架橋機安裝拆除施工施工工藝

3.1架橋機總體施工步驟 13.2架橋機安裝施工流程及施工方法 23.2.1架橋機安裝施工工藝流程 23.2.2架橋機安裝施工方法 23.3架橋機使用過程施工流程及施工方法 93.3.1架橋機使用流程 93.3.2架橋機使用方法 103.4架橋機拆除施工流程及施工方法 163.4.1架橋機拆除施工工藝流程 163.4.2架橋機拆除施工方法 173.5架橋機注意事項及故障排除 173.5.1注意事項 173.5.2常見故障及排除方法 183.6安全驗算及相關(guān)圖紙 193.1架橋機總體施工步驟表3.1-1架橋機施工步驟施工順序施工內(nèi)容第一步架橋機位置確定測量放樣并做好標記第二步架橋機安裝安裝前支腿橫移軌道、組裝前支腿安裝中托橫移軌道、中托輪、后托輪、主梁及導(dǎo)梁組裝、主梁、導(dǎo)梁前框架、上橫梁、后支腿、伸縮系統(tǒng)、電器線路、吊具第三步架橋機安裝后檢查驗收全面檢查各部位結(jié)構(gòu)及加固并檢驗第四步運梁車運梁至架橋機尾端用架橋機吊裝第一片梁、運至第一跨第五步安裝第一跨中梁用架橋機吊運第一片梁、運送至第一跨中梁第六步安裝第一跨邊梁用架橋機吊運第二片梁、運送至第一跨邊梁第七步安裝第一跨邊梁架橋機吊運其余邊梁、運送至第一跨邊梁第八步安裝下一跨T梁依次安裝下一跨T梁第九步最后一跨T梁架橋機吊運最后一片梁第十步架橋機拆除拆除前支腿橫移軌道、組裝前支腿安裝中托橫移軌道、中托輪、后托輪、主梁及導(dǎo)梁組裝、主梁、導(dǎo)梁前框架、上橫梁、后支腿、伸縮系統(tǒng)、電器線路、吊具第十步架橋機撤場運輸架橋機各結(jié)構(gòu)部件撤場3.2架橋機安裝施工流程及施工方法3.2.1架橋機安裝施工工藝流程架橋機安裝施工基本遵循以下流程：現(xiàn)場準備→基礎(chǔ)施工及軌道安裝→前支腿拼裝、安裝就位→前后托輪組裝就位→主梁安裝→導(dǎo)梁安裝→液壓系統(tǒng)安裝→提升小車安裝→電氣設(shè)備安裝→吊具安裝→檢查驗收，具體施工流程見下圖：圖3.2.1-1架橋機安裝施工工藝流程圖3.2.2架橋機安裝施工方法（1）架橋機基本構(gòu)件介紹1）主梁主梁為三角桁架式結(jié)構(gòu)，采用型鋼和鋼板焊接而成。有結(jié)構(gòu)輕、剛性好、穩(wěn)定性強、抗風(fēng)能力大、安裝方便、外形美觀等優(yōu)點。圖3.2.2-1架橋機主梁結(jié)構(gòu)圖2）前框架由型鋼焊接而成，總長度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。它位于兩列主梁的前端，通過螺栓把兩列主梁接在一起。架設(shè)斜交橋和曲線橋時，自身具有調(diào)節(jié)角度的功能。3）上橫梁上橫梁安裝在兩列主梁的后端上部，采用型鋼和鋼板焊接而成，兩端通過可調(diào)法蘭和旋轉(zhuǎn)支座與主梁相連接。架設(shè)斜交橋和曲線橋時，自身具有調(diào)節(jié)角度的功能。4）提升小車提升小車有縱移輪箱、旋轉(zhuǎn)支座、擔(dān)梁、橫移輪箱、卷揚機及滑輪組等組成。它的功能是提升、運送和架設(shè)預(yù)制梁，輪箱上的電動機通過擺線針輪減速機及齒輪組將動力傳遞給車輪，實現(xiàn)縱移輪箱在主梁上縱移運行及橫移輪箱沿擔(dān)梁橫向運行。通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)支座可以得到所需要的角度便于斜交橋和曲線橋的架設(shè)。