(高清版)GB∕T 20671.1-2020 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第1部分：非金屬墊片材料分類體系

ICS23.100.60代替GB/T20671.1—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T20671.1—2020GB/T20671《非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法》分為11個部分：——第1部分：非金屬墊片材料分類體系；——第7部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法；——第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法；—第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法；——第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測定方法； 第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法。本部分為GB/T20671的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T20671.1—2006《非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系》。與GB/T20671.1—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了部分編碼的方式，并刪除了“ASTMF104”(見3.3,2006年版的4.3); M代碼的拉伸強(qiáng)度數(shù)值圓整，按照我國習(xí)慣調(diào)整為整數(shù)(見表2,2006年版的表2):———增加了G編碼和S編碼(見表2);——刪除了表A.2～表A.8(見2006年版的表A.2～表A.8)。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本部分由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本部分起草單位：成都俊馬密封科技股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計(jì)院有限公司、國家非金屬礦制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨達(dá)密封材料有限公司、咸陽海龍密封復(fù)合材料有限公司、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、無錫市祥健四氟制品有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-——GB/T20671.1—2006。1GB/T20671.1—2020非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法1范圍GB/T20671的本部分規(guī)定了非金屬墊片材料的分類方法、代碼定義、厚度要求和測量方法、取樣、試樣調(diào)節(jié)。本部分適用于以石棉、軟木、纖維素及其他無機(jī)或有機(jī)材料結(jié)合各種黏結(jié)劑或浸漬劑而制成的材料，不適用于橡膠制品材料、墊片涂層材料或多層復(fù)合墊片材料，但多層復(fù)合墊片材料的面層單層材料也適用于本分類體系。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T20671.2—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第2部分：墊片材料壓縮率和回彈率試驗(yàn)方法GB/T20671.3非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第3部分：墊片材料耐液體試驗(yàn)方法GB/T20671.4非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第4部分：墊片材料密封性試驗(yàn)方法GB/T20671.5非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗(yàn)方法GB/T20671.6非