雙氧水回留到雙氧水罐內(nèi)，排放閥打開雙氧水泵停止工作生產(chǎn)結(jié)束序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1排空生產(chǎn)后按動“程序上”按鈕，設(shè)備停止生產(chǎn)（2分鐘內(nèi)按“程序下”按鈕回到烘干仍可繼續(xù)生產(chǎn)），再按“程序上”進入排空步驟排空15分鐘2準備清洗：斷開內(nèi)封條抬起SA壓力輪并剪斷內(nèi)封條斷開包材待排氣結(jié)束后打開無菌室門剪斷上無菌室包材關(guān)閉上無菌室門包材剪成半圓形寸動拉紙寸動將包材完全拉出拆卸下灌注管拔出插銷，拆除下灌注管，放入清洗裝置中安裝清洗杯用手擰緊管卡墊圈完好，無泄漏監(jiān)測電眼亮更換清洗管用鉤扳手松開活節(jié)，轉(zhuǎn)接到清洗位置擰緊活節(jié)，擰上端蓋墊圈完好，無泄漏清洗監(jiān)測電眼亮包裹圖案校正電眼安裝電眼罩防止進水排風：壓縮機繼續(xù)工作排風：壓縮機繼續(xù)工作B閥關(guān)閉5.2.10清洗序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1選擇清洗方式中間清洗：點清洗圖標，按“程序上”按鈕濃度、溫度、流量參見第四部分主要監(jiān)控點灌裝機供料管線處于無菌狀態(tài)選擇中間清洗打開C閥打開C閥最終清洗：點清洗圖標，將C閥開關(guān)鑰匙順時針旋轉(zhuǎn)45°打開C閥，按“程序上”按鈕濃度、溫度、流量參見第四部分主要監(jiān)控點灌裝機供料管線處于非無菌狀態(tài)選擇就地清洗2啟動清洗程序點擊“酸、堿、沖洗”圖標變綠，按下“啟動”按鈕，“運行”圖標變綠3清洗結(jié)束排水點清洗圖標，按”程序下”按鈕4更換管路、驗證清洗效果用鉤扳手松開活節(jié)，用試紙檢測排水是否呈中性，對墊圈用75%酒精消毒，然后管路轉(zhuǎn)接到生產(chǎn)位置擰緊活節(jié)排水顯中性管內(nèi)無肉眼可見雜質(zhì)監(jiān)測電眼亮5吹管按”程序上”按鈕，進入吹管狀態(tài)吹管時間：15分鐘CIP(中間清洗):A閥關(guān)閉B閥開CIP(中間清洗):A閥關(guān)閉B閥開C閥關(guān)閉調(diào)節(jié)閥打開CIP(最終清洗):A閥關(guān)閉B閥打開C閥打開調(diào)節(jié)閥開5.2.11日護養(yǎng)序號作業(yè)內(nèi)容圖片作業(yè)方法作業(yè)標準1清理包材拼接裝置用酒精棉擦洗無紙屑2清潔紙倉衛(wèi)生用酒精棉擦洗無紙屑3清潔SA處相對輪用酒精棉擦洗表面干凈4清潔封條倉用酒精棉擦洗表面干凈5檢查縱封壓力輪（小白輪）清洗后目測、用手輕微擠壓完整、表面光滑有彈性無裂縫變形6檢查O型圈目測75%酒精浸泡O型圈完整無破損，如破損更換7清理夾爪衛(wèi)生用堿液刷洗后，再用清洗沖洗干凈無奶垢、油污8檢查感應銅條、拉耳、彈簧手觸、目測感應銅條無損傷拉耳活動靈活彈簧無斷裂9檢查容量盒、容量盒彈簧、切刀、壓力膠條等手觸、目測壓力膠條無損傷、變形、且高出膠條座1毫米，容量盒活動靈活10清潔圖案校正電眼用酒精棉擦洗電眼無污物11檢查成型皮帶目測成型皮帶及咬合齒完好12清理折角加熱器用鏟子清理氣眼通暢，無膠塊13清理滑槽刷子刷洗無奶垢、油污14檢查噴碼機噴頭目測、清洗打印信息清晰15檢查浮筒目測手搖稱重（擦干）水中平衡測試表面清潔、無裂痕毛刺手搖無響聲重量相符（浮筒上標有克重）保持水平16浸泡下灌注管緩慢放入H2O2浸泡槽（鈦合金浮筒嚴禁浸入H2O2中）完全浸沒H2O2無雜質(zhì)濃度30-50%17清潔頂部無菌倉將包材拉回頂部無菌倉用酒精棉清潔擠壓輥筒、鐘擺輥筒、內(nèi)壁干凈酒精充分揮發(fā)輥筒轉(zhuǎn)動靈活18清潔上部無菌倉用酒精棉清潔導曲輥筒、上成型環(huán)、可動成型環(huán)、內(nèi)壁干凈酒精充分揮發(fā)輥輪轉(zhuǎn)動靈活19清潔中部無菌倉用酒精棉清潔縱封板、中部成型環(huán)、下成型環(huán)、內(nèi)壁干凈酒精充