鋼結(jié)構(gòu)工程安裝專項施工方案

目錄

一、工程概況:1

1、工程簡介------------------------------------------------------------1

2、主要構(gòu)件典型截面---------------------------------------------------3

3、典型節(jié)點-----------------------------------------------------------4

4、主要構(gòu)件材質(zhì)-------------------------------------------------------5

二、編制依據(jù)：-------------------------------------------------------------6

三、施工重難點分析--6

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工設(shè)計----------------------------------------------------8

1、柱、梁安裝施工設(shè)計-------------------------------------------------8

2、環(huán)帶桁架安裝施工設(shè)計----------------------------------------------13

3、厚板焊接施工設(shè)計--------------------------------------------------16

4、施工總平面布置設(shè)計------------------------------------------------18

五、施工準備及計劃-------------------------------------------------------18

1、施工準備----------------------------------------------------------18

2、現(xiàn)場準備------------------------------------------錯誤!未定義書簽。

3、勞動力準備計劃----------------------------------------------------21

4、主要施工機具需用計劃----------------------------------------------22

5、施工現(xiàn)場用電計劃--------------------------------------------------24

六、主要施工方法---------------------------------------------------------26

1、總體施工順序------------------------------------------------------26

2、主要施工方法------------------------------------------------------29

七、驗收規(guī)定及質(zhì)量保證措施一一-47

1、構(gòu)件安裝允許偏差--------------------------------------------------47

2、質(zhì)量保證措施---49

八、安全保證措施---------------------------------------------------------53

1、安全生產(chǎn)責任制----------------------------------------------------53

2、安全教育----------------------------------------------------------57

3、安全技術(shù)交底制度--------------------------------------------------58

4、現(xiàn)場安全防護措施--------------------------------------------------58

九、應(yīng)急預案-------------------------------------------------------------62

1、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責------------------------------------------------62

2、危險源識別分析----------------------------------------------------63

3,應(yīng)急演練----------------------------------------------------------64

4、安全事故應(yīng)急事故處置----------------------------------------------64

5、安全事故應(yīng)急救援電話及定點醫(yī)院------------------------------------64

十、附件-----------------------------------------------------------------65

XX項目鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項施工方案

一、工程概況：

1、工程簡介

小塘交管所辦公樓及附屬設(shè)施工程是南海區(qū)交通局交通管理總站依靠財政撥款興建，南

海建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計.建筑面積為1537。71m2,建筑物高四層半，層高首層為3m,二

層高4m,三~四306米，建筑物總高度15.6m本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震按七度三

級設(shè)防，工程最大跨度為9.6Mo基礎(chǔ)采用預制管樁基礎(chǔ)，樁徑中400,預計樁長17m,單

樁承載力1000KN,極限承載力1700KN.承臺厚單樁臺為0。9M,兩樁臺為1010m,三樁臺為

1.00m;四樁臺為lo00m,五樁臺為0.80m,采用C30。框架柱截面形為方形柱，最大截面

為BxH=600*600混凝土強度等級為C25梁板碎強度也為C25。A塔塔樓外框為18根十字

形鋼柱，核芯筒鋼柱數(shù)量隨高度變化而變化，并在29F結(jié)束；外框鋼梁及壓型鋼板從3F開始

增設(shè)。

塔樓在地上37b38F,52F~53F設(shè)置兩道環(huán)帶行架，環(huán)帶桁架位于塔樓的外筒，成帶狀分

布在塔樓四周，桁架高度為一個層高，每層桁架4根，共計12根，對應(yīng)高度分別為4.95m、

5.05m。桁架其桿件尺寸具體如下表：

>>4■??4t

“曲SXG1□1000x600x50x50Q39OGXmm

XXG1□1000K60QX35K35Q390GX

4mQ39OGJC

亦38rXFG1H600x60Qx25?35

“曲SXC201200x600x50x50OKOGXMtfM

XXG2□1200x600x50x50Q390GJCmtm

*G2H600x1000x3Sx50Q39OGXMHU

SXG1□1000K€OOX5QX50Q39OGJC

.刖XXG1□1000X600X35X35Q39OGX

加H600X500X25K35Q39OGJC鵬用M

IW-252FY3F

HIMSXG2口12fxM00x50)60QJ90GXMtm

XXG2□1200x600x50960Q390GJCMm

*G2H60Qx90Qx35?500390GX

■niiiiiin

本工程環(huán)帶桁結(jié)構(gòu)形式比較簡單，重量在于控制吊裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量，架桿分段重量最

