480噸鍋爐運行規(guī)程

480噸鍋爐運行規(guī)程(二)(HX4809.81-II8)

第四章鍋爐的運行調(diào)整及操作

4.1調(diào)整的主要任務(wù)

4.1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量滿足汽機的需要。

4.1.2保持正常的汽壓與汽溫。

4.1.3連續(xù)均勻給水，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)。

4.1.4保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。

4.1.5保持各處煙溫、受熱面壁溫、空氣溫度在規(guī)定的

范圍內(nèi)。保持受熱面清潔，防止結(jié)焦、積灰。確保鍋

爐機組安全運行。

4.1.6在保證穩(wěn)定燃燒的前提下減少熱損失，維持經(jīng)濟

燃燒，提高鍋爐效率。

4.1.7監(jiān)視DCS及FSSS主要畫面的熱工控制系統(tǒng)工作

正常。

4.1.8保持各附屬設(shè)備的安全，經(jīng)濟運行方式。

4.1.9認(rèn)真做好設(shè)備的定期試驗與輪換。發(fā)現(xiàn)異常時，

及時聯(lián)系匯報。

4.1.10掌握各參數(shù)變化規(guī)律，分析各參數(shù)變化原因，

發(fā)現(xiàn)異常及時處理，消除設(shè)備隱患，盡可能維持鍋爐

各運行參數(shù)在最佳工況下運行，并認(rèn)真搞好運行分析

工作。

4.1.11認(rèn)真執(zhí)行兩票三制、公司頒發(fā)的《缺陷管理制

度》和《運行分析制度》，機組運行過程中，應(yīng)正確

使用標(biāo)準(zhǔn)操作卡。

4.2鍋爐正常運行參數(shù)與限額

421鍋爐機組在運行中，主要參數(shù)控制范圍：

正最

單最高

項目常低備注

位值

值值

鍋爐蒸

t/h480520/

友里

汽包壓

MPa/11.3/

力

爐側(cè)過

熱蒸汽MPa9.409.828.90

壓力

爐側(cè)過

熱蒸汽℃540545530

溫度

汽包水

mm0+50-50

位

給水溫

℃158158/

度

-20

爐膛壓

Pa+588

力588

40

煙氣含

%453

氧量

飛灰可

%675

燃物

磨煤機

出口溫℃658060

度

爐前燃

MPa1.51.61.4

油壓力

儀用壓

MPa0.70.80.6

縮空氣

過熱蒸啟動

℃020/

汽兩側(cè)過程

溫度差中兩

側(cè)過

執(zhí)塞

汽溫

差

<30℃

啟動

過程

中兩

兩側(cè)煙

℃040/側(cè)煙

氣溫差

氣溫

差

<50℃

4.3燃燒調(diào)整

431曲爐燃燒調(diào)整是機組穩(wěn)定運行的最主要任務(wù)，其

主要任務(wù)和目的是：在各種狀況下保證燃燒的穩(wěn)定

性、經(jīng)濟性，減少燃燒損失和排煙損失，同時使?fàn)t膛

熱負(fù)荷分配均勻，減少熱偏差，保證鍋爐在各種工況

下滿足汽機對流量、汽溫、汽壓等參數(shù)的要求。防止

鍋爐各受熱面結(jié)焦、堵灰、積結(jié)油垢、發(fā)生高溫和低

溫腐蝕及金屬材料過熱等情況。

432正常燃燒時，火焰呈金黃色（燃油時爐火白

亮），火焰穩(wěn)定、均勻地充滿爐膛，火焰中心應(yīng)不直

接沖刷四周水冷壁。同一標(biāo)高燃燒器噴口的風(fēng)量和煤

粉量應(yīng)調(diào)整均勻，火焰中心應(yīng)處于同一高度，爐膛四

周熱負(fù)荷接近，火焰沒有明顯偏斜，燃燒器著火距離

適中，火焰穩(wěn)定，著火點離噴燃器太近將引起結(jié)焦，

燒壞噴嘴；著火距離太遠(yuǎn)將導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，甚至引

起鍋爐滅火，定期檢查燃燒器和受熱面，及時消除積

灰、結(jié)焦。運行中，煤粉應(yīng)在燃燒器出口300mm?

500mm的地方著火，不應(yīng)產(chǎn)生風(fēng)粉分離現(xiàn)象。

4.3.3正常運行時，維持爐膛壓力在-20?-40Pa之間，

嚴(yán)禁負(fù)壓過大或正壓運行。若打焦、吹灰時可適當(dāng)提

高爐膛負(fù)壓，在-100—150Pa之間，防止?fàn)t膛冒正壓

傷人。運行中若發(fā)現(xiàn)負(fù)壓不穩(wěn)，應(yīng)查明原因及時處

理。

4.3.4爐膛壓力報警、保護值：±588Pa報警,±1500Pa

停爐保護

4.3.5根據(jù)燃料的特性來調(diào)節(jié)風(fēng)量及一、二次風(fēng)配比，

保持排煙溫度和煙氣含氧量在3?5%的范圍內(nèi)，當(dāng)燃

用灰熔點低或油煤混燒時，為防止?fàn)t膛結(jié)焦，可適當(dāng)

提高過量空氣系數(shù)。

436值班人員應(yīng)確知燃用煤的種類、特性（揮發(fā)分、

水分、灰分、固定碳等）、灰熔點和煤粉細(xì)度等，保

持煤粉細(xì)度和水分及飛灰、灰渣可燃物合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)

由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投入油槍，穩(wěn)

定燃燒，并查明原因及時消除燃燒不穩(wěn)的因素，同時

應(yīng)注意煤質(zhì)變化、配風(fēng)改變對汽溫等參數(shù)的影響，及

時進行調(diào)整。

437正常運行時，應(yīng)保持爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，四角各燃

燒器噴口的風(fēng)量和煤粉量應(yīng)及時調(diào)整均勻，防止火焰

偏斜貼壁造成水冷壁結(jié)焦和熱力偏差。

438確保燃燒穩(wěn)定，運行中的磨煤機應(yīng)給煤均勻、風(fēng)

量適當(dāng)、出力穩(wěn)定，煤中不得有“三塊”等雜物。原煤

粒度和水份均應(yīng)符合規(guī)定，防止下煤不正常引起給煤

機斷煤、堵煤故障，造成燃燒不穩(wěn)，影響負(fù)荷。

4.3.9應(yīng)保持煤粉細(xì)度合格、穩(wěn)定。運行中如發(fā)現(xiàn)煤粉

細(xì)度不合格，通知檢修檢查磨煤機分離器擋板有無問

題，要對制粉系統(tǒng)全面檢查后進行處理。煤粉細(xì)度的

調(diào)節(jié)，主要是通過改變磨煤機分離器擋板來實現(xiàn)的，

運行中應(yīng)保持其開度一致，經(jīng)調(diào)試確定后開度不應(yīng)隨

便調(diào)整，若是擋板開度有問題，應(yīng)立即通知檢修進行

處理。

4310運行中，各磨煤機的煤量和一次風(fēng)量應(yīng)根據(jù)負(fù)

荷適當(dāng)調(diào)整；在加減給煤量同時注意對一次風(fēng)量的調(diào)

整，保證合適的風(fēng)煤比。加煤時，磨煤機通風(fēng)阻力增

加，防止一次風(fēng)量過小造成煤粉管堵塞或燒壞燃燒器

噴嘴；減煤時，磨煤機通風(fēng)阻力減少，如不做調(diào)整，

一次風(fēng)量隨煤量減少反而增大，一次風(fēng)速過高，煤粉

濃度降低，造成著火推遲、燃燒不穩(wěn)定。

4311鍋爐正常運行中，各層燃燒器不應(yīng)間斷運行，

應(yīng)盡量保持下層的磨煤機和隔層的磨煤機運行，保證

運行中的磨煤機出力平衡。特殊情況必須密切注意燃

燒情況，必要時投油助燃，以防滅火。

4312禁止關(guān)閉運行的一次風(fēng)管上的各個門。燃燒器

所用的周界風(fēng)風(fēng)門應(yīng)保持常開，以確保停用的燃燒器

能通風(fēng)冷卻。

4313燃燒器運行當(dāng)中，應(yīng)針對煤種、負(fù)荷，采取不

同的運行方式：

4314.1負(fù)荷較大時，爐膛熱負(fù)荷較高，燃燒比較穩(wěn)

