PSA崗位五懂五會五能手冊

PSA崗位

員工“五懂、五會、五能”應知應會手冊

2021年8月

目錄

第一節(jié)五懂..........................................2

一、懂生產工藝.....................................2

二、懂技術原理.....................................3

三、懂設備結構.....................................6

四、懂危險特性.....................................6

五、懂崗位應急.....................................7

第二節(jié)五會..........................................8

一、會生產操作.....................................8

二、會分析異常....................................15

三、會設備點檢....................................18

四、會風險辨識....................................19

五、會處置險情....................................19

第三節(jié)五能.........................................20

一、能遵守工藝紀律................................20

二、能遵守安全紀律................................20

三、能遵守勞動紀律................................21

四、能制止他人違章................................21

五、能抵制違章指揮................................22

第一節(jié)五懂

一、懂生產工藝

1.PSA工藝氣系統

壓力約6.9?7.15MPa,溫度為常溫的原料氣自合成裝置醇

分離器后，首先經過減壓調節(jié)閥158PV0101a減壓到4.6MPa后，

經過原料氣分液罐S15801分離掉其中夾帶的液滴，再自塔底進

入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內。在多種吸附劑的依次選擇吸附

下，其中的HQ、CO?、N2,CH』和CO等雜質被吸附下來，未被吸

附的氫氣作為產品從塔頂流出，經壓力調節(jié)系統穩(wěn)壓后送出界區(qū)

去后工段。生產的比純度可達99.99%以上。

少部分4.55MPa的產品氫氣直接去PP裝置；大部分產品氫

經過減壓調節(jié)閥減壓至3.2MPa后返回壓縮機入口。

2.循環(huán)水系統

公用工程來循環(huán)水壓力約0.35~0.52MPa,溫度28℃供給液

壓油水冷器，冷卻后回公用工程。

3.氮氣系統

由空分來壓力約0.7MPa的氮氣送各吸附塔。

4.物料參數

4.1合成崗位主要工藝設計數據

裝置設計處理能力25000Nm3/h,根據需要可在30?110%之

間調節(jié)；

產品氫純度達99.99%以上；設計年開工時數8000小時;

