《無損檢測中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測方法-CSTM標準征求意見稿》

ICSXX.XXX.XX

XXX

團體標準

T/CSTMXXXXX-202X

無損檢測中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描

檢測方法

Non-destructivetesting—B-scantestmethodforlowandmediumfrequency

ultrasonicguidedwavesbasedonmagnetostrictiveeffects)

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中關村材料試驗技術聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX-2020

無損檢測中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測方法

1范圍

本文件規(guī)定了利用中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測技術對構件中存在橫截面變化的缺陷進行成

像檢測方法的要求；

本文件適用于外徑大于100mm，壁厚1.4—30mm，溫度在0—200℃（高溫實驗）的金屬無縫管、直縫

管以及壁厚為1-30mm的金屬板；

本文件未建立評價判據(jù)，具體的判據(jù)有合同各方協(xié)商確定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T5616無損檢測應用導則

GB/T28704無損檢測磁致伸縮超聲導波檢測方法

GB/T31211無損檢測超聲導波檢測總則

GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分通用要求（GB3836.1-2010，

IEC60079-0:2007,MOD）

GB/T12604.1無損檢測術語超聲檢測

NB/T470013.3承壓設備無損檢測超聲檢測

3術語和定義

GB/T12604.1、GB/T28704和GB/T31211確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1中低頻磁致伸縮超聲導波

基于磁致伸縮原理激勵的頻率范圍在5kHz-300kHz的超聲導波。

3.2鏡像波

預設檢測反方向上結構特征（法蘭、焊縫、腐蝕、裂紋等）產生的反射回波。

3.3導波B掃描顯示

工件的平面投影顯示方式，圖像中橫坐標表示聲程，縱坐標表示沿著探頭移動方向的距離。以超聲

導波檢測金屬板為例，導波B掃描顯示表示檢測區(qū)域在X-O-Y平面的投影。以超聲導波檢測金屬管道為例，

導波B掃描顯示表示檢測區(qū)域在管道沿著θ向展開形成θ-O’-Z平面的投影。

1

T/CSTMXXXXX—2020

圖1超聲導波在板上的B掃描檢測示意圖

圖2超聲導波在管道上的B掃描檢測示意圖

4方法概要

4.1原理

中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測是基于磁致伸縮效應及其逆效應進行激勵和接收中低頻超聲導

波，同時通過垂直于聲程方向移動探頭從而對構件進行掃查的一種檢測方法，其檢測方式的坐標如圖1

所示。中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測在管道中導波模態(tài)為T(n,1)，在板中導波模態(tài)為SH波。