定，但易結(jié)焦，宜多臺磨煤機運行，以均勻承擔(dān)負(fù)

荷；當(dāng)負(fù)荷低時，爐內(nèi)熱負(fù)荷低，采用兩臺磨煤機運

行，減少磨煤機電耗及給煤量少時磨煤機振動，磨煤

機不可相隔兩臺以上運行，以利于穩(wěn)燃。

4314.2在調(diào)整火焰中心位置時，可通過改變?nèi)紵鞯?/p>

燃料量和相應(yīng)的二次風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，也可采用調(diào)整上

二次風(fēng)噴口和頂二次風(fēng)噴口（OFA噴口）上下角度來

調(diào)整。

4.3.15爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火瀕臨全部滅火時，

嚴(yán)禁投入油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即切斷一切燃料

的供給。嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對

鍋爐進行充分吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物。

4.3.16省煤器、空氣預(yù)熱器煙道內(nèi)煙氣溫度超過不同

工況下的煙氣溫度限制值時，應(yīng)立即給予調(diào)整。

4317新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當(dāng)實用燃料與

設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗，以確

定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)比、

煤粉細(xì)度等。

4.3.18定期檢查燃油系統(tǒng)壓縮空氣壓力正常

4.3.19油槍對應(yīng)的二次風(fēng)角風(fēng)門開度應(yīng)不少于10%o

鍋爐投油點火時，在投入每只油槍前，應(yīng)先關(guān)小該層

二次風(fēng)門，待油槍著火穩(wěn)定運行后，再逐漸開大該層

油槍對應(yīng)的二次風(fēng)門。

4.3.20鍋爐正常運行時FSSS各項保護均應(yīng)全部正確投

入，沒有總工、值長的批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)將任一保護

退出運行。

4.3.21運行人員在運行中經(jīng)常檢查FSSS各火檢信號等

是否正常。（嚴(yán)禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因

設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工、值長批準(zhǔn)，并事先做

好安全措施。）

4322在運行中如發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)溫高、二次風(fēng)溫低，可

將一次風(fēng)空預(yù)器出口的一次風(fēng)煙氣調(diào)節(jié)擋板適當(dāng)關(guān)

小；反之則應(yīng)將一次風(fēng)空預(yù)器出口的一次風(fēng)風(fēng)溫調(diào)節(jié)

擋板適當(dāng)開大。

4323定期檢查爐本體及煙道漏風(fēng)情況，漏風(fēng)率應(yīng)符

合規(guī)定，否則應(yīng)進行堵漏風(fēng)。

4.3.24鍋爐投入油槍時，通知電除塵值班員退出電除

塵電場、脫硫的運行。撤出油槍

15min后，通知電除塵值班員投入電除塵電場運行，

撤出油槍30min后通知投入脫硫運行。

4.3.25鍋爐吹灰、打焦時，應(yīng)適當(dāng)增加爐膛負(fù)壓；吹

灰、打焦、沖焦結(jié)束后，恢復(fù)爐膛負(fù)壓正常。燃燒不

穩(wěn)或負(fù)壓、負(fù)荷變化較大時，禁止進行除渣、打焦、

吹灰、排污、沖焦等操作。

4326當(dāng)機組負(fù)荷變化不大時，一般通過調(diào)節(jié)給煤機

的煤量來改變?nèi)剂狭?；?dāng)負(fù)荷變化大時，可通過啟

動或停止磨煤機來改變?nèi)剂狭俊Ｘ?fù)荷發(fā)生變化進行

燃燒調(diào)整時，應(yīng)本著增負(fù)荷先加引風(fēng)，后加送風(fēng)，

再加一次風(fēng)、最后調(diào)整給煤量，減負(fù)荷先減少給煤

量、一次風(fēng)量，再減少二次風(fēng)量、引風(fēng)量的基本原

則。

4327遇有下列情況之一時，應(yīng)特別注意燃燒工況的

變化，防止鍋爐燃燒惡化、滅火爆燃：

1）鍋爐蒸發(fā)量少于額定負(fù)荷的30%；

2）煤質(zhì)變差時；

3）制粉系統(tǒng)故障時；

4）負(fù)荷增減過快時；

5）吹灰、打焦、沖焦時；

6）鍋爐事故或電網(wǎng)事故時；

7）鍋爐過熱器、省煤器、水冷壁發(fā)生泄漏時。

8）制粉系統(tǒng)啟?；虮〞r；

9）嚴(yán)重超負(fù)荷時；

10）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦；

11）鍋爐啟、停時；

12）各種保護動作時；

13）輔機故障或跳閘時。

4.4蒸汽壓力調(diào)節(jié)

4.4.1機組負(fù)荷及燃料性質(zhì)的變化均可導(dǎo)致蒸汽壓力的

變化，在一般情況下鍋爐汽壓調(diào)整可通過增減燃燒量

及配風(fēng)、微調(diào)發(fā)電機負(fù)荷的方式進行。

4.4.2鍋爐正常運行中應(yīng)保持蒸汽壓力在9.4（±0.1）MPa

（以滿足汽機額定壓力為準(zhǔn)），定壓方式運行時，負(fù)

荷變化率不大于3~5%/min；若負(fù)荷低于70%額定負(fù)

荷或設(shè)備存在缺陷如承壓部件爆漏等時可采用滑壓運

行，其負(fù)荷變化率不大于2?3%/min。鍋爐正常運行

中汽壓發(fā)生變化時，應(yīng)首先分析汽壓變化的原因，若

不是本車間原因，匯報調(diào)度，并進行相應(yīng)的調(diào)整。

4.4.3鍋爐正常運行中，調(diào)節(jié)燃煤量是采用增、減給煤

機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)的，要勤調(diào)，小幅度的調(diào)整。不要猛

增猛減，保持燃燒穩(wěn)定。

444直吹式中速磨制粉系統(tǒng)，從增加給煤量到汽壓穩(wěn)

定的遲緩時間較長，一般需要5?7min,運行人員要

掌握好提前量。

4.4.5當(dāng)蒸汽壓力變化不大時，一般通過調(diào)節(jié)給煤機的

煤量來改變?nèi)剂狭?，以滿足蒸汽壓力變化的要求；當(dāng)

蒸汽壓力變化大時，可通過啟動或停止磨煤機來改變

燃料量，以滿足蒸汽壓力變化的要求。

446不許用破壞燃燒等方式調(diào)節(jié)汽壓，在非事故情況

下禁止用安全門、過熱器氣動泄壓閥（PCV閥）等手

段降低汽壓。

4.4.7若汽壓達到安全門動作值而安全門拒動時，應(yīng)立

即減少燃料量、減弱燃燒，將氣動泄壓閥（PCV閥）

切至“手動”控制并開啟或開啟再熱器點火排汽門降

壓，待汽壓正常后關(guān)閉，通知有關(guān)人員迅速處理。

4.4.8鍋爐側(cè)和汽機側(cè)過熱蒸汽壓力表以及鍋爐汽包壓

力表，應(yīng)經(jīng)常檢查、校對，發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)及時通知儀

表人員處理。

4.5爐膛負(fù)壓調(diào)整

1）正常運行時保持爐膛壓力-20?-40Pa；爐膛負(fù)壓報

警I值為±200Pa；II值為±588Pa。爐膛負(fù)壓過大，會

造成爐膛漏風(fēng)增大，尤其在低負(fù)荷或煤質(zhì)變差時，易

造成滅火。

2）爐膛冒正壓，易燒壞爐墻，造成火焰直接沖刷水冷

壁，而且還會燒損設(shè)備、影響環(huán)境衛(wèi)生。

3）正常的爐膛負(fù)壓是相對平衡的，在燃料量、一、二

次風(fēng)量，引風(fēng)量不變的情況下，爐膛負(fù)壓指示在一定

的范圍內(nèi)波動。

4）正常運行時，應(yīng)注意監(jiān)視各煙道的負(fù)壓變化情況，

如煙道負(fù)壓出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進行調(diào)整、檢查原

因并加以消除。

5）運行人員在吹灰、啟磨之前、檢查爐內(nèi)工況時應(yīng)保

持較大的爐膛負(fù)壓。

6）兩臺引風(fēng)機運行時，應(yīng)保持其出力基本一致，同時

調(diào)節(jié)。

4.6排煙溫度的調(diào)整

1）保持排煙溫度不低于143℃。

2）鍋爐運行時兩側(cè)煙溫差不得超過30℃,如果大于

30℃,應(yīng)立即對過熱器、省煤器進行檢查，并匯班

長。

4.7蒸汽溫度調(diào)節(jié)

