培訓(xùn)教材20：汽車(chē)線(xiàn)通 用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)裁線(xiàn)日期2017/5/221、操作規(guī)程1.1.準(zhǔn)備待加工產(chǎn)品的工藝資料和工序流程卡、生產(chǎn)作業(yè)記錄。1.2.了解作業(yè)內(nèi)容及工藝流程卡，核對(duì)工藝卡和流程卡與加工產(chǎn)品的一致性。1.2.啟動(dòng)下線(xiàn)機(jī)電源，了解下料機(jī)是否正常。1.3.按工藝流程卡上的要求設(shè)定加工數(shù)值。1.4.確認(rèn)首件，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。1.5.經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，用橡皮筋把工序流程卡套在電線(xiàn)上，然后轉(zhuǎn)入下道工序。2、技術(shù)條件2.1.下完的導(dǎo)線(xiàn)按工藝要求打捆，長(zhǎng)度≥800mm導(dǎo)線(xiàn)掛在物料車(chē)架上；長(zhǎng)度<800mm導(dǎo)線(xiàn)放在物料車(chē)斗里。2.2.下好的導(dǎo)線(xiàn)一定要理順理齊掛放在物料車(chē)上，在掛放導(dǎo)線(xiàn)時(shí)要求導(dǎo)線(xiàn)離地150mm并將剝線(xiàn)頭放入車(chē)斗內(nèi)，以免造成剝線(xiàn)頭損傷。2.3.每批每種導(dǎo)線(xiàn)必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線(xiàn)下完后與首件核對(duì)后一同轉(zhuǎn)序。2.4.操作者必須按工序流程卡自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。3、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1剝皮尺寸剝皮尺寸公差為±0.5mm尺寸測(cè)量游標(biāo)卡尺(0.02mm)2下線(xiàn)尺寸下料尺寸(mm)尺寸公差(mm)尺寸測(cè)量鋼卷尺(1mm)<1000±51000~2000±72000~4000±10>4000±153外觀導(dǎo)線(xiàn)端面斜度不得大于200，絕緣皮切面不得有半連接或鋸齒形現(xiàn)象。目測(cè)4性能導(dǎo)線(xiàn)在下料過(guò)程中不得有斷線(xiàn)和損壞銅絲現(xiàn)象；導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮的切面不得成鋸齒形，不得將芯線(xiàn)剝斷和損傷導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。目測(cè)5剝皮尺寸剝皮尺寸公差為±0.3mm尺寸測(cè)量游標(biāo)卡尺(0.02mm)常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)裁線(xiàn)日期2017/5/224、管理及控制方法、異常處理管理點(diǎn)判斷基準(zhǔn)管理方法異常處理確認(rèn)單位、時(shí)間確認(rèn)方法記錄表單導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑、線(xiàn)色下線(xiàn)卡片每張下線(xiàn)卡片、開(kāi)機(jī)作業(yè)前下線(xiàn)卡片、導(dǎo)線(xiàn)實(shí)物、導(dǎo)線(xiàn)合格標(biāo)簽，三者對(duì)照下線(xiàn)作業(yè)記錄通知班長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度1、首件：每張下線(xiàn)卡片、開(kāi)機(jī)作業(yè)前、設(shè)備故障修復(fù)后、換導(dǎo)線(xiàn)，測(cè)量一根。2、中檢：?jiǎn)螐埾戮€(xiàn)卡片單批生產(chǎn)半數(shù)時(shí)，測(cè)量一根。3、末件：?jiǎn)螐埾戮€(xiàn)卡片單批生產(chǎn)完成時(shí)，測(cè)量一根。直尺、卷尺測(cè)量通知班長(zhǎng)或維修人員剝皮長(zhǎng)度下線(xiàn)品質(zhì)絕緣皮破損下線(xiàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)自檢目視斷銅絲剝皮切口不平齊絕緣皮殘留剝皮不良芯線(xiàn)突出芯線(xiàn)亂芯線(xiàn)長(zhǎng)度不一半剝尺寸短常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)裁線(xiàn)日期2017/5/225、下料導(dǎo)線(xiàn)股數(shù)允許的損傷范圍股線(xiàn)根數(shù)普通導(dǎo)線(xiàn)允許的最多刮傷、刻痕或切斷的股線(xiàn)根數(shù)帶屏蔽層的電線(xiàn)導(dǎo)體損傷允許值＜7007-151116-253326-404441-605561-12066121≤5％5％注1：對(duì)于工作在6千伏或更高電壓下的導(dǎo)線(xiàn)不允許損傷；注2：對(duì)于有鍍層的導(dǎo)線(xiàn)，未露出金屬基材的不當(dāng)作損傷；注3：16芯或16芯以上導(dǎo)線(xiàn)允許有5％的芯線(xiàn)有割斷或漏割現(xiàn)象（7芯線(xiàn)不允許）；注4：一旦有芯線(xiàn)割斷的情況,應(yīng)停機(jī)調(diào)修下線(xiàn)機(jī)；注5：任何突起的芯線(xiàn)不能影響后道工序的操作，如模壓成形，纏繞或插接。注6：6.1.在搬運(yùn)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，請(qǐng)注意用雙手搬運(yùn)，以防單手搬運(yùn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)滑落造成手腳受傷；6.2.