5）前、后支腿前支腿由前支輪箱、轉(zhuǎn)向法蘭、套筒立柱、上下橫梁和液壓升降裝置等組成，安裝在主梁前端下部，是架橋機前部支撐及架橋機橫移運行機構(gòu)。后支腿安裝在主梁尾端下部，采用伸縮套筒結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)高度。當(dāng)架橋機過孔移動后托輪時，用于主梁尾部的臨時支撐；當(dāng)架橋機過孔縱移或架梁橫移時，后支腿需收起與橋面脫離，見前后支腿結(jié)構(gòu)圖。圖3.2.2-2主梁前后支腿結(jié)構(gòu)圖6）托輪托輪分中托輪和后托輪，中托輪采用雙層輪箱結(jié)構(gòu)，分為上層輪箱、中托伸縮調(diào)整盤及下層輪箱三個部分，通過馬鞍、銷軸和螺栓連接成整體。上、下層輪箱通過轉(zhuǎn)盤可以調(diào)整角度，便于斜橋和彎橋的架設(shè)。中托輪高度在一定范圍內(nèi)可通過伸縮調(diào)整盤液壓千斤頂調(diào)整。中托輪上層輪箱倒置，車輪向上支撐在主梁下弦桿上，輪箱上配置有驅(qū)動電機，通過擺線針輪減速機及齒輪組將動力傳遞給車輪，從而使架橋機縱移。下層輪箱行走在中托橫移軌道上，通過驅(qū)動電機與前支輪箱同步驅(qū)動架橋機橫移。后托輪由后托輪箱、伸縮套筒和液壓油缸等組成，是架橋機過孔時的后部支撐。自身高度可以調(diào)整，以保證架橋機處于水平狀態(tài)。架橋機過完孔后，啟動液壓油缸，使托輪和主梁下弦桿脫離，架橋機即可橫移架梁。7）中支橫移軌道和前支橫移軌道中支橫移軌道和前支橫移軌道均由型鋼、鋼板及方鋼軌道焊接而成，分別布置在中托輪箱及前支腿輪箱下部，是架橋機橫移架梁的走行軌道。8）液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由油泵、油管、油缸等組成，前支腿和后托輪都配置有液壓系統(tǒng)，通過液壓系統(tǒng)可調(diào)整架橋機身水平及完成架橋機過孔時的輔助工作。①架橋機采用配電柜集中控制，各單機構(gòu)采用十字開關(guān)控制。整機連鎖，任何單機出現(xiàn)故障，全線不能工作，并進行故障報警。②整機設(shè)有零位保護、零壓保護、短路保護、過載保護、過流保護。各單機均采用控制面板上開關(guān)進行控制，以保證工作的安全可靠性。③橋機的所有電機均為單速電機，配電柜的控制面板上設(shè)有控制開關(guān)。④前支腿和下中托、前天車和后天車、前天車橫移和后天車橫移電機上均設(shè)有聯(lián)動和單動兩種工作方式。⑤單機在工作過程中，如出現(xiàn)接觸器粘死、開關(guān)失靈或其它緊急情況時，應(yīng)立即切斷總電源開關(guān)，待故障排除后，方可開始工作。⑥司機離開操作室時，必須將控制面板上的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)、三檔開關(guān)扳倒零位，按下“總停止”按鈕，然后切斷電源。（2）架橋機安裝準備工作1）將架橋機圖紙和有關(guān)技術(shù)資料準備齊全，專項施工方案按要求進行評審論證，審批手續(xù)齊全，各級交底及安全教育嚴格按要求執(zhí)行。2）安裝前，對設(shè)備進行全面檢查、清理，如發(fā)現(xiàn)有損傷、腐蝕或其它缺陷，在安裝前予以處理或更換，合格后方可安裝。3）對架橋機運梁軌道進行如下檢查：①架橋機運梁軌道基礎(chǔ)有足夠的承壓能力，能滿足架橋機運梁平車載重150t安全運行。②軌道鋼軌正面、側(cè)面的不平度不應(yīng)大于1/1500，全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于10mm。