中走絲線切割的由來與工藝模板

中走絲線切割由來中國特有(除中中國地,沒有任何國家和地域生產(chǎn)該類機床廠家)高速走絲電火花線切割機(HighSpeedWireCutEDM),因為結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好,加上使用過程消耗少,自上世紀六十年代末被研制成功以后就得到飛速發(fā)展,現(xiàn)已成為制造業(yè)中一個必不可少工藝裝備.至底,全國年產(chǎn)量已超出3萬臺,約占世界電火花線切割機總產(chǎn)量70%.但因為其加工質(zhì)量問題未得到有效處理,而伴隨國外生產(chǎn)低速走絲電火花線切割機(CNCLowSpeedWireCutEDM)技術(shù)水平不停提升,模具工業(yè)發(fā)展,曾令中國人感到自豪中國特有WEDM-HS,現(xiàn)在卻陷入難于發(fā)展困境.已難于滿足模具發(fā)展需要。

為了滿足用戶需要,我們琛揚數(shù)控機械在保留快速走絲線切割機床結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點基礎上,引用國際上精密模具加工設備優(yōu)異理念及慢走絲數(shù)次切割技術(shù)(即第一次切割用較大電規(guī)準進行高速粗切割,然后用精規(guī)準和精微規(guī)準進行第二次、第三次甚至第四、五次切割，將加工表面逐層修光,以取得較理想加工表面質(zhì)量和加工精度),開發(fā)了能實現(xiàn)數(shù)次切割智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機CNCMediumSpeedWireCutEDM）.該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣.被越來越多廠商所青睞.現(xiàn)在已在市場上銷售了1000余臺,用戶普遍反應這種線切割機加工質(zhì)量比很好。我企業(yè)生產(chǎn)"中速走絲",不僅電極絲移動速度介于“高速”和“低速”之間，而且加工質(zhì)量高于"高速走絲機",并迫近低速走絲機。淺談數(shù)控線切割機床選型伴隨科學技術(shù)發(fā)展，機械制造技術(shù)有了深刻改變。因為社會對產(chǎn)品多樣化需求愈加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)比重顯著增加，采取傳統(tǒng)一般加工設備已難以適應高效率、高質(zhì)量、多樣化加工要求。機床數(shù)控技術(shù)應用，大大縮短了機械加工前期準備時間，并使機械加工全過程自動化水平不停提升，同時也增強了制造系統(tǒng)適應多種生產(chǎn)條件改變能力。數(shù)控線切割機床基礎組成包含加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期3B指令），現(xiàn)在全部在計算機上進行繪圖（如現(xiàn)在CAXA,HL,HF,YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序輸入可由數(shù)控系統(tǒng)面板（單板機）進行手工輸入，也可經(jīng)過計算機232串行口進行傳輸，也能夠用計算機USB接口進行傳輸。在選購數(shù)控線切割機床時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己加工要求，機床質(zhì)量怎樣。其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多個類，選擇適宜系統(tǒng)是選購數(shù)控機床關鍵。最終是驅(qū)動單元，也是機床控制關鍵，不一樣驅(qū)動單元能達成加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動單元時，要依據(jù)加工工件精度要求選擇適宜驅(qū)動單元。以下從機床本體﹑數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元三個方面進行分析：1、機床本體選擇首先機床結(jié)構(gòu)設計和加工件尺寸和重量要達成最好匹配。對于中大型負載工作臺采取全支撐加工中心結(jié)構(gòu)。這么設計才能含有足夠承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。其次是進給系統(tǒng)機械傳動要采取滾珠絲杠，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，而且要求絲杠直徑盡可能大些，增加剛性。再次是導軌，工作臺運動導軌是確保工作臺運動精度關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌橫截面大小，在相同條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，才能確保機床在長久工作中能得到最高精度和耐用性。日前市場上常見導軌結(jié)構(gòu)有以下多個：①鑲鋼滾珠式滾動導軌；

