現(xiàn)代生產(chǎn)管理 第2版 課件 項目八 優(yōu)化質(zhì)量管理

項目八優(yōu)化質(zhì)量管理

任務(wù)1推行全面質(zhì)量管理

1.TQM(全面質(zhì)量管理)的定義

一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

質(zhì)量：

反映實體滿足明確和隱含需要的特性能力的總和。

第一階段：操作者控制階段1第二階段：班組長控制階段2第五階段：全面質(zhì)量管理階段5661第三階段：檢驗員控制階段3第四階段：統(tǒng)計控制階段4質(zhì)量控制演變的五個階段:區(qū)別ISO9001TQM1著重于——產(chǎn)品的品質(zhì)追求的是——人、事、物、環(huán)境的品質(zhì)2質(zhì)量管理以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)質(zhì)量管理以人為中心3要求符合標(biāo)準(zhǔn)要求要求超越客戶要求4重在執(zhí)行的證據(jù)重在執(zhí)行的結(jié)果5要求按程序文件執(zhí)行鼓勵有創(chuàng)造性的想法ISO9001與TQM(全面質(zhì)量管理)的關(guān)系

非常好的比喻

不良品——如洪水泛濫成災(zāi)檢驗控制：家門口攔截;

ISO9001：沿河修筑堤壩;

TQM：植樹造林，綜合治理。ISO9001與TQM(全面質(zhì)量管理)的關(guān)系推行TQM的五個重要環(huán)節(jié)1.高層管理的決心與承諾2.全體員工上下一心、群策群力3.具有競爭力的成本4.提供高素質(zhì)且不斷改進之產(chǎn)品與服務(wù)5.在顧客中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽01232.TQM的核心——三全全公司品管活動全過程控制全員參與三全全員參與的對象任何一個崗位對品質(zhì)都有直接或間接的影響，因此要人人關(guān)心品質(zhì)、人人做好本職工作、全員參與品質(zhì)管理,產(chǎn)品品質(zhì)人人有責(zé)。包括：1、領(lǐng)導(dǎo)者；2、組織內(nèi)部各部門各級員工；3、供應(yīng)商；4、分銷商、代理商；5、甚至于顧客。105營銷和市場調(diào)研1產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)2過程策劃和開發(fā)3生產(chǎn)和服務(wù)提供5采購4驗證6售后11技術(shù)支持和服務(wù)10安裝和投入運行9包裝和貯存7銷售和分發(fā)8使用壽命結(jié)束時的處置和再生利用12產(chǎn)品一般的壽命周期全過程控制全公司品管活動

全員和全過程的品質(zhì)管理要求有全企業(yè)范圍的組織協(xié)調(diào),才能形成一個有機的系統(tǒng)和整體,才能使全面品質(zhì)管理充分發(fā)揮作用。全面品質(zhì)管理必須有上層、中層和基層共同參與的組織體系,并形成全企業(yè)的品質(zhì)管理。3.TQM的核心——四一切4/42/41/43/4一切為顧客著想TQM的核心——四一切一切以預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說話一切工作按戴明環(huán)進行

任務(wù)2建立質(zhì)量管理體系

1.什么是質(zhì)量管理

體系

ISO是“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的英語簡稱。其全稱是

InternationalOrganizationforStandardization。

ISO精神：說寫做一致（寫我所做、做我所寫、證明給我看）做事三準(zhǔn)則：如果有規(guī)定，就堅決依照規(guī)定執(zhí)行。如果規(guī)定不合理，先執(zhí)行規(guī)定然后提出修改建議。如果沒有規(guī)定，按照正確方法執(zhí)行，然后提出制定規(guī)定。

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)族9000ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)順序號與質(zhì)量管理有關(guān)的一組標(biāo)準(zhǔn)1987年版1994年版2000年版2008年版2015年版ISO9000修訂階段國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001是由ISO/TC176/SC2(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會質(zhì)量體系分技術(shù)委員會)負責(zé)制定和修訂.所有ISO的國際標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)每5-8年進行評審,評審其適用性和適宜性。