重為20.1T,板厚最厚為50nlm,采用M440D吊裝和全CO2保護焊焊接，并全程測量監(jiān)控。

2、主要構(gòu)件典型截面

4筒內(nèi)鋼骨梁][H700xl50x25x35

+600x600x200(200)x50(50)

5核心筒鋼骨柱x50(50)

田HH600x300x50x50

3、典型節(jié)點

主次梁較接節(jié)點1主次梁敏接節(jié)點2

%

桁架節(jié)點1桁1架節(jié)點2

看1||1

1

i■■

樓層梁與預埋件節(jié)點鋼柱與主梁剛接節(jié)點

4、主要構(gòu)件材質(zhì)

融等級

枸件Z向性能

t<35?35

Q345B40<tZ15--

臬

0345GJ-B40<tZ15

0345B40<t<60Z15t>60Z25

柱Q345GJ-B40<t<60Z15360Z25

框架魅Q390GJ-C40<t<60Z15360Z25

0345B404tZ15

mtQ345GJ-B40<tZ15

40<tZ15

Q345B40*60Z15t>60Z25

林Q345GJ-B40<t<60Z15t>60Z25

Q39OGJ-C40<t<60Z15t>60Z25

次梁Q235B40<tZ15

Q235GJ-B40VZ15

樓面睇

Q235B40<tZ15

主梁Q235GJ-B40<tZ15

0345B40<tZ15

0345GJ-B40<tZ15

Q345B40*60Z15t>60Z25

品枝

Q345GJ-B40<t<60Z15t>60Z25

柱肺柱腳底板鋼材等級同鋼柱40*60Z15t>60Z25

二、編制依據(jù):

序

類別名稱編號

號

1鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012

2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003

國家標準

3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

4.........?

5高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98

6建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

7行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011

8鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011

9............

10地方標準...........

11XX項目總承包施工組織設(shè)計

12XX項目設(shè)計院圖紙和深化圖紙

其它

13

14..........

三、施工重難點分析

序施工重點重點分析解決措施

號

1鋼結(jié)構(gòu)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為型鋼柱選擇合理的塔吊型號、布置位置、安拆時

對塔吊方案及鋼梁，施工主要機械采用塔間，保證鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進行。塔吊的

要求高吊，吊次多，施工周期多，如布置應(yīng)特別注意以下幾點：a、考慮塔吊

何確保塔吊方案滿足鋼結(jié)構(gòu)之間安全距離和高差；b、塔吊應(yīng)滿足各

的施工要求。類鋼構(gòu)件在最小分段情況下從堆場起吊

到安裝位置的起重性能要求；d、根據(jù)塔

吊布置安排合理的鋼結(jié)構(gòu)堆場，確保構(gòu)件

卸貨和起吊需要；e、協(xié)調(diào)塔吊安拆時間，

保證相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝塔吊的使用需要。

2現(xiàn)場施施工現(xiàn)場地面臨時堆放項目實施附近租賃倉庫或空地作為

工臨時場地場地不促臨時堆場。工廠運輸?shù)街貞c的部分構(gòu)件暫

條件有限時存放。后根據(jù)施工進度進行二次轉(zhuǎn)運。

3交叉作安裝與其他專業(yè)立體交施工過程中根據(jù)不同專業(yè)作業(yè)的工

業(yè)控制難度叉施工較多，交叉作業(yè)的安全程特點制定交叉作業(yè)的防護方案。及時與

大防護，以及交叉配合施工，影總包單位協(xié)調(diào)溝通，相互配合，盡量減小

響施工安全、質(zhì)量及進度交叉作業(yè)面，

4測量控建立便捷、科學的水平控根據(jù)本工程特點，成立專門測量班

制難度大制軸網(wǎng)，保證軸網(wǎng)獨立閉合，組，制定詳盡測量方案，詳盡至測量人員、

超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求測量儀器、測量方式、測量時間等各項參

高，安裝及焊接受天氣變化影數(shù)的控制方法。

響較大，構(gòu)件變形控制，天氣制定測量專項施工方案，經(jīng)項目及有

等對垂直測量的影響，保證核關(guān)部門批準后，嚴格按照專項方案進行。

心筒、外框架的垂直度偏差，

建筑物高程的豎向傳遞。

5工期保證A塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊次約1.1按平面分布將本工程劃分若干施工