分揮發(fā)輥輪轉(zhuǎn)動靈活設(shè)備參數(shù)壓力參數(shù)((kPa)符號折角密封(頂左)150-250折角密封(頂右)150-250折角密封(底右)150-250折角密封(底左)150-250圖案校正電眼保護氣壓30鐘擺滾輪140擠壓滾輪250防冷凝調(diào)節(jié)器Max30雙氧水噴霧200ASU(紙路張緊)50-100ASU(主空氣)500-600主壓縮空氣500-600冷水300-450泡沫500蒸汽170±30溫水300-450灌注雙氧水20灌注產(chǎn)品(取決于產(chǎn)品和本地條件)160±40溫度參數(shù)(℃)符號空氣主加熱器(監(jiān)視器)360折角加熱(頂左)450折角加熱(頂右)450折角加熱(底左)450折角加熱(底右)450消毒加熱280無菌倉頂(監(jiān)視器)95雙氧水槽(監(jiān)視器)Min.76水槽(監(jiān)視器)Max.90電器柜冷卻器28-34蒸汽125熱交換器Max.93流量參數(shù)（L/M）符號冷水(TS右面)2.0冷水(TS左面)2.0冷水(終端成型)2.0冷水(IHLS)2.0冷水(脫離子環(huán)路)2.0冷水(IHSA)2.0紙管沖洗0.5供料輸送帶0.5冷水(TS軌右側(cè))0.5冷水(TS軌左側(cè))0.5技術(shù)文件《伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部質(zhì)量標準》《伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部GMP手冊》(編號:YLYT-GMP-2007[1.0])《SSOP手冊》《HACCP計劃書》報表記錄《利樂磚TBA/22灌裝機運行記錄表》《TBA/22灌裝交接記錄表》《TBA/22周保養(yǎng)記錄》《浸泡下灌注管H2O2更換記錄》《車間消毒記錄表》《灌裝工段清洗記錄》附件部分9.1常見問題處理措施9.1.1重新調(diào)整同步位置重新調(diào)整同步位置檢查加熱器調(diào)整吹氣氣壓終端堵包檢查終端同步位置檢查頂角、底角粘接是否良好檢查鏈條是否通暢調(diào)整鏈條護欄冷卻水檢查出包監(jiān)測電眼更換電眼左手面檢查鏈條電機檢查變頻器A411檢查站鏈冷卻水系統(tǒng)9.1.2圖案校正解析圖觀察液位調(diào)節(jié)卡A420光柱顯示是否正常換一卷包材觀察液位調(diào)節(jié)卡A420光柱顯示是否正常換一卷包材打磨拉耳檢查圖案零位校正軸套是否磨損檢查圖案校正凸輪軸套是否磨損檢查圖案校正計時帶是否損壞觀察M4302是否有校正動作檢查A418、A508、M4302檢查拉耳間隙更換拉耳軸套用氣槍吹干插頭中的進水并將插頭插緊調(diào)節(jié)TPOP數(shù)值檢查圖案校正電眼插頭是否受潮或進水圖案校正故障觀察A418能否完全接收圖案信號檢查圖案校正電眼位置及顏色檢查紙路9.1.3橫封報警解析圖檢查高頻連接線是否完好檢查高頻連接線是否完好更換高頻發(fā)生器橫封報警、不良TPOP數(shù)值是否合適調(diào)整數(shù)值檢查感應銅條是否完好檢查壓力膠條是否完好檢查壓力彈簧是否完好檢查碳刷、導軌是否完好清理更換碳刷、導軌檢查T4309、T4310是否完好更換高頻感應變壓器檢查高頻發(fā)生器A502是否完好重設(shè)夾爪零位更換高頻連線檢查角度編碼器是否正常更換角度編碼器更換感應條更換壓力膠條更換壓力彈簧檢查停機角度是否正常9.1.4滑槽堵包解析圖滑槽堵包滑槽堵包檢查滑槽軸套是否磨損調(diào)整Y5501更換滑槽氣缸檢查紙管、滑槽潤滑水是否良好清理電磁閥檢查電眼B54051、B54052檢查停機角度清潔電眼更換電眼檢查角度編碼器檢查切刀否良好更換切刀檢查滑槽動作是否靈活9.1.5站鏈堵包解析圖站鏈堵包站鏈堵包TPOP數(shù)值是否合適調(diào)整同步值站鏈同步位置是否正確檢查同步檢查滑槽動作是否靈活檢查滑槽機構(gòu)橫封功率是否過高調(diào)整橫封功率檢查切刀機構(gòu)是否靈活更換同