ISO9000:2015系列標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成:4個核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2015---GB/T19000-2015ISO19011：2015---GB/T19011：2015ISO9001：2015---GB/T19001-2015ISO9004：2015---GB/T19004-2015《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》——表述質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識并規(guī)定質(zhì)量管理體系術(shù)語?！顿|(zhì)量管理體系要求》——規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求，用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進顧客滿意?！顿|(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》——提供考慮質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面指南。該標(biāo)準(zhǔn)的目的是組織業(yè)績改進和顧客及其他相關(guān)方滿意?！豆芾眢w系審核指南》——提供質(zhì)量和環(huán)境等管理體系審核的指南。

◆

ISO9000為企業(yè)提供了一種具有科學(xué)性的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方法和手段,可用以提高內(nèi)部管理水平。

◆

文件化的管理體系使全部質(zhì)量工作有可知性、可見性和可查性，通過培訓(xùn)使員工更理解質(zhì)量的重要性及對其工作的要求。

◆

使企業(yè)內(nèi)部各類人員的職責(zé)明確，避免推諉扯皮，減少領(lǐng)導(dǎo)的麻煩。

◆

可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到根本的保證。

◆為客戶和潛在的客戶提供信心。

◆提高企業(yè)的形象，增加了競爭的實力.

◆

滿足市場準(zhǔn)入的要求

實施ISO9000的好處2.質(zhì)量管理七大

原則ISO9000：2015質(zhì)量管理七大原則原則1：以顧客為關(guān)注焦點原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用

原則3：全員參與原則4：過程方法原則5：改進原則6：基于證據(jù)的決策方法原則7：關(guān)系管理3.質(zhì)量管理體系

標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)新版質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)圖2015版質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)PLANDOCHECKACT4組織環(huán)境理解組織及其環(huán)境相關(guān)方的期望管理體系的范圍質(zhì)量管理體系及其過程5領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)和承諾質(zhì)量方針職責(zé)和權(quán)限6策劃關(guān)注風(fēng)險和機會質(zhì)量目標(biāo)7支持資源能力意識溝通8運行策劃和控制的運作市場需求和與顧客之間相互作用的確定運作策劃過程外部提供物品和服務(wù)的控制產(chǎn)品和服務(wù)的開發(fā)9績效和評價監(jiān)視、測量、分析和評價內(nèi)審管理評審10改進不合格和糾正措施持續(xù)改進文件信息變化的策劃生產(chǎn)和服務(wù)提供產(chǎn)品和服務(wù)的放行不合格產(chǎn)品和服務(wù)

任務(wù)3質(zhì)量檢驗與控制

1.質(zhì)量檢驗1.質(zhì)量檢驗的目的1看生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格2了解相關(guān)過程是否穩(wěn)定2．質(zhì)量檢驗的分類企業(yè)榮譽Enterprisehonor（1）按檢驗對象的數(shù)量分類全數(shù)檢驗抽樣檢驗2．質(zhì)量檢驗的分類企業(yè)榮譽Enterprisehonor（2）按工作過程分類進貨檢驗(預(yù)先檢驗)成品檢驗(最后檢驗)工序檢驗(中間檢驗)2.抽樣檢驗1.抽樣檢驗的定義從一批產(chǎn)品中隨即抽取一部分產(chǎn)品作為樣本，對樣本中的產(chǎn)品進行檢驗，根據(jù)樣本中不合格的多少或反映的特性，按事先確定的規(guī)則對總體(或批)的質(zhì)量狀況作出判斷，稱為抽樣檢驗。2．抽樣檢驗方案計數(shù)一次抽檢過程2．抽樣檢驗方案計數(shù)二次抽檢過程3．抽樣檢驗的步驟明確檢驗的項目及規(guī)格；1質(zhì)量缺陷等級劃分；2選定抽樣方式；56抽取及檢驗樣本。61決定品質(zhì)允接水準(zhǔn)；3確定檢驗水準(zhǔn)；43.生產(chǎn)工序質(zhì)量

