微細銅錫合金絲

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/******—2023前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：河南理工大學，河南優(yōu)克電子材料有限公司，浙江東尼電子股份有限公司、河南科技大學、常州恒豐特導股份有限公司，河南優(yōu)克電子材料有限公司本文件主要起草人：曹軍，周洪亮，吳雪峰，張俊超、李科呂長春、沈曉宇、丁勇、陳鼎彪、周延軍微細銅錫合金絲范圍本文件規(guī)定了微細銅錫合金絲的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單（或合同）內(nèi)容。本文件適用于微細銅錫合金絲（以下簡稱絲材）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3048.2電線電纜性能試驗方法第2部分：金屬導體材料電阻率試驗（IEC60468:1974,MOD）GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T5121.19銅及銅合金化學分析方法第27部分:銀含量的測定GB/T5121.27銅及銅合金化學分析方法第27部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定方法GB/T10573有色金屬細絲拉伸試驗方法GB/T15077貴金屬及其合金材料幾何尺寸測量方法術語和定義下列術語和定義適用于本文件。軟態(tài)softstate金屬材料未經(jīng)過熱處理工藝之前的硬度狀態(tài)。硬態(tài)hardstate金屬材料經(jīng)過熱處理工藝之后的硬度狀態(tài)。分類及標記產(chǎn)品分類絲材的牌號、規(guī)格和狀態(tài)應符合表1的規(guī)定牌號、規(guī)格和狀態(tài)牌號直徑/mm長度狀態(tài)XTR10.012～1.170L軟態(tài)XTY10.012～1.170硬態(tài)XTR20.012～1.170軟態(tài)XTY20.012～1.170硬態(tài)XTR30.012～1.170軟態(tài)XTY30.012～1.170硬態(tài)產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記按照產(chǎn)品牌號、直徑的順序表示。標記示例如下：示例1：用材料為銅錫合金（YT）、直徑為0.090mm制造的硬態(tài)絲材標記為：XTY1-0.90示例2：用材料為銅錫合金（YT）、直徑為0.090mm制造的軟態(tài)絲材標記為：XTR1-0.90技術要求化學成分絲材的化學成分應符合表2的規(guī)定化學成分牌號化學成分wt﹪Sn/％所有可測雜質(zhì)總和/％Cu/％Cu/％所有可測雜質(zhì)總和/％XTR10.27≤AgCuXTR1/AgCuXTY1≤0.32≤0.05余量XTY1≤0.05余量XTR20.57≤AgCuXTR2/AgCuXTY2≤0.62≤0.05余量XTY2≤0.05余量XTR30.77≤AgCuXTR2/AgCuXTY2≤0.82≤0.05余量XTY3≤0.05余量外形尺寸及其允許偏差絲材的直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定直徑允許偏差直徑/mm允許偏差/mm0.012～0.020±0.00150.021～0.025±0.0020.026～0.125±0.0030.126～0.400±0.0040.401～1.170±1%da計算時直徑在0.401mm～1.000mm者保留三位小數(shù)；大于1.000mm者保留兩位小數(shù)，均按GB/T8170-2008的有關規(guī)定修約絲材垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差（f值）應不超過直徑偏差的絕對值。力學性能絲材的力學性能應符合表4的規(guī)定。直徑介于所列緊鄰兩個數(shù)值之間時，應采用較大直徑值相對應的力學性能。絲材的力學性能狀態(tài)直徑伸長率/%抗拉強度/（N/mm2）伸長率/%抗拉強度/（N/mm2）伸長率/%抗拉強度/（N/mm2）硬態(tài)（XTY1、XTY2、XTY3）0.012-≥880-≥1100-≥11500.015-≥850-≥1050-≥10800.020-≥820-≥1000-≥10200.023-≥780-≥900-≥9300.025--≥780--≥900--≥9300.028-≥780-≥900-≥9300.030-≥780-≥900-≥9300.032-≥780-≥900-≥9300.035-≥780-≥900-≥9300.038-≥780-≥850-≥8800.041-≥780-≥850-≥8800.046-≥750-≥850-≥8800.051-≥750-≥850-≥8800.056-≥750-≥850-≥8800.064-≥750-≥850-≥8800.071-≥750-≥800-≥8300.079-≥720-≥800-≥8300.089-≥720-≥800-≥8300.10≥0.5≥720≥0.5≥800≥0.5≥8300.20≥0.5≥720≥0.5≥800≥0.