陶瓷廠窯爐工序作業(yè)指導(dǎo)書

目錄HYPERLINK目的....................................................................................................................P2HYPERLINK適用范圍………………….…...P2HYPERLINK職責(zé)…………………….………P2HYPERLINK程序…………………….………P2HYPERLINK安全注意事項……….……..P3HYPERLINK控制回路實物圖與溫控表操作…….……..P3HYPERLINK控制回路實物圖……………….……..P3HYPERLINK溫控表操作…………….……………..P5HYPERLINK窯爐開窯點火生產(chǎn)操作規(guī)程……………….……………...P8HYPERLINK干燥窯操作程序…………….………...……P11HYPERLINK窯爐工工作流程……………P15HYPERLINK窯爐工交接班流程……………………P15HYPERLINK窯爐工當(dāng)班工作流程…………………P16HYPERLINK窯爐燒成曲線設(shè)定……………………P17HYPERLINK常見異常處理………………P17HYPERLINK停電處理及來電后操作………………P17HYPERLINK停電5分鐘以下………………..P18HYPERLINK停電時間5-15分鐘……………P19HYPERLINK停電時間超過15分鐘…………P20HYPERLINK窯內(nèi)疊坯處理…………P21HYPERLINK輕微疊坯………………..……...P21HYPERLINK冷卻帶嚴(yán)重疊坯……………….P21HYPERLINK燒成帶末端至窯頭方向嚴(yán)重疊坯…………….P22HYPERLINK斷棒處理……………...P23HYPERLINK空窯及恢復(fù)生產(chǎn)處理…………………P24HYPERLINK空窯40分鐘以內(nèi)………………P24HYPERLINK空窯40分鐘~2小時…………..P25HYPERLINK空窯2小時以上………………..P25HYPERLINK中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)注意事項………………P25HYPERLINK火災(zāi)處理……………..P26HYPERLINK風(fēng)機跳閘、燒壞處理………………..P26HYPERLINK助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機突然跳閘、燒壞……….P26HYPERLINK急冷風(fēng)機突然跳閘、燒壞…….P28HYPERLINK余熱風(fēng)機突然跳閘、燒壞…….P29HYPERLINK停氣處理……………...P30HYPERLINK換輥棒………...………P30HYPERLINK系統(tǒng)報警處理………P31HYPERLINK天然氣系統(tǒng)報警……………P31HYPERLINK傳動系統(tǒng)報警………………P32HYPERLINK急冷風(fēng)機系統(tǒng)報警…………P33HYPERLINK局部表溫顯示異常的處理…………P33HYPERLINK換傳動電機…………P34HYPERLINK清吹窯頂……………P35HYPERLINK停窯步驟……………………P36HYPERLINK燒成缺陷日?？刂啤璓37HYPERLINK開裂……………………P37HYPERLINK黑心……………………P38HYPERLINK內(nèi)質(zhì)不合格……………P38HYPERLINK附錄一：成品窯開窯點火流程圖…………………P39HYPERLINK附錄二：干燥窯啟動操作流程圖…………………P40HYPERLINK附錄三：停電及來電后處理流程圖………………P41HYPERLINK附錄四：停窯流程圖………………P42HYPERLINK附錄五：疊坯處理流程圖…………P43HYPERLINK附錄六：空窯及恢復(fù)生產(chǎn)處理流程圖……………P44HYPERLINK附錄七：天然氣系統(tǒng)報警處理流程圖……………P45HYPERLINK附錄八：急冷風(fēng)機系統(tǒng)報警處理流程圖…………P45HYPERLINK附錄九：傳動系統(tǒng)報警處理流程圖………………P46HYPERLINK附錄十：瓷磚開裂分析處理流程圖………………P47目的：明確燒成窯爐與干燥窯爐的工作流程與詳細操作步驟。適用范圍：適用于裝飾廠使用天然氣生產(chǎn)瓷質(zhì)磚的窯爐職責(zé)：窯爐工及窯長有責(zé)任按此文件要求執(zhí)行。程序：安全注意事項：嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點爐，必須用電子打火器點火，從燒成帶依次往預(yù)熱帶進行點火操作。燒嘴通氣之前必須拆出槍芯，檢查確認(rèn)有無氣嘴及其安裝是否固定完好。點火初期，由于燒嘴、窯內(nèi)溫度較低，要不斷檢查燒嘴是否熄滅，防止爆炸。如發(fā)現(xiàn)燒咀熄滅后必須立即關(guān)閉該支火嘴氣閥（助燃風(fēng)閥不關(guān)，利用助燃風(fēng)吹掃爐膛），待2分鐘之后再次進行點火，嚴(yán)禁燒嘴熄滅后未關(guān)閉燒嘴氣閥就馬上進行點火操作。對于現(xiàn)用風(fēng)機在控制面板上必須做好明確標(biāo)識，采取防止誤操作的措施。所有風(fēng)機開啟后必須由電工測量確定其電流在額定范圍內(nèi)，否則要對閘板進行適當(dāng)調(diào)小，嚴(yán)禁設(shè)備超負荷運行。多人拔輥棒時，須保持2米以上的距離，防止被燙傷。石棉是有害物質(zhì)，通過呼吸系統(tǒng)進入人體內(nèi)。接觸石棉時應(yīng)配戴口罩，并應(yīng)妥善回收廢舊石棉。觀察高溫區(qū)窯內(nèi)情況時，須配戴防紫外線的防護眼鏡?？刂苹芈穼嵨飯D與溫控表操作控制回路實物圖溫控、電器表控制面板警報器警報器排煙風(fēng)機電流表排煙風(fēng)機電流表模式顯示面板模式顯示面板電流電壓表電流電壓表溫度控制溫度控制電磁閥開關(guān)風(fēng)機控電磁閥開關(guān)風(fēng)機控制開關(guān)傳動切換開關(guān)天然氣總站控制回路：AABCDBBBBBAEABGBHBFA：壓力表D：流量表G：電磁閥B：手動閥E：穩(wěn)壓器H：高低壓報警器C：過濾器F：安全放散閥分區(qū)天然氣控制回路：AA：分區(qū)手動總閥B：旁路球閥C：膜盒壓力表D：傳動切換開關(guān)E：助燃風(fēng)球閥F：電磁閥G：執(zhí)行器H：燒嘴I：電磁開關(guān)BAAAEACAFABABAGAIADAHA溫控表操作圖（1）溫控表界面如下圖(圖1)：圖（1）151112376141511123761413161012SV：設(shè)定值/參數(shù)數(shù)值顯示OUT1：輸出1（或閥門）指示燈OUT2：輸出2（或閥門）指示燈AT：自調(diào)定運行指示燈AT1：警報1指示燈AT2：警報2指示燈AT3：警報3指示燈MAN：手動運行指示燈PRO：程序運行指示燈OUT1閥位/輸出指示A/M鍵：手動/自動選擇鍵SET：設(shè)定/模式鍵鍵：移位鍵“▲”鍵：增鍵/程序運行鍵“▼”鍵：減鍵/程序運行鍵圖（2）4.2.2.2面板名稱，位置圖(圖2)圖（2）１２３１２３５678４92.Ｗ：設(shè)定值/參數(shù)數(shù)值顯示3.Ｒ.閥門開度數(shù)值顯示4.Ｗ．選擇鍵5.-鍵：移位鍵6.“▲+”增鍵/程序運行鍵7.“Ｆ“鍵：功能鍵8.A/M鍵：手動/自動選擇鍵9.SET：設(shè)定/模式鍵溫控表界面基本操作：(圖1)：本機有顯示自動復(fù)位功能，當(dāng)操作者進行設(shè)定修改等操作而忘記使儀表回到主顯示模式時，1分鐘后，儀表能自動回復(fù)主顯示模式，顯示ＰＶ值及SV值。儀表的使用模式主要有三種：（1）主顯示模式.（2）PID模式.（3）INPUT模式，其中操作工只要了解（1）主顯示模式.如下的基本操作就可以了：自動調(diào)節(jié)改手動調(diào)節(jié)：（圖1）a.轉(zhuǎn)手動：按“A/M”鍵：手動/自動選擇鍵1次，儀表MAN手動運行指示燈亮起黃色，ＰＶ顯示“OUEL”；“SV”區(qū)顯示開度數(shù)值。b.開度調(diào)節(jié)：按鍵：移位鍵１次“SV”區(qū)顯示開度數(shù)值閃爍，再按“▲”“▼”鍵調(diào)節(jié)數(shù)值。c.按SET：設(shè)定/模式鍵１次“SV”區(qū)顯示開度數(shù)值不閃爍。d.一分鐘以后儀表自動恢復(fù)“PV”區(qū)顯示實際溫度數(shù)值，“SV”區(qū)顯示設(shè)定溫度數(shù)值。