煤業(yè)崗位操作規(guī)程匯編

煤業(yè)崗位操作規(guī)程匯編

名目

瓦斯檢查工技術4

風筒修理工技術7

風筒工8

爆破工12

井下火工品庫管工技術操作規(guī)程23

儀器發(fā)放工技術操作規(guī)程24

數字式瓦斯檢測儀修理工技術操作規(guī)程24

煤層注水工操作規(guī)程26

礦井測風工操作規(guī)程30

礦井測塵工操作規(guī)程41

地測工崗位操作規(guī)程48

配電工操作規(guī)程49

強力皮帶司機技術操作規(guī)程51

皮帶司機操作規(guī)程52

主排水泵司機操作規(guī)程53

水泵工操作規(guī)程60

主扇司機操作規(guī)程61

空氣壓縮機操作規(guī)程63

鍋爐工操作規(guī)程63

1

井下電鉗工操作規(guī)程66

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程69

機電維護工操作規(guī)程71

絞車司機操作規(guī)程72

膠輪車司機操作規(guī)程73

摘掛鉤工（信號工）操作規(guī)程89

電機車司機操作規(guī)程90

拉架工安全操作規(guī)程91

采煤機司機操作規(guī)程95

綜掘機司機操作規(guī)程98

錨桿支護工操作規(guī)程105

溜子司機操作規(guī)程106

除鐵器操作工操作規(guī)程108

清水泵司機操作規(guī)程108

排污泵司機操作規(guī)程109

氧焊工操作規(guī)程109

瓦斯檢查工技術操作規(guī)程

一、入井前對瓦檢儀進行全面檢查

1、檢查外貌要清潔，附件要齊全，螺絲無松動，藥品充分不失效（顆

粒2-5毫米為宜）。

2、電源檢查：電門要敏捷并有防爆蓋，燈泡要有足夠亮度。

3、光譜檢查：旋轉目鏡分劃板刻度能調清楚，干涉條紋能調清楚，

2

無變形。

4、氣密性檢查：捏氣球，堵住吸氣膠管，松開氣球，假如在一分

鐘內不漲起，即為不漏氣。

5、只有全面檢查合格的儀器才能下井使用。否則，必需更換。

二、對零

下井后，在與待測地點溫度和氣壓條件相近的新奇風流中，捏放氣

球數次，清潔瓦斯室，旋轉微讀螺旋將微讀數盤的零位和指標線重合,

再調主調螺旋，使選定的黑基線與分劃板上的零位相重，蓋好螺旋蓋。

三、瓦斯檢查地點

1＞礦井總回風在礦井總回風測風站進行。

2、采區(qū)回風在該采區(qū)全部分區(qū)回風流混合后的風流中進行（一般在

測風站）。

3、回采工作面回風流在距工作面煤壁線10米處的回風流中進行。

4、回采工作面在距煤壁頂部各200毫米和采空區(qū)切頂線處的空間

進行。

5、掘進工作面回風流在風筒出口到巷道開口之間進行。

6、掘進工作面在風筒出口到工作面之間進行。

7、胴室在胴室內各地點進行。

8、設置有電動機的采掘工作面進風流在以電動機為中心的進風兩

端各20米的范圍內進行。

四、瓦斯檢查方法

1、將吸氣膠管送到檢測地點（檢查瓦斯時在巷道上部，檢查二氧化

3

碳時在下部），捏放橡皮球5-7次。將待測氣體吸入瓦斯室。按下光源

電門，由目鏡中讀出黑基線位移后靠近的整數值，再轉動微調，使

其退到與該整數線重合，從微讀盤讀出小數位，兩者相加即為瓦斯?jié)?/p>

度。

2、摘下鈉石灰氣管，重復上述步驟（在巷道下部測），即得出混合氣

體濃度。

3、混合氣體濃度與瓦斯?jié)舛戎钤俪艘?.955即是二氧化碳濃度。

五、檢查

1、按時參與班前會。

2、按巡回圖表規(guī)定的時間、地點、路線、次數等進行仔細檢查，

并按規(guī)定填寫工作面瓦斯牌板，通知所在工作面帶班長并簽字。

3、對于所管轄區(qū)域的通風設施、防塵設施進行檢查。

4、每檢查完一次要向通風調度作全面匯報。

5、瓦檢員必需在井下地點交接班，并把本班工作向下一班交清，

填好交接記錄并簽字。

6、下班后準時交回圖表，并向通風調度匯報全部工作。

六、操作中的留意事項

1＞檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要

站在支護完好的地點用延長管將膠管送到檢測地點，由低到高漸漸向

上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、

二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵攔處檢查;必需進入盲洞內檢

4

查時，應由搶救隊員進行。

3、攜帶的瓦斯檢定器要妥當愛護好，不準損壞、丟失及轉借他人;

消失故障不準擅自修理。

4、排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中

的人員全部撤入進風巷，并切斷電源。

風筒修理工技術操作規(guī)程

一、預備工作

1、按時到班前，了解自己工作地點狀況。

2、入井前工具要佩戴齊全(包括鉛絲、鉗子、針、線繩、膠水、木

錘、舊風筒片、剪刀)。

3、檢查工作地點頂板、支護是否完好，確認完好后方可工作。

二、工作

1、風筒的吊掛、連接

(1)沿需吊掛風筒的巷道，每三米設一點把鉛絲拉直，然后緊靠風機

先把叭哨接上，而后再接上風筒，要求先大后小，拐彎處要設彎頭;

逢環(huán)必掛，吊掛平直。

(2)風筒與風筒接頭的連接：要先將進風側的一端塞進工作面?zhèn)蕊L筒

內，再折反壓邊連接。

2、補風筒破口

(1)在無觸電和火災的安全地點進行。

(2)依據破口大小裁剪補丁，把破口和補丁擦凈，再用鋼絲刷打磨潔

凈后涂上膠漿，經過肯定時間(以晾干為準，補丁以圓形為好)再進行

5

粘補，膠粘后用木錘砸實。對于長的破口先縫后補。

風筒工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于干河風筒工

第2條風筒工應完成下列工作：

L負責所管轄區(qū)域內的風筒的運送、安裝、修理和拆除。

2.不用的或已經損壞的風筒準時回收升井。

3.準時修補現場破損的風筒。

4.準時整理，接好脫節(jié)的風筒。

二、一般規(guī)定

第3條風筒工必需經過專業(yè)技術培訓，考試合格取得本工種操作

資格證后，方可持證上崗。

第4條風筒工需要把握以下學問：

L把握《安全規(guī)程》中對局部通風、局部通風機開停的有關規(guī)定。

2.把握《安全規(guī)程》中選用風筒的有關規(guī)定。

3.把握風筒安裝、使用的有關規(guī)定和技術要求。

4.熟識所分管區(qū)域的掘進工作面的狀況。

5.了解瓦斯、煤塵爆炸的有關學問。

6.了解井下各種有害氣體超限的危害及預防學問。

7.把握入井有關安全規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第5條風筒末端到工作面的距離，必需在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,