步皮帶張緊同步皮帶調(diào)整潤滑水流量檢查、清理電磁閥檢查潤滑水系統(tǒng)更換切刀9.1.6液位不穩(wěn)解析圖液位不穩(wěn)檢查液位不穩(wěn)檢查TMCC卡A420更換TMCC卡A420檢查液位探頭B1304更換液位探頭A1304檢查液位浮桶是否靈活更換液位浮桶檢查調(diào)節(jié)閥維修、更換調(diào)節(jié)閥檢查下填料管維修下填料管檢查IP閥C1314更換IP閥C1314檢查灌注壓力調(diào)整灌注壓力更換填料管密封圈檢測A420是否有輸入信號檢測A1304是否有輸出信號清理填料管及浮桶號檢查產(chǎn)品閥動作是否可靠9.1.2456789101112133215–AlarmsCommunication1456789101112133215–AlarmsCommunication1序號單元1AlarmsExternalCleaning/CIP（外部清洗/CIP）2AlarmsCIPSupervision（CIP監(jiān)控）3AlarmsStripApplicator（封條附貼器）4AlarmsInfeedSystem（包材供給系統(tǒng)）5AlarmsSuperstructure（上部結(jié)構(gòu)）6AlarmsServiceUnit（伺服單元）7AlarmsPeroxideSystem（雙氧水系統(tǒng)）8AlarmsSterileSystem（無菌系統(tǒng)）9AlarmsFillingEquipment（灌注系統(tǒng)）10AlarmsJawUnit（夾爪單元）11AlarmsFinalFolderUnit（最終折角單元）12AlarmsSafetyRight（安全防護右）13AlarmsSafetyLeft（安全防護左）14AlarmsSealingMonitoring（密封監(jiān)護）15AlarmsCommunication（通訊）9.1.2.1外部清洗1615141312113410987651216151413121134109876512序號報警點處理措施1Columncovercleaningposition（上部結(jié)構(gòu)外部清洗噴嘴位置報警）檢查、調(diào)整上部結(jié)構(gòu)外部清洗噴嘴位置檢查電眼2Drainingpipeposition（排水管位置報警）將排水管裝于正確位置檢查感應器B13503Regulatingvalveopenposition（調(diào)節(jié)閥打開位置報警）檢查感應器B13214Bucketcleaningcircuitcupposition（清洗杯位置報警）扣緊清洗杯卡環(huán)檢查接觸開關(guān)5Bucketnotpresentincleaningunit（填料管不在清洗單元）安裝下灌注管檢查接近開關(guān)6C-valveposition C閥位置報警檢查感應器B13037B-ValvewrongposduringCIP（CIP過程中B閥位置錯誤）檢查感應器B13028CIPswitchnotinSterileAirposition（CIP管不在無菌空氣位置）檢查位置檢查感應器B1311功能9CIPswitchnotinCIPposition（CIP管不在CIP位置）檢查位置檢查感應器B1313功能10Nowaterexternalcleaning（外部清洗無水）檢查進水閥Y3101檢查流量監(jiān)護B310211HIproductpipeoutofposition（產(chǎn)品管不在適當?shù)奈恢茫z查產(chǎn)品管位置是否正確12HInozzlepipeoutofposition噴嘴位置未用13HINozzle噴嘴未用14HIcleaningpipeoutofposition（清洗管路不在適當?shù)奈恢茫└鼡Q管路,檢查電眼位置15HIcleaningdisabled(plugpipe)未用16HICIPsequencenotcorrect（就地清洗順序不正確）檢查CIP記錄儀上的數(shù)值重新啟動CIP9.1.2.2CIP監(jiān)控9876543121211101398765431212111013序號報警點處理措施1Waterflowalarm（水流量報警）檢查清洗泵是否打開請技術(shù)人員2Watertemperaturealarm（水溫報警）觀察清洗機參數(shù)請技術(shù)人員3Waterconcentrationalarm（水濃度報警）未用4Alkaliflowalarm（堿流量報警）檢查清洗泵是否打開請技術(shù)人員5Alkalitemperaturealarm（堿溫度報警）檢查清洗泵是否打開請技術(shù)人員6Alkaliconcentrationalarm（堿濃度報警）觀察電導率請技術(shù)人員7Acidflowalarm（酸流量報警）檢查清洗泵是否打開請技術(shù)人員8Acidtemperaturealarm（酸溫度報警）觀察清洗機參數(shù)請技術(shù)人員9Acidconcentrationalarm（酸濃度報警）觀察電導率請技術(shù)人員10MaxdelaybetweenCIPandBlowing(清洗后吹管時間間隔長)及時吹管11MaxdelaybetweenCIPandSterilization（結(jié)束就地清洗和起動高溫滅菌循環(huán)之間時間過多）如不安排生產(chǎn)降到零步12MaxCIPtime（清洗時間長）如不安排生產(chǎn)降到零步13SCUunitalarm(清洗單元警報)9.1.2.3封條附貼器10119876565414維修產(chǎn)品閥維修產(chǎn)品閥310119876565414維修產(chǎn)品閥維修產(chǎn)品閥321序號報警點處理措施1Sealing,Stripapplicator（貼條附貼器警報）檢查感應加熱器前面的包材位置檢查高頻發(fā)生器A74172Stripnotsealedinching(貼條密封緩動)未用3Strippressurerollermonitor（貼條壓力輪監(jiān)控）放下壓力輪4Stripmotorinverterfault（貼條電機馬達報警）檢查空開是否跳閘及請技術(shù)人員5Stripapplicatorsupplyempty（貼條附貼器供料終結(jié)）準備一新貼條卷6Stripbobbintestfailed（貼條供料卷測試失敗）重新安裝貼條卷7Stripmonitor（貼條斷裂監(jiān)測）檢查監(jiān)測感應器進行手動貼條接合8Stripmagazineempty（貼條緩沖高位報警）安備用貼條檢查滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活9Stripmagazinetoofull（貼條低位報警）旋轉(zhuǎn)封條軸,提起封條傳送裝置檢查貼條馬達剎車裝置10Stripendedandnewbobbinnotprepared（貼條用完新貼條未準備）準備一新貼條卷手動貼條接合11Stripendedwithdooropen（貼條倉門被打開）關(guān)閉貼條倉門9.1.2.4包材供應系統(tǒng)1415161345121110987632114151613451211109876321序號報警點處理措施1OverloadACmotordriveroller3（3號滾筒驅(qū)動交流馬達過載）檢查紙路檢查變頻器A4122RotationmonitorbarcodeASU（自動接紙器條形碼旋轉(zhuǎn)監(jiān)測器）檢查自動接紙器內(nèi)紙路清潔電眼鏡頭3SplicesequenceinterruptedASU（自動接紙器接紙程序中斷）進行手動接紙4Makesplicewithnewreel（準備新的紙卷）準備新的紙卷5RestartafterinterruptionASU（重新啟動拼接程序）復位報警點,手動拼接包材6Packmaterialendedandsplicenotprepared(包材未準備好拼接)準備好包材紙卷檢查感應器7ASUpaperwebbroken（紙路滾輪壞）檢查紙路滾輪8Loopempty（紙環(huán)路