設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，手不要接觸前后兩端的送線(xiàn)輪及中間部位的切刀，以防傷手；6.3.在設(shè)備故障時(shí)，請(qǐng)不要自行拆卸維修，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)；6.4.設(shè)備在不運(yùn)行時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源并做好5S。常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)裁線(xiàn)日期2017/5/226、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖圖1圖2●絕緣層和芯線(xiàn)切口必須平整刮傷：輕度刮痕或壓痕，屬于表面損傷●剝頭區(qū)無(wú)絕緣材料殘留割斷：嚴(yán)重?fù)p傷貨切斷●裁線(xiàn)長(zhǎng)度和剝頭區(qū)的最短長(zhǎng)度需符合工藝卡片要求漏線(xiàn)：芯線(xiàn)缺損或漏出●道題銅線(xiàn)無(wú)刮傷、割斷、露銅等常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)裁線(xiàn)日期2017/5/227、不符合標(biāo)準(zhǔn)直觀圖圖1、芯線(xiàn)切口不平齊，成斜面圖2、芯線(xiàn)或絕緣層切口不平齊，成斜面圖3、僅0.35MM2導(dǎo)線(xiàn)允許有芯線(xiàn)突出圖4、在剝頭區(qū)有細(xì)條或薄片的絕緣材料殘留圖5、芯線(xiàn)有輕度的刮傷圖6、芯線(xiàn)有輕度的壓傷圖7、包錫芯線(xiàn)刮傷（露銅）圖8、有部分絕緣材料留在剝頭區(qū)芯線(xiàn)外圖9、銅絲切斷常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)裁線(xiàn)日期2017/5/228、下料剝皮不良原因分析序號(hào)不合格圖片問(wèn)題點(diǎn)原因分析1切口有錐度刀鈍或刀距不正確2切口不平整刀鈍3剝傷、剝斷銅絲刀距太小4導(dǎo)體上沾有絕緣層刀鈍或刀距調(diào)節(jié)過(guò)大5損傷絕緣層剝線(xiàn)夾具內(nèi)有硬物6散絲7扭線(xiàn)過(guò)緊不能保證導(dǎo)體鉚牙后的分布狀況（導(dǎo)體截面積增大）常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)穿盲栓日期2017/5/221、操作規(guī)程1.1確認(rèn)工序流程卡規(guī)格型號(hào)與實(shí)物一致，根據(jù)流程卡準(zhǔn)備生產(chǎn)物料。NONOOKNONOOK1.2經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，放在物料架上轉(zhuǎn)入下道工序。2、技術(shù)條件2.1穿防水栓的物料放置在物料架上時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)和端子不得散落或掉在地上，以免損傷物料。2.2每批每種物料必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并要認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線(xiàn)完成后與首件核對(duì)一同轉(zhuǎn)序。2.3操作者必須按工藝文件自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。3、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1外觀⑴刮傷、破損；⑵臟污；⑶防水栓穿入方向目測(cè)2尺寸位置尺寸目測(cè)4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)穿盲栓日期2017/5/225、不符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)穿/烘熱縮管日期2017/5/221、操作規(guī)程1.1確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實(shí)物一致，根據(jù)流程卡準(zhǔn)備生產(chǎn)物料。1.2經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，放在物料架上轉(zhuǎn)入下道工序。2、技術(shù)條件2.1穿/烘完熱縮管的物料放置在物料架上時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)和端子不得散落或掉在地上，以免損傷物料。2.2每批每種物料必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并要認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線(xiàn)完成后與首件核對(duì)一同轉(zhuǎn)序。2.3操作者必須按工藝文件自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。3、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1外觀⑴刮傷、破損；⑵臟污；⑶斜口不完整；④熱縮管烘?zhèn)⒑娼?。目測(cè)2尺寸長(zhǎng)短尺寸鋼尺測(cè)量鋼尺4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)穿/烘熱縮管日期2017/5/225、不符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/22質(zhì)量示圖1、操作規(guī)程質(zhì)量示圖1、確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實(shí)物一致，根據(jù)流程卡準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（壓接模具）。