4.2中低頻超聲導波檢測的特點

基于磁致伸縮原理激勵的超聲導波具有模態(tài)純凈、盲區(qū)小等優(yōu)點，且換能器結構簡單，操作方便，

比較合適現(xiàn)場使用。基于磁致伸縮原理可激勵頻帶主要集中在中低頻超聲導波的頻率范圍內，主要原因

如下：

a)可有效避免頻率過高時在磁致伸縮帶上產生洛侖磁力并形成渦流效應，激勵的超聲導波模態(tài)也

較為純凈，且換能效率在該頻率范圍內最高。

b)激勵的頻率在中低頻范圍內，可避免導波在常規(guī)壓力管道或金屬板壁厚方向上的能量分布差值

過大，從而保證被檢構件在同一截面上檢測靈敏度的一致性。

4.2.1中低頻超聲導波B掃描檢測的特點

2

T/CSTMXXXXX-2020

超聲導波B掃描檢測具有單點激勵即可實現(xiàn)構件的長距離檢測，全截面100%覆蓋，傳播距離遠等導

波檢測的優(yōu)點外，還具有其特殊的優(yōu)勢：

a)超聲導波B掃描檢測技術可對管道的焊接支架、不等徑三通、儀表接頭等同一水平位置處除焊

縫以外的部位進行檢測，而上述特殊部位采用軸對稱模態(tài)導波（如T(0,1)、L(0,2)等）檢測

時是盲區(qū)。

b)增加了一個緯度的位置信息，可對構件中的缺陷在縱向和橫向方向二維定位，缺陷定位更加準

確。

c)B掃描檢測結果可采用圖像顯示，便于數(shù)據(jù)的解讀與分析，降低信號的解讀難度；

d)針對管道，B掃描檢測可提高管壁上單位面積的聲功率密度，檢測靈敏度更高。

4.2.2中低頻超聲導波B掃描檢測的缺點

中低頻超聲導波B掃描檢測具有如下幾個缺點：

a)中低頻超聲導波B掃描檢測不能獲得管道壁厚的確切值，只能測得橫截面積變化當量。

b)中低頻超聲導波B掃描檢測只能測得缺陷的縱向和橫向位置，不能區(qū)分內外表面缺陷。

c)相對超聲波檢測，中低頻超聲導波B掃描檢測精度不高。

d)相對于軸對稱模態(tài)（如T(0,1)、L(0,2)等檢測，相同頻率下，超聲導波B掃描檢測的檢測距

離相對較短。

5安全要求

本章沒有列出檢測施工時所有的安全要求，使用本標準的用戶應在檢測前建立安全準則。

檢測施工過程中的安全要求至少包括如下要素：

a)在檢測施工前，應對施工過程中可能傷害施工人員的各種危險源加以辨識，并對施工人員進行

培訓和采取必要的保護措施。

b)施工人員應遵守被檢測現(xiàn)場的安全要求，根據(jù)檢測點的要求穿戴防護工作服和佩戴有關防護設

備。

c)在帶材磁化時，如采用強磁體進行磁化操作，應按照操作規(guī)范進行操作，并采用必要的保護措

施防止夾傷。

d)若有要求，現(xiàn)場使用的任何設備都應具有防爆功能。

e)在封閉空間內進行操作時，應考慮氧氣含量等因素，并采取必要的保護措施。

f)在高空進行操作時，應考慮人員、檢測設備、器材墜落等因素，并采取必要的保護措施。

g)在極端環(huán)境下進行施工時，如低溫、高溫等條件下，應考慮人員凍傷、燙手、中暑等因素，并

采取必須要的保護措施。

6檢測人員要求

從事超聲導波檢測的人員必須按GB/T9445的要求或者有關主管部門的規(guī)定取得相應無損檢測人員

資格鑒定機構頒發(fā)或認可的超聲導波檢測等級資格證書，從事相應資格等級規(guī)定的檢測工作。

檢測人員應經(jīng)過培訓，熟悉儀器的性能，可以獨立操作、數(shù)據(jù)分析和簽發(fā)報告。且應該掌握被檢工

件的材質、工作環(huán)境和狀態(tài)、缺陷可能產生的部位等知識，能根據(jù)檢測到的波形進行綜合判定。

7檢測工藝文件

3

T/CSTMXXXXX—2020

7.1檢測工藝規(guī)程

從事檢測的工作人員應按照本標準的要求制定通用檢測工藝規(guī)程，其內容至少應包括如下要素：

a)適用范圍；

b)引用標準、法規(guī)；

c)檢測、安裝施工人員資格；

d)檢測設備：超聲導波檢測儀、電纜線、B掃描探頭、數(shù)據(jù)采集和分析軟件等；

e)被檢測工件的信息：尺寸、材質、結構特征與運行參數(shù)等，部分信息可采用圖形表示；

f)檢測過程和檢測數(shù)據(jù)分析報告；

g)檢測結果的評定；

h)檢測記錄、報告和資料存檔；

i)工藝規(guī)程的編制、審核和批準人員；

j)編制日期。

7.2操作指導書或工藝卡

應按9.2執(zhí)行

8檢測設備

8.1檢測儀器

檢測用的超聲導波檢測儀應滿足如下要求：

a)工作掃頻范圍為20-200kHz，分辨率不小于1kHz。

b)激勵波形最大電壓：≥250V。

c)脈沖重復頻率：可達20Hz。

d)最大增益：≥60dB。

e)采集模式：單發(fā)單收和脈沖回波可選。

f)具有方向控制功能，具備識別鏡像波功能。