1）鍋爐正常運行時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視并保持過熱蒸汽溫度

在正常值的+5—-10℃范圍。同時各段工質(zhì)溫度、壁溫

不超過規(guī)定值。當(dāng)負(fù)荷、燃燒或煤質(zhì)變化時，應(yīng)及時

調(diào)節(jié)并控制過熱蒸汽溫度，蒸汽溫度控制方法：給煤

量隨負(fù)荷增減而變化、三級噴水減溫。

2）控制甲、乙兩側(cè)過熱蒸汽溫差不超過20℃。

3）當(dāng)負(fù)荷變化、吹灰、啟停磨煤機時，都會使過熱蒸

汽溫度發(fā)生變化，調(diào)整應(yīng)有超前量。

4）鍋爐正常運行中要將過熱器一二級減溫水調(diào)節(jié)全部

投入自動，并加強對汽溫自動控制的監(jiān)視。

5）在正常運行中，如果偏離汽溫設(shè)定值較大或汽溫自

動控制失靈時，要迅速進行手動調(diào)節(jié)，并及時聯(lián)系熱

工人員進行處理。

6）在對汽溫調(diào)整過程中，在不影響燃燒的前提下，應(yīng)

積極查找煙氣側(cè)影響汽溫的因素，并進行調(diào)整（如風(fēng)

量、各層二次風(fēng)的配比、一次風(fēng)、燃燒器投入情況、

受熱面清潔情況、爐膛漏風(fēng)）。

7）鍋爐運行中發(fā)生MFT時，過熱汽減溫水各電動門

均應(yīng)關(guān)閉，并且手動關(guān)閉減溫水手動總門。

8）噴水減溫后的汽溫應(yīng)高于對應(yīng)壓力下的飽和溫度，

以防止蒸汽帶水。

9）檢修中，對減溫水管路上的過濾器應(yīng)進行反沖洗，

以免影響減溫水量。

4.8過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)

1）在25%?100%負(fù)荷范圍內(nèi)，過熱蒸汽溫度應(yīng)保持

額定值540℃,正常變化范圍+5—-10℃o

2）鍋爐過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段是三級噴水減溫

器：一級噴水減溫器作為粗調(diào)和主調(diào)手段，保證大屏

管壁溫度不超溫，但遲滯性較大；二級噴水減溫器為

細(xì)調(diào)，主要控制后屏過熱器出口蒸汽溫度在規(guī)定范圍

內(nèi)。保證一級噴水減溫器出口蒸汽溫度在400C以內(nèi)

變化；保證二級噴水減溫器出口蒸汽溫度在420℃以

內(nèi)變化，控制高過出口溫度不超過545℃。投入減溫

器前應(yīng)對管路進行疏水、反沖洗。

3）一般情況下一級、二級噴水減溫器噴水量的比例為

2：1,在70%以下BMCR負(fù)荷時二級減溫器慎用。

4）運行中不宜將一級噴水減溫器全停，全靠二級噴水

來調(diào)溫。

5）減溫水調(diào)節(jié)門應(yīng)緩慢開關(guān)，不應(yīng)猛開猛關(guān)以防止蒸

汽溫度大幅波動。

6）磨煤機運行方式的改變亦可調(diào)整主蒸汽溫度：在一

定負(fù)荷下，#3、#4磨運行，汽溫升高；#1、#2磨運行

汽溫降低。

7）改變上、下層二次風(fēng)配比亦可調(diào)節(jié)汽溫：增加上排

二次風(fēng)、減少下排二次風(fēng)可使汽溫下降；增加下排二

次風(fēng)，減少上排二次風(fēng)可使汽溫升高。

8）調(diào)節(jié)汽溫時，應(yīng)先穩(wěn)定燃燒和汽壓。

9）過熱器吹灰、鍋爐掉焦、啟用最上層磨煤機時易造

成過熱蒸汽超溫，可提前增加減溫水量。

4.9影響汽溫變化的主要因素

1、煙氣側(cè)的主要影響因素

1）燃料的性質(zhì)

2）風(fēng)量的大小及其分配的變化

3）燃燒器的運行方式

4）受熱面污染程度

5）鍋爐吹灰的影響

6）燃燒中心的影響

2、蒸汽側(cè)的主要影響因素

1）鍋爐負(fù)荷的變化

2）給水溫度的變化

3）汽包的蒸汽空間高度

4）減溫水量的變化

5）給水壓力的波動

4.10水位的調(diào)整

4.10.1水位報警動作參數(shù)

正常水位（位于鍋筒中150mm運行措施

心線以下）

高水位報警值1+50校對水位計，減少

mm給水

高水位報警值2+100開啟事故放水閥門

mm至水位正常

高水位跳閘（緊急停+200緊急停爐，自控裝

爐）mm置延時3秒

低水位報警值1-50增大給水，校對水

mm位計，停止排污

檢查給水系統(tǒng)，省

-100

低水位報警值2煤器水冷壁系統(tǒng)運

mm

行是否正常

低水位跳閘（緊急停-230緊急停爐，自控裝

爐）mm置延時3秒

4.10.2給水操作臺設(shè)DN50、DN150、DN300三條管

路，額定負(fù)荷時用主給水管路調(diào)節(jié)，低負(fù)荷時用

DN150大旁路調(diào)節(jié)，點火上水、打壓時用DN50小旁

路調(diào)節(jié)；在省煤器與鍋筒之間（安裝在左右兩側(cè)集中

下降管和省煤器進口集箱之間）裝有再循環(huán)管。

4.10.3鍋爐點火初期給水為“單沖量”調(diào)節(jié)，通過裝有

調(diào)節(jié)門的給水小旁路管路進行給水調(diào)節(jié)。當(dāng)機組負(fù)荷

大于50%BMCR負(fù)荷時，給水應(yīng)由給水大旁路管路切

換到主給水管路，同時給水由“單沖量”調(diào)節(jié)切到“三沖

量”調(diào)節(jié)，通過控制主給水調(diào)節(jié)閥門，使給水由主給水

管路進入鍋爐。停爐時當(dāng)機組負(fù)荷小于50%BMCR負(fù)

荷時，給水應(yīng)由主給水管路切換為給水大旁路管路運

行，同時給水由“三沖量''調(diào)節(jié)切至『'單沖量”調(diào)節(jié)。

4.10.4在給水自動或手動調(diào)節(jié)時，均應(yīng)注意給水流量

與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量大幅度波

動，調(diào)節(jié)水位時禁止猛增猛減或中斷給水。

4.10.5正常情況下，給水應(yīng)投入自動，給水自動投入

時應(yīng)經(jīng)常檢查給水控制系統(tǒng)的工作情況是否良好，并

注意監(jiān)視鍋爐汽包水位和給水壓力的變化。在負(fù)荷變

化，調(diào)整燃燒，定期排污和切換給水泵等情況下應(yīng)密

切注意汽包水位的變化，若發(fā)現(xiàn)自動異常和水位異常

時，應(yīng)立即切換為手動調(diào)整，保證汽包水位的正常。

4.10.6運行中當(dāng)給水壓力過低，且不能滿足鍋爐負(fù)荷

需要時，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸汽壓力，以保證鍋爐正常

供水必須的壓差。

4.10.7定期進行汽包高、低水位報警試驗。

4.10.8正常運行時，不得隨意用事故放水調(diào)整水位。

4.6.1汽包云母雙色水位計正常運行中應(yīng)清晰，照明應(yīng)