NONOOK2、確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿(mǎn)足工藝要求后開(kāi)啟設(shè)備，確認(rèn)首件，全項(xiàng)合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。NONOOK3、經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，放在物料架上轉(zhuǎn)入下道工序。2、技術(shù)條件1、壓接完成的物料在放置在物料架上時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)和端子不得散落或掉在地上，以免損傷物料。2、每批每種物料必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并要認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線(xiàn)完成后與首件核對(duì)一同轉(zhuǎn)序。3、操作者必須按工藝文件自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。3、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1外觀①、端子壓接成形是否良好，絕緣層和芯線(xiàn)包緊處有無(wú)損傷和斷芯線(xiàn)現(xiàn)象。②、壓接帶膠堵的端子，應(yīng)成形良好牢固，不得損壞絕緣層、芯線(xiàn)和膠堵。③、檢查每扎導(dǎo)線(xiàn)有無(wú)漏壓、錯(cuò)壓，和壓接不良現(xiàn)象。目測(cè)CCD2性能導(dǎo)線(xiàn)截面（mm2）承受拉力（N）拉力測(cè)試?yán)τ?jì)0.5≥700.6≥900.75~0.85≥1201.0~1.25≥1601.5≥1802.0~3.0≥2504.0~5.0≥350≥6.0≥500常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/22質(zhì)量示圖OKOKNGNG圖1圖2圖35、銅絲檢驗(yàn)法常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/22在此視角必須能看見(jiàn)線(xiàn)芯135°在此視角必須能看見(jiàn)線(xiàn)芯135°原則上銅絲應(yīng)裸露原則上銅絲應(yīng)裸露0.5~1mm為最佳常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/226、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖絕緣層末端對(duì)正中心，且對(duì)于所有類(lèi)型的絕緣壓接，在該區(qū)間內(nèi)芯線(xiàn)應(yīng)暴露可見(jiàn)絕緣層末端對(duì)正中心，且對(duì)于所有類(lèi)型的絕緣壓接，在該區(qū)間內(nèi)芯線(xiàn)應(yīng)暴露可見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)型重疊型旁通型標(biāo)準(zhǔn)型重疊型旁通型●端子芯線(xiàn)末端超出導(dǎo)線(xiàn)壓接翼范圍值:1.2端子為:0-0.5MM.●端子芯線(xiàn)末端超出導(dǎo)線(xiàn)壓接翼范圍值:1.2端子為:0-0.5MM.2.2-6.3端子為:0-1MM.7.8-9.6端子為:0-1.2MM(無(wú)拉出的芯線(xiàn))●在導(dǎo)線(xiàn)壓接翼兩端有喇叭口（兩級(jí)端子無(wú)底部喇叭口）●●在此區(qū)域可見(jiàn)芯線(xiàn)和絕緣層●所有芯線(xiàn)都?jí)喝雽?dǎo)線(xiàn)壓接翼.無(wú)芯線(xiàn)斷頭和缺失.無(wú)芯線(xiàn)從壓接中漏出.圖2常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/22●在此區(qū)域內(nèi)，絕緣層端位于中部且芯線(xiàn)可見(jiàn)●在此區(qū)域內(nèi)，絕緣層端位于中部且芯線(xiàn)可見(jiàn)●導(dǎo)線(xiàn)平行排列，不交叉或迭起●絕緣壓接翼緊抱導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)絕緣無(wú)破損和切口圖3沒(méi)有壓接尾翼端子絕緣壓接翼對(duì)準(zhǔn)中心，且均勻地包裹住密封件頸部，沒(méi)有明顯的切口沒(méi)有壓接尾翼端子絕緣壓接翼對(duì)準(zhǔn)中心，且均勻地包裹住密封件頸部，沒(méi)有明顯的切口圖4常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/22●導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)不能碰到彎角部位●●導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)不能碰到彎角部位●導(dǎo)線(xiàn)芯線(xiàn)不能變形或壓碎●端子輪廓，突出部和壓接部位不能變形或破壞注：箭頭所指的是端子表面彎角處的擦痕圖5不符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖從壓接背面或壓接交疊處看，絕緣壓接翼與絕緣層最少3點(diǎn)接觸（絕緣壓接翼末端遠(yuǎn)離芯線(xiàn))絕緣層端較接近芯線(xiàn)壓接翼，但其芯線(xiàn)可見(jiàn)從壓接背面或壓接交疊處看，絕緣壓接翼與絕緣層最少3點(diǎn)接觸（絕緣壓接翼末端遠(yuǎn)離芯線(xiàn))絕緣層端較接近芯線(xiàn)壓接翼，但其芯線(xiàn)可見(jiàn)●沿芯線(xiàn)軸線(xiàn)方向上絕緣層切口（不損傷芯線(xiàn)）●裂口最大為1.0MM(電源線(xiàn)裂口最大為2.0MM--僅適用于壓接）圖1常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/22芯線(xiàn)與喇叭口平齊環(huán)繞導(dǎo)線(xiàn)圓周的絕緣層上有切口（但看不到芯線(xiàn)）芯線(xiàn)與喇叭口平齊環(huán)繞導(dǎo)線(xiàn)圓周的絕緣層上有切口（但看不到芯線(xiàn)）圖2絕緣層與絕緣壓接翼頂部平齊（應(yīng)不影響后道工序）●（應(yīng)不影響后道工序）●（99.76%的拉力值必須等于或超過(guò)規(guī)定的拉力值）除非預(yù)先說(shuō)明，當(dāng)這種情況●開(kāi)始出現(xiàn)時(shí)應(yīng)予以糾正圖3●允許不超過(guò)5％的芯線(xiàn)斷頭或缺失，或緊貼在導(dǎo)線(xiàn)壓接翼外.