g)儀器能滿足檢測現(xiàn)場溫度與濕度條件，溫度-15~+40℃，濕度10~80%rel.hum。

h)儀器具有編碼器接口。

8.2B掃描探頭

檢測用的中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描探頭應滿足如下要求：

a)可適配金屬板或管道，其中管道最小可適配直徑：Ф100mm。

b)常規(guī)探頭工作溫度：-25~60℃，高溫探頭工作溫度最高可達200℃。

c)帶編碼裝置，可記錄B掃描探頭在被檢測工件上的相對橫向位置。

d)帶工作狀態(tài)指示燈功能。

8.3檢測信號采集與分析軟件

磁致伸縮超聲導波B掃描檢測的檢測軟件應至少包含以下功能：

a)頻散曲線的計算；

b)信號采集；

c)信號存儲；

d)信號分析；

4

T/CSTMXXXXX-2020

e)可繪制B掃描圖像；

f)可繪制A掃描曲線；

g)距離幅值曲線繪制；

h)信號回放；

i)信號定位。

8.4試件

8.4.1校準試件

校準試樣用于檢測設備靈敏度、檢測距離、繪制DAC曲線及各種功能的校準。校準試樣應選用壓力

管道常用的裸直無縫鋼管制作，材質為Q235，應具有3%、6%和9%截面損失率的橫向環(huán)形切槽各一個，切

槽的寬度在0.5mm～2mm的范圍內，深度方向的公差不大于±0.2mm。校準試樣的長度、厚度和切槽位置

的要求如表1所示。

表1校準試樣的要求

橫向環(huán)行切槽的位置（距試樣左端）

管道規(guī)格

m

序號

外徑D厚度T長度L

3%6%9%

mmmmm

150＞D≥10≥2≥1871217

2150＞D≥50≥4≥2491623

31000≥D≥150≥10≥34122232

8.4.2對比試件

對比試件用于對被檢構件上缺陷橫截面損失比當量進行評定。對比試件應采用與被檢構件材料性能

及幾何形狀相同或相近的材料制作，試件表面使用相同或相近的包覆層材料進行包覆，試件的長度至少

為檢測構件的1.2倍。

除合同有關各方另有約定之外，應按如下要求加工對比試樣：

在對比試件上至少3個部位外表面分別加工出多個直徑與壁厚相同、深度為壁厚40%的120度錐孔；

每處錐孔的數(shù)量按照橫截面損失比的9%進行計算，錐孔在環(huán)向間距應均勻分布；當對比試件壁厚大于3mm

時，深度公差為±0.2mm，當對比試件壁厚小于3mm時，深度公差為±0.05mm；試件兩端的錐孔距試件端

部至少1m。

8.5檢測系統(tǒng)的維護和校準

應制定書面規(guī)程，對檢測設備進行周期性維護和檢查，以保證儀器功能。

在現(xiàn)場進行檢測工作之前，應在實驗室內選擇相應規(guī)格的校準試件對檢測主機進行校準。

在現(xiàn)場進行檢測工作時，如懷疑設備的檢測結果，應對設備進行功能檢查和調整，并對每次維護結

果進行記錄。

9檢測準備

9.1資料審查

5

T/CSTMXXXXX—2020

資料審查應包括下列內容：

a)被檢構件制造文件資料：產品合格證、設計資料、竣工圖、質量證明文件等，重點了解其類型、

結構特征和材質特性。

b)被檢構件運行記錄資料：運行參數(shù)、工作環(huán)境、載荷變化情況以及工作中出現(xiàn)的異常情況等。

c)被檢構件檢驗資料：歷次檢驗和檢測報告。

d)被檢構件其他資料：維護、保養(yǎng)、修理和改造的文件資料等。

9.2操作作業(yè)指導書和工藝卡的編制

在檢測系統(tǒng)安裝施工前，應準備好書面的檢測作業(yè)指導書。編制檢測系統(tǒng)實施方案，應符合GB/T

5616的要求。檢測系統(tǒng)實施方案應包含以下內容：

a)被檢構件的基本信息及歷史運行、檢驗的情況；

b)檢測點的布置位置與分布情況，需要時可繪制示意圖；

c)B掃描探頭的頻率組合及檢測策略；

d)應明確B掃描探頭安裝施工前用戶所做相應的配合工作；

e)檢測系統(tǒng)的使用說明。

在檢測工作之前，應編寫檢測系統(tǒng)工藝卡，具體格式及內容參考規(guī)范性附錄A。

9.3距離-波幅曲線的繪制

應根據(jù)被檢構件的材料、規(guī)格及幾何特征，在實驗室內選擇相應符合8.5.2規(guī)定的對比試件繪制

距離-波幅曲線。該曲線由記錄線、評定線和判廢線組成。記錄線由3%橫截面損失比的人工缺陷反射波

幅直接繪制而成，評定線由6%橫截面損失比的人工缺陷反射波幅直接繪制而成，判廢線由9%橫截面損失

比的人工缺陷反射波幅直接繪制而成。記錄線以下（包括記錄線）為Ⅰ區(qū)，記錄線與評定線（包括評定

線）之間為Ⅱ區(qū)，評定線與判廢線之間為Ⅲ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為Ⅳ區(qū)，如圖4所示。

