橫縣北灘水庫施工組織設(shè)計

頁（4）施工機械進(jìn)退場相關(guān)計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量購置年份已使用臺時數(shù)進(jìn)場時間退場時間一砼機械設(shè)備1砼攪拌機JD4002臺200713802008.9.202009.9.202砼攪拌機JZ8002臺200635002008.9.202009.9.203砂石配料機HP8002臺200542002008.9.202009.9.204砼輸送泵HBT60A1臺200636002008.9.202009.9.205插入式振動器2.2kw20臺200648902008.9.202009.9.206平板振搗器1.1kw10臺200722002008.9.202009.9.207砂漿攪拌機HJ10010臺20086202008.9.202009.9.20二土石方機械1反鏟1m34臺200553282008.9.202009.9.202推土機成都1202臺200466502008.9.202009.9.203自卸汽車15t30輛200298002008.9.202009.9.204平板夯實機BA-2154臺200462502008.9.202009.9.205振動碾2臺200378002008.9.202009.9.206ZL50裝載機ZL502臺200543202008.9.202009.9.207壓風(fēng)機9m35臺200396702008.9.202009.9.208手風(fēng)鉆16臺200398002008.9.202009.9.209潛孔鉆2臺200551002008.9.202009.9.20三木工機械2套200626002008.9.202009.9.20四鋼筋加工機械1套200548002008.9.202009.9.20五金屬加工機械1電焊機BX3-5008臺200726802008.9.202009.9.20六起重及運輸機械1汽車起重機10t1臺200486002008.9.202009.9.202平板汽車20t1臺200567002008.9.202009.9.20七測量儀器設(shè)備1全站儀索佳1臺200616502008.9.202009.9.202水準(zhǔn)儀WS-102臺200615402008.9.202009.9.20八灌漿機械1地質(zhì)鉆機150型1臺200725002008.9.202009.9.20地質(zhì)鉆機300型1臺20083002008.9.202009.9.202灰漿攪拌機2臺20086002008.9.202009.9.203灌漿泵2臺2008新購2008.9.202009.9.204高噴臺車1臺200626002008.9.202009.9.20九抽水機械1抽水機2臺200720002008.9.202009.9.202潛水泵8臺200810002008.9.202009.9.202、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)擴大初步設(shè)計合適的方案、圖紙，了解設(shè)計意圖，為把握工程重點奠定基礎(chǔ)。(2)在熟悉和審圖的基礎(chǔ)上，編制出工程所需各類材料、設(shè)備的相關(guān)計劃書。(3)建立健全施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場設(shè)三級測量管理管控，即總承包部測量隊，專業(yè)分部測量組，作業(yè)隊測量班。(4)建立起完善的試驗機構(gòu)體系，制定出適合本工程的試驗相關(guān)計劃，尤其是相關(guān)項目中采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)的試制和實驗工作相關(guān)計劃。由于施工工程規(guī)模巨大，相關(guān)計劃在場內(nèi)設(shè)立現(xiàn)場實驗室，負(fù)責(zé)本工程試驗相關(guān)計劃的制定和全面試驗工作.完成現(xiàn)場試驗材料的采集和試驗檢驗，嚴(yán)把材料合格關(guān)。三、施工導(dǎo)流、圍堰與施工排水本工程輸水隧洞進(jìn)口及上游壩腳施工需要導(dǎo)流及圍堰。1、施工導(dǎo)流合適的方案（1）施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)本工程為Ⅲ等工程，主要建筑物等級為3級。根據(jù)《水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范》(5L303一2004)的規(guī)定，對于3級、4級永久性水工建筑物，導(dǎo)流建筑物級別為5級?？紤]到本工程以灌溉為主，每年3月底開始春灌，并且要求水庫春灌水位為68.60m，因此施工期不得晚于3月上旬。再根據(jù)施工洪水計算及施工時間上的可行性，確定本次施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn):本工程施工需圍堰部位工程量不大，施工周期短，隧洞出口有閘門控制，為了避免圍堰施工高度過高，則考慮重現(xiàn)期為3年的洪水標(biāo)準(zhǔn)，選擇導(dǎo)流時段為第一年11月～次年2月底。（2）施工導(dǎo)流方式由于春灌的要求，水庫水位不能放空，因此，自記水位塔、放水搭重建及輸水隧洞加固等水下部位施工，需要考慮施工圍堰。根據(jù)水文計算成果，保證春灌庫水位為68.60m，根據(jù)水文施工洪水調(diào)節(jié)計算成果，采用3年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)，其施工期考慮為第一年11月份～次年2月份，對應(yīng)壩前最高水位為69.02m，水庫庫容為1073萬m3。考慮到本水庫庫容較大，施工期來水對水庫水位影響不是很大，則可以用圍堰完全擋水，不需要另外修建導(dǎo)流建筑物。2、施工圍堰為了選擇更加經(jīng)濟合理，施工方便的圍堰型式，根據(jù)木工程實際情況，選擇粘土斜墻土石圍堰，堰頂寬6m，高度13m。其中土石圍堰堰體頂寬度4m3。圍堰布置在隧洞進(jìn)水口前，圍堰為土石圍堰，圍堰填筑前，先修施工道路至圍堰頂位置，圍堰填筑用附近開挖的土石方填筑，圍堰填筑用自卸汽車運土，卸土后推土機攤鋪碾壓，圍堰填筑從左岸向右岸填筑。圍堰合籠后在迎水面填筑粘土斜墻防滲，圍堰頂高出水面2m左右，圍堰結(jié)構(gòu)如下圖所示:6.0m圍堰剖面圖6.0m邊坡比1：2.5邊坡比1：2.5土石圍堰土石圍堰邊坡比1：1.5邊坡比1：1.5完工后拆除圍堰，拆除的棄土運至業(yè)主指定的地點堆放。3、施工抽排水合適的方案圍堰形成后，開閘放干坑內(nèi)的水。如有積水則用抽水機抽干?；娱_挖前，在坡頂?shù)耐诮厮疁?，把坡頂之外的水及雨水往兩邊截排，防止外部來及雨水順坡流下?；A(chǔ)開挖過程中，滲入基礎(chǔ)中的水及雨水用排水溝和集水井集水，用抽水機抽排，以保持施工基礎(chǔ)干爽?；A(chǔ)開挖完成后，加深排水溝及集水井，集水井底的高程略低于基坑底高程的50cm左右，用抽水機連續(xù)抽水，保證基礎(chǔ)施工在干地的條件下進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。四、施工場地的總體布置本工程有道路通至工地，對外交通方便。相關(guān)項目辦公用房、停車場及修理間、鋼筋木模加工場等在壩后平臺上布置，備料場、砼拌和站等臨時設(shè)施場地在大壩左壩肩、壩后平臺、溢流堰進(jìn)口的空臺地上布置，民工工棚采取分區(qū)布置。我們根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，進(jìn)行如下布置。(一)布置合適的內(nèi)容本工程臨時設(shè)施布置的合適的內(nèi)容有砼拌和站、制漿站、備料場；住宿、辦公室；施工倉庫；鋼筋木模加工廠、施工機械停放修理場；風(fēng)、水、電系統(tǒng)；試驗室；施工道路等。(二)布置相關(guān)項目詳情1、混凝土拌和系統(tǒng)布置布置規(guī)模：根據(jù)招標(biāo)文件提供的工程量和根據(jù)施工進(jìn)度要求，混凝土拌和機及制漿機生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)施工生產(chǎn)要求進(jìn)行設(shè)備選用和布置。設(shè)備選用：0.8m3強制式拌和機1臺，0.4m3強制式拌和機2臺；制漿機1臺。布置：砼攪拌站分區(qū)布置，分別在大壩左壩肩、壩后平臺、溢流堰進(jìn)口的空臺地上布置，溢流堰進(jìn)口的臺地上布置2臺0.8m3強制式拌和機，壩后平臺及左壩肩各布置1臺0.4m3強制式拌和機。占地面積：150m2。制漿站：制漿站布置在大壩頂左壩頭的臺地上，布置1臺制漿機，占地面積：30m2。2、機械修配廠及停車場本工程采用機械化施工，在工地進(jìn)行機械修理和日常保養(yǎng)工作及車輛的停放。由機械修配廠及停車場組成，機械修配廠由主修間和修理間組成。布置在壩后的空地上。建筑面積300m2，占地面積1000m2。3、鋼筋木模加工廠本工程的鋼筋木模用量較大，鋼筋木模加工廠布置在壩后的平地上，建筑面積400m2，占地面積600m2。4、備料場布置：設(shè)置砂石料場及水泥貯備庫，分別布置在拌和站旁邊。面積：建筑面積90m2，占地面積600m2。5、施工生活用房及辦公室本工程相關(guān)項目經(jīng)理部及職工臨時住房租用水庫管理管控房；民工工棚分區(qū)布置，布置在壩后平臺和左壩肩的平地上。員工用房：建筑面積為200m2，占地面積240m2。民工用房：建筑面積為600m2，占地面積720m2。廚房、衛(wèi)生間：建筑面積為250m2，占地面積300m2。6、施工倉庫布置：在壩后的臺地上布置。面積：建筑面積為120m2，占地面積150m2。7、風(fēng)、水、電系統(tǒng)本工程風(fēng)系統(tǒng)主要為石方開挖、灌漿供風(fēng)，施工用風(fēng)采2臺9m3壓風(fēng)機供風(fēng)，布置在大壩頂左岸。施工及生活用電：從水庫管理管控所現(xiàn)有電源通過架線送至施工點。施工用水：抽取水庫水到水池到水池，通過架設(shè)引水管路引至各用水點。生活用水通過抽取地下水，經(jīng)過一體化過濾加藥消毒以后飲用。8、試驗室：布置在相關(guān)項目經(jīng)理部旁的空臺地上。擬建面積為50m2，占地面積80m2。9、通訊：本工程相關(guān)項目部辦公室配置固定電話機1臺，手機數(shù)臺，用于對外聯(lián)絡(luò)。臨時設(shè)施用地表本工程主要臨時設(shè)施用地情況詳見下表：各種臨時設(shè)施用地表序號項目建筑面積(m2)占地面積(m2)位置需用時間1員工宿舍、辦公室租用2民工宿舍600720詳見布置圖365天3廚房、衛(wèi)生間250300詳見布置圖365天4施工倉庫120150詳見布置圖365天5停車場及修配間3001000詳見布置圖365天6鋼筋木模加工廠400600詳見布置圖365天7砼拌和、制漿站180詳見布置圖365天8備料場90600詳見布置圖365天9風(fēng)系統(tǒng)3040詳見布置圖365天10配電室2030詳見布置圖365天11供水池5050詳見布置圖365天12工地實驗室2030詳見布置圖365天合計1880370010、施工道路布置北灘水庫樞紐工程由主壩、溢洪道、輸水隧洞、放水塔、壩后電站等建筑物組成，對外交通比較方便，施工所用建筑材料、機電設(shè)備主要由汽車經(jīng)上壩公路與進(jìn)庫公路運輸至各施工工地。場內(nèi)施工道路布置：在左壩頂沿上游岸坡布置施工道路進(jìn)入圍堰頂及輸水隧洞進(jìn)水口,再經(jīng)圍堰頂?shù)竭_(dá)溢洪道前堰，在大壩下游壩腳右岸布置修筑施工道路進(jìn)入溢洪道底板。以上各相關(guān)項目具體布置情況詳見附圖《橫縣北灘水庫除險加固工程施工總體平面布置及施工道路平面布置圖》。五、主體工程施工技術(shù)措施本工程主要建筑物有主壩1座，側(cè)槽溢洪道1座，輸水隧洞1座，壩后電站1座。