（七芯線(xiàn)為零）●亂芯線(xiàn)不可影響后道工序16或更多芯的導(dǎo)線(xiàn)常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/22絕緣層接近芯線(xiàn)壓接翼，且線(xiàn)芯可見(jiàn)絕緣層端與絕緣壓接翼端平導(dǎo)線(xiàn)周?chē)鷪A周的絕緣層有切口(看不到芯線(xiàn)）絕緣層接近芯線(xiàn)壓接翼，且線(xiàn)芯可見(jiàn)絕緣層端與絕緣壓接翼端平導(dǎo)線(xiàn)周?chē)鷪A周的絕緣層有切口(看不到芯線(xiàn)）兩根導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層分別至少有三點(diǎn)與絕緣壓接翼接觸圖4在絕緣壓接翼及第一密封肋間的防水栓頸部有小的切口。壓接尾翼小于0.25mm密封整齊：密封壓接翼前端可與密封頸邊緣全部范圍內(nèi)平齊在絕緣壓接翼及第一密封肋間的防水栓頸部有小的切口。壓接尾翼小于0.25mm密封整齊：密封壓接翼前端可與密封頸邊緣全部范圍內(nèi)平齊在絕緣壓接翼及第一密封肋間的密封件頸部有小的切口（沒(méi)有切透軟管或?qū)Ь€(xiàn)絕緣層）圖5常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)壓接日期2017/5/22壓接尾翼切入防水栓肋條防水栓肋條卡在壓接翼下壓接不完全密封整齊：密封頸邊緣低于密封壓接翼壓接尾翼切入防水栓肋條防水栓肋條卡在壓接翼下壓接不完全密封整齊：密封頸邊緣低于密封壓接翼圖6模具壓痕在端子中間（理想狀態(tài)是沒(méi)有壓痕的端子才獲通過(guò)）芯線(xiàn)在壓端子彎角時(shí)被碰到模具壓痕在端子中間（理想狀態(tài)是沒(méi)有壓痕的端子才獲通過(guò)）芯線(xiàn)在壓端子彎角時(shí)被碰到（芯線(xiàn)沒(méi)有被壓碎或磨損）密封整齊：密封壓接翼前端可與密封頸邊緣全部范圍內(nèi)平齊。圖7常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝日期2017/5/221、操作規(guī)程準(zhǔn)備待生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝資料（裝配圖），了解作業(yè)內(nèi)容。把短接好導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行接點(diǎn)包扎。根據(jù)作業(yè)內(nèi)容準(zhǔn)備所需物料，將各物料理放整齊，試裝配一套，進(jìn)行首檢。確認(rèn)首件，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，放置于物流車(chē)上轉(zhuǎn)入下道工序。2、技術(shù)條件裝配好的分線(xiàn)束，按工藝要求理順理齊，然后放置于物流車(chē)上。每批每種分線(xiàn)束必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并要認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種分線(xiàn)束完成后與首件核對(duì)一同轉(zhuǎn)序。操作者必須按工藝資料自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。3、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1接點(diǎn)檢驗(yàn)①、包扎短接點(diǎn)時(shí)膠帶纏3~5圈以上。短接點(diǎn)截面在5mm2以下的導(dǎo)線(xiàn)包扎點(diǎn)的長(zhǎng)度不得少于30mm，短接點(diǎn)截面在5mm2以上的導(dǎo)線(xiàn)包扎點(diǎn)的長(zhǎng)度不得少于50mm。②、短接點(diǎn)包扎是否良好，不許有銅帶或中間接線(xiàn)片外露、銅絲刺破膠帶外露現(xiàn)象。目測(cè)2裝配檢驗(yàn)檢查各端子所對(duì)應(yīng)的護(hù)套是否正確，端子是否插到位（倒鉤鎖?。?，孔位插入是否正確。目測(cè)3盲堵檢驗(yàn)4橡膠護(hù)套檢驗(yàn)5二次鎖檢驗(yàn)64、作業(yè)條件、作業(yè)方法4.1.確認(rèn)分裝卡片是否是準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品，‘不是'立即通知班長(zhǎng)確認(rèn)。4.2.根據(jù)分裝卡片內(nèi)容，準(zhǔn)備所需的物料，將各物料理放整齊，物料錯(cuò)誤或其它異常時(shí)，通知班長(zhǎng)。管理點(diǎn)、管理方法及異常時(shí)的處理常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝日期2017/5/22管理點(diǎn)判斷基準(zhǔn)管理方法異常處理確認(rèn)單位、時(shí)間確認(rèn)方法記錄表單導(dǎo)線(xiàn)的回路號(hào)、線(xiàn)徑、線(xiàn)色預(yù)裝指導(dǎo)書(shū)每張分裝卡片，分裝作業(yè)前分裝卡片、導(dǎo)線(xiàn)實(shí)物、標(biāo)識(shí)牌，三者對(duì)照分裝作業(yè)記錄通知班長(zhǎng)護(hù)套廠家、型號(hào)、顏色分裝卡片、護(hù)套實(shí)物、包裝袋標(biāo)識(shí)，三者對(duì)照預(yù)裝狀態(tài)端子與護(hù)套不匹配全數(shù)自檢目視孔位插錯(cuò)通知班長(zhǎng)或自行返修漏插盲堵堵錯(cuò)盲堵漏堵PVC管或波纖管漏裝膠堵脫落壓接檢查標(biāo)準(zhǔn)膠堵破損端子變形膠堵未插到位分裝檢查標(biāo)準(zhǔn)護(hù)套缺料護(hù)套破損端子未插到位推、聽(tīng)、拉6、注意事項(xiàng)6.1.