②鑲鋼滾柱式滾動導軌；

③直線滾動導軌。

第一個和第二種區(qū)分在導軌滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠和導軌面是點接觸，滾柱和導軌面是線接觸，所以它耐磨性和軸承能力全部大大優(yōu)于滾珠式。而線性滑軌是一個滾動導引，它由鋼珠在滑塊和滑軌之間作無限滾動循環(huán)，使得負載平臺能沿著滑軌輕易以高精度作線性運動，其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動導引1／50，使之能輕易地達成μm級定位精度。滑塊和滑軌間末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向負荷，線性滑軌有更平順且低噪音運動特征。使之精度保持和承載能力全部大大優(yōu)于滾珠和滾柱式?，F(xiàn)在在日本沙迪克企業(yè)、日本三菱企業(yè)、瑞士夏米爾企業(yè)、瑞阿奇企業(yè)進口機床中全部是采取第三種結(jié)構(gòu)，所以經(jīng)過對比，用戶在選型時應盡可能考慮第三種結(jié)構(gòu)。2.數(shù)控系統(tǒng)選配數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)原理可分為經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)和標準型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。2.1經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來看，通常指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率指令脈沖，由驅(qū)動單元進行機床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部原因影響情況下，機床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當機床抵達了指定位置，此時機床加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡單、反應快速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特征及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能提升受到限制。所以，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)在用于數(shù)控快走絲線切割及部分速度和精度要求不高經(jīng)濟型中走絲線切割機床，在一般快走絲機床數(shù)控化改造中也得到廣泛應用。2.2精密型數(shù)控系統(tǒng)精密型數(shù)控系統(tǒng)包含半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)通常指機床伺服電機位置信號（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行賠償控制，所以其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要低。全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包含機床伺服電機位置反饋外，還有機床工作臺位置檢測裝置（通常見光柵尺）位置信號反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動控制，系統(tǒng)在加工過程中自動檢測并賠償全部位置誤差。全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)加工精度是最高，但這種系統(tǒng)調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)價格很高，只適適用于中、高級數(shù)控機床上。因為開環(huán)控制系統(tǒng)價格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，所以在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺數(shù)控機床價格成本百分比，然后依據(jù)機床配置情況及機床本身要求，中、低級機床采取開環(huán)控制系統(tǒng)，中、高級機床采取閉環(huán)控制系統(tǒng)。3、驅(qū)動單元選配驅(qū)動單元包含驅(qū)動裝置和電機兩部分，對驅(qū)動單元選購關鍵在于驅(qū)動裝置選擇，因為電機是通用部件，性能差異只存在于不一樣廠家和型號。驅(qū)動電機關鍵可分為：反應式步進驅(qū)動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅(qū)動電機和伺服驅(qū)動電機三大類。反應式步進驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子無繞組，由被勵磁定子繞組產(chǎn)生反應力矩實現(xiàn)步進運行。混合式步進電機轉(zhuǎn)子用永久磁鋼，由勵磁和永磁產(chǎn)生電磁力矩實現(xiàn)步進運行。步進電機受脈沖控制，經(jīng)過改變通電次序可改變電機旋轉(zhuǎn)方向，改變脈沖頻率可改變電機旋轉(zhuǎn)速度。步進電機有一定步距精度，沒有累積誤差。但步進電機效率低，拖動負載能力不大，脈沖當量不能太大，調(diào)速范圍不大?，F(xiàn)在步進電機可分為兩相、三相、五相等多個，常見是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大市場，但現(xiàn)在正逐步為伺服電機所替換?，F(xiàn)在常見伺服電機是交流伺服電機，在電機軸端裝有光電編碼器，經(jīng)過檢測轉(zhuǎn)子角度用以變頻控制。從最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速，伺服電機全部能平滑運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動小。伺服電機有較長過載能力，有較小轉(zhuǎn)動慣量和大堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。伺服電機有很小開啟頻率，能很快從最低轉(zhuǎn)速加速到額定轉(zhuǎn)速。采取交流伺服電機作為驅(qū)動器件，能夠和直流伺服電機一樣組成高精度，高性能半閉環(huán)或閉環(huán)控制系統(tǒng)。因為交流伺服電機內(nèi)是無刷結(jié)構(gòu)，幾乎不需維修，體積相對較小，有利于轉(zhuǎn)速和功率提升?，F(xiàn)在已經(jīng)在很大范圍內(nèi)替換了直流伺服電機。采取高速微處理器和專用數(shù)字信號處理機（DSP）全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)出現(xiàn)后，原來硬件伺服控制變?yōu)檐浖欧刂?，部分現(xiàn)代控制理論中優(yōu)異算法得到實現(xiàn)，進而大大地提升了伺服系統(tǒng)性能，所以伺服單元能較大提升加工效率及加工精度，但伺服驅(qū)動單元價格也較高。伴隨伺服控制技術(shù)逐步提升，現(xiàn)在伺服驅(qū)動單元正逐步成為驅(qū)動單元主力軍，伺服驅(qū)動單元價格也在逐步減低伺服驅(qū)動器有兩種。一個采取脈沖控制方法，此種驅(qū)動器和電機閉環(huán)，但不反饋到數(shù)控系統(tǒng)，這種驅(qū)動器在某種程度上可稱為開環(huán)控制伺服控制。另一個采取電壓控制方法，經(jīng)過電壓高低進行電機轉(zhuǎn)速控制，電機反饋信號經(jīng)過驅(qū)動器反饋到數(shù)控系統(tǒng)進行位置控制。選擇驅(qū)動單元時，也要考慮驅(qū)動單元價格在整臺數(shù)控機床中百分比。整臺數(shù)控機床價格較低通常選擇步進驅(qū)動單元，而價格較高機床選擇伺服驅(qū)動單元。但選擇驅(qū)動單元同時，也要考慮驅(qū)動單元和數(shù)控系統(tǒng)匹配問題，選擇閉環(huán)控制系統(tǒng)時必需選擇閉環(huán)伺服驅(qū)動單元。交流伺服系統(tǒng)在很多性能方面全部優(yōu)于步進電機。但在部分要求不高場所也常常見步進電機來做實施電動機。所以，在控制系統(tǒng)設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面原因，選擇合適控制電機。4、功效選擇以上是依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)加工精度進行考慮，除此以外，還要從數(shù)控系統(tǒng)功效選擇上考慮。4.1控制軸數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)量也是選擇關鍵。按控制軸數(shù)量可分為兩軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、多軸聯(lián)動等。控制軸數(shù)量越多，機床所能加工形狀越復雜，但其成本就越高?，F(xiàn)在線切割割機床通常見兩個直線移動軸聯(lián)動，有錐度裝置附加二個直線移動軸。高級系統(tǒng)則聯(lián)動軸更多，代表線切割機床制造業(yè)最高境界是五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，其中四個軸分別為XYUV直線移動軸，一個軸為Z軸作上下直線移動軸，五軸聯(lián)動時可加工出比較復雜空間零件。當然這需要高級數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和軟件支持，對機床要求也極高?？刂戚S越多，數(shù)控系統(tǒng)價格成幾何級數(shù)增加。所以，在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，要依據(jù)機床本身運動軸進行選擇，多出控制軸并不能提升機床控制精度，反而增加了數(shù)控系統(tǒng)成本。4.2圖形顯示系統(tǒng)圖形顯示功效，該功效用于模擬零件加工過程，顯示真實刀具在工件上切割路徑，能夠選擇直角坐標系中一個平面，也可選擇不一樣視角三維立體，能夠在加工同時作實時顯示，也可在機械鎖定方法下作加工過程快速描繪，是一個檢驗零件加工程序，提升編程效率和實時監(jiān)視有效工具。上述這類問題在數(shù)控線切割機床功效配置時是常常碰到，作為一個數(shù)控機床設計和銷售人員和投資購置者，全部必需清楚了解數(shù)控系統(tǒng)多種功效用途，依據(jù)機床實際情況為用戶配置經(jīng)濟合理、功效和價格比全部比較高數(shù)控機床，降低無須要浪費。