水庫除險加固主要相關(guān)項目有：大壩加固工程、溢洪道加固工程、輸水隧洞加固工程、大壩防汛公路、護(hù)岸工程、渠道改建、房屋建筑工程；機電設(shè)備及安裝；金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程等。主要施工合適的內(nèi)容有：土石方開挖、土方填筑、帷幕灌漿、高壓旋噴灌漿、充填灌漿、涵管回填灌漿、漿砌石、結(jié)構(gòu)砼及鋼筋砼。(一)土石方開挖施工技術(shù)措施本工程土石方開挖主要集中在溢洪道相關(guān)項目上。土方開挖工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→分層開挖→人工清理基礎(chǔ)。1、施工準(zhǔn)備土石方開挖施工開始前，先進(jìn)行場地平整及道路布置，定好棄土場，修好至棄土場的道路，并修好能用于回填的土石料備料場。2、測量放樣：用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀按設(shè)計圖測放出開挖控制邊線，并做出標(biāo)志明顯，不易移動的標(biāo)記，并做好記錄。3、分層開挖土方開挖采用分段分層開挖。土方開挖擬采取自上而下，分層開挖的原則進(jìn)行施工。大方量開挖用反鏟挖裝，人工配合。小方量采用人工開挖，裝載機裝土。推土機平整棄土。機械開挖接近設(shè)計高程時，預(yù)留30cm保護(hù)層采取人工開挖，禁止機械開挖保護(hù)層，避免基面被擾動。土方用15t自卸車運輸，能用于回填的土料運至備料場，不能用于回填的土方運至棄土場。石方開挖施工程序:試爆→施工測量及布眼→鉆孔→裝藥及堵塞→起爆網(wǎng)路聯(lián)結(jié)及覆蓋→爆破及安全檢查→石方清碴石方開挖采用人工清挖表基土，然后用機械鉆炮眼裝藥松動爆破，反向挖掘機裝碴，自卸汽車運輸至指定地點堆放。鉆孔深度根據(jù)開挖厚度確定，鉆孔間距根據(jù)巖石等級現(xiàn)場試驗確定,每孔的裝藥量按現(xiàn)場試爆確定的藥量裝藥。當(dāng)開挖至接近設(shè)計基礎(chǔ)面時，預(yù)留30～50cm的保護(hù)層，采用淺孔小藥量分層爆破、人工撬鑿?fù)诔┕?，以保證設(shè)計基礎(chǔ)面的完好性。施工技術(shù)要點如下:1．試爆。在正式爆破前進(jìn)行試爆，在正常施工時遇到巖石發(fā)生變化也要進(jìn)行試爆。根據(jù)經(jīng)驗選擇的參數(shù)試爆，分析爆破效果，進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

2．施工測量及布眼。先將地表覆土清除，根據(jù)炮孔參數(shù)標(biāo)出每個孔眼位置，標(biāo)出每一個孔位的平面位置及高程，以便機械鉆孔，每層的底面高程保持在同一高程位置上。3．鉆孔。爆破鉆眼施工前先整平工作面，鉆孔時嚴(yán)格按技術(shù)交底的布孔要求進(jìn)行鉆眼，未經(jīng)爆破技術(shù)人員同意不得擅自變動布孔位置和傾角，當(dāng)現(xiàn)場地形限制須進(jìn)行孔位調(diào)整時必須由技術(shù)員現(xiàn)場決定，并對變動后的孔位技術(shù)參數(shù)進(jìn)行記錄，在裝藥計算時對藥量進(jìn)行調(diào)整，保證達(dá)到最佳爆破效果。鉆機就位時支撐牢固后方可開鉆，開鉆采用短沖程，反復(fù)進(jìn)鉆，保證孔口的準(zhǔn)確，對巖層地質(zhì)較差，節(jié)理發(fā)育及夾有軟弱層的地段注意防止卡鉆；鉆孔到位后現(xiàn)場核定其位置、傾斜角度及高程，符合要求后方可移動鉆機，已鉆好的孔口用防水材料覆蓋，防止炮孔進(jìn)水。

4．裝藥及堵塞。根據(jù)設(shè)計的藥量逐一對每個炮孔進(jìn)行裝藥，裝藥由爆破員進(jìn)行裝藥，裝藥時嚴(yán)禁無關(guān)人員和穿化纖衣服的人員進(jìn)入裝藥現(xiàn)場，由于給點時間有限，必須安排足夠人員進(jìn)行裝藥。炮孔堵塞選用一定濕度并含有一定比例的粘土回填，為防止卡孔和保障堵塞質(zhì)量，必須多次回填搗實，同時保證堵塞長度符合要求，嚴(yán)禁堵塞物中混有石屑和大顆粒，注意保護(hù)好導(dǎo)爆管不受損害。

5．起爆網(wǎng)路聯(lián)結(jié)及覆蓋。每個炮孔安放毫秒雷管的段別必須準(zhǔn)確，對于同列同段孔外等間隔控制微差起爆網(wǎng)路的孔外串聯(lián)的雷管要有醒目的標(biāo)志。多個臺階一起起爆時，連線從上往下逐個臺階連接；分層梯段爆破時，連線時從起爆的終點開始直到起爆的起點。聯(lián)結(jié)完成后由專人檢查起爆網(wǎng)路是否聯(lián)結(jié)無誤。使用炮被進(jìn)行覆蓋，炮被與炮被搭接并用鐵絲綁扎牢固，為加強覆蓋重量，用編織袋裝土壓在炮被上。采用炮被覆蓋時小心刮斷起爆線路。

6．爆破及安全檢查。確認(rèn)起爆網(wǎng)路完成并準(zhǔn)確無誤后，安全警戒馬上實施，人員及機具撤離爆破區(qū)，安全警戒人員各就各位，經(jīng)各方位警戒安全并及時傳回通知爆破指揮負(fù)責(zé)人，爆破指揮負(fù)責(zé)人下令起爆員起爆。起爆完成20分鐘后爆破員進(jìn)入爆區(qū)檢查是否有“盲炮”，如發(fā)現(xiàn)盲炮或需解小的大塊石，及時對盲炮和大塊石及時進(jìn)行連線引炮。對盲炮引爆處理不成功的情況下，對盲炮采取灌水浸濕。

7．石方清碴。爆破后根據(jù)現(xiàn)場地形環(huán)境采用人工配合推挖機械對已松動的巖石進(jìn)行清運。(二)土方填筑施工技術(shù)措施基礎(chǔ)清理：粘土回填前，對基礎(chǔ)進(jìn)行清理工作，把基礎(chǔ)表面層的淤泥、腐植土、泥炭等不合格土及草皮、樹根、建筑垃圾等雜物全部清除干凈。基礎(chǔ)清理按下表進(jìn)行檢控：基礎(chǔ)清理質(zhì)量控制表項次檢查相關(guān)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基面清理基面表層不合格土、雜物全部清除2一般基面處理基面上的坑塘洞穴要求處理3基礎(chǔ)平整壓實表面無顯著同凹凸，無松土、彈簧土基面清理經(jīng)“三檢”合格后再向監(jiān)理工程師申報聯(lián)檢進(jìn)行施工質(zhì)量認(rèn)證，最后鋪筑土料進(jìn)行回填。施工機械設(shè)備的選擇：土料開采運輸機械選用1.0m3反鏟裝料,15t自卸汽車運；料場集堆及填筑面攤鋪碾壓用成都120推土機；土料攤鋪：土料運到現(xiàn)場后，采用進(jìn)占法卸料，推土機進(jìn)行攤平，鋪以人工平整，每層土厚控制在30cm以內(nèi)。土料碾壓：土料攤鋪平整后，立即進(jìn)行碾壓。根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況，本工程擬采用振動碾碾壓，邊角部位輔以平板振動機夯實。分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志以防漏壓、欠壓，上、下層分段位置錯開，每層碾壓搭接長度不小于50cm。垂直軸線方向搭接長度控制在1～1.5m范圍。邊角及靠近結(jié)構(gòu)物部分采用人工鋪土，蛙式打夯機夯實，蛙式打夯機夯實的厚度控制在20cm以內(nèi)。在施工時，土料的攤鋪與碾壓工序連續(xù)進(jìn)行，如須短時間停工，在表面采用噴霧灑水濕潤，保證含水量在控制范圍內(nèi)。如長時間停工，根據(jù)氣候條件設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時予以清除。每層壓實后，及時進(jìn)行土工試驗，本工程采用環(huán)刀法和核子密實儀進(jìn)行試驗，按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行密實度、含水量等技術(shù)指標(biāo)的測定，壓實度控制等各技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計要求并及時報請監(jiān)理工程師認(rèn)證，驗收合格后再進(jìn)行上一層填筑施工。檢測的數(shù)字做好記錄，單元工程質(zhì)量及時評定。填土施工嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行，如在施工中突降大雨，即刻停止施工，平時施工時特別注意土料場和填土工作面設(shè)置排水、引水措施，防止邊坡被沖刷及工作面的積水，雨后及時做好工作面的排水及土料的翻曬，下次施工按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行表面處理，經(jīng)驗收合格后再繼續(xù)進(jìn)行填筑、施工。(三)M7.5漿砌石墻、護(hù)坡施工技術(shù)措施1、漿砌石施工工藝流程圖清理作業(yè)面選料座漿安放石料豎縫灌漿搗實檢查質(zhì)量勾縫養(yǎng)護(hù)清理作業(yè)面選料座漿安放石料豎縫灌漿搗實檢查質(zhì)量勾縫養(yǎng)護(hù)2、漿砌石施工方法：砌筑石料將表面污物泥土清理沖洗干凈，石料大中小結(jié)合。石料的抗壓強度達(dá)到400kg/m2以上，厚度不小于15cm。砌筑砂漿用砂漿攪拌機進(jìn)行拌和，并嚴(yán)格按試驗配比進(jìn)行攪拌，使之達(dá)到設(shè)計強度。在施工中經(jīng)常檢查砂漿強度、和易性、分層度、稠度等指標(biāo)。砌筑前，先對基礎(chǔ)進(jìn)行清理，按設(shè)計斷面尺寸修整經(jīng)測量測定符合設(shè)計要求，并經(jīng)基礎(chǔ)驗收后再進(jìn)行砌筑。采用座漿法進(jìn)行砌筑，砌體與基礎(chǔ)先鋪一層同標(biāo)號的砂漿，推平后再砌石，砌石時逐塊放漿，逐塊砌筑，石料擺放前將突出角去掉，并將平整面向外，石與石之間留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂漿灌滿，石塊錯開安放，放好砂漿砌完石后，進(jìn)行豎縫灌漿，并用插刀搗實，使砂漿密實，并包好縫，砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。砌筑過程中經(jīng)常放樣拉線控制砌筑斜表面的平整度。在砌筑過程中，墻面的塊石先用人工將外露表面鑿平整，然后再砌筑塊石。砌體砌完后及時養(yǎng)護(hù)。(四)反濾砂石施工技術(shù)措施1、本工程砂石反濾層在斜坡上鋪筑,鋪砂石反濾層前，將基面用挖除法挖平，對個別低洼部分，采用與基面相同土料或砂石料填平。2、放工前，測量放樣打好樁，標(biāo)識好砂石層的鋪筑厚。3、砂石反濾層鋪筑由底部向上，由低往高按結(jié)構(gòu)要求逐層鋪設(shè)，不從高處順坡傾倒反濾料。4、分段鋪筑時，使接縫層次清楚，防止發(fā)生層間錯位，缺斷、混雜等現(xiàn)象。5、砂石反濾層鋪筑時用鐵鏟拍實并整平表面，并灑少許水。6、已鋪筑反濾層的工程及時鋪筑或砌筑上層材料。(五)干砌石反濾體施工技術(shù)措施干砌石在砂石反濾層上砌筑。施工采用人工按設(shè)計要求砌筑。1、施工順序：基面修整夯實→選石料→安放石料→縫隙嵌實固定。2、砌筑方法：砌石前先按設(shè)計圖紙要求測量放線，沿坡面設(shè)計線每3～5米設(shè)樁一排，樁上標(biāo)明砌筑塊石高度，縱橫對角拉線，作為砌筑塊石標(biāo)準(zhǔn)，控制砌筑塊石斷面。3、砌筑塊石由下向上順序砌筑，邊角使用較大塊石料，采用“臥砌法”施工，并視石料形狀進(jìn)行搭配使用，按照錯縫的原則，禁止出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，塊石相互錯砌，防止架空、搖晃，塊石間縫隙用適合縫口大小形狀的石料從塊石下面嵌實，不允許表面嵌縫。禁止使用翅口石、龍口石，禁止砌成翻花石和蜂窩石。（六）高壓旋噴灌漿施工技術(shù)措施1、本工程高壓旋噴灌漿在壩基帷幕灌漿施工完工后進(jìn)行。2、高噴灌漿施工順序：測量放線定點→鉆機就位調(diào)正→鉆孔→終孔驗收→噴車就位→地面試噴→下設(shè)噴管→噴射注漿→結(jié)束→孔口靜壓補漿→粘土封孔→下一流程3、造孔機具：針對本工程為碎石粘性土層灌漿，采用XJ-100型回轉(zhuǎn)鉆機，采用泥漿護(hù)壁，因此還需要普通泥漿攪拌、往復(fù)式單柱塞泥漿泵。