玻璃鋼管道施工安裝方案

錦瑞成玻璃鋼有限公司

2011年02月

玻璃鋼管道施工安裝方案

目錄

1、玻璃鋼夾砂管道特性介紹..................................4

1.1玻璃鋼夾砂管道的發(fā)展..........................................4

1.2玻璃鋼夾砂管道的構(gòu)造..........................................5

1.3玻璃鋼夾砂管道的優(yōu)點..........................................5

1.4玻璃鋼夾砂管道的管材性能......................................8

2、基槽的開挖.............................................10

2.1溝槽斷面的型式...............................................10

2.2基礎(chǔ)處理.....................................................11

2.3安裝前管床處理...............................................14

3、玻璃鋼夾砂管道的安裝...................................14

3.1安裝概述.....................................................14

3.2玻璃鋼夾砂管道各部分名稱說明.................................15

3.3玻璃鋼夾砂管道的運輸、布管...................................16

3.4管道的連接...................................................17

3.5玻璃鋼夾砂管道承插借轉(zhuǎn).......................................19

3.6玻璃鋼夾砂管道承插口之間的打壓...............................20

3.7有關(guān)地錨部分的計算...........................................22

4、特殊地段的玻璃鋼夾砂管的施工...........................26

4.1上坡段與下坡段的施工要點.....................................26

4.2管路與構(gòu)筑物的連接...........................................27

5、玻璃鋼夾砂管的標準回填要求.............................29

5.1玻璃鋼夾砂管回填要求..........................................30

5.2夯實設(shè)備與夯實度的關(guān)系.......................................33

5.3回填質(zhì)量的控制...............................................35

5.4管道回填后，對于超過許用撓曲值管道的處理.....................39

6、現(xiàn)場壓力試驗...........................................39

6.1現(xiàn)場壓力試驗.................................................39

6.2打壓的簡單圖示方法...........................................41

7、管材、管道的維護.......................................42

7.1現(xiàn)場臨時存放.................................................42

7.2管材出現(xiàn)局部問題的處理措施...................................42

8、影響安裝質(zhì)量的常見原因.................................43

8.1管體滲漏.....................................................43

8.2接口滲漏....................................................44

8.3“0”型密封接頭滲漏..........................................44

8.4法蘭、三通滲漏...............................................44

1、玻璃鋼夾砂管道特性介紹

1.1玻璃鋼夾砂管道的發(fā)展

纖維纏繞玻璃鋼管（以下簡稱FRP管）,誕生于1948年，1950年第一根

聚酯FRP管用于石油工業(yè)，并逐步用于化學工業(yè)和軍用工業(yè)。1954年，F(xiàn)RP管實

現(xiàn)商品化生產(chǎn)，從此誕生了FRP管道工業(yè)。

五十年代是FRP管的幼年時期，這個時期的特點是應用領(lǐng)域相繼拓寬，化

學、石油及各個工業(yè)領(lǐng)域都在試驗應用FRP管道，應用的結(jié)果證明，F(xiàn)RP管道的

耐腐蝕性能比傳統(tǒng)材料好得多，輕質(zhì)高強、安裝維修費用低、使用壽命長，運行

周期內(nèi)的總成本也比傳統(tǒng)材料低，顯示出了一系列的突出優(yōu)點，從而為FRP管道

工業(yè)的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

七十年代，美國給水工程協(xié)會頒布了玻璃鋼管標準AWWAC950,從而FRP

管道工業(yè)進入工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)階段，產(chǎn)業(yè)基本形成，其后該標準經(jīng)過了多次修

訂和補充，最新的95年版被認為是世界上最權(quán)威的玻璃鋼管標準，得到廣泛認

同和采用。八十年代，F(xiàn)RP管道已經(jīng)是通用的FRP制品。其中以FRP管為

主的防腐市場僅次于汽車工業(yè)和建筑，位列第三。FRP管的生產(chǎn)和應用已完全

成熟。

纖維纏繞夾砂玻璃鋼管誕生于七十年代，夾砂管的出現(xiàn)，是對玻璃鋼管大

規(guī)模推廣應用的一大促進。純纖維纏繞玻璃鋼管的優(yōu)點是比重小、強度高、耐腐

蝕性能優(yōu)良。但其應用于工程中時，常表現(xiàn)為壁厚薄、強度富裕量大、剛度低、

造價高，從而在很多領(lǐng)域的應用受到了限制。夾砂玻璃鋼管是在純玻璃鋼管的中

間，引入樹脂砂漿層，形成新的層合結(jié)構(gòu)體，從而在保留原玻璃鋼管道所有優(yōu)點

的基礎(chǔ)上，既提高了剛度，又降低了工程造價。在低內(nèi)壓高外壓的FRP管工程

實例中，外壓作用下的管壁中心附近區(qū)域的正壓力很小，由樹脂砂漿層承擔，而

高的應力區(qū)則由位于管壁兩側(cè)的純纖維纏繞區(qū)承擔。充分體現(xiàn)了復合材料的可設(shè)