開環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)組成、原理及應用特點開環(huán)控制(Open-loopcontrolsystem)指調(diào)整系統(tǒng)不接收反饋控制，只控制輸出，不計后果控制。又稱為無反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機床中由步進電動機和步進電動機驅(qū)動線路組成。數(shù)控裝置依據(jù)輸入指令，經(jīng)過運算發(fā)出脈沖指令給步進電動機驅(qū)動線路，從而驅(qū)動工作臺移動一定距離。這種伺服系統(tǒng)比較簡單，工作穩(wěn)定，輕易掌握使用，但精度和速度提升受到限制。所以通常僅用于能夠不考慮外界影響，或慣性小，或精度要求不高部分經(jīng)濟型數(shù)控機床。閉環(huán)控制（closed-loopcontrolsystem）則是由信號正向通路和反饋通路組成閉合回路自動控制系統(tǒng)，又稱反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上位置檢測器組成。這種系統(tǒng)對工作臺實際位移量進行自動檢測并和指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統(tǒng)定位精度高，但系統(tǒng)復雜，調(diào)試和維修困難，價格較貴，關鍵用于高精度和大型數(shù)控機床。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)工作原理和閉環(huán)伺服系統(tǒng)相同，只是位置檢測器不是安裝在工作臺上，而是安裝在伺服電動機軸上。這種伺服系統(tǒng)所能達以精度、速度和動太特征優(yōu)于開環(huán)伺服系統(tǒng)，其復雜性和成本低于閉環(huán)伺系統(tǒng)，關鍵用于大多數(shù)中小型數(shù)控機床。舉個例子