4、水泥漿制作：采用WJG-I型混合攪拌機，水泥漿輸送泵采用BW-150型灌漿泵，最大流量達(dá)150L/min。高壓水泵：采用3S2型三柱塞高壓水泵，可形成35-50Mpa高壓水流，流量80L/min。5、空氣壓縮機“采用可動式VF-6/7型空氣壓縮機，氣壓可達(dá)1.0Mpa，流量6m3/h。6、高噴灌漿方法:三重管高噴灌漿施工工藝流程如下圖所示：三重管高噴灌漿施工工藝流程圖供氣、供水泥漿制備供氣、供水泥漿制備旋噴提升灌漿結(jié)束清洗插入噴桿造孔測量布孔旋噴提升灌漿結(jié)束清洗插入噴桿造孔測量布孔回灌封孔清理現(xiàn)場回灌封孔清理現(xiàn)場回漿利用制漿備料供漿回漿利用制漿備料供漿7、高噴灌漿孔施工按設(shè)計順序分施工，先鉆灌Ⅰ序后Ⅱ序，Ⅰ、Ⅱ序施工間隔時間由試灌結(jié)果而定，一般要求至少3天以上。8、高噴灌漿孔造孔采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。泥漿材料采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的粘土粉，經(jīng)人工或機械攪拌成漿后摻加一定量的羥甲基纖維素和純咸可調(diào)試制成穩(wěn)定性好、粘性高的優(yōu)質(zhì)泥漿，應(yīng)用這種技術(shù)在粘性粉土地層中造孔沒有沉淀。鉆孔用三腳木吊架，單機作業(yè)，由于堤頂較平，直接在堤頂擺放枕木，把鉆機固定在枕木上，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不超過5cm，因故變更孔位時，征得設(shè)計同意，鉆孔時鉆機安裝平正穩(wěn)固，不平的用木板墊平，使整機保持垂直、水平，不偏斜，同時埋設(shè)1.5m長的孔口管，孔口管方向與設(shè)計孔向一致，鉆進(jìn)時用較長的粗桿鉆具并適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力，鉆孔時每鉆進(jìn)5m進(jìn)行孔斜測量，超過要求及時進(jìn)行糾正或補救?？椎灼畛^25cm時，結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進(jìn)行全面分析，有質(zhì)量問題時進(jìn)行補救。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時，先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，待處理后，再進(jìn)行鉆進(jìn)。9、鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿，出口用泥袋堵塞。10、灌漿漿液為純水泥漿，水泥采用強度等級32.5MPa普通硅酸鹽水泥，用攪漿機攪拌水泥漿，在施工道路旁布置高速攪拌機，水泥漿輸送泵采用BW-150型。制漿時先空載起動攪拌機，制漿材料用磅稱稱量，稱量誤差小于5%，先加入一定量的水，再均勻投放水泥，采用人工時料，即人工用手推車進(jìn)料，攪拌時間由試驗確定，不少于30s。采用高壓管做供漿管，直接把水泥漿輸?shù)焦ぷ鳜F(xiàn)場，新制水泥漿進(jìn)入成品漿桶時過篩，直接在成品漿桶內(nèi)抽樣測定水泥漿比重，比重控制在16.5～17KN/m3。在下游設(shè)加收漿桶，回收水泥漿，用橡膠管作回收管，集中到下游回收漿桶進(jìn)行處理、排污。高噴桿插入已造好的灌漿孔前，分別接上水管、氣管和漿管進(jìn)行試噴，然后用膠布包扎嘴和氣嘴2～3層，用慢速卷揚機提升，插入時要輕、慢，防止刮塌孔壁。11、經(jīng)檢驗高噴桿已插至孔底直到設(shè)計深度后，在統(tǒng)一指揮下，依次低壓送漿、送水、送氣，而后再分別提高水壓、氣壓和漿壓到設(shè)計值，在孔底噴射1～3分鐘后，待孔口回漿正常，再按設(shè)計要求進(jìn)行旋噴和提升。提升過程隨時檢查水泥漿流量、漿壓、比重、氣壓、水壓、提升速度，旋噴速度和角度等噴射灌漿施工控制技術(shù)參數(shù)要符合設(shè)計值。噴射到預(yù)定高度后，先降壓，后停止噴射，立即提出噴射管進(jìn)行沖洗。12、旋噴灌漿是一個連續(xù)施工過程，一旦開始旋噴就不能中斷，因故中斷時間超過20分鐘以上將噴管下到停噴前深度1m以下重新旋噴；如果孔口沒有回漿時不能提升噴桿直至有回漿時。完成一孔后，用清水將噴射管內(nèi)沖洗干凈，每完成一孔必須將噴桿提出孔口檢查噴嘴直徑，不合格及時更換。清洗的方法，直接將吸漿龍頭放入清水池內(nèi)吸水在地面噴射，同時也用低壓供氣和水，直至噴出清水止。13、每當(dāng)一個孔噴射結(jié)束后，及時在噴射孔內(nèi)進(jìn)行回填灌漿，直至孔口漿面不再下沉止，所用漿液一般水灰比為0.5:1，如果連續(xù)旋噴下一孔的回漿比重較大時（>1.4），也可直接導(dǎo)流回漿流經(jīng)此孔進(jìn)行回填灌漿，最后因漿液析水而出一小段空余時可用水泥砂漿人工回填至滿止。14、高壓旋噴灌漿是一個置換過程，由于氣流的升揚作用，有許多粉土?xí)S回漿和氣流被置換至施工場地內(nèi)，為了做到文明施工，除了施工過程中做好漿液的導(dǎo)流工作外，還要在灌漿結(jié)束后及時清洗現(xiàn)場和清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。特殊情況的處理：15、灌漿過程中出現(xiàn)故障而停噴時間超過20分鐘復(fù)噴時將噴管下至停噴前深度1m以上。16、正常灌漿后孔口沒有回漿時停止提升，直至有回漿止。如果長時間無回漿，可加大水泥漿比重或采用水泥砂漿灌注，等恢復(fù)回漿后再用純水泥漿灌注。17、在高壓噴射過程中出現(xiàn)壓力驟然下降，此種情況多功能由機械運不正常引起，盡快檢修機械恢復(fù)壓力。18、冒漿量過大，通常由有效噴射范圍與注漿量不相通引起，采用適當(dāng)縮小噴嘴、適當(dāng)加快提升速度等措施。質(zhì)量檢驗：（七）帷幕灌漿施工技術(shù)措施1、灌漿孔布設(shè)本工程帷幕灌漿孔的布設(shè)按設(shè)計排距，孔距測放。2、灌漿施工次序本工程帷幕灌漿施工在大壩及附近相關(guān)項目石方開挖完成進(jìn)行。其施工次序遵循逐漸加密原則采用三個次序進(jìn)行，先鉆、灌第Ⅰ次序孔，再鉆、灌第Ⅱ次序孔，最后鉆、灌第Ⅲ次序孔，并隨著各次序孔的施工，及時地檢查灌漿效果。3、帷幕灌漿施工方法本工程帷幕灌漿施工根據(jù)孔深、地質(zhì)條件、巖石完整性、漏水程度等實際情況的不同，分別全孔一次灌漿或全孔分段灌漿施工。4、帷幕灌漿材料及壓力本工程帷幕灌漿材料采用純水泥漿灌注，灌漿壓力通過現(xiàn)場灌漿試驗確定，一般采用3～5kgf/cm2。5、鉆孔沖洗和壓水試驗在施工中，對灌漿孔鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，由測量人員放樣定位，將孔位偏差控制在10cm以內(nèi)。鉆孔結(jié)束后，及時對孔深、孔斜和孔底殘留等進(jìn)行檢查。對檢查結(jié)果未符合要求的，及時處理。灌漿孔在灌漿前先進(jìn)行沖洗，以提高灌漿效果。沖洗方法采用單孔風(fēng)水聯(lián)合沖洗法實施：將具有一定壓力的風(fēng)、水兩管同時下入或?qū)⑸喜糠謩e與風(fēng)、水管相接的單管下入到孔底，孔口敞開，通過閥門控制，輪換向孔內(nèi)送入水、風(fēng)，使孔內(nèi)及裂隙充填物順著風(fēng)水混合體攜帶出來，直到回水變清后再延續(xù)10min以上為止。灌漿前的壓水試驗在鉆孔沖洗結(jié)束后進(jìn)行，其孔數(shù)按總孔數(shù)的10%確定，壓水試驗的壓力采用灌漿壓力值。6、灌漿本工程在灌漿過程中對灌漿壓力的控制，結(jié)合吸漿率和漿液濃度一同考慮。當(dāng)吸漿率較小時，灌注稀漿，盡快升到規(guī)定的最大壓力吸漿率較大時，灌注濃漿，逐漸地升壓。本工程在灌漿過程中，灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液的水灰比擬采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九個比級。初始水灰比采用8:1。灌漿中，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿率均勻減少時，或吸漿率不變，壓力均勻升高時，均不改變水灰比。當(dāng)其吸漿率大于6L/min·m時，根據(jù)具體情況適當(dāng)越級變濃。但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進(jìn)行灌注。灌漿中斷處理：本工程的灌漿工作一般為連續(xù)進(jìn)行。若因停水停電或機械故障中斷，采取啟動備用合適的方案的措施盡快恢復(fù)灌漿。中斷時間超過30min者，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進(jìn)行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿使用最稀漿液。地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。串孔處理：在灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理。如串漿量不大時，在被串漿孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，繼續(xù)灌漿；如串漿量大時，與被串漿孔同時灌漿，并適當(dāng)降低壓力，防止巖層抬動，若無同時灌漿的設(shè)備條件，則用灌漿塞將被串漿孔塞住，單對灌漿孔灌漿，結(jié)束后，立即將被串漿孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進(jìn)行補灌；如被串漿孔正在鉆進(jìn)，則立即停鉆。特大耗漿處理：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達(dá)水灰比0.5:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般采用下列措施處理。降低壓力，使吸漿率不超過1～2L/min·m灌注，在此情況下若灌注的干料已達(dá)限量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿；在漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗確定；灌注水泥砂漿等。地面抬動：灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。灌漿后仍有涌水的孔段：發(fā)生此種情況時，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后不停止灌漿，再適當(dāng)延續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，并待凝一定時間。7、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于0.08L/min·m，繼續(xù)灌注60min，結(jié)束灌漿工作。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時，結(jié)束時的吸漿率根據(jù)具體情況放寬到0.2～0.4L/min·m，但其延續(xù)時間不小于2小時。灌漿孔的封填：全孔灌漿結(jié)束后，采用灌漿法進(jìn)行灌漿孔的封填工作。采用自下而上分段灌漿時，最后一段灌漿結(jié)束后，立即改用最稠一級漿液進(jìn)行復(fù)灌；采用自上而下分段灌漿時，在全孔灌漿結(jié)束后，再用最稠一級漿液、按10～15m的段長將全孔作一次自下而上地復(fù)灌；采用孔口封閉器灌漿時，最后將全孔作一次濃漿封孔灌漿。封孔灌漿，采用該孔段的原灌漿壓力，按正常灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。