預應力混凝土空心板（修訂征求意見稿）

GB/T15226—2002PAGE1GB/T14040—20××PAGEICS?91.100.30CCSP04××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布預應力混凝土空心板Prestressedconcretehollow-coreslabs（修訂征求意見稿）××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布預應力混凝土空心板Prestressedconcretehollow-coreslabs（修訂征求意見稿）在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。GB/T14040—20××代替GB/T14040—2007中華人民共和國國家標準GB/T14040—20××PAGE3PAGE4目次TOC\o"1-1"\h\z\u前言 31 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 術(shù)語和定義 54 規(guī)格與標記 55 一般要求 76 要求 87 試驗方法 118 檢驗規(guī)則 139 標志、堆放與運輸 1410 證明文件 15附錄A（資料性）雙齒形邊槽的尺寸 16附錄B（規(guī)范性）結(jié)構(gòu)性能試驗方法 17

前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T14040-2007《預應力混凝土空心板》，與GB/T14040-2007相比，主要技術(shù)變化如下：——增加了術(shù)語和定義（見第3章）；——修改了規(guī)格與標記（見第4章，2007年版的第3章）——增加了原材料、設計、生產(chǎn)等方面的一般要求（見第5章）；——更改了材料的要求及試驗方法（見6.1、7.1，2007年版的4.2、5.1）；——更改了外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土強度、張拉和放張、結(jié)構(gòu)性能的要求及試驗方法（見6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6，2007年版的4.3、4.5、4.6、4.7、4.8、5.2、5.4、5.5、5.6）；——增加了混凝土保護層厚度、板自重的要求及試驗方法（見6.6、6.7）；——更改了檢驗規(guī)則（見第8章，2007年版的第6章）；——增加了結(jié)構(gòu)性能試驗方法（見附錄B）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本文件由全國建筑構(gòu)配件標準化技術(shù)委員會（SAC/TC454）歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1993年首次發(fā)布為GB14040-1993；——2007年第二次修訂；——本次為第三次修訂。

預應力混凝土空心板范圍本文件規(guī)定了預應力混凝土空心板的規(guī)格與標記、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、堆放與運輸、證明文件。本文件適用于工業(yè)與民用建筑用先張法工藝生產(chǎn)的預應力混凝土空心板。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T5223預應力混凝土用鋼絲GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線GB8076混凝土外加劑GB/T13788冷軋帶肋鋼筋GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50119混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB/T50152混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T51003礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標準GB55008混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JC/T2477預制混凝土用外加劑JG/T520擠壓成型混凝土抗壓強度試驗方法JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ63混凝土用水標準JGJ95冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T241人工砂混凝土應用技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義3.1預應力混凝土空心板prestressedconcretehollow-coreslabs采用先張法預應力工藝生產(chǎn)，沿板長方向設置孔洞的預制混凝土板，簡稱空心板。