全自動洗衣機（閉環(huán)），給洗衣機加水時，她里邊有個紅外傳感器，掃描到水位高低，當水位適宜時，洗衣機自動停止加水。若果是開環(huán)洗衣機，那么水位高低得要人來看，人認為水位適宜時候就會動手關掉水龍頭。簡單地說也就是當反饋是人來判定話，那么這個系統(tǒng)就是開環(huán)，假如反饋是機器自己來判定，那么這個系統(tǒng)就是閉環(huán).

開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)優(yōu)缺點

關鍵從三方面比較：1、工作原理：開環(huán)控制系統(tǒng)不能檢測誤差，也不能校正誤差。控制精度和抑制干擾性能全部比較差，而且對系統(tǒng)參數(shù)變動很敏感。合閉環(huán)控制系統(tǒng)不管出于什么原因（外部擾動或系統(tǒng)內(nèi)部改變），只要被控制量偏離要求值，就會產(chǎn)生對應控制作用去消除偏差?？刂凭群鸵种聘蓴_性能全部比較差，而且對系統(tǒng)參數(shù)變動很敏感。所以，通常僅用于能夠不考慮外界影響，或慣性小，或精度要求不高部分場所。2、結(jié)構(gòu)組成：開環(huán)系統(tǒng)沒有檢測設備，組成簡單，但選擇元器件要嚴格確保質(zhì)量要求。閉環(huán)系統(tǒng)含有抑制干擾能力，對元件特征改變不敏感，并能改善系統(tǒng)響應特征。3、穩(wěn)定性：開環(huán)控制系統(tǒng)穩(wěn)定性比較輕易處理。閉環(huán)系統(tǒng)中反饋回路引入增加了系統(tǒng)復雜性。

線切割變形問題處理方法硬質(zhì)合金齒形凸模切割工藝處理：1、通常情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次粗割后不和毛坯完全分離而預留下一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完成后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這么可降低凸模在中走絲線切割上加工費用。硬質(zhì)合金凸模因為材料硬度高及形狀狹長等特點，造成加工速度慢且輕易變形，尤其在其形狀不規(guī)則情況下，預留連接部分修磨給鉗工帶來很大難度。所以在中走絲線切割加工階段可對工藝進行合適調(diào)整，使外形尺寸精度達成要求，免去鉗工裝配前對暫停點修磨工序。因為硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，造成加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)加工均采取4次切割方法且兩部分切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充足釋放內(nèi)應力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這么可使工件最終尺寸得到確保具體工藝分析以下：