Ⅳ區(qū)

Ⅲ區(qū)

記錄線評定線判廢線

Ⅱ區(qū)

Ⅰ區(qū)

背景噪聲

圖3距離幅值曲線示意圖

9.4被檢構件表面處理

6

T/CSTMXXXXX-2020

在安裝探頭位置需要對被檢構件進行處理，包括：

a)在安裝探頭位置要將保溫層、防腐層等去除，到露出母材為止，寬度大于25cm。

b)將被檢構件表面的灰塵、鐵銹以及凹凸不平清理干凈。

c)如果被檢構件表面只有一層防腐油漆，則可不必將油漆去除，只要將被檢測工件表面的凸起去

除即可。

d)對于埋地管道，應嚴格按照檢測作業(yè)指導書中所指示的檢測點位置進行開挖，使管道露出，并

且保證管道沒有被液體淹沒，以便檢測。開挖段深度距離管道下部不得小于30cm，開挖段管

道外側寬度應大于50cm，長度應大于1m。

9.5探頭的安裝

探頭的安裝應滿足如下要求：

a)按照確定的檢測方案在被檢構件上確定探頭安裝的具體位置，安裝點選取的原則請參9.6。

b)截取磁致伸縮帶材，截取長度根據(jù)被檢構件確定。

c)對磁致伸縮帶進行磁化。

d)根據(jù)被檢構件的外表面溫度及表面狀況，在磁致伸縮帶與被檢構件之間添加合適的耦合材料，

使磁致伸縮帶與被檢構件表面達到良好的聲波耦合狀態(tài)。

e)根據(jù)制造商提供的B掃描探頭的安裝說明，安裝B掃描探頭至被檢構件上。

9.6探頭布置位置的選取

探頭布置位置的選取應該按照以下原則進行：

a)探頭布置位置的選取，參照被檢構件幾何特征和其它狀況對檢測性能的影響。

b)探頭布置位置應該選擇盡量靠近被檢構件易腐蝕區(qū)域，同時盡量避免腐蝕區(qū)域在檢測盲區(qū)內。

c)應找出所有可能影響檢測的障礙和可能出現(xiàn)的噪聲源，如內部或者外部附件的電磁干擾、機械

振動和流體流動等；選擇檢測點盡可能排除這些噪聲源。

10檢測

10.1檢測方式

磁致伸縮超聲導波B掃描檢測采用水平剪切波對管道和板等被檢構件進行掃查檢測。

10.2檢測頻率

先得到被檢測構件的頻散曲線，結合導波在被檢構件截面上的波結構，然后根據(jù)頻散曲線和波結構

選擇合適的導波模態(tài)和檢測頻率。不同頻率的導波對各類損傷有不同的靈敏度，檢測過程中宜采用多種

頻率掃查或掃頻。

10.3檢測覆蓋范圍

檢測覆蓋率不僅與管道規(guī)格、材質、幾何特征、腐蝕嚴重程度及外包覆層均關，而且還與導波檢測

頻率有關。

a)由于超聲導波B掃檢測采用局部加載的方式激勵導波，會隨著傳播距離發(fā)生擴散，因此在檢測

前，應根據(jù)管道規(guī)格和導波檢測頻率確定檢測覆蓋率的最大檢測距離，詳見附錄2。

b)采用最遠焊縫信號法，即利用導波儀能發(fā)現(xiàn)的最遠特征定為導波結束端信號，以此確定導波有

效檢測距離。

7

T/CSTMXXXXX—2020

c)如果檢測穿過彎頭，則要求有效檢測范圍控制在2個彎頭之內。

10.4檢測儀器調試

檢測儀器的調試包括下列步驟：

a)將B掃描探頭、超聲導波檢測儀主機和計算機連接。

b)打開儀器開關通電，并按儀器制造商規(guī)定的時間預熱，使儀器達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。