如果要快速回到主顯示模式直接按SET：設(shè)定/模式鍵３次即可。自動調(diào)節(jié)改手動調(diào)節(jié)：（圖2）a.直接按A/M鍵1次，Ｗ：設(shè)定值/參數(shù)數(shù)值顯示區(qū)顯示“Nan”b.按9.SET：設(shè)定/模式鍵，Ｒ.閥門開度數(shù)值顯示區(qū)上面“MAN“燈亮顯示黃色，就表示已經(jīng)轉(zhuǎn)手動成功。c.開度的調(diào)節(jié)和圖（１）有差異：轉(zhuǎn)到手動之后，調(diào)節(jié)開度直接按-鍵：移位鍵和“▲+”增鍵/程序運行鍵即可（圖1）MAN”鍵１次，手動運行黃色指示燈消失即轉(zhuǎn)換成功（圖2）直接按A/M鍵1次，再按9.SET：設(shè)定/模式鍵１次，r閥門開度數(shù)值顯示區(qū)上面“MAN“黃色顯示燈熄滅，r.閥門開度數(shù)值自動跳躍運行，就表示轉(zhuǎn)自動成功。4.2.2.5溫度調(diào)整：（圖1）（該溫度參數(shù)必須在窯長或主管的監(jiān)督和指導(dǎo)下進行，當(dāng)班操作工不得擅自調(diào)節(jié)和修改溫度參數(shù)。）a.在主顯示模式中，按按移位鍵１次，“SV”區(qū)顯示的參數(shù)數(shù)值閃爍，再按“▲”“▼”鍵調(diào)節(jié)數(shù)值。b.按SET：設(shè)定/模式鍵１次“SV”區(qū)顯示開度數(shù)值不閃爍及“SV”區(qū)顯示的參數(shù)修改成功。溫度調(diào)整：（圖2）區(qū)溫度參數(shù)的修改及調(diào)節(jié)a.按Ｗ．選擇鍵1次，Ｗ：參數(shù)數(shù)值顯示區(qū)閃動b.按-鍵：移位鍵1次，Ｗ：參數(shù)數(shù)值顯示區(qū)只有個位閃動；c.按-鍵：移位鍵2次，Ｗ：參數(shù)數(shù)值顯示區(qū)只有十位閃動；d.按-鍵：移位鍵3次，Ｗ：參數(shù)數(shù)值顯示區(qū)只有百位閃動；e.按-鍵：移位鍵4次，Ｗ：參數(shù)數(shù)值顯示區(qū)只有千位閃動；f.按“▲+”增鍵/程序運行鍵，調(diào)到需要的溫度參數(shù)即可（需要注意的是，此表只能增不能減，當(dāng)數(shù)值調(diào)到“9“時，再按1次增鍵又回到”0“）g.按9.SET：設(shè)定/模式鍵1次，Ｗ：參數(shù)數(shù)值顯示區(qū)不閃動則表示修改參數(shù)成功。窯爐開窯點火生產(chǎn)操作規(guī)程（參考附錄一）下述過程適用于大修后或長時間停窯后的點火操作。窯工必須在窯長或主管的監(jiān)督和指導(dǎo)下進行操作，確認(rèn)沒有人在即將需要開啟轉(zhuǎn)動的設(shè)備上工作。檢查需要開啟的設(shè)備除啟動開關(guān)外的其他電源開關(guān)已經(jīng)合閘，再由電工檢測是否通電。檢查預(yù)定需要開啟的排煙、助燃、余熱、急冷風(fēng)機閘板是否開通及固定，閘板開度由窯長根據(jù)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時電工測量的風(fēng)機的電流和參考以往正常生產(chǎn)時的參數(shù)進行初步設(shè)定。檢查所有帶循環(huán)冷卻水系統(tǒng)風(fēng)機的冷卻水是否已經(jīng)開通、風(fēng)機的軸承座內(nèi)潤滑油位是否處于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定位置。在控制室電柜合上傳動總電源開關(guān)、再合上每臺電機電源開關(guān)，由窯長在變頻器上設(shè)定好頻率（窯速）：P1將控制室的控制面板上“手動∕停止∕自動”切換到“自動”再將“直接傳動∕停止∕變頻”切換到停，把每段傳動”變頻∕后退∕停止”前進切換到“停止”，把“緊急往返”開關(guān)調(diào)到正常位置，把“變頻傳動啟動∕停止∕復(fù)位”開啟，把“報警取消否∕是”切換到“否”。P2p3打開“傳動啟動”開關(guān)，再打開“傳動復(fù)位”開關(guān)，再將“傳動切換變頻∕工頻”切換到“變頻’，再將每段變頻“傳動切換開∕關(guān)”切換到“關(guān)”再打開“投入報警”開關(guān)，關(guān)“閉強制擺動”開關(guān)。將“傳動報警投入/退出”開關(guān)轉(zhuǎn)到投入位置。之后到窯爐主動邊，將窯邊的各電機的切換開關(guān)打到“正”位置，再把電柜傳動電機總聯(lián)鎖合上。再到主動邊從窯尾往窯頭，逐臺按下傳動電機電源開關(guān)，啟動傳動電機。開啟傳動系統(tǒng)。檢查傳動系統(tǒng)的潤滑情況，要保證傳動油槽里面大斜齒下方都能夠浸在油里不少于2mm，各調(diào)速電機的油位是否處于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定位置，檢查窯爐事故口、燒嘴孔、觀火孔及窯爐兩側(cè)與窯頂是否封閉。提前4小時對各風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)。確認(rèn)風(fēng)機沒有震動、異聲、風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向與標(biāo)識方向一致。檢查排煙、助燃風(fēng)機和燃氣電子總閥聯(lián)鎖是否正常。聯(lián)鎖檢查方法：總原則：排煙助燃風(fēng)機必須先于電子總閥啟動；排煙、助燃風(fēng)機中的任何一臺風(fēng)機跳閘，天然氣電子總閥必須跳閘；天然氣電子總閥跳閘時，排煙、助燃風(fēng)機不跳閘。在窯爐氣站手動總閥關(guān)閉的狀態(tài)下，開啟現(xiàn)用的排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機啟動按鈕，再按下窯爐氣站天然氣電子總閥按鈕，然后關(guān)停排煙風(fēng)機電源開關(guān)，天然氣電子總閥必須跳閘才視為正常。接著開啟該排煙風(fēng)機，啟動天然氣電子總閥，關(guān)停助燃風(fēng)機電源開關(guān)，天然氣電子總閥也必須跳閘才視為正常。最后關(guān)停天然氣電子總閥、助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機電源開關(guān)。依照類似流程對備用排煙、助燃風(fēng)機與電子總閥的聯(lián)鎖進行檢測。點火前必須先對整個燃氣管路系統(tǒng)進行壓力試驗，用肥皂水、專業(yè)測量儀表對各焊點、焊縫、連接位置、螺栓孔位等處試壓后，確認(rèn)不泄漏、燃氣總氣壓正常，尤其是新建和維修過的燃氣管路系統(tǒng)。確認(rèn)各處閥門都已關(guān)閉，安全、儀表指示等完好。確認(rèn)聯(lián)鎖裝置是否正常：電機間聯(lián)鎖：任何一臺傳動電機急停開關(guān)合上或窯邊的“正反”開關(guān)切換到“反”位置，從其開始往窯頭方向的所有電機要求能夠同步正反轉(zhuǎn)，從其后面往窯尾方向的傳動電機不正反轉(zhuǎn)。如果不同步，則把不同步電機的電源開關(guān)拉閘，反饋窯長、機電人員處理。由窯長（主管）制定點火升溫曲線表。燒嘴點火操作：關(guān)閉所有分氣閥、總閥；確認(rèn)燃氣已送至窯爐；開啟排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機；調(diào)好壓力參數(shù),助燃風(fēng)總壓0.6-1.6kpa,,窯壓要求高溫區(qū)有2-5區(qū)正壓；打開排空閥；打開窯爐手動總閘閥和總電磁閥；把天然氣報警開關(guān)打到投入位置；調(diào)節(jié)窯爐氣站穩(wěn)壓閥，將壓力調(diào)至4-8kpa壓力；排空15-30分鐘，合格后關(guān)閉排空；選定燒嘴；開燒嘴助燃風(fēng)閥，再開區(qū)域手動總閥、燒嘴氣閥、向窯內(nèi)排放30—60秒關(guān)閉后關(guān)閉1-2分鐘；拉出槍芯至將氣嘴置于離槍套出口3-4cm處；啟動電子打火器，讓火花接近氣嘴，再開啟燒嘴燃氣閥點火；點燃燒嘴后將槍芯塞進槍套內(nèi)10-15cm放穩(wěn)1-2小時；將點燃的槍芯固定安裝好，關(guān)閉排空閥；將窯爐氣站壓力、燒嘴燃燒狀態(tài)調(diào)至正常。根據(jù)升溫曲線，逐漸往預(yù)熱帶方向依次加點燒嘴，加點燒嘴條件：溫度達不到要求溫度并且分區(qū)氣壓高至接近2.0KPa的情況下。已經(jīng)點用的燒嘴從觀察孔內(nèi)查看火焰模糊，呈火把狀。