充足，無漏汽漏水現(xiàn)象，水位應(yīng)有輕微的波動，如果

停滯不動或模糊不清，應(yīng)沖洗，沖洗時應(yīng)按《電業(yè)安

全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.10.9汽包就地云母雙色水位計的運行

4.10.10就地云母雙色水位計投運前應(yīng)確認(rèn)下列閥門位

置：

1）水位計汽側(cè)一、二次門關(guān)閉。

2）水位計水側(cè)一、二次門關(guān)閉。

3）水位計放水門開啟。

4.10.11就地云母雙色水位計投運前必須經(jīng)過預(yù)暖，其

步驟如下：

1）確認(rèn)水位計放水門已開啟。

2）開啟汽側(cè)一次門至全開，再將水位計的汽側(cè)二次門

緩慢開啟1/5圈，讓微弱汽流通過大約20?30分鐘左

右，使水位計本體溫度相對穩(wěn)定，然后順序關(guān)閉汽側(cè)

一次門、二次門及放水門。

4.10.12就地云母雙色水位計投運：

1）確認(rèn)水位計已按以上步驟充分預(yù)暖。

2）先緩慢開啟汽側(cè)一次門及水側(cè)一次門，全開后回轉(zhuǎn)

半圈。

3）將水位計的汽側(cè)二次門緩慢開啟1/5圈。

4）將水位計的水側(cè)二次門緩慢開啟1/5圈。

5）將汽側(cè)及水側(cè)二次門交替開啟，待水位正常后緩慢

全開，全開后回轉(zhuǎn)半圈。

4.10.13注意事項：

1）投入水位計時，暖管一定要緩慢

2）操作時要站在側(cè)面，觀察校對時不可面對水位計；

3）水位計暖管、沖洗或發(fā)生爆破時，應(yīng)立即采取必要

的防范措施

4）水位計投入后，應(yīng)檢查各閥門位置是否正確，有無

泄漏，水位指示是否正確，照明應(yīng)良好，防護罩應(yīng)完

整。

5）汽包汽、水側(cè)二次門內(nèi)保險子的作用是在水位計因

損壞而造成泄漏時，保險子會將通道堵死，起到保護

作用以避免發(fā)生嚴(yán)重事故。但如果運行人員在操作

汽、水側(cè)二次門時一次就將門全開，保險子也會將通

道堵死，使汽包出現(xiàn)虛假水位而造成嚴(yán)重事故。

6）如果因錯誤操作引起保險子堵死通道時，應(yīng)立即處

理，處理方法是：立即關(guān)閉汽水側(cè)一二次門、放水

門，不得延誤時間，然后按上述水位計投運方法重新

操作一次來開啟各閥門。

7）鍋爐正常運行時要全開水位計的汽、水側(cè)一、二次

門，否則保險子起不了保護作用。

4.10.14就地云母雙色水位計解列：

1）將水位計的水側(cè)二次門緩慢關(guān)閉1/5圈。

2）將水位計的汽側(cè)二次門緩慢關(guān)閉1/5圈。

3）水側(cè)及汽側(cè)二次門交替關(guān)閉，直至全關(guān)。

4）緩慢關(guān)閉水位計水側(cè)一次門。

5）緩慢關(guān)閉水位計汽側(cè)一次門。

6）緩慢開啟水位計放水門將水放盡。

4.10.15就地云母雙色水位計的沖洗：

水位計因水質(zhì)各異，長期運行會結(jié)垢，導(dǎo)致紅、綠色

顯示不清晰，根據(jù)實際情況除按定期工作執(zhí)行外，若

觀察水位計模糊不清，表明水位計結(jié)垢，也應(yīng)及時對

水位計進行沖洗，

沖洗方法分為兩種：

1）汽沖洗

首先將水位計的汽側(cè)、水側(cè)一二次門完全關(guān)閉，然后

微開排污門，將汽側(cè)一次門開啟至全開，再將汽側(cè)二次門

緩慢開啟1/5圈，再利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通

過控制汽側(cè)二次門的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量，沖洗時

間3?5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗

工作完畢。順序關(guān)閉一次門、二次門、排污門。然后按照

4.6.13.4水位計投運的方法正確投運水位計。

2）汽沖洗

首先關(guān)閉汽包水位計汽側(cè)一、二次門、水側(cè)二次門，

隔離汽包水位計。然后微開汽包水位計放水門，待水放凈

后關(guān)閉放水門，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位

計時由開、關(guān)水側(cè)二次門來控制沖洗水的壓力，緩慢并微

開汽包水位計水側(cè)二次門，使水依次流過水側(cè)二次門、水

汽側(cè)門之間的連通管、汽側(cè)二次門、水位計，使水位計充

滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次門，開啟放水門，依靠水位計內(nèi)

的壓力與水的自重帶走污垢。反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水

位計已清晰，可停止沖洗工作。然后按照4613.4水位計

投運方法正確投運水位計。

3）沖洗水位計時若經(jīng)過多次反復(fù)沖洗水位計仍不清晰

時，為安全起見應(yīng)停止沖洗，通知檢修人員更換云母

密封組件。

4.10.16鍋爐運行中，汽包云母雙色水位計顯示的水位

實際低于汽包內(nèi)的實際水位，其具體差值隨汽包壓力

等級不同而不同。另外，環(huán)境溫度不同、汽水引出管

長短不同、有無保溫等原因均會使差值發(fā)生變化。運

行人員在監(jiān)視水位時應(yīng)注意。

4.11負(fù)荷調(diào)節(jié)

1）當(dāng)機組正常運行時，可以改變磨煤機負(fù)荷和磨煤機

臺數(shù)以適應(yīng)機組負(fù)荷變化要求。

2）加減負(fù)荷時，應(yīng)遵循先加風(fēng)，后加燃料；先減燃料

后減風(fēng)的原則。在增加負(fù)荷時，應(yīng)先增加引風(fēng)量，然

后及時增加一、二次風(fēng)量，再增加燃料量；負(fù)荷減少

時，應(yīng)先減少燃料量，再減少一、二次風(fēng)量，最后減

少引風(fēng)量。但在低負(fù)荷時，因爐內(nèi)過剩氧量較多，故

在增加負(fù)荷時應(yīng)先增加燃料量，后增加風(fēng)量；減少負(fù)

荷時，則應(yīng)先減少風(fēng)量，后減少燃料，負(fù)荷變化大時

應(yīng)用啟停磨煤機來調(diào)整。

3）給煤機轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20?70%之間運行，如果各

給煤機轉(zhuǎn)速都低于20%,要及時停止一臺磨煤機，轉(zhuǎn)

速高于70%時，要及時投入一臺備用磨煤機，各給煤

機正常情況下轉(zhuǎn)速要保持均勻。

4）在負(fù)荷增減過程中，應(yīng)控制過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，同

時加強對汽溫、燃料量、給水、汽包水位、爐膛負(fù)壓

的監(jiān)視與調(diào)整，對于已切手動的調(diào)節(jié)裝置，要及時進

行手動調(diào)節(jié)，以保持工況穩(wěn)定。

5）低負(fù)荷下不允許間隔兩層以上磨煤機投運，應(yīng)加強

對各風(fēng)門擋板的開關(guān)狀態(tài)及爐內(nèi)燃燒工況的監(jiān)視和檢

查。

4.12鍋爐受熱面蒸汽吹灰

1）為保證受熱面的清潔，防止積灰結(jié)渣，提高鍋爐安

全經(jīng)濟運行水平，應(yīng)定期進行吹灰工作。吹灰的次數(shù)