萬次，施工工期約5~7天一層，段，段內(nèi)流水施工。

塔機與其他專業(yè)共用，提高塔根據(jù)總工期，制定合理的安裝進度計

機使用效率，合理安排工作面戈U，并以此制定構(gòu)件、人員機具等進場計

戈I，做好方案及施工技術(shù)交底等確保施工

有序高效，達到總體進度要求。協(xié)調(diào)各專

業(yè)合理分配塔吊時間等。

6冬雨季施工計劃工期為763天，成立雨季施工領(lǐng)導小組做好現(xiàn)場的

施工難度大周期長，期間經(jīng)歷雨季的施防汛措施，合理布置現(xiàn)場的防水、排水設(shè)

工，做好冬雨季的施工保證措施，現(xiàn)場配備充足的防汛材料、機具設(shè)施。

施針對現(xiàn)場材料堆放、鋼結(jié)構(gòu)施工制定不同

的措施來保證雨季施工的安全。

,鋼結(jié)構(gòu)施工要重點做好冬施的鋼結(jié)

構(gòu)焊接工藝評定、焊前的預熱及焊后的加

熱、焊接過程的冬季防風及保溫等措施。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工設(shè)計

1、柱、梁安裝施工設(shè)計

1.1十字柱分段

按兩~三層一節(jié)，（由于8F以下層高較高，且卸車距離較遠，所以8F以下十字柱分段多為

一層一節(jié)，8F以上根據(jù)構(gòu)件距塔吊距離按二層呀三層一節(jié)，詳見附件。

按兩-三層一節(jié)，鑒于8F以下層高較高，且卸車距離較遠，故8F以下十字柱分段多為一

層/節(jié)，8F以后根據(jù)構(gòu)件距塔吊距離按二層或三層一節(jié)，詳見附件。

1.2十字柱構(gòu)件吊裝驗算。8F以下吊裝驗算

序號構(gòu)件名稱構(gòu)件最大重量t塔吊選擇到塔吊距離m起重量t結(jié)論

1A-KZ-1-118.2l#M440D24.623滿足

2A-KZ-1-218.2l#M440D27.720.8滿足

3A-KZ-1-310.6l#M440D3316滿足

4A-KZ-1-410.6l#M440D39.712.4滿足

5A-KZ-2-111.7l#M440D18.932.5滿足

6A-KZ-2-211.6XGT56025.117.53滿足

7A-KZ-2-312.3WM440D24.623滿足

8A-KZ-2-411.9XGT5603213.7滿足

9A-KZ-3-118.1l#M440D18.932.5滿足

10A-KZ-3-218.1l#M440D22.726.3滿足

11A-KZ-3-310.51SM440D2919.24滿足

12A-KZ-3-410.5l#M440D36.414.12滿足

13A-KZ-4-111.7l#M440D8.650滿足

14A-KZ-4-212.1l#M440D5.9450滿足

15A-KZ-4-311.4l#M440D1442滿足

16A-KZ-5-111.9XGT56019.822.8滿足

17A-KZ-5-211.9XGT56019.822.8滿足

18A-KZ-5-312.5XGT5602417.2滿足

8F以上吊裝驗算

序構(gòu)件名稱構(gòu)件最大重量塔吊選擇到塔吊距離起重量結(jié)論

號

1A-KZ-1-120.5l#M440D24.623滿足

2A-KZ-1-217.7l#M440D27.720.8滿足

3A-KZ-1-317.72SM440D7.750滿足

4A-KZ-1-417.72#M440D7.550滿足

5A-KZ-2-118.2l#M440D18.932.5滿足

6A-KZ-2-211.42#M440D38.713滿足

7A-KZ-2-320.3l#M440D24.623滿足

8A-KZ-2-418.22#M440D14.442滿足

9A-KZ-3-120.1l#M440D18.932.5滿足

10A-KZ-3-220.1l#M440D22.726.3滿足

11A-KZ-3-315.9l#M440D2919.24滿足

12A-KZ-3-410.8l#M440D36.414.12滿足

13A_KZ_4_118.1l#M440D8.650滿足

