DL∕ T 1105.2-2010 電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫 無損檢測技術(shù)導(dǎo)則 第2部分：超聲檢測

備案號：29049-2010第2部分：超聲檢測國家能源局發(fā)布 Ⅱ 1 1 14檢測方法 45缺陷的評定 5 5 6附錄A(規(guī)范性附錄)騎座式和插入式角焊縫結(jié)構(gòu) 7附錄B(規(guī)范性附錄)距離一波幅(DAC)曲線的制作 8附錄C(資料性附錄)反射波的分析 9——第1部分：通用要求 準項目計劃的通知》(發(fā)改辦工業(yè)[2004]872號文)安排制定的電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術(shù)導(dǎo)則第2部分：超聲檢測DL/T1105的本部分規(guī)定了電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫超聲波檢測方法及檢測結(jié)果的評定本部分適用于集箱管座挑管外徑32mm~89mm、壁厚4mm-16mm的管座角焊縫(見附錄A)的手工A型脈沖反射法超聲波撿其他規(guī)格尺寸的集箱接產(chǎn)座角焊縫的超聲波檢測，可參照本部分執(zhí)行。本部分適用于電站鎢爐集箱制造、安裝質(zhì)量的檢驗，也適用于在役鍋爐檢修時的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于木部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用手本部分GB/T1e92709905無損檢測超聲檢測1號校準試塊DLT820—200管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T115站.1鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術(shù)導(dǎo)則第1部分通用要求4脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能一測試方法JB/T10061型沖反射式超聲探偉儀通用技術(shù)條件JB/T10062起聲璃傷用探頭性能測試方法3一般要求超聲檢測的一般要求除應(yīng)符合DLT1105.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。3.1儀器、探頭和系統(tǒng)性解3.1.1.1超聲波檢測儀器的性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。3.1.1.2超聲波檢測儀器的性能測試方法應(yīng)符合JB/T9214的規(guī)定。3.1.1.3對于數(shù)字式A型脈沖反射式超聲波探傷儀，要求時實采樣頻率不小于40MHz3.1.2.1探頭性能應(yīng)按JB/T10062進行測定3.1.2.2斜探頭置于GB/T19799.1—2005中1號標(biāo)準試塊上探測棱邊，當(dāng)反射回波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范圍內(nèi)。3.1.2.3探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。3.1.2.4探頭的中心頻率允許偏差為±0.5MHz,3.1.2.5探頭頻率宜選5MHz。3.1.2.6探頭折射角β應(yīng)根據(jù)接管壁厚來選擇，不同接管壁厚推薦使用的探頭折射角見表1。表1推薦使用的探頭折射角ββ73°~70*3.1.2.7探頭晶片尺寸3.1.2.8探頭前沿接管壁厚不大于6mm時，探頭前沿應(yīng)不大于5mm:壁厚大于6mm時，探頭前沿可適當(dāng)增大一般不大于2.5mm(相當(dāng)于鋼中深度)方法見DL/T820—2002中的附錄H。檢測區(qū)域應(yīng)是角焊縫本身加焊縫邊緣5mm的一段3.1.3.1儀器和探頭的組合系統(tǒng)性能參照DLT820—2002的規(guī)定進行測試3.4.3.4靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線(即DAC曲線)降低20%或2dB以上DAC曲線繪制方法如下a)被檢接管壁厚不大于6mm的角焊縫，其DAC曲線繪制如圖2所示：將DL-1型專用試塊上h=5mm的Jl通孔回波高度調(diào)節(jié)至垂直刻度的80%,畫一條直線(用于直射波檢驗),然后降低4dB再畫一條直線(用于一次反射波檢驗)圖2DAC曲線示意圖b)被檢接管壁厚大于6mm的騎座式角焊縫及插入式角焊縫，其DAC曲線繪制見附錄B。3.6.2掃查靈敏度為DAC曲線增益10dB。3.7探頭掃查方式以集箱接管外壁為檢測面，采用超聲直射波或超聲波束經(jīng)過接管內(nèi)壁反射后形成的一次反射波進行檢測。探頭作矩形掃查3.8掃查速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s,采用自動報警裝置掃查不受此限制3.9檢測覆蓋率探頭每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭品片橫向尺寸的20%。4檢測方法4.1缺陷的檢測方式4.1.1騎座式角焊縫的檢測采用直射波和一次反射波進行檢測，探頭折射角的選擇應(yīng)盡量使直射波的聲束軸線達到角焊縫根部1/4接管壁厚范圍，一次反射波能達到集箱側(cè)的焊趾部位。若一個探頭不能滿足要求，則應(yīng)選擇兩個不同折射角的探頭進行檢測。4.1.2插入式角焊縫的檢測采用一次反射波進行檢測，探頭折射角的選擇應(yīng)使一次反射波的聲束軸線達到焊縫根部及集箱側(cè)的焊趾部位。