聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)（3篇范文）

第第頁(yè)聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)（3篇范文）【第1篇】聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前應(yīng)嚴(yán)格依照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯等清潔。3.檢查銷(xiāo)鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)，離合器是否快捷；啟動(dòng)掌控機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，察看沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才略正式工作。6.工作時(shí)操不得離開(kāi)，常常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作情形。7.工作中沖頭、模具要常常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超出剪沖機(jī)性能的鋼材。9.工件被卡住或機(jī)床顯現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)趕忙停機(jī)處理。10.更換剪刀片或沖模時(shí)，必需拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，掌控手柄放在空檔位置。11.工作后，將各掌控手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位），切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)1.班前保養(yǎng)（1）擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。（2）按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。（3）開(kāi)空車(chē)檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。2.班后保養(yǎng)（1）清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。（2）擦拭各部件并必需潤(rùn)滑后歸位。（3）擦拭本班使用工具并放回零位。（4）認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。（5）將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。定期保養(yǎng)1.外表（1）擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。（2）檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。（3）補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。2.傳動(dòng)和掌控機(jī)構(gòu)（1）檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷，調(diào)整皮帶適中。（2）檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙，實(shí)現(xiàn)搭配間隙適中。（3）檢查腳踏板，實(shí)現(xiàn)快捷可靠。3.潤(rùn)滑系統(tǒng)（1）檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。（2）檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛，保證潤(rùn)滑正常。4.電器（1）清掃、整理電氣線(xiàn)路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。（2）拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的緊要問(wèn)題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或布置檢修計(jì)劃的資料依據(jù)?！镜?篇】聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1除遵守《剪沖壓類(lèi)通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。2操必需熟識(shí)剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。3剪沖機(jī)必需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操必需穿著好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必需將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。4操作前,必需檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。5剪沖鋼板的厚度必需符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí),必需擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。6剪沖機(jī)發(fā)生故障,必需及時(shí)切斷電源,由維護(hù)和修理人員檢修。檢修時(shí),必需在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。7剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必需用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。8往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必需思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開(kāi)機(jī)后,不得離開(kāi)工作崗位。9沖頭裝拆要特別小心。漏盤(pán)、沖頭必需安裝緊固,兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí),必需及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤(pán)反裝。10操在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。11剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必需派人監(jiān)護(hù)。12多人剪切工作時(shí),必需由一人操控剪切開(kāi)關(guān)手柄。相互之間要加強(qiáng)聯(lián)系、緊密搭配、協(xié)調(diào)全都。13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可清掃場(chǎng)合和擦拭機(jī)床?！镜?篇】聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)操作規(guī)程1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前應(yīng)嚴(yán)格依照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)（窗）醒目,油杯等清潔。3.檢查銷(xiāo)鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng),離合器是否快捷；啟動(dòng)掌控機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),察看沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才略正式工作。6.工作時(shí)操不得離開(kāi),常常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作情形。7.工作中沖頭、模具要常常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超出剪沖機(jī)性能的鋼材。9.工件被卡住或機(jī)床顯現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)趕忙停機(jī)處理。10.更換剪刀片或沖模時(shí),必需拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),掌控手柄放在空檔位置。11.工作后,將各掌控手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）,切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)1.班前保養(yǎng)（1）擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。（2）按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。（3）開(kāi)空車(chē)檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。2.班后保養(yǎng)（1）清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。（2）擦拭各部件并必需潤(rùn)滑后歸位。（3）擦拭本班使用工具并放回零位。（4）認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。（5）將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。定期保養(yǎng)1.外表（1）擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。（2）檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。（3）補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。2.傳動(dòng)和掌控機(jī)構(gòu)（1）檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷,調(diào)整皮帶適中。（2）檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)搭配間隙適中。（3）檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)快捷可靠。3.潤(rùn)滑系統(tǒng)（1）檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路