待水泥漿干硬后，對未被填滿部分排除孔內(nèi)積水后，再直接用干硬性水泥砂漿封填。8、帷幕灌漿效果的檢查灌漿檢查孔的數(shù)量按不少于灌漿孔總數(shù)的10%布置，設(shè)置在同排兩灌漿孔之間，檢查孔多選在地質(zhì)條件壞或灌漿質(zhì)量較差的地段，并在地質(zhì)條件或者灌漿質(zhì)量好的地段適當(dāng)布設(shè)一些檢查孔。（八）充填灌漿施工技術(shù)措施1、灌漿孔布設(shè)本工程充填灌漿孔的布設(shè)按設(shè)計軸線及孔距用全站儀及鋼圈尺測放。2、灌漿施工次序充填灌漿工程在附近相關(guān)項目石方開挖完成進(jìn)行。其施工次序遵循逐漸加密原則采用三個次序進(jìn)行，先鉆、灌第Ⅰ次序孔，再鉆、灌第Ⅱ次序孔，最后再鉆、灌第Ⅲ次序孔，并隨著各次序孔的施工，及時地檢查灌漿效果。3、充填灌漿施工方法本工程充填灌漿施工以一臺灌漿機灌一個孔方式采用循環(huán)一次灌漿法施工。4、灌漿材料及壓力本工程充填灌漿材料采用按設(shè)計要求采用，灌漿壓力通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。5、鉆孔沖洗和壓水試驗在施工中，對灌漿孔鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，由測量人員放樣定位，將孔位偏差控制在10cm以內(nèi)。鉆孔結(jié)束后，及時對孔深、孔斜和孔底殘留等進(jìn)行檢查。對檢查結(jié)果未符合要求的，及時處理。灌漿孔在灌漿前先進(jìn)行沖洗，以提高灌漿效果。沖洗方法采用單孔風(fēng)水聯(lián)合沖洗法實施：將具有一定壓力的風(fēng)、水兩管同時下入或?qū)⑸喜糠謩e與風(fēng)、水管相接的單管下入到孔底，孔口敞開，通過閥門控制，輪換向孔內(nèi)送入水、風(fēng)，使孔內(nèi)及裂隙充填物順著風(fēng)水混合體攜帶出來，直到回水變清后再延續(xù)10min以上為止。灌漿前的壓水試驗在鉆孔沖洗結(jié)束后進(jìn)行，其孔數(shù)按總孔數(shù)的10%確定，壓水試驗的壓力采用灌漿壓力值。6、灌漿本工程在灌漿過程中對灌漿壓力的控制，結(jié)合吸漿率和漿液濃度一同考慮。當(dāng)吸漿率較小時，灌注稀漿，盡快升到規(guī)定的最大壓力吸漿率較大時，灌注濃漿，逐漸地升壓。本工程在灌漿過程中，灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液的水灰比擬采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九個比級。初始水灰比采用8:1。灌漿中，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿率均勻減少時，或吸漿率不變，壓力均勻升高時，均不改變水灰比。當(dāng)其吸漿率大于6L/min·m時，根據(jù)具體情況適當(dāng)越級變濃。但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進(jìn)行灌注。灌漿中斷處理：本工程的灌漿工作一般為連續(xù)進(jìn)行。若因停水停電或機械故障中斷，采取啟動備用合適的方案的措施盡快恢復(fù)灌漿。中斷時間超過30min者，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進(jìn)行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿使用最稀漿液。地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。串孔處理：在灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理。如串漿量不大時，在被串漿孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，繼續(xù)灌漿；如串漿量大時，與被串漿孔同時灌漿，并適當(dāng)降低壓力，防止巖層抬動，若無同時灌漿的設(shè)備條件，則用灌漿塞將被串漿孔塞住，單對灌漿孔灌漿，結(jié)束后，立即將被串漿孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進(jìn)行補灌；如被串漿孔正在鉆進(jìn)，則立即停鉆。特大耗漿處理：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達(dá)水灰比0.5:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般采用下列措施處理。降低壓力，使吸漿率不超過1～2L/min·m灌注，在此情況下若灌注的干料已達(dá)限量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿；在漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗確定；灌注水泥砂漿等。地面抬動：灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。灌漿后仍有涌水的孔段：發(fā)生此種情況時，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后不停止灌漿，再適當(dāng)延續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，并待凝一定時間。7、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定壓力下，當(dāng)吸漿率小于0.08L/min·m，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿工作。封孔：本工程的灌漿封孔采用機械壓漿法回填封孔。在灌漿結(jié)束后，將膠管(或鐵管)下入到鉆孔底部，用灌漿泵經(jīng)管路向孔內(nèi)壓入水灰比為0.6:1或0.5:1的濃水泥漿，或用砂漿泵向孔內(nèi)壓入水泥:砂:水=1:0.6:1(或其它配比)的水泥砂漿。濃水泥漿或水泥砂漿由孔底逐漸上升，將孔內(nèi)積水頂出，直到孔口冒出濃水泥漿或水泥砂漿時為止。在封孔過程中，隨著漿面的上升而緩慢上提管路，但保持管路的底端在漿面以下，且距漿面有一定的距離。(九)底板、梁板柱、墻等結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工技術(shù)措施1、砼采用強制式攪拌機拌料,人工膠輪車進(jìn)料，攪拌機攪拌均勻后裝雙膠輪車人工運送至倉位，人工平倉，用2.2kw插入式振搗器振搗。結(jié)構(gòu)模板采用雙面復(fù)合模板，支撐用鋼管，倉面工作平臺板用木模板，或竹跳板。2、施工順序：定點放樣→工作面清理→裝?！惭b鋼筋→檢查驗收簽證→澆筑→養(yǎng)護(hù)。3、模板采用雙面復(fù)合模板，板面涂上一遍脫模劑。裝模時，根據(jù)測量定好的點和線定模支撐好，模板的固定采用支撐和φ14鋼筋對拉進(jìn)行固定，拉筋的間距為1000mm。4、模板安裝驗收合格后，用人工清理沖洗干凈基礎(chǔ)面，然后安裝鋼筋。5、鋼筋的加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行，配料員準(zhǔn)確計算鋼筋加工時的長度，以確保鋼筋加工尺寸的準(zhǔn)確性。其加工允許偏差按照《SDJ207-82規(guī)范》的有關(guān)要求執(zhí)行。6、綁扎鋼筋，定好鋼筋綁扎的位置控制線，并用油漆畫好按此安裝，分布的鋼筋可以量設(shè)定位用粉筆畫線。綁扎鋼筋時，為了不使鋼筋變形，可以加支撐架立鋼筋，架立鋼筋每米一根，用φ12～φ16的鋼筋成梅花型布置，架立鋼筋可以頂至模板，以保證鋼筋的保護(hù)層。鋼筋的綁扎用鐵絲綁扎，鋼筋的接頭分散布置，以滿足同一截面的焊接接頭不超過鋼筋總數(shù)量的一半的要求。7、現(xiàn)場鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎。鋼筋接頭優(yōu)先采用電焊接頭。電焊接頭優(yōu)先采用閃光對焊?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其網(wǎng)筋交叉的連接嚴(yán)格按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖要求實施。其偏差控制及鋼筋的接頭長度、焊接、綁扎，均遵照設(shè)計要求和《SDJ207-82》規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。交叉的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結(jié)一個。8、為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝后及時驗收，并加以保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。9、砼拌和采用強制拌和機拌和，砼用雙膠輪車運送至倉面，采用2.2kw插入式振動器振搗。砼自由落度超過2m時，采用溜筒傾卸砼入倉。10、澆筑砼，在澆砼之前預(yù)先將砼的配合比設(shè)計好，報監(jiān)理工程師審批，然后按規(guī)定的設(shè)計配合比換算成施工配合比，按規(guī)定的配合比投料。11、為保證立面的模板受力均勻，防滲面板砼澆筑時均勻鋪筑。振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，做到不少振也不過振，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，杜絕漏振，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。振搗器距模板的垂直距離控制不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在澆筑的第一層混凝土以及兩次混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗，凡無法使用振搗器的部位，均輔以人工振搗。12、不合格的混凝土不準(zhǔn)入倉，嚴(yán)禁倉內(nèi)加水。加強混凝土施工一條龍的現(xiàn)場組織工作，使混凝土澆筑作業(yè)保持連續(xù)。如因故中止且超過允許間歇時間，則按施工縫處理。如遇澆筑表面泌水較多，及時清除，并研究采取減少泌水的措施。不準(zhǔn)在模板上開孔趕水，以免將灰漿帶走。13、砼攪拌及振搗時注意：（1）砼攪拌有足夠的時間，每盤砼的攪拌時間控制在1.5分鐘以上。（2）振搗時，每一位置的持續(xù)時間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不過振。（3）筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件上的灰漿。砼表面泌水過多時，及時采取措施，設(shè)法排去倉內(nèi)積水?；炷潦┕すぷ骺p的處理遵守下列規(guī)定：（4）為確保砼質(zhì)量和便于施工，已澆筑好的不承重的混凝土強度未達(dá)到25kg/cm2前不得拆模，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；炷潦┕たp表面用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按前述有關(guān)規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。澆筑砼前先鋪一層2cm厚同標(biāo)號的水泥砂漿再澆筑砼。（5）舊砼面用人工鑿毛加工成毛面并清洗干凈。14、混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)：（1）混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會因灑水而損壞時，采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。