若一個探頭不能滿足要求，則應(yīng)選擇兩個不同折射角的探頭進行檢測。4.1.3若發(fā)現(xiàn)回波幅度高于掃查靈敏度的反射波信號，則應(yīng)作進一步的探測，并結(jié)合角焊縫的焊接工藝、熱處理工藝和坡口結(jié)構(gòu)形式等進行綜合分析，以便確定缺陷的形狀、類別和位置(反射波的分析參見附錄C),被判斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊縫表面作出標(biāo)記。4.2缺陷的定位、定量4.2.1對于判定的缺陷，應(yīng)測定其位置、最大反射波幅和指示長度4.2.2缺陷位置的測定根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和最高反射波在熒光屏上的位置來測定如下參數(shù)：a)缺陷沿接管的周向位置；b)缺陷到檢測面(即接管外表面)的垂直(即深度)距離；c)缺陷到接管側(cè)焊縫邊緣的水平距離。4.2.3最大反射波幅的測定最大反射波幅的測定按如下方法進行a)按3.7的掃查方式移動探頭，找到缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置，測出最大反射波幅并與b)在測長掃查過程中，當(dāng)缺陷反射信號起伏變化有多個高點，缺陷端部反射波幅度位于度，即端點幢值法，見圖4.a)不允許存在的缺陷1)單個缺陷反射波幅不小于DAC-4dB;2)單個缺陷反射波幅不小于DAC-10dB且指示長度大于5mm;3)檢測人員判定為裂紋、未熔合、未焊透(對于騎座式角焊縫)及密集性缺陷a)委托單位、報告編號0檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；(規(guī)范性附錄(規(guī)范性附錄距離一波幅(DAC)曲線的制作采用DL-1型專用試塊繪制DAC曲線。B.2繪制步驟DAC曲線可繪制在坐標(biāo)紙上(稱DAC曲線),亦可直接繪制在熒光屏前透明的刻度板上(稱DACa)將測試范圍調(diào)整到能面足檢測的最大范圍，并按深度法調(diào)整時基線掃描比例；b)根據(jù)工件厚度和畫學(xué)選擇適合的DL-1試塊，選取試塊上孔深與檢測深度相同或接近的橫孔為第一基準反射孔將探頭置于試塊檢測面，使聲束指向該孔，調(diào)節(jié)探頭位置找到橫孔的最高反c)調(diào)節(jié)“增益“衰減器”,使該反射波達熒光屏上某一高度(例如滿幅的40%),該波高即為“基準波高此時，靈敏度余量≥10dB;d)調(diào)節(jié)衰減器依次探測其他橫孔，并找到最大反射波，分別記錄各反射波的相對波幅值(dB);e)以波幅(dB)為縱坐標(biāo)，以探測深度為橫坐標(biāo)，將c)、d)記錄數(shù)值描繪在坐標(biāo)紙上；D將標(biāo)記各點連成圓滑曲線，并延長到整個探測范圍，最近探測點到探測距離p點間畫水平線，該曲線即GDAC曲線的基準線g)根據(jù)各線貞敏度，在基準線下分別繪出判廢線(DAC-4dB)和掃查靈敏度線(DAC-10dB);h)為便于現(xiàn)場檢測校驗靈敏度，在測試上述數(shù)據(jù)的同時，可對現(xiàn)場使用的便攜式試塊的某一參考反射體進行同樣測量，記錄其反射波位置和反射波幅(dB),并標(biāo)記在DAC曲線圖上。B.2.2DAC曲線板繪制步驟如下b)根據(jù)工件厚度和嶼率選擇合適的DL-1試塊，在試塊上選擇深度最小、能產(chǎn)生最大反射波幅的橫孔為第一基準反時九c)調(diào)節(jié)“增益”或(衰減器”,使該孔的反射波為熒光屏滿幅高度的80%,將其峰值點標(biāo)記在熒光屏前輔助面板上。依次探測其他橫孔，分別將峰值點標(biāo)記在輔助面板上，如果需分段繪制可調(diào)節(jié)衰減器分段繪制曲線。4)將標(biāo)記各點連成圓滑曲線，并延長到整個探測范圍，該曲線即為DAC曲線的基準線。c)在作上述測試的同時，可對現(xiàn)場使用的便攜式試塊上的某個參考反射體進行同樣測量，并將其反射回波位置和峰值點標(biāo)記在曲線板上，以便現(xiàn)場靈敏度校驗。C.1騎坐式角焊縫反射波的分析C.1.1正常焊縫根部稍后些：反射體的水平位置在角焊縫的根部位置圖C.1正常焊縫根部C.1.2焊縫根部內(nèi)凹處；反射體的水平位置在角焊縫的根部位置；探頭沿接管軸向往后移動時，動態(tài)波形的范圍較小頭C.1.3焊縫根部焊瘤如圖C3所示，反射波最強點幅度較高；反射波最強點在熒光屏上的顯示深度在一倍接管壁厚稍后處；反射體的水平位置在角焊縫的根部位置圖C.3焊縫根部焊瘤的接管壁厚(一次反射波探測時)之間工反射波幅度有較大的影響，探頭沿接管周向移動時，波幅會出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象；該波的最強反射點的指示深度約為接管壁厚的兩倍；反射體的水平位置在角焊縫的根部。土一接管壁厚rP一間隙反射波圖C.10間障反射波C.2.4集箱側(cè)未熔合最強點的指示深度大于接管壁厚的兩倍，探頭位置比間障波最強點的探頭位置靠后：該缺陷位置(按坡口結(jié)構(gòu)圖)應(yīng)在角焊商事近集箱側(cè)的熔合線上或熔合線附近的熱影響區(qū)內(nèi)；探頭沿接管周向移動時，通常情況下，該波不連續(xù)(若該缺陷沿周向分布時，其反射波有高低起伏現(xiàn)象常情況下，該波不連續(xù)(若該缺陷沿周向分布時，其反射波有高低起伏現(xiàn)象圖C311集箱側(cè)未熔合C.2.5接管側(cè)未熔合如圖C.12所示，在探頭從角焊縫邊緣向后移動過程中，在間隙反射被之前出現(xiàn)反射波。其特點是：最強反射點的指示深度為度管壁厚的兩倍；缺陷位置(按坡口結(jié)構(gòu)圖)應(yīng)在焊縫根部至焊縫邊緣的范圍