走空）檢查紙路檢查感應器檢查變頻器A4129SplicenotpreparedASU（包材沒有準備好）準備一新包材卷10ASUmagazinetimeout（紙環(huán)報警）復位重啟請技術(shù)人員檢查送紙馬達11MagazineemptyASU（自動接紙器紙倉空）如果終斷，完成接紙程序復位報警12OverloadACmotordriveroller7（3號滾筒驅(qū)動交流馬達過載）檢查紙路檢查變頻器A41313Packmaterialendedanddooropen(包材用完和門被打開)關(guān)閉保護門手動啟動自動接紙器接包材14ASUtemperatureoutofrange(包材拼接溫度報警)檢查加熱棒15ASUtemperaturelowduringsplice（包材拼接時溫度低）檢查加熱棒16SidefeederpositionASU（側(cè)面位置報警）放下切割臺9.1.2.5上部結(jié)構(gòu)8367542183675421序號報警點處理措施1Squeegeerollerposition（擠壓輥輪位置）檢查感應器B15022Spliceguarderror（接紙監(jiān)護錯誤）檢查感應器B1403設(shè)定3Pendulumrollerintopposition（鐘擺滾筒于最高位置）檢查感應器B1113檢查馬達M1501檢查擠壓滾筒內(nèi)軸承4LSTPIHfault(縱封高頻報警)檢查紙管中心位置檢查感應加熱器位置5Movableloverformingringwrongposition（可移動成下部成型環(huán)位置報警）檢查機械結(jié)構(gòu)是否卡死清潔軸套6Labelapplicatorsupply（標簽附貼器供料）未用7Labelapplicatoroutofproduction（標簽附貼器不在生產(chǎn)）未用8Pendulumrollerinlowposition（鐘擺輥輪低位報警）拉紙重啟9.1.2.6伺服單元1312101198765432113121011987654321序號報警點處理措施1Transientfailuremainsupply（瞬時供電故障）在下一次起動前，在Z2內(nèi)更換損壞的電涌保護器2Supervisionsupplyvoltage（供應電壓監(jiān)視）檢查保險絲3TemperatureElectricalCabinet（電柜溫度）關(guān)閉電柜所有門檢查電柜冷卻裝置4Programbatterylow（程序控制器電池電壓低）進行控制系統(tǒng)程序備份更新電池5TrippedMotorOverloadProtection（馬達過載保護開關(guān)跳閘）復位過載保護開關(guān)6Water,circulatingtemperature（循環(huán)冷卻水溫度）檢查水溫檢查測溫頭7Watercirculatingconductivity（循環(huán)冷卻水導電率）檢查進口冷卻水8Brokenwirethermocouple（測溫頭接線短路）檢查TPOP視窗溫度外觀發(fā)亮的符號檢查測溫頭及接線9Watersupply(冷卻水供應)檢查冷卻水進入閥及壓力表檢查過濾器10Coolingmediapressure（冷媒壓力）檢查冰水系統(tǒng)11Airsupply(氣供應)檢查冷卻水進入閥及壓力表檢查進入壓力，如正常則更換過濾器12Water,circulatingpressure（水循環(huán)壓力）清洗過濾器13HIairpressureswitch(主壓縮空氣壓力)檢查壓縮空氣供應9.1.2.7雙氧水系統(tǒng)2524910222321201918171615761412131185432125249102223212019181716157614121311854321序號報警點處理措施1Peroxidebathlevel（H2O2槽液位）檢查H2O2箱液位檢查H2O2泵旋轉(zhuǎn)2LevelprobefaultH2O2bath（H2O2浴槽液位探針故障）檢查液位繼電器輸出迅號A301[=0]