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第6部分：墊片材料對金屬表面黏附性試驗(yàn)方法GB/T20671.7非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第7部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T20671.8非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法GB/T20671.9非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法GB/T20671.10非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第10部分：墊片材料導(dǎo)熱性測定法GB/T20671.11—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第11部分：合成聚合材料抗霉性測定法GB/T22308密封墊板材料密度試驗(yàn)方法JB/T9141.5柔性石墨板材灰分測定方法3分類方法3.1本分類體系基于下述原則：盡可能以專用的物理和機(jī)械性能術(shù)語來描述非金屬墊片材料，通過一系列基于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)語句將這樣的描述格式化。為供需雙方交流提供一個共同語言。為了將這些標(biāo)準(zhǔn)語句編成簡明的代碼，本分類體系用字母和數(shù)字符號來標(biāo)識墊片材料不同的特征或性能。3.2每個代碼應(yīng)包括以下內(nèi)容：2GB/T20671.1—2020a)本標(biāo)準(zhǔn)編號GB/T20671,表示這些代碼是按GB/T20671確定的。別表征表1中確定的基本特性。d)在表征基本特性的六位代碼后，可以加一連字符“-”,連字符后的字母數(shù)字組合表征表2確定的其他的補(bǔ)充特性。3.3表征基本特性的六位代碼的順序定義為：b)制造方法；f)浸水后質(zhì)量增加率。第一位代碼7代表非石棉纖維，第二位代碼2代表打漿抄取工藝，第三位代碼5代表按照GB/I20671.2—2006測試，壓縮率在20%～30%,第四位代碼4代表按照GB/T20671.3測試，在IRM903油浸泡后的厚度增加率在15%~30%,第五位代碼0代表不需考慮浸漬IRM903油浸泡后質(zhì)量增加率，第六位代碼0代表不考慮浸水后得到質(zhì)量增義如下(見表2):B5代表按照GB/T20671.5測試，其24h后的應(yīng)力損失應(yīng)不超過30%,E66代表每次按照GB/T20671.3測試，在ASTMB燃料油浸泡后質(zhì)量增加率應(yīng)不超過60%,厚度增加率為15%～30%,M4代表按照GB/T20671.7測試，拉伸強(qiáng)示例：編碼為GB/T20671(F725400-B5E66M4L169),前面的代碼已在3.3示例和3.4示例中說明了。對于L169,根據(jù)表2中對應(yīng)的六種黏結(jié)劑，應(yīng)該補(bǔ)充說明。如果使用的是ACM黏結(jié)劑，則可用GB/T20671(F725400-B5E66M4L169);L169(ACM黏結(jié)劑)表示。3.6雖然這種“排列型”的格式為各式各樣的材料的獨(dú)立性能和組合性能的表征提供了一個表示和說理的性能組合也能夠被編成代碼。附錄A中表A.1指明的性能、特征和試驗(yàn)方法，一般認(rèn)為它適用于每種型號的材料。4.1表征基本特性得到六位代碼的定義見表1。3GB/T20671.1—2020六位基礎(chǔ)代碼第一位代碼材料的“型號”(制造密封襯墊的主要纖維、微?；蛟鰪?qiáng)材料),應(yīng)與六位基礎(chǔ)代碼的第一位代碼一致，如下：0————不規(guī)定1———石棉2———軟木3——纖維素4—-——碳氟聚合物5———柔性石墨7—--非石棉纖維，按型號1試驗(yàn)8———蛭石9—-——按照說明第二位代碼材料的類別(制造方法或通用的商業(yè)標(biāo)識),應(yīng)與六位基礎(chǔ)代碼的第二位代碼一致，如下：當(dāng)?shù)谝晃淮a是“0”或“9”時，第二位代碼：0———不規(guī)定9———按照說明當(dāng)?shù)谝晃淮a是“1”或“7”時，第二位代碼：0———不規(guī)定1——壓縮成張工藝2——打漿抄取工藝3———紙和板9———按照說明當(dāng)?shù)谝晃淮a是“2”時，第二位代碼：0——不規(guī)定1——軟木制品(1類)2——軟木與合成橡膠(2類)3——軟木與泡沫橡膠(3類)9——按照說明當(dāng)?shù)谝晃淮a是“3”時，第二位代碼：0——不規(guī)定1——原纖維：卡片紙、粗紙板、硬化紙板，等等(1類)2——蛋白質(zhì)浸漬過的(2類)3——合成橡膠浸漬過的(3類)4——熱固性樹脂浸漬過的(4類)9———按照說明當(dāng)?shù)谝晃淮a是“4”時，第二位代碼：0——不規(guī)定1——聚四氟乙烯板2——膨脹結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯3—-——聚四氟乙烯絲、編織物或網(wǎng)布4--——聚四氟乙烯氈5——填充聚四氟乙烯9——按照說明*當(dāng)?shù)谝晃淮a是“5”或“8”時，第二位代碼：0——不規(guī)定1———單層板2———多層復(fù)合板9——按照說明第三位代碼壓縮率：按照GB/T20671.2—2006測定，應(yīng)與六位基礎(chǔ)代碼的第三位代碼代表的百分?jǐn)?shù)一致(如：4——15%～25%)。0———不規(guī)定5——20%～30%4——15%～25%8——40%～60%9——按照說明輥壓成張工藝為7%～17%第四位代碼浸IRM903油增厚率：按照GB/T20671.3測定，應(yīng)與六位基礎(chǔ)代碼的第四位代碼代表的百分?jǐn)?shù)一致(如：4——15%～30%)。0——不規(guī)定4——15%～30%8——50%～70%9——按照說明4GB/T20671.1—2020表1(續(xù))六位基礎(chǔ)代碼第五位代碼浸IRM903油增重率：按照GB/T一致(如：4——最大30%)。0———不規(guī)定1——最大10%2——最大15%3——最大20%4——最大30%20671.3測定，應(yīng)與六位基礎(chǔ)代碼的第五位代碼代表的百分?jǐn)?shù)5——最大40%6——最大60%7——最大80%8——最大100%9——按照說明“第六位代碼浸水增重率：按照GB/T20671.3測定，應(yīng)與六位基礎(chǔ)代碼的第六位代碼代表的百分?jǐn)?shù)一致(如：4——最大30%)。0———不規(guī)定5——最大40%1——最大10%2——最大15%3———最大20%4——最大30%6——最大60%7——最大80%8———最大100%9—-——按照說明“在工程圖上或其他的補(bǔ)充文件中描述。4.2補(bǔ)充的物理和機(jī)械特性以及定義見表2。表2補(bǔ)充物理和機(jī)械特性后綴符號A9密封性能：應(yīng)按照GB/T20671.4測定，試樣承受的壓緊力、內(nèi)壓、其他試驗(yàn)細(xì)節(jié)以及試驗(yàn)結(jié)果按照工程圖或其他補(bǔ)充技術(shù)文件確定B1～B9蠕變松弛率：應(yīng)按照試驗(yàn)方法GB/T20671.5測定，24h后的應(yīng)力損失應(yīng)不超過B后代碼表示的量。B1——10%B6———40%B2——15%B7———50%B3——20%B4——25%B8——60%B9——按照說明"B5——30%D00～D99黏附性試驗(yàn)：應(yīng)按照GB/T20671.6測定浸ASTM燃料油B后的重量和厚度變化：應(yīng)按照試驗(yàn)方法GB/T20671.3測定。E后有兩個代碼，增重率應(yīng)不超過第一位代碼表示的標(biāo)準(zhǔn)額定值，增厚率應(yīng)不超過第二位代碼表示的標(biāo)準(zhǔn)額定值。增重率/%增厚率/%(第一位代碼)(第二位代碼)E0——不規(guī)定E0———不規(guī)定E1———10E1——0～5E2———15E2——0～10E3————20E4——30E5--——40E6——60E7--——80E3————0～15E4——5～20E5—-——10～25E_6——15～35E7—-——25～455GB/T20671.1—2020表2(續(xù))后綴符號E00～E99E8——100E9_———按照說明E8——30～60E9—-——按照說明G000～G999柔性石墨材料，用G符號三位代碼的第一位代碼表示按照GB/T22308測定石墨材料的密度，默認(rèn)密度公差±10%,第二位代碼標(biāo)識按照J(rèn)B/T9141.5測定的灰分含量，第三位代碼表示按照593℃下24h測定的燒失量。