控制工序質(zhì)量：指工序過程的質(zhì)量，反映了操作者、設(shè)備、材料、方法、檢測和環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量所起作用的綜合效果。

確定工序質(zhì)量控制點操作人員控制機器設(shè)備控制材料控制工藝方法控制工序質(zhì)量控制就是把工序質(zhì)量的波動限制在規(guī)定范圍內(nèi)。測量控制環(huán)境因素控制01234.半成品制程控制開展巡檢進行首件檢驗抓住控制點不合格品要進行隔離、標(biāo)識對產(chǎn)品異常情況及時反饋與處理按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進行檢驗

任務(wù)4質(zhì)量分析

1.兩圖一表因果圖排列圖對策表兩圖一表是什么（1）排列圖法排列圖又叫主次因素分析圖或帕雷特圖，是用來尋找影響質(zhì)量主要因素的一種有效工具。帕累托圖分析概述帕雷特圖又叫主次因素分析圖或排列圖，它是用來尋找影響質(zhì)量主要因素的一種有效工具。帕雷特圖由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和累計百分比折線組成。帕雷特圖分析是根據(jù)意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托在分析社會財富分布狀況時得出的“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”結(jié)論。就是通常所說的帕累托原則或者二八法則，即80％的問題由20％的原因造成。質(zhì)量管理中應(yīng)用這個原理，意味著在企業(yè)質(zhì)量改進中，少數(shù)的項目往往起著主要的、決定性的影響。通過區(qū)分最重要和最次要的項目，就可以用最小的努力獲得最大的改進。帕累托圖有兩個作用：一是按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用；二是尋找主要、關(guān)鍵問題或原因，識別質(zhì)量改進機會。步驟1步驟2帕累托圖分析步驟收集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進行分類針對企業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的各種因素，并進行數(shù)據(jù)收集和分類。編制影響因素統(tǒng)計表數(shù)據(jù)按分類項目進行統(tǒng)計，按影響因素從大到小排列，計算頻數(shù)和累計頻數(shù)。步驟3步驟4繪制帕累托圖（排列圖）根據(jù)統(tǒng)計匯總后的數(shù)據(jù)，制作帕累托圖（排列圖）。帕累托圖分析利用帕累托圖（排列圖）確定質(zhì)量改進的最關(guān)鍵項目。帕累托圖的繪制帕累托圖（排列圖）的繪制方法：橫坐標(biāo)：表示影響產(chǎn)品質(zhì)量因素，各個因素按頻數(shù)從大到小向右排列?？v坐標(biāo)：設(shè)置兩個，左邊的表示因素出現(xiàn)的頻數(shù)（件數(shù)、金額等），其最大刻度為總頻數(shù)；右邊的表示出現(xiàn)的頻率（百分數(shù)），其最大刻度為100%。并與左坐標(biāo)的總頻數(shù)對應(yīng)。繪制排列圖注意事項：

（1）表示項目的各矩形寬度相等，高度按該項目的大小決定。（2）主要因素一般為1~2個，最多不超過3個，否則要對因素重新分類。（3）縱坐標(biāo)用件數(shù)、金額、時間等均可，原則是以更好地找到主要因素為準(zhǔn)。（4）不重要的項目很多時，可以歸入“其他”欄列在最后。對每個因素，按頻數(shù)值為高，畫直方塊，最后畫頻數(shù)累積百分數(shù)曲線帕累托圖分析帕累托圖分析：帕累托圖（排列圖）畫好后要對其分析，分析方法是以累積百分比為依據(jù)。通常把累計百分數(shù)分為三類：0%~80%范圍內(nèi)為A類，是引起質(zhì)量問題的主要因素，所以從A類因素著手解決質(zhì)量的關(guān)鍵問題，可以取得最佳效果。80%~90%范圍內(nèi)為B類，是引起質(zhì)量問題的次要因素。90%~100%范圍內(nèi)為C類，是引起質(zhì)量問題的一般因素。例題例：某企業(yè)影響某產(chǎn)品質(zhì)量的因素有12項，其中有6項因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較小，為作圖方便將其歸為“其他”項，具體情況見表。影響因素項目代號缺陷數(shù)百分數(shù)（%）累計百分數(shù)（%）雜音A130變形B40裂紋C12耐壓D8軸鉚固E2開殼F2其他G6合計200影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素表652064113100658591959697100例題影響因素項目代號缺陷數(shù)百分數(shù)（%）累計百分數(shù)（%）雜音A1306565變形B402085裂紋C12691耐壓D8495軸鉚固E2196開殼F2197其他G63100合計200100C類B類408020406012080100160帕雷特曲線頻數(shù)頻率（%）40128262A類ABCDEFG