6

必需保證工作面有足夠的風量。

第6條風筒必需使用有煤安標志的合格產品。

第7條風筒需要拐彎的地方要設彎頭緩慢拐彎，不準拐死彎或受

擠壓。

第8條一臺風機不允許同時向兩個掘進工作面供風。

第9條風筒要做到五不讓：即不讓風筒落后工作面的距離超過

作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不讓風筒脫節(jié)裂開，不讓別人轉變風筒的位置和方

向，不讓風筒堵塞不通，不讓風筒浸在水中。

四、操作預備

第10條入井時要攜帶必要的工具和材料，了解工作地點的風筒直

徑、長度及是否需要新接風筒。

五、操作挨次

第11條本工種操作應遵照下列挨次進行：

安裝時：運輸吊掛檢查。

拆除時：拆除運輸檢查（晾曬）修補保存。

六、正常操作

第12條風筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，避開風筒被刮破、擠扁、

放炮崩破。

第13條風筒吊掛要逢環(huán)必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合要求。

第14條吊掛風筒要實行由外向里的方向，逐節(jié)連接、吊掛。

第15條風筒的接頭要嚴密，膠質風筒采納反壓邊接頭。

第16條鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊，并用鐵絲箍緊,

7

確保不漏風。

第17條風筒的直徑要保持全都，假如不全都，需使用過渡節(jié)連接。

應先打后小，不準花接。

第18條斜巷和立井施工時，風筒需要留意接頭堅固，防止脫落。

第19條常常檢查風筒的質量，發(fā)覺有破口、漏風，要準時修補。

第20條更換風筒時，不得隨便停風。確需停風時，應根據礦井技

術負責人簽發(fā)的停風執(zhí)行。

第21條在正常工作中，假如風筒突然斷開、大裂開，影響到正常

供風時，應準時通知受影響地點的人員撤出，并盡快修復、更換。在

更換過程中要留意檢查有害氣體的積聚狀況，根據有關規(guī)定操作。更

換完畢后，要向調度室和通防部門匯報。

第22條巷道掘進完成以后，應在通防部門的指揮下準時把風筒全

部拆除。拆除的風筒要運至井上，沖洗、曬干，修補完好。

第23條拆除獨頭巷道的風筒時一，不得停風，要由里向外依次拆除。

第24條在帶式輸送機、刮板輸送機四周操作時，必需先和輸送機

司機聯系好，必需要停止輸送機運轉，保證操安全。

第25條在電機車運行的巷道中吊掛風筒時一，要設安全警戒，嚴防

被車刮、裝、撞。在架線電機車巷道中施工時需要停電。在巷道高處

吊掛風筒時要設臺架，操作時要站穩(wěn)。

第26條風筒過風門時，要加接硬質過渡風筒通過風門，不得用軟

質風筒直接過風門。

第27條在巷道中開挖水溝時，要用掩護物遮擋風筒，以防止放炮

8

崩壞風筒。

第28條風筒吊掛一般應避開電纜及各種管線，以免相互影響。

第29條地面修補風筒：

L修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。依據破口大小，裁

剪補?。ㄒ詧A形為好）;補丁四周應大于破口2厘米以上;補丁邊應裁剪

成斜面;補丁和破口處應刷凈，漏出風筒原色，曬干后涂上膠漿進行

粘貼，粘貼后應用木錘砸實，使其粘貼緊密;最終應在涂上滑石粉。

2.10厘米以上的破口，應先用線縫合后，再進行粘貼。

3.風筒上的吊環(huán)應齊全，吊環(huán)間距應全都，能保證風筒吊掛平直;

兩端鐵圈要縫牢。

4.修補好的風筒應妥當保存，每季度要晾曬一次。

5.制作過渡節(jié)風筒時，長度應大于2米。

6.修補風筒時，應預備一臺局部通風機，用來吹干風筒。

7.汽油、膠水必需單獨存放，應保持嚴密。四周嚴禁煙火。

8.風筒修理室內不得使用火爐取暖。

9.風筒修理室內需配備滅火器材，做好防火工作。

七、收尾工作

第32條整修完畢的風筒，要交存保管。

第33條記錄好風筒臺帳。

爆破工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團井下爆破工。

9

第2條井下爆破工負責井下爆破工作。

二、一般規(guī)定

第3條井下爆破工作必需由有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔

當，并經過專業(yè)技術培訓I,考試合格后方可持證上崗。

三、安全規(guī)定

第4條爆破工必需熟識爆炸材料的性能和《規(guī)程》中有關條文的

規(guī)定，下井必需攜帶便攜式瓦檢儀和合格的發(fā)爆器。

第5條接觸爆炸材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿

帶靜電的化纖衣服。

第6條爆破作業(yè)必需執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖。

第7條必需嚴格執(zhí)行集團公司、礦制定的爆破器材領退等。

第8條不得使用過期或嚴峻變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材

料必需交回爆炸材料庫。

第9條爆炸材料新產品，經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取

得煤礦礦用產品安全標志后，方可在井下使用。

第10條井下爆破作業(yè)，必需使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：

L低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必需使用安全等級不低于一級的

煤礦許用炸藥。

2.低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必需使用安全

等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

3.高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必需使用安全等級不低

10

于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危急的工作面，必需使

用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不

得使用2種不同品種的炸藥。

在采掘工作，必需使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電

雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最終一段的延期時間不得超

過130ms。不同廠家或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用

導爆管或一般導爆索，嚴禁使用火雷管。

第11條必需使用經全電阻檢查合格的電雷管，嚴禁使用不通電和

電阻不合格的電雷管。

第12條在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運送到井底工作面和在

井筒內裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必

需撤到地面或生產水平。

第13條嚴禁采納瞎炮或明火爆破;嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的

煤砰。

第14條嚴格落實綜合防塵，有效使用各種防塵，防止粉塵濃度超

限。

四、本工種操作挨次

交接班檢查瓦斯和二氧化碳裝藥檢查瓦斯和二氧化碳放炮檢

查瓦斯和二氧化碳處理拒爆交接班。

五、爆破前預備工作

第15條區(qū)隊支配完工作后，確定當班當面使用炸藥、雷管數量,

11

由區(qū)隊負責人員填寫爆炸材料領用單，并領取合格的便攜式瓦斯檢查

報警儀下井。

第16條領取并檢查防爆發(fā)爆器。

L用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2.禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3.發(fā)爆器完好，電池有電。

