DL∕T 2571.3-2022 水電站公用輔助設備檢修規(guī)程 第3部分：水系統(tǒng)

DL/T2571.3—2022水電站公用輔助設備檢修規(guī)程2022-11-04發(fā)布2023-05-04實施國家能源局發(fā)布DL/T2571.3—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本規(guī)定 25檢修類別 26濾水器檢修 36.1機械部分 36.2電氣部分 36.3充水試驗 37閥門檢修 37.1閥桿檢修 37.2閥門密封面檢修 47.3閥體、閥蓋及墊片檢修 47.4填料檢修 47.5電動裝置檢修 57.6充水試驗 58泵類檢修 58.1離心泵 58.2井用泵 69換熱器檢修 79.1板式換熱器 79.2管殼式換熱器 710電動機檢修 710.1電動機常規(guī)檢修 710.2電動機整體檢修 811自動化元件檢修 912試驗及驗收 附錄A(資料性)檢修項目 萼口只萼口只掃碼免費兌換申子書IDL/T2571.3—20221DL/T2571.3—2022水電站公用輔助設備檢修規(guī)程本文件適用于水電站(廠)內的水系統(tǒng)設備檢修。2規(guī)范性引用文件GB/T150.1壓力容器第一部分：通用要求GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB14048.4低壓開關設備和控制設備第4-1部分：接觸器和電動機起動器機電式接觸器和電動機起動器(含電動機保護器)GB/T14598.149量度繼電器和保護裝置第149部分：電熱繼電器功能要求DL/T619水電廠自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程JJG882壓力變送器NB/T47004.1板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器3.42DL/T2571.3—20223.5檢修周期maintenanceperiod從上次檢修開始，至下次同級檢修開始的間隔時間。水系統(tǒng)watersupplysystem/drainagesystem水電站用于技術供水和排水的系統(tǒng)。3.7技術供水系統(tǒng)technicalwatersupplysystem為電站各種機電運行設備進行冷卻、潤滑及水壓操作供水的設施。由水源、取水和凈化設備、管網控制閥件，供水監(jiān)視和保護等部件組成。3.8排水系統(tǒng)waterdrainagesystem用于排出尾水管或集水井積水的成套設施，由水泵、管網和監(jiān)測控制元件所組成，包括相互獨立的或結合在一起的機組檢修排水系統(tǒng)和滲漏排水系統(tǒng)。3.9滲漏排水系統(tǒng)leakagedrainagesystem用于排出水電站各集水井積水的排水系統(tǒng)，包括排水泵、水位傳感器、報警及控制系統(tǒng)等。3.10檢修排水系統(tǒng)servicedrainagesystem4基本規(guī)定4.1根據水系統(tǒng)的運行要求整定水系統(tǒng)的有關參數(shù)，執(zhí)行水系統(tǒng)的反事故措施。4.2水系統(tǒng)的設備缺陷和運行故障應及時排除，消除設備隱患。4.3根據設備的運行狀況開展年度檢修。4.4根據設備的修前分析，準備好必要的專用工具、備品配件、技術文件。4.5修前記錄設備的主要運行參數(shù)(運行溫度和滲漏情況等)、遺留缺陷、重大和頻發(fā)的設備缺陷、設4.6收集分析運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況，確定需要在檢修中重點檢查處理的項目，并備齊必要的圖紙和資料。4.7技術供水系統(tǒng)檢修原則上隨水輪發(fā)電機的檢修同步進行，設備檢修、調試完畢后應向運行人員交待設備的技術變動和參數(shù)整定情況。4.8技術供水系統(tǒng)檢修涉及停水的，在檢修完成后、機組開機前應進行充水試驗和系統(tǒng)設備調試，確保管路系統(tǒng)各部位無滲漏、系統(tǒng)各部件運轉正常。4.9檢修工作結束后，應對檢修工作進行全面總結，在1個月內完成設備檢修總結報告。5檢修類別5.1水系統(tǒng)設備檢修間隔和停用時間以主設備檢修為參考，排水系統(tǒng)一般隨水泵一起檢修，技術供水系統(tǒng)則隨水輪發(fā)電機組一起進行年度檢修。