規(guī)格與標記規(guī)格空心板的標志長度（L）應取為支承構(gòu)件軸線之間的距離。制作長度（Lp）應取為標志長度減去板端邊緣線與支承構(gòu)件軸線之間的間隙（g），間隙（g）應根據(jù)具體工程施工圖確定，見圖1。標引序號說明：1——空心板；2——支承構(gòu)件；L——標志長度；Lp——制作長度；g——間隙（g=g1+g2）；g1、g2——軸線距板端的距離圖1空心板縱向長度示意空心板的標志寬度（B）應取相鄰兩個標準板縫中線之間的長度，其中標準板縫可取為10mm。制作寬度（Bp）應取為標志寬度減去標準板縫下邊緣的距離，見圖2。標引序號說明：B——標志寬度；Bp——制作寬度圖2空心板橫向?qū)挾仁疽饪招陌宓暮穸龋╤）宜為120mm、150mm、180mm、200mm、240mm、250mm、300mm、360mm、380mm、400mm、450mm、500mm。空心板的標志長度（L）宜為3.0m~21.0m，宜為0.3m的整數(shù)倍?？招陌宓臉酥緦挾龋˙）宜為600mm、900mm和1200mm。空心板的截面可采用圓孔或其他異形孔形式，截面示意見圖3?？仔纬叽鐟獫M足空心板混凝土成形要求、受力計算要求。標引序號說明：Bp——制作寬度；b1——邊肋最小寬度；b2——中肋最小寬度。h——板厚；t1——板面厚度；t2——板底厚度。圖3圓孔截面示意空心板截面各部位尺寸應符合表1的規(guī)定。表1空心板截面各部位尺寸單位為毫米板厚h邊肋寬度b1中肋寬度b2板面厚度t1板底厚度t2120150180200≥25≥25≥20≥20240250300360380≥30≥30≥25≥25400450500≥35≥35≥30≥30空心板縱向側(cè)邊宜采用雙齒形邊槽，雙齒形邊槽的尺寸可參考附錄A。標記空心板的標記由空心板代號（YKB）、孔形標注、板厚度、標志長度、標志寬度、底部配筋（頂部配筋）和圖集編號組成，表述方法如下：預應力筋代號見表2。表2預應力筋代號預應力筋種類公稱直徑/mm代號螺旋肋消除應力鋼絲5AA57A79A9鋼絞線1×7（七股）9.5BB912.7B1215.2B151×3（三股）8.6CC810.8C1012.9C12冷軋帶肋鋼筋CRB6504DD45D56D6CRB8004EE45E56E6CRB800H4FF45F56F6標志寬度不足兩位數(shù)時在數(shù)字前加0?？仔蜆俗?，根據(jù)不同孔型，用孔型文字進行標注，以區(qū)別長圓孔、水滴孔等異性孔形式。圓形孔不含此標注。標記示例示例1：底部配置14根直徑為7mm螺旋肋鋼絲、頂部配置12根直徑為5mm螺旋肋鋼絲的空心板，板高200mm、標志長度7800mm、標志寬度1200mm，標記為：YKB-20-78-12-14A7（12A5）-GB/T14040。示例2：配置14根直徑為12.7mm七股鋼絞線的長圓孔型空心板，板高380mm、標志長度15000mm、標志寬度1200mm，型號為：YKB-長圓孔-38-150-12-14B12-GB/T14040。一般要求空心板在生產(chǎn)、施工過程中應按實際工況的荷載、計算簡圖、混凝土實體強度進行施工階段驗算。驗算時應將構(gòu)件自重乘相應的動力系數(shù)：脫模、翻轉(zhuǎn)、吊裝、運輸時可取1.5，臨時固定時可取1.2。空心板的預應力筋保護層厚度不應小于20mm，耐火極限應符合GB50016的相關(guān)規(guī)定?？招陌迳a(chǎn)過程中的質(zhì)量控制應符合GB/T51231和JGJ1的有關(guān)規(guī)定?？招陌迳a(chǎn)所用模具的技術(shù)質(zhì)量控制措施應符合GB50666、GB/T51231和JGJ1的有關(guān)規(guī)定。預應力筋張拉設備及壓力表應定期維護和標定，并應符合GB/T51231的有關(guān)規(guī)定。預應力筋的放張應分階段、對稱、相互交錯放張，并宜采取緩慢放張工藝進行逐根或整體放張。