第17條領取并檢查電爆網路檢測儀表。常用爆破歐姆表檢查方法

為：

L使用前先檢查儀表性能。用10cm長的導線將兩個接線柱短路，

此時歐姆表指針應為零，若指針不為零，則可調整調整旋鈕使之對零

位;若調不動或有的歐姆表上沒有調整旋鈕，可更換電池。在萬不得

已的狀況下，可以登記指針的初始停留位置的刻度值，將測量后的讀

數減去初始值，減后所得讀數即為測得電阻的歐姆數。

2.用萬用表或毫安表檢查接線柱上輸出的電流強度，其值不得大于

30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。

3.將待測電雷管的腳線或網路導線端頭用砂布擦光，接在接線柱上,

指針能搖擺則說明電路是通的;否則電路時不通的。讀出爆破歐姆表

上的讀數，并與時的計算值相比較，以推斷網路聯接質量是否符合要

求。

第18條領取放炮母線：

L必需使用橡膠銅芯雙線電纜。

2.放炮母線接頭除銹，扭結并用絕緣帶包好。

12

第19條領取炮桿（木質或竹質），炮桿直徑略大于藥卷直徑。

第20條憑爆炸材料領用單，核實電雷管和炸藥的需用量，憑爆破

證到爆炸材料庫領取所需爆炸材料。

六、爆破作業(yè)

（一）爆炸材料的運送與存放

第21條電雷管必需由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破

工監(jiān)護下，由其他人員運送。

第22條領取的電雷管和炸藥分別裝在不同的堅實的非金屬容器

內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。

第23條攜帶爆破材料上、下井時，除爆破工和護送人員外，其他

人員不得同車上下，并嚴禁在交接班和人員上下井的時間沿井筒上下。

第24條嚴禁在刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆炸材料。

第25條爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在

木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內。

L爆炸材料箱必需放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整，

避開機械、電氣設備的地點。

2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜

帶，嚴禁炸藥和雷管混放。

3.不準任何人在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準坐在爆炸材料

箱上。

4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

第26條預備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的

13

水泡泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

（二）起爆藥卷的裝配

第27條只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第28條必需在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的巷

道內裝配起爆藥卷。

第29條嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

第30條從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線

順好，拉住前端腳線激揚電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉

管體硬拽腳線，一個起爆藥卷只準裝一個雷管。

第31條裝配起爆藥卷，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在

藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部

插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。

同時，將腳線末端扭結，嚴禁將電雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或捆

在藥卷上。

第32條裝配起爆藥卷時，必需防止電雷管受振動或沖擊，防止折

斷腳線及損壞其絕緣層。

第33條裝配起爆藥卷的數量應依據眼數而定，并且用多少裝配多

少。裝好的起爆藥卷要立即整齊擺放在容器內，點清數量，不得遺失，

不準隨地亂放。

（三）裝藥操作

第34條裝藥前;爆破前要與長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進行

全面檢查。對所檢查出的問題，應準時處理。在有下列狀況之一時,

14

不準進行裝藥：

1.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損

壞，或者傘檐超過規(guī)定。

2.爆破地點20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。

3.在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、肝或其他物體堵塞巷

道斷面1/3以上。

4.炮眼內發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等狀況。

5.采掘工作面風量不足。

第35條爆破工根據作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥

量、起爆方式進行裝藥、各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起

爆挨次相結合。

第36條裝藥時要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推

入眼底，用力要勻稱，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端

扭結。

第37條起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的起爆藥卷最

終裝，起爆藥卷及全部藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥

卷先裝，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩

藥卷中間。

（四）封泥

第38條封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀

15

材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼

嚴禁爆破。填炮泥要遵守下列規(guī)定：

L裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實。

2.封泥的裝填結構，先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后裝填水

泡泥一至數個，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,

先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第39條炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

L炮眼深度小于0.6m時-，不得裝藥、爆破。在特別條件下，如挖

底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全，炮眼深度可以小于

0.6m,但必需封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2o

3.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于

0.3m。

6.工作面有2個或2個以上的自由面是你在煤層中最小反抗線不得

小于0.5m,在巖層中最小反抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖

塊時，最小反抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

（五）連線

第40條連線方式與接線要求：

L各炮眼雷管腳線的連接方式應根據作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)

16

定采納串聯、并聯或串并聯方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一

人操作。

2.電雷管腳線和連續(xù)線、腳線與腳線之間的接頭，都必需懸空，不

得與任何物體接觸。

第41條爆破母線與連接線敷設

1.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛,

不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

2.巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特

別狀況下，在實行安全后，可不受此限。

3.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側面。假如

必需掛在同一側，爆破母線必需掛在電纜的下方，并保持0.3m以上

的距離。

4.只準采納絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、

水或大地等當作回路。

5.爆破前，爆破母線必需扭接成短路。

（六）爆破作業(yè)

第42條爆破前應做好警戒工作：

L長必需親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的全部通路

上擔當警戒工作。

2.各警戒地點除設置站崗人員外，害要設警戒線，警戒線處應設置

警戒牌、欄桿或拉繩等醒目標志。

3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全距離外的安

17

全地點，并做好爆破地點設備的愛護預備工作。

第43條母線與腳線連接后，爆破工必需最終退出迎頭，并沿途檢

查爆破母線是否符合要求。

第44條每次爆破作業(yè)前，爆破工必需做電爆網路全電阻檢查。嚴

禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或專用爆破歐姆表進行電爆網路

全電阻檢查時，其使用方法如下：

L將待測電爆網路導線端頭接在接線柱上，指針搖擺則說明電路是

通的;當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網路斷路不通;當電阻值很

小甚至趨近于零時，說明腳線短路。

2.讀出表上的讀數，并與時的計算值相比較，以推斷網路連接質量

是否合乎要求。

3.發(fā)覺斷路或短路及電阻值超過允許范圍時應馬上找出緣由，排解

故障。

4.檢測不合格的網路，未消退故障前，禁止起爆。

第45條整個電爆網路經過導通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)