計性和物盡其能的特點。因此在全世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展，現(xiàn)在在大口徑

FRP管道中絕大多數(shù)為該種結(jié)構(gòu)工藝。

1.2玻璃鋼夾砂管道的構(gòu)造

在玻璃鋼中，拉伸強度很高的玻璃纖維起著增強作用，而耐壓耐磨性較強

的合成樹脂則作為基體材料粘結(jié)纖維，使其起共同的成型和承載作用。

玻璃鋼管道的管壁結(jié)構(gòu)，通常由兩部分組成：

結(jié)構(gòu)層一一由按設(shè)計纏繞角交叉纏繞的連續(xù)玻璃纖維粗紗作為增強骨架，

以鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹脂作為粘結(jié)基體。其中，玻璃纖維的重量約占

65-70%,樹脂的重量約占30-35%。為加強結(jié)構(gòu)剛度，在玻璃纖維纏繞層中間,

可以增加樹脂砂漿層。

內(nèi)襯層一一為防腐防滲層，由兩部分組成

1）內(nèi)表面層一一是跟介質(zhì)接觸的最內(nèi)層，為耐蝕和第一道防滲層，樹脂含量

在90%左右。

2）次內(nèi)層一一由短切纖維織物增強，耐蝕樹脂組成，含膠量可達70%以上，約

2mm左右，是防止介質(zhì)滲透的第二道屏障。

玻璃鋼管的連接，一般采用承插式或法蘭對接，以優(yōu)質(zhì)橡膠密封圈作止水

防漏。

1.3玻璃鋼夾砂管道的優(yōu)點

與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優(yōu)點：

1.3.1耐腐蝕性好，對水質(zhì)無影響

玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地

下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統(tǒng)管材的使用壽命長，其設(shè)計使用壽命一般為

50年以上。

對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網(wǎng)方面的應用，由

于其具有無毒、無銹、無味、對水質(zhì)無二次污染、無需防腐、使用壽命大大延長、

安裝簡便等優(yōu)點，因此，受到了給排水行業(yè)的歡迎。

1.3.2防污抗蛀

不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生

物玷污蛀附，以致增大糙率，減少過水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無這些

污染，長期使用潔凈如初。

1.3.3耐熱性、抗凍性好

在-30℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在-50℃—80℃的

范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在110℃以上的溫度工作。

1.3.4自重輕、強度高，運輸安裝方便

采用纖維纏繞生產(chǎn)的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1.65-2.0,只有鋼的

1/4,但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強度為180—300MPa,軸向拉仰強度為60一

150MPa,近似合金鋼。因此，其比強度（強度/比重）是合金鋼的2—3

倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設(shè)計成滿足各類承受內(nèi)、外壓力要求的管

道。對于相同管徑的單重，F(xiàn)RP管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5,鑄

鐵管的1/3.5,預應力鋼筋水泥管的1/8左右，因此運輸安裝十分方便。玻

璃鋼管道每節(jié)長度12米，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方

式，安裝快捷簡便，同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度。

1.3.5摩擦阻力小，輸送能力高

玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084,而混凝

土管的n值為0.014,鑄鐵管為0.013,因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體

壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經(jīng)濟效益：

①在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工

程投入；

②采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送

費用。

③可縮短泵送時間，減少長期運行費用。

1.3.6電、熱絕緣性好

玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012—1015Q.cm,

最適應使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有

0.23,是鋼的5%。，管道的保溫性能優(yōu)異。

1.3.7耐磨性好

把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)

300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為

0.53mm,用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm,經(jīng)表面硬化處理的鋼管為

0.48mm,玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當耐磨。

1.3.8維護費用低

玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進

行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節(jié)約工

程維護費用70%以上。

1.3.9適應性強

玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不

同的埋深和載荷情況，設(shè)計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。

1.3.10工程壽命長，安全可靠

據(jù)實驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管道壽命可長達5。年以上。

1.3.11工程綜合效益好

綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因

素形成的長期性，玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越

低。當進一步考慮埋入地下的管道可使用好兒代，又無需年年檢修，更可以發(fā)揮

它優(yōu)越的綜合效益。

1.4玻璃鋼夾砂管道的管材性能

表i玻璃鋼夾砂管常見物理性質(zhì)

比重1700Kg/m3-1900Kg/m

環(huán)向拉伸強度180-300Mpa

環(huán)向拉伸模量7000-25000Mpa

軸向拉伸強度60-150Mpa

軸向拉伸模量8000-13000Mpa

糙率系數(shù)0.0084

絕對當量粗糙度（新的、清潔的管道）0.005-0.023

絕對當量粗糙度（長期使用以后的管道）WO.050

熱膨脹系數(shù)2.0X10-5m/℃

使用范圍-40℃-70℃

導熱系數(shù)0.20KcaL/(m.h.℃)

比熱0.30KcaL/(Kg.℃)

機械加工性能好

絕緣強度450-500KV/mm

電阻率IO14(Q.cm)

