1-SFET-77-27200 動(dòng)車(chē)組檢修軸箱軸承壓裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

南車(chē)四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-27200

文件名稱(chēng)動(dòng)車(chē)組檢修軸箱軸承壓裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

產(chǎn)品型號(hào)名稱(chēng)和諧2A/2B/2c一階段/2E型動(dòng)車(chē)組

零部件圖號(hào)_______________/_________________

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車(chē)組檢修軸箱軸承壓裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2c一階段/2E型動(dòng)車(chē)組檢修軸箱軸承壓裝的工藝流程、施工

工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保的要求。

本文件適用于CRH2A/2B/2c一階段/2E型動(dòng)車(chē)組四級(jí)、五級(jí)檢修軸箱軸承壓裝的施工

作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

GB15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

Q/SF74-009鉗工類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

T-Z-039螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

T-99-001轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3工藝流程

施工前準(zhǔn)備0尺寸測(cè)量涂抹潤(rùn)滑劑］軸承壓裝「軸承軸向游隙測(cè)量」

--?--------?----------??----------------?

各零部件------------------------------------------★

軸端附件組裝o組裝標(biāo)記G

注：★奈示該工序必須滿S"八防"中的"防脫”要求。

4施工工藝

4.1施工前準(zhǔn)備

4.1.1軸承組裝應(yīng)在軸承組裝間內(nèi)進(jìn)行，房間溫度（16~30）。（：，相對(duì)濕度不超過(guò)60%,24

小時(shí)落塵量不大于80mg/m2。檢測(cè)前，各件及相應(yīng)檢測(cè)量具須同溫8h以上。如不能同室存

放，兩室溫差不大于5℃。

4.1.2確認(rèn)測(cè)量用量具、扭力扳手、儀器等有計(jì)量要求的工具在有效期內(nèi)，測(cè)量前重新校

零，以確保其準(zhǔn)確性。

4.1.3測(cè)量和組裝前，各件須用潔凈的白布或工業(yè)擦拭紙擦拭干凈，工裝可用白布蘸工業(yè)

酒精或清洗劑（如CHESTORTON273等）清潔，整個(gè)組裝過(guò)程中需保持軸承、軸頸表面和

組裝工裝、工具表面的清潔，不允許將軸承直接放置于地面和不潔凈的臺(tái)架上。

4.1.4緊固件施工作業(yè)按照T-Z-039《螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，防松標(biāo)記涂打按照

T-99-001《轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行。

4.1.5壓裝前，確認(rèn)將該車(chē)型用壓裝套已安裝到軸承壓裝機(jī)的壓裝油缸凹槽內(nèi)。壓裝和退

卸軸承時(shí),嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程施工。軸承搬運(yùn)過(guò)程中不可使軸承跌落或受到?jīng)_擊。在進(jìn)行

軸承安裝、裝配、拆卸等作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴干凈的手套；否則，需先把手洗干凈，在手上涂

抹潔凈的變壓器油或其它礦物油，然后再進(jìn)行施工作業(yè)，以免手上的汗液造成軸承生銹。

4.1.6軸承組裝前確認(rèn)車(chē)軸軸頸和軸承表面狀態(tài)良好。目視檢查車(chē)軸軸頸、防塵板座等軸

端部位有無(wú)磕碰傷、銹蝕、毛刺、毛邊、凸臺(tái)等缺陷；軸端尼龍堵?lián)跞?0有無(wú)缺失。軸頸

如有輕微劃痕需要用400#砂紙或工業(yè)百潔布修整。對(duì)于毛刺、毛邊可用油石或180#以上

細(xì)砂紙蘸油打磨至完全消除。

4.2尺寸測(cè)量

4.2.1車(chē)軸所測(cè)各點(diǎn)尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。如圖1,用專(zhuān)用測(cè)量卡規(guī)或外徑千分尺測(cè)量軸

頸直徑尺寸，參考測(cè)量位置在圖示A、B、C、D斷面處，每個(gè)斷面按圖示測(cè)量4組數(shù)值，其

平均值即為該斷面的直徑尺寸；在參考斷面D上,用外徑千分尺測(cè)量防塵板座直徑，測(cè)量4

組數(shù)值取其平均值即為防塵板座直徑。

圖1車(chē)軸軸頸、防塵板座測(cè)量示意圖

表1軸承壓裝前車(chē)軸檢測(cè)項(xiàng)目

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目新品限度檢修限度適用車(chē)型

1軸頸外徑尺寸+0068、、、一階

013O：Zmm①+130+0.043CRH2A2B2E2C

2防塵板座外徑尺寸+0125、、、一階

①152：常mm①+152乙+0,100CRH2A2B2E2C

4.2.2根據(jù)車(chē)軸實(shí)測(cè)尺寸、軸承檢測(cè)記錄尺寸，確認(rèn)各部位裝配過(guò)盈量，須滿足表2要求。

表2軸箱軸承壓裝前過(guò)盈量確認(rèn)