和時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、燃料種類和運行工況做出決

定。

2）吹灰時必須按照部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

3）鍋爐吹灰、打焦時應(yīng)征得司爐同意，應(yīng)保持鍋爐運

行正常，燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，防止向外

噴煙。要加強對過熱蒸汽溫度的監(jiān)視與調(diào)整。

4）蒸汽吹灰器啟動前的檢查：

a.蒸汽吹灰系統(tǒng)的檢查工作已結(jié)束，工作票終結(jié)或有

試運工作，工作票已收回。

b.各蒸汽吹灰器都處于原始位置，伸縮管已全部退出

爐膛。

c.各吹灰器傳動裝置完好，潤滑油量充足，控制電源

及電動機接線正確，在MCC柜吹灰器電源送上，并

且控制把手切在“自動”位置。

d.吹灰器管道和閥門完好，無漏水漏汽現(xiàn)象。

e.檢查鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)的進汽壓力表表計完好、完

整，表計手動一次門已開啟。

f.就地減壓閥壓縮空氣壓力正常0.6—0.8MPao

g.吹灰蒸汽的汽源壓力為10.6-11.56MPa,溫度不低于

375?406℃。吹灰蒸汽工作壓

力控制在1.5—2.5MPa。其中：爐膛配置36臺爐膛蒸

汽吹灰器；過熱器配置12臺蒸汽長伸縮吹式吹灰器；

省煤器配置20臺蒸汽固定式吹灰器；空預(yù)器配置12

路脈沖吹灰器。

h.蒸汽吹灰手動總門開啟，汽源正常。

5）順序進行：空預(yù)器、爐室、煙道、空預(yù)器，按煙氣

流向逐個進行，鍋爐運行時，定期進行一次全面吹

灰，視鍋爐結(jié)焦情況可增加吹灰次數(shù)。每班對空預(yù)器

進行兩次吹灰。

對于易積灰的部位應(yīng)視其積灰程度，可適當(dāng)增加吹灰

次數(shù)。

6）吹灰過程中，應(yīng)及時適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，防止煙氣

外噴，吹灰時應(yīng)加強對各段工質(zhì)及煙氣溫度的監(jiān)視，

及時調(diào)整，保持主蒸汽壓力、溫度正常。

7）吹灰操作

a.開啟本體甲乙側(cè)吹灰器母管疏水電動門，開啟屏過

出口集箱至蒸汽吹灰母管供汽手動一次門及電動二次

門，微開氣動減壓閥。

b.調(diào)節(jié)吹灰壓力0.5—l.OMPa,對吹灰系統(tǒng)進行暖管

c.自動疏水5分鐘后，關(guān)閉甲乙側(cè)吹灰器疏水電動

門。

d.調(diào)節(jié)蒸汽吹灰進汽氣動調(diào)節(jié)門的開度，保持吹灰蒸

汽母管的壓力1.525Mpa,溫度不低于350℃。

e.如投入吹灰程控，派人就地沿程控方向?qū)Ω髋_吹灰

器進行檢查，將有缺陷的吹灰器

詳細(xì)記錄；

f.手動進行吹灰操作，則將控制開關(guān)打到遠(yuǎn)方操作，

點擊相應(yīng)的吹灰器進行手動吹灰。

g.吹灰完畢后，關(guān)閉蒸汽吹灰進汽電動總門、氣動減

壓閥，開啟吹灰器疏水電動門門，將水疏盡。

蒸汽吹掃：

i.進行程控自動吹灰時，應(yīng)加強監(jiān)視其動作情況，當(dāng)

程控裝置故障時，應(yīng)及時處理。吹灰器在運行過程中

遇到失電、電動機故障等異常情況時，應(yīng)立即手動搖

出。吹灰器在未完全退出之前，應(yīng)始終保證有足夠的

蒸汽流動，以免燒壞吹灰器。

j.吹灰過程中嚴(yán)禁打開檢查門、人孔門進行觀察，若

負(fù)荷過低、鍋爐燃燒不穩(wěn)時，爐膛壓力不正?；虍a(chǎn)生

MFT動作都應(yīng)停止吹灰操作。

k.每次吹灰結(jié)束后，應(yīng)派人就地全面檢查一次，不要

馬上停止汽源。待全面檢查完畢，確認(rèn)吹灰器全部退

出后，再切斷汽，發(fā)現(xiàn)有未退出現(xiàn)象應(yīng)及時處理。

L吹灰過程中，如發(fā)現(xiàn)某支吹灰器故障未退出，應(yīng)暫

停吹灰，但不要切斷吹灰汽源。

退出吹灰器的方法是：在現(xiàn)場就地進行手動退出操

作；如不行要及時聯(lián)系檢修處理。

m.吹灰工作不得與打焦、制粉系統(tǒng)啟停等工作同時進

行。

n.每次吹灰結(jié)束后，應(yīng)在主值日志上做好記錄

8）如遇吹灰器故障（卡澀），操作步驟如下

a.將控制開關(guān)撥至現(xiàn)場位置，用專用搖把將吹灰器手

動搖出。

如搖出時較為輕松，則為電氣故障；如搖出時吃力或

搖不出來，則為機械故障，通知檢修人員進行處理。

如檢修處理無效須切斷吹灰汽源，應(yīng)匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。

b.檢修處理過程中，不允許將汽源切斷。若故障吹灰

器需要解體檢修時，必須關(guān)閉蒸汽吹灰手動、電動總

門、減壓閥，打開甲乙側(cè)疏水電動門。

4.13脈沖吹掃(脈沖吹灰器)

1)工作原理:利用可燃?xì)怏w與空氣按一定比例混合產(chǎn)

生特性氣體，在高潮流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎(chǔ)上，

通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強波射氣流，同時伴有沖擊波

和熱輻射，它綜合應(yīng)用氣體的動能、聲能和熱能進行

除灰。

操作規(guī)程

2)吹灰前準(zhǔn)備工作

(1)開啟乙快瓶總閥，用減壓閥將出口壓力調(diào)至

0.1Mpa-0.15Mpao

(2)開啟壓縮空氣進氣總閥，調(diào)節(jié)壓力在0.25MPa。

3)吹灰操作

(1)手動吹灰

A、啟動前應(yīng)具備的條件：

a、系統(tǒng)管道、罐體固定可靠，噴嘴管與爐墻密封嚴(yán)密

b、各手動閥、電磁閥靈活好用，密封填料、墊子嚴(yán)

密；

c、電器電纜連接無誤，絕緣合格，接地良好;

d、乙煥瓶連接完好，減壓閥靈活好用，壓力表指示

正確，瓶內(nèi)壓力不得低于0.05Mpa；

f、現(xiàn)場照明良好，操作部位無障礙物；

g、鍋爐如未運行，爐內(nèi)不得有人工作

C、吹灰程序及操作

a、開啟第一路吹灰器空氣閥、乙煥分配閥、脈沖

閥，等待2秒鐘后打火，如運行正常就地可聽見脈沖

聲，然后關(guān)閉第一路脈沖閥、空氣閥。依次進行下一

路吹灰。吹灰結(jié)束后關(guān)閉乙快分配閥、乙煥總閥、壓

縮空氣總閥、乙快瓶手動閥。

b、詳細(xì)記錄每組吹灰器每次工作的情況。

4）發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即退出吹灰器，停止吹

灰。

a.鍋爐運行工況不穩(wěn)定。

b.機組及系統(tǒng)發(fā)生事故時。

c.吹灰系統(tǒng)、吹灰設(shè)備故障或損壞時。

d.無法維持爐膛負(fù)壓或正在打焦時。

e.鍋爐MFT動作時。

5）吹灰注意事項

a.吹灰時，必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定。

b.吹灰時，就地應(yīng)有專人監(jiān)護。

c.減壓站有缺陷、吹灰管路及其它相關(guān)管路有檢修工

作時不得進行吹灰。

d.各班應(yīng)根據(jù)排煙溫度變化等情況適當(dāng)增加吹灰次

數(shù)。

f.吹灰時，應(yīng)逐臺按煙氣流向由前向后依次吹灰，禁

止兩臺及兩臺以上同時吹灰。

g.在吹灰過程中，如鍋爐發(fā)生事故或吹灰裝置損壞

時，應(yīng)立即停止吹灰。

h.吹灰過程中，如果汽壓低于l.OMPa時應(yīng)停止吹灰，

退出吹灰器。

i.每次吹灰結(jié)束后，應(yīng)在司爐日志上做好記錄。

4.14鍋爐排污

1）為了保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，必須對鍋爐進行連續(xù)