檢查急冷報警系統(tǒng)連鎖情況，將現(xiàn)用急冷風(fēng)機電源開關(guān)合閘，把急冷風(fēng)機運行方式工頻/停/變頻開關(guān)打到變頻位置，將設(shè)定溫度調(diào)比實際溫度高低50度是否出現(xiàn)報警。高溫區(qū)溫度升到900~1000達到設(shè)定曲線要求后，各區(qū)域用手動控制各區(qū)氣壓，使顯示比設(shè)定溫度略高30℃以內(nèi)，打開30分鐘后將磚坯送入窯爐，并應(yīng)注意窯頭進磚是否整齊，有無炸坯斷棒現(xiàn)象，磚過打開的預(yù)熱帶事故處理口時關(guān)閉處理口。產(chǎn)品進入急冷段后，急冷設(shè)定溫度（1#窯600℃，2#窯650℃，3#窯700℃。），運行一段時間后，調(diào)整急冷風(fēng)機開度保證急冷進入緩冷的第一支熱電偶溫度保持在1#窯500~550℃，2、3#窯產(chǎn)品到達快冷區(qū)開啟快冷風(fēng)機、出磚輥臺，檢查產(chǎn)品變形、黑心、尺寸、風(fēng)裂、內(nèi)質(zhì)、釉面質(zhì)感等情況。根據(jù)出窯產(chǎn)品質(zhì)量及窯壓、干燥窯的生產(chǎn)等情況，在窯長的指導(dǎo)下，對排煙、余熱、助燃、急冷風(fēng)機的閘板及燒成曲線、傳動等方面作修正調(diào)整。干燥窯操作程序（參考附錄二）在成品窯爐點火過后，需要啟動干燥窯。窯工必須在窯長或主管的監(jiān)督和指導(dǎo)下進行操作，確認(rèn)沒有人在即將需要開啟轉(zhuǎn)動的設(shè)備上工作。檢查需要開啟的風(fēng)機除啟動開關(guān)外的其他電源開關(guān)已經(jīng)合閘，再由電工檢測是否通電。檢查預(yù)定需要開啟的排濕風(fēng)機閘板是否開通及固定，閘板開度由窯長根據(jù)電工測量的風(fēng)機的電流和參考以往正常生產(chǎn)時的參數(shù)進行初步設(shè)定。檢查所有帶循環(huán)冷卻水系統(tǒng)風(fēng)機的冷卻水是否已經(jīng)開通、風(fēng)機的軸承座內(nèi)潤滑油位是否處于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定位置。啟動傳動系統(tǒng)：確定窯邊無人操作等安全事項后，合上每層傳動的總電源開關(guān)后，將每層傳動的總變頻器電源開關(guān)合閘；由主管窯長在變頻器上設(shè)定好頻率（窯速）；檢查傳動系統(tǒng)的潤滑情況，要保證傳動油槽里面大斜齒下方都能夠浸在油里不少于2mm，各電機的油位是否處于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定位置；檢測傳動連鎖是否正常。檢測方法：每一層關(guān)閉任何一臺傳動電機則該層所有電機全部停止。檢查干燥窯事故口、分風(fēng)器周圍及干燥窯兩側(cè)與窯頂是否按要求封閉好。提前4小時對各風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)風(fēng)機沒有震動、異聲、風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向與標(biāo)識方向一致。檢查熱風(fēng)爐引風(fēng)機、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機與熱風(fēng)爐燒嘴上的天然氣電磁閥連鎖是否正常。聯(lián)鎖檢查方法：總原則：熱風(fēng)爐引風(fēng)機、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機必須先于燒嘴上的天然氣電子打火指示燈啟動；熱風(fēng)爐引風(fēng)機、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機中的任何一臺風(fēng)機跳閘，熱風(fēng)爐所有燒嘴上的天然氣電子打火指示燈必須熄滅（跳閘）才視為正常；但是熱風(fēng)爐所有燒嘴上的天然氣電子打火指示燈熄滅（跳閘），熱風(fēng)爐引風(fēng)機、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機不跳閘。在熱風(fēng)爐燒嘴前面的天然氣總管上手動總閥關(guān)閉的狀態(tài)下，開啟熱風(fēng)爐引風(fēng)機、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機啟動按鈕，分別檢查熱風(fēng)爐燒嘴上的天然氣電子打火指示燈必須通電亮燈；關(guān)停熱風(fēng)爐引風(fēng)機電源開關(guān)，熱風(fēng)爐所有燒嘴上的天然氣電子打火指示燈必須熄滅（跳閘）才視為正常；接著開啟該熱風(fēng)爐引風(fēng)機，熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機,熱風(fēng)爐所有燒嘴上的天然氣電子打火指示燈又必須通電亮燈；再關(guān)停助燃風(fēng)機電源開關(guān)，熱風(fēng)爐所有燒嘴上的天然氣電子打火指示燈必須熄滅（跳閘）才視為正常。開啟排濕風(fēng)機。當(dāng)成品窯爐開啟余熱風(fēng)機后，開啟熱風(fēng)爐引風(fēng)機，所有風(fēng)機開啟后必須由電工測量確定其電流在額定范圍內(nèi)，否則要對閘板進行調(diào)小。嚴(yán)禁設(shè)備超負荷運行。因需要點用熱風(fēng)爐來滿足生產(chǎn)要求時，按照下面步驟操作：按照上述4.4.2~4.4.9步驟對檢查熱風(fēng)爐設(shè)備狀況、安全用氣連鎖裝置進行各項檢查、確認(rèn)。排空：確認(rèn)熱風(fēng)爐燒嘴上的氣閥是關(guān)閉狀態(tài)，打開排空管氣閥，打開窯爐氣站往熱風(fēng)爐供氣的手動總氣閥進行排空10——20分鐘并用檢測儀檢測合格后，關(guān)閉排空閥。年頭開工時必須排空，正常生產(chǎn)中，已經(jīng)正常點用過的熱風(fēng)爐系統(tǒng)在沒有進行改變的情況下可以不排空。先開啟熱風(fēng)爐引風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機閘板、熱風(fēng)爐出口閘板、熱風(fēng)爐上配冷風(fēng)口開度，滿足三個條件：熱風(fēng)爐引風(fēng)機負荷在額定電流范圍以內(nèi)，由電工檢測額定電流。熱風(fēng)爐內(nèi)有一定的負壓，負壓檢查方法：用手或者石棉絲在熱風(fēng)爐燒嘴旁邊的觀察孔上感應(yīng)，有一定冷風(fēng)吸向熱風(fēng)爐膛里面。嚴(yán)禁將閘板關(guān)死造成熱風(fēng)爐無負壓，否則點火時將會回火燒傷操作人員。熱風(fēng)爐內(nèi)負壓不能太大否則點不著火。開啟助燃風(fēng)機，全部打開出口閘板。拆出槍芯檢查確認(rèn)有無氣嘴及其安裝固定完好后，再把槍芯安裝固定好，打開燒嘴上的助燃風(fēng)閥。在熱風(fēng)爐平臺上打開熱風(fēng)爐燒嘴前供氣總管的手動總閥。燒嘴點火：人應(yīng)站在觀察孔的側(cè)邊，防止回火傷人。按下選定燒嘴的電子打火器上的打火開關(guān)，適當(dāng)打開熱風(fēng)爐燒嘴上的氣閥，當(dāng)打火器上的火焰指示燈（橘黃色）保持連續(xù)不滅達5分鐘時，說明點火成功。也可以從觀察孔向爐膛內(nèi)觀察是否燃燒正常。點火不成功處理：馬上關(guān)閉燒嘴上的氣閥，停止5~10分鐘后再進行下一次點火。多次點火不成功，要檢查是否熱風(fēng)爐膛里面負壓過大造成，調(diào)整爐膛內(nèi)負壓后仍然點火不成功時，停止點火，反饋窯長處理。注意點火時身體切忌不要正對著觀察孔，應(yīng)在側(cè)邊，以防萬一回火、燃爆燒傷。確認(rèn)燒嘴點火成功后，調(diào)整燒嘴助燃風(fēng)和天然氣壓力，保證燃燒良好；適當(dāng)加大引風(fēng)機抽力，關(guān)小熱風(fēng)爐配冷風(fēng)口；再次檢查燒嘴是否熄滅。需要對熱風(fēng)爐溫度進行調(diào)整時通過手動調(diào)整燒嘴上的氣閥開度來獲得。熱風(fēng)爐溫度控制：用手動調(diào)整到適當(dāng)壓力，根據(jù)生產(chǎn)要求及燒嘴燃燒狀況來調(diào)整溫度。干燥窯停電處理：立刻關(guān)閉熱風(fēng)爐各個燒嘴上的天然氣閥和熱風(fēng)爐平臺上開啟的供氣手動總閥。來電后再按照4.4.15~4.4.20步驟窯爐氣站電磁總閥跳閘停氣事故處理：立刻關(guān)閉熱風(fēng)爐各個燒嘴上的天然氣閥、熱風(fēng)爐平臺上的供氣手動總閥，關(guān)停助燃風(fēng)機的電源；用石棉塞好燒嘴旁邊的觀察孔；待窯爐氣站恢復(fù)正常供氣后，再按照4.4.15~4.4.21步驟熱風(fēng)爐停用操作：關(guān)閉所有熱風(fēng)爐燒嘴上的氣閥。