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目新品限度檢修限度適用車(chē)型及軸承

1軸承內(nèi)圈與車(chē)軸軸頸配合過(guò)盈量(0.049-(0.037~CRH2A/2B/2E/2C一階段NTN

2軸承后擋圈與車(chē)軸防塵板座過(guò)盈量(0.106-。090~CRH2A/2B/2E/2C一階段NTN

3擋油環(huán)與車(chē)軸軸頸過(guò)盈量(0.049~(0.034-CRH2A/2B/2E/2C一階段NTN

4.3軸頸部位防銹劑、潤(rùn)滑劑的涂抹

4.3.1用紙基膠帶防護(hù)車(chē)軸，避免在非涂裝部位粘上速干性防銹接合劑。使用前用毛刷充

分?jǐn)嚢柚敝辆鶆?，?dāng)用毛刷提起后，油漆成連續(xù)的線狀流下時(shí)即可達(dá)到使用要求。

4.3.2如圖2、圖3所示，用細(xì)毛刷均勻涂敷速干性防銹接合劑在車(chē)軸軸頸(JINKI101F)、軸

肩圓弧部位和防塵板座表面，其中軸頸T則寬度不低于50mm,防塵板座T則涂敷寬度約

為20mm,涂抹后表面油漆光滑平整，無(wú)金屬外露，速干性防銹接合劑涂抹厚度不低于

25pm(最大不得超過(guò)100pm),涂抹后干燥約20min,以手指觸摸不沾可視為已干燥,

用覆層厚度測(cè)量?jī)x檢測(cè)。

圖2軸頸部位潤(rùn)滑劑和防銹劑的涂抹位置圖3防銹劑涂抹示意圖

4.3.3如圖4所示，為防止軸承壓入時(shí)卡住，在車(chē)軸軸頸壓入起始部位均勻淺涂一層潤(rùn)滑劑

MolykoteGnpaste（軸承壓裝引導(dǎo)套上也需要涂抹一些潤(rùn)滑劑），涂抹寬度260mm,

車(chē)軸軸頸上涂抹部位不應(yīng)存在金屬表面外露現(xiàn)象，涂抹前應(yīng)用毛刷將潤(rùn)滑劑攪拌均勻。壓

裝前軸承內(nèi)圈裝配面可刷抹少量菌麻子油。

圖4潤(rùn)滑劑涂抹示意圖

4.4★軸承壓裝

4.4.1開(kāi)啟數(shù)控軸承壓裝機(jī)（具備壓力曲線打印功能）電源，在設(shè)備啟動(dòng)后先調(diào)整設(shè)備液壓

部分并按表3提前設(shè)置。在軸端安裝軸承壓裝引導(dǎo)套，然后，將軸承套裝到引導(dǎo)套上，如

圖5。軸承的壓力曲線作為貼合力和壓裝力的獲取依據(jù)，但其曲線形狀不作為判定壓裝合

格依據(jù)。軸承壓裝后如果貼合力不符合要求，應(yīng)將軸承退卸，在軸頸無(wú)拉傷、配合尺寸

等符合要求的情況下允許重新組裝。允許單頭組裝軸承。

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圖5軸端壓裝引導(dǎo)筒、軸承安裝示意圖

表3軸承壓裝力及貼合力

序號(hào)圖號(hào)名稱(chēng)壓裝力貼合力適用車(chē)型

12E-CRI-雙列圓錐滾子軸承(80~220)KN(350?CRH2A、

4.4.2軸承壓裝合格后，在軸承后擋圈與車(chē)軸防塵板座的懸空部位涂抹樂(lè)泰膠5699,見(jiàn)圖6。

1

獻(xiàn)I理斜后秘處訟技麻州收5699

圖6樂(lè)泰5699涂抹部位示意圖

4.5軸承軸向游隙測(cè)量

將磁性百分表座固定在軸端，百分表表頭與軸承外圈外端面接觸,調(diào)整使其有適當(dāng)壓縮

量且盡量與軸承外圈端面垂直，見(jiàn)圖7。將軸承外筒一邊旋轉(zhuǎn)一邊向車(chē)軸外側(cè)拉動(dòng)，待百分

表數(shù)值穩(wěn)定后將百分表指針調(diào)整到"0"位；然后將軸承外筒一邊搖動(dòng)一邊向車(chē)軸中心側(cè)

