K59K58金誠內(nèi)飾安裝作業(yè)指導(dǎo)書

安徽安凱汽車股份有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：共頁編制日期：年月日K59、K58金誠內(nèi)飾安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制：校對：會簽：審核：批準：安凱汽車股份工藝附圖產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第1頁工序號工序名稱生產(chǎn)單位班組內(nèi)飾班工序工時440min重要度C注：除窗上沿、窗下沿窗立柱及尾部護罩外，工藝其它件均由金誠公司提供編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配工序過程卡片AK-03-4.9-06產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第2頁工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝材料與輔助材料備注工時定額1裝窗上沿在車骨架上從頭至車尾依次安裝窗上沿型材內(nèi)飾班電鉆、電動起子、曲線鋸、卷尺、鋼直尺窗上沿型材30分2裝窗下沿在車骨架上從頭至車尾依次安裝窗下沿型材內(nèi)飾班電鉆、電動起子、曲線鋸、卷尺、鋼直尺、塞尺窗下沿型材30分3裝窗立柱在車骨架上從頭至車尾依次安裝窗立柱型材內(nèi)飾班電鉆、電動起子、曲線鋸、卷尺、鋼直尺、窗立柱型材35分4初裝行李架將行李架掛裝在折彎鐵上，預(yù)留前后頂及中門內(nèi)飾班電鉆、電動起子、卷尺、行李架組件55分頂?shù)陌惭b位置。5裝前頂將前頂安裝在骨架上，注意前頂接口弧度與行內(nèi)飾班電鉆、電動起子、前頂總成40分李架截面弧度架的適配，控制前頂翻邊與周邊角磨機的間隙。鋼直尺、塞尺編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配工序過程卡片AK-03-4.9-06產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第3頁工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝材料與輔助材料備注工時定額6裝中門頂將中門頂安裝在骨架上，注意中門頂接口弧度內(nèi)飾班電鉆、電動起子、中門頂總成30分與行李架截面弧度架的適配，控制中門頂翻邊角磨機與周邊的間隙。鋼直尺、塞尺7裝后頂將后頂安裝在骨架上，注意后頂接口弧度與內(nèi)飾班電鉆、電動起子、30分行李架截面弧度架的適配，控制后頂翻邊與角磨機后頂總成周邊的間隙鋼直尺、塞尺8固定行李架將行李架固定在折彎鐵上內(nèi)飾班電鉆、電動起子、開孔器行李架組件40分9裝端頭板將所有的端頭板前、中、后頂連接。內(nèi)飾班電鉆、電動起子、曲線鋸端頭板40分10安裝中頂板在車骨架上從頭至車尾依次安裝中頂板內(nèi)飾班電鉆、電動起子、曲線鋸、卷尺、鋼直尺、中頂板總成3511裝內(nèi)襯板裝內(nèi)襯板與中頂板邊緣和行李架底部邊緣對內(nèi)飾班電鉆、電動起子、曲線鋸20分編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配工序過程卡片AK-03-4.9-06產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第4頁工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝材料與輔助材料備注工時定額齊后內(nèi)襯板上端用自攻螺釘固定在車架扁鐵卷尺、鋼直尺、上，下端用鉚釘聯(lián)接在車架風(fēng)道豎邊上。12裝尾部護罩裝尾部護罩沿車骨架后立柱安裝牢固。內(nèi)飾班電鉆、電動起子、曲線鋸尾部護罩總成20分13裝燈帶裝燈帶壓實內(nèi)襯板和中頂板固定在骨架上。內(nèi)飾班電鉆、電動起子、曲線鋸燈帶組件35分編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第5頁工序號1工序名稱裝窗上沿工位號班組內(nèi)飾班工序工時30重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1切凹槽將領(lǐng)取來的窗上沿型材按圖示位置劃線并用單邊間隙不大于1mm￠6電鉆12曲線鋸開出60×27的凹槽，兩端也按圖示位電動起子、置及尺寸用曲線鋸開出缺口，必要時比對所曲線鋸裝配車輛的骨架2M卷尺132固定將窗上沿型材按窗上沿安裝圖示用沉頭自攻固定牢固200mm鋼直尺螺釘固定在車骨架上，螺釘間距不大于300mm平齊53檢查安裝完畢后檢查窗上沿與車骨架是否平齊，不得扭曲變形不得扭曲變形。。