③軌道安裝的允許偏差：a、軌道實際中心線對軌道設(shè)計中心線的位置偏移允許偏差為3mm。b、軌距允許偏差為±5mm。c、軌道縱向坡度應(yīng)小于2%。d、同一斷面上兩軌道的標高相對偏差不超過5mm。④軌道接頭應(yīng)符合下列要求：a、接頭左、右、上三面錯位不應(yīng)大于2mm。b、兩平行軌道接口的位置應(yīng)錯開，其錯開的距離不應(yīng)等于架橋機運梁平車前后車輪的輪距。c、接頭間隙應(yīng)為1～2mm，伸縮縫接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于±1mm。4）施工臨時用電按要求安裝，施工現(xiàn)場臨時用電工程采用TN-S接零保護系統(tǒng)。5）在架橋機作業(yè)區(qū)域懸掛醒目的安全警示牌。6）施工場地出入口設(shè)立安全警示牌，在危險部位設(shè)置明顯的安全警示標志，施工現(xiàn)場放置滅火工具，配備足夠消防器材。7）現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)對作業(yè)人員進行三級施工安全技術(shù)交底。（3）架橋機安裝施工1）在橋頭擺放枕木，枕木擺成一條直線且與前橋墩平行，然后安裝中橫移軌道。2）安裝中托輪組，用銷軸把中托下輪組與中托連桿連接，然后安裝開口銷。3）用吊車依次安裝主梁節(jié)段。4）用汽車吊吊起前框架梁，對正主梁前端進行安裝。5）在末端梁節(jié)的橫梁固定座上，安裝后上橫梁。6）安裝架橋機前、后支腿，用螺栓把后支連接梁連接起來。7）拼裝提升天車，最后進行架橋機電氣系統(tǒng)安裝。（4）架橋機各構(gòu)件安裝施工方法1）前支腿的安裝①鋪設(shè)前支橫移軌道：將前支橫移軌道放在擋背墻或蓋梁上，底部使用枕木或鋼架支墊并使用水平儀調(diào)平。橫移軌道下兩支點之間的距離最大不應(yīng)超過1m，支墊時每個支點承載力不小于30噸，橫移軌道兩頭端部的支墊承載力不得小于50噸。當(dāng)雙幅同時架設(shè)時，如果兩蓋梁之間的距離超過1m，應(yīng)對橫移軌道進行局部加強，以達到強度要求。②將前支腿各零部件根據(jù)直、斜、彎橋的需要組裝成整體，用吊車將前支腿吊起，將前支腿輪箱放在前支橫移軌道上。調(diào)整前支腿高度，將前支腿與擋背墻（或已架預(yù)制梁）臨時固定防倒。注：前支支腿驅(qū)動輪箱應(yīng)安裝在前支腿伸縮筒內(nèi)側(cè)50mm處。兩套筒之間的距離需要調(diào)整時，兩驅(qū)動輪箱位置隨之同步變動。2）中托輪、后托輪的安裝①在已架設(shè)箱梁端頭頂部擺放中托橫移軌道，底部采用鋼架支墊。兩支點距離最大不超過1m，支墊時每個支點承載力不小于30噸。橫移軌道兩頭端部的支墊承載力不小于50噸。左右兩幅同時架設(shè)時，兩幅梁之間的距離超過1m時，應(yīng)對懸空部位進行局部加強，以達到強度要求。②使用水平儀將中托軌道調(diào)整水平，并要求與前支橫移軌道平行，兩端距離偏差不得大于10mm。③將中托輪部件根據(jù)橋梁平曲線組裝成整體，按過孔方向?qū)⑵渲糜谥型袡M移軌道上部，兩中托輪中心距離根據(jù)實際需要確定。④安裝臨時電源，檢驗中托輪的車輪轉(zhuǎn)向是否一致。⑤將后托輪組裝成整體，安裝在架橋機的尾端。圖3.2.2-3架橋機支腿及托輪圖3）主梁、導(dǎo)梁的安裝①將導(dǎo)梁裝入相應(yīng)的主梁內(nèi)。