五金龍頭事業(yè)部鑄造檢驗作業(yè)手冊模板

HYPERLINK""九牧集團有限公司五金龍頭事業(yè)部作業(yè)規(guī)定作業(yè)規(guī)定文件名稱：鑄造檢驗作業(yè)要求文件編號：WI11PB010000版次：A/0發(fā)行日期：受控狀態(tài)：分發(fā)號：核準：審查：編制：修訂統(tǒng)計修訂日期版次頁次修訂內(nèi)容修訂者1目標：為使鑄造產(chǎn)品品質(zhì)得到有效控制，同時使檢驗人員在進行檢驗作業(yè)時有據(jù)可循,特制訂本工作指導。2范圍：適用鑄造制程檢驗作業(yè)。3定義：3.1砂芯常見缺點定義3.1.1打不飽：砂芯外形打不堅固，不完整，有缺砂現(xiàn)象3.1.2打粉：因溫度過高或固化時間過長，造成砂芯外層粉砂、掉砂3.1.3粘模：砂芯模開始時候，砂芯粘在砂芯模上掉不下來3.1.4披縫：砂芯在合模輪廓線上有細薄砂邊角3.1.5裂紋：砂芯上有細小條形性縫隙3.1.6變形：因固化時間過短，砂芯未固化，造成砂芯開模冷卻后外形發(fā)生扭曲3.2澆注常見缺點定義3.2.1氣孔：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一氣孔圈，皮下氣孔通常呈梨形，要經(jīng)過加工或拋光后才能發(fā)覺；氣孔是鑄件表面凹進一塊，表面較平滑；氣孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙。3.2.2縮料：鑄件表面或內(nèi)部存在一個粗糙孔叫縮孔；由很多分散小縮孔孔叫縮料，也叫縮孔?？s料通常發(fā)生在鑄件澆道周圍，和鑄件交接根部，壁厚大部位，壁厚薄轉(zhuǎn)達接下及含有大平面薄壁處，截面不至密，成蜂窩狀。3.2.3冷隔：冷隔是一個或有圓邊緣表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上，薄水平面或垂直面。厚度壁連接處，或在薄肋板上。3.2.4裂紋：裂紋外觀是直線或不規(guī)則曲線，熱裂紋斷品表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，熱裂口寬度較大，無金屬光澤；冷裂紋斷口表面清潔，呈長條形，裂口較窄，裂口寬度均勻，有金屬光澤。通常鑄件外裂紋直接能夠看見，而內(nèi)裂則需經(jīng)X光檢驗。3.2.5澆不滿：澆注時銅水沒有全部充滿型腔就完全凝固。3.2.6砂眼：砂芯上樹脂砂在澆注時進入銅水中形成孔洞。3.2.7漲模：鑄件成形時開模過早或模具未合好有松動，而形成鑄件分模面卷邊，鑄件比要求偏大。3.2.8夾渣：銅水熔煉、澆注、凝固過程中形成部分氧化物或析出雜質(zhì)金屬，在鑄件凝固后留在鑄件中。3.2.9機械損傷：鑄件受機械撞擊產(chǎn)生破損及殘缺不完整。4內(nèi)容：4.1作業(yè)前準備4.1.1品管天天上班前應對辦公區(qū)5S進行整理，查看上一班交接統(tǒng)計本及品質(zhì)信息，了解上一班生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)狀況及最新品質(zhì)要求。4.1.2查看當日生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品品質(zhì)歷史檔案，以書面或口頭形式通知生產(chǎn)線組長當日生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)歷史異常情況。4.1.3準備好檢驗所需量檢具、報表、圖紙等工具及資料，同時應點檢所使用量檢具是否已過校驗期，所貼校驗標簽是否完整等，如有異常應立即通知量具管理人員重校正和更換。4.1.4查看生產(chǎn)用料是否有未經(jīng)進料檢驗確定物料，如未做，需立即通知IQC，并追蹤其品質(zhì)。