14A-KZ-4-218.1l#M440D5.9450滿足

15A-KZ-4-318.11SM440D1442滿足

16A-KZ-5-118.12#M440D28.619.6滿足

17A-KZ-5-218.12#M440D18.832.5滿足

18A-KZ-5-318.12#M440D13.742滿足

/

8F-52F塔吊選型及平面布置

52F以上塔吊選型及平面布置

1.3柱對接連接板及吊裝吊耳位置確定

十字柱截面屬于對稱構(gòu)件，重心位置變化幅度小，所以吊耳等可按局中對稱布置；本工

程將吊裝耳板和柱對接連接板設(shè)計為整體；具體以最重構(gòu)件作為分吊裝耳板設(shè)置依據(jù)。

1.4十字柱吊裝鎖具驗算

本方案地下鋼結(jié)構(gòu)最重構(gòu)件為A-KZ3T,重20.It。采用l#M440D塔吊四點吊裝。根據(jù)現(xiàn)

場吊裝情況，鋼柱分段后最重大20.It,吊裝采用4點綁扎，吊耳構(gòu)造為Q345B板厚為20mm板

眼邊距吊耳邊為60nlm考慮鋼柱翻身起吊時只有兩個吊耳板和地面受力，所以驗算時只考慮兩

個吊耳板受力并減去地面所受部分力。

1.4.1吊耳驗算

材料選用：十字柱吊裝耳板中間鋼板選用板厚25mm,雙夾板板厚16mm,材質(zhì)Q345B,孔

徑中40mm,示意圖如下：

十字柱吊裝耳板示意

P=K不Q/n

P一每只眼板的計算負荷(N)；

K不一不均勻受力系數(shù)，一般取1.5~2；

Q一所有物體產(chǎn)生的重力(N)；

N一同時受力的眼板數(shù)。

P=(20.1-20.1/2)*1.5=150750N

眼板強度驗算

o=P/Fmin<[o]

T=P/AgW[T]

Fi一垂直于P力方向的最小截面面積(mm?)

心“一平行于P力方向的最小截面面積(mm?)

[。]一材料的許用拉應(yīng)力(N/mm2)

[T]一材料的許用剪應(yīng)力(N/mm?)

2

。=P/Fmi?=150750/1200=126<[T>300N/mm

2

T=P/Amin=150750/1200=126<[T>175N/mm

滿足使用要求。

焊縫強度驗算

本工程所用重型構(gòu)件的吊耳焊接采用開坡口全熔透一級焊逢。吊耳板焊接采用E50-6焊

條，焊逢所受力為剪力。

N§一焊縫受力系數(shù)，般為1.01.22;

P一每只眼板的計算負荷（N）；

t一對接連接板中的較小厚度（mm）；

L一焊逢計算長度（mm）

[fj一材料的許用剪應(yīng)力（N/mm2）

ft=N§P/tl*=L22*126000/（20*260）=29.5=175N/mm2

滿足吊裝要求。

1.4.2鋼絲繩直徑確定：

在保證任意兩根鋼絲繩夾角不大于30度前提下，單根鋼絲繩受力：

K一鋼絲繩吊裝安全系數(shù)

G—吊件重量

n—吊裝鋼絲繩數(shù)量

T—拉力

7=0=10*純1*6=3120,

MCOS154*cosl5

查表選用6*37+FC型①28鋼絲繩（公稱抗拉強度1550Mpa）,其最小破斷拉力總和Tmin=45

6.5KN>312KN,滿足吊裝要求；

1.4.3U型環(huán)確定

選用12.5tX4/l.5=20.8>20.It,滿足要求。

2、環(huán)帶桁架安裝施工設(shè)計

2.1桁架分段

本工程環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系相對比較簡單，且桿件尺寸不大，吊裝時全部按散件吊裝，即

桁架柱、桁架上弦、桁架下弦、桁架腹桿。其中在分段時主要考慮帶桁架節(jié)點的外框十字柱,

其桁架節(jié)點的外框十字柱主要為分為桁架懸挑牛腿的重量和鋼柱本體的重量，其余桿件較輕,

吊裝驗算時僅驗算桁架柱即可。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，環(huán)帶桁架分段后單元重量如下所示：以5

2b53F環(huán)帶桁架為列，分段及重量如下：環(huán)帶桁架分段示意圖

HJ-1H>5.HJ-5.W-5.HTSHh6.

I___________IHJ2-Hh2,HP2■?