（2）在正常氣溫條件下，混凝土表面在澆筑完畢后12～18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，早期混凝土表面采用經(jīng)常保持濕潤覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太陽曝曬，砼養(yǎng)護(hù)時間為28天。(十)噴錨支護(hù)施工技術(shù)措施1、構(gòu)造設(shè)計合適的方案（1）噴射混凝土厚度采用15cm，噴射混凝土標(biāo)號為C20細(xì)石混凝土。（2）錨桿采用D32和D25精軋螺紋鋼筋鋼筋。（3）鋼筋網(wǎng)的孔眼尺寸采用20cmX20cm的方孔，鋼筋采用φ6。2、材料選擇要求（1）水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥；（2）砂：應(yīng)采用堅硬耐久的中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。（3）骨料：應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；（4）外加劑：應(yīng)選用符合質(zhì)量要求的速凝劑，摻速凝劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。（5）水：采用生活用水拌制砼。3、施工方法及技術(shù)措施噴錨網(wǎng)支護(hù)的施工程序是：搭設(shè)腳手→整修邊坡→制作安裝設(shè)施排水孔→第一次噴射混凝土→錨桿鉆孔、注漿→掛網(wǎng)→鎖梁砼澆筑→第二次噴射混凝土→養(yǎng)生→拆除腳手架）。各工序的施工方法及技術(shù)措施如下：（1）搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。（2）坡面整修由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面；拆除障礙物；用石塊補砌空洞；用高壓水沖洗受噴面；對邊坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或支補加固；對較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔。3、錨桿鉆孔（1）在鉆機安放前，按照施工設(shè)計圖采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線確定孔位以及錨孔方位角，并作出標(biāo)記。一般要求錨孔入口點水平方向誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向誤差不應(yīng)大于100mm。（2）確定孔位后根據(jù)實際地層及鉆孔方向選取適當(dāng)?shù)你@孔機具并確定機座水平定位和立軸傾角（即錨孔傾角），鉆機立軸的傾角與鉆孔的傾角應(yīng)盡量相吻合，其允許的誤差只能是巖心管傾角略大于立軸傾角，不允許有反向的偏差出現(xiàn)。開孔后，盡量保持良好的鉆進(jìn)導(dǎo)向。在鉆進(jìn)過程中根據(jù)實際地層變化情況，隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以防止造成孔斜偏差。（3）在邊坡錨固的鉆孔過程中應(yīng)注意巖芯的拾取，并盡量提高巖芯采取率，以求不斷準(zhǔn)確地劃分地層、確定不穩(wěn)定巖土體厚度，判斷斷裂破碎帶、滑移面、軟弱結(jié)構(gòu)面的位置和厚度，從而驗證設(shè)計所依據(jù)的地勘資料，必要時修改設(shè)計。（4）如遇巖石過于堅硬須采取加水的方式鉆孔，鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進(jìn)，不能強加壓力沖鉆，以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。（5）鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3～5分鐘，同時應(yīng)及時進(jìn)行錨桿清理。錨孔鉆孔結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖（土）粉及水全部清理出孔外，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行錨桿（索）安裝。4、錨桿制作與安裝（1）嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行鋼筋選材。對進(jìn)場的鋼筋或鋼絞線必須驗明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出廠日期、型號，并核實生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項力學(xué)性能指標(biāo)。同時須進(jìn)行抽樣檢驗，以確保其各項參數(shù)達(dá)到錨固施工要求。（2）對進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗達(dá)到上述技術(shù)要求后，即可進(jìn)行校直、除銹處理，然后按照要求的長度切割鋼筋，其長度誤差不應(yīng)大于50mm。一般實際長度應(yīng)大于計算長度的0.3～0.5m，但不可下得過短，在外露端加工成螺紋以便安裝螺母，然后在桿體上每隔1～3m安放隔離件以使桿體在孔中居中，最后對桿體按要求進(jìn)行防腐處理。（3）錨桿組裝可在嚴(yán)格管理管控下由熟練人員在工地制作。鋼筋連接時宜采用對接焊或雙面搭接焊連接，焊接長度不應(yīng)小于8倍鋼筋直徑；精軋螺紋鋼筋采用定型套筒連接。錨桿自由段必須按照設(shè)計作防腐處理和定位處理。（4）錨孔注漿采用M30水泥砂漿，水泥砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，細(xì)集料粒徑不宜大于2㎜，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，錨孔注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底5～10㎝，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注；桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物。5、掛網(wǎng)(1)先將圓盤鋼筋調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔20cm×20cm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固。(2)編好鋼筋網(wǎng)后，與錨桿交接處必須進(jìn)行焊接，以保證噴射混凝土?xí)r鋼筋不晃動。(3)鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度。6、噴射混凝土作業(yè)(1)噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。

⑵施噴過程中，噴射機的風(fēng)壓保持在0.3Mpa～0.5MPa⑶輸料管順直放置或盡可能以大半徑彎曲。⑷上料均勻連續(xù)，經(jīng)常保持噴射機料斗滿料。⑸噴頭與受噴面的距離保持在0.8～1.2米范圍內(nèi)。⑹噴射混凝土?xí)r，噴射的角度保持與受噴面垂直，若因支護(hù)鋼架的影響不能保持垂直時，不易小于70度。⑺噴頭操作連續(xù)不斷地做圓周運動，并形成螺旋狀，噴射的路線自下而上，呈“S”形運動。(8)噴混凝土結(jié)束時，待噴射機內(nèi)的料噴完后再停風(fēng)。(9)整個施工過程嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，保證施工安全。7、養(yǎng)護(hù)(1)當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d。(2)在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。(3)氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)、護(hù)。(4)在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補，以防后患。六、施工總進(jìn)度本工程施工工期為365天,2008年9月20日開工,2009年9月20日完工。(一)單位、分部工程施工進(jìn)度相關(guān)計劃本工程施工進(jìn)度相關(guān)計劃、關(guān)鍵線路及關(guān)鍵線路工期詳見附圖《橫縣北灘水庫除險加固工程施工進(jìn)度相關(guān)計劃圖》。(二)工期保證措施1、配齊備相關(guān)項目施工資源（人員）我公司委派富有經(jīng)驗、責(zé)任心強的管理管控人員、技術(shù)人員和施工人員并調(diào)配性能優(yōu)良的施工機械投入本工程的施工，確保工程施工進(jìn)度。2、健全相關(guān)項目機構(gòu)組建以工程相關(guān)項目經(jīng)理為首，相關(guān)計劃合同合約組為主的對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查、督促、協(xié)調(diào)的領(lǐng)導(dǎo)班子，每10～15天檢查一次作業(yè)相關(guān)計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。3、備足施工機械設(shè)備采取有力措施，控制好機械設(shè)備等的供應(yīng)，提前作好供應(yīng)相關(guān)計劃，確保不因機械的不足影響進(jìn)度。4、備足材料提前做好施工用材料進(jìn)場相關(guān)計劃，成立強有力的材料供應(yīng)系統(tǒng)，并按相關(guān)計劃認(rèn)真執(zhí)行，保證材料不影響施工的正常進(jìn)行。5、科學(xué)安排施工采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，編制施工相關(guān)計劃，建立科學(xué)的工序邏輯關(guān)系。及時制定施工總進(jìn)度相關(guān)計劃及月、季的施工進(jìn)度相關(guān)計劃，報監(jiān)理工程師審批，并制定保證措施，逐項檢查落實。6、監(jiān)控關(guān)鍵路線工期嚴(yán)格控制關(guān)鍵路線上的各個施工環(huán)節(jié)的工期，從而確保各重點分部工程的施工相關(guān)計劃能按時完成，特別要加強砼澆筑工程的施工管理管控及進(jìn)度控制，保證其按相關(guān)計劃完成。7、加強安全質(zhì)量管理管控工作做好安全質(zhì)量的管理管控工作，防止因發(fā)生安全質(zhì)量事故而導(dǎo)致工期延誤。8、制訂經(jīng)濟責(zé)任制關(guān)心施工人員生活，做好勞動保護(hù)，制訂經(jīng)濟責(zé)任制，實行獎勵和評優(yōu)活動，最大限度調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性，保證施工相關(guān)計劃順利完成。七、施工質(zhì)量與安全管理管控（一）施工質(zhì)量控制我公司是通過ISO9002國際質(zhì)量管理管控體系認(rèn)證和GB/T28001：2001職業(yè)安全健康管理管控體系認(rèn)證的施工單位,在相關(guān)項目施工過程中，將依據(jù)為實施質(zhì)量管理管控的組織機構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源而建立好完善的質(zhì)量體系，對工程相關(guān)項目施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量管理管控和質(zhì)量控制。