4.2砂芯工序品質(zhì)監(jiān)控4.2.1制程品管員依據(jù)砂芯《工序作業(yè)指導書》對該工序產(chǎn)品進行以下檢驗（1）砂芯配比核查：如原砂類型、樹脂類型、樹脂加入量、固化劑加入量是否符合標準要求。（2）制芯工藝核查：如模具工作溫度、射砂氣壓、射砂時間、固化時間、抽芯時間、下砂時間、芯骨數(shù)量等是否符合標準要求，其每次核查結(jié)果需由生技統(tǒng)計在《砂芯工藝稽查表》上。（3）外觀檢驗：如首先查看砂芯其射砂口是否刮掉、刮平，砂芯固定芯頭部位、加工部位、砂芯定位和加工部位連接配合處頂針凸能是否刮平，砂芯分模面，配合面、抽芯部位披縫是否刮凈，砂芯表面是否存在孔洞、打不飽、打粉、斷裂、燒焦、變形、缺料等缺點。（4）功效檢驗：如檢驗砂芯內(nèi)部有沒有半生現(xiàn)象，砂芯定位和加工部位連接配合處有沒有裂紋，加工部位（如：進水孔、出水孔、閥芯密封面、定位孔、分水孔）有沒有多料，抽芯位置有沒有偏芯等缺點存在。（5）尺寸檢驗：如檢驗砂芯各加工部位（如：進水孔、出水孔、閥芯孔、透水孔、定位孔、分水孔、拉桿孔、閥芯密封面等）直徑或深度尺寸是否符合標準要求。（6）裝箱檢驗：如檢驗其砂芯作業(yè)員有沒有按裝箱標準進行擺放（擺放方法及數(shù)量）、產(chǎn)品標簽是否按標準填寫（如：產(chǎn)品料號、生產(chǎn)日期、作業(yè)員姓名）、有沒有按標按時間入庫進行除濕等。4.2.2除濕房品質(zhì)核查：制程品管員天天須對除濕房內(nèi)庫存砂芯進行檢驗，檢驗其是否發(fā)生松散、變形、落砂、擺放混亂現(xiàn)象，同時對除濕房內(nèi)溫度/濕度進行檢驗察看是否符合標準等。4.3澆鑄工序品質(zhì)監(jiān)控4.3.1制程品管員依據(jù)鑄造《工序作業(yè)指導書》對澆注工序產(chǎn)品進行以下檢驗（1）銅材成份核查：以化驗結(jié)果依據(jù)《銅錠標準》核查其銅材成份中銅（CU）、鉛（Pb）、鐵（Fe）、鋁（AL）鋅（Zn）含量是否符合標準要求，其每次銅液含量調(diào)整需由鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計在《鑄造電爐成份、參數(shù)統(tǒng)計表》上。（2）砂芯來料核查:如檢驗使用砂芯是否按要求刮砂芯和刷石墨、存放時間是否達成指定要求(12H以上)、表面有沒有斷裂、松動、合模線處有沒有披縫、有沒有顯著變形、抽芯是否正確、抽芯處有沒有偏芯等。（3）澆鑄工藝核查：如檢驗模具材料、澆鑄方法、模具旋轉(zhuǎn)角度、銅液溫度、預澆時間、模具回轉(zhuǎn)時間、開模時間、左/右模具浸水時間、模具清模頻率等是否符合標準要求，其每次核查結(jié)果需由生技統(tǒng)計在《鑄造工藝稽查表》上。（4）冷卻液核查：如檢驗冷卻液濃度、冷卻液溫度和冷卻液潔凈度等是否符合標準要求，其每次冷卻液調(diào)整需統(tǒng)計在《鑄造巡檢統(tǒng)計表》上。（5）外觀檢驗：如檢驗鑄件表面有沒有砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、裂紋、澆不足、夾渣、沖渣、粘模、缺料、憋氣、碰傷等缺點存在。（6）功效檢驗：如鑄件經(jīng)切割后檢驗鑄件內(nèi)部有沒有澆口反縮、偏芯、斷砂芯、縮料、疏松、穿孔、壁厚偏薄等缺點存在，其每次切割結(jié)果需統(tǒng)計在《鑄造巡檢統(tǒng)計表》上。（7）尺寸檢驗：如檢驗鑄件各加工部位（如：進水孔、出水孔、閥芯孔、定位孔、分水孔、拉桿孔、閥芯密封面等）內(nèi)徑、外圓和深度尺寸是否符合標準要求。（8）試拋檢驗：如檢驗其鑄件表面經(jīng)拋光后有沒有砂眼、裂紋、氣孔、沖渣、夾渣、疏松、冷隔等是否符合標準要求，如試拋發(fā)覺異常需快速和當班組長確定并做對應調(diào)整至合格后再進行批量生產(chǎn)，其每次試拋結(jié)果需統(tǒng)計在《產(chǎn)品試拋記錄表》上。