關(guān)閉熱風(fēng)爐燒嘴前的手動總氣閥關(guān)閉窯爐氣站往熱風(fēng)爐供氣的手動總氣閥。關(guān)停助燃風(fēng)機的電源。確認(rèn)是否用石棉塞好燒嘴旁邊的觀察孔。關(guān)閉熱風(fēng)爐（余熱管道進口之前）閘板。窯爐工工作流程窯爐工交接班流程№具體項目地點渠道及判定1提前15分鐘到崗，了解上一班的生產(chǎn)品種、生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量情況、中試產(chǎn)品的效果（包括產(chǎn)品的黑心、變形、尺寸、釉面光澤度、吸水率、滯變與斷裂模數(shù)等情況），并明確產(chǎn)品質(zhì)量控制要求控制室通過作業(yè)現(xiàn)場的管理看板/質(zhì)量記錄/溫控表上的溫度曲線等獲取?；騿栐兩弦话喔G爐工2檢查磚底漿涂布是否均勻窯尾測磚臺從窯尾取磚將磚底朝上，看磚底涂布是否均勻3從窯尾向窯內(nèi)觀看，看窯內(nèi)有無異常出現(xiàn)窯尾出磚輥臺仔細觀察4檢查傳動系統(tǒng)、輥棒運行情況圍繞窯爐一周檢查有無斷棒，沿從動邊輥棒看過去翹起來或者不轉(zhuǎn)的輥棒為斷棒或者脫出，如有斷棒、脫棒與上一班人員共同處理5檢查窯頭進磚是否緊密整齊窯頭窯頭觀察至少十排磚的走磚情況6了解干燥窯的風(fēng)機運行及使用情況、干燥曲線、及殘余水份等情況干燥窯控制電柜與上一班的記錄相對照看有無出入，7檢查控制柜上所有標(biāo)識與實際狀況是否相符，所有連鎖、報警開關(guān)是否處于投入狀態(tài)?？刂剖摇⒏G爐主動邊如有異常找上一班窯工和窯長確認(rèn)再處理8查看流量計所顯示燃氣的流量數(shù)（包括瞬時流量與累積流量數(shù)）窯爐氣站9檢查工器具是否齊全、記錄表格是否填寫完整，完成負責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)和區(qū)域衛(wèi)生窯爐控制室、相應(yīng)設(shè)備區(qū)域10上述檢查無異常，確認(rèn)簽名后接班窯爐控制室窯爐工當(dāng)班工作流程№具體項目地點渠道及判定1記錄燒成溫度曲線、燃氣壓力（1次/h）窯爐控制室記錄，并查看儀表顯示溫度是否在窯長設(shè)定范圍內(nèi)，有異常反饋窯長處理2添加底漿、檢測底漿比重是否正常并記錄（1次/2h）釉線上底漿處檢測比重，并查看檢測結(jié)果是否在要求范圍內(nèi)，及時進行調(diào)整3記錄干燥窯溫度曲線，干燥窯設(shè)備運行情況包括總電流讀數(shù)（4次/班）干燥窯窯邊溫度計記錄，并查看儀表顯示溫度、風(fēng)機電流顯示是否在正常范圍內(nèi)，有異常反饋窯長處理4檢測磚形、尺寸情況（1次/h）窯尾測磚臺檢測大生產(chǎn)、中試產(chǎn)品磚形（測量變形時同時檢查磚底漿涂布是否均勻）、尺寸，做好記錄，并看有無超過控制范圍，如連續(xù)十余排均有超范圍，立即反饋窯長進行處理。5煮水煮磚箱將本班出窯的產(chǎn)品包括中試產(chǎn)品測好變形，標(biāo)識好后豎放進水箱煮水，注意及時對水箱進行加水（要淹沒產(chǎn)品上部），同時做好相關(guān)記錄（變形數(shù)據(jù)、煮水時間）6檢測出窯產(chǎn)品強度，參考產(chǎn)品的斷裂模數(shù)檢測方法文件進行抗折儀從窯尾取不同窯位各一塊產(chǎn)品，標(biāo)識好，按整磚磨好邊后進行檢測（注意檢測時，下壓桿與坯底箭頭方向一致），計算產(chǎn)品強度做好記錄，根據(jù)上一班強度滯變情況，初步判斷是否合格，根據(jù)產(chǎn)品斷面情況同時檢查產(chǎn)品黑心、坯體有無針孔起泡，異常時向窯長反饋，調(diào)整后再檢測，直到穩(wěn)定合格，7檢測滯后變形、強度窯尾測磚臺從滯變跟蹤表上獲?。ɑ蛘呱弦话嘟淮?，將已經(jīng)煮水到期的產(chǎn)品(包括中試產(chǎn)品)從煮磚箱里取出，晾干冷卻至常溫時，檢測變形，并且一一對應(yīng)原來的位置做好記錄，隨后對該產(chǎn)品進行強度檢測，從該變形、強度數(shù)據(jù)、黑心情況分析，判斷是否合格或者是否需要對大生產(chǎn)產(chǎn)品進行預(yù)防、調(diào)整，異常時向窯長反饋。8檢查窯頭進磚是否緊密整齊窯頭窯頭觀察至少十排磚的走磚情況9從窯尾或者觀察孔向窯內(nèi)觀看，看窯內(nèi)有無異常出現(xiàn)（經(jīng)常）窯尾出磚輥臺仔細觀察，看窯內(nèi)是否清晰，有無疊磚、吊頂磚脫落，及有無燒嘴燃燒異常10檢查傳動系統(tǒng)、輥棒運行情況（經(jīng)常）窯爐從動邊自窯尾向窯頭檢查有無斷棒，沿從動邊輥棒看過去翹起來或者不轉(zhuǎn)的輥棒為斷棒或者脫出，如有斷棒、脫棒與相關(guān)人員共同處理11檢查窯爐的運轉(zhuǎn)情況：包括各風(fēng)機與氣站的運轉(zhuǎn)情況、各氣槍燃燒情況、風(fēng)機冷卻水運行情況、火嘴與氣管有無漏氣情況、檢查助燃風(fēng)壓情況（助燃風(fēng)總壓控制在0.6-1.2Kpa）窯爐從動邊自窯尾向窯頭，然后到主動邊參考窯爐巡檢系列文件12佩戴好配發(fā)的手套除在控制室和窯頭調(diào)整氧化鋁時的以外任何時刻窯爐燒成曲線的設(shè)定:窯爐溫度曲線必須由窯長或主管設(shè)定（轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格/系列或生產(chǎn)工藝改變時須由窯長或主管負責(zé)修訂溫度曲線）。因燒成造成有質(zhì)量異常，窯爐工須及時反饋給窯長，由窯長負責(zé)調(diào)節(jié)，燒成溫度超出允許偏差范圍時，窯爐工須及時調(diào)整處理，遇高溫區(qū)上下2~上下8區(qū)每個區(qū)溫度因調(diào)整導(dǎo)致偏差2℃常見異常處理：窯爐發(fā)生異常時，窯工應(yīng)該冷靜、果斷、迅速進行處理，另一方面窯工應(yīng)該把在燒成溫度、燒成周期波動時間段燒成的產(chǎn)品出窯時間提前通知成品質(zhì)檢，以利于質(zhì)檢分檢處理，防止漏檢、誤檢。窯爐停電處理及來電后操作（參考附錄三）停電5分鐘以下（包括有計劃的市電、自發(fā)電轉(zhuǎn)換、突然跳閘來電）：關(guān)閉窯爐氣站手動總閥生產(chǎn)線在得知窯爐停電的情況下要停止窯頭進磚；來電時，傳動自動恢復(fù)運行，在控制室里面將溫控儀表（急冷溫控表除外）自動改為手動，開度設(shè)定在20%-40%(嚴(yán)禁全開)；依次按下現(xiàn)用的排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、總電磁閥、急冷風(fēng)機（用自動控制）、余熱風(fēng)機、快冷風(fēng)機啟動按鈕，啟動這些設(shè)備時，要注意啟動次序不能錯亂、按下各啟動按鈕之間要間隔2-3秒鐘，看各風(fēng)機的電流表或者總電流表上的讀數(shù)和啟動指示燈，需等前一臺風(fēng)機的啟動電流在達到最高峰值后又下降時再按下下一臺風(fēng)機的啟動按鈕；開啟分區(qū)電磁閥：到窯爐從動邊根據(jù)溫控記錄表，依次從高溫區(qū)上2區(qū)往預(yù)熱帶方向開啟上下槍原來使用的、其溫控表顯示溫度在800℃以上的區(qū)電磁閥對于需要點槍而溫控表顯示溫度又在800℃燒嘴點火：在從動邊從窯尾往窯頭方向逐支拆下槍芯固定螺絲，拉出槍芯至將氣嘴置于離槍套出口3-4cm處，啟動電子打火器，讓火花接近氣嘴，再開啟該燒嘴氣閥點火；點燃燒嘴后將槍芯塞進槍套內(nèi)，將點燃的槍芯固定安裝好，按此操作，點完從動邊的所有這類待點的燒嘴；再到主動邊從窯尾往窯頭方向進行同樣的操作點火（如有人協(xié)助可兩邊同時操作）；對于需要點火的、預(yù)熱帶前部每一支槍由單獨一個電磁閥控制的燒嘴，則從窯尾往窯頭的方向，按照以下程序逐支燒嘴進行點火操作：按下確定的燒嘴的電子打火器上的打火開關(guān)，適當(dāng)調(diào)整燒嘴上的氣閥進行點火，當(dāng)該打火器上的火焰指示燈（橘黃色）保持連續(xù)不滅達5分鐘以上，說明點火成功。當(dāng)每次點火不成功時，馬上關(guān)閉燒嘴上的氣閥，停止2分鐘后再進行下一次點火，直到點火成功。調(diào)整全窯各區(qū)氣壓，恢復(fù)各區(qū)溫度后，通知窯頭進磚生產(chǎn)。逐步調(diào)整急冷控制表的開度來控制緩冷第一、二偶溫，顯示達到正常溫度后再恢復(fù)急冷開度。停電時間5-15分鐘：停電后操作發(fā)生停電超過5分鐘以上時，應(yīng)立刻關(guān)閉燃氣手動總閥、各區(qū)分閥。