介電常數(shù)3-4

定長管標準長度L=12000mm(±0.005L)

有效長度Lp=11.6-11.74mm

注：玻璃鋼加砂管道屬于復合材.料，可設(shè)計性極強，通過改變材料，纏繞角度以

及夾砂比例等方面，可以得到不同的力學指標，以上性能指標僅供參考，具體性

能指標以實際設(shè)計為準，不同條件下指標的要求見國家有關(guān)行業(yè)標準，如

JC/T838-1998

玻璃鋼夾砂管道公稱內(nèi)徑系列

表2mm

123456

450500550600650700

8009001000110012001300

140015001600180020002200

240025002600280030003200

3400360038004000

注：表中黑體字為常用系列，優(yōu)先選用。

玻璃鋼夾砂管公稱壓力等級

表3Mpa

0.050.10.250.40.60.8

1.01.21.41.61.8*2.0*

2.22.4*2.6*2.8*3.0*

注：表中黑體字為優(yōu)先系列，*壓力管應作特殊設(shè)計。

玻璃鋼夾砂管道公稱剛度等級系列

表4N/M2

12501500175020002250

25002750300032503500

37504000450050005500

600070008000900010000

注：表中黑體為優(yōu)選系列，應優(yōu)先選用。

2、基槽的開挖

2.1溝槽斷面的型式

玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據(jù)不同的土壤條件而進行變化的，土方工程在

管道工程中所占的比重較大，而且選擇合理的經(jīng)濟的斷面對于減少土方量十分重

要。在斷面選擇之中應考慮以下幾個因素的影響，而采用不同的斷面尺寸。

①管道的直徑

②埋設(shè)深度

③土壤類別

④地下水情況

⑤施工季節(jié)

⑥溝側(cè)是否用支撐

⑦土方的運輸

⑧排水的方法

究于如上8個方面因素的考慮，管溝的兒何形狀有如下兒種方式：

（1）直槽，用于埋深較淺，土壤條件好的地段，地下水位低的地段；

（2）混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；

（3）梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；

（4）合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，地下水位高，明溝排水地段；

（5）組合槽，用于埋深較深，分層開挖的地段。

H

R

圖2-1

B1：上口槽寬

B2：底部最小開挖寬度

H：開挖深度

H/M：邊坡坡度

D：管道工作最大外徑

a：最小工作面寬度

玻璃鋼夾砂管道所需的開挖基槽的底寬應由下式給出：

B]=D+2(a+c)

其中c為考慮邊坡支撐所需的厚度。

2.2基礎(chǔ)處理

2.2.1未擾動的素土基礎(chǔ)

當土壤的地耐力為8-10t/m2和非巖石的情況下，?般采用未擾動的素土基礎(chǔ),

管溝底素土不能被擾動，僅在管接頭處挖鐘形孔，回填后將此孔夯實。

2.2.2原土基礎(chǔ)

當土壤的地耐力為5-7t/m2時，原土經(jīng)夯實加固后就可以滿足工程需要，夯實

程度要大于95%SPD,此方法是最簡單的寄出處理方法八

2.2.3砂墊基礎(chǔ)

適用于溝槽土壤承載能力較好，管頂覆土深小于3米。這種基礎(chǔ)比較適用于柔

性接口。

根據(jù)土壤的條件和管徑大小確定具體的砂或礫石墊層厚度，砂或礫石墊層厚度

50-100mm不等，夯實程度為95%PSDO

當遇到有突出的巖石、鵝卵石或硬土層時，基礎(chǔ)層厚度應增加至100-200mm。

這樣使管道和地基之間作用力和反作用力處于軟接觸狀態(tài)，整體受力均勻，尤其

是受到瞬間沖擊時，砂填層具有緩沖作用，避免應力集中，對于玻璃鋼管十分有

力。

砂墊基礎(chǔ)施工時應十分注意，防止砂由兩側(cè)擠出，降低承載力，并應注意必須

在無地下水的情況下處理砂基礎(chǔ)。

2.2.4礫石或碎石加砂基礎(chǔ)

當土壤地耐力差時，可用礫石或碎石加砂墊層350-500mm,在靠近管道處用

約100-150mm砂墊層，夯實程度為90%PSD.應防止墊層兩側(cè)擠出降低承載能力。

此方法可用在軟土地基中，別且工期短，造價較低，效果好。

2.2.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)

當土壤承載能力很差，埋得較深時，經(jīng)計算可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。有時在此