4.3.2制程品管員依據(jù)鑄造工序作業(yè)指導書對毛坯處理工序產(chǎn)品進行以下檢驗（1）洗砂檢驗：如檢驗其鑄件表面溫度有沒有達成標準范圍（方形龍頭需冷卻到室溫）才可進行洗砂，不然鑄件表面會有較大碰傷隱患存在。（2）切割檢驗：如檢驗其在切割過程中有沒有按標準要求將澆道口、排氣片位置進行切割和打磨處理、是否會影響機加加工，同時需檢驗其在切割過程中有沒有將鑄件表面切傷和過分打磨等現(xiàn)象存在。（3）拋丸檢驗：如檢驗其有沒有按標按時間進行拋丸處理，拋丸后鑄件內(nèi)腔有沒有砂芯、鐵絲、鋼丸等缺點存在。（4）試水檢驗：如檢驗其試水氣壓是否符合標準（0.6MPa以上）范圍，保壓時間是否符合標準（5s以上）范圍以確保產(chǎn)品無外漏和內(nèi)漏流入下道工序。（5）毛坯入庫檢驗：如對其裝箱好鑄件外觀進行檢驗，查看其表面是否存在砂眼、氣孔、裂紋、冷隔、沖渣、夾渣、碰傷、穿孔、混料、缺料、縮料、打磨不到位、切傷\過分打磨，內(nèi)部有沒有鐵絲、鋼丸、堵塞，各加工部位尺寸是否符合標準要求等缺點存在。4.4首件檢驗4.4.1砂芯、重力鑄造澆鑄、低壓鑄造澆鑄、鑄造制程要進行首件檢驗。品管員和現(xiàn)場班組長依據(jù)該項產(chǎn)品《檢驗標準書》要求項目進行。對其首件產(chǎn)品進行檢驗（外觀、尺寸和功效4件/模），確定合格方可批量生產(chǎn)。再對該件首件產(chǎn)品進行標識提交品管確定，檢驗和確定結(jié)果統(tǒng)計于《鑄造巡檢統(tǒng)計表》中。4.4.2重力鑄造澆鑄和低壓鑄造澆鑄制程，在新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)或模具第一次投產(chǎn)時，檢驗人員要對澆鑄產(chǎn)品每模最少切開一只，以查看產(chǎn)品內(nèi)部澆鑄填充狀況。內(nèi)部要澆鑄填充完整無顯著缺料。4.4.3首件樣品確定發(fā)覺不良要立即通知現(xiàn)場班長或技術(shù)員級干部進行調(diào)機，不良品依《不合格品管理程序》處理。4.4.4重力鑄造澆鑄和低壓鑄造澆鑄制程銅水金屬成份抽樣分析由生產(chǎn)單位每2小時取樣一次送品管試驗室測試，品管依據(jù)《金屬材質(zhì)分光分析匯報單》結(jié)果作判定，并匯總存檔。有異常時，立即知會生產(chǎn)單位作調(diào)整。4.4.5在正常生產(chǎn)中如每個班開始時、天天操作每道工序第一件加工后、生產(chǎn)中更換操作員、更換模具、更改調(diào)整工藝時要重新首件確定。4.5巡回檢驗4.5.1在正常生產(chǎn)中砂芯、重力鑄造澆鑄、低壓鑄造澆鑄、鑄造制程要進行巡回檢驗。4.5.2品管人員要對4.3.1制程每二小時進行一次巡回檢驗：（1）品管員在砂芯制作過程中監(jiān)督生產(chǎn)是否有嚴格根據(jù)標準工藝實施。抽檢砂芯外型要求符合《砂芯外觀標準》要求并做好抽檢統(tǒng)計。砂芯在砂芯房放置時間最好是一天以上七天以下。砂芯房溫度要達成30℃以上，濕度40%以下。（2）品管員在生產(chǎn)過程中要檢驗鑄件外形要求符合樣品要求，外觀無裂紋、縮料、不滿等缺點，尺寸符合鑄件圖紙等求，鑄件截面壁層均勻，厚度不低于2.5mm，鑄件送拋光進行試拋無砂眼、雜質(zhì)等缺點。另外，還要進行密封試水測試，做到無漏水現(xiàn)象。品管員依據(jù)檢驗情況如實地填寫《鑄造巡檢統(tǒng)計表》?！惰T造巡檢統(tǒng)計表》和《材質(zhì)光譜分析匯報》在第二天8：00上交品管科長。（3）每臺機或生產(chǎn)工序，巡回檢驗和自主巡回檢驗產(chǎn)品數(shù)量為每二小時：外觀檢驗10Pcs/模，尺寸和功效為4Pcs/模。（4）巡回檢驗和自主巡回檢驗發(fā)覺不良現(xiàn)象要立即和現(xiàn)場班長或技術(shù)員進行確定，確定不良要立即通知停產(chǎn)調(diào)機改善。不良品依《不合格品管理程序》處理。