密度(第一位代碼)G-0--—不規(guī)定G-1—-——0.1g/cm3G-2———0.2g/cm3G-3———0.7g/cm3G-4———1.0g/cm3G-5——1.12g/cm3G-6——1.4g/cm3G-9——按照說明灰分含量(第二位代碼)G-0——-—不規(guī)定G-1—-<15%G-2——<5%G-3——<3%G-4——<2%G-5——<1%G-6——<0.5%G-9——按照說明燒失量(第三位代碼)G-0--—不規(guī)定G-1—--<70%G-2——<50%G-3———<20%G-4———<10%G-5——<5%G-6——<15%G-9———按照說明H黏結(jié)特性：應(yīng)按照GB/T20671.6測定。結(jié)果應(yīng)按照工程圖或其他補(bǔ)充技術(shù)文件說明導(dǎo)熱系數(shù)：用K符號代碼標(biāo)識按照指導(dǎo)書GB/T20671.10測定的導(dǎo)熱系數(shù)，溫度100℃±2℃。以W/(m·K)獲得的k-系數(shù)應(yīng)落在K符號后代碼表示的范圍內(nèi)。導(dǎo)熱系數(shù)的測定通常是在產(chǎn)品開發(fā)時測試的，沒有具體的要求來反映產(chǎn)品的特性，可供需雙方協(xié)定。K1———0～0.09K5———0.29～0.38K2———0.07～0.17K6———0.36～0.45K3—--—0.14～0.24K7—--—0.43～0.53K4———0.22～0.31K8———0.50～0.60K9———按照說明L000～L9997型1類或2類材料。用L符號三位代碼的第一位代碼表示第一種纖維組分，第二位代碼表示第二種纖維組分，第三位代碼表示黏結(jié)劑組分。第一種纖維(第一位代碼)L0——不規(guī)定L1——芳綸L2———玻纖L3——碳纖L4——石墨L5——礦物/無機(jī)纖維L6———纖維素L9———按照說明第二種纖維(第二位代碼)L0——不規(guī)定L1——芳綸L2——玻纖L3———碳纖L4——石墨L5——礦物/無機(jī)纖維L6——纖維素L7——沒有纖維L9—-——按照說明黏結(jié)劑(第三位代碼)LO——不規(guī)定L2——丁苯橡膠L3———氯丁橡膠L4——乙丙橡膠L5——異戊橡膠L6———氯磺化聚乙烯橡膠L9———按照說明拉伸強(qiáng)度：按照GB/T20671.7測定。結(jié)果以MPa表示，應(yīng)不小于M后代碼表示的值。M1——1.0M2——2.0M3——4.0M4——--6.0M5————10.0M6————12.0M7—--21.0M8—--28.0M9————按照說明*6GB/T20671.1—2020后綴符號R黏結(jié)劑耐久性：應(yīng)按照GB/T20671.9測定。試驗(yàn)終結(jié)應(yīng)沒有散解的現(xiàn)象。測試參數(shù)如下：R1——在蒸餾水中沸騰回流3h。R2——在35%鹽酸中沸騰回流0.5h。R3——在100℃±2℃,IRM901油中70h。R9——按照說明“S浸IRM901油、IRM903油和ASTM參考燃油A的體積變化：應(yīng)按照GB/T20671.3測定。結(jié)果應(yīng)按工程圖或補(bǔ)充技術(shù)文件中確定。SF1——在21℃到30℃,ASTMA標(biāo)準(zhǔn)油中，22h。SO1——在100℃±2℃,IRM901油中70h。SO3———在100℃±2℃,IRM903油中70h。S9———按照說明用S符號兩位代碼表示體積變化范圍。第一位代碼表示最小體積變化的值，第二位代碼表示最大體積變化的值，如下：第一位代碼0123456789最小體積變化不規(guī)定0-10-15-20L9——按照說明第二位代碼0123456789最大體積變化不規(guī)定0十35L9——按照說明T柔軟性：應(yīng)按照GB/T20671.8測定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)沒有開裂、折斷或分層的現(xiàn)象。TA1——在100℃±2℃條件下老化70h。TO1——在100℃±2℃條件下，IRM901油中70h。T增加“-數(shù)字”表示按照GB/T20671.8計(jì)算的靈活因子W抗霉性：應(yīng)按照GB/T20671.11—2006的9.3目測評定。霉點(diǎn)應(yīng)是刺狀球，見試驗(yàn)方法GB/T20671.11—2006的6.4.1。如果一個或多個被測樣品有高于0的值，則認(rèn)為所取樣品的試驗(yàn)單元有缺陷。取自墊片和條帶的樣品應(yīng)是50mm,近似于進(jìn)行試驗(yàn)的材料的寬度Z其他特性：應(yīng)按照工程圖或補(bǔ)充技術(shù)文件的規(guī)定“在工程圖上或另外的補(bǔ)充文件中描述。4.3墊片材料的厚度公差見表3。本表格中的公差可能不適用于所有類型的墊片材料。