爆器電源開關連接，預備起爆。當的確查清全部人員都已撤離危急區(qū)，

隨即發(fā)出第一次爆破信號，長確認無誤后，下達爆破命令。

第46條爆破工接到長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,

轉至充電位置，并發(fā)出其次次爆破信號，5s后方可起爆。

第47條電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結短

路。拔下的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉交他人。

18

（七）爆破后檢查及處理

第48條爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工

（安全網員）和班組長必需首先巡察爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、

頂板、支架、柜爆、殘爆等狀況。如有危急狀況準時處理。若無危急，

可解除警戒，進行作業(yè)。

第49條檢查工作面爆破狀況。通電以后拒爆時，爆破工必需先取

下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等肯定

時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等

15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。

第50條處理拒爆、殘爆時，爆破工必需在班組長指導下進行，并

遵守下列規(guī)定：

1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆眼0.3m以外，另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥

起爆。

3.嚴禁有鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底連續(xù)加深，嚴禁用打眼

方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、砰，收

集未爆的電雷管。

5.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

第51條處理卡在溜煤（肝）眼中的煤、砰時，假如確無爆破以外的

方法，可爆破處理，但必需遵守下列規(guī)定：

19

L必需采納取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（石干）眼中的煤礦

許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過

450go

3.爆破前必需檢查溜煤（砰）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必需灑水。

七、爆破收尾工作

第52條爆破結束后，爆破工要報告班組長，由班組長接觸警戒，

其他人員方可進入作業(yè)。

第53條裝藥的炮眼必需當班爆破完，遇有特別狀況時，爆破工必

需在現場向下一班爆破工交接清晰。

第54條爆破工將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆

破歐姆表等收整好。

第55條清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發(fā)放地點。

第56條升井后便將便攜式瓦斯檢測報警儀交回儀器發(fā)放室。

井下火工品庫管工技術操作規(guī)程

1、上崗以后要與上班發(fā)放工點清庫內火藥雷管數量，要做到帳物

相符。

2、對于入庫的火藥雷管要與送藥送管工交清數目，并按規(guī)定分別

堆放，不準混放。

3、每天要按放炮員上崗狀況對發(fā)放的雷管進行對號發(fā)放。

4、進入庫內時要摘下頭燈。

20

5、火藥雷管必需保持干燥，防止受潮報廢。藥箱和雷管箱存放整

齊，箱子下邊墊木板。

6、井下火藥庫的炸藥不得超過礦井三晝夜使用量，雷管不得超過

10晝夜使用量。

7、火藥雷管的領退要當面點清數量并與領單相符。

8、庫內不準存放其它材料。

儀器發(fā)放工技術操作規(guī)程

1、對全部儀器編號，并將儀器放到架子上對號入座。

2、發(fā)放前要對儀器進行性能檢查，不合格的儀器決不能發(fā)放，儀

器的發(fā)放應按牌發(fā)給。

3、發(fā)放儀器要做好記錄。

4、禁止發(fā)放損壞的儀器。瓦斯報警儀、光學瓦檢儀不準連班使用。

5、對無故損壞的儀器要填寫賠償單據。

6、交回的儀器要準時進行充電，并防止充電過量。

數字式瓦斯檢測儀修理工技術操作規(guī)程

1、儀器的充電

新購置的儀器下井使用前必需進行放電和充電，儀器投入使用后,

發(fā)覺欠壓指示燈亮，必需停止使用。充電后再用，一般經過一班使用

放電后，無論欠壓指示燈亮否，均應進行充電。充電時，關閉開關,

充電時間10-12小時。

2、接通電源開關，儀器面板上方電源指示燈（綠）亮，儀器顯示一個

隨機數字或只有小數點亮，約10秒種左右顯示數字0.00,說明儀器

21

正常，可以使用。

3、零點校正

在新奇空氣中，打開儀器電源開關，待穩(wěn)定10秒種后，儀器應顯

示0.00,假如顯示超出0.10（留意此時小數點亮表示顯示數字為+）,

打開儀器背后的小蓋板，用小改錐緩慢向-方向調整標有調零字

樣的電位器，使儀器顯示出0.00為止，假如儀器超出0.10（留意此時

小數點不亮表示顯示數字為-）,此時調整方法與上述相同，但調整

方向相反，直到顯示0.00為止。

4、精度調整

將調好零點的儀器用2%CH4氣樣以100毫升/分鐘的流量通過專

用送氣罩送入探頭，儀器應顯示2.00,否則打開儀器后蓋小蓋板，

置選擇開關于連續(xù)位置，緩慢調整標有滿度字樣的電位器，直至

顯示2.00（留意小數點亮），當儀器調整后，必需對儀器的報警極限進

行調整。

5、報警極限調整

將儀器選擇開關撥至連續(xù)位置，將與預設報警極限濃度相同的氣

樣以100毫升/分鐘的流量通過專用的送氣罩送入探頭，此時應有相

應的指示，然后打開儀器背后的小蓋板，用小改錐反復調整標有報

警字樣的電位器，使剛好發(fā)出斷續(xù)的聲光報警信號為止。

6、維護保養(yǎng)

