HDPE管室外排水、雨水系統(tǒng)安裝技術(shù)交底

HDPE管室外排水、雨水系統(tǒng)安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、材料HDPE雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求。橡膠圈應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、機具電動工具：平板振搗器；手動工具：手鋸，吊鏈，棉紗繩，銼刀。二、施工工藝本施工技術(shù)交底采用圖集：GB50242-200212S8/1412S8/212-28312S8/16管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)HDPE雙壁波紋管承插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖：施工測量→溝槽開挖→檢查基礎(chǔ)→挖工作坑→下管、排管→安裝管道→管道修補→管道與檢查井→灌水試驗→土方回填。施工測量熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。進場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進行閉合平差,水準(zhǔn)點的閉合差為20√L，確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。根據(jù)相關(guān)單位提供技術(shù)材料及現(xiàn)場提供位置情況對控制點及基坑中線進行復(fù)測，對管溝中心線，及管道標(biāo)高控制線進行測量放樣，并將結(jié)果報送監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)。2、溝槽開挖①溝槽開挖邊坡坡度根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況確定。②槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管兩側(cè)回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)③溝槽采用反鏟挖掘機開挖，溝槽開挖時，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，必要時加以支撐。④溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖。⑤溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。3、檢查基礎(chǔ)：明開挖HDPE雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗收合格后即進行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。對一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時,宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒為5mm～40mm，上面再砂墊層(中、粗砂)厚度不小于0.05m．墊層總厚度不小于0.2m。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在±10mm以內(nèi)，壓實系數(shù)不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。檢查井內(nèi)壁全部用1:2.5水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎(chǔ)砼采用C15，基礎(chǔ)厚150mm,下設(shè)200mm20%石灰土墊層，遇地下水采用干砌片石墊層。4、挖工作坑：由于HDPE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空，見下圖。承插安裝后，用砂填實工作坑。5、下管、排管（布管）：砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。按設(shè)計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節(jié)間搭接300~400mm。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管道安裝：1）安裝前管床處理管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。2）穩(wěn)管由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節(jié)撞口時用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。管體的插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時減少安裝力。3）上橡膠圈管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。4）撞口連接管道撞口采用收緊器拉入法進行a、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。b、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。c、接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。d、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。7、管道修補1）管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。2）管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。3）管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。4）管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1／12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。5）修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。6）粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。7）對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。8）在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。9）對損壞管道采取修補措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施。10）如采用焊條焊補或化學(xué)止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。8、管道與檢查井1）管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的是中介法短管連接。2）當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，采用中介層作法。即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10—20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同（240mm）。3）檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。9、灌水試驗：1、首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。閉水試驗應(yīng)符合規(guī)范（GB50242—2002）中的要求。2、當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水位時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水位恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。9、土方回填排水管道進行灌水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。三、質(zhì)量要求1、主控項目管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求。管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。2、一般項目管道應(yīng)有2‰～3‰的坡度，坡向下游管道或管井。橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道