分裝完成后，將桌面及周邊環(huán)境清理干凈，做好5S管理；6.2.取/拉線(xiàn)時(shí)，注意輕拉，防止用力過(guò)猛，彈傷眼睛。常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝-插端子日期2017/5/221．裝配要領(lǐng)：a.插端子四部曲：1插、2聽(tīng)、3回拉、4檢查。b.裝配順序：從下往上、從左向右。c.基座需用左手拿握，食指和大拇指做夾持，其余托住基座使之保持平衡。d.右手拿握端子，同樣須有食指和大拇指按正確方向夾持住緊靠端子壓接區(qū)處，其他手指托住電線(xiàn)使之保持平衡將端子插入基座。圖1注意：如果需要且必要時(shí)穿PVC管、橡膠護(hù)套、防塵罩等，需先將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)PVC管、橡膠護(hù)套、防塵罩后再插端子。圖2常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝-插端子日期2017/5/222、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖圖1常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝-插端子日期2017/5/22圖2（帶盲栓）常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝-堵盲堵日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝-安二次鎖日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝-安橡膠護(hù)套日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)預(yù)裝-安護(hù)殼日期2017/5/22第1步：確認(rèn)分支第2步：確認(rèn)防塵罩第3步：將護(hù)套和波紋管卡入第4步：將鎖扣鎖緊鎖死常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝日期2017/5/221、操作規(guī)程N(yùn)ONOOK1.1.了解作業(yè)內(nèi)容，準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（流水線(xiàn)工藝板）。NONOOK1.2.根據(jù)工藝要求對(duì)相應(yīng)的分線(xiàn)束進(jìn)行敷設(shè)，敷設(shè)完成后將未穿插護(hù)套的端子插入對(duì)應(yīng)的護(hù)套孔位內(nèi)。1.3.根據(jù)工藝板圖示要求進(jìn)行相應(yīng)的包扎。1.4.根據(jù)工藝板圖示要求上該線(xiàn)束所需附件，并進(jìn)行相應(yīng)包扎。1.5.在指定的位置用膠帶將線(xiàn)束標(biāo)牌固定。2、技術(shù)條件2.1．在敷設(shè)線(xiàn)束時(shí)一定要將主干線(xiàn)、分支線(xiàn)理順理直敷在工藝板上，各分支線(xiàn)束上插接護(hù)套要卡在定位線(xiàn)叉上。2.2．線(xiàn)束包扎時(shí)一定按圖示要求進(jìn)行，附件包扎方式一定按圖示要求進(jìn)行。3、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1線(xiàn)束敷設(shè)②各線(xiàn)束敷設(shè)是否完整，有無(wú)錯(cuò)敷、漏敷線(xiàn)，有無(wú)漏上護(hù)套。目測(cè)2線(xiàn)束包扎①各線(xiàn)束是否理直包扎，有無(wú)線(xiàn)束卷曲包扎現(xiàn)象。②各線(xiàn)束包扎是否按工藝要求進(jìn)行花、密纏。目測(cè)3附件各附件對(duì)應(yīng)的位置是否正確，包扎方式是否符合要求。目測(cè)4、作業(yè)條件、作業(yè)方法4.1.確認(rèn)工裝板與實(shí)物的狀態(tài)，若有不符或工裝板損壞等其它異常時(shí)，通知班長(zhǎng)。4.2.布線(xiàn)：先將電線(xiàn)稍短的分裝拿出，查看護(hù)套的位置，將護(hù)套掛在工裝叉上，按照工裝板的走勢(shì)拉直（另一端的位置可以根據(jù)端子類(lèi)別、電線(xiàn)長(zhǎng)度、特別常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝日期2017/5/22的橡膠件判斷位置），先布在工裝板上，其它的分裝依次布完。4.3.組裝插接件：根據(jù)工裝板圖示，將未穿插護(hù)套的端子插入對(duì)應(yīng)的護(hù)套孔位內(nèi)，“推、聽(tīng)、拉”；有套管的，先套上套管再組裝插接件。4.4.包扎定位：根據(jù)工裝板以及受控發(fā)行產(chǎn)品圖紙的要求進(jìn)行纏繞定位。4.4.組裝波紋管：根據(jù)工裝板圖示,查看波紋管的規(guī)格，選擇合適的‘波紋管導(dǎo)入器’，打開(kāi)‘波紋管導(dǎo)入器’包住電線(xiàn)，左手按住‘波紋管導(dǎo)入器’，右手拿著波紋管從‘波紋管導(dǎo)入器’的下端向電線(xiàn)的右邊推動(dòng)波紋管，直至波紋管完全包住電線(xiàn)，調(diào)整波紋管的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)工裝板的位置。4.5.纏繞膠帶：根據(jù)工裝以及圖紙要求分別進(jìn)行花纏（螺旋或間隙纏繞）、密纏（重疊或滿(mǎn)纏纏繞），并對(duì)不同分支、分叉處進(jìn)行T型、Y型、十字、4.6.安裝扎帶、卡扣、線(xiàn)卡：根據(jù)工裝板上線(xiàn)卡、扎帶指示桿，查看線(xiàn)卡、扎帶的規(guī)格，固定線(xiàn)卡、扎帶的位置（注意扎帶的方向）。