基礎(chǔ)上再做100mm砂基礎(chǔ)，使管子受力均勻。

2.2.6不穩(wěn)定基礎(chǔ)處理

軟松散或高膨脹性土（包括人工填土淤泥和濕陷性土等）中的基槽，就認為是

不穩(wěn)定基槽。對于不穩(wěn)定基槽，在管道安裝之前必須使其穩(wěn)定，或者放緩邊坡,

同時要做人工基礎(chǔ)以使基槽底部的不均勻沉降減至最小值，設(shè)計應做出具體要

求?；A(chǔ)最小厚度為150mm，任何基礎(chǔ)上面均應有最小值為150mm厚的管座。

基礎(chǔ)和管座材料必須加以優(yōu)選以保證避免造成流失而導致管底基礎(chǔ)的喪失。此

外，柔性接頭間的最大管長為6m。

2.2.7多管基槽

當同一基槽中平行安裝兩根或多根管道時稱多管基槽。管與管之間的間隔應滿

足下圖要求。

jQmr

圖2-2

表5

100-150125

200-300150

350-500200

550-900300

1000-1600450

1800-2400600

2500-4000900

2.2.8有水基槽

當?shù)叵滤辉诨勖嬉陨蠒r，開挖基槽必須設(shè)法使水位降至槽底200mm以下。

特別應注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安裝后必須立即使管頂覆

土厚度不小于管徑，以免造成浮管。

當基槽排水時應注意以下事項。

(1)避免通過回填料或天然基礎(chǔ)長距離抽水，這樣會引起回填料的流失和土

壤移動導致管支撐的喪失。

(2)在未達到足夠防止發(fā)生浮管的覆土厚度之前，不能終止排水系統(tǒng)。

2.2.9巖石中的基礎(chǔ)及管道的過渡辦法

巖石基槽中的管道安裝，在巖石技術(shù)進入土壤基槽段的結(jié)合處，基槽的施工方

法應按照天然土壤的方法進行。或采用帶有鎖定銷鍵結(jié)構(gòu)的玻璃鋼承插接頭。

2.3安裝前管床處理

為了使管道能部分陷入基礎(chǔ)中，增加管道與基礎(chǔ)的接觸面積，防止應力集中，

在基礎(chǔ)上方要松散的鋪墊30-150mm砂層，該砂層無需做夯實處理。管床要處理

的連續(xù)平整，不應有大顆粒巖石等，以防應力集中損傷管道，一般說來，不能有

直徑大于38mm圓石或大于25mm的尖角石塊。

軟粘土、膨脹粘土、不規(guī)則巖石、大顆粒碎石和飽和土壤不適合用作基礎(chǔ)回填

材料。

3、玻璃鋼夾砂管道的安裝

3.1安裝概述

管道工程安裝無論從投資、工期，還是安全供水等方面，一直是給排水工程

的重要組成部分，保證管道施工質(zhì)量，為整個工程的實施提供了可靠的保證。

為搞好施工，應做好施工前的準備工作。

施工前應熟悉圖紙，聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，了解工程目的的內(nèi)容和質(zhì)量要

求，及時提出設(shè)計存在的問題和合理的修改意見。

準確的掌握當?shù)氐臍庀筚Y料、水文和工程地質(zhì)條件、地下隱蔽工程的情況和地

面建筑物的情況，并經(jīng)現(xiàn)場實地踏勘，周密調(diào)查，核準提供資料，發(fā)現(xiàn)問題及時

補測和鉆探，在掌握詳盡的設(shè)計資料的前提下，進行施工組織設(shè)計，著手施工工

作。

管道施工前應了解管道的出場說明，檢查產(chǎn)品的合格證，并檢查是否符合相應

的標準，并向廠家請教安裝方法，了解廠家的要求，掌握管道出廠的全部資料。

玻璃鋼管材料組成不同于鋼管、鑄鐵管，也不同于帶繞絲的鋼筋混凝土管。它

是一種復合材料的柔性管材，管道的港都必須滿足工程商的要求。施工前應根據(jù)

