合成樹脂裝飾瓦

ICSFORMTEXT點擊此處添加ICS號FORMTEXT點擊此處添加中國標準文獻分類號FORMTEXTFORMTEXTJGFORMTEXTJG/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT合成樹脂裝飾瓦FORMTEXTSyntheticResinDecoratedTileFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。JG/TXXXXX—XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 25試驗方法 36檢驗規(guī)則 87標志、標簽 98包裝、運輸、貯存 10前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：山東方興建筑材料有限公司、國家化學(xué)建筑材料測試中心（材料測試部）。本標準參加起草單位：陜西澳麗森科技有限公司。本標準主要起草人：黃世光、胡孝義、管生冬、沈路平、李生德、任國勇、者東梅。合成樹脂裝飾瓦范圍本標準規(guī)定了合成樹脂裝飾瓦的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、包裝、運輸和貯存。本標準適用于工業(yè)、民用建筑物的屋面裝飾用合成樹脂裝飾瓦，不適用于其它用途的合成樹脂裝飾瓦。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250-2008評定變色用灰色樣卡(ISO-A02:1993,IDT)GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法塑料密度和相對密度試驗方法（ISO1183-1:2004，IDT)GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的測定第1部分：總則(ISO527-1:1993,IDT)GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(ISO527-2:1993,IDT)GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定（ISO306:1994，IDT）GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO2859-1:1999IDT）GB/T7106-2008建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測定（ISO178:2008，IDT）GB/T2406.1-2008塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則（ISO4589-1:1996，IDT）GB/T2406.2-2009塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗（ISO4589-2:1996，IDT）GB/T11186.1-1989涂膜顏色的測量方法第一部分原理（eqvISO7724-1:1984）GB/T11186.2-1989涂膜顏色的測量方法第二部分顏色測量（eqvISO7724-2:1984）GB/T11186.3-1989涂膜顏色的測量方法第三部分色差計算（eqvISO7724-3:1984）GB/T16422.2-1999塑料實驗室光源暴露試驗方法第２部分：氙弧燈（ISO4892-2:1994，IDT）ISO179-1：2000塑料——簡支梁沖擊強度的測定第一部分：非儀器化沖擊（Plastics--DeterminationofCharpyimpactproperties--Part1:Non-instrumentedimpacttest）術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。合成樹脂裝飾瓦syntheticresindecoratedtile合成樹脂裝飾瓦是以聚氯乙烯樹脂為基材、表面丙烯酸類樹脂經(jīng)共擠出成型，具有各種形狀的屋面用硬質(zhì)裝飾材料，以下簡稱合成樹脂瓦。表面共擠材料一般包括ASA、PMMA，不包括彩色PVC。共擠面co-extrudedsurface合成樹脂裝飾瓦中丙烯酸類樹脂層的表面。共擠層co-extrudedlayer合成樹脂裝飾瓦中丙烯酸類樹脂層。要求材料性能用于制備合成樹脂裝飾瓦的聚氯乙烯樹脂應(yīng)滿足表1性能要求。合成樹脂瓦材料性能要求項目單位性能要求密度g/cm3≤1.85彎曲強度MPa≥40彎曲彈性模量MPa≥2200簡支梁無缺口沖擊強度kJ/m2≥40維卡軟化溫度℃≥75拉伸斷裂強度MPa≥20斷裂標稱應(yīng)變%≥15制品性能外觀合成樹脂瓦表面應(yīng)平整，厚度均勻，無裂紋、裂口、破孔、燒焦、氣泡、明顯麻點、異色點。尺寸偏差合成樹脂瓦尺寸偏差應(yīng)滿足表2的要求。合成樹脂裝飾瓦尺寸偏差要求項目長度寬度厚度允許偏差，mm±30±10±0.20共擠層厚度合成樹脂瓦的共擠層厚度應(yīng)不小于0.15mm。