鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書

施工技術(shù)方案申報表（豫水二局[2011]指導(dǎo)書04號）合同名稱：合同編號：HNJ-2010/NY/SG-003致：河南省河川工程監(jiān)理有限公司南水北調(diào)中線一期工程南陽市段監(jiān)理部我方今提交建筑物工程鋼筋制安工序的：□作業(yè)指導(dǎo)書請貴方審批。承包人：河南省水利第二工程局南水北調(diào)中線南陽段三標項目部項目經(jīng)理：日期：2011年月日監(jiān)理機構(gòu)審批意見：監(jiān)理機構(gòu)：河南省河川工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理工程師：日期：2011年月日說明：本表一式2份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，承包人、監(jiān)理機構(gòu)各1份。南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔~沙河南（委托建管項目）南陽段第三施工標段建筑物工程鋼筋制安工序作業(yè)指導(dǎo)書編號：YSEJ-NY-3-ZYZDS-04審批：編制：河南省水利第二工程局南水北調(diào)中線南陽段三標項目部二○一一年七月南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔~沙河南（委托建管項目）南陽段第三施工標段建筑物工程鋼筋制安工序作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)如下文件編制：⑴《南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔~沙河南（委托建管項目）南陽段第三施工標段招標文件（技術(shù)條款）》第10章-混凝土工程-鋼筋；⑵施工圖紙要求；⑶《水工混凝土工程施工規(guī)范SDJ207-82》、《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（NSBD7-2007）》。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南水北調(diào)中線一期工程南陽段三標工程的娃娃河渠道倒虹吸、梅溪河渠道倒虹吸、大寨分水口門、溫涼河河道排水倒虹吸、司勇河河道排水倒虹吸、喬莊南溝排水倒虹吸工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋制安工序。三、施工要求1.材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準要求。鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。使用前，應(yīng)作拉力、冷彎試驗，在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗。如一組試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗。2.鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且必須立牌識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋露天堆置時，底部應(yīng)用磚或方木墊高離地面至少40cm以上，并用防雨布緊密遮蓋。按照南水北調(diào)工程的要求，鋼筋存放場應(yīng)分已檢合格區(qū)和待檢區(qū)，并做標志牌區(qū)分。已檢合格區(qū)標牌應(yīng)標明檢驗負責人、檢驗日期、使用部位、監(jiān)理姓名等信息。3.鋼筋的代換以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則進行；某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍最好不超過4mm；變更后的鋼筋總截面面積與設(shè)計文件規(guī)定的截面面積之比不得小于100％或大于103％。鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。需要特別強調(diào)的是，我們應(yīng)盡量避免出現(xiàn)鋼筋替代現(xiàn)象。4.鋼筋的加工①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%；③鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；④如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%。⑤切⑥切斷時根據(jù)配料單統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗。⑦鋼筋彎曲前，應(yīng)事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板,然后再批量加工，彎鉤長度符合下表要求。圓鋼筋制成箍筋，其末段彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528~405~10759012901055.鋼筋接頭⑴鋼筋的接頭要按設(shè)計要求，并且符合《水工混凝土施工規(guī)范》中有關(guān)要求。鋼筋焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1.25倍。⑵焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的特殊工種證件。⑶焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。⑷焊接接頭：本工程的焊接接頭涉及閃光對焊、電弧焊（搭接焊、幫條焊）無論何種焊接接頭，均要保證鋼筋在同一軸線上。a.閃光對焊操作程序：1）在鋼筋焊接生產(chǎn)中，應(yīng)按照國家規(guī)范中的規(guī)定，進行焊前檢驗（接頭的各項性能試驗和質(zhì)量檢驗）。2）每臺對焊機須配備單獨的電流表和電壓表，掌握電壓的波動，若電壓下降大于5%，小于8%時，變壓器級數(shù)應(yīng)適當提高，電壓下降大于或等于8%時，應(yīng)立即停止焊接。3）連接閃光對弧焊所能焊接的鋼筋上限直徑應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，應(yīng)符合下表規(guī)定：焊機容量（KV.A）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160I級II級2522100I級II級201880I級II級16144）鋼筋對焊前如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，則必須調(diào)直或切除，必須清除鋼筋端頭約150mm5）接通電源，開放對焊機的冷卻水，有組織地排水。6）對焊鋼筋放入對焊機鉗口內(nèi)，鋼筋中心線要對準，放置位置符合選定的對焊參數(shù)，并夾緊電板使之接觸良好。7）通電完畢，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，放在地坪的擱支點上，焊接接頭處嚴禁遇水及急劇冷卻。8）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18mm以下的I～II級鋼筋。②預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以上的I～II級鋼筋。對II級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對IV級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。③閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對焊直徑20mm以上I～II級鋼筋。