0根據(jù)表格數(shù)據(jù)，則該產(chǎn)品質(zhì)量問題的帕累托分析圖（排列圖）如下：由排列圖可知：影響該產(chǎn)品質(zhì)量的A類因素（主要因素）是雜音和變形；B類因素（次要因素）是裂紋和耐壓；

其它都是C類因素（一般因素）。作排列圖應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：N4231表示項目的各矩形寬度相等，高度按該項目的大小決定。主要因素一般為1~2個，最多不超過3個，否則要對因素重新分類。縱坐標(biāo)用件數(shù)、金額、時間等表示都行，原則是以更好地找到主要因素為準(zhǔn)。不重要的項目很多時，可以歸入“其他”欄列在最后。（2）因果分析圖法因果分析圖又稱魚刺圖或樹枝圖，是用來尋找某種質(zhì)量問題所有可能原因的有效工具。1953年，日本管理大師石川馨先生所提出的一種把握結(jié)果（特性）與原因（影響特性的要因）的極方便而有效的方法，故名“石川圖”。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫“特性要因圖”、“因果圖”。因其形狀很像魚骨，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法，也既稱為“魚骨圖”或者“魚刺圖”。魚骨圖的定義:魚骨圖及其類型01魚骨圖(FishboneDiagram)經(jīng)常被應(yīng)用于質(zhì)量分析中，有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決問題。魚骨圖及其類型01Thisisanexampletext.Thisisanexampletext.Thisisanexampletext.Thisisanexampletext.Thisisanexampletext.Thisisanexampletext.Thisisanexampletext.SampleTextSampleTextSampleTextSampleTextSampleTextSampleTextThisisanexampletext.魚骨圖的三種類型各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成團系。魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫。整理問題型原因型對策型魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。魚骨圖類型01魚骨圖是一個非定量的工具，可以幫助我們找出引起問題潛在的根本原因。它使我們問自己：問題為什么會發(fā)生？使項目小組聚焦于問題的原因，而不是問題的癥狀。能夠集中于問題的實質(zhì)內(nèi)容，而不是問題的歷史或不同的個人觀點。以團隊努力，聚集并攻克復(fù)雜難題。注重問題發(fā)生的根本原因，而不是將責(zé)任歸結(jié)到個人。辨識導(dǎo)致問題或情況的所有原因，并從中找到根本原因。分析導(dǎo)致問題的各原因之間相互的關(guān)系。采取補救措施，正確行動，以免再次發(fā)生同樣的事件。魚骨圖應(yīng)用范圍01魚脊大骨小骨中骨魚骨圖結(jié)構(gòu)02魚骨圖由魚脊、大骨、中骨和小骨組成

魚骨圖分析法是進行因果分析時經(jīng)常采用的一種方法，其特點是簡捷實用，比較直觀。魚骨圖廣泛運用于制造業(yè)，在制造業(yè)應(yīng)用在問題的分析上，主要從人、機、料、法、測、環(huán)幾個方面進行總結(jié)，這樣有利于全面地分析與探討問題，最后找出問題的真因，解決并改善。魚骨圖分析法03機料測環(huán)３２１４５６人法魚骨圖分析法的步驟:①決定問題的特性。簡單的說特性就是“工作的結(jié)果”，首先，對成員講解會議目的，然后，認清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。１特性注意:一條魚只解決一個問題魚骨圖分析法03②特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標(biāo)志。１２特性主骨魚骨圖分析法03③大骨大骨上分類書寫3～6個大原因，用四方框圈起來。３要點：繪圖時，應(yīng)保證大骨與主骨成60度夾角。