原狀土的動載荷大小等參數(shù)校核管道選用的剛度是否合理,應根據(jù)設(shè)計選用的剛

度安排施工方法和回填的形式，做到保證工期質(zhì)量、減少工期和降低工程的總投

資。

玻璃鋼管道有埋地和地表直接鋪設(shè)兩種，應用較多的埋地鋪設(shè)。本文介紹埋地

管的鋪設(shè)施工方法。其內(nèi)容包括：開槽、基礎(chǔ)處理、下管、穩(wěn)管、接口、回填等

主要工序，最后檢查驗收。對于壓力管進行水密性試驗合格為止。

玻璃鋼夾砂管道與管之間的接口型式，采用的是承插式雙0型密封圈連接，

其組裝方式類同于承插口式的鑄鐵管安裝。安裝之前，要很好的窯街設(shè)計圖紙,

閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：

1)驗收全部管子的規(guī)格尺寸，壓力等級要求，應與設(shè)計圖紙相吻合；

2)管子的存放地點應選擇較為平坦的地方；

3)備好組裝機具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；

4)依據(jù)施工圖編制好施工計劃。施工計劃的編制與安裝其它類的管材相似；

5)配置好所有的管路附件，如彎頭、排氣閥三通、排水閥及與之相配的閥門

等；

6)在裝配管道之前，首先應對土方施工的基礎(chǔ)尺寸進行檢查，以確認是否符

合設(shè)計要求。

如下簡述一下在標準的溝槽內(nèi)，安裝玻璃鋼夾砂管道說進行的詳細步驟。

3.2玻璃鋼夾砂管道各部分名稱說明

從一般的工程描述性的語言來講，玻璃鋼夾砂管道的名稱及配件名稱如下：

圖3-1每一根管道上均要有相應配套的0型圈兩個，打壓嘴一個

3.3玻璃鋼夾砂管道的運輸、布管

布管工作是從堆放點將標準定長的管道及管件，沿已開挖的基槽排開，以便

于安裝，有的時候為了減少二次搬運的費用，也可以省去這一工序，采用運輸和

安裝同時進行的方法。

布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時應非常注意的地方是

將每根管的承口方向朝向設(shè)計水流方向的相反方向，如圖：

每根管搭接約300mm

圖3-2布局圖示（承口朝逆水流方向）

管子吊裝及布置時應注意：

①每一根管的吊裝均要當心，必須用纖維繩雙點起吊；

②架空放置或放在有尖銳石頭的地面上是不行的；

③用木塊或沙袋或輕土兩點均勻支撐；

④管子的儲存堆放應依下圖進行

圖3-3b為200-500mm,直徑越大，支撐寬度越寬

表6

公

稱

150200250300400500600-700800-12001400-2400

直

徑

最

大

堆

987654321

放

層

數(shù)

3.4管道的連接

連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對應承插口的位置要挖一個

凹槽，承插安裝后，用砂子填實。

連接時再檢查一遍承口和插口，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內(nèi)表面上均

勻涂上液體潤滑劑，然后把兩個。型橡膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤滑

劑。

管道連接時采用合適的機械輔助設(shè)備，一般來說，對于大口徑管，其插口端

的管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與地面的摩擦，減少安裝力。

安裝力的提供可用幾種方式：特制的專用工具；手扳葫蘆；手拉葫蘆；挖掘

機；其它機械。

注意，在使用挖掘機作為頂進設(shè)備時，一定不要采用起臂的方法進行安裝，而

應采用轉(zhuǎn)動挖掘機頭的方法緩慢安裝。

玻璃鋼管管承插安裝時退管的方法

一般來講，玻璃鋼管道承插安裝時，只要是安裝正確，均可以在打壓孔打壓時

保壓合格，但是有時安裝操作不當，膠圈之間出現(xiàn)泄露，那么，就必然將承插完

畢的不合格接口推出來，依據(jù)施工經(jīng)驗，一般的退出方法是不適宜的，如下介紹

一個簡單的行之有效的方法。

1、工具準備

①90°彎板兩上;

②10T手動螺旋千斤頂

圖3-4

2、方法

將以上提及的工具如下圖的過程裝配起來：

步驟（1）用手電鉆在玻璃鋼的插口管上打四個與90°彎板孔相對應的通孔；

步驟（2）裝配上90°彎板及千斤頂；

步驟（3）用手動搖桿啟動兩邊的千斤頂，用千斤頂?shù)膶ΨQ推力，將承□管推動;

步驟（4）將鉆好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，應將退孔眼堵上）

3.5玻璃鋼夾砂管道承插借轉(zhuǎn)

玻璃鋼夾砂管線，對于垂直方向的地基緩慢的轉(zhuǎn)變，以及對于水平方向的緩慢

轉(zhuǎn)彎，可以借助于承口與插口之間允許借轉(zhuǎn)的角度來實現(xiàn)，這種緩慢的轉(zhuǎn)角設(shè)置,

有助于其水力特性的發(fā)揮，對減少水頭損失，減少彎管頭的數(shù)量是有幫助的。

管路之中允許的轉(zhuǎn)角，幾何半徑的確定：

o=允許轉(zhuǎn)角

5=每根承插口的借轉(zhuǎn)位移

1=有效長度

R=彎曲半徑=!7（218。/2）

圖3-5

對于玻璃鋼承插口之間的最大借轉(zhuǎn)角，有下表給出:

表7最大借轉(zhuǎn)角

公稱直徑許用借轉(zhuǎn)角曲率半徑借轉(zhuǎn)位移（m）

W5003°224.1660.614

600-9002°336.290.410

1000-140010627.640.205

>14000.501345.300.102

借轉(zhuǎn)角的考慮是在管溝開挖之前就應考慮，在實際施工之中，對于垂直借轉(zhuǎn)

的時候，還應當考慮到由于地基沉降，還要占用的借轉(zhuǎn)角，因此實際之中的借轉(zhuǎn)

