DL∕ T 748.7-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修

第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修2001-02-12發(fā)布2001-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部綜科教[1998]28號(hào)文《關(guān)于下達(dá)1997年電 2引用標(biāo)準(zhǔn) 4撈渣機(jī)檢修 15碎渣機(jī)檢修 6 7 78灰渣管道檢修 9灰渣濃縮設(shè)備檢修 10脫水倉(cāng)檢修 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)滾動(dòng)軸承檢修 1中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T748.7—2001DL/T748.1火力發(fā)電廠電安生[1994]227號(hào)電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)3.2按電安生[1994]227號(hào)要求做好安全措施。設(shè)備名稱1關(guān)閉冷灰斗上方的關(guān)斷門或采取可靠開(kāi)刮板磨損鏈接頭，使鏈條斷開(kāi)。5將撈渣機(jī)整體移出，挪運(yùn)至檢修位置1鏈條(鏈板)磨損超過(guò)圓鋼直徑(鏈板厚度)的1/3時(shí)應(yīng)更換。3柱銷磨損超過(guò)直徑的1/3時(shí)應(yīng)2表(續(xù))設(shè)備名稱修拆卸減速器及滾子鏈罩殼。5拆卸安全帶輪。開(kāi)。7拆卸軸用彈性擋圈、軸端軸承和擺線8取出間隙環(huán)。9拆卸偏心套及滾柱軸承。10拆卸另一塊擺線齒輪11取出針齒、針齒套。13組裝順序與拆卸時(shí)相反，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：d)針套、銷套內(nèi)孔應(yīng)加潤(rùn)滑油劑。1滾動(dòng)軸承質(zhì)量要求見(jiàn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。2銷軸、銷套無(wú)彎曲變形，磨損小于0.10mm。3擺線齒輪無(wú)裂紋，磨損小于磨損小于0.15mm。6減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異音，各部位不漏油帶輪檢修拆卸鎖緊螺母及保險(xiǎn)片。2取下間隔盤、頂柱及彈簧，檢查間隔盤磨損狀況。4取出傳遞扭矩的鋼球。5組裝順序與拆卸時(shí)相反1彈簧完好，鋼球磨損嚴(yán)重時(shí)予以更換。3表(續(xù))設(shè)備名稱2拆卸兩側(cè)軸承蓋。3脫開(kāi)圓環(huán)鏈。輪和滾動(dòng)軸承一起吊出)。5拆卸滾子鏈輪及兩側(cè)軸承，清洗檢~0.20mm4解體，清洗零件。1調(diào)節(jié)輪磨損量不超過(guò)原厚度2壓輪磨損量不超過(guò)原厚度的導(dǎo)輪檢修4導(dǎo)輪磨損量不超過(guò)原厚度的1/3解體、清洗檢查。溢水管路及閥門檢修閥門解體檢修查修補(bǔ)3消除防磨襯板及箱體缺陷2襯板鋪設(shè)牢固，接口平滑，外3鋪下設(shè)襯板時(shí)，相鄰兩襯板平面偏差值小于2.50mm。4箱體鋼板腐蝕磨損不超過(guò)原4表(續(xù))設(shè)備名稱4.1.11試轉(zhuǎn)1空轉(zhuǎn)前加油潤(rùn)滑鏈條。2試轉(zhuǎn)前進(jìn)行全面檢查，著重檢查齒輪傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑設(shè)備及電動(dòng)機(jī)。6檢查張緊調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)整鏈條的松緊度。2.