公司的質(zhì)量方針是：精心施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，信守合同合約，認(rèn)業(yè)主滿意。公司的質(zhì)量目標(biāo)是:單位工程一次驗收合格率100%，工程施工質(zhì)量等級滿足合同合約要求。根據(jù)合同合約的要求,本相關(guān)項目施工質(zhì)量等級保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)項目經(jīng)理部定期開展內(nèi)部質(zhì)量審核和質(zhì)量保證活動，以實現(xiàn)并能保持所期望的質(zhì)量。提供證實文件，使業(yè)主單位、政府質(zhì)量監(jiān)督部門和工程監(jiān)理單位可以依據(jù)質(zhì)量體系要素進(jìn)行監(jiān)督，確保工程相關(guān)項目能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。1、建立施工質(zhì)量保證體系（1）為了確保工程相關(guān)項目能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，我們將建立強有力的施工質(zhì)量管理管控體系。質(zhì)量管理管控保證體系機構(gòu)圖見下頁。(2)、明確各質(zhì)量崗位的責(zé)任相關(guān)項目經(jīng)理作為公司法人代表在相關(guān)項目的委托代理人，是施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對相關(guān)項目施工的質(zhì)量負(fù)全責(zé)；相關(guān)項目總工（質(zhì)檢組長）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理管控檢查工作；專職質(zhì)檢員對其分管的單元工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；施工員、班組長對分部分項及工程工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)檢組對分部分項工程予以全過程全面檢驗，凡達(dá)不到合同合約規(guī)定質(zhì)量要求的，均進(jìn)行返工處理。現(xiàn)場處理質(zhì)量問題時，堅持“三不放過”原則。對各級管理管控人員和有關(guān)主要工種的技術(shù)人員進(jìn)行崗前技能與質(zhì)量管理管控工作培訓(xùn)，做到“應(yīng)知、應(yīng)會”；質(zhì)檢員均通過區(qū)水利廳舉辦的質(zhì)量管理管控培訓(xùn)合格，做到持證上崗。由相關(guān)項目技術(shù)員（施工員）對施工班組作技術(shù)交底，并做好交底記錄，做到在明確工藝要求、質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工。相關(guān)項目經(jīng)理相關(guān)項目經(jīng)理陳超相關(guān)項目副經(jīng)理相關(guān)項目副經(jīng)理王善章技術(shù)負(fù)責(zé)人王倫聰王善章技術(shù)負(fù)責(zé)人王倫聰唐芳蘭唐芳蘭相關(guān)計劃財務(wù)組質(zhì)量安全組施工技術(shù)組莫桂全余洪后勤保衛(wèi)組姚華恩材料供應(yīng)組相關(guān)計劃財務(wù)組質(zhì)量安全組施工技術(shù)組莫桂全余洪后勤保衛(wèi)組姚華恩材料供應(yīng)組王善章作業(yè)工人作業(yè)工人三檢制班組長施工員安全員陸祥忠莫桂全質(zhì)檢員三檢制班組長施工員安全員陸祥忠莫桂全質(zhì)檢員質(zhì)量管理管控體系機構(gòu)圖（二）施工質(zhì)量控制措施1、做好準(zhǔn)備工作施工技術(shù)組會同建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場人員搞好各測量控制樁點的交接和復(fù)核工作，并把復(fù)核成果報監(jiān)理工程師審核，以確保施工放樣的準(zhǔn)確性，并且對控制點進(jìn)行經(jīng)常性的監(jiān)控。施工技術(shù)組負(fù)責(zé)組織有關(guān)的施工技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師澄清。對關(guān)鍵部位，在施工前要做出詳細(xì)的施工合適的方案（包括施工質(zhì)量控制合適的方案），報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后用以指導(dǎo)施工。在每個環(huán)節(jié)的施工合適的方案中同時要制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。施工技術(shù)組還要組織有關(guān)技術(shù)交底會，讓參與施工的人員均熟悉該部位的施工規(guī)范和技術(shù)、質(zhì)量要求，做好事前的質(zhì)量控制工作。2、在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查內(nèi)部“三檢制”即每一道工序完畢后，由施工班組初檢，然后由各施工技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢，再由相關(guān)項目經(jīng)理部質(zhì)檢組進(jìn)行終檢，合格后報請監(jiān)理工程師核查認(rèn)證，簽字后再進(jìn)行下一道工序的施工。關(guān)鍵部位和基礎(chǔ)隱蔽工程由建設(shè)單位組織有關(guān)部門聯(lián)合驗收合格后再進(jìn)行下道工序的施工，以確保每道工序的施工質(zhì)量。質(zhì)量檢查的程序見下圖所示。質(zhì)量檢查程序圖質(zhì)檢人員終檢施工現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢班組初檢下道工序、存檔、質(zhì)檢人員終檢施工現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢班組初檢下道工序、存檔、存檔監(jiān)理工程師簽證合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格3、堅持工程所用材料的質(zhì)量檢驗審批制度。工程材料進(jìn)場前，嚴(yán)格向監(jiān)理工程師申報，申報合適的內(nèi)容包括:產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的簡介和出廠合格證；產(chǎn)品性能、標(biāo)志及包裝；產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝；實際試驗的結(jié)果及評價。經(jīng)監(jiān)理工程師參予試驗并審查批準(zhǔn)后方用于工程施工。即貫徹水利工程建筑材料的“準(zhǔn)入”制度。由工地試驗室對整個施工過程的原材料和半成品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制與管理管控，對每批進(jìn)場的水泥、鋼材或鋼筋、砂石料按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量抽樣檢驗，質(zhì)量檢驗不合格的材料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止使用受潮變質(zhì)或已過期失效的水泥和被雜質(zhì)污染的砂石料。每班定時對砂石料的含水量用快速測定儀測定一次，用水灰比測定儀測定砼或砂漿的水灰比，用坍落度筒（稠度儀）測定砼或砂漿和易性，將檢測成果繪制成圖表分析施工工藝質(zhì)量（下圖為水灰比管理管控圖例），并取樣制成試件進(jìn)行28天（7天）抗壓強度試驗，作為質(zhì)量評定依據(jù)。

施工現(xiàn)場砼水灰比變化管理管控圖下限中心線上限下限中心線上限4、制定材料和半成品保管制度采購回來的原材料落實專人驗收，分類存放，并進(jìn)行標(biāo)識，建立進(jìn)出庫制度，防止材料變質(zhì)和誤用。5、實行“質(zhì)量否決權(quán)制度”在全體員工中樹立“百年大計，質(zhì)量第一”“質(zhì)量責(zé)任重于泰山”的思想，在施工過程中發(fā)現(xiàn)有違反施工規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙的現(xiàn)象，質(zhì)檢人員有權(quán)下令停工。在各項評比活動中，實行質(zhì)量一票否決。正確處理質(zhì)量、進(jìn)度、成本三者的關(guān)系，工程進(jìn)度要服從于質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，通過提高工效和合理節(jié)約來降低工程成本。6、結(jié)合施工的實際情況，開展QC小組活動配備足夠人員，開展全面質(zhì)量管理管控，在全面質(zhì)量管理管控工作中盡量采用高新技術(shù)，有針對性地解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量滿足要求。提高全員的質(zhì)量意識，對各級管理管控人員、有關(guān)參與施工的人員，進(jìn)行崗前技能與質(zhì)量章程培訓(xùn)，合格者才能上崗。質(zhì)檢人員，有關(guān)特殊工種的技術(shù)工人，先參加專門培訓(xùn)，做到持證上崗。7、組織定期和不定期的工程質(zhì)量評比活動將工程質(zhì)量的好壞與管理管控人員、施工操作人員的利益掛鉤，獎勤罰懶，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定事故預(yù)防措施和應(yīng)急合適的方案，質(zhì)檢人員、管理管控人員、技術(shù)人員經(jīng)常會商，分析、研究提高工程質(zhì)量的方法、措施及步驟。8、做好單元工程的劃分及質(zhì)量的評定工作單元工程劃分后報相關(guān)項目質(zhì)監(jiān)站審批，嚴(yán)格按照《水利水電建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》和《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL223-1999)及相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及時做好單元工程質(zhì)量的評定工作，按月匯總并上報質(zhì)量報表。9、建立和完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量跟蹤制度施工過程中有施工日記、質(zhì)量檢查日記、試驗日記、施工大事記。并按時完成本單位下發(fā)的各種質(zhì)量記錄表格的填報工作。10、加強以質(zhì)量檢驗和工序管理管控為主的施工現(xiàn)場質(zhì)量保證從預(yù)防和把關(guān)兩方面控制施工質(zhì)量，現(xiàn)場質(zhì)量保證見下圖所示。