9）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇30～60s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率0.5～1.5次/s，通電時間5～7s）。當加熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。本工藝適于對焊可焊性差的鋼筋。10）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。b.電弧搭接焊：1）電弧焊接正式施工前，焊工應(yīng)制作試件送檢，合格后才能從事焊接作業(yè)。2）凡是本工程涉及的電弧焊接頭，焊條必須使用J5系列焊條，不得使用J4系列焊條。3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；4）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；5）焊接過程中需及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6）搭接焊時以采用雙面焊為主，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。焊縫長度要求：Ⅰ級鋼雙面焊焊縫長度不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼雙面焊焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑；Ⅰ級鋼單面焊焊縫長度不小于8倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼單面焊焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋的搭接焊接頭，焊接前應(yīng)彎折成4度折角。7）焊接程序：①引?。ㄓ门鰮艋虿羷澐ǎ菏紫葘⒑笚l與焊件接觸造成短路，然后提起2～4毫米，使焊條與工件之間形成電弧。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，應(yīng)在形成焊縫起始點后面10mm處引弧，防止焊接長度不夠。②定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。③運條：焊條末端要有三個基本動作，即沿焊條中心線均勻地向下送進，以維持電弧長度；沿焊接方向移動，以形成焊縫；作橫向擺動，以獲得較寬的焊縫。運條時的橫向擺動、送進焊條和沿旱縫移動三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)，防止出現(xiàn)液體流淌、避免焊接夾渣等缺陷。④收?。弘娀≈袛嗪秃附咏Y(jié)束時，應(yīng)先把收尾處的弧坑填滿。再拉端電弧，防止出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。⑤多層焊：（往復(fù)直線運條法）如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊完一層焊縫，必須及時用專用氣鏟清除熔渣和飛濺后，才能焊第二層應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。焊縫施焊必須連續(xù)進行，焊縫層間隔溫度應(yīng)控制在150～200度之間，當層間溫度大于200度時，可以視情況間歇一段時間，待溫度降低后，再繼續(xù)施焊。⑥熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。⑦焊接接頭施焊完畢、冷卻后，應(yīng)用小錘將表面藥渣皮輕輕敲擊清除。需要強調(diào)是：無論何種接頭，焊接完成后均不得立即接觸水漬或潮濕地面；在負溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風、防雪措施，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天進行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。6.鋼筋的安裝⑴鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預(yù)留。⑵現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，兩行鋼筋之相交點按50%的交叉點進行綁扎。⑶安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。⑷在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照設(shè)計圖紙和《水工混凝土施工規(guī)范》的標準進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。⑸在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。⑹在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。⑺安裝程序要求：鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，運到現(xiàn)場，使用汽車起重機直接吊運到工作面，然后人工抬運綁扎就位。a.底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。b.墻體鋼筋：墻體鋼筋在相應(yīng)管身段底板澆筑后進行綁扎，因為在進行底板鋼筋綁扎時，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進行鋼筋的加固與調(diào)整。c.頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎是在相應(yīng)管身段墻體澆筑結(jié)束和頂板模板就位調(diào)整結(jié)束后進行。d.邊墻和中墻通長立筋在綁扎底板鋼筋時一次綁扎到位。綁扎時，在倉號內(nèi)搭設(shè)臨時工作臺，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋搭設(shè)雙排腳手架固定。e.鋼筋保護層厚度控制采用高一標號的預(yù)制墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。f.鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。⑻鋼筋遇止水片的避讓措施：根據(jù)2011年7月15日，長委設(shè)計院下發(fā)了《關(guān)于明確鋼筋遇止水避讓方式的通知（2011長南河委設(shè)技樞字第004號）》，對鋼筋遇止水避讓方式進行了統(tǒng)一：a.結(jié)構(gòu)受力鋼筋避讓止水：當結(jié)構(gòu)受力鋼筋（鋼筋直徑大于18mm）遇止水，避讓原則見附圖。如鋼筋避讓兩道止水，則截斷鋼筋離較近止水之間的距離為10cm，兩道止水之間不再設(shè)鋼筋。b.結(jié)構(gòu)分布鋼筋避讓原則：結(jié)構(gòu)分布鋼筋（直徑小于18mm）遇止水，鋼筋直接截斷即可，鋼筋到止水的距離為5cm。⑼鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處；兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均視為同一截面。四、質(zhì)量要求①進行鋼筋焊接的技術(shù)工人，必須有特殊工種作業(yè)證；②鋼筋原材必須通過檢測合格后才能使用，在堆放場標牌存放并覆蓋；鋼筋應(yīng)分批試驗以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t；③直徑在12mm及以下的熱軋Ⅰ級鋼筋，有出廠證明書或試驗報告單時可以不再進行試驗。④如無專門規(guī)定