儀器應配專人使用和保養(yǎng)，每7到10天校對一次零點、滿度、報

警極限，并進行測量誤差試驗，一面塵埃堵塞粉末冶金罩。清洗時將

22

氣帽擰下用專用改錐將防爆壓套擰開，當心取下隔爆罩放入無水乙醇

溶液中，用刷子清洗，待晾干后按以上挨次裝好，假如有較大故障,

可與制造廠聯系，由廠家派人或送廠修理，不得隨便拆卸，儀器應防

止有劇烈的振動和沖擊,平常應保存在溫度-10-45團相對濕度小于80%

的無硫化物、磷化物和硅蒸汽的環(huán)境中。

煤層注水工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團煤層注水工。

第2條煤層注水工應完成下列工作：

L注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝。

2.煤層注水。

二、一般規(guī)定

第3條煤層注水工必需經過專業(yè)技術培訓，考試合格后取得操作

資格證后，方可持證上崗。

第4條煤層注水工需要把握以下學問：

1.熟識入井人員的有關安全規(guī)定。

2.熟識煤層注水的工作原理。

3.把握《規(guī)程》對煤層注水的有關規(guī)定。

4.熟識煤礦綜合防塵的有關規(guī)定。

5.了解有關煤塵爆炸的學問

三、安全規(guī)定

第5條安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全狀況，

23

應在隱患處理好后再進行。

第6條注水孔超前回采工作面的距離一般為40100米。

第7條必需根據注水施工，不得擅自轉變。

四、操作預備

第8條下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證完好。

裝車時，要捆綁堅固，防止運輸過程中發(fā)生或損壞設備、材料和配件

等。

五、操作挨次

第9條本工種操作應遵照下列挨次進行。

檢查安裝注水泵（接管路、表）注水封孔檢查。

六、正常操作

（一）管路供水時的注水

第10條檢查注水鉆孔。

第11條安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。

第12條封孔。

第13條封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后馬上注水。

第14條在回采工作面輸送機巷或回風巷采納長孔注水時，應依據

設計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現場做出標志。

第15條注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數（即注

水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側巷道上煤壁潮濕為宜，

或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。

第16條采納并聯多孔注水時，一次注水23個孔。為使各孔注水

24

量平衡，應盡量采納分水器連接各注水孔;假如無分水器，應將注水

泵安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)

覺某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要準時停止這一鉆孔的注水。

第17條在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、

流量、注水的孔數、當班注水量等。

第18條在注水過程中，仔細觀看排水量、壓力與煤體吸水量參數

間的變化關系，適當地運用低流量進水，緩慢潮濕煤體，把握煤體注

水的規(guī)律。

第19條在注水過程中，要把握好壓力與水量的變化關系，采納高

壓脈沖注水、中壓潮濕煤體，不允許采納長期高壓急進注水。

第20條觀看壓力時，略微旋轉安全閥下部的水輪，將高壓針形閥

打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針猛烈震驚甚至損

壞。

第21條對注水的效果要按規(guī)定進行取樣，確保注水效果。

（二）使用注水泵注水

第22條注水泵的出水口處應安設三通，使出水管同注水管和回水

管相連。在回水管上安裝調壓閥門，以調整注水管的壓力和流量;調

整閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質軟管

和注水孔連接。高壓側禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管。

第23條注水泵啟動前，要仔細檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、

分流器的連接堅固狀況和吸水管頭濾網的完好狀況，發(fā)覺問題準時處

理。

25

第24條注水泵啟動后，要留意傾聽注水泵的聲響，觀看其運轉狀

況，發(fā)覺問題停機檢查。

第25條觀看注水泵的排水量，并做好肯定壓力下的排水量記錄和

當班排水量記錄。

第26條注水泵嚴禁無水運行。

第27條注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴峻滴漏現象;

否則應停泵檢查緣由，可適當旋緊調壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。

密封圈絕不行壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，導致零件和泵體發(fā)