②按照主梁的編號順序依次將兩列主梁采用銷軸連接成整體，將導(dǎo)梁用銷軸連接成整體。③利用提梁站兩臺架橋機將主梁吊起，前端放在中托輪上，后端放在后托輪上。④檢查兩列主梁中心距是否達到要求，保證兩端偏差不大于5mm，中間偏差不大于7mm。⑤依次安裝主梁前連接框架、后上橫梁、導(dǎo)梁連接架。⑥安裝后支腿。圖3.2.2-4架橋機下部結(jié)構(gòu)及主桁架圖注：安裝過程中應(yīng)注意架橋機實物的編碼對應(yīng)。4）前支腿調(diào)整安裝①安裝前支腿液壓系統(tǒng)。②將前支腿油缸接上油泵，啟動前支腿油泵，將油缸和上下橫梁用銷軸連接。③啟動前支腿油泵將支腿上部頂起，或用吊機將整個前支腿吊起，用螺栓將支腿座與主梁連接成整體。④通過油缸調(diào)整下部輪箱的高度，使前支腿輪箱支撐在前支腿橫移軌道上。⑤插入銷軸固定前支腿高度。5）提升小車的安裝①將提升小車的縱移輪箱和扁擔(dān)梁組裝，保證兩個縱移輪箱中心距離達到要求，偏差不大于3mm，扁擔(dān)梁中心距離1.7m，偏差不大于3mm。②利用吊車將提升小車放置在主梁軌道之上。③將橫移小車放置在提升小車的橫移軌道之上。④將卷揚機吊起放置在橫移小車的車體上，并安裝晴雨棚。注：由于架橋機工況的特殊性，卷揚機鋼絲繩起吊300次，必須更換新鋼絲繩。6）電器設(shè)備的安裝電器設(shè)備安裝時參考電器原理圖、接線圖進行安裝，架橋機工作之前，接通臨時電源，確定各驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向是否正確一致，制動器是否有效，各安全裝置是否安全可靠。7）吊具的安裝按要求纏繞鋼絲繩，安裝吊具，吊具安裝須注意鋼絲繩的纏繞：①鋼絲繩須從動滑輪的中部穿入。②鋼絲繩的端部固定在定滑輪上。③鋼絲繩穿好后，安裝吊具。保證吊具自然下垂，不得扭轉(zhuǎn)，鋼絲繩之間不得相互干涉。④吊具下放到所需最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈也不宜多于十圈。圖3.2.2-5架橋機整體結(jié)構(gòu)圖8）架橋機鄰邊防護設(shè)置架橋機組裝完成后，進行鄰邊安全防護網(wǎng)安裝。安全網(wǎng)采用扎絲綁扎。安裝時，將網(wǎng)片用鐵絲呈梅花狀綁扎在桁架外側(cè)，間距為50cm，綁扎頭要設(shè)在桁架外，防止人員劃傷。底部鋪設(shè)3mm厚鋼板，與桁架焊接為整體，以方便施工人員跨孔行走。3.3架橋機使用過程施工流程及施工方法3.3.1架橋機使用流程架橋機安裝完成后，要正常投入使用必須嚴格按一下步驟進行操作：架橋機安裝完成→特種設(shè)備監(jiān)督部門驗收通過→架橋機定位→架橋機試運行→架設(shè)第一片中梁→架設(shè)邊梁→架橋機橫移→架橋機復(fù)位→日常檢修維護→架橋機縱移跨孔→下一孔T梁架設(shè)→依次循環(huán)至最后一片T梁建設(shè)完畢→拆除撤場；具體施工流程見下圖：圖3.3.1-1架橋機使用施工工藝流程圖3.3.2架橋機使用方法（1）架橋機使用施工方法1）使用前檢查（1）架橋機在投入使用前，必須經(jīng)相關(guān)部門檢查驗收合格，并備案后方可進行使用。司機和操作人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)合格證后才能上崗作業(yè)，做到專人專機。（2）每次使用前，必須由安全總監(jiān)或?qū)Ｂ毴珯z查人員檢查合格后方可進行使用。（3）檢查同一運行機構(gòu)各電動機轉(zhuǎn)向是否相同。