放張后，預應力筋宜從張拉端開始依次切向另一端。預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，不應采用氣焊和電弧切斷。預應力筋之間的凈間距，不宜小于預應力筋公稱直徑或等效直徑的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒徑的1.25倍，且對于螺旋肋消除應力鋼絲不應小于15mm，對于三股鋼絞線不應小于20mm，對于七股鋼絞線不應小于25mm。當混凝土振搗密實性有可靠保證時，凈間距可取粗骨料粒徑最大粒徑的1.0倍。預應力筋放張時，混凝土強度應符合設計要求，且同條件養(yǎng)護立方體混凝土試塊的抗壓強度不應低于設計混凝土立方體抗壓強度等級值的75%。后澆混凝土疊合層厚度不應小于60mm，板端空腔應封堵。預應力混凝土空心底板疊合板的疊合面受剪強度應符合式（1）的要求：（1）式中：V——剪力設計值；b——預制層與疊合層接觸面寬度；?0——澆筑疊合層混凝土前，空心板頂面應清掃干凈，并澆水充分濕潤（冬季施工除外），且不應積水。當氣溫低于5℃時，應符合GB50666有關(guān)冬期施工的規(guī)定。疊合層混凝土澆筑完畢后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護持續(xù)時間不應少于7天。要求原材料水泥水泥的質(zhì)量要求應符合GB175的規(guī)定。骨料 粗骨料宜采用連續(xù)級配的碎石，其要求應符合GB55008和JGJ52的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：粗骨料中按質(zhì)量計的含泥量不應大于0.5%、泥塊含量不應大于0.2%；粗骨料壓碎值指標不應大于10%。細骨料宜采用潔凈的中砂，其要求應符合GB55008和JGJ52的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：細骨料中按質(zhì)量計的含泥量不應大于2.0%、泥塊含量不應大于0.5%；細骨料中的氯離子含量，按干砂的質(zhì)量百分率計算不應大于0.01%。人工砂的質(zhì)量應符合JGJ/T241的規(guī)定。水混凝土拌合用水的質(zhì)量應符合JGJ63的規(guī)定。外加劑外加劑的質(zhì)量要求應符合GB8076和JC/T2477的規(guī)定，其使用要求應符合GB50119的規(guī)定，并應滿足外加劑產(chǎn)品使用說明的要求，不應摻用含氯鹽的外加劑。摻合料混凝土摻合料的質(zhì)量要求應符合GB/T51003的規(guī)定，并應滿足摻合料產(chǎn)品使用說明的要求。冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋的性能要求應符合現(xiàn)行GB/T13788和JGJ95等的規(guī)定。預應力筋預應力筋的材質(zhì)和性能要求應符合GB/T5223和GB/T5224及其他相關(guān)標準的規(guī)定。預埋件鋼板預埋件鋼板宜采用Q235、Q355級鋼制作，其性能要求應符合GB/T700的規(guī)定。外觀質(zhì)量空心板的外觀質(zhì)量應符合設計文件要求；當設計文件無具體要求時，應符合表3的規(guī)定。表3外觀質(zhì)量項次項目質(zhì)量要求1露筋預應力筋不應有2孔洞、疏松、夾渣任何部位不應有3蜂窩支座預應力筋錨固部位不應有跨中板頂其余部位不宜有4裂縫板底裂縫不應有板面縱向裂縫肋部裂縫支座預應力筋擠壓裂縫不宜有板面橫向裂縫裂縫寬度不應大于0.1mm，且不應為通縫板面不規(guī)則裂縫5外形缺陷任何部位影響安裝及使用功能的不應有，其它不宜有6外表缺陷板底表面不應有板頂、板側(cè)表面不宜有7外表沾污任何部位不應有8預埋件松動任何部位不應有注1：露筋指構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。注2：孔洞指混凝土中破損深度和長度均超過保護層厚度的孔穴；疏松指混凝土中局部密實；夾渣指混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。注3：蜂窩指板混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。注4：裂縫指從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部的縫隙。注5：外形缺陷指板端頭不直、傾斜、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊、凸肋和疤瘤等缺陷。