熱，發(fā)熱程度可從調壓螺栓的升溫狀況進行觀看。

第28條假如泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然后檢

查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)覺問題應準時調整或更

換。

第29條水泵潤滑油更換新油的時間要求是：

L新泵先在不加壓的狀況下，運轉8小時，然后更換新油一次。

2.再進行分級加壓（級差為209.81104帕，每次運轉2小時，直至

額定壓力）運轉，運轉后重新換油1次。

3.工作10天后，再重新換油1次。

4.以后每隔1個月更換新油1次。

5.運轉中應保證有足夠的潤滑油。

七、收尾工作

第30條清理工作現場

第31條上井后將當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班注水

26

量記入臺帳，并按規(guī)定上報。

礦井測風工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團礦井測風工。

第2條測風工應擔負以下工作：

1.按要求進行通風系統(tǒng)調整和風量安排調整。

2.測算礦井風量、風壓、漏風量。

3.測定礦內空氣溫度、相對濕度和氣體濃度。

4.測定局部通風機的風量、風壓。

5.在礦井瓦斯等級鑒定、礦井反風演習、主要通風機性能測定時一，

測定有關參數和匯總材料。

6.準時精確填寫有關報表、手冊、井下測風牌板和繪制通風

系統(tǒng)圖等。

二、一般規(guī)定

第3條測風工必需熟識礦井通風系統(tǒng)，有肯定的推斷力量，經專

業(yè)培訓合格后，方可持證上崗。

第4條測風員需要把握以下學問：

1.《煤礦》有關風量、氣體濃度、溫度以及對測風的規(guī)定。

2.所用風表和其他儀器的性能和參數。

3.熟識礦井通風系統(tǒng)，把握各用風地點所需風量。

4.熟識測風方法、過程、留意事項。

5.把握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。

27

6.把握測定局部通風機風量、風壓的方法。

7.把握測定井下某一工作區(qū)域的氣候調整（即溫度、濕度、風速等）

的方法。

8.把握測量井巷的點壓力（靜壓、速壓和全壓）和一段巷道的通風阻

力（壓差）的方法。

9.熟識入井人員的有關安全規(guī)定。

10.了解井下各種有害氣體超限的危害及預防學問。

1L了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸的有關學問。

三、安全規(guī)定

第5條遇列車和人通過或風門開啟等狀況時，要等待肯定時間，

待風流穩(wěn)定后再進行測風。

第6條在有電機車架空線的巷道中測風時，風表與架空線要保持

100mm以上的距離，以防觸電。

第7條準時記錄和換算測定結果，發(fā)覺問題應重新測定。

第8條測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測結

果都應準時填入測風地點的測風牌板上，測定數據應馬上記入測風原

始記錄表中。

第9條風表葉片不得和其他物體接觸、倒轉或用嘴吹，風表用后

應放入盒內，不得交給非測風人員。

第10條應按規(guī)定的測風進行工作。

必需建立測風制度，10天進行1次全面測風，對采掘工作面和其

他用風地點，應依據實際需要隨時進行測風，每次測風結果都應寫在

28

測風地點的記錄牌上，礦井通風部門應依據測風結果實行措施，進行

風量調整。測風結果按旬報礦總;按月報集團公司。

四、操作預備

第11條井下測風地點的選擇：

L測風地點應選擇在：礦井、一翼、水平的進、回風巷，采區(qū)進、

回風巷，采掘工作面進、回風巷，井下爆破材料庫和主要機電胴室以

及其他需要測風的地點。

2.主要進、回風巷道（礦井、一翼、水平的進、回風巷，采區(qū)進、回

風巷）中的測風工作應在測風站內進行。

3.在無測風站的地點需要測風時，要選擇斷面規(guī)整、支護良好、無

空頂片幫、前后10m巷道內無障礙物無拐彎的地點。

第12條依據巷道的風速大小，合理選用風表種類（如高、中、微

速或采納煙霧法測定）。風表的適應風速范圍：微速風表0.30.5m/s,

中速風表0.5--10m/s,高速風表適用于10m/s以上，風速低于0.3m/s

以下時用煙霧法測定。

第13條測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應

保持200mm以上距離。

第14條在傾斜巷道測風時-，要留意使葉輪于風流方向始終保持垂

直。

第15條入井前應對所用的儀器、儀表進行檢查。

L風表開關、回零裝置和指針敏捷牢靠，外殼及各部位無松動，風

表風表校正曲線相對應。

29

2.皮托管的中心孔和和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻

度尺清楚，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕敏捷牢靠，注入儀器

內的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。

3.測壓儀表、空盒氣壓計應經過計量鑒定、外殼玻璃應無破損、刻

度及溫度校正表應齊全、量程合乎要求;壓差計或補償微壓計不漏氣，

并裝有酒精;精密氣壓計應充分電，且其讀數顯示要穩(wěn)定;皮托管不堵

塞，膠皮管氣密性良好。

第16條入井前必需依據測風、測壓任務帶好所選用的風表、秒表、

便攜式光學瓦斯檢測儀、測壓儀器及皮尺、記錄本等。攜帶和使用儀

器時，必需輕拿輕放，避開碰撞。

五、操作挨次

第17條本工種操作應遵照下列挨次進行：

檢查儀器下井測風測溫度測氣體濃度填測風手冊填測風記錄

牌板整理儀器上井填測風報表。

測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風時的操作，應參照上

述操作挨次，并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。

六、正常操作

（一）測風

第18條用側身法測風時一，測風員在測風斷面內應背靠巷道壁站立,

手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂

直，在斷面內勻稱移動。為消退人體對風速的影響，應將所測得的風

速乘校正系數。校正系數按式⑴計算：

30

K=S-0.4/S（1）

式中，k為校正系數;S為測風巷道斷面積，值;0.4為測風員人體所

2

占面積，mo

第19條風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種。

L定點測風：巷道斷面在10肝以上時測120s;巷道斷面為410nV時

測60so

2.線路測風：風表在測風斷面內按規(guī)定線路、規(guī)定時間（60s、120s）

勻速移動。依據斷面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法，如

圖一所示。

⑶四線法（b）六線法（c）迂回八線法

圖1風表測風移動路線圖

第20條測風時，應先將風表記數器指針回零或登記始讀數，待風

表葉輪轉動30s左右穩(wěn)定后，同時開動風表記數器和秒表進行測定。

這時記數器指針開頭轉動，將風表沿估計好的路線按選用的測定時間

勻稱移動，待風表移動到終點，到測定時間時，同時關閉風表的記數

器指針和秒表，本次測定結束。

第21條依據測得表速在風表校正曲線上查出（或依據風表校正曲

線方程算出）對應的真風速。

第22條每個測風斷面測風應至少測3次，取其平均值。3次測量

誤差不應超過5%,假如測量誤差大于5%,說明測風結果不符合要求,

需追加1次測風。

第23條煙霧法測風，即用長100120mm,內徑24mm的玻璃管，

31

內裝SnCI4、TiCI4、SiCI4,用膠皮球把空氣送入管內，放出白色的煙

霧，隨風流淌進行測風。測風時選一段長10m、斷面規(guī)整、無彎曲的

巷道，一人在起點放出煙霧，另一人在終點用秒表記錄下煙霧移動這

段巷道所需時間，則風速按式⑵計算：

v均=0八m/s（2）

式中，L為巷道長度，m;t為時間，s;k為修正系數。

第24條測算出的風速乘以巷道斷面即得該斷面的風量值。

第25條礦井主要通風機的工作用量用下述方法測定：

L在風胴內測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀，也可采

納皮托管和單管傾斜壓差計測定風流的動壓，在測量斷面上按面積布

置48支皮托管，各自連接一臺單管傾斜壓差計，讀出動壓值，計算

出平均風速。

2.在主要通風機出風口測定時，軸流式通風機測風斷面應選在環(huán)形

集中器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內布置測點;離心式通風機測

風斷面應選在集中器出口，在斷面內按網絡狀布置測點o測35次后，

取其平均值。

第26條局部通風機工作風量用下述方法測定：

L用風表測定時，先在局部通風機吸風口前10m巷道內（如圖2中A

A斷面）用風表測風速，求得風量值;再在局部通風機后5m巷道內（圖

2中BB斷面）用風表測風速，求得風量值，A、B斷面的風量差即為

局部通風機的工作風量。

第27條掘進工作面的風量測定應在風筒出口以外1020m的巷道

32

內進行，如圖2中的C斷面;也可在風筒內c斷面(圖2)用皮托管、壓

差計測得。

第28條測定風筒百米漏風率的測點布置狀況如圖3所示，先用皮

托管、壓差計分別測得B、C斷面的風量。風筒百米漏風率按式⑷計

算：

P100=Qf-Q/QfL100100(4)

式中P100為風筒百米漏風率，％;Qf為局部通風機的工作風量，

m3/s;Q為掘進工作面風量(風筒末端風量)，m3/s;L為風筒長度，m。

第29條礦井有效風量按式⑸計算：

Q有效=(^采+<21掘+Q胴+Q其他(5)

式中，Q有效為礦井有效風量，m3/s;Q采為各采煤工作面實測風

量之和，m3/s;Q掘為全風壓供應各掘進工作面的風量之和，m3/s;Q

胴為各獨立同發(fā)瘋胴室實測風量之和，m3/s;Q其他為其他用風地點

實測風量之和，m3/so

第30條礦井有效風量率按式⑹計算：

￡=(1有效/(1總進100(6)