魚骨圖分析法03大原因通常代表是一個具體方向。對于魚骨圖的大骨通常采用6M（5M1E）方法。管理類問題一般從“人、事、時、地、物”層別，應(yīng)視具體情況決定。測量6M方法物料機械人力環(huán)境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature魚骨圖分析法03魚骨圖舉例04未按中間尺寸對刀活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差方法材料機床床溫不夠

環(huán)境操作者量值傳遞標(biāo)準(zhǔn)不一致

無溫差修正標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預(yù)熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫差大寒流暖氣不正常室內(nèi)溫差大兩臺量儀量值不一致未在標(biāo)溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛胚變形時間短活塞銷孔孔徑尺寸超差因果分析圖文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容TEXT文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容魚骨圖舉例04模板1魚骨圖舉例04模板2文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容文字內(nèi)容魚骨圖舉例04模板3文字1文字2文字3文字4文字內(nèi)容魚骨圖舉例04模板4PART

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1TARGET魚骨圖舉例04模板5您的內(nèi)容打在這里您的內(nèi)容打在這里您的內(nèi)容打在這里您的內(nèi)容打在這里您的內(nèi)容打在這里您的內(nèi)容打在這里您的內(nèi)容打在這里您的內(nèi)容打在這里文本文本文本文本文本文本魚骨圖舉例04模板6AnotherSampleTextAnotherSampleTextAnotherSampleTextAnotherSampleTextAnotherSampleTextAnotherSampleTextSampleTextSampleTextSampleTextSampleTextSampleTextSampleTextSampleText/?fromuid=22138FishboneDiagramThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextThisisaSampletextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextSamplecauseSampleTextProblem魚骨圖舉例04模板7ExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextExampleTextSuitableforanybusinesspresentationSuitableforanybusinesspresentationSuitableforanybusinesspresentationSuitableforanybusinesspresentationSuitableforanybusinesspresentationSuitableforanybusinesspresentation魚骨圖舉例04模板8（3）對策表法對策表又叫措施計劃表，是針對質(zhì)量問題的主要原因而制定的采取措施的計劃表。2.分層法分層法的定義分層法又稱分類法，是分析影響質(zhì)量（或其他問題）的原因的一種基本方法。3.相關(guān)圖法相關(guān)圖又叫散布圖，是根據(jù)影響質(zhì)量特性因素的各對數(shù)據(jù)，用點子表示并填列在直角坐標(biāo)系中，以觀察和判斷兩個質(zhì)量特性因素之間的相關(guān)關(guān)系，進而對產(chǎn)品或工序質(zhì)量進行控制。相關(guān)圖的主要類型

xy

xy

xy

xy

xy

xy

xy完全相關(guān)不完全相關(guān)不相關(guān)正相關(guān)負相關(guān)線性相關(guān)非線性相關(guān)

4.直方圖法直方圖是指將收集到的數(shù)據(jù)，按其大小等間距地分為若干組，以組距為底，以組內(nèi)數(shù)據(jù)個數(shù)（頻數(shù)）為高的一系列直方形所連起來的矩形圖，是用于工序質(zhì)量控制的一種質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布圖形。1．直方圖作法（1）抽取樣本，測量數(shù)據(jù)；（2）找出數(shù)據(jù)中的最大值（La）和最小值（Sm）；（3）計算最大值與最小值之差，即極差（R）；（4）將數(shù)據(jù)進行分組，劃分組數(shù)（K）；（5）計算組距（即分組的寬度，h）；（6）確定各組的組界（上下界值）；（7）記錄各組中的數(shù)據(jù)，整理成頻數(shù)分布表；（8）計算各組的中心值，中心值是各組中間的數(shù)值；（9）計算各組簡化中心值；（10）計算平均值；（11）計算標(biāo)準(zhǔn)偏差S；（12）畫直方圖。2.直方圖的觀察分析正態(tài)分布圖形，表明工序只存在隨機誤差，情況正常穩(wěn)定分立小島型，這是由少量原材料不合格，或短時間內(nèi)工人操作不熟練所造成的偏態(tài)型，直方圖的分布中心線偏向一側(cè)，通常是由操作者的主觀因素所造成的雙峰型，通常是由于在做抽樣檢查之前，分層工作沒做好，使兩個分布混淆在一起所造成的