(1)預先在毛坯合適位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心和凸模輪廓線間引入切割線段長度選擇5—10mm。

(2)凸模輪廓線和毛坯邊緣寬度應最少確保在毛坯厚度1/5。

(3)為后續(xù)切割預留連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選擇3—4mm（取決于工件大小，）。

(4)為賠償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)3次采取精割方法，因為切割余量小，變形量也變小了。

(5)大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采取502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平厚度約0.3mm金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次偏移量切割工件預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。2、凹模板加工中變形分析

在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡應力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時，應力伴隨平衡遭到破壞而釋放出來。所以，模板在線切割加工時，伴隨原有內(nèi)應力作用及火花放電所產(chǎn)生加工熱應力影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則變形，使后面切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高模板，通常采取4次切割加工。第1次切割將全部型孔廢料切掉，取出廢料后，再由機床自動移位功效，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完成。這種切割方法能使每個型孔加工后有足夠時間釋放內(nèi)應力，能將各個型孔因加工次序不一樣而產(chǎn)生相互影響、微量變形降低到最小程度，很好地確保模板加工尺寸精度。不過這么加工時間太長，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板制造成本。另外機床本身隨加工時間延長及溫度波動也會產(chǎn)生蠕變。所以，依據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度許可情況下，可采取第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這么切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基礎符合要求。這么既提升了生產(chǎn)效率，又降低人工，所以也降低了模板制造成本。3、凹模板型孔小拐角加工工藝

因為選擇電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出型孔拐角半徑也越大。當模板型孔拐角半徑要求很小時(如R0.07—R0.10mm)，則必需換用細絲(如Φ0.10mm)。不過相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且輕易斷絲。假如將整個型孔全部用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑合適增大，用粗絲切割全部型孔達成尺寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割全部型孔拐角達成要求尺寸。但更換Φ0.10mm細絲需重新找正中心，重新找正中心坐標值和原中心坐標值相差應大約在0.02mm左右。