（4）調(diào)整卷揚機及錐形電機制動器的制動間隙，確保制動可靠。檢查各減速機內(nèi)的油量是否充足，各個油嘴、油杯、油管、油路是否暢通。（5）檢查各個安裝部位是否正確，連接是否牢靠。（6）檢查電氣系統(tǒng)儀表是否在“0”位。（7）檢查有無阻礙各機構(gòu)工作的障礙物。（8）檢查各個操縱手柄、按鈕操縱是否靈活。（9）待一切檢查確認無誤后方可試車運轉(zhuǎn)。2）試運行檢查上述檢查確認正常后方可試運行架橋機，并做如下檢查：（1）空載試驗a、提升小車空載沿主梁軌道來回行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動、制動正常可靠。b、開動提升機構(gòu)，空鉤升降次數(shù)，開關(guān)動作靈敏準確。c、把兩臺提升小車開至跨中，整機在前后5m范圍內(nèi)行走數(shù)次，啟動、制動正?？煽?，車輪無明顯打滑現(xiàn)象。（2）靜載試驗先起升額定荷載，再起升1.25倍額定荷載離地面100mm處，懸停10分鐘后卸去負荷，檢查架橋機主梁是否有殘余變形，反復(fù)數(shù)次后，主梁不再有殘余變形。（3）動載試驗以1.1倍額定荷載使起升機構(gòu)和提升小車在5m范圍內(nèi)慢速反復(fù)運轉(zhuǎn)，各制動機構(gòu)及電器控制應(yīng)靈敏、準確可靠，主梁震動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。卸載后各機構(gòu)和主梁無損傷和永久變形。3）架橋機跨孔第一步:①在已經(jīng)架好的橋面上，全面檢查架橋機各部，同時做好過孔的準備工作（如鋼絲繩、墊木、葫蘆）；圖3.3.2-1架橋機組裝完成圖圖示工況：全面檢查架橋機②起動導(dǎo)梁上兩套起重行車移動至前支架后方；分別頂起中、后支腿，使后支架攜橫移軌道脫離橋機10cm；開動后支架電葫蘆，使后支架及橫橫移軌道向前移1/2梁長，收起中、后支腿，使后支架及橫橫移軌道落穩(wěn)于橋面上。圖3.3.2-2架橋機導(dǎo)梁向前移動圖圖示工況：1）頂起中、后支腿，使后支架地面離開地面；2）開動后搖滾電機，使后支架前移1/2梁跨；3）收起中、后支腿，穩(wěn)固后支架。③開動導(dǎo)梁上方兩套起重行車移動至導(dǎo)梁尾部做配重；前后支架搖滾和導(dǎo)梁索具處于解除狀態(tài)，同時開動前、后支架搖滾電機，導(dǎo)梁徐徐前移1/2梁長，直至輔支腿到達前方蓋梁指定位置。（此時前支架和已架梁體必須利用葫蘆和剛性撐具在后方支撐牢固）由于平曲線的影響要使整機有一定的旋轉(zhuǎn)位移，可預(yù)先向左移動前支架，直到架橋機一側(cè)輪緣和軌道間隙消失為止；頂起后支腿，視曲線轉(zhuǎn)角方向，接觸后支架兩側(cè)電葫蘆聯(lián)鎖裝置，點動一側(cè)電葫蘆，使該側(cè)后支架攜橫移軌道縱向移動一段距離，同時開動后支架臺車橫向移動，使導(dǎo)梁轉(zhuǎn)動角度，一直到導(dǎo)梁和邊梁中心線重合為止（平曲線對邊梁安裝有較大影響）。在轉(zhuǎn)角過程中，若兩根導(dǎo)梁發(fā)生錯位，可點動一側(cè)搖滾電機，向前或向后移動一側(cè)導(dǎo)梁，使錯位消除。若在此時發(fā)現(xiàn)輔導(dǎo)梁在轉(zhuǎn)角過程中還未到位，整機懸臂繼續(xù)前移，直至到位后停止。此時應(yīng)密切注意輔支腿于蓋梁上位置，不能影響下一步支腿放前支架空間。