刮板、環(huán)鏈與拖動(dòng)輪嚙合良3過(guò)載、斷鏈保護(hù)可靠，冷卻水超溫報(bào)警無(wú)誤。2拆卸撈渣機(jī)與渣斗的連接螺栓。3檢查清理軌道。5蓋嚴(yán)渣斗下部灰溝。6渣斗下部設(shè)置圍欄，禁止人員在灰斗下停留或通過(guò)修拆卸輸入、輸出軸聯(lián)軸器柱銷。2拆卸減速器地腳螺栓。3放出潤(rùn)滑油。入、輸出軸聯(lián)軸器柱銷。7盤車檢查，若不靈活，則應(yīng)找出原因并進(jìn)行消除1箱體內(nèi)外清潔拆卸聯(lián)軸器。8檢查灰箱及襯板的磨損腐蝕情況。9清洗檢查軌道輪，更換潤(rùn)滑脂。10灰箱、槽體刷漆防腐。2軸瓦允許最大間隙不大于3轉(zhuǎn)子與簡(jiǎn)體允許最小間隙厚1/2的進(jìn)行焊補(bǔ)，磨損超過(guò)原壁厚1/2的更換。5灰箱腐蝕磨損不超過(guò)原鋼板厚度的1/26襯板磨損不超過(guò)原壁厚的1/25表(續(xù))設(shè)備名稱接灰斗螺栓，連接水管，減速器加油1閥門開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。3無(wú)漏水、漏油或漏風(fēng)4.2,5試轉(zhuǎn)1滑動(dòng)軸承溫度小于70℃。2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無(wú)異音7檢查減速箱殼體有無(wú)裂紋及缺陷。10清洗檢查蝸輪、蝸桿。14清理減速箱內(nèi)、外部。15組裝順序與拆卸相反。16組裝蝸輪、蝸桿就位時(shí)不許碰傷齒輪和軸承。18電動(dòng)機(jī)就位，聯(lián)軸器校正中心1減速箱殼體無(wú)裂紋、破損、變3蝸輪、蝸桿應(yīng)完整，無(wú)斷牙或缺齒，牙齒磨損大于原齒厚1/4的應(yīng)更換。4嚙合接觸面積大于70%。5軸的各配合緊力應(yīng)符合圖紙要求。7軸承徑向間隙符合技術(shù)要求。正常。制器調(diào)整2調(diào)校力矩限制器必須切斷電動(dòng)機(jī)電3改變調(diào)定值，先松開(kāi)限制器鎖緊螺6檢查清洗帶形軸承，加潤(rùn)滑油1調(diào)校力矩值應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求值的范圍。2調(diào)校力矩限制器應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖部件為依據(jù)。3帶形軸承質(zhì)量要求應(yīng)符合技4潤(rùn)滑油合格6表(完)設(shè)備名稱1檢查撈渣機(jī)轉(zhuǎn)子柱銷磨損、測(cè)量桿軸與大齒輪的嚙合間隙，并作好記錄。2檢查犁刀磨損，測(cè)量間隙。4清理檢修現(xiàn)場(chǎng)公差應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求3犁刀磨損量小于5mm。5殼體及密封門無(wú)破損，無(wú)漏4.3.4試轉(zhuǎn)1軸承溫度小于80℃。2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異音，減速箱無(wú)3振動(dòng)、噪聲不超標(biāo)設(shè)備名稱同4.1.2拆卸軸封水管2拆卸防護(hù)罩及鏈條。6清理軸承座，清洗軸承、軸與軸套。9箱體下渣口檢查補(bǔ)焊。10組裝順序與拆卸時(shí)相反，調(diào)整齒輥與顎板的間隙，加好盤根。護(hù)罩，連接軸封水管1軸晃動(dòng)值小于0.04mm。2軸套表面光滑，磨損溝槽深度超過(guò)0.50mm的需更換。4齒輥與顎板間隙為15mm~5齒高磨損小于10mm。6鋼板腐蝕磨損剩余厚度小于3mm的應(yīng)焊補(bǔ)1全面檢查。2過(guò)載保護(hù)可靠7設(shè)備名稱沖、排渣溝道修3溝道蓋板完好，承受載荷符合設(shè)計(jì)要求。5溝道上篦子應(yīng)齊全完好管檢修1檢修管道焊縫及腐蝕。2有裂紋、腐蝕嚴(yán)重的管段應(yīng)更換，焊口泄漏應(yīng)補(bǔ)焊。1管道暢通無(wú)泄漏。2管道濾網(wǎng)完整，暢通無(wú)堵塞。