5.2根據設備運行狀況和損壞程度按不同的檢修類別進行檢修，見表1。5.3檢修標準項目主要內容包括：消除運行中發(fā)生的缺陷；重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗。檢修項目參見附錄A。3水系統(tǒng)設備檢修等級檢修內容單體設備整體檢修對設備進行全面檢查、維護、清掃，包括電氣或機械特性試驗、功能試驗，設備全面解體檢查和保養(yǎng)，電氣預防性試驗等部分檢修設備總體運行狀態(tài)良好，而對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行維護、保養(yǎng)與消缺6.2.4電動機按GB/T1032規(guī)定進行試驗。7.1.1閥桿表面應無凹坑、刮痕和軸向溝紋，若有輕微劃痕可經拋光合格后柱度極限偏差值應符合表3要求。閥桿全長L500～1000直線度極限偏差值4閥桿直徑D30～5050～60圓柱度極限偏差值0.090.120.150.18表4閥桿梯形螺紋和上密封錐面與閥桿軸的同軸度極限偏差值閥桿全長L500～1000同軸度極限偏差值a)閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應連續(xù)，寬度不小于1mm,印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm(含印痕線寬度)。7.2.2閥門密封面的修復研磨，應以零件單獨研磨為主，盡量不采用配研，應根據密封零件選擇適當?shù)难心?，修研后密封面的表面粗糙度不大于Ra1.6μm。7.3.3閥體中法蘭凸凹緣的配合間隙應符合表5要求。間隙7.3.5法蘭應平行，安裝間距應符合表6要求。表6法蘭安裝間距公稱尺寸DN最小安裝間距237.3.6有擰緊力矩要求的螺栓，應按規(guī)定的力矩擰緊，擰緊力矩誤差±5%。7.4填料檢修7.4.1裝V形填料時，應注意V形填料的平口方向，相鄰兩圈填料的對口錯開120°,要逐圈壓緊，直57.5.4絕緣電阻檢查：斷開電動執(zhí)行機構電源，將端子或插件上相應觸點短接，用500V絕緣電阻表測8.1.2拆卸泵體及附屬管線，檢查葉輪、機械密封各零(部)件及泵體，檢查磨損及沖刷情況，必要時a)各固定連接部位不應有松動；水泵d)滑動軸承的溫度不應大于70℃,滾動軸承的溫度不應大于80℃。6DL/T2571.3—2022f)泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。g)機械密封的泄漏量不應大于5mL/min,填料密封的泄漏量不應大于表7的規(guī)定，且溫升應正常。表7填料密封的泄漏量設計流量(m3/h)50～100300～1000滲漏量(mL/min)8.2.2長軸深井泵應按下列要求進行檢修：a)工作部件轉動應靈活，葉輪軸的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定。b)泵的傳動軸端面應平整，端面和螺紋應無損傷，并應清洗潔凈；傳動軸在兩端支撐的情況下，c)軸承支架和橡膠軸承應完好無損；橡膠軸承不應沾染油脂。d)應按設備技術文件的規(guī)定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙。e)檢查止退機構應靈活、可靠。f)傳動裝置處應灌注潤滑油或潤滑脂。a)法蘭上保護電纜的凹槽，應無毛刺或尖角。b)電纜接頭應浸入常溫的水中6h,用500V絕緣電阻表測量，絕緣電阻不應小于100MQ。d)在軸與揚水管的同軸度調整后，檢查轉動部分，其轉動應靈活。應停泵查明原因，排除故障后方可進行試運轉。a)無明顯振動、異常聲響，出水連續(xù)，電流不超過額定值。b)電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，軸承處的油溫不應大于70℃。c)在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應大于表8的規(guī)定。表8軸封泄漏量設計流量泵座出口壓力0.5～10.5～10.5～1>0.5泄漏量d)泵在額定負荷下連續(xù)運轉時間應不小于2h。a)壓力、流量應正常，電流應不大于額定值。b)安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。c)揚水管應無異常振動。