除非生產(chǎn)商和最終用戶事先同意，否則這些值不應(yīng)該用作零件公差。7GB/T20671.1—2020材料的型號和類別(六位基礎(chǔ)代碼的前兩位代碼)公稱厚度/mm允許偏差11、12、71和72≤0.41及以下+0.13mm—0.05mm>0.41～1.57<3.18士0.13mm3.18～12.70所有厚度±10%或±0.25mm取其較大值<1.57士0.38mm31、32、33(包括00和99)士0.089mm>0.41～1.57士0.13mm≥1.57～2.39士0.20mm>2.39士0.41mm51和8152和825.1按照本分類體系標(biāo)記的密封墊片材料，厚度公差測量應(yīng)符合表3的規(guī)定，供需雙方另有約定的除外。5.2一般按照制造廠提供的公稱厚度的產(chǎn)品進(jìn)行厚度測量和判定，特殊情況下，按照表4規(guī)定的公稱厚度的產(chǎn)品測量厚度并判定。材料的型號和類別用于厚度測量的樣品的公稱厚度/mm所有材料(2型和5型1類材料除外)2型材料5型1類材料5.3用靠自重載荷加載的裝置測量試樣。該裝置應(yīng)能夠示值0.02mm或更小單位，讀數(shù)應(yīng)精確到0.002mm。壓頭直徑應(yīng)為6.40mm±0.13mm。底板直徑應(yīng)不小于壓頭直徑。樣品承表5的規(guī)定。8GB/T20671.1—2020表5測量厚度的壓強(qiáng)和壓力材料的型號(六位基礎(chǔ)代碼的第一位代碼)試樣上的壓強(qiáng)/kPa壓頭總壓力(參考)/N80.3±6.92.50235±6.9355±6.955±6.980.3±6.92.50“除非在工程圖上或其他的補(bǔ)充文件中另有說明。6取樣6.1樣品應(yīng)從成品密封墊片或合適尺寸的板材中選取，無論哪種應(yīng)是更切實(shí)可行的。如果采用板材，應(yīng)在合適的區(qū)域順著板材的纖維方向垂直切割，用箭頭標(biāo)出纖維方向。如果采用成品密封墊片，樣品的尺寸和方法的任何差異應(yīng)記錄在報(bào)告中。6.2應(yīng)選取足夠的試樣，保證最少夠每個試驗(yàn)測定三次。以測定的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。7試樣調(diào)節(jié)7.1所有試驗(yàn)開始前，樣品應(yīng)按以下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，詳見表6。表6不同材料的試樣調(diào)節(jié)類型類試樣調(diào)節(jié)1所有材料(3類除外)試樣應(yīng)放在100℃±2℃的烘箱內(nèi)調(diào)節(jié)1h,然后將試樣移至裝有無水氯化鈣的干燥器中冷卻至21℃~30℃3類試樣應(yīng)在100℃±2℃的烘箱內(nèi)調(diào)節(jié)4h,然后將試樣移至裝有無水氯化鈣的干燥器中冷卻至21℃~30℃2所有材料試樣應(yīng)放在溫度為21℃~30℃,對濕度為50%～55%的調(diào)濕室或空氣能夠和緩地機(jī)械循環(huán)的密閉容器內(nèi)調(diào)節(jié)至少46h所有材料試樣應(yīng)放在裝有無水氯化鈣干燥劑的密閉容器中，在21℃~30℃下，預(yù)調(diào)節(jié)4h,容器內(nèi)空氣應(yīng)通過和緩地機(jī)械攪拌進(jìn)行循環(huán)。然后將試樣立即移到溫度為21℃~30℃、相對濕度為50%～55%的調(diào)濕室或空氣能夠和緩地機(jī)械循環(huán)的密閉容器內(nèi)再調(diào)節(jié)至少20h,如果機(jī)械方式無法保持相對濕度50%～55%時，應(yīng)將盛有試劑級硝酸鎂[Mg(NO?)·6H?O]飽和溶液的淺盤放到容器內(nèi)，以提供要求的相對濕度4所有材料無需調(diào)節(jié)所有材料試樣應(yīng)在100℃±2℃的烘箱內(nèi)調(diào)節(jié)1h,然后將試樣移至裝有無水氯化鈣的干燥器中冷卻至21℃~30℃7.2在所有在指定濕度區(qū)域外進(jìn)行測試的情況下，應(yīng)在測試之前逐個從容器內(nèi)中取出樣品。9GB/T20671.1—2020(資料性附錄)適用的試驗(yàn)方法表A.1指明的性質(zhì)、特性和試驗(yàn)方法，一般認(rèn)為適用于每種型號的材料。它并不限制分類體系給表A.1典型型號的材料性能、特征和試驗(yàn)方法1型石棉、非石棉或其他無機(jī)纖維2型軟木3型纖維素或其他有機(jī)纖維5型柔性石墨壓縮石棉板抄取石棉板石棉紙板軟木制品軟木