檢查液位探頭B12203Peroxidebathlowtemperature（H2O2浴低溫）檢查H2O2水浴循環(huán)泵4Waterbathlevel（水浴槽液位）加滿熱水槽5Waterbathhightemperature（水浴槽溫度高）檢查H2O2泵6Spraycontainerslowemptying（噴霧杯排出慢）調(diào)大噴霧壓力7Spraycontainerslowfilling（噴霧杯填充慢）檢查雙氧水泵及填充閥8Peroxidetanklowtemperature（H2O2罐溫度低）檢查溫度是否上升中檢查保險絲F104.1059PeroxideTankhighlevelinproduction（H2O2罐在生產(chǎn)中高液位）檢查H2O2液位B1210.2檢查液位繼電器A307檢查電磁閥Y121010Peroxidecontainerlowlevel(H2O2罐低液位）填充H2O211Peroxideconcentrationoutoflimits(黃色報警H2O2濃度超出范圍）)氣槍冷卻監(jiān)控儀更換H2O212Malfunctionperoxidemeter(H2O2監(jiān)控系統(tǒng)故障)氣槍冷卻監(jiān)控儀13Peroxideconcentrationclosetolimits(綠色報警H2O2濃度接近限定值）加強檢測,清洗時更換H2O214MalfunctionperoxidemeterWarning(H2O2監(jiān)控系統(tǒng)故障)氣槍冷卻監(jiān)控儀15Spraycontainerfastemptying（噴霧快）調(diào)小噴霧壓力16Spraycontainerfastfilling（噴霧杯填充快）檢查雙氧水泵及填充閥17HIspraycontainerslowemptying（噴霧杯空）通知技術(shù)人員不可按程序上，等候直到干燥時間準備，然后灌裝機會自動啟動18HIspraycontainerslowfilling（噴霧杯液位低）檢查H2O2箱液位再試重新起動19HIspraycontainerfastemptying（噴霧杯排空過快）檢查噴霧壓力20HIspraycontainerfastfilling（噴霧杯灌注過快）檢查灌注閥21HIwrongsteriletemperature(噴霧失敗)調(diào)整噴霧壓力重新升溫22HIspraytemperature（噴霧溫度）檢查溫度參數(shù)23HIheatingelementtemperature未用24PeroxideTanklowlevelforspray(H2O2罐低液位）填充H2O225LevelprobefaultH2O2tank(H2O2罐液位探測故障）檢查雙氧水罐液位及液位探頭9.1.2.8無菌系統(tǒng)295-16151413121110876431295-16151413121110876431序號報警點處理措施1Driverollerinverterfault（驅(qū)動滾輪馬達過載）檢查滾輪及空開是否跳閘2Papertubebroken（包材拉斷）檢查紙路3Asepticchamberpressure(無菌倉壓力報警)進行清洗及準備檢查壓力開關(guān)4Bendingrollermonitoralarm(轉(zhuǎn)向輥筒報警)檢查滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活檢查感應器5Lowtempasepticchamber（無菌倉溫度低）如設(shè)備停機超過5分鐘，等待直至溫度穩(wěn)定如溫度下降太低，檢查預滅菌閥旁通位置設(shè)定6Butterflyvalveinwrongposition(蝶閥位置報警)檢查電眼位置7Preheatingvalveposition（預熱閥位置）檢查感應器B11118Airsuperheatertemperature（主加熱器溫度）檢查保險絲F1039Steambarrierdisabled（蒸汽障破壞）檢查感應器10Cvalvecleaningdisabled(linesterile)（C閥溫度報警）疏通疏水器11Regulatingvalve（調(diào)節(jié)閥位置報警）檢查感應器B132112B-valveposition（B閥位置報警）檢查感應器B130213Separatorairpressure（汽水分離器氣壓報警）檢查水閥至壓縮機是否打開檢查水環(huán)式壓縮機出口壓力14Separatorlevel（汽水分離器液位）檢查液位探頭B1104檢查排水管15Time-outsterilizingtemperature（暫停殺菌溫度）檢查熱交換閥16Hightemperatureasepticchamber(無菌倉高溫)檢查熱交換閥9.1.2.9灌注系統(tǒng)151213111410498765321151213111410498765321序號報警點處理措施1Steamtemperatureoutofrange（C閥溫度超出范圍）檢查蒸汽壓力2C-valveposition（C閥位置監(jiān)測）檢查傳感器B1303進行清洗及準備3SteamC-valvetemperature,Low（C閥低溫）疏通疏水器4A-valveposition（A閥位置監(jiān)測）檢查傳感器B13015LevelnotOK（灌注液位不正常）確定產(chǎn)品存在管道內(nèi)檢查液位探頭、接頭設(shè)定液位探頭6Regulatingvalve,leakage（調(diào)節(jié)閥泄漏報警）檢查閥薄膜進行清洗及準備7NOPRODUCT（無產(chǎn)品）檢查加工設(shè)備8Machineoutofdesign(100packages)（灌裝機錯失圖案）如設(shè)備不能40秒內(nèi)找出圖案，灌裝機將會停下如灌裝機進入及退出圖案，檢查TPOP設(shè)定9Machineoutofdesign(>2packages)（圖案超出范圍）檢查圖案寄存碼設(shè)定圖案校正補償（TPOP控制器）10MalfunctionphotocellsDCS（圖案校正電眼失效）清潔電眼檢查電眼位置11HIproductionpipeoutofposition(生產(chǎn)管路不在位置)更換管路12HILowflow(清洗流量低)檢查清洗閥13HInozzlepipeoutofposition(管路位置監(jiān)測)檢查管路連接是否正確14HIcleaningpipeoutofposition(清洗管路不在位置)更換管路15HIHighflow(清洗流量大)檢查清洗閥9.1.2.10夾爪單元17161510621413121198754311716151062141312119875431序號報警點處理措施1DCSservomotorfault(伺服馬達故障)檢查DMC是否準備如1=是，嘗試重新啟動2DCSservowronghomeposition(圖案校正伺服馬達零位置錯誤)檢查零位置感應器3Greasingpistoninwrongposition(加油裝置在錯誤位置)檢查打油汽缸位置及感應器4Greasingstrokenotcompleted(潤滑系統(tǒng)報警)加潤滑油5Jawunitpositionchanged(夾爪系統(tǒng)位置于滅菌步驟下被變更)當設(shè)備于滅菌步驟下避免搖動夾爪系統(tǒng)如夾爪系統(tǒng)不動檢查角度編碼器6TSleftjaws(左側(cè)橫封)檢查碳刷連接片及導電軌變壓器及同軸電纜7TS-error4packagesleftside(左側(cè)橫封報警)檢查左面變頻器連接檢查左面碳刷狀況檢查左面導電軌80-jawnotdetected(夾爪零位未檢測到)進行密封紙管或無菌寸動檢查夾爪零位置感應器設(shè)定如夾爪零位置感應器損壞則更換9PerformgreasingcycleJUM(夾爪潤滑周期)加潤滑油10TSrightjaws(右側(cè)橫封)檢查碳刷檢查連接片及導電軌檢查變壓器及同軸電纜11TS-error4packagesrightside(右側(cè)橫封報警)檢查右面變頻器連接檢查右面碳刷狀況檢查右面導電