設(shè)備使用管理、維護管理與維修管理

一節(jié)

我國現(xiàn)行設(shè)備管理體制一“設(shè)備管理條例”1設(shè)備管理條例的特點

中外結(jié)合

變革、進步2我國設(shè)備管理制度（基本方針、原則、主要任務(wù)）

三條基本方針

設(shè)備管理要堅持“依靠技術(shù)進步”的方針

設(shè)備管理要貫徹“促進生產(chǎn)發(fā)展”的方針

設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針

五個結(jié)合

設(shè)計、制造與使用相結(jié)合

維護與計劃檢修相結(jié)合

修理、改造與更新相結(jié)合

專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合

技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合

主要任務(wù)

保持設(shè)備完好

提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)

充分發(fā)揮設(shè)備效能

取得良好投資效益二貫徹“95全國設(shè)備管理綱要”1轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念2政企分開，改變設(shè)備宏觀管理模式實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)變：政府直接管理

間接管理；

僅對工交管理

全社會管理。3從建立現(xiàn)代企業(yè)制度來重新認識設(shè)備管理

考核標準：完好率，停機率，利用率，維修費，閑置率，事故

市場：維修，備件，租賃，調(diào)劑，技術(shù)信息，咨詢

法規(guī)：法制，規(guī)范

增效：管理，改造，更新

培訓(xùn)：技術(shù)、業(yè)務(wù)、管理思想第二節(jié)

設(shè)備使用管理一正確合理使用設(shè)備1合理配備配套性

平衡性

適當柔性

2合理安排生產(chǎn)匹配適應(yīng)性

滿負荷但不超負荷3加強工藝管理工藝適應(yīng)設(shè)備

設(shè)備保證工藝4設(shè)備環(huán)境與條件

環(huán)境：防腐防潮防塵防振恒溫恒濕條件：監(jiān)測抽檢警報封閉設(shè)施保障人員著裝二使用管理1正確使用

崗前培訓(xùn)

持證上崗

定人定機定責2建章健制

使用守則

操作規(guī)程

維護保養(yǎng)規(guī)程

崗位責任3檢查監(jiān)督班組長

設(shè)備員第三節(jié)

設(shè)備維護管理一設(shè)備維護保養(yǎng)制度

：三級維護保養(yǎng)制1日常維護保養(yǎng)（日保）

保養(yǎng)人：操作工人

要點：班前檢查

加油潤滑

隨手清潔

處理異常

班后維護

真實記錄

堅持不懈

周末養(yǎng)護2一級保養(yǎng)（一保）

保養(yǎng)人：操作工人（主）＋維修工人（輔）

要點：定期計劃

重點拆解

清洗檢查

擦拭潤滑

間隙調(diào)整

緊固復(fù)位

行為規(guī)范

記錄檢查3二級保養(yǎng)（二保）

保養(yǎng)人：維修人員（主）＋操作工人（輔）

要點：

定期計劃

系統(tǒng)檢查

校驗儀表

全部潤滑

修復(fù)缺陷

調(diào)整精度

損件更換

恢復(fù)公差

消除泄漏

認真記錄

制訂對策

標準驗查二設(shè)備點檢制度1點檢分類日常點檢

定期點檢

專項點檢

精密點檢2點檢作業(yè)表

年

月

No.

設(shè)備編號：

設(shè)備名稱：

檢查者：

審核：

檢查項目

允許狀態(tài)

月日

月日

月日

月日

月日

冷

觀察鏡破損無裂紋及破損

水

觀察鏡水銹無水銹

裝

冷卻水

充足

置

冷卻水管

不泄漏3點檢準備

定點：確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）

定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗）

定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）

定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）

定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

定表：確定點檢表格

定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析4點檢實施

檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查；

記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理；

分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；

改進：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。5點檢管理點檢模型管理：點檢工作模型包括：點檢區(qū)域劃分，點檢路線圖，點檢業(yè)務(wù)流程（PDCA循環(huán)）；點檢計劃模型包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表；點檢實績管理：記錄管理包括：日點檢記錄，給脂加油記錄，定期檢查記錄，維修報告書，改進維修記錄，MTBF分析記錄，維修費用記錄等等；實績分析包括：分析會議，故障分析，劣化傾向分析和管理，維修方案研究決策程序，分析方法的運用等等；點檢人員技術(shù)素質(zhì)管理：點檢人員崗位職責，點檢技術(shù)要求，點檢人員培訓(xùn)，點檢人員業(yè)務(wù)評價和業(yè)績考評，點檢人力資源管理。第四節(jié)

設(shè)備潤滑管理一潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ)1摩擦學(xué)的研究內(nèi)容摩擦起因

磨屑形成機理

潤滑理論機械運動副的摩擦學(xué)特性和失效機理

摩擦磨損測試技術(shù)減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù)