4.2主要工藝操作參數

甲醇合成醇分離器后來原料氣壓力：6.9~7.15MPa；

吸附壓力：4.6MPa；順放壓力：0.75MPa-0.3MPa；

逆放壓力：0.3MPaf0.07MPa；沖洗壓力：0.07MPa；

產品氣壓力：4.55MPa；去甲醇合成產品氣壓力：3.2MPa；

去PP產品氣壓力：4.55MPa；系統進口溫度：40℃；

系統出口溫度：40℃；液壓油站壓力：5MPa。

5.重要的邏輯關系

5.1上游合成工序停車、減負荷會導致本崗停車或減負荷；

5.2壓縮單元停車、減負荷會導致本崗停車或減負荷；

5.3其他公用物料管網：冷卻水、儀表風管網故障造成本崗

停車。

二、懂技術原理

1.本崗原理

變壓吸附原理：利用吸附劑對不同組分的物理吸附能力不

同，實現對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提

純；利用吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增

加，隨吸附溫度的上升而下降的特性，實現吸附劑在低溫、高壓

下吸附而在高溫、低壓下解析再生，從而構成吸附劑的吸附與再

生循環(huán)，達到連續(xù)分離氣體的目。

1.1工藝參數調整原理

1）系統進口壓力控制

PSA系統最高所能承受壓力為4.6MPa,但來自甲醇合成工序

的原料氣壓力高達7.IMPa,為保證PSA系統正常壓力，壓力控制

器158PI0101a會指示閥158PV0101a做相應調節(jié)，按給定值控制

壓力進入PSA系統。

2）系統進口壓力控制

因PSA系統不但需要穩(wěn)定壓力，并且需要穩(wěn)定流量，分液罐

后設置流量控制器，有可能使分液罐超壓，分液罐超過設定壓力

時，壓力控制器158PI0101b就會指示158PV0101b開啟，卸壓至

低壓火炬或燃料管網。

3）系統進口流量控制

流量控制器158FCQ0101根據設定流量指示閥158FV0101控

制穩(wěn)定流量進入系統。

4）產品氣壓力控制

產品氫氣超過設定壓力時，壓力控制器158PIC0201就會指

使158PV0201b開啟，卸壓至低壓火炬管網。

5）去PP產品氫氣流量控制

流量控制器158FICQ0204根據設定流量指使閥158FV0204

控制穩(wěn)定流量進入系統。

6）去合成工序產品氣壓力控制

壓力控制器158PIC0202會指使閥1158PV0202開大或關小，

將產品氣按設定壓力送入合成工序。

7）去燃料管網壓力控制

壓力控制器158PIC0205會根據設定指使閥158PV0205開大

或關小，控制去燃料管網氣體壓力穩(wěn)定。

8）解吸氣壓力控制

解吸氣超過設定壓力時，壓力控制器158Pl0204就會指使閥

158PV0204開啟或關閉,排氣至低壓火炬管網。

三、懂設備結構

本裝置由10臺吸附塔、一臺原料氣分液罐、一臺順放氣緩

沖罐、一臺解吸氣緩沖罐、一臺過濾器組成。裝置設計規(guī)模為：

處理量25000Nm3/h,裝置操作彈性30%?110%.

程控閥結構圖：

四、懂危險特性

1.一氧化碳

理化性質

無色、無嗅、無味的氣體。分子式C-O。分子量28.01。相