線切割斷絲問題淺析斷絲問題一直是線切割加工中一個嚴重問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面完整性,增加了實現(xiàn)無人操作加工困難,阻礙線切割工藝深入發(fā)展.所以,研究斷絲原因和預防斷絲方法一直是中國外線切割工藝研究中一個關鍵課題.中國外研究簡況早在!"80年代末,教授們注意到斷絲通常和短路增加相關,認為絲振及短路均會造成加工速度降低并會增加斷絲概率.隨即,'發(fā)覺在斷絲前,放電頻率會忽然增加.她們設計防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"((以內(nèi)時效果不錯.著名比利時魯文大學教授;左右百分比隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計預防斷絲試驗裝置取得了很好效果.研究表明:不一樣類型脈沖電源斷絲先兆信號不一樣,凡能反應向放電間隙中輸入能量大小量,在斷絲前全部會有一個忽然增加,標準上全部可作為斷絲先兆信號.現(xiàn)在國外已經(jīng)有依據(jù)斷絲先兆采取防護方法線切割機床裝置.南京航空航天大學特種加工研究室,經(jīng)過對斷絲問題研究,認為:斷絲過程開始于加工過程不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促放電在一點上集中.放電集中又引發(fā)放電在時間上密集,這就使輸入間隙能量增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲全部過程."斷絲原因斷絲直接原因是輸入間隙熱負載增加且集中在一點上,而起因是加工過程不穩(wěn)定.既然斷絲起因是加工過程不穩(wěn)定,那么依據(jù)加工過程不穩(wěn)定信號,采取有效方法使之立即進入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題方法.1、脈沖電源脈沖電源是線切割機床關鍵組成部分,是影響線切割加工最關鍵設一.在高速走絲方法線切割加工中,電極絲往復使用,假如它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲概率,所以,線切割脈沖電源應含有使電極絲低損耗性能.2、冷卻系統(tǒng)當線割機床上冷卻系統(tǒng)不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充足冷卻,易引發(fā)電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢驗冷卻系統(tǒng)是否完善.3、走絲機構(gòu)線切割加工中電極絲振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,假如振動引發(fā)這個差值超出電極絲彈性程度,就會引發(fā)斷絲.所以,提升整個走絲機構(gòu)制造質(zhì)量,電極絲采取恒張力,恒4、鉬絲鉬絲松緊程度。假如鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且因為鉬絲抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應力增大，也會造成斷絲，所以鉬絲在切割過程中，其松緊程度要合適，新安裝鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，因為本身拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重合。使走絲不穩(wěn)而引發(fā)斷絲。應常常檢驗鉬絲松緊程度，假如存在松弛現(xiàn)象，要立即拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按要求走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，通常貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重合，寬度不少于貯絲筒長度二分之一，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也預防鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，她們直接和鉬絲接觸，作滑動摩擦。所以磨損很快，使用很快柱體和鉬絲接觸地方就會形成深溝，必需立即檢驗并進行翻轉(zhuǎn)和更換，不然會出現(xiàn)疊絲斷絲。5、運絲機構(gòu),線切割機運絲機構(gòu)關鍵是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構(gòu)精度下降時（關鍵是傳動軸承），會引發(fā)貯絲筒徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒徑向跳動會使電極絲張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也輕易引發(fā)絲抖動而斷絲，所以必需立即更換磨損軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會造成鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，所以必需檢驗貯絲筒后端行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉(zhuǎn)動靈活，不然在往返運動時會引發(fā)運絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端限位擋塊必需調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊和快速運動鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，所以也需立即更換。導輪軸承磨損將直接影響導絲精度，另外，當導輪V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產(chǎn)生溝槽，也會使電極絲摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構(gòu)不易清理情況下。所以在機床使用中應定時檢驗運絲機構(gòu)精度，立即更換易磨損件。6、工件工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好采取低溫回火消除內(nèi)應力，因為假如工件內(nèi)應力沒有得到消除，在切割時，有工件會開裂，把鉬絲碰斷；有會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引發(fā)斷絲盡可能少用。切割厚鋁材料時，因為排屑困難，導電塊磨損較大，注意立即更換工件裝夾：即使線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢靠夾緊工件，預防加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免因為工件自重和工件材料彈性變形造成斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結(jié)束時，用磁鐵吸住將要下落工件，或人工保護下落工件，使其平行緩慢下落從而預防斷絲。7、電參數(shù)電參數(shù)選擇不妥也是引發(fā)斷絲一個關鍵原因，所以要依據(jù)工件厚度選擇合理電參數(shù)，將脈沖間隔拉開部分，有利于熔化金屬微粒排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，不然使單個脈沖能量變大，切割速度加緊，輕易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引發(fā)斷絲。通?？蛰d電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞關鍵原因，再加上間隙不適宜，輕易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引發(fā)斷絲。依據(jù)工件厚度選擇適宜放電間隙：放電間隙不能太小，不然輕易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大工件時，應盡可能選擇大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提升切割穩(wěn)定性。從線切割機床和工藝采取有效方法,使線切割加工過程立即進入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆防護方法,不僅可預防斷絲,而且能深入提升加工速度

中走絲線切割加工中工件余留部位處理伴隨世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝發(fā)展，為了增強模具耐磨性，大家廣泛使用多種高強度、高硬度和高韌性模具材料，這對提升模具使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來技術(shù)處理造成不便。來處理工件余留部位加工問題，這么才能確保工件余留部位表面質(zhì)量和表面精度。尤其是在塑料模、精密多工位級進模生產(chǎn)加工過程中，能確保得到良好尺寸精度，直接影響模具裝配精度、零件精度和模具使用壽命等。因為加工工件精度要求高，所以在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具制造成本和加工周期帶來負面影響。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面小工件來說，采取數(shù)次切割加工方法處理工件余留部位切割任務顯得更為關鍵。A處理方法和技巧

對于線切割工件余留部位切割數(shù)次加工，首先必需處理被加工工件導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走數(shù)次，才能確保被加工工件含有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位切割加工