編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第6頁工序號1工序名稱裝窗上沿班組內(nèi)飾班工序工時重要度（A、B、C）C編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第7頁工序號2工序名稱裝窗下沿工位號班組內(nèi)飾班工序工時30重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1切凹槽將領(lǐng)取來的窗上沿型材按圖示位置劃線并用單邊間隙不大于2mm￠6電鉆10曲線鋸開出60×30的凹槽，兩端也按圖示位電動起子、置及尺寸用曲線鋸開出缺口，必要時比對所曲線鋸裝配車輛的骨架2M卷尺2固定將窗下沿型材按窗上沿安裝圖示用沉頭自攻固定牢固200mm鋼直尺12螺釘固定在車骨架上，螺釘間距不大于300mm平齊同時檢查型材軟邊邊緣與車窗玻璃之間縫隙不得扭曲變形要求縫隙致密用1mm塞尺檢查塞尺不得插入。塞尺3檢查安裝完畢后檢查窗上沿與車骨架是否平齊，3不得扭曲變形4安裝封條最后安裝封條，封條壓入型材凹槽后表面應(yīng)5平整，不得有波浪起伏。編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共4頁第8頁工序號2工序名稱裝窗下沿班組工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第9頁工序號3工序名稱裝窗立柱工位號班組內(nèi)飾班工序工時35重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1修整裝窗立柱將領(lǐng)取來的窗立柱型材按圖示尺寸940mm截取不大于1mm間隙￠6電鉆10必要時比對所裝配車輛的車骨架，并參考已電動起子、安裝的窗上下沿位置。曲線鋸2固定窗立柱將窗立柱型材安示意圖所示位置鉆￠3.6孔，用2M卷尺M4..2沉頭自攻螺釘（帶扣帽）固定在車骨架200mm鋼直尺20立柱上，螺釘間距600mm沿窗立柱型材中心線對稱分布，同時檢查型材軟邊邊緣與車窗及型材兩端與車窗上、下沿型材之間的間隙塞尺，要求縫隙致密用1mm塞尺檢查不得插入。3檢查安裝完畢后檢查窗立柱與車骨架及上、下沿是否平齊，不得扭曲變形。5編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第10頁工序號3工序名稱裝窗立柱班組工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第11頁工序號4工序名稱初裝行李架工位號班組內(nèi)飾班工序工時重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1安裝先在折彎鐵上用記號筆劃出前后頂?shù)陌惭b極￠6電鉆40限位置，然后將行李架組件掛在折彎鐵上，電動起子、兩端注意比對前后頂?shù)陌惭b位置。開孔器2M卷尺。200mm鋼直尺152固定將行李架支架貼實折彎件后，在圖示支架上記號筆用自攻螺釘固定，中間用自攻螺釘暫時固定。3檢查行李架目測平直，有彎曲處在后固定工序中校正。編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第12頁工序號4工序名稱裝窗立柱班組工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第13頁工序號5工序名稱裝前頂工位號班組內(nèi)飾班工序工時40重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1安裝調(diào)整好前頂翻邊與車前頂骨架和車前擋風(fēng)玻￠6電鉆10璃的間隙，前頂兩端到側(cè)邊骨架的距離保持電動起子、對稱。角磨機200mm鋼直尺2固定將前頂用自攻螺釘（帶扣帽）固定在車骨架記號筆30折彎鐵上。。編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第14頁工序號5工序名稱裝前頂班組內(nèi)飾班工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第15頁工序號6工序名稱裝中門頂工位號班組內(nèi)飾班工序工時30重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1安裝將中門頂對齊車骨架進行安裝?！?電鉆10電動起子、角磨機2固定將中門頂用自攻螺釘（帶扣帽）固定在車骨200mm鋼直尺架扁鐵上，注意中門頂翻邊與車中門的間隙。記號筆20塞尺編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第16頁工序號6工序名稱裝中門頂班組工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第17頁工序號7工序名稱裝后頂工位號班組內(nèi)飾班工序工時30重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1安裝調(diào)整好后頂翻邊與車后頂骨架和車后擋風(fēng)?！?電鉆10璃的間隙，后頂兩端到側(cè)邊骨架的距離保持電動起子、對稱。角磨機3M卷尺2固定將后頂用自攻螺釘（帶扣帽）固定在車骨架200mm鋼直尺扁鐵上。記號筆20塞尺編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第18頁工序號7工序名稱裝后頂班組工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第19頁工序號8工序名稱固定行李架工位號班組內(nèi)飾班工序工時40重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1安裝待前后頂及中門頂與行李架適配并安裝固定￠6電鉆25后，將行李架支架貼實折彎鐵后，側(cè)面用電動起子、自攻螺釘固定，正面用M8螺栓固定，注意行李架的直線度和平面度。