排污和定期排污。

2）排污時嚴(yán)格按照部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

3）鍋爐連續(xù)排污自汽包甲、乙側(cè)下部引出，連續(xù)排污

量的大小，由化學(xué)根據(jù)化驗結(jié)果確定。排污率不超過

1%,無故不得解列連排。

4）鍋爐正常運行中，鍋爐甲、乙側(cè)連續(xù)排污手動一次

門應(yīng)開啟，連排電動調(diào)節(jié)門開度根據(jù)化驗數(shù)據(jù)調(diào)整。

連排排出的爐水在正常情況下應(yīng)走連排擴容器，連排

擴容器至除氧器手動門應(yīng)開啟，保證蒸汽的回收，同

時還應(yīng)防止連排擴容器超壓。如連排擴容器故障無法

投入時應(yīng)關(guān)閉連排擴容器入口手動門，將連排擴容器

退出運行，打開連排至定排擴容器聯(lián)絡(luò)門，讓水直接

到定排擴容器。

7）定期排污應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定的情況下進行。

13）鍋爐的定期排污

a.鍋爐的定期排污是通過各水冷壁下聯(lián)箱及下降管的

排污管來分別進行的，排污次數(shù)取決于當(dāng)時的爐水品

質(zhì)，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的通知及要求進行。

b.開始排污前，應(yīng)征的司爐的同意，注意監(jiān)視與調(diào)整

汽包水位，防止水位波動。

c.定期排污最好在鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定的情況下進行。排污

前應(yīng)適當(dāng)提高汽包的水位。

d.定期排污方法如下：

I.定期排污可采用遠(yuǎn)程手動和程控兩種方式，程控操

作程序如下

n.檢查各水冷壁下集箱排污一次門手動門在開啟位置.

Ill.開啟排污總門。

W.點擊“排污程控啟動”按紐.

V.在DCS上逐一開啟排污集箱電動門；排污不超過

30秒，然后關(guān)閉，再打開另一組，然后關(guān)閉，

VI.排污按程序進行。排污工作結(jié)束后，關(guān)閉排污總

門，并匯報司爐。

皿.全部排污完畢后關(guān)閉定排總一、二次門。檢查各排

污電動門在關(guān)閉狀態(tài)，若有未關(guān)閉的則立即匯報處

理。

e.定期排污注意事項：

1）檢查定排擴容器、排污管道無檢修工作。

2）開定排門的時候，先全開定排總門，后開各排污

門，關(guān)的時候先關(guān)各排污門，再關(guān)定排總門。

3）定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷的情況下進行，水位應(yīng)保

持稍高些，如發(fā)現(xiàn)水位下降較多時，應(yīng)停止排污，水

位恢復(fù)后再進行。

4）特殊情況雖已排污一次，還可根據(jù)化學(xué)要求增加排

污次數(shù)

6）排污時水冷壁和下降管不能同時進行排污；每個回

路排污時間不準(zhǔn)超過30秒，以免影響水循環(huán)的安全。

7）盡量在低負(fù)荷下排污，以提高排污效果。

8）排污時應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位變化，當(dāng)負(fù)荷、水位不

穩(wěn)或發(fā)生事故時（滿水事故除外），應(yīng)立即停止排

污。

9）排污工作不得與吹灰、打焦工作同時進行。

10）排污工作完畢后，應(yīng)復(fù)查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密。

4.15鍋爐正常運行中的定期工作及注意事項

1）機組正常運行中，應(yīng)對設(shè)備進行定期的試驗與輪

換。

2）機組運行中，應(yīng)對設(shè)備進行定期的巡回檢查，掌握

設(shè)備的運行和備用情況，做好事故預(yù)想。

3）發(fā)生不正常情況和設(shè)備缺陷，應(yīng)查明原因，并通知

檢修，加強監(jiān)視，采取必要的措施，防止事故發(fā)生。

4）按規(guī)定項目準(zhǔn)時抄錄運行報表、日志，并進行分

析。

5）掌握煤質(zhì)情況，及時調(diào)整燃燒工況。

6）各值應(yīng)定期對所轄設(shè)備進行清掃，做到無雜物、無

積灰、無積水、無油垢。

7）定期檢查燃燒情況，及時吹灰、除渣。

8）經(jīng)常對運行和備用設(shè)備及停用設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)

缺陷及時聯(lián)系處理。

9）認(rèn)真做好設(shè)備的定期試驗與輪換，發(fā)現(xiàn)異常時聯(lián)系

匯報。

10）嚴(yán)禁在廠房內(nèi)吸煙與動火作業(yè)，如需工作時，應(yīng)

辦理動火工作票，專人就地監(jiān)護。

11）各定期工作嚴(yán)格按照操作卡執(zhí)行。

4.16鍋爐輔機運行中的檢查、維護與調(diào)整

1）油位正常（在1/3—2/3之間）、油面鏡清晰，油溫

正常、油質(zhì)良好，磨煤機各軸承油流正常，軸承油系

統(tǒng)不漏油，油管暢通，軸封密封良好。

2）各軸承潤滑良好，溫度正常，油壓、油位正常，軸

承冷卻水充足，排水管暢通。

3）轉(zhuǎn)機及電機地腳螺栓無松動，防護罩罩好，聯(lián)軸器

接合完整。

4）磨煤機推力瓦油槽油溫不大于50℃,減速機油池

油溫在28?45℃之間。

5）電機及輔機機械部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，轉(zhuǎn)機串

軸振動不超過規(guī)定值。

6）引、送風(fēng)機調(diào)速液力偶合器在運轉(zhuǎn)過程中能獲得最

佳工作特性的油溫范圍為45?70℃,一般最佳工作溫

度在65?75℃,進由溫度W50℃,運轉(zhuǎn)中要隨時注意

油溫的變化，可調(diào)節(jié)冷卻水量，保證工作溫度在規(guī)定

范圍。同時運行期間，應(yīng)檢查偶合器各密封部位有無

漏油現(xiàn)象，偶合器輸入和輸出軸不得有振動現(xiàn)象。

7）轉(zhuǎn)機在運行中，應(yīng)無摩擦、異音和撞擊聲。

8）調(diào)節(jié)風(fēng)門、擋板的連接部分良好。

9）輔機設(shè)備長期備用，應(yīng)定期切換或試轉(zhuǎn)30min。

10）風(fēng)機的電流和煙、風(fēng)壓正常，風(fēng)門擋板的就地開

度指示和DCS盤上的開度指示一致。

11）各轉(zhuǎn)機出口壓力、流量應(yīng)能達到規(guī)定值。

12）引、送風(fēng)機軸承潤滑油油溫控制在25?30C之

間。低于20C時必須退出冷卻水；油溫高于35℃時投

入冷卻水運行。

13）轉(zhuǎn)機冷卻水充足，排水暢通，冷卻水溫度應(yīng)小于

28℃,冷卻水壓力控制在0.18MPa~0.3MPa之間。

14）在正常運行時，火檢冷卻風(fēng)機應(yīng)單臺運行，如因

異常情況備用火檢冷卻風(fēng)機聯(lián)啟，處理故障火檢風(fēng)機

15）輔機在運行時遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止該

輔機的運行，如有可能，應(yīng)及時啟動備用輔機。

a.發(fā)生人身事故無法脫險時；

b.輔機或電機發(fā)生強烈振動或串軸危及設(shè)備安全運行

時；

c.軸承溫度急劇升高或超過額定值時;

d.電機溫度升高超過規(guī)定值時；

e.電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重磨擦或電動機冒煙起火時；

f.轉(zhuǎn)動機械的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重磨擦或撞擊時；

g.輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。

h.達到保護值或規(guī)定的延時時間而未停止運行時，對

于重要的輔機，除發(fā)生傷害人身

或設(shè)備的故障須立即停止外，一般應(yīng)先啟動備用輔

機，然后停止故障輔機。

16）主要輔機的運行極限：

a.滾動軸承溫度不超過80℃；

b.滑動軸承溫度不超過70℃；

c.磨煤機潤滑油溫不應(yīng)超過45℃；磨煤機推力瓦油槽

油溫不超過70℃o

d.各轉(zhuǎn)機軸承振動不超過規(guī)定數(shù)值。

4.17經(jīng)濟運行

1）根據(jù)不同負(fù)荷，不同環(huán)境條件，在保證機組穩(wěn)定運

行的前提下，各主要參數(shù)壓紅線運行，降低各輔機單

耗，提高機組運行的經(jīng)濟性及機組效率。

2）每次啟爐后、停爐后，要仔細(xì)檢查各疏水門的內(nèi)外

漏情況，發(fā)現(xiàn)疏水門后溫度大于50C,應(yīng)通知檢修人

員處理。必要情況下可關(guān)閉兩道疏水手動門、疏水總

門，并在停機檢修過程中消除閥門內(nèi)外漏。

3）在爐水及蒸汽品質(zhì)合格的前提下，要及時調(diào)整連排

調(diào)節(jié)門的開度。

4）減少鍋爐漏風(fēng)，鍋爐各部漏風(fēng)系數(shù)一般規(guī)定如下：

爐膛＜0.05,水平煙道＜0.03,預(yù)熱器后煙道（每

10m）＜0.01,電除塵器＜0.03。

5）優(yōu)化輔機運行方式，降低廠用電。在兩臺風(fēng)機（送風(fēng)