對密度0.793(液體)。

熔點-205.0℃,沸點-191.5℃o自燃點608.89℃。與空氣混

合物爆炸限12?75%。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。

在空氣中燃燒呈藍色火焰。遇熱、明火易燃燒爆炸。在400?

70(TC間分解為碳和二氧化碳。

侵入途徑：

經呼吸道吸收。C0中毒機制主要是碳氧血紅蛋白(HbCO)增

加而使HbO減少造成的低氧血癥，氧離曲線左移，細胞呼吸功能

障礙等，可致全身各組織器官的嚴重缺氧，中樞神經系統受累最

重。及時有效給氧是急性C0中毒最重要的治療原則。應用高壓

氧療法，可加速患者血中HbCO的清除，迅速糾正組織缺氧。

處理迅速將患者移離中毒現場至通風處，松開衣領，注意保

暖，密切觀察意識狀態(tài)。

2.氫氣

理化性質：

無色無味、密度最小。易燃，與空氣能形成爆炸性混合物，

遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸極限4-74.2雙

氫氣為單純窒息性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓

降低，才引起缺氧窒息。在很高的分壓下，呈現出麻醉作用，液

態(tài)氫容易造成凍傷。

五、懂崗位應急

1.事故應急處置程序

1.1出現泄漏情況時，發(fā)現人立即向班長報警，班長接警后

立即報告分廠領導，啟動三級響應。

1.2出現人員中毒傷害時、發(fā)現人立即向急救中心報警，報

告班長，班長立即向調度中心報告，啟動三級響應，同時派出人

員接引急救車輛。

1.3出現著火情況時，發(fā)現人首先報火警，然后報班長，班

長接警后立即報告調度中心和分廠領導，啟動三級響應，同時派

出接引人員引導消防車輛。

2.應急救援人員及聯系方式

消防中隊119應急報警電話81110急救電話

83120氣防站81120帶壓堵漏維/p>

第二節(jié)五會

一、會生產操作

1.PSA系統啟動

1.1條件確認

1）確認聯動試車工作結束；

2）確認DCS系統具備使用條件；

3）確認油壓系統具備使用條件；

4）確認所有程控閥上電氣系統已與DCS系統動作一致；

5）確認儀表風正常；

6）確認循環(huán)水系統具備使用條件；

7）確認現場儀表正常；

8）打開系統進口來氣管線上盲板；

9）打開產品氫系統出口盲板，關閉所有安全閥旁路；

10）打開放空氣去低壓火炬管網出口盲板，關閉所有安全閥

旁路；

11）打開解吸氣去尾氣壓縮機管線盲板，關閉所有安全閥旁

路。

12）PSA解吸氣去大氣放空兩位閥158UV0201前手動蝶閥。

1.2油系統啟動

1）檢查油箱油位;

2）檢查油箱油質、油溫；

3）打開油冷器上水、回水手閥；

4）檢查油泵進口過濾器濾網是否堵塞；

5）檢查回油過濾器濾網是否堵塞；

6）打開蓄能器進口手閥；

7）檢查油泵供電情況；

8）檢查油泵出口壓力表是否指示準確；

9）檢查蓄能器內壓力是否合適；

10）油泵回路閥、出口閥全開；

11）啟動油泵按鈕；

12）根據需要利用油泵出口回油箱的手閥調整油壓5.0MPa?