注6：外表缺陷指表面麻面、掉皮、起砂和漏抹等缺陷。注7：外表沾污指構(gòu)件板表面有油污或粘雜物。用于疊合底板的空心板，其疊合面應為粗糙面，質(zhì)量應符合設計文件要求，且不應有浮漿、松動石子、輸送混凝土層。尺寸偏差空心板的尺寸偏差應符合表4的規(guī)定。表4尺寸偏差序號項目允許偏差/mm1制作長度LP＜12m±512m≤LP＜18m±10LP≥18m±202制作寬度±53厚度＜200mm±5≥200mm10，-54側(cè)向彎曲L/750且≤205翹曲L/7506表面平整度無后澆混凝土疊合層表面3有后澆混凝土疊合層表面47對角線差6,08預應力筋中心位置±109板端預應力筋內(nèi)縮值510跨中預應力反拱LP＜12m5,012m≤LP＜18m10,0LP≥18m15,011預埋部件預埋鋼板中心線位置偏差5平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置偏移2外露長度+10，-5預埋線盒、電盒在構(gòu)件平面的水平方向中心位置偏差10與構(gòu)件表面混凝土高差0，-512預留孔中心線位置偏移5孔尺寸±5混凝土強度空心板混凝土強度等級應符合設計要求，且不應低于C40；疊合層混凝土強度等級不應低于C30。張拉和放張預應力筋的張拉及放張應符合設計文件和GB50666的相關(guān)規(guī)定。放張后預應力筋中心位置偏差不應大于2mm，且不應大于構(gòu)件制作寬度的4%?；炷帘Ｗo層厚度預應力筋的混凝土保護層厚度（包括預應力筋與空心板內(nèi)孔凈間距）應符合GB50010的相關(guān)規(guī)定，其允許偏差應為5mm～-3mm。板自重空心板自重應符合設計文件要求，允許偏差為±5%。結(jié)構(gòu)性能承載力檢驗應滿足式（2）要求：γu式中：γuγ0[γu]表5承載力檢驗系數(shù)允許值受力情況達到承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志[受彎受拉主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm；或撓度達到跨度的1/501.35受壓區(qū)混凝土破壞1.50受拉主筋拉斷1.50受彎構(gòu)件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm，或斜裂縫末端受壓混凝土剪壓破壞1.40沿斜截面混凝土斜壓、斜拉破壞；受拉主筋在端部滑脫或其他錨固破壞1.55撓度檢驗應滿足式（3）要求：αs0≤1.2αsc式中：αsαs抗裂檢驗應滿足式（4）要求：QUOTEws,max0≤[wmax]式中：QUOTEws,max0γcr0QUOTE[wmax][γcr試驗方法原材料水泥按GB175的規(guī)定進行。骨料粗骨料和細骨料的試驗方法按JGJ52的規(guī)定進行。人工砂的試驗方法按JGJ/T241的規(guī)定進行。水混凝土拌合用水的試驗方法按JGJ63的規(guī)定進行。外加劑按GB8076和JC/T2477的規(guī)定進行。摻合料按GB/T51003的規(guī)定進行。冷軋帶肋鋼筋按GB/T13788的規(guī)定進行。預應力筋按GB/T5223和GB/T5224的規(guī)定進行。預埋件鋼板按GB/T700的規(guī)定進行。外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量的檢驗方法見表6。表6外觀質(zhì)量項次項目檢驗方法1露筋預應力筋觀察2孔洞、疏松、夾渣任何部位觀察3蜂窩支座預應力筋錨固部位觀察跨中板頂其余部位觀察4裂縫板底裂縫觀察板面縱向裂縫肋部裂縫支座預應力筋擠壓裂縫板面橫向裂縫觀察和用尺、刻度放大鏡量測板面不規(guī)則裂縫5外形缺陷任何部位觀察6外表缺陷板底表面觀察板頂、板側(cè)表面7外表沾污任何部位觀察8預埋件松動任何部位觀察用于疊合底板的空心板，其粗糙面質(zhì)量的試驗方法可采用觀察和量測。尺寸偏差尺寸偏差的檢驗方法見表7。表7尺寸偏差序號項目檢驗方法1制作長度鋼尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大處2制作寬度鋼尺量兩端，取其中偏差絕對值較大處3厚度用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4側(cè)向彎曲拉線，用鋼尺量側(cè)向彎曲最大處5翹曲四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為翹曲值6表面平整度無后澆混凝土疊合層表面用2m靠尺沿寬度方向緊靠在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙。沿長度方向取五個部位測量，取其中偏差絕對值較大值有后澆混凝土疊合層表面7對角線差鋼尺量兩個對角線，取其絕對值的差值8預應力筋中心位置用鋼尺量縱橫兩個方向中心線位置，取其中較大值9板端預應力筋內(nèi)縮值用尺板端面測量10跨中預應力反拱拉線，鋼尺量最大起拱處11預埋部件中心位置偏移用鋼尺量縱橫兩個方向中心線位置，取其中較大值外露尺寸鋼尺量11預埋部件預埋鋼板中心線位置偏差用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙預埋螺栓中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度用尺量預埋線盒、電盒在構(gòu)件平面的水平方向中心位置偏差用尺量與構(gòu)件表面混凝土高差用尺量12預留孔中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處孔尺寸用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值混凝土強度混凝土強度應按GB/T50107的規(guī)定進行。混凝土試塊成型方法及標準養(yǎng)護條件應符合GB/T50081和JG/T520的規(guī)定。張拉和放張用直尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y量?；炷帘Ｗo層厚度鋼筋的混凝土保護層厚度檢驗應按JGJ/T152的規(guī)定進行。板自重用衡器稱量。結(jié)構(gòu)性能結(jié)構(gòu)性能試驗方法應符合附錄B的規(guī)定，并應符合GB50204和GB/T50152的規(guī)定。檢驗規(guī)則出廠檢驗檢驗項目包括外觀質(zhì)量、混凝土強度、尺寸偏差和混凝土保護層厚度。批量和抽樣按同一類型、同一工程、同一工藝正常生產(chǎn)的空心板，不超過50個為一批；每批應全數(shù)檢查外觀質(zhì)量；混凝土強度的檢驗應符合GB/T51231的規(guī)定；每批應抽查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不應少于3個，進行尺寸偏差檢查；每批應全數(shù)檢查混凝土保護層厚度。判定規(guī)則外觀質(zhì)量均符合6.2的規(guī)定時，可判為合格，否則應判為不合格。尺寸偏差全部測點的90%符合6.3的規(guī)定時，可判為合格，否則應判為不合格?；炷帘Ｗo層厚度均符合6.6的規(guī)定時，可判為合格，否則應判為不合格。型式檢驗檢驗條件有下列情況之一時應進行型式檢驗。a)產(chǎn)品首次投入生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再恢復生產(chǎn)時；c）產(chǎn)品形式、生產(chǎn)工藝和原材料有較大變更時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）正常生產(chǎn)的周期性檢驗，每兩年一次。檢驗項目第6章全部項目。檢驗方案、判定規(guī)則應選擇設計荷載最大或生產(chǎn)數(shù)量最多的構(gòu)件進行型式檢驗。進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的構(gòu)件不少于1件，進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差和混凝土保護層檢驗的構(gòu)件不少于3件。所檢項目全部合格，判為型式檢驗合格，否則判為不合格。標志、堆放與運輸標志每個構(gòu)件出廠時應在明顯位置設有標志，標志應包括下列內(nèi)容：a）生產(chǎn)單位名稱或商標；b）標記，標注在板端側(cè)面便于檢查的部位；c）生產(chǎn)日期（年、月、日）；d）檢驗合格章。堆放和運輸堆放時應按項目、品種、型號、質(zhì)量等級、生產(chǎn)和運輸日期分別堆放，并注意受力方向。堆放場地應平整夯實，堆放時應使板與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。堆放時的支承位置應按其受力情況設置墊木，墊木應上下對齊，并應墊平墊實。堆放和運輸應進行成品保護。