3支吊架完好。4保溫齊全油漆完好，管道流向色環(huán)標(biāo)志清晰嘴3安裝或調(diào)整噴嘴，其噴射水流應(yīng)與渣1,噴嘴磨損超過(guò)原孔徑的10%時(shí)應(yīng)更換。2閥門開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。3安裝噴嘴應(yīng)符合SDGJ11—90的技術(shù)規(guī)定設(shè)備名稱檢修內(nèi)容沖渣水泵3退出填料壓蓋，拆除盤根。5測(cè)量泵內(nèi)各部間隙。7轉(zhuǎn)子解體。8檢查測(cè)量軸承。9檢查測(cè)量軸的彎曲度，軸頸處的圓11檢查清理雙吸密封環(huán)、泵殼、葉輪2軸彎曲度小于0.05mm,不圓度小于0.03mm。4雙吸密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.08mm～0.12mm。軸向間隙為0.50mm~1.00mm。計(jì)要求8表(續(xù))設(shè)備名稱沖渣水泵7.1.2組裝2組裝葉輪、軸套、雙吸密封環(huán)。3組裝填料、盤根壓蓋及軸承端蓋。組6校正聯(lián)軸器中心。9清理檢修現(xiàn)場(chǎng)1葉輪內(nèi)孔與軸的配合間隙符合廠家設(shè)計(jì)要求。2軸套徑向跳動(dòng)小于0.04mm。于0.10mm,聯(lián)軸器間隙為2mm~1軸承溫度小于80℃。2軸承振動(dòng)值根據(jù)轉(zhuǎn)速按下列確定：1000r/min以下，小于0.10mm;1500r/min以下，小于0.08mm;3000r/min以下，小于0.05m沖渣水泵3放出潤(rùn)滑油。6取出軸套檢查測(cè)量。7拆卸聯(lián)軸器及鍵，松掉軸承端蓋螺2軸的彎曲度小于0.04mm。7.2.2組裝2將O型密封、紙墊、毛氈分別置于相應(yīng)的零件上。3將軸承熱套到軸頸上，使其靠緊軸4將軸承端蓋、填料壓蓋、水封環(huán)、聯(lián)軸5裝鍵、葉輪、止動(dòng)墊圈，緊固蓋型螺母，裝入口端蓋及短節(jié)。2密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為3:葉輪與泵殼的軸向間隙為差不大于0.10mm,聯(lián)軸器間隙為5泵殼、泵蓋和軸承支架應(yīng)完好，無(wú)裂紋。6葉輪各種密封圈、O型密封圈完整，無(wú)損傷。9表(續(xù))設(shè)備名稱沖渣水泵7.2.3試轉(zhuǎn)1試轉(zhuǎn)前全面檢查。1軸承溫度小于80℃。2軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)同7.1.3。沖渣水泵1拆卸防護(hù)罩及彈性柱銷，測(cè)量聯(lián)軸器間隙及串軸量，做記錄。2拆卸入口短節(jié)及入口法蘭連接螺栓。3拆卸軸封水管、平衡管及回水管。4拆卸泵地腳螺栓，將泵吊出。5拆卸聯(lián)軸器。6拆卸前軸承端蓋和軸承體。7拆卸前軸承鎖緊螺母、擋套、軸承和襯套。8測(cè)量入口側(cè)填料箱端面與軸端距離，做好記錄。9用同上的方法拆除出口側(cè)軸承和軸承體。10測(cè)量穿杠前后螺母間的距離和各段間間隙并做好記錄，拆穿杠螺栓。11拆卸出、入口側(cè)的填料壓蓋。13拆卸出口側(cè)軸套鎖緊螺母，拉下平衡盤及擋套，取掉各鍵。15拆卸末級(jí)導(dǎo)葉，檢查測(cè)量。16拆卸末級(jí)葉輪，拆卸密封環(huán)和擋套18將軸吊到V型支架上19檢查清理零部件2鎖緊螺母和軸上的螺紋應(yīng)完好。3軸承質(zhì)量要求見(jiàn)附錄A。4串杠螺紋應(yīng)完好。5平衡環(huán)、平衡板磨損不超過(guò)原厚度的1/3。6葉輪徑向磨損量應(yīng)小于4mm。8各套外周不應(yīng)磨有明顯的溝端面偏差不超過(guò)±0.01mm,磨損部件試裝0.01mm的范圍內(nèi))0.05mm,圓柱度小于0.05mme表(續(xù))設(shè)備名稱沖渣水泵部件試裝3裝好人口側(cè)軸套，并用鎖緊螺母固定套和鎖緊螺母，同時(shí)裝上各鍵。