1.3置換系統

1）打開氮氣進口盲板；

2）啟動程序運行；

3）設置Tl、T2時間；

4）打開分液罐前N2手閥；

5）利用158UV0201現場放空;

6）直至整個裝置氧含量小于0.2%為合格。

1.4系統閥門設置

1）設置系統進口壓力控制系統158PIC0101壓力為0.5MPa,

打開控制閥158PV0101A前后手閥

JC-158GP001-001/JC-158GP001-002,關閉近路;

2）根據生產負荷設置分液罐S-15801后流量控制器

158FCQ0101流量，打開控制閥158FV0101前后手閥

JC-158GP003-001/JC-158GP003-002,關閉近路；

3）設置沖洗氣壓力控制器158PI0103a/158PI0103b壓力，

打開控制閥前后手閥，關閉近路；

4）設置一均升壓力控制閥158HV0101a/158IIV0101b,打開

控制閥前后手閥；

5）設置產品氫壓力控制器158Ple0201壓力為4.6MPa,打

開閥158PV0201b前后手閥

JC-158BFLP007-001/JC-158BFLP007-002,關閉近路；

6）設置產品氫去合成壓力控制器158Ple0202,打開控制閥

前后手閥JC-158H011-001/JC-158H011-002,關閉近路；

7）設置產品氫去PP流量控制器158FICQ0204,打開控制閥

前后手閥，關閉近路；

8）設置產品氫去PP流量控制器158FICQ0203,打開控制閥

前后手閥，關閉近路；

9）設置逆放解吸氣控制閥158HV0201,打開控制閥前后手

閥JC—158GFA003-001/JC-158GFA003-002,關閉近路；

10）設置解吸氣緩沖罐ST5804后壓力控制器

158PI0203/158PI0204,設置解吸氣去尾氣壓縮機系統壓力控制

器158PIC0205；

11）確認順放罐ST5803安全閥校驗合格、靈敏，打開前后

手閥JCT58BFLP004A-001/JC-l58BFLP004A-002,關閉近路；

12）確認分液罐ST5801頂部安全閥校驗合格、靈敏，打開

安全閥前后手閥JC-158BFLP002-001/JC-158BFLP002-002,關閉

近路；

13）確認解吸氣緩沖罐ST5804后安全閥校驗合格、靈敏，

打開安全閥前后手閥JCT58BFLP005-001/JCT58BFLP005-002,

關閉近路；

14）確認解吸氣混合罐后S-15805后安全閥校驗合格、靈敏,

打開安全閥前后手閥JCT58BFLP008-001/JC-l58BFLP008-002,

關閉近路。

1.5開車步驟

1）關閉與十塔相連的置換放空氣手閥

JC-158BFLP003A-J-001/002；

2）關閉與十塔相連的氮氣手閥JC-158NL003A-J-001；

3）關閉氮氣進口盲板，打開氮氣管線倒淋閥；

4）打開解吸氣去尾氣壓縮機手閥JCT58GFA006-001；

5）打開放空氣去低壓火炬手閥JC—158BFLP001-001；

6）打開送往合成工序產品氫出口手閥JCT58Hoi1-004；

7）將產品氫壓力控制閥158PV0201a前后手閥

JC-158H002-001/JC-1581I002-002打開，近路JC-15811002-003

關閉；

8）通知合成、尾氣壓縮機崗位準備接氣；

9）啟動油壓系統，控制油壓為5.OMPa；

10）點擊DCS畫面左下角運行按鈕，所有程控閥投用；

11）設置吸附時間調整系統；

12）設置吸附時間調整系統；

13）緩慢打開系統進口手閥JC—158GP001-001；

14）排放分液罐ST5801倒淋；

15）將產品氫壓力控制閥158PV0201A前后手閥

JC-158BFLP007-001/JC-158BFLP007-002打開，自調閥設定壓

力為4.55MPa打為自動位置；手動打開158PV0201B,暫時排放至

火炬。

16）待吸附塔運行一個循環(huán)后，設置系統進口壓力控制系統

158PIC0101壓力為1.5MPa；

17）待吸附塔運行一個循環(huán)后，設置系統進口壓力控制系統

158PIC0101壓力為2.OMPa；

18）待吸附塔運行一個循環(huán)后，設置系統進口壓力控制系統

158PIC0101壓力為2.5MPa；

19）待吸附塔運行一個循環(huán)后，設置系統進口壓力控制系統

158PIC0101壓力為3.OMPa；

20）根據產品氫壓力需要，依次設置系統進口壓力控制系統

158PIC0101壓力提至所需壓力；

21）分析產品氫純度合格后，根據合成運行情況，投用

158PV0202,向合成送氣，緩慢關閉氫氣總管壓力調節(jié)閥

158PV0201B；

22）根據合成開車情況，調節(jié)合成送氣壓力，如果催化劑升

溫還原時，調節(jié)壓力為壓縮機進口而定。

2.正常停車

2.1正常停車

1）適用范圍

甲醇PSA系統正常停車通常是指有計劃的停車，包括裝置檢

修需要、上級生產部署需要的停車。

1）正常停車操作

A.接停車指令或必須停車，通知燃料氣壓縮機崗位和合成崗

位；

B.通知PP界區(qū)；燃料氣壓縮機崗位和合成崗位；

C.緩慢關閉系統進口手閥JC-158GP001-001;

D.全面檢查系統；

E.關閉產品氫去合成手閥JC-158H011-004；

F.關閉產品氨去PP手閥

JC-158H011/1-004,JC-158H011/2-004；

G.待系統泄壓合格后關閉放空氣去低壓火炬手閥

JC-158BFLP001-001；

H.關閉解吸氣去燃料氣壓縮機手閥JC-158GFA006-001；

I.待產品氫壓力下降至0.IMPa,點擊DCS畫面上運行按鈕

在（停止）上，所有程控閥關閉；

J.系統充氮置換、保壓0.3MPa；

K.按下油壓泵停止油壓系統；停止油壓系統。

3.緊急停車

3.1適用范圍

甲醇PSA系統緊急停車通常是指裝置出現不可控制的著火、

爆炸、大量泄漏、不可維持生產的故障、嚴重自然災害、物料供

給中斷、斷水、斷電等無法維持生產并威脅到安全的立即采取緊

急停車。

3.2緊急停車操作

1）通知燃料氣壓縮機崗位和合成崗位；

2）通知PP界區(qū)；

3）關閉系統進口調節(jié)閥158PV0101A及前后手閥

JC-158GP001-001\002；

4）全面檢查系統;