反饋、詢問停電原因及停電時間長短。窯爐正處于進磚生產(chǎn)狀態(tài)（上8區(qū)往窯頭方向的窯內(nèi)有較多的磚坯在里面）時，需要馬上通知窯頭停止進磚；將上8傳動電機急停開關(guān)按下，如果此時窯爐處于上8區(qū)往窯頭方向的窯內(nèi)處于空窯，則不需要將上8傳動電機急停開關(guān)按下。來電后操作：傳動電機將自動開始運行，此時上8至窯頭方向的傳動處于正反轉(zhuǎn)狀態(tài)，必須檢查所有正反轉(zhuǎn)的電機運行保持同步。如果不同步，則到主動邊把不同步電機的電源開關(guān)拉閘，反饋窯長、機電人員處理。將溫控儀表(急冷溫控表除外)自動改為手動，開度設(shè)定在20%-40%，嚴(yán)禁全開；依次按下現(xiàn)用的排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、急冷風(fēng)機（用自動控制）、余熱風(fēng)機、快冷風(fēng)機啟動按鈕。啟動這些設(shè)備，要注意啟動次序不能錯亂、按下各啟動按鈕之間要間隔2-3秒鐘，看各風(fēng)機的電流表或者總電流表上的讀數(shù)和啟動指示燈，需等前一臺風(fēng)機的啟動電流在達到最高峰值后又下降時再按下下一臺風(fēng)機的啟動按鈕；到窯爐氣站處打開燃氣手動總閥，到控制室按下燃氣總電磁閥啟動按鈕；開啟分區(qū)電磁閥：同4.6.1.1.e燒嘴點火：同4.6.1.1.f調(diào)整全窯各區(qū)氣壓，恢復(fù)各區(qū)溫度后，恢復(fù)上8區(qū)急停開關(guān)，通知窯頭進磚生產(chǎn)。逐步調(diào)整急冷控制表的開度來控制緩冷第一、二偶溫，顯示達到正常溫度后再恢復(fù)急冷開度。停電時間超過15分鐘：停電后操作：關(guān)閉窯爐氣站手動總閥，手動關(guān)閉各區(qū)及各個燒嘴的天然氣氣閥。通知窯頭停止進磚，關(guān)閉傳動系統(tǒng)總電源，并在該電源開關(guān)上掛住“有人工作，禁止合閘”警示牌，將窯爐每臺傳動電機開關(guān)切換到停止?fàn)顟B(tài)；窯長組織人員手搖電機，要求搖電機人員操作時，保持讓所有傳動電機的正反轉(zhuǎn)速度、方向、幅度盡量一致；將1000℃來電后操作：由窯長確認(rèn)搖電機人員均已疏散，并檢查電機、傳動無異常后，取下警示牌，合上傳動系統(tǒng)總電源開關(guān)；從窯尾向窯頭依次開啟傳動電機；確認(rèn)窯內(nèi)沒有疊坯等異常后，將溫控儀表（急冷溫控表除外）自動改為手動，開度在20%-40%（嚴(yán)禁全開）；依次按下現(xiàn)用的排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、急冷風(fēng)機（用自動控制）、余熱風(fēng)機、快冷風(fēng)機啟動按鈕。啟動這些設(shè)備，要注意啟動次序不能錯亂、按下各啟動按鈕之間要間隔2-3秒鐘，看各風(fēng)機的電流表或者總電流表上的讀數(shù)和啟動指示燈，需等前一臺風(fēng)機的啟動電流在達到最高峰值后又下降時再按下下一臺風(fēng)機的啟動按鈕；將拔出的燒嘴在清出其燒嘴磚里面的石棉后，塞入槍套，固定安裝好；到窯爐氣站處打開燃氣手動總閥，到控制室按下燃氣總電磁閥啟動按鈕，啟動燃氣總電磁閥；開啟分區(qū)電磁閥：同4.6.1.1.e燒嘴點火：同4.6.1.1.f調(diào)整全窯各區(qū)氣壓，恢復(fù)各區(qū)溫度后，把上下2區(qū)~上下8區(qū)溫控表控制轉(zhuǎn)為自動方式，通知窯頭進磚生產(chǎn)。逐步調(diào)整急冷控制表的開度來控制緩冷第一、二偶溫，顯示達到正常溫度后再恢復(fù)急冷開度。在交接班記錄上及時做好事故記錄，包括停電時間、停電原因、開始進磚時間、質(zhì)量影響等情況。窯內(nèi)疊坯處理（參考附錄五）輕微疊坯：查看疊坯地點，從觀察孔向窯內(nèi)查看，其疊坯不超過孔磚上的鉤磚高度，在輥棒上可以前移且不會撞窯墻或者被風(fēng)管等卡住，不會造成疊坯事態(tài)進一步惡化的，可以視為輕微疊坯，窯工要對疊坯一路跟蹤過來，特別是當(dāng)疊坯快到達擋火板前時要判斷是否會撞斷擋火板，如果會就要提前到窯頂上將擋火板提起到合適的高度，讓疊坯順利通過后再依照原來的狀況放下固定好擋火板，并塞好其周圍的石棉，再到地面窯邊繼續(xù)跟蹤查看窯內(nèi)的疊坯，直到出窯。冷卻帶嚴(yán)重疊坯：對于發(fā)生在冷卻帶（急冷、緩冷、快冷區(qū)）的嚴(yán)重疊坯：磚坯在輥棒上無法前移、已經(jīng)發(fā)生連續(xù)斷棒造成磚坯掉到窯底的。立即反饋至窯長并按以下方法處理處理方法：通知窯頭停止進磚；使傳動電機處于正反轉(zhuǎn)狀態(tài)：在從動邊按下疊坯段傳動電機的急停開關(guān)或在主動邊將疊坯段傳動電機的“正反”開關(guān)切換到“反”位置，該電機起往窯頭方向所有傳動將處于正反轉(zhuǎn)狀態(tài)。要注意檢查所有打正反轉(zhuǎn)電機運行是否同步，如果不同步，則到主動邊把不同步電機的電源開關(guān)拉閘，反饋窯長、機電人員處理；將急冷開度降到0（變頻還有10Hz）和手動降低各組槍氣壓，保持溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；將疊坯段主動邊窯墻上的熱電偶做好插入深度標(biāo)識，即在熱電偶外殼上露出窯墻處用粉筆標(biāo)明，小心取出熱電偶，用石棉（板）墊??；抽出疊坯處輥棒，對于仍能使用的輥棒，把它放在搖棍棒機上，來回滾動直到輥棒冷卻才能停止，防止輥棒彎曲變形；疊坯掉到窯底后，打開就近的輥下事故處理口，清出落坯后，堵好事故門，靠近窯內(nèi)面用耐火磚砌好，保證內(nèi)面與窯墻平直，上下面要盡量頂緊，最外面用石棉塞緊；在確認(rèn)該處主動邊輥棒套內(nèi)沒有輥棒斷頭、碎片后，開始回插輥棒，塞好窯墻孔磚處的石棉；檢查、恢復(fù)各道擋火板；恢復(fù)疊坯段電機的急停開關(guān)，使全窯傳動正常運行；通知窯頭正常進磚；并巡查前面的輥棒有無斷棒和窯內(nèi)是否還有疊坯；逐步調(diào)整急冷控制表的開度來控制緩冷第一、二偶溫，顯示達到正常溫度后再恢復(fù)急冷開度。檢測出窯產(chǎn)品變形、尺寸、風(fēng)裂，黑心、生燒、過火、強度等質(zhì)量情況，協(xié)同窯長作出相應(yīng)調(diào)整。燒成帶末端至窯頭方向嚴(yán)重疊坯：現(xiàn)象：磚坯在輥棒上無法前移；或者已經(jīng)發(fā)生連續(xù)斷棒、有磚坯掉到窯底的。發(fā)現(xiàn)此情況須立即反饋至窯長并按以下方法處理；傳動電機打正反轉(zhuǎn)：事故點在從動邊：立即按下疊坯段所屬的傳動電機的急停開關(guān)，讓從其開始到窯頭方向的所有傳動電機打正反轉(zhuǎn)并檢查所有打正反轉(zhuǎn)電機運行是否同步；事故點在主動邊：即將“正反”切換開關(guān)切換到“反”位置讓從其開始到窯頭方向的所有傳動電機打正反轉(zhuǎn)并檢查所有打正反轉(zhuǎn)電機運行是否同步；通知窯頭停止進磚；手動控制急冷開度及各組槍氣壓，保持疊坯點之外各區(qū)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；疊坯點在點有燒嘴區(qū)域的處理：關(guān)閉該疊坯區(qū)氣路上的手動氣閥和燒嘴上的氣閥；將疊坯段主動邊窯墻上的熱電偶做好插入深度標(biāo)識，即在熱電偶外殼上露出窯墻處用粉筆標(biāo)明，小心取出熱電偶，用石棉（板）墊??；到從動邊，抽出疊坯處輥棒。對于仍能使用的輥棒，接好搖輥棒機自動滾動直到輥棒冷卻，防止輥棒彎曲變形；清理落坯：讓疊坯掉到窯底后，打開就近的輥下事故處理口，清出落坯；回插輥棒：在確認(rèn)該處主動邊輥棒套內(nèi)沒有輥棒斷頭、碎片后，回插輥棒，塞好窯墻孔磚處的石棉，堵好事故門，靠近窯內(nèi)面用耐火磚砌好，保證內(nèi)面與窯墻平直，上下面要盡量頂緊，最外面用石棉塞緊，要注意預(yù)留看火孔，保證能夠看清對應(yīng)的燒嘴；回插熱電偶：按照做好的刻度標(biāo)識在原來位置插回?zé)犭娕?；處理完后用手動方式升夠溫度，打開傳動正常進磚?；謴?fù)進磚：使疊坯段電機的急停開關(guān)復(fù)位，使全窯傳動正常運行；通知窯頭正常進磚；并巡查前面的輥棒有無斷棒和窯內(nèi)是否還有疊坯；磚到急冷逐步調(diào)整急冷控制表的開度來控制緩冷第一、二偶溫，顯示達到正常溫度后再恢復(fù)急冷開度。待產(chǎn)品出窯后檢測變形、尺寸、風(fēng)裂，黑心、生燒、過火、強度等質(zhì)量情況，協(xié)同窯長作出相應(yīng)調(diào)整。