給排水及采暖工程施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.3施工要點 46.4驗收標準 156.5驗收程序及內(nèi)容 166.6驗收人員 166.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程層高較高，管道多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管線綜合排布是本工程的重難點。針對以上問題本項目從以下兩個方面采取控制措施：1）根據(jù)圖紙運用BIM技術(shù)對管線綜合排布；2）根據(jù)BIM效果圖提前策劃進行預(yù)留預(yù)埋。6.2施工工藝流程給水系統(tǒng)施工流程圖材料確定樣品呈批套管型式規(guī)格選定模具、套管定位管井管道安裝設(shè)備及管道安裝預(yù)留、預(yù)埋管道下料管道加工管道預(yù)制支吊架制作支吊架選型、準備支架安裝水平管道安裝試驗專題方案報批試驗準備管道沖洗、試壓材料進場、驗收配合裝修裝未端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒內(nèi)部驗收管道二次沖洗、試壓竣工驗收施工準備施工準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴淋分層干支管安裝消火栓及其支管安裝水流指示器、消防水泵、水箱、水泵接合器安裝管道試壓、沖洗報警閥配件、消火栓配件安裝、噴淋頭安裝系統(tǒng)調(diào)試消防工程施工流程圖排水系統(tǒng)施工流程圖水平排污管安裝水平透氣管安裝灌水試驗潔具安裝通水試驗竣工驗收熟悉圖紙資料污水潛水泵安裝壓力排水管道安裝排水系統(tǒng)試運行與調(diào)試材料進場及驗收管井內(nèi)支管安裝管井內(nèi)立管安裝支架制安預(yù)留預(yù)埋施工準備施工準備設(shè)備投入使用保溫下料設(shè)備投入使用保溫安裝設(shè)備投入使用保溫固定設(shè)備投入使用整改驗收設(shè)備投入使用管道保溫施工流程6.3施工要點6.3.1支吊架安裝支架類型安裝示意圖施工要點及細部節(jié)點做法立管支架立管承重支架1.管道安裝用的吊架、支架、導(dǎo)桿和固定支架。其設(shè)計應(yīng)允許在規(guī)定范圍之內(nèi)擴展和收縮。2.管道支架均應(yīng)為鍍鋅鋼制，可調(diào)節(jié)高度。鍍鋅鋼類管件應(yīng)采用鍍鋅鋼類支架；聚氯乙烯類管件應(yīng)除鋼類管碼外，還需在管碼外層包上聚氯乙烯墊。閥門附近及其它大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上。3.水平和垂直的管道必須在適當位置提供管道導(dǎo)向支架，使能有效的控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動和使膨脹管環(huán)及伸縮器適當?shù)夭僮?。管道?dǎo)向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。4.管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管環(huán)處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上。管道固定支撐均應(yīng)能承受進行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力。5.垂直管道支架應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)，再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設(shè)置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。6.有坡度要求的平面層支管支架應(yīng)保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。7.所有固定支架和螺栓必須配有密封墊片和螺帽。水平支架水平支架水平綜合支架6.3.2管道安裝（1）襯塑鋼管安裝（給水管、中水管、人防給水）管材連接方式安裝示意圖及施工要點、細部節(jié)點做法襯塑鋼管絲扣連接1.套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松板機。2.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處涂防銹漆、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當位置等待調(diào)直。溝槽式卡箍連接1.將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈；2.將另一根鋼管與該管對齊，兩管之間留有一定間隙，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3.涂潤滑劑：在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4.安裝卡箍：將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝；5.擰緊螺母:將橡膠圈套入鋼管端頭，注意不得損壞橡膠圈。鍍鋅鋼管參照鋼塑復(fù)合管的絲扣和卡箍連接的施工方法。（2）機制鑄鐵排水管管材連接方式安裝示意圖施工要點及細部節(jié)點做法機制鑄鐵排水管無承口卡箍件（W型）連接1.放好不銹鋼卡箍，密封圈套入管口，密封圈翻邊；2.插入另一管端后，橡膠圈復(fù)位；3.管箍移至橡膠處，鎖緊緊固螺栓。管道斷面應(yīng)垂直、偏差不得大于2mm，斷口齊整、光滑，不得有飛邊、毛刺?？ㄌ走B接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，卡套應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直。直管安裝時每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應(yīng)加設(shè)吊架，立管底部宜用支撐或加強型支架。管道安裝順序宜沿水流方向從下游向上游安裝，避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。安裝時應(yīng)檢查管道和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫、錯位、蜂窩等其他妨礙使用的缺陷。(3)U-PVC排水管管材連接方式技術(shù)要求U-PVC排水管粘膠連接1.管材和管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水跡。當表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2.管材應(yīng)根據(jù)實測深度，在管段表面劃出插入深度標記。3.膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管段至插入深度標記范圍內(nèi)。4.膠粘劑涂刷應(yīng)迅速均勻、適量，不得漏涂。5.承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向，將管子插入承口，施壓時管段插入至預(yù)先畫出的插入深度標記處。管道承插過程中不得用錘子敲打。6.承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。7.粘接后承插口的入口端，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。(4)給水PPR管管材連接方式安裝示意圖技術(shù)要求PRR管熱熔連接1.切管；2.加熱熱熔管件、管材；3.管道連接。1.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合要求。2.切割管材必須使端面垂直于管軸線。切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機。管材切口須修整平齊，管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。3.熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線。4.管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定。5.達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣。6.在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。（5）閥門安裝名稱圖片施工要點及細部節(jié)點做法過濾器1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有2-3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、給水系統(tǒng)在泵房、地庫、室外閥門井、樓層給水豎井等各處的閥門、管道上應(yīng)設(shè)置永久性標識。閘閥對夾式蝶閥緩閉止回閥內(nèi)螺紋截止閥信號閘閥減壓閥（6）設(shè)備安裝項目示意圖施工要點及細部節(jié)點做法變頻供水泵安裝1-變頻水泵自帶不銹鋼減震座2-變頻水泵3-變頻控制柜成排安裝的變頻供水泵組安裝完成后，應(yīng)確保所有泵組在同一直線上，同型號的水泵還應(yīng)保證其進出水管在同一水平中心線上。潛水泵1、集水井排水泵應(yīng)為潛水式離心泵，每臺潛水泵的安裝設(shè)計需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的聯(lián)接需為自動耦合設(shè)計。2、水泵外殼應(yīng)由鑄鐵澆鑄而成，其推進器也由鑄鐵或其它認可。組合式不銹鋼水箱組合式不銹鋼水箱采用單塊運輸，集中組裝的方式。運輸過程中考慮成品保護措施。水箱的溢流管、泄放管不得與排水管直接連接，水箱垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。（7）衛(wèi)生器具安裝項目示意圖施工要點及細部節(jié)點做法洗臉盆安裝首先安裝洗臉盆之前要檢查下盆體和落水口是否平整。安裝短落水時上下要各墊一個橡膠墊圈。固定螺絲不要擰得過緊，以免墊層變形，溢流孔應(yīng)對準盆流水孔。水龍頭與盆體接觸應(yīng)用橡膠、塑料墊片以防止硬性接觸而損壞盆體。短落水與排水系統(tǒng)之間嚴密用塑料銀管連接，且應(yīng)裝有存水彎，連接處須封固，防止堵塞時污水外溢。臺上、臺下盆在安裝時，四周還需用優(yōu)質(zhì)防霉密封膠或云石膠均勻密封。安裝完畢后一定要滿水及溢水試驗。小便器安裝1.首先，對準給水管中心畫一條垂線，有地坪向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。2.將孔眼位置剔出孔眼，栽入螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。蹲便器安裝1.蹲便器所有與混凝土接觸的部分要填上瀝青或油氈等彈性材料，否則因水泥膨脹導(dǎo)致便器破裂。用加熱溶解的瀝青涂飾時，應(yīng)防止便器受熱導(dǎo)致破裂。2.蹲便器安裝應(yīng)嚴格按說明書操作施工，否則造成便器破裂。3.安裝和使用時避免猛力撞擊。坐便器安裝1.將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2.將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記畫好十字線。3.在十字線中心處剔出孔洞，把螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)裝，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰緊。地漏安裝1.地漏安裝前，與地漏相連的排水管線已安裝完畢，并已進行通水、通球試驗。應(yīng)檢查排水管線立管敞口部位是否包扎，其內(nèi)垃圾油污等是否清理干凈。2.地漏安裝完畢，應(yīng)配合土建、裝修單位在地漏下方支撐模板或模具，將地漏周邊孔洞用混凝土砂漿嚴密搗實，嚴禁結(jié)合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。3.地漏安裝完畢的檢驗校驗：地漏安裝完畢、周邊封堵完成后，灌水進行滲漏檢驗。6.3.3亮點做法（1）濕式報警閥等成排設(shè)備末端控制線采用可撓性金屬軟管，曲度一致（2）屋面金屬透氣管避雷針統(tǒng)一標準3、消防箱管道洞口采用裝飾環(huán)封堵4、上噴噴淋末端支立管噴頭設(shè)置專用支架5、管井內(nèi)不同墻面立管支架高度一致及水平成排管道支架位置一致6、成排報警閥組的管道支架安裝7、設(shè)備進出口彎頭底部支撐標準化做法8、成排管道溝槽件位置一致6.4驗收標準本項目給排水施工安裝驗收標準應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2017、《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》GB50444-2008等等相關(guān)國家驗收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。6.5驗收程序及內(nèi)容給排水工程驗收內(nèi)容主要包括管道安裝，標識，保溫以及設(shè)備安裝和運行狀況；在工程施工完成后驗收程序應(yīng)如6.5-1下表所示表6.5-1序號項目內(nèi)容1自檢對于施工質(zhì)量可以進行全過程跟蹤，能夠及時整改，在施工完后均需由施工班組自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。2互檢經(jīng)自檢合格的分項工程，由質(zhì)量工程師組織施工班組進行互檢，對互檢