推動(dòng)彳寺百分表指針?lè)€(wěn)定后讀取的數(shù)值即為軸承軸向游隙，軸向游隙須符合表4要求。

圖7軸承軸向游隙測(cè)量示意圖

表4軸承軸向游隙測(cè)量要求

序號(hào)圖號(hào)名稱(chēng)軸承軸向游隙活用主型

12E-CRI-雙列圓錐滾子軸承(0.150~CRH2A/2B/2E/2C—

2677T2LLXCS770PX1/L0.620)mm階段

552S17

4.6★軸端附件組裝

4.6.1每個(gè)車(chē)軸軸端均安裝軸端鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)環(huán)，除此以外在拖車(chē)車(chē)軸部分軸端需安裝

速度傳感器用的軸端壓蓋。CRH2A型動(dòng)車(chē)組軸端附件安裝位置見(jiàn)圖8,CRH2B、2E型動(dòng)

車(chē)組軸端附件安裝位置見(jiàn)圖9,CRH2C型動(dòng)車(chē)組軸端附件安裝位置見(jiàn)圖10。

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■部位軸端安裝：AG37軸端壓蓋;?部位軸端安裝：LKJ2000軸端壓蓋；

▼部位軸端安裝：AG43軸端壓蓋；其余部位軸端安裝：普通壓蓋，軸端不裝傳感器；

圖8CRH2A型動(dòng)車(chē)組軸端附件安裝位置圖

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■部位軸端安裝：AG37軸端壓蓋?部位軸端安裝：LKJ2000軸端壓蓋

▼部位軸端安裝：AG43軸端壓蓋其余部位軸端安裝：普通壓蓋，軸端不裝傳感器

圖9CRH2B、2E型動(dòng)車(chē)組軸端附件安裝位置圖

居車(chē)(T1)2號(hào)車(chē)(M1)3號(hào)車(chē)(M2)4號(hào)鈉3)

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■部位軸端安裝：AG37軸端壓蓋?部位軸端安裝：普通壓蓋，軸端不裝傳感器

▼?部位軸端安裝AG43軸端壓蓋(▼AGdS傳感器，?GEL247V傳感器)

圖10CRH2c型動(dòng)車(chē)組軸端附件安裝位置圖

4.6.2組裝前用清洗劑清潔軸端外螺紋和軸端鎖緊螺母M120x4的內(nèi)螺紋，在軸端M120x

4螺紋上（半圈）涂抹Molykote1000,手動(dòng)擰緊軸端鎖緊螺母，然后用扭力扳手緊固，扭矩

1960N?m~2940N*mo

4.6.3軸端鎖緊螺母緊固后，將止轉(zhuǎn)片內(nèi)圈凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)車(chē)軸M120x4螺紋的開(kāi)槽部位，如圖

11所示。如果軸端鎖緊螺母的螺紋孑隔止轉(zhuǎn)片孔未對(duì)準(zhǔn)時(shí)先將止轉(zhuǎn)片繞軸線中心旋轉(zhuǎn)180。

再次安裝，或沿止轉(zhuǎn)片內(nèi)側(cè)兩凸臺(tái)相連軸線旋轉(zhuǎn)180。再次安裝；如鎖緊螺母螺紋孑,止轉(zhuǎn)

環(huán)孔仍無(wú)法對(duì)中時(shí)，再用手動(dòng)式扳手沿緊固方向用銅錘或銅棒敲擊，直至止轉(zhuǎn)片螺孔和軸

端鎖緊螺母螺紋孔首次對(duì)中為止（可通過(guò)鎖緊螺母一條刻線與止轉(zhuǎn)環(huán)一條刻線對(duì)齊判斷鎖

緊螺母螺紋孑，止轉(zhuǎn)片孔對(duì)齊）。

圖11軸端螺母和止轉(zhuǎn)環(huán)的安裝

4.6.4將止轉(zhuǎn)環(huán)裝入車(chē)軸鍵槽溝內(nèi)，在軸端錢(qián)制孔螺栓M12螺紋上涂抹Molykote1000,

用三個(gè)M12較制孔螺栓、一個(gè)止轉(zhuǎn)墊片將相應(yīng)軸端壓蓋安裝在相應(yīng)軸端，緊固扭矩49Nm,

用水泵鉗將止轉(zhuǎn)墊片折彎，止轉(zhuǎn)墊片須與螺栓側(cè)面貼靠，如圖12所示。最后用白油筆做防

松標(biāo)記。

圖12軸端M12特殊螺栓防松示例圖

4.6.5軸端附件組裝后，在鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)片和車(chē)軸軸端外露金屬面刷涂薄薄一層防銹油