開孔器3M卷尺2固定待行李架安裝固定后，按圖示位置用自攻螺200mm鋼直尺釘安裝固定窗簾導(dǎo)軌。記號筆15編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第20頁工序號8工序名稱固定行李架班組內(nèi)飾班工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第22頁工序號10工序名稱安裝中頂板工位號班組內(nèi)飾班工序工時35重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1定位按圖示尺寸及位置并參照車骨架實體尺寸，用手電鋸開￠6電鉆20出天窗孔和空調(diào)安裝孔后，沿自攻螺釘極限位置外側(cè)均電動起子、布自攻螺釘將中頂板按圖示序號順序由前向后布置，曲線鋸并固定在車骨架上。注意自攻螺釘?shù)拈g距300mm。在安3M卷尺裝中頂板一時，須仔細檢查與前頂出的接縫。接縫處要200mm鋼直尺求縫隙嚴密，縫隙最大處不得大于3mm。同時注意調(diào)整記號筆15中頂板四與后頂?shù)慕涌p不得大于3mm。2固定對于中頂板中部的中空部位，為加強中頂板與車骨架的聯(lián)接可靠性，允許落自攻螺釘（帶扣帽）。注意自攻螺釘?shù)奈恢脩?yīng)沿中頂板中心線均布，其間距原則上不得少于500mm.每塊中頂板上帶摳帽的自攻螺釘?shù)臄?shù)量塞尺不得多于5個。各中頂板之間的工字型聯(lián)接封條必須做編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第23頁工序號10工序名稱安裝中頂板工位號班組內(nèi)飾班工序工時重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號到聯(lián)接可靠、縫隙致密且無扭曲等有損視覺美觀￠6電鉆的狀態(tài)發(fā)生，并注意整個中頂板的平面度。電動起子、3自檢中頂板安裝平整牢固。曲線鋸3M卷尺200mm鋼直尺記號筆2編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第24頁工序號10工序名稱安裝中頂板班組內(nèi)飾班工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第25頁工序號10工序名稱裝內(nèi)襯板工位號班組內(nèi)飾班工序工時20重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1安裝將內(nèi)襯板上下沿分別與中頂板邊緣和行李架￠6電鉆20底部面板邊緣對齊后，內(nèi)襯板上端用自攻螺釘固電動起子、定在車骨架扁鐵上，下端用鉚釘聯(lián)接在行李架冷曲線鋸風(fēng)道豎邊上。自攻螺釘和鉚釘?shù)拈g距均為180mm。3M卷尺兩塊內(nèi)襯板之間和和兩端頭之間用注塑型材聯(lián)200mm鋼直尺接，連接型材的位置盡量與中頂板連接型材位置記號筆對齊。2自檢所有間隙用1mm塞尺檢查編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第26頁工序號11工序名稱裝內(nèi)襯板班組工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第21頁工序號9工序名稱固定端頭板工位號班組工序工時40重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1安裝調(diào)整好所有端頭板與前、中、后頂對接的弧度?！?電鉆252固定用自攻螺釘與前、中、后頂端面連接擰緊。編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份工藝附圖AK-03-4.9-10產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第28頁工序號12工序名稱裝尾部護罩班組內(nèi)飾班工序工時重要度（A、B、C）CM20M20編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配作業(yè)指導(dǎo)書AK-03-4.9-07產(chǎn)品型號K58、K59系列工位號/零部件號總第30頁產(chǎn)品名稱旅游客車系列工位名/零部件名共30頁第27頁工序號12工序名稱裝尾部護罩工位號班組內(nèi)飾班工序工時20重要度C工步號工步名稱工步內(nèi)容技術(shù)要求設(shè)備工藝裝備工步工時min名稱編號名稱編號1安裝將左右尾部護罩包實車骨架后立柱后，適配左右￠6電鉆20尾部護罩邊緣與后頂?shù)拈g隙，并將左右尾部護罩電動起子、用自攻螺釘（帶扣帽）固定于車骨架上。各處間曲線鋸隙用1mm塞尺檢查。自攻螺釘間距250mm。3M卷尺200mm鋼直尺2自檢記號筆塞尺編制校對會簽審核批準標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期安凱汽車股份裝配工序過程卡片