加熱后尺寸變化率合成樹脂瓦的加熱后尺寸變化率應(yīng)不超過3.0%。加熱后狀態(tài)將合成樹脂瓦在150℃加熱后，接著冷卻到室溫，合成樹脂裝飾瓦應(yīng)不產(chǎn)生氣泡、裂紋和麻點。共擠落錘沖擊合成樹脂瓦進行落錘沖擊試驗，破裂的試樣數(shù)應(yīng)不超過1個。耐凍融合成樹脂瓦經(jīng)歷30個凍融周期后，表面應(yīng)無裂紋、空鼓、起泡、剝離等變化。燃燒性能合成樹脂瓦的氧指數(shù)應(yīng)不小于32?？癸L壓性能抗風壓性能應(yīng)不小于1.8KPa。承載性能3%定撓度承載強度不小于800N。合成樹脂裝飾瓦的耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗后共擠層和基材都應(yīng)沒有裂紋，共擠層與基材不能分離。老化性能老化時間老化時間為10000小時。老化后的外觀與顏色合成樹脂裝飾瓦經(jīng)人工加速老化試驗后不得出現(xiàn)龜裂、斑點和粉化現(xiàn)象。單一顏色、表面平整的試樣，老化前后試樣的顏色變化用E*表示，E*≤5。特殊裝飾（如非單一顏色、木紋、壓花等）的試樣，老化前后試樣的顏色變化用灰度卡評定，灰度等級應(yīng)不小于3級。老化后沖擊強度保留率老化試驗后簡支梁雙V缺口沖擊強度保留率應(yīng)不低于60%。試驗方法狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境在（23±2）℃的環(huán)境下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，用于檢測外觀、尺寸的試樣，調(diào)節(jié)時間不少于1h，其它檢測項目調(diào)節(jié)時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。材料性能密度按照GB/T1033.1-2008的規(guī)定進行測試，取5mm×5mm的樣品3個，取算術(shù)平均值，并保留3位有效數(shù)字。彎曲強度以及彎曲彈性模量按照GB/T9341-2008的規(guī)定進行測試，取20mm×80mm的試樣5個，厚度為試樣厚度，取算術(shù)平均值，并保留3位有效數(shù)字。簡支梁缺口沖擊強度按照ISO179-1：2000的規(guī)定進行測試，試驗跨距L=（）mm，試樣采用IeA型，數(shù)量為5個，取算術(shù)平均值，并保留3位有效數(shù)字。。維卡軟化溫度按照GB/T1633-2000的規(guī)定中B50法進行試驗，試樣承受的靜負載G=(50±1)N。拉伸斷裂強度和斷裂標稱應(yīng)變按照GB/T1040.1-2006、GB/T1040.2-2006的規(guī)定進行測試，?、裥蜆訔l5個，拉伸速度50mm/min，取算術(shù)平均值，并保留3位有效數(shù)字。制品性能外觀在自然光或一個等效的人工光源下進行測試，目測距離為0.5m。尺寸偏差測量外形尺寸用精度至少為0.1mm的卷尺測量，壁厚用精度至少為0.05mm的游標卡尺測量，外形尺寸和壁厚各測量三個點，外形尺寸取算術(shù)平均值，壁厚取最小值，各保留3位有效數(shù)字。共擠層厚度用測量精度至少為0.001mm的讀數(shù)顯微鏡測量樣品的共擠層厚度。加熱后尺寸變化率試樣制備用機械加工的方法，從合成樹脂裝飾瓦上截取長度為（250±5）mm、寬度為（200±5）mm試樣3個，在試樣的共擠面上劃兩條間距為200mm的標線，標線應(yīng)與縱向軸線垂直，每一標線與試樣一端的距離約為25mm。并在標線中部標出與標線垂直并相交的測量線。試驗設(shè)備電熱鼓風箱，分度值為1℃試驗步驟用精度為0.05mm的量具測量兩交點間的距離L0，精確至0.1mm，將非共擠面放于（100±2）℃的電熱鼓風箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，放置min，連同玻璃板取出，冷卻至室溫，測量兩交點間的距離L1，精確到0.1mm。結(jié)果和表示加熱后尺寸變化率按公式(1)計算： ………………（1）式中：R——加熱后尺寸變化率，%；L0——加熱前兩交點間的距離，單位為毫米（mm）；L1——加熱后兩交點間的距離，單位為毫米（mm）。取三個試樣的算術(shù)平均值，并保留三位有效數(shù)字。加熱后狀態(tài)試樣制備用機械加工的方法，從合成樹脂裝飾瓦上截取長度為（250±5）mm、寬度為（200±5）mm試樣3個。試驗設(shè)備電熱鼓風箱，分度值為１℃試驗步驟將試樣水平放于(150±2)℃的電熱鼓風箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，放置30+30min，連同玻璃板取出，冷卻至室溫。目測觀察是否出現(xiàn)氣泡、裂紋、麻點或分離。落錘沖擊試驗原理按照規(guī)定高度和規(guī)定質(zhì)量的落錘沖擊式樣，對實驗結(jié)果的評價采用通過法。試樣制備用機械加工的方法，從制品上取長度為（300±5）mm，寬度為（200±5）mm的試樣10個。