機、引風(fēng)機）并列運行時，其出力應(yīng)保持平衡；風(fēng)機用

入口擋板調(diào)節(jié)時風(fēng)機入口擋板保持在40%以上開度為

宜。低負(fù)荷時可考慮采用單側(cè)風(fēng)機運行。

6）為杜絕各疏水門、排污門和排汽門內(nèi)外漏現(xiàn)象，降

低補水率。

第五章鍋爐的停止運行

5.1停爐的準(zhǔn)備工作

5.1.1停爐前應(yīng)對鍋爐進行全面檢查，做好設(shè)備缺陷的

填寫和統(tǒng)計。同時向調(diào)度匯報，系汽機、電氣、熱

工、輸煤、除灰做好停爐準(zhǔn)備。

5.1.2通知輸煤人員，按預(yù)定停爐時間停止給鍋爐原煤

斗上煤。

5.1.3根據(jù)停爐的性質(zhì)和時間的長短妥善處理原煤斗內(nèi)

的原煤與各制粉系統(tǒng)的調(diào)配，以便燒盡各原煤斗的

煤。正常停爐，原則上應(yīng)將原煤斗內(nèi)原煤燒空。鍋爐

大小修或停爐超過7天以上時，必須將原煤斗原煤燒

空。

5.1.4在燃燒穩(wěn)定的時候，對各受熱面進行全面徹底的

吹灰。

5.1.5檢查燃油系統(tǒng)正常，各油槍良好備用。

5.1.6試驗過熱器氣動泄壓閥（PCV閥）、事故放水門

正常。

5.1.7沖洗校對汽包各水位計，確保水位計準(zhǔn)確可靠。

5.1.8試開主蒸汽向空排門及事故放水門正常。

5.1.10針對存在的設(shè)備缺陷和機組存在的問題，做好

事故預(yù)想。

5.2滑參數(shù)停爐（只適用于單爐單機運行停車時）

5.2.1滑參數(shù)停爐應(yīng)按汽機滑停曲線和汽機要求進行降

溫降壓。

522接到開始停爐命令后，按附表滑參數(shù)停爐曲線逐

漸地降溫、降壓、減負(fù)荷。

5.2.3滑停前先將負(fù)荷降到70%額定負(fù)荷，鍋爐應(yīng)停止

一臺磨煤機且降低另兩臺磨煤機的出力，使過熱蒸汽

壓力降到9.0MPa、汽溫510℃左右時，此時汽機調(diào)速汽

門應(yīng)全開。鍋爐保持穩(wěn)定運行15min,然后繼續(xù)降

溫、降壓。參照鍋爐滑停曲線，控制降溫速度

<1.5℃/min,降壓速度WO.IMpa/min,開始進行滑停

操作。

5.2.4當(dāng)負(fù)荷降至65%額定負(fù)荷以下時匯報值長，投入

兩只油槍助燃。同時通知除灰主值退出電除塵的運

行。投油后通知熱工退出滅火保護。

525當(dāng)負(fù)荷降至200t/h時匯報值長，增投油槍，停止

第二臺磨煤機運行。根據(jù)過熱汽溫逐漸關(guān)小或關(guān)閉減

溫水調(diào)節(jié)門。停每臺給煤機前，先關(guān)閉每臺給煤機上

插板門，讓給煤機皮帶上的煤跑空并發(fā)斷煤信號后，

再停止給煤機。

526停止一臺一次風(fēng)機運行，及時調(diào)整運行一次風(fēng)機

擋板開度，保持一次風(fēng)壓在12kPa及以上

527在滑參數(shù)停爐過程中，應(yīng)加強對汽包水位的監(jiān)視

和調(diào)整，及時切換給水管路。

5.2.8當(dāng)主汽流量降至180t/h時將給水由給水主路切至

給水大旁路供水，給水由“三沖量”切為“單沖量”控

制，加強運行調(diào)整，確保水位正常。

5.2.9根據(jù)蒸汽溫度降低情況及時調(diào)整過熱器減溫水調(diào)

節(jié)門開度或解列減溫器，確保過熱蒸汽溫度不會快速

下降。

5210當(dāng)負(fù)荷降至150t/h時匯報值長增投油槍，停止

最后一臺磨煤機運行。

5.2.11停止第二臺一次風(fēng)機運行。

5212當(dāng)負(fù)荷降到零時汽機打閘，發(fā)電機解列。

5.2.13當(dāng)主汽壓降至2.0MPa及以下、主汽溫降至260

?270℃時，停止所有油槍運行，關(guān)閉燃油母管進、回

油速斷閥，鍋爐滅火。滅火后保持鍋爐爐膛負(fù)壓-50?

-lOOPa,通風(fēng)量大于30%額定通風(fēng)量，對爐膛吹掃

5min,然后停止所有引、送風(fēng)機運行。

5.2.14通知鄰爐將燃油母管的壓力調(diào)整正常。

5215關(guān)閉所有油槍的供油速斷閥及手動門、吹掃蒸

汽供汽電磁閥及手動門。

5.2.16關(guān)閉過熱器各級減溫水電動截止門、調(diào)節(jié)門、

手動門及過熱汽減溫水總門。

5217通知熱工將汽包水位高二值聯(lián)動事故放水門保

護模塊屏蔽。

5218將汽包水位上至+300mm,停止上水，將給水泵

轉(zhuǎn)速降至最低；關(guān)閉大旁路調(diào)節(jié)門及調(diào)節(jié)門前后截止

門。鍋爐冷卻過程中，如汽包水位下降要進行上水，

確保汽包水位在+300mm。

5.2.19關(guān)閉各層各角二次風(fēng)角風(fēng)門；關(guān)閉主、旁煙道

煙氣擋板至最小開度。關(guān)閉鍋爐所有風(fēng)門、擋板、孔

門，密封爐膛及煙道，防止鍋爐急劇冷卻。

5220風(fēng)機停止后，仍應(yīng)監(jiān)視空預(yù)器出口溫度，一旦

發(fā)現(xiàn)空預(yù)器出口煙溫不正常升高，應(yīng)檢查原因，如是

二次燃燒，按尾部煙道著火處理。

5221關(guān)閉爐側(cè)各定排、連排、加藥、取樣門；通知

化學(xué)人員關(guān)閉化學(xué)側(cè)各取樣二次門及加藥門。

5222保持火檢冷卻風(fēng)機繼續(xù)運行，待低溫過熱器入

口煙溫降到150C及以下時，可停止所有火檢冷卻風(fēng)

機運行。

5223退出火焰監(jiān)視裝置的探測槍至爐外，但不關(guān)閉

其各個冷卻風(fēng)門。

5224鍋爐熄火后的降壓過程中，仍應(yīng)保持汽包水位

和監(jiān)視汽包及各受熱面溫度。鍋爐各附屬設(shè)備應(yīng)根據(jù)