各卡子、扎帶位置尺寸誤差為±5mm。線(xiàn)卡和扎帶裝配好后用剪刀將扎帶長(zhǎng)出的部分剪掉，留有余量3∽5mm。4.7.安裝二次鎖、鎖扣、插銷(xiāo)：根據(jù)圖紙要求。4.8.安裝波紋管三通管：根據(jù)圖紙、匹配型號(hào)、尺寸要求，在波紋管接口以及交叉、分支處安裝三通管，切記三通尺寸位置、方向等要求。4.9.安裝防塵罩：針對(duì)不同護(hù)套按照與之相匹配的防塵罩，需安裝到位、鎖緊卡死，不可錯(cuò)誤安裝。4.10.安裝橡膠件：根據(jù)圖紙尺寸，利用擴(kuò)孔機(jī)進(jìn)行安裝（擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)張倍數(shù)需根據(jù)橡膠件的伸張系數(shù)進(jìn)行調(diào)試定位）。4.11.自檢：組裝完成后，需自檢。各分支布線(xiàn)是否正確，有無(wú)錯(cuò)布、漏布；護(hù)套型號(hào)是否正確，有無(wú)漏上、破損；各護(hù)套端子孔位是否插入正確，有無(wú)漏插、錯(cuò)插；端子是否插到位，有無(wú)變形；膠堵有無(wú)脫落，破損；波紋管、PVC管、玻纖管的型號(hào)、位置尺寸是否正確，有無(wú)破損；膠帶的型號(hào)、包扎方式是否正確,有無(wú)膠帶未纏好；線(xiàn)卡、扎帶的位置尺寸、固定方式是否正確，有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝；扎帶的余留量是否正確；主干和分支位置尺寸是否正確。自檢合格后，有二次鎖扣的鎖上二次鎖扣，放置于物流車(chē)上，不能超過(guò)線(xiàn)位標(biāo)識(shí)。常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝日期2017/5/224.12.首檢：每天每班組裝作業(yè)的首根，或更換產(chǎn)品時(shí)組裝作業(yè)的首根，通知質(zhì)量部首檢，首檢合格后，方可批量生產(chǎn)。5.管理點(diǎn)、管理方法及異常時(shí)的處理管理點(diǎn)判斷基準(zhǔn)管理方法異常處理確認(rèn)單位、時(shí)間確認(rèn)方法記錄表單分裝半成品及其它物料工裝板組裝作業(yè)前工裝板、實(shí)物、標(biāo)識(shí)牌，三者對(duì)照組裝作業(yè)記錄通知班長(zhǎng)總裝狀態(tài)布線(xiàn)錯(cuò)誤工裝板全數(shù)自檢目視通知班長(zhǎng)或自行返修材料漏裝材料錯(cuò)用孔位漏插孔位錯(cuò)插包扎方式錯(cuò)誤線(xiàn)卡、扎帶的固定方式錯(cuò)誤位置尺寸錯(cuò)誤測(cè)量端子沒(méi)插到位組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)目視端子變形膠堵脫落材料破損鎖卡未卡到位膠帶未纏好扎帶尾巴過(guò)長(zhǎng)測(cè)量常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-布線(xiàn)日期2017/5/221、目的1.1.規(guī)格作業(yè)內(nèi)容，提升產(chǎn)品質(zhì)量；1.2.提高員工生產(chǎn)效率，減少不良品。2、適用區(qū)域步驟描述圖示1首先確認(rèn)工裝板是否是準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品，不是的立即報(bào)告組長(zhǎng)，并更換工裝板。無(wú)2先確認(rèn)掛線(xiàn)架上的半成品（部品）是否是準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品（核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、部品型號(hào)、顏色、長(zhǎng)度等），不是立即報(bào)告組長(zhǎng)，并更換。查看分裝的產(chǎn)品明稱(chēng)確定是否是生產(chǎn)該產(chǎn)品預(yù)裝線(xiàn)掛線(xiàn)車(chē)查看分裝的產(chǎn)品明稱(chēng)確定是否是生產(chǎn)該產(chǎn)品預(yù)裝線(xiàn)掛線(xiàn)車(chē)3分線(xiàn)方法：1.先將半成品電線(xiàn)稍短的，先布在工裝上，最后依次布完；2.布線(xiàn)時(shí)先查看護(hù)套的位置，然后將護(hù)套掛在對(duì)應(yīng)的工裝治具上；3.護(hù)套掛在工裝治具上后將電線(xiàn)向著工裝圖所示拉直（另一端的位置可以根據(jù)端子類(lèi)別、電線(xiàn)長(zhǎng)度、顏色、特別的橡膠件判斷位置）。按照?qǐng)D示走向布線(xiàn)布線(xiàn)時(shí)將護(hù)套掛在工裝叉處按照?qǐng)D示走向布線(xiàn)布線(xiàn)時(shí)將護(hù)套掛在工裝叉處4完成，待纏繞膠帶常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-插端子日期2017/5/221．裝配要領(lǐng)：a.插端子四部曲：1插、2聽(tīng)、3回拉、4檢查。b.裝配順序：從下往上、從左向右。c.基座需用左手拿握，食指和大拇指做夾持，其余托住基座使之保持平衡。d.右手拿握端子，同樣須有食指和大拇指按正確方向夾持住緊靠端子壓接區(qū)處，其他手指托住電線(xiàn)使之保持平衡將端子插入基座。圖1注意：如果需要且必要時(shí)穿PVC管、橡膠護(hù)套、防塵罩等，需先將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)PVC管、橡膠護(hù)套、防塵罩后再插端子。圖2常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-插端子日期2017/5/222、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)直觀圖常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-插端子日期2017/5/22圖2（帶盲栓）常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-安二次鎖日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-安二次鎖日期2017/5/221、目的1.1.