4.6.2.4當(dāng)高溫段疊坯嚴(yán)重：a可以繼續(xù)向前移動不會造成疊坯進一步惡化，但無法通過急冷,在高溫段又由于溫度高等因素不便處理的，可移到急冷段溫度相對較低再進行處理。b處理方法：在窯邊一路跟蹤過來，盡量讓疊坯進入急冷前部處理，特別是當(dāng)疊坯快到達擋火板前時要判斷是否會撞斷擋火板，如果會就要提前到窯頂上將擋火板提起到合適的高度，讓疊坯順利通過后再依照原來的狀況放下固定好擋火板，并塞好其周圍的石棉，對于急冷帶與高溫區(qū)交界過度段處的擋火板提起來后固定好，暫時不要放下來。再回到地面，繼續(xù)跟蹤查看窯內(nèi)的疊坯，直到疊坯進入急冷前部，再按冷卻帶疊坯進行處理。4.6.2.5事故記錄：在交接班記錄上及時做好事故記錄，包括停止進磚時間、開始進磚時間、疊坯區(qū)域、輥棒損耗等情況。斷棒處理清理斷棒：發(fā)現(xiàn)斷棒，先在從動邊抽出斷棒，看好斷棒位置，再到主動邊把斷在輥棒套里面的斷頭敲碎、清理干凈，確認(rèn)輥棒套對應(yīng)的孔磚里沒有斷輥棒，清理時要注意避免被清出的斷棒燙傷，防止其掉落到旁邊的積油處和燒壞其他的設(shè)施；兩邊清理斷棒完畢，用石棉掩蓋在斷棒對應(yīng)的孔磚外，防止窯內(nèi)外氣體串通；更換斷棒：高溫段（上下2~上下8區(qū)）斷棒：應(yīng)從急冷帶的前段或預(yù)熱帶（600~900℃處），抽出一根輥棒，置于搖棒機或者地面的墊棒上，讓其滾動冷卻到不紅；然后再把上好氧化鋁涂層的輥棒插入600~900℃處前面已經(jīng)拔出來的輥棒的位置，注意主動邊不要插進輥棒套內(nèi)；接著用手抓住輥棒，緩緩轉(zhuǎn)動3-10分鐘；在其他人員的幫助下，將已經(jīng)預(yù)熱好的輥棒又拔出，轉(zhuǎn)插到高溫斷棒處；再將開始從600~900℃區(qū)拔出的已經(jīng)冷卻的低溫段斷棒：直接用相應(yīng)的備用棒（不上氧化鋁漿）更換；調(diào)整好輥棒彈簧套位置，保證其在托輪上運行，再塞好斷棒周圍的石棉；如有連續(xù)斷棒但即將造成磚坯掉落窯底時，則可以將該輥棒所屬傳動電機急停開關(guān)按下，再迅速更換好后，旋出急停開關(guān)，恢復(fù)傳動運行，控制好溫度，繼續(xù)生產(chǎn)。如有斷棒造成掉坯堵窯現(xiàn)象，處理方法同疊坯。查找斷棒原因（主要檢查是否為孔磚偏位所致和傳動滑塊異常造成），并做好輥棒消耗記錄?？崭G及恢復(fù)生產(chǎn)處理（參考附錄六）如有空窯，應(yīng)該與生產(chǎn)線等相關(guān)部門進行溝通，大致了解故障處理時間、及空窯時間，窯工應(yīng)該根據(jù)空窯時間的不斷延長而作出相應(yīng)的操控?？崭G40分鐘以內(nèi)：a)窯頭開始空窯高溫段溫度逐漸上升，應(yīng)及時下調(diào)高溫段氣壓，高溫段溫度控制在正常溫度或低于正常溫度1~3℃,一直保持磚坯過完高溫段b)當(dāng)磚空過預(yù)熱段，其各組槍手動下調(diào)氣壓，溫度允許高于設(shè)定溫度30℃以內(nèi)（800~500℃區(qū)域高于設(shè)定溫度60℃），當(dāng)磚空過c)當(dāng)后面的磚到上下10區(qū)的任何一組槍，對應(yīng)區(qū)域恢復(fù)原來數(shù)值。預(yù)熱段溫度逐漸下降到略高于設(shè)定5~15℃d)待磚走到緩冷（急冷后第一二支熱電偶顯示溫度接近正常溫度時）開啟與控制急冷風(fēng)機，以免造成風(fēng)裂，產(chǎn)品出窯后及時檢查磚的尺寸和質(zhì)量?？崭G40分鐘~2小時以上：窯工按4.6.如果預(yù)熱帶降溫困難可關(guān)閉最前面1~3組下槍燒咀氣閥和分區(qū)燒咀手動球閥窯工在生產(chǎn)線通知進磚前打開高低箱交接處1~2對理口，再進磚，此時應(yīng)注意窯頭進磚是否與正常生產(chǎn)時一致，當(dāng)磚坯正常走過打開處理口，確定沒有炸坯后關(guān)閉處理口隨著磚坯運行，磚到所關(guān)的各組槍時進行恢復(fù)點火，并根據(jù)溫度手動控制氣壓當(dāng)后面的磚到上下10區(qū)的任何一組槍，對應(yīng)區(qū)域恢復(fù)原來數(shù)值。待磚走到緩冷（急冷后第一二支熱電偶顯示溫度接近正常溫度時）開啟與控制急冷風(fēng)機。當(dāng)磚坯到達快冷區(qū)時打開快冷風(fēng)機和出磚輥臺。當(dāng)產(chǎn)品出窯后檢查產(chǎn)品變形、黑心、尺寸、風(fēng)裂、內(nèi)質(zhì)、釉面質(zhì)感等對溫度進行相應(yīng)調(diào)整?？崭G2小時以上窯工在按照4.6.4.2操作后，同時把高溫區(qū)2~10手動控制溫度調(diào)整到900-1150℃范圍內(nèi)（具體根據(jù)故障恢復(fù)所需時間長短進行設(shè)定），其他區(qū)域（上下10區(qū)~窯頭方向的各區(qū)域），手動控制好各個區(qū)的氣壓，窯工在接到生產(chǎn)線故障處理的情況通報后，根據(jù)保溫情況（空窯時間長短、保溫的溫度高低），提前0.5-1小時將各個控制點的溫度用手動控制恢復(fù)到正常溫度，再參照4.6.4.2c~h進行操作。中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)注意事項中試磚進窯時通知窯工，轉(zhuǎn)產(chǎn)時生產(chǎn)線提前一小時通知窯長，窯爐工應(yīng)在轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)品進窯前通知窯長到場，并在《窯爐溫控記錄表》上注明中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)品進窯時間；當(dāng)班窯工接到有中試產(chǎn)品進窯時，跟蹤中試產(chǎn)品出窯后，查看背紋、做好檢測變形、強度、黑心、厚度、尺寸等并做好記錄，送檢吸水率，檢測水煮滯變12小時（檢測強度和做水煮須經(jīng)過磨邊，拋釉產(chǎn)品要進行拋釉再檢測強度和水煮）轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)品出窯后做好檢測變形、強度、黑心、厚度、尺寸，送檢吸水率，（檢測強度和做水煮須經(jīng)過磨邊，拋釉產(chǎn)品要進行拋釉再檢測強度和水煮）根據(jù)檢測結(jié)果判斷是否合格，如需要調(diào)整，協(xié)同窯長進行相關(guān)調(diào)整：a)變形：檢測各窯位一塊，水煮12小時跟蹤變形滯變（測好變形后做強度檢測）、再檢測各窯位一塊磚形，存放15天檢測滯變（測好變形后做強度檢測）并做好記錄b)強度：出窯磨邊后立即檢測各窯位一塊，存放3小時后檢測各窯位一塊火災(zāi)處理窯爐工必須懂得各種滅火器的用途及使用方法，參照《火災(zāi)事故處理辦法》，及時報警。如遇燃料起火，應(yīng)視燃料泄漏位置來理智關(guān)閉相關(guān)的管路，切斷燃料阻止繼續(xù)泄漏，同時視火情大小決定是否切斷總氣源和總電源，防止災(zāi)情進一步擴大，同時組織人員滅火，并關(guān)注火災(zāi)是否會威脅臨近設(shè)備，做好防范準(zhǔn)備。如遇電路起火，應(yīng)切斷起火部位的電源或總電源，再切斷總氣源，組織人員處理火災(zāi)；對火災(zāi)原因要認(rèn)真分析，對火災(zāi)處理完畢后的設(shè)備、安全裝置等要重新試運行，確認(rèn)合格正常后再按停氣停電操作步驟進行操作；風(fēng)機跳閘、燒壞處理所有不明原因造成的停止運行的，在機電人員沒有查明原因確認(rèn)是可以繼續(xù)使用的風(fēng)機，嚴(yán)禁任何人擅自再次啟動。助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機突然跳閘、燒壞：故障現(xiàn)象：天然氣報警器警燈閃爍、警笛蜂鳴各個溫控表顯示溫度迅速下降天然氣電磁總閥運行指示燈熄滅助燃、排煙風(fēng)機開啟指示燈熄滅電柜控制面板對應(yīng)的指示燈亮起紅燈風(fēng)機的電流讀數(shù)為0或者總電流表讀數(shù)降低風(fēng)機平臺上風(fēng)機不轉(zhuǎn)出現(xiàn)上述情況時須及時反饋給窯長，并進行進行下述操作：從風(fēng)機運行指示燈及電流表讀數(shù)上確認(rèn)到底是助燃還是排煙風(fēng)機故障后，由于連鎖，正常情況下，此時天然氣電磁總閥會跳閘，其警報器會報警，把所有溫控儀表確定為手動（急冷溫控表除外），開度設(shè)定在20%~40%(嚴(yán)禁全開)，手動控制急冷儀表開度保持急冷接近正常溫度。立刻將故障風(fēng)機電源開關(guān)拉閘，把備用風(fēng)機電源開關(guān)合閘，按下其啟動按鈕，啟動備用風(fēng)機（其電流表的讀數(shù)比原來增大、運行指示燈亮起，）將風(fēng)機使用狀態(tài)的標(biāo)識（現(xiàn)用與備用）調(diào)整過來。