試驗設(shè)備落錘沖擊試驗機；落錘質(zhì)量（1000±5）g，錘頭半徑（25±0.5）mm；低溫試驗箱。.試驗步驟將試樣在℃的低溫試驗箱中放置1h后，在標準環(huán)境（23±2）℃下進行測試，應(yīng)在10s內(nèi)完成。將試樣的共擠面向上放在支撐物上，落錘高度為mm，使落錘沖擊在試樣共擠面的中心位置上，每個式樣沖擊一次。觀察并記錄試樣共擠面破裂、分離的試樣個數(shù)。耐凍融試驗儀器低溫試驗箱，最低溫度(-30±1)℃。試樣300mm×300mm的試樣3個。試驗過程凍融循環(huán)30次，每次24h。在(23±2)℃自來水中浸泡8h，在(-20±2)℃低溫試驗箱中冷凍16h。試驗期間如需中斷試驗，試樣應(yīng)置于低溫試驗箱中在(-20±2)℃下存放。試驗結(jié)果每3次循環(huán)后觀察試樣是否出現(xiàn)裂紋、空鼓、起泡、剝離等情況并做記錄。燃燒性能氧指數(shù)按照GB/T2406.1-2009及GB/T2406.2-2009進行試驗，試樣尺寸為150mm×6.5mm×原厚?？癸L壓性能按照GB/T7106-2008進行測試，試樣長度為1500mm，寬度為制品原寬，緊密固定在附框上，數(shù)量為3個。記錄撓度為L/180的風壓，以三個試樣的最小為試驗結(jié)果。承載性能試樣長度為1500mm，寬度為制品原寬，數(shù)量為3個，跨距為660mm，加載速度為5mm/min，記錄撓度3%時力值。試樣的承載性能按照公式(2)計算： ………………（2）式中：F——承載性能，單位為牛頓（N）；W——試樣寬度，單位為毫米（mm）；F1——試驗過程中記錄的力值，單位為牛頓（N）。取三個試樣的算術(shù)平均值，并保留三位有效數(shù)字。耐環(huán)境應(yīng)力開裂將約50mm×50mm的試樣完全浸入（在試驗期間試樣共擠面向上）溫度為（23±3）℃的甲醇溶液（15±0.5）min后，將試樣從甲醇溶液中取出并用8倍放大鏡觀察試樣。老化性能老化試驗按照GB/T16422.2-1999中A法的規(guī)定進行。黑板溫度為(65±3)℃，相對濕度為(65±5)%，噴水周期為噴水時間(18±0.5)min，兩次噴水間之間無水時間為(102±0.5)min，無暗周期，老化面為合成樹脂裝飾瓦的共擠面。顏色及外觀變化用E*表示的顏色變化試樣制備試樣的長和寬為50mm×40mm，數(shù)量至少為兩個。試驗設(shè)備使用CIED65標準光源（包括鏡面反射），測定條件8/d或d/8（兩者都沒有濾光器）的分光光度儀。試驗步驟按照GB/T11186.1-1989、GB/T11186.2-1989、GB/T11186.3-1989標準進行測量，一個試樣作為原始的試樣，另外一個試樣進行老化。老化試樣取出后應(yīng)在24ｈ內(nèi)測量，每個試樣測量兩個點，取平均值，計算出E*。用灰卡等級表示的顏色變化按GB/T250-2008的規(guī)定測試。簡支梁雙V缺口沖擊強度保留率試樣制備試樣采用雙Ｖ型缺口，長度為(50±1)mm，寬度b為(6.0±0.2)mm，厚度h為合成樹脂裝飾瓦的原厚，缺口底部半徑rN為(0.25±0.05)mm，缺口剩余寬度bN為(3.0±0.1)mm，試樣數(shù)量至少六個。擺錘必須沖擊在試樣的非共擠面。試驗設(shè)備沖擊試驗機應(yīng)符合ISO179-1:2000的要求。試驗條件和結(jié)果表示跨距L＝40+0.50mm，試樣的沖擊方向見圖3非共擠面非共擠面沖擊方向雙V型缺口試樣及沖擊方向沖擊強度按公式（3）計算：………………（3）式中：cN——沖擊強度，單位為千焦耳每平方米（kJ/m2）；Ec——試樣斷裂時吸收的已校準的能量，單位為焦耳（J）；h——試樣厚度，單位為毫米（mm）；bN——試樣缺口底部剩余寬度，單位為毫米（mm）。沖擊強度保留率按公式(4)計算：………………（4）式中：R——沖擊強度保留率，單位為%。cN0——老化前沖擊強度，單位為千焦耳每平方米（kJ/m2）；cN1——老化前沖擊強度，單位為千焦耳每平方米（kJ/m2）。檢驗規(guī)則檢驗分類出廠檢驗出廠檢驗以批量為單位，檢驗項目為4.1的簡支梁無缺口沖擊強度及4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6型式檢驗型式檢驗項目為要求的全部內(nèi)容。一般情況下每年進行一次檢驗（老化性能除外），每三年進行一次老化性能檢測。有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗有較大差異時；e）正常生產(chǎn)時應(yīng)一年進行一次型式檢驗（每三年進行一次老化性能檢測）；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行型式檢驗時。組批與抽樣組批以同一原料、工藝、配方、規(guī)格為一批，每批數(shù)量不超過10000m2。如產(chǎn)量不足10000m2，則以抽樣外觀、尺寸檢驗按GB/T2828.1-2003規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水平Ⅰ，合格質(zhì)