半徑考慮應比如上計算值大一些。

究于此點，玻璃鋼夾砂管道因其為柔性體系管路，所以，對于在安裝過程中

的軸線偏移及標高的控制，才顯得比較嚴格。

3.6玻璃鋼夾砂管道承插口之間的打壓

安裝完畢的每一道成插口之間，均設(shè)置了試壓孔，其雙。型密封圈的設(shè)置

的優(yōu)良特性，使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質(zhì)量，以確

保整個管路安裝完畢之后的氣密性。

每一道承插口，可以用手動打壓泵，打水壓至1.5倍的管路的工作壓力。

每一道承插接口，均應以3分鐘的時間保壓，以確認不泄漏。

一般來講，承口與插口的借轉(zhuǎn)角，均需以每道承口與插口之間的打無泄漏為

原則，這一點是施工之中必須強調(diào)的。

玻璃鋼夾砂管道可以在現(xiàn)場切割成任意長的管道。

在施工當中，施工單位有可能不由一端開始施工，而是多點開工，同時管路

之中的彎頭、轉(zhuǎn)點之間，有可能不滿足能承插開定長的玻璃鋼夾砂管道，關(guān)于此

點，有兩種解決辦法：

①在設(shè)計施工圖時，有精確的計算，可以規(guī)劃出需要非定長的夾砂管道，安

裝時以備不足；

②在施工現(xiàn)場，依據(jù)現(xiàn)場的情況切割管道，然后，采用現(xiàn)場糊口的方式解決,

或采用機械式的連接；

③玻璃鋼夾砂管道隨時在現(xiàn)場可以用金剛石砂輪片，用角向磨光機械切斷：

現(xiàn)場糊口，需專門的設(shè)計，應向廠家索要資料，或由廠家指導。

另外還有一種情況，在分段施工之中，前段和后段連接時，必須得有平端糊

口連接。

對接包纏連接

由于受制作和安裝精度的限度，有些情況下，要求在施工現(xiàn)場把標準長度的

玻璃鋼管和管件切成所需長度的短管和附件;在進行管道修理時也會遇到類似的

情況。在這種情況下，對接包纏連接是一種最佳選擇，有時是唯一可能的選擇。

(1)材料

所用材料由安裝單位按生產(chǎn)廠根據(jù)工況和介質(zhì)條件等提供的材料清單自行

采購，也可由生產(chǎn)廠家提供。

(2)原材料準備

按工藝單上的種路類和數(shù)量，準備好原材料布和短切氈應根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格

尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的布應將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原