到窯邊關(guān)閉窯爐氣站處的燃氣手動總閥。如果窯爐正處于進磚生產(chǎn)狀態(tài)（上8區(qū)往窯頭方向的窯內(nèi)有較多的磚坯在里面）時，需要馬上通知窯頭停止進磚，在從動邊，將上8傳動電機急停開關(guān)按下，讓上8至窯頭方向的傳動處于正反轉(zhuǎn)狀態(tài)，必須檢查所有正反轉(zhuǎn)的電機運行保持同步，如果不同步，則到主動邊把不同步電機的電源開關(guān)拉閘，反饋窯長、機電人員處理（如果此時窯爐處于上8區(qū)往窯頭方向的窯內(nèi)處于空窯，則不需要將上8傳動電機急停開關(guān)按下）。通知窯頭停止進磚，到風(fēng)機平臺上打開備用風(fēng)機閘板，（閘板開度調(diào)整至與故障風(fēng)機基本接近），并檢查該風(fēng)機的冷卻水管上的閥門是否開啟、風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確、風(fēng)機潤滑油位情況。到窯爐氣站處打開燃氣手動總閥。到控制室按下燃氣總電磁閥啟動按鈕，啟動燃氣總電磁閥開啟分區(qū)電磁閥：同4.6.1.1.e燒嘴點火：同4.6.1.1.f待各區(qū)溫度恢復(fù)到設(shè)定溫度時，將上8區(qū)的急停開關(guān)復(fù)位，通知窯頭恢復(fù)窯頭進磚。參照條目4.6.4.1空窯處理之方法進行操作。協(xié)同機電人員和窯長檢測已經(jīng)啟動的備用風(fēng)機電流情況，由窯長對轉(zhuǎn)換過來的風(fēng)機閘板再進行修正確認(rèn)。再對故障風(fēng)機進行原因分析，在交接班記錄本上做好事故記錄。急冷風(fēng)機突然跳閘、燒壞：故障現(xiàn)象：急冷報警器報警急冷溫控表顯示溫度持續(xù)升高急冷變頻器上沒有變頻數(shù)急冷風(fēng)機運行指示燈熄滅P2P3模擬運行圖板“電機跳閘∕電機停∕變頻跳閘”對應(yīng)指示燈亮起紅燈急冷風(fēng)機的電流讀數(shù)為0或者總電流表讀數(shù)降低風(fēng)機平臺上風(fēng)機不轉(zhuǎn)窯尾產(chǎn)品出現(xiàn)大量風(fēng)裂出現(xiàn)上述情況時須及時反饋給窯長，并進行下述操作：如風(fēng)機故障“電機跳閘∕電機?！敝甘緹袅疗鸺t燈：首先將備用急冷風(fēng)機電源開關(guān)合閘關(guān)閉現(xiàn)用急冷風(fēng)機電源開關(guān)把備用急冷風(fēng)機運行方式“工頻/變頻’開關(guān)打到變頻位置，按下備用急冷風(fēng)機啟動按鈕把備用急冷風(fēng)機出口閘板全開，用手動方式調(diào)整開度，調(diào)回原風(fēng)壓，顯示溫度與設(shè)定溫度相差在50℃內(nèi)報警將關(guān)閉開始使用的急冷風(fēng)機進出口閘板檢查轉(zhuǎn)換過來的該風(fēng)機的冷卻水管上的閥門是否開啟、風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確、風(fēng)機潤滑油位情況在控制室內(nèi)將風(fēng)機使用狀態(tài)的標(biāo)識（現(xiàn)用與備用）調(diào)整過來。變頻器故障，“變頻跳閘”指示燈亮起紅燈：P2P3關(guān)閉變頻電源開關(guān)，將“工頻/變頻’開關(guān)切換到工頻，啟動原風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機閘板調(diào)回原來風(fēng)壓。P1關(guān)閉變頻、風(fēng)機電源開關(guān)，關(guān)閉風(fēng)機閘板，打開備用變頻電源開關(guān)，再將“急冷變頻啟動”按扭切換到對應(yīng)風(fēng)機啟動，用手動方式調(diào)整開度，調(diào)回原風(fēng)壓。協(xié)同機電人員和窯長檢測已經(jīng)啟動的備用風(fēng)機電流情況，由窯長對轉(zhuǎn)換過來的風(fēng)機閘板再進行修正確認(rèn)。再對故障進行原因分析，在交接班記錄本上做好事故記錄。余熱風(fēng)機突然跳閘、燒壞：故障現(xiàn)象：緩冷帶溫度表顯示溫度持續(xù)升高余熱風(fēng)機開啟指示燈熄滅余熱風(fēng)機的電流讀數(shù)為0或者總電流表讀數(shù)降低風(fēng)機平臺上風(fēng)機不轉(zhuǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)大量風(fēng)裂窯邊斜管微壓計壓力增大出現(xiàn)上述情況時須及時反饋給窯長，并進行下述操作：關(guān)掉故障余熱風(fēng)機電源開關(guān)合上備用余熱風(fēng)機電源開關(guān)按下備用余熱風(fēng)機啟動按鈕啟動備用余熱風(fēng)機打開備用余熱風(fēng)機閘板，板開度調(diào)整至與故障風(fēng)機基本接近。關(guān)閉故障余熱風(fēng)機進出口閘板檢查轉(zhuǎn)換過來的余熱風(fēng)機的冷卻水管上的閥門是否開啟、風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確、風(fēng)機潤滑油位情況在控制室內(nèi)將風(fēng)機使用狀態(tài)的標(biāo)識（現(xiàn)用與備用）調(diào)整過來。P2P3如使用1#風(fēng)機及其變頻，當(dāng)變頻出現(xiàn)故障，關(guān)閉變頻及其風(fēng)機電源開關(guān)，間隔1分鐘后合上電機電源開關(guān)，再按下啟動按扭啟動風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機閘板調(diào)回原來電流及窯壓。協(xié)同機電人員和窯長檢測已經(jīng)啟動的備用風(fēng)機電流情況，由窯長對轉(zhuǎn)換過來的風(fēng)機閘板再進行修正確認(rèn)。再對故障風(fēng)機進行原因分析，在交接班記錄本上做好事故記錄。停氣處理故障現(xiàn)象：生產(chǎn)中停氣時，窯爐電磁總閥會跳閘報警，窯爐溫控表顯示溫度急劇下降，窯爐氣站前或者站后的總壓表顯示為0。如果窯爐天然氣站前壓力表顯示正常，站后壓力表為0，說明是氣站電磁總閥跳閘故障造成，則按照天然氣系統(tǒng)報警方法處理；如果窯爐氣站前總壓表顯示為0，說明是窯爐氣站以前的系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成停氣。停氣處理方法：參考4.6.10.1天然氣系統(tǒng)報警對應(yīng)辦法進行處理。如果外部供氣造成停氣時，關(guān)閉天然氣手動總閥及槍支分閥，要把助燃風(fēng)機停止開關(guān)按下，停轉(zhuǎn)助燃風(fēng)機，防止窯溫降低較快；在外部恢復(fù)供氣，窯爐氣站前的壓力表達到適當(dāng)數(shù)值時，才可啟動助燃風(fēng)機進行換輥棒下述流程適用于按計劃換棒。在開始空窯時，先按空窯操作手動控制溫度，當(dāng)空位過窯頭最前面3組槍后，關(guān)閉該3組槍電磁閥及所有手動閥、燒嘴氣閥。空位進入高溫區(qū)后，注意控制，當(dāng)空位到達上下2~上下9區(qū)內(nèi)的某區(qū)時，2~3分鐘后，關(guān)閉該區(qū)下槍的電磁閥及所有手動閥、燒嘴氣閥，關(guān)閉上槍的所有手動閥、燒嘴氣閥，關(guān)閉對區(qū)域氣壓表?？瘴贿^高溫區(qū)后關(guān)閉所有未關(guān)閉的上槍，預(yù)熱帶9區(qū)前未關(guān)的各組下槍氣壓全部下調(diào)到0.8~1.0kpa,保持不熄火。磚走過急冷帶時急冷開度下調(diào)到0，產(chǎn)品全部出窯后，再關(guān)閉快冷風(fēng)機，停止窯尾出磚輥臺當(dāng)換棒區(qū)域溫控表顯示溫度降到800~900℃時，在窯長的組織安排下更換輥棒，在窯爐工或者生產(chǎn)線人員拔出輥棒的同時，與之配合的另外一個人員要準(zhǔn)備好鐵鉤接輥棒；當(dāng)不斷向外拔出的輥棒的另一頭差10-20公分離開窯爐從動邊的托輪時，用鐵鉤勾住離輥棒頭20-30公分處，二人這樣抬著輥棒放到開啟的搖棒機或者地面上擺放好的墊棒上；保證其來回滾動冷卻至不紅才可以停止搖滾，待其進一步冷卻時，再碼堆；直到拔出的棍棒表面沒有粘釉、粘粉等附著物為止；要注意多人拔輥棒時，保持2米以上的距離，防止被燙傷，放在搖棒機或者地面上墊棒的所有拔出的輥棒，方向要一致（帶彈簧套的一端在一邊，另外一端在一邊）防止?fàn)C傷搖棒、碼棒人員。