MHHI

J\\\一\\

編號重;旨:；(i)編號重量(t)

HJ-14.1HJ-29.7

HJ-310.3HJ-42.5

HJ-58.9HJ-64.1

上述中桿件中連外框十字柱的重量并入外框十字柱構(gòu)件重量。

2.2環(huán)帶桁架吊裝驗算

環(huán)帶桁架平面布置圖及塔吊選型

37F~38F桁架柱驗算如下表:

序號構(gòu)件名稱所在樓層桁架節(jié)點鋼柱塔吊選擇到塔吊距離起重量結(jié)論

1A-KZ-1-1F37~F3813.7l#M440D24.623滿足

2A-KZ-1-2F37~F3813.7l#M440D27.720.8滿足

3A-KZ-1-3F37~F3813.72#M440D7.750滿足

4A-KZ-1-4F37~F3813.72#M440D7.550滿足

5A-KZ-2-1F37~F3818.2l#M440D18.932.5滿足

F3710.5

6A-KZ-2-22#M440D38.713滿足

F388.1

7A-KZ-2-3F37~F3818.21SM440D24.623滿足

8A-KZ-2-4F37~F3818.22SM440D14.442滿足

9A-KZ-3-1F37~F3815.7l#M440D18.932.5滿足

10A-KZ-3-2F37~F3815.7l#M440D22.726.3滿足

11A-KZ-3-3F37~F3815.7l#M440D2919.24滿足

F3710.3

12A-KZ-3-4l#M440D36.414.12滿足

F387.8

F36~F3714.9

13AKZ41l#M440D8.650滿足

F37~F3813.9

F36~F3714.9

14A-KZ-4-2l#M440D5.9450滿足

F37~F3813.9

F36~F3714.9

15AKZ43l#M440D1442滿足

F37~F3813.9

F36~F3714.9

16A-KZ-5-12#M440D28.619.6滿足

F37~F3813.9

F36~F3714.9

17A-KZ-5-22#M440D18.832.5滿足

F37~F3813.9

18A-KZ-5-3F36~F3714.92#M440D13.742滿足

F37~F3813.9

52F~53F桁架柱驗算如下表:

序號構(gòu)件名稱所在樓層構(gòu)件最大重量塔吊選擇到塔吊距離起重量結(jié)論

1A-KZ-1-1F51~F5316.1l#M440D24.623滿足

2A-KZ-1-2F51~F5316.11SM440D27.720.8滿足

3A-KZ-1-3F52~F5312.42#M440D7.750滿足

4A_KZ_1_4F52~F5312.42#M440D7.550滿足

5A-KZ-2-1F52~F5316.4l#M440D18.932.5滿足

52F8.9

6A-KZ-2-22#M440D38.713滿足

53F7.8

7A-KZ-2-3F52~F5316.4l#M440D24.623滿足

8A-KZ-2-4F52~F5316.42#M440D14.442滿足

9A-KZ-3-1F5PF5318.3l#M440D18.932.5滿足

10A-KZ-3-2F51~F5318.3l#M440D22.726.3滿足

11A-KZ-3-3F52~F5312.4l#M440D2919.24滿足

F52~F5310.8

12A-KZ-3-4l#M440D36.414.12滿足

52F9.8

13A-KZ-4-1F52~F5315.31SM440D8.650滿足

14A-KZ-4-2F52~F5315.3l#M440D5.9450滿足

15A-KZ-4-3F52~F5315.3l#M440D1442滿足

16A_KZ_5_1F52~F5315.32#M440D28.619.6滿足

17A-KZ-5-2F52~F5315.32#M440D18.832.5滿足

18A-KZ-5-3F52~F5315.32#M440D13.742滿足

3、厚板焊接施工設(shè)計

于類別措施

號

1高強鋼的焊接1、制定了針對性的焊接工藝方案：A:對高強鋼進行碳當量分析，

（本工程Q345選擇適當焊接方法、預熱溫度、焊接材料、焊接電流、焊接電壓的焊接

GJ-Z25、Q390工藝參數(shù)，進行焊接工藝評定。B:焊接方法的選取，采用焊接熱輸入密

GJ-Z25等）度集中、效率高、熔池保護及脫氫效果好、焊接變形小的C02焊或者富

氨混合氣體保護焊。C:選擇高強鋼焊接方法則應(yīng)遵循在保證焊縫無裂紋

等缺陷、性能合格、成型美觀基礎(chǔ)上經(jīng)濟、高效的原則,對于高強鋼焊

材匹配的原則為"低強匹配”。其目的得到更好的抗沖擊、抗裂性能。

預熱溫度、層間溫度以及焊后熱處理等措施提高氫的逸出。

2、參與本工程的高強鋼焊接的焊工，選擇有高強鋼焊接經(jīng)驗的持

證焊工，根據(jù)實際工況和焊工證所規(guī)定的項目進行針對性培訓，并通過

驗證考試的焊工才能進行焊接操作。

3、在施焊過程中嚴格按照焊接工藝卡（根據(jù)焊接工藝評定報告制

定）進行施工。

2厚板焊接（本1、結(jié)合以前經(jīng)驗編制安裝方案，并進行專家論證把關(guān)，確保采用

工程鋼板厚度最合理的方案；2、按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的相關(guān)規(guī)定

最厚達到50m進行焊接工藝評定和焊工資格考試，保證合格焊工上崗；3、優(yōu)化焊接

m,其大于40m順序，采取焊前預熱、焊接過程保證層間溫度、焊后消應(yīng)處理等措施，

m板厚的鋼材保證厚板焊接質(zhì)量。

較多）4、根據(jù)構(gòu)件受力分析，對焊接接頭的拘束度分析、殘余應(yīng)力分析、

層狀撕裂傾向分析，進而制定針對性的工藝并進行貫徹實施。

5、嚴把材料關(guān)，即保證材料的Z向性能，并在焊接前對母材焊道

中芯線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域增加斜探頭超聲波探傷檢查。

6、厚板焊接坡口形式優(yōu)選雙面坡口形式，并對單面坡口進行了優(yōu)

化，降低了熱輸入量。嚴格坡口加工精度，利于層狀撕裂的防止。

7、按相關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。根據(jù)實際厚板焊接經(jīng)驗制定合

理的焊接工藝，指定專人進行焊接。

8、厚板焊接采取多層多道焊，焊前預熱，預熱溫度不小于100℃,

層間溫度150?200℃,焊后保溫緩冷。

9、通過減少熱輸入量，確定合理的裝配、焊接順序，以達到控制、

消減焊接殘余應(yīng)力，減小拘束度，防止層狀撕裂。

4、施工總平面布置設(shè)計

詳見附件

五、施工準備及計劃

1、施工準備

1.1技術(shù)準備

熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，對照圖紙變更及會審，明確設(shè)計意圖及技術(shù)細節(jié)。編制各

種管理制度、施工方案、作業(yè)指導書、質(zhì)量策劃書、創(chuàng)優(yōu)策劃書、檢測計劃、進度計劃、安

全技術(shù)交底等文件。

1.2主要材料試驗及檢驗計劃

1.2.1鋼材的復驗

a.牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量

等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超

過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t。

b.牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同

一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重

量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t。

c.有厚度方向要求的鋼板，Z15級鋼板每個檢驗批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、

同一交貨狀的鋼板組成，每批重量不大于25t；Z25、Z35級鋼板逐張復驗。

1.2.2焊材復驗

本工程中焊材為《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）中規(guī)定的重要鋼結(jié)構(gòu)所采

用的焊接材料，因此應(yīng)進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查

數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。

1）取樣方法

焊絲取樣：每批焊絲由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。盤

焊絲每批任選一盤，直條焊絲任選一最小包裝單位，進行熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學

性能、焊縫射線探傷檢驗。

2）每批焊絲最大質(zhì)量要求

焊絲型號每批最大質(zhì)量/t

ER50-X,ER49-120

其他型號30

3）焊劑取樣：每批焊劑有同一批原資料，以同一配方及制造工藝制成。若焊劑散放時，

每批焊劑抽樣不少于6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定

量的焊劑，總量不少于10kg,把抽取的焊劑混合平均，用四分法，取出5kg焊劑，供焊接試

件用，余下5kg供其它項目檢驗。

1.2.3高強螺栓性能檢驗

高強度螺栓銜接副應(yīng)停止扭矩系數(shù)復驗及摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，實驗用螺栓銜接副應(yīng)

在施工現(xiàn)場待裝置的螺栓批中隨機抽取。每套銜接副只應(yīng)做一次實驗，不得反復運用。在停

止銜接副扭矩系數(shù)實驗時，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。

1）高強螺栓抗滑移系數(shù)