圖3.3.2-3前支腿移到前一跨蓋梁指定位置圖圖示工況：1）臨時穩(wěn)固前支架；2）兩套起重行車行駛于主導(dǎo)梁尾部作配重，同時開動前、后搖滾電機，使主導(dǎo)梁前移至前方蓋梁處；3）支起輔支腿，使主導(dǎo)梁水平。④輔支腿下墊好木塊，頂起輔支腿，使導(dǎo)梁支平；為防止左右傾斜，預(yù)先用葫蘆分別將輔導(dǎo)兩前端和蓋梁兩端拉緊。第二步：①頂起中、后支腿，使后支架攜橫軌離開橋面，開動電葫蘆，使導(dǎo)梁徐徐前移，直至中支腿后方停止，收起中后支腿，落后支架及橫軌于橋面上，墊牢墊實。②中后支腿、后支架同時支撐橋面以上部分導(dǎo)梁，輔支腿支撐前側(cè)導(dǎo)梁，導(dǎo)梁上兩套起重行車全部移至導(dǎo)梁尾部做配重。③測量輔導(dǎo)梁下緣和蓋梁頂面按空間尺寸，和后方前支架頂部到橫軌底部尺寸，兩者比較，以決定前支架縮回調(diào)整尺寸，保證前支腿一次到達前方蓋梁。④將后搖滾架與導(dǎo)梁索牢，開動前支架電葫蘆，前支架徐徐前移至前方指定位置；前支腿架于前方蓋梁上高度調(diào)整好，橫移軌道墊實墊牢后，使用可靠前后剛性斜撐和葫蘆將其穩(wěn)固，以防止下一步前移導(dǎo)梁時向前傾斜。⑤輔支腿、中后支腿脫空，開動前后支架搖滾電機，導(dǎo)梁徐徐前移，直至架梁工況支點位置。圖3.3.2-4跨下一孔準備就緒圖圖示工況：1）穩(wěn)固前支架；2）同時開動前、后支架搖滾電機，主導(dǎo)梁徐徐前移到位；3）下一孔橋架梁準備工作就緒。⑥解除前支架斜支撐裝置，安裝前支架和導(dǎo)梁鎖緊裝置。⑦調(diào)整后支架，使前后橫軌平行；然后安裝后支架和導(dǎo)梁鎖緊裝置。⑧鋪設(shè)橋面運梁平車軌道，準備下一步運梁、架梁。4）T梁吊裝①運梁平車載梁至架橋機尾部。如圖：②1#起重行車垂直起吊，使梁體脫離臺車面，臨時支撐后支腿，同時檢查卷筒排繩、制動。如圖：圖3.3.2-5運梁車至架橋機尾部圖③1#起重行車和后運梁平車配合前移梁體，如果起升高度不夠，可臨時拆除后支架臺車拉桿。（此時起重行車處于主橫梁跨中）④當(dāng)1#起重行車載梁前移至前、后支架1/2跨中時，應(yīng)密切注意導(dǎo)梁變形。（定期測量該處下?lián)现岛退脚詮澲担莓?dāng)2#起重行車夠吊點時，停車制動。用2#天車起吊梁體。圖3.3.2-6架橋機吊梁運行圖⑥兩臺起重行車同時載梁前移至架梁段，徐徐落下；對于中梁，按指定位置就位；對于邊梁，先放于次邊梁位置上，并臨時支護好，然后整機橫移，使架橋機外側(cè)主導(dǎo)梁中軸線與梁體中軸線重合，在利用主橫梁縱移臺車上的落邊梁油缸吊具或卷揚機構(gòu)，重新捆吊梁體，使梁體脫離蓋梁20～30cm，然后整機橫移至邊梁位置落下，臨時支護，然后用架橋機落進相鄰次邊梁，馬上橫向連接，形成穩(wěn)定體系。如圖：圖3.3.2-7架橋機運梁到達指定位置圖5）架橋機使用注意事項①司機和操作人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)合格證后才能上崗作業(yè)，做到專人專機。指揮人員在作業(yè)前要熟悉所指揮起重機的性能和了解所吊構(gòu)件重量、現(xiàn)場周圍環(huán)境。司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。②操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時要進行核實。不能盲目起吊。③操作人員嚴格按照架橋機安全操作規(guī)程進行使用。