c)按照被檢構件的具體情況和檢測方案確定儀器的工作參數(shù)。

d)對被檢構件進行超聲導波檢測，觀察檢測信號中構件的端頭、接頭、焊縫、外部支撐等部位產

生的超聲導波反射信號，測量被檢構件超聲導波傳播的波速。

e)根據(jù)被檢構件設定合適的掃查步長，但不得超過B掃描探頭激勵導波的橫向長度。

f)進一步調節(jié)儀器工作參數(shù)，使儀器處于良好的工作狀態(tài)。

10.5數(shù)據(jù)記錄

磁致伸縮超聲導波B掃描檢測的數(shù)據(jù)采集包括下列步驟：

a)將B掃描探頭在管道上的初始位置進行標記，必要時可進行拍照處理；

b)采用調節(jié)好的儀器，根據(jù)儀器制造商提供的操作說明對被檢構件實施檢測。

c)觀察和記錄B掃描探頭移動到每個位置出現(xiàn)的超聲導波反射回波信號。

11檢測信號分析和評定

11.1概述

磁致伸縮超聲導波B掃描檢測結果可首先通過分析B掃描成像圖確定缺陷的數(shù)量和位置，再通過

A掃描距離幅值曲線分析對缺陷進行判定和分級。

11.2信號分析

11.2.1B掃描成像檢測信號的分析

B掃描檢測方法相對A掃描檢測增加了一個緯度的位置信息，其檢測信號的分析至少包含如下內

容：

a)根據(jù)檢測到的超聲導波反射回波信號繪制B掃描成像圖；

b)對導波B掃描信號進行被檢構件特征的定性分析，判斷這些信號是否由被檢構件的端頭、接頭、

焊縫、外部支撐等部位產生的，如果確定即可排除。表1列舉了管道采用B掃描檢測時，部

分管道特征的定性分析。

c)對于被檢件上無明顯幾何形狀變化部位的超聲導波回波信號，排除鏡像波、往復反射波及噪聲

等干擾信號后，即可確定為材料損失缺陷引起的超聲導波回波信號；對于同一聲程位置含有多

個反射回波，可先確定該位置處疑似缺陷的數(shù)量，其次記錄缺陷的二維位置信息并在被檢構件

上加以標識，然后進行檢測結果評價和處理。

d)對于焊縫、法蘭等全周向特征，可根據(jù)反射回波幅值管道周向上的一致性判斷缺陷。

表2導波B掃描信號圖管道特征的定性分析

類別B掃描成像特點典型特征結構

同一聲程位置處，反射回波在管道周向上連續(xù)且幅焊縫、法蘭等

全周向特征

值較為一致；

8

T/CSTMXXXXX-2020

同一聲程位置處，反射回波在管道周向上均勻對稱對稱性焊接支撐架等

對稱性周向特征

分布；

同一聲程位置處，反射回波在管道周向上零星分布腐蝕缺陷、單一焊接支

單一周向特征

或無規(guī)律分布；架、儀表三通等

圖4某管道周向掃查時的導波B掃描成像圖

11.2.2管道結構特征信號的標注

結合管道的結構特征，將管道的結構特征引起的回波信號在B掃描圖及該橫向位置的A掃圖中標

注出。標注特征應包含特征的導波回波幅值、縱向和橫向的位置等信息。

11.3干擾信號的排除

11.3.1分析對象

根據(jù)B掃描圖及A掃圖排除由被檢構件的端頭、接頭、焊縫、外部支撐等固有特征部位產生的超聲導

波反射信號，其余超聲導波反射信號均為分析對象。

11.3.2鏡像波分析

鏡像波是近場區(qū)較為常見的干擾信號，一般是由于導波傳播方向控制不充分引起的，應在信號分析

過程中予以排除，其判斷的原則包含如下幾個要素：

a)鏡像波與真實的回波相對以檢測探頭為中心鏡像分布；

b)一般情況下，鏡像波的幅值比真實的回波?。?/p>

c)在B掃描檢測時，鏡像波在橫向上分布情況與真實的回波相同；

11.3.3往復反射波分析

往復反射波是超聲導波在被檢構件上兩個大結構特征或者一個較長大結構的起止位置中往復反射

形成的，通常回波幅值較小，在信號分析應結合被檢構件的結構特征進行排除。

11.3.4噪聲分析

超聲導波信號中的噪聲一般分為相干噪聲和非相干噪聲（也叫隨機噪聲或環(huán)境噪聲），應在信號予

以分析并排除。

9

T/CSTMXXXXX—2020

11.4分析結果處理

11.4.1概述

磁致伸縮超聲導波B掃描檢測給出的是判定缺陷類型和缺陷當量，由于實際的腐蝕、機械損傷等

金屬缺失過程復雜且多變，導致檢測結果顯示的缺陷當量與其真實缺陷會存在一定的差異，因此缺陷判

定和處理方法需要根據(jù)實際具體情況由用戶和檢測人員協(xié)商確定。本標準給出了推薦的缺陷處理辦法。

11.4.2缺陷信號的分級

根據(jù)上述分析結果和判定的依據(jù)，對結果進行處理：

對非結構特征的反射回波信號進行判斷與標注。應首先排除反向波及其噪聲信號。

將超聲導波檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷信號與距離-幅值曲線進行比對分級，反射波幅在Ⅰ區(qū)的為Ⅰ級，反射