式中，E為礦井有效風量率，％;Q有效為礦井有效風量，m3/s;Q掘

進為礦井總進風量，m3/so

第31條礦井外部漏風量的計算可按式⑺進行：

回Q外掘=Q主通-Q總回⑺

式中，回Q外掘為礦井外部漏風量，m3/s;Q主通為各臺主要通風機

排風量之和，m3/s;Q總回為各回風井的風量之和，m3/so

33

第32條礦井外部漏風率按式⑻計算：

|_=（1外嘍/€1主通100（8）

式中，L為礦井外部漏風率,％;Q外漏為礦井外部漏風量之和，m3/s;

Q主通為各主要通風機排風量總和，m3/so

第33條掘進工作面的風量測定應在風筒出口以外1020m的巷道

內進行，如圖2中的C斷面;也可在風筒內C斷面（圖2）用皮托管、壓

差計測得。

（二）測壓

第34條用空盒氣壓計測壓時、應將儀器盒面平行于風流方向放置,

等待1020min,一面留意指針位置，一面用手輕擊氣壓的玻璃，至指

針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。

第35條U型壓差計或U型傾斜壓差計在測壓前應注入蒸儲水或酒

精，U型管兩側的液面應處于同一水平。

第36條操作單管傾斜壓差計時，應遵循以下原則：

L用單管傾斜壓差計測壓時\應配備皮托管和膠水管，皮托管的管

嘴要正對風流方向。

2.測定時，先將儀器調平，把三通旋鈕轉到測壓位置，用短管膠管

排解積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調到零位。確定儀器的校正

系數k值，然后把上風側測點皮托管-端連到測壓儀的+端，把下

風側測點的皮托管的-端連到測壓儀的-端，穩(wěn)定后,讀出刻度數。

3.將測得的讀數記入記錄本，同時登記測定時儀器的校正系數k值，

讀數乘以k值即為兩側點間的壓差。

34

第37條使用精密氣壓計測壓時，應按以下程序操作：

L電源開關撥到電源通位置，接通電源。

2.將壓差分擋置于0位置，選擇開關撥到電池位置，此時顯示

的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時，應更換電池或進行充電。

3.電壓正常后，將選擇開關撥到氣壓差位置，儀器通電15min后，

可開頭工作。

4.測量肯定壓力時，應將壓差分擋置于0位置，選擇開關撥到氣

壓位置，此時儀器上顯示的數字與儀器本身標注基數的代數和即為

該測點的肯定壓力（注：顯示數字前無符號為正值，有-號時為負值）。

5.測量靜壓差時，將壓差分擋置于0位置，選擇開關撥到氣壓差

位置，轉動氣壓調整旋鈕，使數字顯示零值，再將儀器移到下一個測

點，儀器顯示值即為兩側點間的相對靜壓差，正值說明其次點高于第

一點，負值說明其次點低于第一點。若數字顯示器上只亮小數點，說

明差值超過儀器測量范圍,這時將壓差分擋旋到+200或-200位置,

實際壓差應為：P氣壓差=200P、氣壓差（P、氣壓差為顯示器顯示的

氣壓差值）。

（三）其他參數的測定

第38條空氣相對濕度（％）可用手搖濕度計或風扇濕度計測定.

L濕度測定儀的兩支濕度計應完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對

相對濕度表應齊全。

2.手搖溫度計有兩支相同的溫度計，用凈水潮濕的紗布（潮濕程度以

下滴水為宜）包裹在任一支溫度計的水銀球外面煩1|定時手握搖把，使

35

其以每分鐘120轉的轉數勻速旋轉12min,待讀數值穩(wěn)定后，讀出干、

濕兩支溫度計的讀數;依據干、濕溫度計的讀數差和干溫度計的讀數,

從相對溫度濕度查對表上查得相對濕度值。

3.使用風扇溫度計,時，用發(fā)條開動風扇，以形成風速為2m/s的氣

流，待濕溫度計的數值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計的讀數，然后查濕

度表即得相對濕度值。

第39條空氣密度的測算方法為空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力,

用濕度計測定空氣的干溫度和相對濕度，依據簡化公式(9)計算空氣密

度，即：

=(0.003458~0.003473)P/T(9)