規(guī)范作業(yè)內(nèi)容，提升產(chǎn)品質(zhì)量。1.2.提高員工生產(chǎn)效率，減少不良品。2、適用區(qū)域步驟描述圖示1首先在需要組裝波紋管的分支處，查看波紋管的規(guī)格、顏色、長(zhǎng)度，并在工裝架下方和身后的物料架上拿取。無(wú)2將波紋管從分支處的右方穿，具體方法是：首先右手握住電線(xiàn)；2.左手將波紋管的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)電線(xiàn)，并擴(kuò)大開(kāi)口；3.將波紋管永右手用力推向電線(xiàn)‘打開(kāi)波紋管開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)電線(xiàn)打開(kāi)波紋管開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)電線(xiàn)3波紋管穿上一部分后，右手繼續(xù)向電線(xiàn)的左邊推動(dòng)波紋管，直至波紋管完全到電線(xiàn)上，然后將波紋管長(zhǎng)度對(duì)準(zhǔn)工裝板上的位置。右手將波紋管向電線(xiàn)右端推右手將波紋管向電線(xiàn)右端推4完成，待纏繞膠帶常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-安橡膠件日期2017/5/221、目的規(guī)范操作，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍適用所有線(xiàn)束總成的橡膠件裝配。3、操作內(nèi)容常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-纏膠帶日期2017/5/221、目的規(guī)范操作，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍適用所有線(xiàn)束總成的膠帶裝配。3、操作內(nèi)容3.1.定點(diǎn)纏繞常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-纏膠帶日期2017/5/223.2.波紋管與電線(xiàn)結(jié)合纏繞常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-纏膠帶日期2017/5/223.3.支干螺旋纏繞（花纏）常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-纏膠帶日期2017/5/223.4.支干全纏（密纏或滿(mǎn)纏）常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-纏膠帶日期2017/5/223.5.“T”型纏繞常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-纏橡膠件日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-按自鎖日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-安繼電器/保險(xiǎn)日期2017/5/221、目的規(guī)范操作，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍適用所有線(xiàn)束總成的繼電器/保險(xiǎn)絲裝配。實(shí)物圖圖1圖2常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-扎帶/卡扣日期2017/5/221、目的規(guī)范操作，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍適用所有線(xiàn)束總成的扎帶/卡扣裝配。實(shí)物圖圖1圖2扎帶尾巴剪掉時(shí)需用扎帶槍扎帶尾巴剪掉時(shí)需用扎帶槍扎好后鎖緊：切記炸好后不可輕易左右移動(dòng)扎好后鎖緊：切記炸好后不可輕易左右移動(dòng)裸露部分留3~5個(gè)齒裸露部分留3~5個(gè)齒常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)總裝-裝三通管日期2017/5/221、目的規(guī)范操作，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍適用所有線(xiàn)束總成的扎帶/卡扣裝配。3、實(shí)物圖圖1圖2卡住≥3個(gè)齒未裝前卡住≥3個(gè)齒未裝前三通管三通管三通管三通管鎖緊、平順鎖緊、平順常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)測(cè)試日期2017/5/22NO1、操作規(guī)程N(yùn)O1.1.了解作業(yè)內(nèi)容，啟動(dòng)電腦測(cè)試臺(tái)電源，選取作業(yè)程序。了解應(yīng)檢產(chǎn)品型號(hào)與電檢程序要求是否一致。1.2.用標(biāo)準(zhǔn)樣線(xiàn)上測(cè)試臺(tái)檢測(cè)，了解設(shè)備狀態(tài)是否正常。NO1.3.確認(rèn)各項(xiàng)狀態(tài)正常后，開(kāi)始檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要整齊放在物料箱中，不得相互刮傷、擦傷。NO2、技術(shù)條件2.1.必須用標(biāo)準(zhǔn)樣線(xiàn)確認(rèn)設(shè)備的正常狀態(tài)。2.2.嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。3、目的明確電測(cè)試作業(yè)方法，防止不良品流出，保證產(chǎn)品質(zhì)量。4、適用范圍適用于電測(cè)試崗位（NXView氣動(dòng)電測(cè)試臺(tái)）。