5測(cè)量調(diào)整葉輪間距，并做好記錄。到合格，然后拆掉各轉(zhuǎn)子部件4密封環(huán)端面跳動(dòng)不大于0.12mm,密封環(huán)與葉輪入口處間隙不大于0.14mm。5葉輪徑向跳動(dòng)小于0.05mm,6葉輪間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7.3.3組裝2組裝首級(jí)密封環(huán)、首級(jí)葉輪、擋套隔[做上記號(hào)。3依次組裝二、三、四級(jí)各部件和平衡時(shí)，可調(diào)整墊片使其恢復(fù)至0.20mm~8組裝聯(lián)軸器。9出口側(cè)軸承安裝同人口側(cè)軸承。11連接出、人口管。12連接軸封水管、注水管13聯(lián)軸器中心校正。14裝彈性柱銷、防護(hù)罩。15清理現(xiàn)場(chǎng)1入口側(cè)填料箱端面與軸頭距2各段泵殼間墊子厚度為3未裝平衡機(jī)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向總竄量為5mm～8mm,即平衡盤間隙為0.50mm～0.80mm。動(dòng)小于0.05mm。5平衡室與泵體間無(wú)泄漏，平衡6軸封水孔暢通，進(jìn)水孔對(duì)準(zhǔn)水7聯(lián)軸器中心校正徑向、軸向偏差不大于0.10mm,聯(lián)軸器間隙為7.3.4試轉(zhuǎn)1軸承溫度小于80℃。2軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)同7.1.3。3泵體無(wú)泄漏表(續(xù))設(shè)備名稱泵1拆卸防護(hù)罩及彈性柱銷，測(cè)量聯(lián)軸器2拆卸出入口短節(jié)。3拆卸泵前端，測(cè)量葉輪與護(hù)套的間4依次拆卸前泵體、葉輪、護(hù)套及后護(hù)板。5拆卸軸承箱連接螺栓、填料壓蓋、掏6.放出潤(rùn)滑油，將轉(zhuǎn)子吊出解體。7檢查清理零部件1/3,螺紋完好無(wú)損。2葉輪、護(hù)板、護(hù)套無(wú)裂紋。3護(hù)板、護(hù)套等磨損不超過(guò)原厚度的1/2。4軸套磨損不超過(guò)1.00mm。5主軸無(wú)裂紋、腐蝕及磨損，主軸彎曲小于0.05mm/m,全長(zhǎng)小于7.4.2組裝1冷卻水管做水壓試驗(yàn)，合格后組裝。5組裝泵殼前端蓋和出、人口短節(jié)，緊固連接件。7裝彈性柱銷及防護(hù)罩。9清理檢修現(xiàn)場(chǎng)1水壓試驗(yàn)符合DL612—1996規(guī)程規(guī)定。2進(jìn)水孔對(duì)準(zhǔn)水封環(huán)。3軸的彎曲度不大于0.05mm,不圓度不大于0.05mm。5軸承與軸配合過(guò)盈量為0.00mm～0.02mm,軸承外圈與軸承室上蓋的間隙為0.05mm~6推力軸承與端蓋間隙為0.10mm～0.20mm,膨脹軸承與端蓋間隙0.30mm~0.50mm。7軸水平誤差不超過(guò)0.20mm/m。9盤根接頭相錯(cuò)45°,相鄰兩圈盤根接頭相錯(cuò)90°~180°。10聯(lián)軸器中心校正徑向、軸向偏差不大于0.10mm,聯(lián)軸器間隙為2mm～8mm7.4.3試轉(zhuǎn)1試轉(zhuǎn)前全面檢查。2振動(dòng)值標(biāo)準(zhǔn)同雙吸沖渣水泵。3泵體無(wú)泄漏表(續(xù))設(shè)備名稱1拆卸進(jìn)口和出口閥箱上的壓緊螺母，2起吊密封蓋時(shí)，鋼絲繩要綁扎牢固，3拆卸下來(lái)的零部件擺放整齊。5裝配與拆卸順序相反，安裝時(shí)要注意1閥蓋、閥箱體、彈簧等易損件2彈簧無(wú)斷裂、變形、疲勞破壞。5閥膠皮表面無(wú)深溝、開(kāi)裂、翻錐面1.00mm~1.50mme松動(dòng)，無(wú)滲漏修2拆卸填料壓緊環(huán)、填料盒及噴水環(huán)。塞套與泵體的連接螺栓及噴水管路拆卸下，并吊至泵外。