式中，為空氣密度，kg/m3;P為大氣壓力，Pa;T為空氣肯定濕度，

T=273+t,K;t為干溫度計讀數，國。

四、特別操作

第40條嚴格按規(guī)定把風表送通風安全儀器計量站進行鑒定。

第41條使用單管傾斜壓差計時的留意事項時：

L測定時一，應防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設備、行人擠

壓壞膠皮管。

2.儀器和膠皮管的全部接點要嚴密，防止漏氣影響精度。

3.攜帶壓差計行走時要當心，防止損壞和溢出酒精。

第42條使用精密氣壓計時的留意事項：

L接通電源后，至少15min后儀器才能工作。

2.由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數應取示值跳動范圍

36

內的平均值。

3.測定流速較大氣流的靜壓時，靜壓管應盡可能與氣流方向平行。

4.儀器使用完畢后，應將電源開關關閉，切斷電源。

五、收尾工作

第43條填寫各類報表、臺帳，作好上報工作。

第44條交接班時要交代清晰工作任務的完成狀況及未完成的工

作。

礦井測塵工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團測塵工。

第2條測塵工應完成下列工作：

1、測定粉塵濃度。

2、提出掌握粉塵的措施意見。

3、負責儀器的送檢、標校，以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送

檢工作。

二、一般規(guī)定

第3條測塵工必需經過專業(yè)技術培訓I,取得本工種操作資格證后,

持證上崗。

第4條測塵工需要把握以下學問：

1、熟識入井人員的有關安全規(guī)定。

2、熟識測塵儀器的工作原理。

3、把握《煤礦》有關防塵的規(guī)定。

37

4、把握本礦的粉塵源以及防治重點。

5、了解煤塵爆炸的有關學問。

6、了解塵肺病的有關學問。

7、了解井下各種有害氣體超限的危害及預防學問。

三、安全規(guī)定

第5條留意觀看采樣地點頂幫、運輸狀況，以保證工作中的安全，

如有隱患必需首先處理。

第6條井下作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定2次。

第7條呼吸性粉塵，采掘面每3各月測定1次，其他地點每6個

月測定1次。

第8條粉塵中游離二氧化硅的含量，每6個月測定1次，變更工

作地點時要測定1次。

第9條仔細檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全，電鍵或旋

轉按鈕靈敏牢靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當低于使用

電壓時，不得使用。

第10條依據該班測塵地點和采樣數量預備好使用的儀器、工具及

濾膜等。

第11條使用粉塵采樣器測塵時一，要事先選擇合適的濾膜并仔細進

行稱重：

L預備濾膜，常用的濾膜直徑為40mm和75mm兩種，若是大張

濾膜可自行剪裁。

2.稱量濾膜要用鑲子取下濾膜兩面的夾襯紙，放在天平上稱量，并

38

進行編號，記錄下質量。

3.濾膜稱重后放入濾膜盒內，要求濾膜不得有皺褶，濾膜盒蓋要擰

緊，并置于干燥器內。

4.若采樣地點估量粉塵濃度最大不超過50mg/m3時，選用直徑為

40mm的濾膜。

濾膜固定：先擰開濾膜固定蓋并用酒精棉球擦凈，再用鐐子夾取已

稱重編號的濾膜，對準底座圈（使濾膜的粗糙面對上）平鋪在螺絲底座

上，然后放上錐形環(huán)使之壓住濾膜，再將固定蓋套上擰緊。檢查濾膜

有無褶皺與漏縫，若有，要重新固定。

5.若采樣地點估量粉塵濃度大于50mg/m3時,應選用直徑為75mm

的濾膜紙，并固定完成漏斗形。

濾膜固定：將濾膜固定圈擦凈后，用鐐子將濾膜對折兩次成90角

的扇形，然后張開成漏斗外形，放在固定圈內，使濾膜緊貼在固定圈

內錐面上，用錐形環(huán)壓緊濾膜，將螺絲底座擰入固定蓋內，用圓頭玻

璃棍將濾膜漏斗的錐形頂推向對側，使其在固定蓋內形成濾膜斗。

裝完后的濾膜邊緣，不能從固定蓋的內錐面上脫露出來，濾膜斗要

無漏縫，否則重新裝好。

第12條對采樣器進行全面檢查，合格時方能下井。采樣器流量計

要保持清潔，檢查錐形管和浮子球是否被油、塵埃沾污，沾污時要用

汽油或酒精進行清洗。

第13條使用光電測塵儀時，要有足夠的濾膜紙帶。

第14條測塵儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓。

39

四、操作挨次

第15條本工種操作應遵照下列挨次進行：

檢查儀器-預備濾膜現場采樣分析采樣填寫數據報表整理儀器

繪制粉塵濃度曲線圖

五、正常操作

第16條采樣時首先調整好所需流量，并檢查保證無漏氣，然后取

出預備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

第0條采樣中應留意保持流速穩(wěn)定，并依據估量的濾膜上的粉塵

質量(一般在120mg，但不小于lmg)來打算采樣時間的長短。要具體

記錄采樣地點、作業(yè)工序、樣號、流速及防塵措施等，同時，登記采

樣開頭和終止時間。

采樣持續(xù)時間可按式⑴計算：

T=1000W/CQ(l)

式中，T為采樣持續(xù)時間，min;W為粉塵應達到的質量，mg;C為估

計作業(yè)場所的粉塵濃度，mg/m3;Q為采樣時的流量，L/min。

第18條采樣后，將濾膜固定圈取出，快速放入采樣盒內，要求受

塵面對上，不要搖擺振動，然后帶回試驗室稱重、分析。

第19條采樣后，應將濾膜放在干燥箱內干燥lh,然后再進行稱

重;如采樣現場有水霧或發(fā)覺濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾

膜放在6065回的烘干箱內烘干2h,然后放入干燥器內干燥30min,最

終將其置于分析天平上進行稱量，并記錄稱量結果。以后每干燥

30min稱量1次，直至相鄰兩次稱量的差值不超過0.2mg,取其最小

40

值為稱重結果。

第20條測塵地點的粉塵濃度按式⑵計算：

C=W2-Wl/QT1000mg/m3(2)

式中,W2為采樣后濾膜的質量,mg;Wl為采樣前空白濾膜的質量，

mg;Q為采樣流量，L/min;T為采樣持續(xù)時間，min。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的

精確性。

第21條采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。詳細步驟

是：

1.將120號溶劑汽油裝入蒸鐳瓶中，置于插有200國溫度計的柑鍋中,

并連通冷凝管，最終接通電源，使油溫保持在110國左右，最高不超

過120回，這時就有汽油被蒸鐳出來，用清潔的試劑瓶收集備用。

2.把三個稱量瓶編號，并倒入已蒸儲好的120號溶劑汽油。

3.用鐐子、止血鉗子將采集過的帶油霧的濾膜對折三次，用止血鉗

子將折好的濾膜邊緣夾緊。在第1號稱量瓶中搖動2min,之后再在

第2號稱量瓶中搖動2min。

4.把除油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鏡子打開濾膜，讓除油

劑揮發(fā)30min稱量。

5.把第一次脫油的濾膜再按上述方法放在第3號瓶中進行二次脫油,

稱重結果若是遞減，應在進行脫油稱重，直至恒重為止。

濾膜上的粉塵和機油濃度按下列式子計算：

含油粉塵濃度=采樣后濾膜質量-采樣前濾膜質量/流量時間1000

41

⑶

粉塵濃度=除油后濾膜質量-采樣前濾膜質量/流量時間1000(4)

機油濃度=含油粉塵濃度-粉塵濃度⑸

6.用石油酸進行脫油時，可直接將石油酸倒入三個玻璃瓶中,重復上

述第3步以后的操作。

第22條校正儀器的采樣流量和采樣時間，并根據儀器的使用說明

書進行調整。

第23條每個測塵地點連續(xù)測定的數據不少于3個，并取其平均值。

第24條用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時一，必需以粉塵采樣器測

得的濃度為準，對測定的數據要進行換算。

六、特別操作

第25條進入工作現場，應首先檢查現場四周的安全狀況，留意觀

看頂、幫，防止片幫冒落砰石傷人;留意躲開機器的運轉部位;在有軌

道的巷道內測塵時，嚴禁站在軌道內工作并確認無車輛運行時，方可

工作;在上、下山中間工作時、上車場需