證明文件質(zhì)量證明文件空心板出廠時應提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證；空心板截面各部位尺寸及孔型尺寸；b）與空心板同批生產(chǎn)的檢驗混凝土標準養(yǎng)護試件強度檢驗報告；c）型式檢驗的結(jié)構(gòu)性能檢驗報告；d）出廠檢驗的檢驗結(jié)果；e）采購合同約定的其他檢驗結(jié)果或記錄。產(chǎn)品合格證空心板出廠時應簽發(fā)產(chǎn)品合格證，合格證應包括下列內(nèi)容：a）合格證編號；b）采用標準圖或設計圖紙編號；c）生產(chǎn)單位名稱、商標及生產(chǎn)日期；d）標記、規(guī)格及數(shù)量；e）混凝土強度和保護層厚度檢驗評定結(jié)果；f）外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸檢驗評定結(jié)果；g）型式檢驗評定結(jié)果；h）檢驗部門蓋章、檢驗負責人簽字。附錄A（資料性）雙齒形邊槽的尺寸空心板縱向側(cè)邊雙齒形邊槽的尺寸如圖A.1所示，圖中邊槽上齒高度h1、下齒高度h2應為空心板高度h的1/4～1/3。圖A.1雙齒形邊槽尺寸示意附錄B（規(guī)范性）結(jié)構(gòu)性能試驗方法B.1試件B.1.1蒸汽養(yǎng)護后的試件應在冷卻至常溫后進行試驗。B.1.2試件的混凝土強度應達到設計強度的100%及其以上。B.1.3構(gòu)件檢驗應在混凝土齡期為一個月左右進行。B.2支承方式B.2.1試驗時板的支點距離為構(gòu)件制作長度減200mm。B.2.2試驗時應一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼，滾動支承可采用圓鋼，支承方式見圖B.1。標引序號說明：1——支墩2——空心板；3——鋼墊板；4——角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼；5——圓鋼；6——荷重塊；L0——支墩軸線距離；L1——荷重塊沿支墩軸線方向的長度，L1=L0/6；L2——荷重塊之間的距離為100～150mm；圖B.1加載示意圖B.3荷載布置B.3.1荷重塊應重量均勻一致，形狀規(guī)則。B.3.2不宜采用有吸水性的加載物。B.3.3加載物重量應滿足加載分級的要求，單塊重量不宜大于250N。B.3.4試驗前應對加載物稱重，求得其平均重量。B.3.5荷載布置采用均布加載方式，垛與垛之間間隙不宜小于100mm。B.4加載方式B.4.1應分級加載，當荷載小于荷載標準值時，每級荷載不應大于荷載標準值的20%，當荷載大于荷載標準值時，每級荷載不應大于荷載標準值的10%，當荷載接近抗裂檢驗荷載值時，每級荷載不應大于荷載標準值的5%，當荷載接近承載力檢驗荷載值時，每級荷載不應大于承載力檢驗荷載設計值的5%，作用在構(gòu)件的試驗設備重量及構(gòu)件自重應作為第一次加載的一部分。B.4.2每級加載完成后應持續(xù)10min~15min，在荷載標準值作用下應持續(xù)30min，在持續(xù)時間內(nèi)，應觀察裂縫的出現(xiàn)和開展，以及鋼筋有無滑移等，在持續(xù)時間結(jié)束時，應觀察并記錄各項讀數(shù)。B.5承載力測量進行承載力檢驗時，應加載至構(gòu)件出現(xiàn)表B.1所列承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志之一后結(jié)束試驗。當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)，出現(xiàn)上述檢驗標志之一時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實測值，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后，出現(xiàn)上述檢驗標志之一時，應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。表B.1空心板承載力標志及加載系數(shù)受力情況承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志加載系數(shù)受彎1彎曲拱度達到跨度的1/501.352受拉主筋處裂縫寬度達到1.5mm或鋼筋應變達到0.011.353構(gòu)件的受拉主筋斷裂1.64彎曲受壓區(qū)混凝土受壓開裂、破碎1.5受彎構(gòu)件受剪5構(gòu)件