施工現(xiàn)場質(zhì)量保證圖施工現(xiàn)場質(zhì)量保證施工現(xiàn)場質(zhì)量保證工序管理質(zhì)量檢驗工序管理質(zhì)量檢驗開展QC小組活動落實責(zé)任目標(biāo)以不良品統(tǒng)計來保證提高工序能力建立工序檢驗點明確重點加強工序管理管控進(jìn)行工序分析嚴(yán)格工序紀(jì)律管好主導(dǎo)工序質(zhì)量提高工序能力單位工程或分項工程質(zhì)量檢驗原材料設(shè)備檢驗工序質(zhì)量檢驗質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防開展QC小組活動落實責(zé)任目標(biāo)以不良品統(tǒng)計來保證提高工序能力建立工序檢驗點明確重點加強工序管理管控進(jìn)行工序分析嚴(yán)格工序紀(jì)律管好主導(dǎo)工序質(zhì)量提高工序能力單位工程或分項工程質(zhì)量檢驗原材料設(shè)備檢驗工序質(zhì)量檢驗質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量保證質(zhì)量保證11、試驗檢測質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量，我方將建立現(xiàn)場材料試驗室，對所有的工程材料和成品的質(zhì)量進(jìn)行控制，試驗室制定有效的技術(shù)管理管控制度，實行崗位責(zé)任制嚴(yán)格按操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗操作。試驗檢測流程如下：編寫試驗規(guī)程→原材料的檢驗控制→施工過程中的檢驗控制→工程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定。開工前，我方將提交建立現(xiàn)場試驗室的相關(guān)計劃報告，報送監(jiān)理單位審批。無論是我方提供的材料和工程設(shè)備，還是業(yè)主指定供應(yīng)來源的材料都進(jìn)行檢驗和交貨驗收，并將檢驗結(jié)果提交監(jiān)理單位。當(dāng)監(jiān)理單位提出參加交貨驗收時要求時，我們也為其提供一切方便。對整個施工過程中所采用的土料、塊石料、粗細(xì)骨料、水泥、摻合料及鋼筋材料等按規(guī)范的要求進(jìn)行取樣試驗，并將試驗報告報監(jiān)理單位審批。對砼生產(chǎn)和現(xiàn)場倉面澆筑的砼及砂將等進(jìn)行取樣試驗，對填土施工跟班進(jìn)行壓實檢驗?？傊谑┕み^程中，我們將隨時通過試驗進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。12、施工測量質(zhì)量保證措施做好測量工作是提高施工工程質(zhì)量的重要因素之一。在施工測量質(zhì)量控制中我們將注意以下幾點：對監(jiān)理單位提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核、驗算，當(dāng)覺得有出入時，則在得到數(shù)據(jù)后28天內(nèi)以書面形式報告監(jiān)理單位，共同核實。根據(jù)監(jiān)理單位提供的三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點以及國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，測設(shè)自己的施工控制網(wǎng)。做到增設(shè)的控制點與監(jiān)理單位提供的三角網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)完全吻合，并滿足規(guī)定的施測精度。有關(guān)施測控制網(wǎng)資料及施工測量意見報告在開工日期前7天內(nèi)提交監(jiān)理單位審批。做好測量工作，首先做好施工首級控制網(wǎng)的布置工作。根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況、地形條件及施工的干擾等來確定控制點的具體位置，根據(jù)工程施工精度要求和本單位的測繪儀器來確定控制網(wǎng)的等級和觀測回數(shù)。注意對三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和自增設(shè)控制點的保護(hù)和保存，保證其容易進(jìn)入和通視，防止移動和損壞。一旦發(fā)生移動和損壞，則立即報告監(jiān)理單位并與監(jiān)理單位共同協(xié)商補救措施。服從監(jiān)理單位的檢查和管理管控，全部測量數(shù)據(jù)和放樣交監(jiān)理單位檢查，當(dāng)監(jiān)理單位提出監(jiān)督測量要求時，我單位測量人員按時按照監(jiān)理要求在監(jiān)理單位的直接監(jiān)督下進(jìn)行對照測量。13、土方開挖工程質(zhì)量保證措施土方開挖前詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，施工過程中對不良地質(zhì)地段采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。在陡坡下施工時對可能引起的滑坡和崩塌體采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，在陡坡施工過程中，仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石、崩塌體等，事先作好妥善的清理和支護(hù)。嚴(yán)格控制開挖結(jié)構(gòu)尺寸。測量放樣后，施工放線及時跟上，定好開挖開口線并布好檢查樁點，經(jīng)便經(jīng)常對開挖結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。采取合理的開挖方式，土方開挖自上而下分層開挖。開挖前及開挖過程中做好場地排水、布設(shè)排水溝、防止外部積水流入開挖工作面，若遇地下水或自然雨水則增設(shè)集水井或直接用潛水泵抽排。邊坡開挖時更需加強場地排水，以減少裂隙水壓力對邊坡的不利影響，以免造成事故。土方開挖達(dá)設(shè)計結(jié)構(gòu)線后，如遇松散土另進(jìn)行夯實。嚴(yán)格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，開挖線以下或以外的基礎(chǔ)禁止破壞。在已有建筑物附近進(jìn)行開挖時，采取相應(yīng)的施工措施來保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，做到不影響其正常使用。邊坡開挖的支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行。未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖?；A(chǔ)開挖后經(jīng)驗收認(rèn)合格，方進(jìn)行下一道工序施工。對已驗收的開挖面盡快轉(zhuǎn)入下道工序，嚴(yán)禁使已驗收的建基面長久裸露。遇大雨時停止挖方施工，雨后及時作好抽排水工作，及時復(fù)工。夜間施工時，施工場地照明設(shè)施保證充足，以防止挖方超挖。14、石方開挖質(zhì)量保證措施本工程石方開挖施工按水工工程石方開挖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。石方開挖施工前，對工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況詳細(xì)了解，對不良地質(zhì)地段采取預(yù)防性保護(hù)措施。制定石方開挖作業(yè)施工相關(guān)計劃。嚴(yán)格按施工技術(shù)條約條款、施工圖紙要求進(jìn)行石方開挖施工組織和實施。開挖爆破時嚴(yán)格按設(shè)計開挖線進(jìn)行爆破施工。嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求的測量精度控制開挖結(jié)構(gòu)尺寸。將開挖前的實測地形與開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理人復(fù)核審批。在爆破開挖作業(yè)前，及時向監(jiān)理人提交合適的內(nèi)容齊全的鉆爆作業(yè)措施相關(guān)計劃進(jìn)行審批。本工程開挖爆破作業(yè)由經(jīng)國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試和現(xiàn)場考核合格的施工人員操作實施。爆破作業(yè)時，按本工程的實際使用條件和監(jiān)理人批準(zhǔn)的鉆爆措施相關(guān)計劃中規(guī)定的技術(shù)要求選用適合的爆破材料，對爆破材料進(jìn)行使用前的材料性能試驗，確保使用過程中的爆破質(zhì)量，將試驗報告報送監(jiān)理人審批。石方控制爆破開挖前，在指定的場地范圍內(nèi)進(jìn)行控制爆破試驗，合理確定控制爆破的鉆爆孔布置和線裝藥密度參數(shù)，將控制爆破試驗成果報送監(jiān)理人審批。在基礎(chǔ)開挖時，不采用直徑大于75mm的鉆頭鉆孔施工。在緊鄰設(shè)計建基面或邊坡面以及防護(hù)目標(biāo)地帶開挖時，不采用大孔徑爆破方法施工作業(yè)。對預(yù)留保護(hù)層上部石方開挖時，嚴(yán)格控制鉆孔深度，確保保護(hù)層上部石方開挖的炮孔不穿入保護(hù)層。同時，在保護(hù)層開挖時，控制鉆孔不鉆入建基面巖體。基礎(chǔ)爆破施工作業(yè)中，采取有效措施避免基礎(chǔ)巖石面出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構(gòu)造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化。鄰近水平建基面爆破時，預(yù)留適當(dāng)厚度的巖體保護(hù)層，保護(hù)層厚度經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法?；A(chǔ)開挖后及時將表面因爆破震松裂的巖石、表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石采用人工清理干凈。建基面石方開挖施工過程中和完工后，按施工圖紙及規(guī)范要求檢查建基開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度，按規(guī)范要求進(jìn)行建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量檢查。開挖后的巖石表面清洗干凈，清除所有松散巖石。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層清除到施工圖紙規(guī)定的深度。基礎(chǔ)巖面無積水及無流水。建基面巖石的完整性和力學(xué)強度滿足施工圖紙的規(guī)定。15、砼工程施工質(zhì)量保證措施（1）模板工程模板安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙測量放樣進(jìn)行施工，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利于檢查校正，控制結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范及設(shè)計要求允許范圍內(nèi)。模板安裝保證其具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，使其能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計要求。模板安裝過程中，經(jīng)常保持有足夠的臨時固定設(shè)施，以防止傾覆。支架支撐在堅實的地基或老砼上，并有足夠的支撐面積，斜撐要防止滑動。加強模板的內(nèi)部撐桿及外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。模板的鋼拉條采用φ8直徑的圓鋼，將拉條調(diào)直且撐拉穩(wěn)定，不彎曲，確保拉條與錨環(huán)的連接牢固。對模板及支架定期進(jìn)行維修、清潔，防止模板變形及銹蝕，保證模板與砼接觸的面板以及各塊模板接縫處平整度和砼的密實性。為保證砼的外露面光潔平整，對模板與砼的接觸面采取涂刷脫模劑處理。刷時做到小心防止脫模劑沾污鋼筋和老砼接觸面而影響鋼筋及砼的質(zhì)量。