波幅在Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)的為Ⅱ級，反射波幅在Ⅳ區(qū)的為Ⅲ級。對不同等級的信號，進行分級處理。

表3超聲導波缺陷信號等級及其處理表

回波信號強度等級數(shù)值范圍處理意見

Ⅰ級3%線以下記錄在案

Ⅱ級3%線~9%線記錄在案，復驗由檢驗員決定

Ⅲ級9%線以上記錄在案，采用其他無損檢測方法復驗

11.4.3缺陷信號復驗辦法

對于需要復驗的檢測位置，需馬上報告給用戶，并結合其他技術手段進行復檢，進一步確定缺陷危

害程度。需要采用以下辦法進行復檢：

a)首先，采用目測和小錘敲擊的方法進行目視檢測，用以分辨是位于外表面或內部的缺陷。

b)對于外表面缺陷可采用深度尺直接測量缺陷的深度。

c)對于被檢構件的內表面缺陷，應采用雙晶直探頭進行超聲檢測測量，以更精確地測量缺陷的深

度，超聲檢測方法按NB/T47013.3執(zhí)行。

d)必要時，經(jīng)用戶同意，也可采用解剖抽查的方式進行驗證。

11.5缺陷的標識

對確認缺陷的縱向、橫向位置以及尺寸進行記錄，必要時可以使用示意圖、照片等記錄形式。

12檢測記錄與報告

12.1檢測記錄

應按檢測工藝規(guī)程的要求記錄檢測數(shù)據(jù)和有關信息，除此之外，還應至少包括檢測報告中的內容；

所有記錄的保存應符合有關法規(guī)、標準和（或）合同的要求。

12.2檢測報告

檢測報告的內容應當根據(jù)檢測要求制定，應至少包含以下內容：

a)項目概況；

b)委托檢測單位、檢驗報告編號、簽發(fā)報告日期；

c)檢測管道規(guī)格和工藝參數(shù)，檢測點網(wǎng)路布置圖；

10

T/CSTMXXXXX-2020

d)檢測主機型號、探頭型號及其中心頻率；

e)檢測儀器及其探頭的校準結果，包括樣管尺寸圖及其校準波形圖；

f)檢測儀器工作參數(shù)設置；

g)檢測軟件名及數(shù)據(jù)文件名；

h)檢測結果分析及分級結果及數(shù)據(jù)圖；

i)檢測結論；

j)檢測人員、報告編寫人和審核人簽字及資格證書編號；

k)檢測日期。

11

T/CSTMXXXXX—2020

附錄A

（資料性附錄）

檢測報告示例

表A磁致伸縮超聲導波B掃描描檢測報告

委托單位

檢測單位

儀器型號執(zhí)行標準

構件名稱

構件編號構件規(guī)格

表面狀況外涂覆層類別構件材質

內部介質工作環(huán)境使用年限

檢測頻率傳感器規(guī)格

檢測軟件名稱檢測數(shù)據(jù)文件名

儀器參數(shù)設置

校準試件規(guī)格校準試件材料

校準結果

對比試件示意圖

對比試件距離-波幅曲線

被檢件結構示意圖

檢測結果B-Scan圖、A-Scan圖及距離幅值曲線分析圖

特征列表

編號特征位置特征類型信號幅值信號分級

結論

檢測人員檢測日期

報告人員報告日期

審核人員資格證書及編號

12

T/CSTMXXXXX-2020

附錄B

（資料性附錄）

表B中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測最大距離推薦表

單位：米

頻率(kHz)

648096112128144160180200

管道直徑

DN1000.20.30.40.50.50.60.70.80.8

DN1250.30.40.50.60.90.911.21.2

DN1500.50.50.80.91.11.21.41.61.8

DN20011.31.51.61.81.92.12.42.6

DN2501.31.61.81.92.22.42.62.93.3

DN3001.51.71.92.12.42.733.53.9

DN3501.822.22.42.83.23.74.24.9

DN4002.533.33.74.24.85.66.57

DN45033.74.24.65.56.16.36.67.3

DN5003.54.44.95.25.76.36.677.6

DN60044.755.35.86.46.