d)當揚水管中的水尚未全部流回井內時，泵不應重新啟動；停泵至重新啟動的時間間隔應符合設7DL/T2571.3—20229.1.5檢修完成，應進行密閉性試驗，試驗壓力為1.5倍實際工作壓力，保持30min,應無滲漏。試驗數(shù)據應符合NB/T47004.1《板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器》的規(guī)定。9.2.7檢修完成，應進行耐壓試驗和泄漏試驗，試驗壓力為1.5倍實際工作壓力，保持30min,應無滲漏，試驗數(shù)據應符合GB/T150.1《壓力容器第一部分：通用要求》的規(guī)定。10電動機檢修c)電動機接地線應可靠緊固。b)檢查電纜表面絕緣無機械損傷，電纜接c)檢查電刷無卡澀，長度符合要求。10.1.5其他附件檢查：b)檢查風扇、風扇罩各部螺栓應緊固。8DL/T2571.3—2022b)檢查接觸器觸頭應無損傷，接觸良好，無卡澀，接觸器容量應滿足GB14048.4的規(guī)定。c)熱繼電器動作接觸良好，熱元件容量應滿足GB/T14598.149的規(guī)定。10.1.7電動機預防性試驗應符合GB50150和DL/T596的規(guī)定：b)對定子繞組相間及對地絕緣電阻測試(3kV以下的電動機使用1000V絕緣電阻表，3kV以上的電動機使用2500V絕緣電阻表)。c)繞線式電動機對轉子對地絕緣電阻進行測試(轉子繞組可與起動設備一起測量)。以上電纜用2500V或5000V絕緣電阻表)。c)觀察電動機運轉狀況，軸承應無異常聲音，電動機振動符合表9的規(guī)定，繞線式電動機滑環(huán)電安裝方式彈性懸置剛性安裝軸中心高H標稱轉速(r/min)45～132225～400600～1800e)拆下前軸承外蓋和前后端蓋緊固螺釘(對于繞線式電機要抽出電刷)。d)槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過其長度1/3,端部槽楔必須牢9DL/T2571.3—2022b)用0.2MPa～0.3MPa干燥壓縮空氣吹灰，用酒精或帶電清洗劑清擦轉子本體。坡口后焊牢(用同種金屬焊接)。動靈活無卡澀、無異響，其間隙符合產品技術條件及表10的規(guī)定。表10滾動軸承的徑向間隙單位：mm軸承內徑徑向間隙新滾珠軸承新滾柱軸承磨損極限0.01～0.020.03～0.050.01～0.020.05～0.070.01～0.020.06～0.080.02～0.040.08～0.100.02～0.050.10～0.1210.2.6集電環(huán)部分(繞線式電動機)檢查：b)軸承和軸承內端蓋加入潤滑脂，應填滿其內部空隙的2/3;同一軸承內應填入同品種的潤滑脂。DL/T2571.3—202212.6自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)控制試驗，動作正確無異常。序號系統(tǒng)名稱試驗項目驗收標準1技術供水系統(tǒng)充水試驗1.水壓、水溫、水量符合設計要求。2.水系統(tǒng)流量計、壓力表、溫度儀等元器件顯示正常。3.濾水器自動排污正常。閥門能夠自動開啟和關閉。4.緩慢升至工作壓力，保持壓力10min,檢查水系統(tǒng)設備無滲漏控制試驗電動閥及液壓操作閥動作正確無異常2排水系統(tǒng)水泵抽水試驗1.水泵運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常，水泵及附屬管路無泄漏。2.水泵出水連續(xù)，電流不超過額定值控制試驗1.檢查排水系統(tǒng)的壓力、液位、溫度、流量信號器或變送器、電壓、電流等輸出信號正常。2.水泵軟起動器或變頻器參數(shù)正確。3.水泵手動、自動控制試驗，動作正確無異常表A.1水系統(tǒng)檢修項目序號標準項目及主要內容1.濾水器檢修外部檢查及清掃檢查各緊固螺栓開啟濾水器觀察孔對濾水器內部轉動部分檢查并清掃其內部的雜物外部應去銹并涂防銹漆電動排污閥檢查2.閥門檢修外部檢查及清掃電動裝置檢查檢查零部件的磨損、腐蝕、損壞情況，必要時進行零部件修理或更換檢查閥芯、閥座密封面的沖刷、腐蝕及損傷情況更換填料及各密封墊外部應去銹并涂防銹漆閥門嚴密性試驗3.泵類檢修外部檢查及清掃泵體分解檢查處理檢查各緊固螺栓檢查緊固一次和二次引線連接線檢查推力軸承及油質止回閥檢查水泵軸線調整管路、緊固件及軸封和檢查外部應去銹并涂防銹漆表計校驗連接法蘭檢查檢修后啟動試驗4.換熱器檢修檢查內部密封面的