分層施工時，對于模板出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行逐層校正，保證模板下端不錯臺。砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，加強檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板有變形走樣，立即采取措施。（2）鋼筋加工安裝鋼筋有出廠證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均設(shè)置標(biāo)識牌，進(jìn)場時按批號及直徑分批驗收和堆放。鋼筋進(jìn)場后，首先按規(guī)范要求進(jìn)行拉力和冷彎試驗，對需焊接的鋼筋做焊接工藝試驗。對檢驗合格的產(chǎn)品才允許使用，以防不合格產(chǎn)品用于工程造成工程質(zhì)量隱患。鋼筋代換以文字通知設(shè)計單位及監(jiān)理部門、并征得他們的同意，任何人禁止隨意進(jìn)行鋼筋代換，代換原則遵循規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行，落實配料員準(zhǔn)確計算鋼筋加工時的長度，以確保鋼筋加工尺寸的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎。鋼筋的接頭分散布置，以滿足同一截面的焊接接頭不超過鋼筋總數(shù)量的一半的要求?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其網(wǎng)筋交叉的連接嚴(yán)格按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持潔凈，使用前將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，以防止鋼筋與砼之間的粘結(jié)力變?nèi)酰绊戫诺馁|(zhì)量。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙的規(guī)定，以防止出現(xiàn)漏筋或結(jié)構(gòu)偏差等現(xiàn)象。鋼筋焊接時保證焊縫飽滿，防止有咬邊、凹陷、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，接頭的焊接長度嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝后，及時加以保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排專人值班檢查鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變動則及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。（3）砼原材料在施工之前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水泥的化學(xué)成份分析和物理性能試驗。對其他混凝土原材料如：粗、細(xì)骨料、施工用水水質(zhì)以及準(zhǔn)備采用的各種外加劑等，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定相關(guān)項目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和鑒定。a、水泥水泥品質(zhì)在進(jìn)場后及時進(jìn)行檢驗，以達(dá)到指標(biāo)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在混凝土配合比設(shè)計之前，作水泥的化學(xué)成分、礦物成分及物理性能的檢驗，以鑒定它們是否符合規(guī)定。b、砂漿混凝土澆筑中使用的水泥砂漿強度等級要高于混凝土一級，水灰比也比混凝土低0.02～0.03。為了便于新老混凝土的結(jié)合，砂漿稠度控制在40～60mm。根據(jù)混凝土強度等級擬出相應(yīng)砂漿強度等級的配比。c、水引用河水，使用前進(jìn)行水質(zhì)化驗，符合有關(guān)規(guī)定后才能使用。d、骨料砂料選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的人工砂。細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8范圍之內(nèi)。砂料質(zhì)量技術(shù)要求符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石，其力學(xué)性能應(yīng)符合《JGJ53—79》規(guī)范規(guī)定。（4）配合比的選定不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強度等級及其技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定各種不同要求的配合比。在滿足上述各項規(guī)定的前提下，根據(jù)各種強度等級混凝土在報送選定的各項指標(biāo)及試驗成果的同時，對選定的配合比的各種強度等級混凝土另進(jìn)行補充試驗。（5）砼澆筑a、混凝土拌和與運輸施工前，結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，則適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，以致更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常檢查拌和設(shè)備，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等。嚴(yán)格遵守規(guī)定，按試驗確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。入機拌和容量不超過廠家所作的規(guī)定，短期超負(fù)荷運行時超額不大于規(guī)定拌和機容量的10%?；炷涟韬瓦^程中采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在6%以內(nèi)。使用外加劑時，外加劑溶液均勻地配入拌合水中。拌和機按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行。生產(chǎn)的混凝土拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。混凝土在運輸過程中采取減少運輸時間、平整運輸?shù)缆返却胧┓乐鬼虐l(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多的降低坍落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上侣涓叨瓤刂撇淮笥?m，否則增設(shè)緩降設(shè)施。工地時常準(zhǔn)備足夠的防曬防雨的蓬布，避免混凝土長時間日曬雨淋?；炷吝\輸途中盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。氣溫較高，混凝土的運輸時間不超過30分鐘，混凝土裝載工具經(jīng)常保持清潔。b、澆筑及其準(zhǔn)備氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護(hù)，無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)，不能保證澆筑溫度時，停止混凝土施工。砼在終凝之前，其表面嚴(yán)禁直接噴水、沖毛和流水作業(yè)。砼結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)地基經(jīng)驗收合格，巖基上的雜物、混土及松動巖石均全部清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑混凝土前，基巖保護(hù)潔凈和濕潤。對于出露易風(fēng)化層和夾泥層破碎的地基，盡快覆蓋砼。砼面的澆筑倉和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿。鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，以保證新澆筑混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。倉面的混凝土隨澆隨平倉，倉內(nèi)混凝土禁止出現(xiàn)堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，則用人工均勻地分?jǐn)傆谏皾{較多處，但禁止用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。對于拌制好的混凝土控制不重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土則清除廢止。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓３诌B續(xù)，如因故中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。澆筑混凝土每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。避免振搗過度。振搗距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的0.5倍。任何地方不漏振。在無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固，務(wù)使密實。對第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料之間要加強平倉振搗。振搗上層混凝土?xí)r振搗器插入下層5cm左右，以加強上下層結(jié)合。澆筑過程中如表面泌水較多，則及時清除，禁止在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，修飾抹面使其平整，以保證設(shè)計結(jié)構(gòu)要求。（6）施工縫已澆好的混凝土在強度未到達(dá)2.5Mpa前，不進(jìn)行上層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。水平施工縫的表面可用壓力沖毛。當(dāng)沖毛后暴露時間過久，混凝土表面污染、積垢，甚至又出現(xiàn)一些松動的碎塊，此時認(rèn)真檢查清除所有污垢及松動部分。水平縫面設(shè)置凸鍵，鍵高500mm，鍵的面積約為塊體表面積的1/3。一般不設(shè)垂直施工縫。（7）修補混凝土在拆模后立即檢查，任何蜂窩、凸陷、變形或其它損壞等有缺陷的混凝土，在拆模后24小時內(nèi)完成修補。填補部分加強養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，防止產(chǎn)生收縮縫。（8）養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會因灑水而損壞時，即采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷帘砻嬖跐仓戤吅?2～18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。初澆混凝土表面覆蓋草袋進(jìn)行遮蓋，避免太陽曝曬。在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，使混凝土表面經(jīng)常保護(hù)濕潤狀態(tài)。除按規(guī)定養(yǎng)護(hù)外，另加以維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和凸出部分更注意加強保護(hù)。16、土方回填