材料須是檢測合格的方可使用。如有需要更換的材料或變動鋪底，需經(jīng)有關(guān)工藝

員書面認可，方可變動

(2)切割打磨

(3)根據(jù)圖紙，找出需對接的管道，并檢查規(guī)格、長度、壓力等級與設(shè)計要求

是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨

光機將需膠接的部位切開，切口應平整，切割尺寸誤差不大于2mm。

(4)對接定位

將找正環(huán)塞入一頭對接口，張緊后，把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對

接頭推緊合縫，對正找平，使中間的縫隙盡可能的小，并用水平儀檢查管線是否

水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確，法蘭眼是否對中。如果口徑較

小(DN400以下)或無找正環(huán)，亦可直接對正。

(5)配膠

樹脂配方由生產(chǎn)廠家提供，在配置前，安裝者應根據(jù)當時的氣溫條件進行凝

膠實驗，確定樹脂與引發(fā)劑，促進劑的配比。凝膠時間以25-45分鐘為宜，以整

個工序操作完成后30-60分鐘固化為好。

配制時，應先用稱稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑，攪拌均勻后再

加入引發(fā)劑。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。

(6)封口

在接縫處，刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內(nèi),

然后，鋪放兩層短切氈，改兩層短切氈應鋪滿整個搭接面，應用毛刷和輜輪，使

之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。

(7)糊制

待封口固化后，檢查封口質(zhì)量，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修

復，用打磨機將對接面打毛，將整個對接面刷上一層膠，根據(jù)工藝單上規(guī)定的搭

接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之

浸透，用輯輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制

時，對接口兩邊應平整整齊。

應強調(diào)，糊制時，不能一次輔放二層以上的鋪層，每次都應用壓輻滾壓。

對于①500以上的管對接，可以分成兩次成型，但第一次成型時，兩端厚度

須遞減，第二次成型與第一次成型須搭接，搭接寬度不得低于50mm。

凝膠前，最好留有專人看管，以防流膠，流膠處，應及時補膠，膠淤積的地

方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。

(8)記錄

清洗工具，貼上標明規(guī)格、壓力、制作時期、糊制人員、對接編號等內(nèi)容的

標簽，記錄所用的各種材料及用量。

機械連接方法亦可用于玻璃鋼夾砂管道。

3.7有關(guān)地錨部分的計算

為克服管線運行時流體對管件的沖力，應對彎頭、三通、變徑管、盲法蘭

及管線大于11°的轉(zhuǎn)彎等配置相應的混凝土地錨，一般由混凝土制作的地錨主

要用于管線定型，不至于使管線向某個方向任意伸展。

在地錨和管道之間，要安裝橡膠墊。

1、重力式地錨

由于地錨自身重和土壤表面產(chǎn)生的摩擦力，可以抵消管線施加的推力，因此,

在制作地錨時要考慮地錨的重量，土壤與混凝土間的摩擦系數(shù)，只有當這些條件

能確保摩擦力時，地錨才能安裝。

2、反作用式地錨

當土壤呈堅實特性時，要制作反作用式地錨。這類地錨以原來的土壤做依托,

通過土壤阻力抵消管線施加的推力。

3、反作用-重力式地錨

在含有部分堅固土壤的混合型土壤里，采用反作用一重力式地錨，可發(fā)揮兩者

的特性。

4、鏈式地錨

鏈式地錨用來控制帶有柔性接頭的埋置管線的軸向移動，這種移動是由于壓力

變化或熱量的增減引起的。地錨安置在管子底部，用帶柔性襯里的鋼箍把管子固

定在一起。

5、常用地錨

對于每一種地錨，都應小心壓實其四周地面使基礎(chǔ)得到加固。

地錨塊的計算：

為了計算混凝土地錨止推塊，必須確定下列土壤參數(shù)：

A、內(nèi)摩擦角

B、粘聚力

C、比重

D、混凝土塊與土壤間的摩擦系數(shù)

E、被動土壤阻力

表8

混凝土塊與土

內(nèi)摩擦角粘聚力比重

土壤類型壤間的摩擦系

①PaN/m3

數(shù)

濕土、粘土、20

1000180000.30

有機土25

305000

沙土、砂子170000.50

350

干土、礫土、

400160000.70

碎石

被動土壤阻力

土壤與混凝土塊間的被動阻力是

222

Ts=0.5?Ys(HI-H2)?B?tg(45+0/2)

其中：Ts=土壤反作用力，N

入=土壤比重，N/M3

H尸從地平面到混凝土塊底部的距離，m

H2=從地平面到混凝土塊頂部的距離，m

8=與原狀圖或密實土相接觸的混凝土塊寬度，m

混凝土止推計算實例：

圖3-7

管子數(shù)據(jù)

管子直徑500mm

公稱壓力10bar=l.ON/mnr

試驗壓力15bar=l.5N/mm'

彎角90°

管頂上方土壤覆蓋層高度1.5m

土壤參數(shù)

無粘聚力的干沙

摩擦角40°

比重16000N/m3

摩擦系數(shù)0.7（混凝土/土壤）

A.推力力N)的計算:

V-1-p-n-r'-sin(/7/2)

其中：

驗壓力，N/mm：!

r=半徑,mm

B=偏轉(zhuǎn)角

B.被動土壤阻力Ts(N)的計算：

Ts=O.5?丫s(H：-H:)?B?tg(45+O)/2)

C.混凝土塊與土壤間摩擦力T,(N)的計算:

「=(%?Ye+V-Ys)-f

其中：

%=混凝土塊體積，m3

：i

Ys=24500N/m

V產(chǎn)混凝土塊上方土壤體積，m3

3

YS=16000N/m

f=0.7

D.推動平衡方程

被動土壤阻力(Ts)加上摩擦力(Tf)應大于推動力(F)：T,+Tr^1.5F

此外，應校驗由推力引起的混凝土塊應力是否低于許用值。

4、特殊地段的玻璃鋼夾砂管的施工

4.1上坡段與下坡段的施工要點

7IL

圖3-8

對于山坡很陡的情況下，要將承口的安裝方向隨上、下坡及水流方向逆轉(zhuǎn)。

4.2管路與構(gòu)筑物的連接

圖4-1

井的止水部分的處理

排氣井處理

類型I承插三通

承插三通

短管長最大為2曾和2D制\

者，最小削曾加D之間制諸

300或

D/2的大者

類型n法蘭三通

法U

二

t

短管長最大為2m和2D的小

X■最小機m和D之間的小者

圖4-3

4.3管路在沉降區(qū)處的連接

在預計有不均勻沉降的地區(qū)（如套管的兩端或管進出一個構(gòu)筑物及固定塊或

地錨等），要加能調(diào)整沉降的柔性系統(tǒng)，構(gòu)成柔性系統(tǒng)的方法一般為緊靠結(jié)構(gòu)物

表面裝一個接頭，在距結(jié)構(gòu)物表面一定距離處裝第二個接頭，兩個接頭和一個短

管組成的系統(tǒng)能在接頭的容許轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)調(diào)整不均勻沉降。

若構(gòu)筑物的沉降量較大，則應采取地基加固措施，減少構(gòu)筑物的沉降。

4.4套裝

在某些情況下，可以把管子安裝在鐵路、公路或其它障礙物下的混凝土套筒

或鋼套筒中。就是說，凡在不適合開溝挖槽的地方都可以經(jīng)管子套裝在套筒中，

但在此種情況下，要注意在套入玻璃鋼管時，套筒內(nèi)表面不能損傷玻璃鋼管的外

表面。在相互摩擦的表面上要加潤滑油，或者在玻璃鋼管的外表面纏上保護材料。

為了避免在管子上產(chǎn)生的剪切荷載，套筒端處溝槽土壤的夯實程度，應使其

土壤阻力特性等于或大于初始區(qū)回填土的夯實程度。

另一種方法：不用管道支架，為防止管道移動，可以通過阻塞塊固定內(nèi)管，

該阻塞塊不能引起載荷集中，或者也可以部分或全部地用砂子或水泥充滿空隙。

5、玻璃鋼夾砂管的標準回填要求

由于玻璃鋼夾砂管道的特性屬柔性管，要使其發(fā)揮正常的作用，必須在施工

之中強調(diào)回填的重要性，使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系，依據(jù)