潤滑材料2指導(dǎo)潤滑管理

設(shè)備磨損曲線

磨損量

磨合

正常磨損階段

劇烈磨損階段

磨損

階段

T

設(shè)備磨損曲線二潤滑管理目的和內(nèi)容1目的：

防止機械摩擦副異常磨損

防止?jié)櫥瑒┪廴?、泄?/p>

防止?jié)櫥收?/p>

提高可靠性

降低維修成本2內(nèi)容：

潤滑技術(shù)管理

潤滑物資管理三潤滑管理實施1建立組織，配備人員

專業(yè)潤滑技術(shù)人員

專職潤滑管理員

日保操作人員潤滑

潤滑站（配制、化驗、供應(yīng)、回收、再生）2建章定制崗位責任制度

設(shè)備潤滑制度潤滑站管理制度

設(shè)備清洗換油制度3實施有效管理技術(shù)支持管理：潤滑卡片，圖表，計算機輔助潤滑管理軟件設(shè)備潤滑卡片設(shè)備名

設(shè)備型號

設(shè)備編號所在車間

總貯油量

kg

制造廠設(shè)備用油脂換油部位潤滑材料潤滑周期油量（kg）清洗換油計劃管理：年、季、月清洗換油計劃，按質(zhì)換油計劃；油品質(zhì)量管理：入庫化驗，在用品定期化驗；潤滑“五定”管理：定點，定質(zhì)，定量，定人，定期；潤滑“三過濾”管理：領(lǐng)油過濾，轉(zhuǎn)桶過濾，加油過濾潤滑技術(shù)管理：潤滑故障解決，復(fù)雜設(shè)備潤滑系統(tǒng)改造，舊油回收與再生技術(shù)，新潤滑材料和技術(shù)實驗推廣；潤滑設(shè)施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理，潤滑工具管理；四計算機輔助潤滑管理1功能：

設(shè)備潤滑檔案

油品質(zhì)量管理

潤滑“五定”管理

設(shè)備清洗換油計劃管理

油品需求計劃管理

潤滑設(shè)施管理

潤滑工作檢查評估

潤滑管理文件、卡片生成2計算機潤滑管理邏輯流程

設(shè)備潤滑檔案

油品質(zhì)量管理

潤滑“五定”管理

潤滑設(shè)施管理

潤滑管理文件、卡片生成系統(tǒng)

設(shè)備清洗換油計劃管理

油品需求計劃管理

潤滑工作檢查評估

第五節(jié)設(shè)備故障管理一設(shè)備故障及分類定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能（不能工作，性能劣化，不安全）1產(chǎn)生過程分類：

突發(fā)性故障

漸進性故障2時間長短分類：

間歇性故障

永久性故障3宏觀原因分類：

固有故障

操作維護不當故障

磨損故障4功能劣化分類：

潛在故障

功能故障二故障原因和模式1宏觀原因：

設(shè)計缺陷

材料缺陷

制造缺陷

操作維護環(huán)境不當2微觀原因：

彈性變形失效

塑性變形（屈服）失效

塑性斷裂失效

脆性斷裂失效

疲勞斷裂失效

腐蝕失效

磨損失效

蠕變失效

三故障發(fā)生規(guī)律1浴盆曲線磨損量

故障率

初發(fā)

偶發(fā)故障期

耗損（劣化）

故障期

故障期

T2故障漸變過程

設(shè)

P－F間隔

在P－F

備潛在故障發(fā)生線

P

間隔進行

性功能故障發(fā)生線

F

預(yù)防維修

tP

tF

時間劣化漸變過程如下：

微缺陷

中缺陷

大缺陷

故障

不會產(chǎn)生

會產(chǎn)生

已發(fā)展到

停機，暫時不

小停機或影響

故障邊緣，置之

影響功能

設(shè)備功能

不理后果嚴重3故障復(fù)合多重狀況

劣化

原因

劣化

劣化

劣化

原因

原因

原因

劣化

劣化

劣化

原因

原因

原因

原因

單一因素

多因素

復(fù)合因素

結(jié)構(gòu)四設(shè)備故障全過程管理1故障信息收集設(shè)備使用、故障記錄日志設(shè)備編號

名稱

型號

規(guī)格

日使用故障故障檢查

排除換備件修理工時移交停機時間使維修理期時間發(fā)生現(xiàn)象原因

措施名稱數(shù)鉗儀電生產(chǎn)

用修費用

時間

量圖號工工工時間等待修理人人(元)2故障信息儲存統(tǒng)計

采用計算機存儲統(tǒng)計：信息輸入－統(tǒng)計－查詢－顯示－打印

內(nèi)容：故障設(shè)備名－車間（廠）故障次數(shù)－停機總時間－

平均無故障時間－平均修理時間－故障主次圖3故障分析

主次圖分析

故障

累積

頻次

92.5%

99.9%

百分

81.4%

數(shù)