（變壓器油或其它防銹油），以防生銹。

4.7軸承組裝標(biāo)記

軸承壓裝完成后，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有磨擦及卡滯等現(xiàn)象。軸箱軸承手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)檢

查時(shí)，對(duì)軸承外圈施加一定的軸向力，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，確認(rèn)軸承無(wú)異常振動(dòng)和聲音。用酸筆或

電筆在軸承外圈面（軸承檢修標(biāo)記后面15mm~20mm）上,寫(xiě)軸承組裝代號(hào)ZY和組裝

年、月，字高,如年月組裝標(biāo)記為軸承組裝標(biāo)記保留至軸承報(bào)

5mm20091ZY0901o

廢。如使用酸筆寫(xiě)完，應(yīng)以中和液擦試干凈。

5設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)表

5.1輔助材料清洗劑（如工業(yè)酒精或清洗劑CHESTERTON273等）、MolykoteGnPaste,

綢子布、工業(yè)擦拭紙、砂紙180#及以上、速干性防銹接合劑（JINKI101FX毛刷、酸筆。

5.2組裝作業(yè)所使用的設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)見(jiàn)表5。

表5主要工藝裝備明細(xì)表

序號(hào)工藝裝備名稱(chēng)規(guī)格準(zhǔn)確度等級(jí)數(shù)備注

1數(shù)控軸承壓裝機(jī)/2

2軸端引導(dǎo)套定制1

3手動(dòng)式扳手1

4標(biāo)準(zhǔn)環(huán)①130mm、①152mm各

5軸頸專(zhuān)用測(cè)量卡規(guī)(100~150)mm、(150~1分辨力

6外徑千分尺(125~150)mm、(150~±0.0052

7磁座百分表0?5mm1級(jí)1

8覆層厚度測(cè)厚儀(10-990)pm±2.2pm1

9扭力扳手(10~100)N?m、(200~2000)N4級(jí)及以上各

注1:以上均為推薦規(guī)格，作業(yè)時(shí)也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備;

注2:本表中僅列出了重要及專(zhuān)用工藝裝備，班組常用工藝裝備未列出。

注3:本工藝文件中要求的扭力扳手均為推薦使用的規(guī)格（非強(qiáng)制），選取其它規(guī)格扭力扳手時(shí)，待施扭

矩值應(yīng)在扳手最大量程的（20%-100%）以?xún)?nèi)。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運(yùn)輸?shù)龋?/p>

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械

應(yīng)遵守Q/SF74-006《起重機(jī)械類(lèi)安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外傷害。酸液的存儲(chǔ)使用

遵守GB15603《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過(guò)程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤(rùn)滑脂、工業(yè)酒精及各種清洗劑（如清洗劑

CHESTERTON273等）須按規(guī)定放置，使用完畢后的廢油要按有關(guān)部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行收

集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》分

類(lèi)收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

軸箱軸承壓裝工藝危害分析（JHA）見(jiàn)表6。

表6軸箱軸承壓裝工藝危害分析（JHA）見(jiàn)表

單位:技術(shù)工程部分析人員：楊紅利填表日期：2015-7-

18

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1資格培訓(xùn)無(wú)證操作必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗.

2穿戴勞保勞保用品穿戴不規(guī)范1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮必須罩在

用品工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操作。

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

3生理狀態(tài)健康狀況異常班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)健康

點(diǎn)檢狀況不佳的禁止其從事組裝工作。

4環(huán)境點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域地面有水、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無(wú)障礙物；不得有水、油等

油；地面不平或有障礙撒落在地面上，如有要立即清除。

物

5軸承壓裝人員站立位置不當(dāng)；組1.組裝工件時(shí)，小型工件及工具要拿穩(wěn)，暫時(shí)不用的工具放置在不

及軸向間裝件或工具脫手；操作宜碰觸的平面上，以免工件工具墜落傷人；

隙檢測(cè)和輔助人員配合不當(dāng)2.無(wú)論利用站、蹲式使用工具，均應(yīng)根據(jù)工具類(lèi)型采取兩腳與肩

同寬或兩腳一前一后式，保證作業(yè)時(shí)身體不失衡。

3.設(shè)備操作時(shí)，操作人員和輔助