4.5.3現(xiàn)場班長、技術(shù)員級以上干部或指定人員要對5.4.1制程每二小時進行一次巡回自主檢驗，檢驗依據(jù)該項產(chǎn)品《檢驗標準書》要求項目進行，并將檢驗結(jié)果統(tǒng)計在《鑄造巡檢統(tǒng)計表》中，由品管監(jiān)督實施。4.5.4生產(chǎn)檢驗員依據(jù)《鑄造毛胚件檢驗標準》要求及參與程度樣品對產(chǎn)品進行全檢。在距離產(chǎn)品300mm處、300LX光度下，對產(chǎn)品進行檢驗，要求外觀無澆不滿、縮料、缺料等缺點；內(nèi)腔無裂紋、殘留砂芯及鐵絲等缺點。以滿足并達成后工序質(zhì)量要求并統(tǒng)計于《鑄造日報表》。4.5.5檢驗良品必需用藍色框擺放整齊，依據(jù)要求進行標準裝框，放置于良品待檢區(qū)，掛上“三色標簽”方便品管人員做轉(zhuǎn)移檢驗；檢驗報廢品用記號筆在產(chǎn)品上正確做好標示用紅色框擺放，檢驗焊補品用記號筆在產(chǎn)品上正確做好標示用黃色框擺放，報廢品和焊補品放在不良品區(qū)，方便品管人員進行檢驗確定。如有產(chǎn)品檢驗異常，品管員立即通知檢驗員及當班組長。4.5.6品管員要對檢驗員在線檢驗產(chǎn)品進行抽檢，品管員依據(jù)《鑄造日報表》質(zhì)量情況，做好《車間質(zhì)量檢驗日報表》于第二天8：00上交品管科長4.6移轉(zhuǎn)檢驗：4.6.1品管員對良品待檢區(qū)掛有“三色標簽”產(chǎn)品，依據(jù)框里跟蹤卡數(shù)量、品號依據(jù)《鑄造毛胚件檢驗標準》要求及參考程度樣品對產(chǎn)品進行抽檢。抽樣方法依據(jù)《抽樣計劃要求》進行取樣，外觀檢驗采取通常檢驗水準II級，質(zhì)量合格水平AQL=2.5來進行驗收；尺寸檢驗水平采取通常檢驗水準I級，質(zhì)量合格水平AQL=1.0來進行驗收。檢驗結(jié)果統(tǒng)計于《抽驗統(tǒng)計表》中。4.6.2對每個檢驗批次抽取20件試樣進行密封試水測試，采取收2退3方法進行驗證。不良品依《不合格品管理程序》中要求進行處理。4.6.3抽檢合格，品管員撕掉“三色標簽”上黃色和紅色部分，在藍色上簽字。如抽檢不合格，撕掉“三色標簽”上黃色部分，在紅色部分簽字并注明不合格原因，同時品管員必需開《異常通知單》給鑄造主管限期處理，處理后須重新檢驗確定。抽檢結(jié)果需統(tǒng)計于《抽檢統(tǒng)計表》。4.6.4檢驗合格“三色標簽”上只有表示合格綠色標簽后，生產(chǎn)責任單位才能夠把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道制程。4.6.5《抽檢統(tǒng)計表》在當班下班前呈交品管科長審核確定后，歸檔留存。4.7不合格品處理4.7.1品管員必需要求對于各工序產(chǎn)生不合格品，按《不合格品管理程序》中要求進行處理。4.7.2因缺點引發(fā)無法接收不合格品，按料廢處理。因人為技術(shù)或操作手法而造成無法接收產(chǎn)品按工廢處理。4.7.3如不良品能夠用氧焊或氬弧焊進行焊補挽救，在焊補后需重新進行檢驗合格才可移轉(zhuǎn)入庫。4.7.4報廢品不可亂扔亂放，必需擺放整齊，等品管及技術(shù)人員確定，經(jīng)權(quán)責人員核準后拉至報廢區(qū)域報廢，按《物流管理程序》實施。4.8不良品標示4.8.1氣孔：用記號筆在部良范圍處用“○”表示，以示意該處質(zhì)量缺點。4.8.2裂紋：用記號筆在不良范圍處用“Z”表示，以示意該處質(zhì)量缺點。4.8.3未澆滿：用記號筆在不良范圍處用“↙”表示，以示意該處質(zhì)量缺點。4.8.4焊補：用記號筆在不良范圍處用“△”表示，以示意該處質(zhì)量缺點可焊補返工。4.8.5報廢：料廢用記號筆在不良缺點上劃“×”，如工廢時需注明“工廢”二字。4.9全部檢驗人員，需先培訓后上崗，具體參考《人力資源管理程序》實施。5相關(guān)