5.控制圖法

什么是控制圖？控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計的圖。UCLCLLCL控制圖控制圖的應(yīng)用正常獨立處理過程過程的聲音（測量）否調(diào)整是○○○交付客戶基本概念

控制圖中包括三條線中心線(CL)控制上限(UCL)控制下限(LCL)UCLCLLCL控制圖的種類

數(shù)據(jù)：是能夠客觀地反映事實的資料和數(shù)字數(shù)據(jù)的質(zhì)量特性值分為：計量值可以用量具、儀表等進行測量而得出的連續(xù)性數(shù)值，可以出現(xiàn)小數(shù)。計數(shù)值不能用量具、儀表來度量的非連續(xù)性的正整數(shù)值?？刂茍D的種類

計量型數(shù)據(jù)的控制圖Xbar-R圖（均值－極差圖）Xbar-S圖（均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖）X-MR圖（單值－移動極差圖）（中位數(shù)—極差圖）

計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖P圖（不合格品率圖）np圖（不合格品數(shù)圖）c圖（不合格數(shù)圖）u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖）計量型控制圖：Xbar-R圖

平均數(shù)-全距控制圖工業(yè)界最常用的計量值控制圖數(shù)據(jù)可以合理分組制程平均使用Xbar圖制程變差使用R圖分組技術(shù)分組技術(shù)是控制圖中最重要的組成部分。分組的目的——讓組內(nèi)僅包含普通原因引起的變差，讓所有的特殊原因引起的變差放在組間。休哈特的分組原則－－相似的數(shù)據(jù)放在一組。例如，按操作工分組，驗證操作工之間的不同。

按設(shè)備分組，驗證設(shè)備之間的不同。計量型控制圖：Xbar-R圖

n2345A21.881.020.730.58D43.272.572.282.11D30000建立Xbar-R圖的步驟1、收集數(shù)據(jù)選擇子組大小，頻率和子組數(shù)量建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)計算每個子組的X平均值和極差R選擇控制圖的刻度將平均值和極差畫到控制圖上。建立Xbar-R圖的步驟2、計算控制限計算極差的平均值和過程平均值計算控制限在控制圖上畫出中心線及控制線建立Xbar-R圖的步驟3、過程控制解釋分析極差圖（R圖上的數(shù)據(jù)點）識別并標(biāo)注特殊原因（R圖）重新計算控制極限（R圖）分析平均值圖（Xbar圖）上的數(shù)據(jù)點識別和標(biāo)注特殊原因（Xbar圖）重新計算控制極限（Xbar圖）為繼續(xù)控制延長控制限控制的最終概念（用控制圖于持續(xù)的過程控制）Xbar-R圖練習(xí)LSL=80USL=120Xbar-圖練習(xí)2010Subgroup0113111109107105103101999795Sample

Mean11Mean=102.9UCL=109.0LCL=96.8120100Sample

RangeR=10.55UCL=22.31LCL=0Xbar/RChartforFoX-bar圖中，組間的變差大于組內(nèi)的變差，過程存在特殊原因，應(yīng)首先消除特殊原因，使過程受控。計量型控制圖：X（I）-MR圖（單值－移動極差圖）太湖啤酒廠是馳名無錫市多年的啤酒制造廠，平均每季度產(chǎn)啤酒300萬噸。計劃部的同事正在依據(jù)以往的銷售數(shù)據(jù)制定2020年的生產(chǎn)計劃。2019年平均每季度產(chǎn)量為357.492噸。從數(shù)據(jù)看2020年應(yīng)該把季度產(chǎn)量定位360噸。計量型控制圖：X（I）-MR圖20122013201420152016201