抗滑移系數(shù)檢驗按分部（子分部）工程劃分規(guī)則的工程量每2000T為一批，缺乏2000T的可

視為一批。選用兩種及兩種以上外表處置工藝時，每種處置工藝應(yīng)單獨檢驗。

高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件尺寸如下圖：

高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件圖

2）扭剪型高強螺栓預拉力試驗

按照扭剪型高強螺栓規(guī)格、生產(chǎn)批次分別進行檢驗；連接副預拉力復驗，現(xiàn)場待安裝的

螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副（GB50205）o3000套為一個檢驗批。（GB/T3633）

1.2.4栓釘檢測

外觀檢查：焊好的焊釘，在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬（擠出焊腳），但焊釘擠出焊

腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向

或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。彎曲（敲擊）檢查：在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)

的1%進行彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置15°角，被檢栓釘?shù)母?/p>

部焊縫未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。

序號檢查項目判定標準與允許偏差檢驗方法

360°范圍內(nèi)，焊肉高＞lmm;焊肉寬度〉

1焊肉形狀目檢

0.5mm;

2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣；目檢

咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度＜0.5mm并打磨掉

3焊縫咬肉目檢

咬肉處的鋒銳部位；

4焊釘焊后高度焊后高度偏差V±2mm鋼尺測量

1.2.5油漆檢驗

檢驗規(guī)范：鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等資料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)契合防腐

底漆和涂料應(yīng)滿足國度現(xiàn)行標準的規(guī)則，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測契合國度現(xiàn)行有

關(guān)規(guī)范的規(guī)則。檢驗辦法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標注及檢驗報告等，防腐涂

料的型號、稱號、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、

凝膠等現(xiàn)象。

1.2.6鋼構(gòu)件驗收交接

構(gòu)件制造完成后，首先加工廠要停止自檢，并填寫自檢報告，報告隨發(fā)貨清單一同隨構(gòu)

件運輸車交由項目總承包部，停止檢驗核對；驗收的主要準繩為：合符施工圖紙的規(guī)格、相

應(yīng)標準及現(xiàn)場裝置請求；驗收的根據(jù)主要為：發(fā)貨清單和圖紙；外觀驗收主要內(nèi)容為：構(gòu)件

的稱號、標志、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。經(jīng)雙方專業(yè)人員驗收合格后辦理交接手續(xù)。

2、現(xiàn)場準備

2.1現(xiàn)場交接

1）進入現(xiàn)場后，根據(jù)總包提供的丈量基準點，測放鋼構(gòu)造裝置的控制線，復核基準點，

停止校驗，復合合格后辦理交接手續(xù)。到達精度請求后，對鋼構(gòu)造測放加密軸網(wǎng)，定位一切

圖紙軸線及標高。計算鋼構(gòu)造用電功率，接駁現(xiàn)場暫時電箱，保證施工用電。

2.2人員、輔材、機具準備

1）操作人員提早入場，熟習施工環(huán)境，停止平安、勞務(wù)教育及備案等；

2）提早聯(lián)絡(luò)廠家，肯定供貨時間，資料入場時，材料應(yīng)齊全；需求做現(xiàn)場復試的資料應(yīng)

提早入場；現(xiàn)場各種機具提早入場，材料應(yīng)齊全；入場后做全面檢查，如不合格及時修復改

換；制造接火盆、氣體吊籠、作業(yè)吊籃、操作平臺、防風棚等裝置工具；

2.3構(gòu)件進場

1）進場方案

構(gòu)件進場方案要依據(jù)現(xiàn)場施工進度方案編制，加工廠應(yīng)嚴厲依照現(xiàn)場進度方案和構(gòu)件進

場方案制造，不應(yīng)擅自更改加工次第。如現(xiàn)場施工計劃及進度方案發(fā)作變化，現(xiàn)場應(yīng)及時通

知加工廠更改加工次序，以保證現(xiàn)場構(gòu)件供給。

2）構(gòu)件發(fā)貨

發(fā)貨前，現(xiàn)場提早2天書面通知加工廠，并肯定進場的時間請求。加工廠應(yīng)提早預定運輸

車，并思索氣候、交通等要素，裝車應(yīng)碼放劃一，契合相關(guān)部門請求，嚴禁壓放、插塞，裝

車終了后檢