8組裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：c)裝好有關(guān)零部件前后O型、Y型密封著閥箱方向3壓緊環(huán)、壓環(huán)、支承環(huán)、隔環(huán)、為0.05mm-0.15mm。4柱塞焊口無(wú)裂紋、氣孔、夾渣。5各連接密封面清潔、完整，螺表(續(xù))設(shè)備名稱檢修2拆卸前對(duì)重要部件，做好標(biāo)記。3拆卸后檢查清洗零部件做好記錄。4吊開(kāi)減速器上蓋，檢查磨損情況。桿及定位環(huán)。7用塞尺測(cè)量十字頭與導(dǎo)板的配合間檢查。10先后吊出大齒輪軸、小齒輪軸放在孔。15用大傳動(dòng)輪盤車檢查齒輪的嚙合情況。16確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，緊固電機(jī)螺栓，裝好傳動(dòng)帶、保護(hù)罩。1齒輪工作面無(wú)裂紋、砂眼、脫皮、痕，無(wú)變形，彎曲度不大于0.10mm,磨損厚度不大于0.15mmn,擋油套處“Y”型密封圈完好。7測(cè)量十字頭與滑道的配合間隙，測(cè)量時(shí)，盤車分別測(cè)十字頭處于前、中、后三個(gè)位置的數(shù)值，每一點(diǎn)應(yīng)符0.40mm,下部應(yīng)無(wú)間隙。方厘米不少于兩點(diǎn)，并分布均勻，損，內(nèi)孔直徑符合圖紙要求，油槽應(yīng)暢通。彎曲與變形，無(wú)磨損，與軸承內(nèi)圈2/3高度位置，油位指示清晰。小于10mm,裝配緊力適中。鍵槽與鍵完好，與軸配合緊密，無(wú)松動(dòng)。表(續(xù))設(shè)備名稱修2檢查各接頭、噴水管和回水管1,單向閥方向正確，應(yīng)嚴(yán)密不2高壓膠管及接頭處無(wú)泄漏，密封墊片完好。3柱塞套進(jìn)、出水應(yīng)暢通空氣罐應(yīng)符合DL612—1996的要求1拆卸出、入口管道與閥箱的連接螺2檢查并校驗(yàn)進(jìn)出口壓力表。3清洗檢查零部件情況并做好記錄。4解體安全閥檢查并達(dá)到質(zhì)量要求。5對(duì)閥體應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)體組裝后各處無(wú)泄漏。5試驗(yàn)壓力不低于工作壓力的1.25倍，5min內(nèi)無(wú)泄漏。6壓力表指示正確。7安全閥密封試驗(yàn)5min無(wú)滲8安全閥動(dòng)作靈活，動(dòng)作壓力為工作壓力的1.10~1.15倍7.6.2柱塞檢修1拆卸柱塞連接螺母，拆卸柱塞壓環(huán)和卡簧。盤至最后，將柱塞取出。3檢查各零部件并清洗干凈，對(duì)柱塞進(jìn)涂機(jī)油(黃油)1答部零件無(wú)裂紋、斷裂、疲勞2柱塞表面應(yīng)光滑，無(wú)粗糙磨痕、裂紋和殘缺，圓度小于0.03mm,圓柱度小于0.03mm,局部磨損寬度小于3.00mm,深度小于0.50mm,柱塞均勻磨損厚度小于0.25mm。3柱塞套無(wú)磨損、裂紋表(完)設(shè)備名稱2拆卸各軸承端蓋，檢查測(cè)量各軸承。3檢查十字頭與滑道的配合間隙，盤動(dòng)連桿瓦的接觸角和接觸點(diǎn)。6全部組裝后，用拉線的方法檢查傳動(dòng)輪端面是否在同一平面內(nèi)。7檢查傳動(dòng)帶與傳動(dòng)輪。8盤車檢查一遍，無(wú)卡澀扭勁及不正常10確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，安裝傳動(dòng)帶2軸承質(zhì)量要求見(jiàn)附錄A。3十字頭表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、脫皮、凹溝等缺陷。90°,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2點(diǎn)，與曲軸的配合間隙為0.10mm-0.15mm,曲軸與連桿瓦的結(jié)合現(xiàn)象，曲軸結(jié)合處的圓度小于0.02mm,圓柱度小于0.02mm。6大小傳動(dòng)輪完整，與軸配合良好，無(wú)松動(dòng)。7三角傳動(dòng)帶不應(yīng)有斷裂、毛刺、脫層及抽絲等缺陷。