軌12Greasingtankempty(longtime)(長時間潤滑油罐空)添加潤滑脂13Greasingtankempty(潤滑油罐空)加潤滑油14Mainservomotorfault(主傳動伺服馬達故障)檢查直流馬達驅(qū)動卡如1=是，嘗試重新啟動15Angleencodererror(角度編碼器錯誤)檢查角度編碼器同步齒形用MM手冊比較設(shè)定16Encoderoutofsincronization(角度編碼器不在正確位置)檢查編碼器角度并進行正確設(shè)定17Checkgreasingflowcuttingcam(檢查潤滑切割流量)檢查潤滑脂泵及流量感應器9.1.2.11最終折角單元151413121110987654321151413121110987654321序號報警點處理措施1WasteboxJam(廢包倉卡死)移除廢包倉內(nèi)廢包2FFUHomepositionfault(終端成形器零位置故障)檢查零位置感應器檢查馬達驅(qū)動卡3CheckgreasingflowFFU(終端潤滑報警)終端加油4Flapheatingbottomtemperature(底部褶角加熱器溫度報警)檢查噴霧咀是否有塑料或產(chǎn)品垢檢查調(diào)壓器壓力設(shè)定如果溫度=環(huán)境溫度，檢查保險絲5Flapheatingbottomtemperature(底部褶角加熱器溫度報警)檢查噴霧咀是否有塑料或產(chǎn)品垢檢查調(diào)壓器壓力設(shè)定如果溫度=環(huán)境溫度，檢查保險絲6Flapheatingtoptemperature(頂部褶角加熱器溫度報警)檢查噴霧咀是否有塑料或產(chǎn)品垢檢查調(diào)壓器壓力設(shè)定如果溫度=環(huán)境溫度，檢查保險絲7Flapheatingtoptemperature(頂部褶角加熱器溫度報警)檢查噴霧咀是否有塑料或產(chǎn)品垢檢查調(diào)壓器壓力設(shè)定如果溫度=環(huán)境溫度，檢查保險絲8FFUservomotorfault（終端成形器伺服馬達故障）檢查馬達驅(qū)動卡如1=是，嘗試重新起動9Congestionguardexternalconveyor（終端出口堵包）取出堵包,加大紙管冷卻水流量，重新啟機10Externalconveyorinverteralarm(拔包器出口馬達過載)檢查出口馬達空開是否跳閘鏈條是否卡住11DEnotinproduction（DE在非生產(chǎn)位置）復位DE設(shè)備12Beltbrakeinverterfault(制動故障)未用13QueueaftertheMachine（終端出口堵包）取出堵包,加在紙管冷卻水流量，重新啟機9.1.2.12安全防護右151413121181097654321151413121181097654321序號報警點處理措施1Doorguardasepticchambertop(頂部無菌倉門開)關(guān)閉安全門復位2Doorguardasepticchamber,upperfront(上部無菌倉門開)關(guān)閉安全門復位3Emergencystop,sterileairsystem(無菌系統(tǒng)急停按鈕被按下)拔起急停按鈕復位4Doorguardasepticchamber,lowerfront(下部無菌倉門開)關(guān)閉安全門復位5Emergencystop,Controlcabinet(操制柜急停按鈕被按下)拔起急停按鈕復位6Emergencystopinsideelectricalcabinet(電氣柜急停按鈕被按下)拔起急停按鈕復位7Emergencystop,controlpanel(操作屏急停按鈕被按下)拔起急停按鈕復位8Doorguardfrontright(前端右側(cè)安全門開)關(guān)閉安全門,復位啟機9DoorguardFFUright(終端右側(cè)安全門開)關(guān)閉安全門,復位啟機10DoorguardJUMright(夾爪右側(cè)安全門開)關(guān)閉安全門,復位啟機11E