70.3%

45.5%

變速主軸溜板電器其他（主次排列的故障原因）

魚骨分析

中骨

中骨

中骨

小骨

小骨

小骨

脊骨

故障

小骨

小骨

小骨

細骨

中骨

中骨

中骨

PM分析

透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。

P:

phenomena

physical

problem

preventive

現(xiàn)象

物理的

問題

可預(yù)防的

M:

mechanism

material

machine

manpower

method

機理

材料

設(shè)備

人力

方法

連續(xù)問5個為什么。

假設(shè)檢驗方法

階段A：問題A

假設(shè)1,2,…

驗證1,2…

結(jié)論A；

階段B：問題B

假設(shè)1,2,…

驗證1,2…

結(jié)論B；

階段C：問題C

假設(shè)1,2,…

驗證1,2…

結(jié)論C；

最終結(jié)論

劣化趨勢圖分析

設(shè)備

性能

t1

t2

t3

t4

t5

時間

故障樹分析

（頂事件）

設(shè)備故障

與

部件故障1

（中間事件）

部件故障2

與

或

元件1

元件2

元件3

元件4失效

失效

失效

失效

（底事件）故障的集合優(yōu)選搜尋

f1

f2

f3

f4

f5故障集合

表征集合

s1

s2

s3

s4

s5

s6

s7

s8

三個原則：最大概率＋最小費用＋純集優(yōu)選4故障處理

故障特征起因

重復(fù)性

多發(fā)性

周期性耗損性

先天性

失誤性

修理性

故

障

故

障

故

障故

障

故

障

故

障

故

障

項修局

改

造

定

期糾

正

改

造

規(guī)

范

培訓(xùn)質(zhì)

部改造

報

廢

維

修恢

復(fù)

再設(shè)計

訓(xùn)

練

量控制5評價與反饋

設(shè)備狀態(tài)與維修經(jīng)驗

反

饋

設(shè)計與制造廠商（設(shè)計制造）

使用部門（選型）

維修部門（維修改造）五設(shè)備事故管理1設(shè)備事故

因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。分類：一般事故，重大事故，特大事故2調(diào)查分析切斷電源，根除隱患保護現(xiàn)場，立即上報調(diào)查原因，分析處理制訂方案，恢復(fù)搶修六設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理1可行性分析決策有效

經(jīng)濟合算2模式選擇振動監(jiān)測（離線、在線）

油液分析

紅外成象

其他3配備專人

選人

定則

培訓(xùn)4傾向管理

傾向監(jiān)測

確定報警閾值5維修決策數(shù)據(jù)化

監(jiān)測反饋機制

快速反饋決策

維修應(yīng)變常備

第五節(jié)

設(shè)備維修管理一設(shè)備維修方式1事后修理（冗余、非主線設(shè)備）2定期修理（耗損周期明顯設(shè)備）3強制性修理（安全性、故障后果嚴重型、流程設(shè)備）3檢查后修理（無固定負荷、精、稀、關(guān)設(shè)備）4狀態(tài)監(jiān)測修理（實施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設(shè)備）5機會修理（有生產(chǎn)空閑、節(jié)假日并周期不明顯設(shè)備、項修設(shè)備）6針對性修理（項修、局部維修，負荷及運動不平均設(shè)備）7改造性修理（耗損嚴重、重復(fù)故障、先天不足設(shè)備）二設(shè)備維修的一般步驟1編制計劃2修前預(yù)檢3準備文件（工令、圖紙、資料）4物料準備（備件、材料、工具、儀表準備）5組織準備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)）6現(xiàn)場準備（水、電、氣、動、風(fēng)）7維修實施8試車驗收9總結(jié)反饋三維修策略選擇1可靠性為中心的維修策略選擇故障后果導(dǎo)向

可行性導(dǎo)向

有效性導(dǎo)向2利用率為中心的維修策略選擇利用率影響評估排序

故障特征分析

維修方式選擇3適應(yīng)性維修的維修策略選擇維修方式的生產(chǎn)損失評估

維修成本

綜合費用評估4其他綜合評估維修策略選擇方式綜合評估導(dǎo)向：后果＋效益＋維修資源四維修計劃1編制維修計劃的基本準則作業(yè)控制準則：工作量，優(yōu)先級、維修資源工作量均衡準則：保養(yǎng)，計劃維修，改造，隨機搶修按照優(yōu)先

級均衡搭配集中與分散均衡準則：按照優(yōu)先級從高到底向基層分散計劃信息暢通準確準則：會議、通訊、E－mail2編制維修計劃程序確定成套設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)間隙時間設(shè)備層層分解到元件級確定各元件最佳維修措施編制作業(yè)計劃編制作業(yè)進度計劃3維修計劃運行文件作業(yè)命令單預(yù)防維修作業(yè)說明書維修計劃（舉例見下面表）作業(yè)匯總表作業(yè)平衡圖表派工牌維修計劃表

設(shè)備名稱

5t吊車

地址

倉庫（66）周期

工種

序號

作業(yè)內(nèi)容

每

機

1

一般檢查

2

檢查大車驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常

周

3

檢查小車驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常

4

升降機運轉(zhuǎn)情況

檢

5

檢查電動機驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常6

仔細查看鋼絲繩滑倫和吊鉤是否損壞

查