5）關閉產品氫去合成調節(jié)閥158PV0202及前后手閥

JC-1581I011-004；

6）關閉產品氨去PP調節(jié)閥158FV0203\0204及前后手閥

JC-158H011/1-004,JC-158H011/2-004；

7）待系統泄壓合格后關閉放空氣去低壓火炬手閥

JC-158BFLP001-001；

8）關閉解吸氣去燃料氣壓縮機手閥JCT58GFA006-001；

9）待產品氫壓力下降至0.IMPa,點擊DCS畫面上運行按鈕

在stop（停止）上，所有程控閥關閉；

10）按下油壓泵停止油壓系統。

二、會分析異常

1.手動閥門開不動的處理

1.1檢查閥桿有無變形；

1.2檢查閥桿螺紋損壞程度；

1.3加機油、柴油清理；

L4檢查閥壓蓋填料緊松情況；

1.5經降壓處理后用活口扳手松動壓蓋；

1.6檢查閥門進出口壓差；

1.7檢查軸套是否生銹；

1.8用鏗刀修絲扣。

2.機泵有雜音的檢查與處理

2.1檢查電機電流，看電機是否正常；

2.2檢查機泵基礎橫向縱向移位情況，修正機泵基礎橫向縱

向移位；

2.3檢查地腳螺栓松動情況，緊固地腳螺栓；

2.4檢查泵潤滑情況；

2.5檢查電機和聯軸器是否正常，如不正常倒泵檢修。

3.吸附塔壓差大的處理

3.1檢查壓差計是否準確，不準確通知儀表人員進行修理或

更換；

3.2檢查負荷是否過大，適當減小進汽量；

3.3請示上級做停車處理，檢查吸附劑的破碎情況；

3.4檢查系統是否帶水，降低負荷，排放分液槽導淋。

4.PSA油站油壓低的處理

4.1檢查油箱油位，如油箱油位低，則向油箱加油；

4.2檢查油泵是否斷電或出現故障，并停車或開備用泵并檢

修油泵；

4.3檢查輸油管路，如有漏點則通知維修人員進行維修；

4.4檢查油回路閥門開度是否過大，過大則調整到合適位

置;

4.5油溫若高，則檢查油冷卻器的工作效率并做調整。

5.甲醇PSA單元產品氫超標的處理

5.1提高PSA進口氫氣濃度；

5.2在壓力指標范圍內提高吸附壓力；

5.3縮短吸附時間；

5.4減低PSA負荷。

6.甲醇PSA單元超壓事故處理

6.1迅速關閉系統進口閥；

6.2逐一檢查放空閥，排除故障；

6.3檢查程控閥排除故障；

6.4恢復生產。

7.燃料氣壓縮機電機超溫處理

7.1檢查電機上水量，上水過小可調整上水量;

7.2聯系電工檢查電機電氣；

7.3適當減低符荷。

8.PSA收率偏低的處理

8.1指標允許情況下盡量延長吸附時間；

8.2提高進口氫氣濃度;

8.3盡量保證不要切塔運行。

9.PSA系統程序故障時的處理

8.1立即通知現場操作人員關閉PSA系統進口手閥；

8.2立即通知PP裝置，氫氣中斷；

8.3檢查系統壓力是否下降，切不可造成系統超壓；

8.4聯系現場操作人員手動打開各壓力調節(jié)閥旁路手閥緩

慢卸壓；

8.5聯系電儀維護人員處理。

三、會設備點檢

巡檢路線

現場辦公室T'城小屋—>PSA現場—>PSA分析小屋—?嬲辦公室

1.檢查油站運行狀況，看出口壓力、聽運行噪音是否正常，

檢查油箱油位；

2.檢查PSA油路有無跑冒滴漏現象；

3.各處管線、法蘭有無泄漏，螺栓有無松動及脫落；

4.檢查各塔運行狀況，其他各設備運行是否正常，有無異常

噪音；

5.檢查燃料氣系統各油泵密封點、油管路回油情況、變速箱

潤滑振動情況；

6.定時實測壓縮機轉速，和各軸承溫度（測溫槍）。

四、會風險辨識

1.火災、爆炸風險：本崗位內存在一氧化碳、氯氣易燃易爆

物質，如發(fā)生泄漏容易發(fā)生著火爆炸、人員窒息事故。

2.中毒、窒息風險：本崗位氮氣、產品氫氣，易造成人員的

窒息。

3.電氣設備易導致人身觸電；高處平臺巡檢或檢維修作業(yè)易

引起高空墜落等。

五、會處置險情

1.發(fā)生泄漏事故后巡檢首先報告當班班長；當班班長向調度

中心、分廠領導報告泄漏部位、泄漏量、危害程度；

2.合成主操立即組織緊急停車，按下合成壓縮機急停按鈕，

對合成壓縮機、合成工序、PSA工序進行緊急停車，通知MTP裝

置；

3.準備防爆工具進入現場對泄漏法蘭進行緊固。

4.現場副操佩戴防毒面具按操作規(guī)程要求檢查壓縮、合成、

PSA工序相關閥門狀態(tài)；

5.從甲醇分離器后關閉去PSA裝置送氫氣遙控閥門和手閥；

6.班長佩戴防CO