8油質(zhì)合格、油位正常泵整體試運(yùn)行1各密封面無(wú)泄漏2運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異音。3柱塞與柱塞套處無(wú)滲漏。溫度小于80℃。波動(dòng)應(yīng)小于0.1MPa。6高壓柱塞清水泵工作壓力在在要求的范圍內(nèi)設(shè)備名稱灰渣管道管道檢修眼及泄漏1管道暢通無(wú)堵塞，嚴(yán)密無(wú)泄械、化學(xué)方法除垢。2管道伸縮裝置完好，符合設(shè)計(jì)要求。3支、吊架完好，應(yīng)符合DL/T515—93的技術(shù)規(guī)定。5檢查支、吊架。6管道半邊磨損較嚴(yán)重時(shí)，可翻轉(zhuǎn)使符合DL/T5072—1997設(shè)計(jì)規(guī)程。1996技術(shù)規(guī)定。8檢查管道的防腐、保溫、標(biāo)志。6管道翻轉(zhuǎn)使用后，磨損超過(guò)原設(shè)備名稱料槽、回水槽的積垢。3濃縮池內(nèi)檢查。6檢查旋轉(zhuǎn)支架和固定支架1濃縮池內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)裂中心底部灰溝暢通并無(wú)結(jié)垢。4旋轉(zhuǎn)支架與固定支架定位良機(jī)修2耙齒與耙架的連接螺栓孔應(yīng)鉆出，不4檢查調(diào)整耙齒與池底面的距離渡槽無(wú)堵塞和泄漏。2耙架、耙齒的焊接應(yīng)牢固，相的重合度，重合度=1/8L(L為耙10mm,高度安裝誤差小于5mm,平面翹曲誤差在全長(zhǎng)內(nèi)小于10mm,在寬度內(nèi)小于3mm。4使耙齒在同一錐面上，從中心至外端面由大到小的間距為100mm～75mm,其誤差不得超過(guò)檢查軌道齒條磨損及變形情況。2檢查軌道齒條的固定件。涂油潤(rùn)滑2兩軌道端頭接頭的高度差小于0.50mm,其最大不平度沿圓周其高度、寬度均應(yīng)在50%以上。2做好傳動(dòng)架的起重架。4軸承滾柱不得缺少，潤(rùn)滑油量應(yīng)加充足。5檢查中心部分的緊固件0.05mm,滾柱圓度小于0.05mm。2緊固件無(wú)松動(dòng)表(續(xù))設(shè)備名稱機(jī)放出潤(rùn)滑油。2減速器解體檢修。3清洗零部件。4檢查零部件做好記錄。6加好潤(rùn)滑油。7聯(lián)軸器中心校正。2齒輪的嚙合面沿齒寬大于75%,沿齒高大于60%,側(cè)間隙在3承重輥輪的中心線與軌道圓中心線的不重合偏差值小于4傳動(dòng)齒輪外觀檢查無(wú)裂紋、砂等缺陷。5油位指示清晰，油位正常9.2.5試轉(zhuǎn)1檢修工作全部結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系試轉(zhuǎn)。2試轉(zhuǎn)合格后結(jié)束工作票1空負(fù)荷試轉(zhuǎn)不少于2h,帶負(fù)5耙架每轉(zhuǎn)一周時(shí)，耗齒應(yīng)掃過(guò)6耙架的轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力等基本參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定3拆卸濾網(wǎng)及網(wǎng)格板。4檢查分配箱磨損1濃縮池、分配箱干凈無(wú)積灰。2分配箱體磨損小于1/2壁厚。3濾網(wǎng)及網(wǎng)格無(wú)積灰3檢查固定螺栓1斜板于凈無(wú)積灰。1拆卸防護(hù)罩和聯(lián)軸器。a)將主軸在下支撐處用木墩墊好。e)拆卸支座地腳螺栓。查推力軸承、上下軸承瓦，測(cè)量間隙表面光潔，與軸配合0.00mm~2兩聯(lián)軸器軸向間隙為2mm。3推力球軸承質(zhì)量要求見(jiàn)附錄合間隙為0.35mm～0.40mm。5尼龍瓦、銅瓦表面無(wú)溝槽，深表(完)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容9.3.4蝸輪、修同4.2.2