5、職責(zé)作業(yè)員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作，質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，技術(shù)部負(fù)責(zé)修改和更新作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容。6、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1外觀所有插接器插接情況目測(cè)2短路線(xiàn)束全回路電導(dǎo)通電腦檢測(cè)臺(tái)3錯(cuò)路線(xiàn)束全回路電導(dǎo)通電腦檢測(cè)臺(tái)4斷路線(xiàn)束全回路電導(dǎo)通電腦檢測(cè)臺(tái)7、作業(yè)步驟、作業(yè)方法常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)測(cè)試日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)測(cè)試日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)測(cè)試日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)測(cè)試日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)測(cè)試日期2017/5/22常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)全檢日期2017/5/221、操作規(guī)程一、外觀①一、外觀①膠帶包扎質(zhì)量②端子漏裝、錯(cuò)裝質(zhì)量③護(hù)套是否有損壞現(xiàn)象④橡膠護(hù)套方向與位置質(zhì)量⑤扎帶、線(xiàn)卡的位置、方向、漏裝、未剪等質(zhì)量二、結(jié)構(gòu)尺寸①主干、分支線(xiàn)尺寸必須符合圖紙的尺寸公差要求。②套管、波紋管伸長(zhǎng)尺寸要保證符合圖紙尺寸公差要求。③橡膠護(hù)套、扎帶、線(xiàn)卡的安裝位置是否符合圖紙尺寸公差要求1.2.按工藝要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。1.2.1.檢驗(yàn)線(xiàn)束總成各部件是否漏裝、錯(cuò)裝。1.2.2.檢驗(yàn)線(xiàn)束總成各部件方向和定位型式。1.2.3.檢驗(yàn)線(xiàn)束各護(hù)套孔位是否正確，端子是否插到位。1.2.4.檢驗(yàn)線(xiàn)束包扎方式是否正確，線(xiàn)束包扎時(shí)各線(xiàn)束是否理齊，是否有導(dǎo)線(xiàn)彎曲和折疊現(xiàn)象。1.3.按工藝要求進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。1.3.1.檢驗(yàn)線(xiàn)束總成主干線(xiàn)、各分支線(xiàn)位置尺寸。1.3.2.檢驗(yàn)線(xiàn)束總成上所裝配卡子、扎帶位置尺寸。2、技術(shù)條件2.1.確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣線(xiàn)和工藝資料，按標(biāo)準(zhǔn)樣線(xiàn)和工藝資料、產(chǎn)品工裝圖紙、產(chǎn)品圖紙的正確性。2.2.被檢產(chǎn)品與樣線(xiàn)要保證一致性。3、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)內(nèi)容1外觀①膠帶包扎質(zhì)量。②端子漏裝、錯(cuò)裝質(zhì)量。③插接護(hù)套是否有損壞現(xiàn)象。④橡膠護(hù)套方向與位置質(zhì)量。⑤扎帶、線(xiàn)卡的位置、方向、漏裝、未剪等質(zhì)量。目測(cè)2尺寸①主干、分支尺寸必須符合圖紙的尺寸公差要求。②套管、波紋管伸長(zhǎng)尺寸要保證符合圖紙尺寸公差要求。測(cè)量直尺4、全檢要求4.1.外觀常熟明吉電氣有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)RD-WS-A-07版本A.0工站名稱(chēng)全檢日期2017/5/224.1.1.線(xiàn)束電線(xiàn)與端子在連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無(wú)脫開(kāi)、移位現(xiàn)象；4.1.2.線(xiàn)束中電線(xiàn)及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中應(yīng)到位，不應(yīng)脫出；4.1.3.插接件應(yīng)符合Q/FTA095的規(guī)定或者本公司允許的指定規(guī)格的產(chǎn)品；4.1.4.標(biāo)識(shí)齊全：包括安全件標(biāo)識(shí)、分供方檢驗(yàn)專(zhuān)用標(biāo)記、電線(xiàn)束的編號(hào)及其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、認(rèn)證標(biāo)志；4.1.5.無(wú)特殊要求時(shí)，膠帶保護(hù)層應(yīng)用薄聚氯乙烯膠帶半折疊式包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙；4.1.6.紗線(xiàn)保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致；4.1.7.塑料套管、波紋管均應(yīng)用膠粘帶固定包扎在電線(xiàn)束上；4.1.8.接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷；4.1.9.金屬卡子表面應(yīng)有防護(hù)處理，不允許有毛刺、銹蝕、斑痕等缺陷；4.1.10.端子與電線(xiàn)連接應(yīng)采用壓接方法，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷；4.1.11.線(xiàn)束應(yīng)采用