AWWA標準玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化（垂直于地面方向直徑的變化），是評估埋

設(shè)的柔性管道回填質(zhì)量和初期及長期使用性能的一個重要指標。管道兩側(cè)回填料

所提供的反力，取決于回填質(zhì)量，從而影響到整個管道的應力--應變狀態(tài)，這

一點必須引起施工玻璃鋼夾砂管道回填人員的極高的重視。

玻璃鋼夾砂管道的施工，應盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續(xù)進行，以

減少伴隨發(fā)生的問題，從而節(jié)省費用。尤其是安裝完畢后的管，應立即回填，以

防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地區(qū)的施工，基槽在任何情況下絕不能有

積水存在，應設(shè)置臨時排水溝或集水坑，以不間斷地抽水，否則會損壞基槽和發(fā)

生浮管。

5.1玻璃鋼夾砂管回填要求

?一般要求

玻璃鋼管安裝類型的選擇隨管剛度、覆蓋土深度和當?shù)赝寥捞匦远淖儭?/p>

當?shù)氐耐临|(zhì)必須能夠?qū)軠匣A(chǔ)和管區(qū)回填土產(chǎn)生一定的約束力，只有這樣，土

壤才能對管道產(chǎn)生支撐作用。在施工前，應沿管線走向測定土壤條件和通過道路

的情況。

?管區(qū)回填材料

大多數(shù)粗粒土（200#篩的篩余量大于50%的土壤）可用作管道基礎(chǔ)材料和管

區(qū)回填材料。中等塑性到高塑性的細粒土（如CH和MH）以及有機土壤（如OL、

OH和PT）O通常不適于作管區(qū)回填材料“如要用高塑性土和有機土作管區(qū)回填材

料時，在設(shè)計上需進行特殊考慮。土壤分類參見表1。

在離管道150mm以內(nèi)，不得有直徑大于25nlm的巖石或土塊。

管區(qū)回填材料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管溝中的自然土和回填

材料相互遷移，管側(cè)支撐土壤要夯實，松散流失會造成的管道撓度增加。

表9土壤分類

土壤分類

通過實驗室試驗確定土壤組別符號，組別原則

符號組名

粗粒土含量Cu24且1WCCW3°CW優(yōu)質(zhì)礫石f

礫石，粗粒含量

大于50%,凈礫石，細粒含量小于Cc<4且/或l>Cc>3°GP劣質(zhì)礫石f

大于50%,不能

不能通過5%

通過4號篩

200號篩

砂粗粒含量大于50%,能通過4細分為ML或MHGM粉粒礫石f、g、h

細粒含量大于12%

號篩細分為為CL或CHGC粘土礫石f、g、h

凈砂，細粒含量小于5%Cu26且1WCCW3°SW優(yōu)質(zhì)砂石i

Cc<4且/或l>Cc>3°SP劣質(zhì)礫石I

細粒砂，細粒含量大于細分為ML或MHSM粉粒砂g、h、i

12%細分為CL或CHSC粘土礫石g、h、i

PK7,曲線在A線上iCL凈粘土k、1、x

無機土

PK4,曲線在A線上iML粉粘土k、1、x

細粒土，其含量大流體極限有機粘土

粉粒和粘土液體極限

于50%以上，能通過-烘干k、1、m、n

低于50

200篩有機土<0.750L有機粉粒

流體極限

土k、1、m、

-不干燥

n

PI曲線在A線以上CH粘性好土k、1、

m

無機土

PI曲線在A線以下MH性粉粒k、1、

m

粉粒和粘土液體極限有機粘土

流體極限

等于，大于50k、1、m>

-烘干

P

有機土/c\

有機粉粒

流體極限

土k、l、m、

??不干燥

Q

高有機土原始有機物，黑色并帶有氣味PT

泥土

a、以材料通過3-in,(75-mm)篩為基準f、如果土中含砂量》15%在組名中再加砂土字樣

b、如果現(xiàn)場試樣含有卵石和/或礫石在組名中g(shù)、如果細分為CL-ML,采用兩個符號GC-GM或SC-SM

加卵石/或礫石字樣h、如果細粒是有機物，在組名中再加有機細粒

c、細粒含量在5T2%的礫石，要求采用二個符i、如果215%礫石，在組名中再加礫石

號：j、如果Atrcrbcrg極限(流體極限和塑性指數(shù))圖在

GW-GM優(yōu)平礫石帶有粉料塑性曲線的陰影面積內(nèi)，土壤是CL-ML,粉粒粘土。

GWGC帶有粘土的優(yōu)等礫石k、如果土壤中含有15-29%,略