5≥8300.25≥0.5≥650≥0.5≥750≥0.5≥7800.30≥0.5≥650≥0.5≥750≥0.5≥7800.38≥0.5≥650≥0.5≥750≥0.5≥7800.48≥0.5≥650≥0.5≥750≥0.5≥7800.57≥0.6≥550≥0.5≥650≥0.6≥6800.66≥0.6≥550≥0.6≥650≥0.6≥6800.75≥0.7≥550≥0.7≥650≥0.7≥6800.85≥0.7≥550≥0.7≥650≥0.7≥6800.94≥0.7≥510≥0.7≥550≥0.7≥5701.03≥1≥510≥1≥550≥1≥5701.17≥1≥510≥1≥550≥1≥570軟態(tài)（XTR1XTR2、XTR3）0.012≥6≥350≥6≥360≥6≥3650.015≥6≥350≥6≥360≥6≥3650.020≥8≥340≥8≥350≥8≥3550.023≥8≥340≥8≥350≥8≥3550.025≥8≥330≥8≥340≥8≥3450.028≥8≥330≥8≥340≥8≥3450.030≥8≥330≥8≥340≥8≥3450.032≥8≥330≥8≥340≥8≥3450.035≥8≥330≥8≥340≥8≥3450.038≥8≥330≥8≥340≥8≥3450.041≥10≥330≥10≥340≥10≥3450.046≥10≥330≥10≥340≥10≥3450.051≥10≥330≥10≥340≥10≥3450.056≥10≥330≥10≥340≥10≥3450.064≥10≥330≥10≥340≥10≥3450.071≥12≥315≥12≥325≥12≥3300.079≥12≥315≥12≥325≥12≥3300.089≥12≥315≥12≥325≥12≥3300.10≥12≥315≥12≥325≥12≥3300.20≥15≥305≥15≥315≥15≥3200.25≥15≥305≥15≥315≥15≥3200.30≥15≥305≥15≥315≥15≥3200.38≥15≥305≥15≥315≥15≥3200.48≥15≥305≥15≥315≥15≥3200.57≥15≥305≥15≥315≥15≥3200.66≥15≥300≥15≥310≥15≥3150.75≥16≥300≥16≥310≥16≥3150.85≥16≥300≥16≥310≥16≥3150.94≥16≥290≥16≥310≥16≥3151.03≥18≥290≥18≥310≥18≥3151.17≥18≥290≥18≥310≥18≥315電性能絲材的電阻率應符合表5的規(guī)定。電性能牌號電阻率ρ20（≤/Ω·mm2/m）≤0.65mm＞0.65mmXTR10.023090.02306XTY10.021550.02153XTR20.026050.02601XTY20.024110.02402XTR30.027050.02701XTY30.024240.02421表面質(zhì)量絲材表面光潔，不應有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。試驗方法化學成分絲材的化學成分分析方法按GB/T5121.19，GB/T5121.27的規(guī)定進行執(zhí)行。（范圍規(guī)定參照Sn標準）外形尺寸絲材的外形尺寸按GB/T4909.2，GB/T15077執(zhí)行的規(guī)定進行。力學性能絲材的力學性能按GB/T4909.3執(zhí)行的規(guī)定進行。電性能絲材的電性能按GB/T3048.2執(zhí)行的規(guī)定進行。表面質(zhì)量絲材的表面質(zhì)量采用目視檢驗。檢驗規(guī)則檢查與驗收絲材應由供方技術監(jiān)督部門或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。需方應對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應在收到產(chǎn)品三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁試樣應由供需雙方共同進行。組批絲材應成批提交檢驗,每批由同一爐號、同一規(guī)格的產(chǎn)品組成。檢驗項目絲材應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、力學性能、電性能和表面質(zhì)量的檢驗。取樣絲材的取樣應符合表6的規(guī)定。取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求章節(jié)號試驗方法章節(jié)號化學成分每批按1%取樣，但不少于三盤（圈）；批量較大時，不多于10盤（圈）5.16.1外形尺寸及其允許偏差5.26.2力學性能5.36.3電性能5.46.4表面質(zhì)量5.56.5標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書8.1標志a) 產(chǎn)品名稱；b) 牌號、規(guī)格；c) 力學性能；d) 長度；e) 始端粘貼膠帶顏色；f) 制造公司名稱；g) 生產(chǎn)日期；h) 其他8.2包裝保證內(nèi)包裝盒有一定的強度和防塵效果，外包裝要確保線材不能從盒中脫落。8.3運輸嚴禁同化學活性物質(zhì)及潮濕性材料混裝在一起。搬運和裝卸時應注意輕拿輕放,