④使用前，司機應(yīng)檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機日記表。⑤檢修時應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”牌子，以免誤開車造成重大事故。⑥架橋機工作完畢后，及時切斷電源。⑦突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。⑧大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下作業(yè)。3.4架橋機拆除施工流程及施工方法3.4.1架橋機拆除施工工藝流程T梁全部架設(shè)完成后，及時組織專業(yè)施工人員拆除架橋機，嚴格按照以下步驟進行施工，T梁吊裝完成→檢查架橋機情況→吊車就位→拆除電氣設(shè)備→拆除主梁上方的起重行車→拆除吊具、液壓系統(tǒng)→拆除提升小車→拆除導(dǎo)梁→拆除主梁→拆除支腿及托輪→拆除軌道→各構(gòu)件清點撤場；具體施工流程見下圖圖3.4.1-1架橋機拆除施工工藝流程圖3.4.2架橋機拆除施工方法在最后一跨T梁安裝完成后，在橋面上使用吊車拆除架橋機。1）用吊車將主導(dǎo)梁上方的吊具及起重行車、主橫梁、縱導(dǎo)梁拆除。2）兩吊車配合進行，拆除架橋機主橫梁、縱導(dǎo)梁。3）主橫梁、縱導(dǎo)梁拆除后、支起中、后支腿，讓后支架移至中、后支腿中央位置，然后落下中、后支腿千斤頂，使前、后支架和中、后支腿，四點支撐主導(dǎo)梁。4）拆除主導(dǎo)梁：①首先拆除兩側(cè)主導(dǎo)梁之間橫向兩節(jié)桿，解除前支架與主導(dǎo)梁前節(jié)的鎖緊裝置，用吊車將主導(dǎo)梁前節(jié)拆除，再將主導(dǎo)梁第一、二節(jié)標準節(jié)一節(jié)一節(jié)分離吊下；剩余導(dǎo)梁拆除前，用枕木將導(dǎo)梁末端與橋面之間具體填實，作為最后一節(jié)拆除的支點之一。②解除后支架與主導(dǎo)梁第三節(jié)標準節(jié)的鎖緊裝置，將第三節(jié)標準節(jié)與后面兩節(jié)導(dǎo)梁分離吊下，在依次將主導(dǎo)梁短節(jié)和主導(dǎo)梁后節(jié)分離、拆除。5）拆除施工要點1）將架橋機各個部件整理入庫。2）架橋機拆除施工方法②用吊車將主導(dǎo)梁上方的吊具及起重行車、主橫梁、縱導(dǎo)梁拆除。③然后用兩臺吊車配合將架橋機主橫梁、縱導(dǎo)梁拆除。④拆除兩側(cè)主導(dǎo)梁之間橫向兩節(jié)桿，解除后支架與主導(dǎo)梁第三節(jié)標準節(jié)的鎖緊裝置，將第三節(jié)標準節(jié)與后面兩節(jié)導(dǎo)梁分離吊下，在依次將主導(dǎo)梁短節(jié)和主導(dǎo)梁后節(jié)分離、拆除。⑤將分解好的架橋機配件清點撤場。3.5架橋機注意事項及故障排除3.5.1注意事項（1）架橋機應(yīng)有專人操縱，操作者應(yīng)了解架橋機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。（2）不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久變形及其他事故。（3）架橋機安裝使用前，應(yīng)按卷揚機上的要求加油，減速機按使用要求加油。（4）工作完畢后，應(yīng)切斷總電源，并將橋機固定在已架預(yù)制梁或蓋梁上。（5）架橋機應(yīng)有專人指揮，沒有指揮信號不得進行操作。（6）架橋機在跨公路、鐵橋或其它設(shè)施