已經(jīng)拔出棍棒的區(qū)域，挨根插上對應(yīng)類型的輥棒；換棒過程中，每換好1~2組區(qū)時，將對應(yīng)區(qū)的槍逐步恢復(fù)點火（儀表手動控制），點火方法如下：將區(qū)域氣路上的手動總氣閥打開，再打開執(zhí)行器邊的手動閥；緩慢打開一支燒嘴氣閥，查看是否點燃，待一組槍點好一兩支后打開氣壓表預(yù)調(diào)好氣壓，再繼續(xù)點下一支。如果遇到部分點不燃的燒嘴，則先關(guān)閉燒嘴氣閥、關(guān)小燒嘴助燃風(fēng)、打開燒嘴氣閥，再次查看是否點燃，否則就要用電子打火器進行點火或者不點，等到窯溫進一步升高后再點。點完火后，要注意調(diào)整該區(qū)氣壓至合適大小，使待換棍棒區(qū)域溫度保持在700℃以上，已換區(qū)域在保證燃燒正常的前提下氣壓控制在允許的上限插棒時不要對錯位；控制好棍棒通過從動邊孔磚時，不要讓孔磚刮傷棍棒表面的氧化鋁涂層；彈簧套要調(diào)整至托輪上運行，當(dāng)棍棒頭插進對面輥棒套里時，應(yīng)該握緊棍棒往窯頭方向扭轉(zhuǎn)一下，保證輥棒套上的卡片能夠及時卡到棍棒頭上的卡片孔里。換棒完畢后，緩慢升溫，進行升溫恢復(fù)生產(chǎn)。系統(tǒng)報警處理天然氣系統(tǒng)報警（參考附錄七）故障現(xiàn)象：在報警系統(tǒng)處于投入狀態(tài)時，警燈閃爍，警笛蜂鳴。天然氣電磁總閥運行指示燈熄滅窯溫迅速下降首先是重新按一下天然氣電磁總閥啟動開關(guān)，主要是針對窯爐氣站處管路受到意外撞擊造成的天然氣電磁總閥跳閘，如果立刻天然氣電磁總閥啟動了，參照停電處理辦法中的4.6.1.1進行，如果仍然無法開啟天然氣電子總閥、報警不能消除查找排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機是否故障停機：看風(fēng)機運行指示燈是否熄滅、風(fēng)機對應(yīng)的電流表是否為0或者總電流表數(shù)低于標(biāo)線、現(xiàn)場查看風(fēng)機停止運行。如是這個原因引起，按照排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機跳閘、燒壞的處理辦法進行操作。如果排煙、助燃風(fēng)機運行正常，要通知窯長、電工查找是否由于窯爐氣站前供氣氣壓較低、停氣或者電氣控制原因造成，按照4.6.8傳動系統(tǒng)報警（參考附錄九）故障現(xiàn)象：在報警系統(tǒng)處于投入狀態(tài)時，警燈閃爍、警笛蜂鳴。在控制室里面聽到傳動控制柜內(nèi)的繼電器不停吸合的聲音傳動變頻器上頻率顯示高低起伏或者沒有變頻顯示傳動電機運行指示燈閃爍，窯爐報警指示燈亮起。窯內(nèi)溫度升高較快從窯尾向窯內(nèi)看有疊坯首先將高溫區(qū)手動調(diào)整氣壓，保持接近正常生產(chǎn)溫度，檢查傳動變頻器情況，查看傳動運行指示燈從哪一臺開始閃爍，看其上面是否顯示頻率讀數(shù)：如果某一臺變頻沒有頻率讀數(shù)則是變頻器跳閘，查看對應(yīng)變頻的開關(guān)是否跳閘，如有即先合上開關(guān)，如果再出現(xiàn)跳閘即不能再合上，反饋電工及窯長來檢查處理。如果變頻器上面有頻率讀數(shù)，則變頻器沒有跳閘，需要進行下面檢查。從傳動電機指示燈的狀況來判斷出具體發(fā)生故障電機的位置和編號，如果還不能判斷，則到窯爐的主動邊，由窯尾向窯頭快速地對傳動進行檢查，找出不轉(zhuǎn)或者傳動正反轉(zhuǎn)交接的傳動電機，同時通知窯頭停止進磚，如果在主動邊發(fā)現(xiàn)了不轉(zhuǎn)的傳動電機（對應(yīng)的電源開關(guān)跳閘了或者所帶傳動輥棒不轉(zhuǎn)），確認(rèn)其電源開關(guān)拉閘后，馬上通知窯長、機電人員更換電機，在更換傳動電機時，窯長要在電機鏈輪沒有套上鏈條時試好電機轉(zhuǎn)動方向，再套上鏈條安裝固定好電機，把電源開關(guān)合閘，恢復(fù)生產(chǎn)。如傳動電機正反轉(zhuǎn)，必須找出傳動正反轉(zhuǎn)交接的傳動電機，直接查看對應(yīng)電機“正反”開關(guān)是否切換到‘反’位置,如果有立即切換到“正”位置，如果正反開關(guān)正常，記清該電機的具體位置和編號，然后跑到從動邊，找到對應(yīng)電機急停開關(guān)，看是否該開關(guān)已經(jīng)按下了，如果是，馬上旋出復(fù)位。處理完畢后，將電機電源開關(guān)、急停開關(guān)復(fù)位后，傳動開始運行，報警消除，從觀火孔向窯內(nèi)查看有無疊坯，如果正常，通知窯頭進磚，手動控制溫度，并注意調(diào)整急冷溫控表的開度，保證急冷進入緩冷的第一支熱電偶溫度保持接近正常生產(chǎn)溫度，如果有疊坯按照疊坯的處理方法進行操作。急冷風(fēng)機系統(tǒng)報警（參考附錄八）故障現(xiàn)象：在報警系統(tǒng)處于投入狀態(tài)時，警燈閃爍、警笛蜂鳴。急冷溫控表顯示溫度持續(xù)升高和降低急冷風(fēng)機運行指示燈熄滅急冷變頻器上變頻沒有讀數(shù)顯示，只有故障顯示。如果報警時急冷溫度升高，馬上判斷是急冷變頻器跳閘或者急冷風(fēng)機跳閘燒壞等故障造成。按照4.6.7如果急冷溫度持續(xù)降低，低于設(shè)定溫度50℃，也會出現(xiàn)報警，說明有空位，且已經(jīng)到了急冷帶。此時要去窯邊查看是否是前面進磚造成的空位還是急冷前面?zhèn)鲃庸收稀B坯造成空位，防止出現(xiàn)嚴(yán)重疊坯堵窯事故發(fā)生，如果空位造成，手動調(diào)低開度使顯示溫度接近設(shè)定溫度，報警自然解除，空位過后局部溫控表溫度顯示異常的處理故障現(xiàn)象：正常生產(chǎn)時，突然出現(xiàn)局部溫控表顯示溫度迅速降低或者升高。急冷區(qū)溫度異常：看急冷帶是否空位、堵窯，或者急冷風(fēng)機跳閘、燒壞，急冷變頻是否跳閘上述確認(rèn)無異常后，查看急冷熱電偶處是否有人作業(yè)，改變了熱電偶的安裝狀況，最后是通知窯長、電工查找是否是溫控表本身故障，還是熱電偶線路、偶絲故障造成。其他燒成區(qū)溫控表突然顯示異常：原因查找：馬上跑到窯邊查看對應(yīng)區(qū)域的電磁閥是否跳閘氣壓與正常時有無偏差窯內(nèi)是否空位、疊坯對應(yīng)的熱電偶處是否有人作業(yè)，如保養(yǎng)清潔致碰動熱電偶、改變了熱電偶的安裝狀況。熱電偶附近是否有斷棒造成漏風(fēng)熱電偶附近是否有臨時開啟的鼓風(fēng)機，熱電偶附近的槍支燃燒是否正常，主要檢查氣閥、助燃風(fēng)閥是否正常開啟。如果仍然沒有查到原因，就暫時用手動方式控制好該區(qū)氣壓。通知窯長、機電人員查找是否是溫控表本身故障，還是熱電偶線路、偶絲故障造成，處理好后再恢復(fù)正常的狀況。換傳動電機生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有傳動電機燒壞、變速時須更換傳動電機。傳動電機燒壞：立刻把該傳動電機電源開關(guān)拉閘，將其急停開關(guān)按下，讓這臺電機以前的傳動進行正反轉(zhuǎn)。通知窯頭停止進磚；通知窯長、機電人員馬上進行更換。手動控制降低氣壓，保持溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。查看燒壞電機所屬傳動與前面?zhèn)鲃咏唤缣幱袩o疊坯，如果有疊坯，窯工參照窯內(nèi)疊坯處理進行操作。如果沒有疊坯，窯工參照傳動系統(tǒng)報警之4.6.10.2進行操作。在更換傳動電機時，窯長或機電人員要在電機鏈輪沒有套上鏈條時試好電機轉(zhuǎn)動方向，再套上鏈條安裝固定好電機，把電源開關(guān)合閘，恢復(fù)生產(chǎn)。傳動電機變速異常：立刻通知窯長、機電人員到位，做好充分的準(zhǔn)備工作，擬定好更換所要的時間(15~25分鐘)，通知窯頭停止進磚，空位15~25分鐘后再進磚。窯工則參照空窯處理之4.6.4.1進行操控。當(dāng)空位到達需要更換電機所帶傳動的(窯尾方向)最后一根輥棒時，取消傳動聯(lián)鎖，把其電源開關(guān)拉閘，進行電機更換。更換好后把該電機電源開關(guān)合閘，恢復(fù)傳動聯(lián)鎖。清吹窯頂清吹窯頂電動機：生產(chǎn)中窯頂不斷積掛粉塵、燃燒產(chǎn)物，造成產(chǎn)品落臟、滴水較多，需要用空壓氣對部分窯頂進行吹掃。分為生產(chǎn)中途進行和利用換棒時間段進行吹掃兩種。生產(chǎn)中途進行吹掃：根據(jù)所需吹掃的窯頂?shù)亩嗌賮泶_定需要的時間，窯爐工要提前檢查空壓氣管等吹掃工具連接牢固、無破損、長度能夠滿足吹掃到預(yù)定的最遠位置打開膠管與空壓氣連接處的閥門進行放水，注意閥門不要全開，以免漲破膠管和后期吹掃時損壞窯頂。與生產(chǎn)線進行溝通好，并要求盡可能放10分鐘以上的帶溫磚再開始空窯，確定好具體開