各系統(tǒng)情況停止運行。

5.2.25停爐后進行一次全面檢查，確認(rèn)各項操作是否

到位。對帶電設(shè)備要派專人監(jiān)視。

5226只有當(dāng)電除塵灰斗內(nèi)無積灰時，方能停止輸灰

系統(tǒng)運行。

5.3正常參數(shù)停爐

5.3.1正常參數(shù)停爐的降負(fù)荷方式按汽機要求進行，其

它操作可參照滑參數(shù)停爐。

532接到停爐命令后，鍋爐可根據(jù)降負(fù)荷速度逐臺停

止制粉系統(tǒng)，調(diào)整風(fēng)量及燃燒。

5.3.3根據(jù)燃燒需要投油助燃。

5.3.4當(dāng)主汽流量降至180t/h時切換給水管路，根據(jù)溫

度減小或解列減溫水。

5.3.5負(fù)荷到零后聯(lián)系汽機關(guān)閉主汽門和電動主閘門，

鍋爐熄火。

536鍋爐熄火后適當(dāng)開啟過熱器疏水門，使過熱器得

到冷卻。

537鍋爐熄火后半小時內(nèi)再次啟動時，為盡量保持爐

內(nèi)熱量可不進行通風(fēng)，但在下次起動前必須進行通

風(fēng)。

5.3.8停爐幾小時后準(zhǔn)備重新啟動的鍋爐，應(yīng)盡可能保

持鍋爐較高的壓力，以減少熱量損失，并使汽包保持

高水位。

5.3.9停爐后的操作按滑參數(shù)停爐要求進行。

5.4停爐過程中的有關(guān)規(guī)定及注意事項

5.4.1在停爐過程中應(yīng)停止吹灰、打焦。

5.4.2在停爐過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽溫的變化，合理

使用減溫水，控制降溫速度，防止金屬管壁溫度超溫。

蒸汽溫度下降速度W1.5℃/min,降壓速度WO.IMpa/

min應(yīng)時刻對照飽和溫度與壓力表，保證蒸汽具有

50C以上的過熱度。

543汽包上、下壁溫差不大于40℃。

544滑停過程中，應(yīng)加強與汽機、電氣的聯(lián)系、配合

工作。

5.4.5滑停時應(yīng)特別注意主汽溫度的過熱度不低于下列

數(shù)值：

1）主汽壓7MPa以上時：＜120℃

2）主汽壓4MPa以上時：＜70℃

3）主汽壓3MPa以上時：＜60℃

5.4.5停爐過程中根據(jù)需要及時解除相應(yīng)地自動及順控

裝置，并加強對水位及燃燒的監(jiān)視。

546鍋爐滅火后，應(yīng)保持汽包水位，水位低時應(yīng)進行

補水。應(yīng)通知汽機啟動給水泵，開啟給水小旁路閥門

上水；待水位升至+300mm時關(guān)閉給水門，通知汽機

停止給水泵。嚴(yán)禁為了加速冷卻汽包金屬壁溫而采用

邊排水邊補水的方法。

5.4.7停爐中停止磨煤機時，要對輸粉管吹掃不少于

5min。

5.4.8停爐后監(jiān)視各段煙氣溫度不得升高，發(fā)現(xiàn)溫度升

高立即查明原因予以消除。

5.4.9停爐過程當(dāng)中最低風(fēng)量不得小于30%的額定風(fēng)

量。鍋爐停運時也必須以不小于30%的額定風(fēng)量通風(fēng)

5min之后，方可停止引風(fēng)機、送風(fēng)機的運行。

5.4.10火檢冷卻風(fēng)機必須等到低溫過熱器入口處煙溫

降到100C及以下時，方可停運。

5411在鍋爐尚有壓力、溫度、電源的情況下，鍋爐

不得無人監(jiān)視。

5.4.12在停爐過程中，如發(fā)生故障不能滑停時可按正

常停爐操作進行，如發(fā)生滅火應(yīng)按緊急停爐處理，待

汽機打閘后開啟向空排氣或過熱器疏水保護過熱器，

三十分鐘后再關(guān)閉。

5.5停爐后的冷卻

5.5.1停爐后汽包及爐內(nèi)外承壓部件應(yīng)保持緩慢均勻地

冷卻，避免產(chǎn)生過大熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，冷卻方式一

般分為正常冷卻和快速冷卻兩種方式。

5.5.2正常停爐備用或計劃停爐時，應(yīng)采用正常冷卻方

式。

5.5.3正常冷卻方式：

5.5.3.1正常停爐后要保持汽包高水位。停爐6小時內(nèi)

應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉引、送風(fēng)機、一次風(fēng)機出入口擋板和煙風(fēng)

道的風(fēng)門擋板及一切孔門，關(guān)閉液壓關(guān)斷門，以避免

鍋爐急劇冷卻。

5.532一般停爐6小時后，若汽包上、下壁溫差不大

時，可開啟引風(fēng)機出入口擋板及鍋爐各人孔、檢查孔

等，進行自然通風(fēng)。

553.3停爐18小時后，若汽包上、下壁溫差不大時，

可根據(jù)需要啟動引風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓在-30?-50Pa

進行通風(fēng)冷卻。

5.5.4快速冷卻：

554.1停爐后如檢修需要緊急冷卻以便盡快修復(fù)設(shè)備

時，可根據(jù)設(shè)備情況在停爐8小時后采用快速冷卻方

式：如啟動引風(fēng)機進行強制通風(fēng)、快速降壓等方法加

快冷卻速度。在有條件情況下采用保持汽包滿水位的

方法，并與其它方法相配合，可取得良好的冷卻效

果。

555無論采用哪種冷卻方式，都應(yīng)控制汽包上、下壁

溫差不能大于40℃,當(dāng)汽包上、下壁溫差增大到30℃

以上時應(yīng)停止自然或強制通風(fēng)，待汽包上、下壁溫差

回到30℃及以下時，方可繼續(xù)冷卻。同時監(jiān)視鍋爐其

它承壓部件的膨脹指示值，如在冷卻中有異常，應(yīng)減

緩冷卻速度。

556當(dāng)鍋爐處于熱備用狀態(tài)時，應(yīng)盡量減緩汽溫汽壓

的下降速度，以利于啟動。減緩汽溫汽壓下降速度的

措施如下：

556.1檢查鍋爐本體各人孔門、打焦孔、看火孔等已

嚴(yán)密關(guān)閉。

5.5.6.2檢查過熱器各疏水門已嚴(yán)密關(guān)閉。

556.3檢查各取樣門、加藥門、排污門已嚴(yán)密關(guān)閉。

5.5.6.4聯(lián)系汽機檢查蒸汽管道各疏水門已嚴(yán)密關(guān)閉。

5.6停爐后鍋爐的保養(yǎng)與清洗

5.6.1鍋爐的保養(yǎng)：

561.1鍋爐在停運期間，為防止受熱面等部件的金屬

腐蝕，減少鍋爐設(shè)備的壽命損耗，一般采用對系統(tǒng)內(nèi)

部進行密封、干燥以及將金屬表面浸泡在含有除氧劑

或其它保護劑的溶液中等措施以達到防腐保養(yǎng)的目

的。

561.2熱爐放水法（干燥法保養(yǎng)）：

5.6.1.2.1鍋爐需要檢修時，可采用干燥法防腐。一般

在蒸汽壓力降至0.5?0.8MPa時，放掉爐水。利用爐

內(nèi)的余熱烘干鍋爐承壓部件內(nèi)部。

5.6.122應(yīng)用范圍：凡停運7天及以內(nèi)或大小修及需

要停爐放水的檢修均采用此方法保養(yǎng)。

5.6.1.2.3操作方法：

1）在蒸汽壓力降到0.5?0.8MPa、汽包下壁溫度在

155c?170℃時進行帶壓放水。

2）開啟前后側(cè)省煤器放水一、二次門及所有定排手動

一次門、電動二次門、定排總門進行帶壓放水。

3）當(dāng)蒸汽壓力降到0.2MPa時開啟所有過熱器的空氣

一、二次門、疏水一、二次門；開啟#1?#4下降管排

污一、二次門將爐水全部放掉。

4）開啟鍋爐各取樣門、加藥門，通知化學(xué)人員開化學(xué)

側(cè)門放水。開啟連排電動門及調(diào)節(jié)門、連排至定排聯(lián)

絡(luò)一二次門、開啟連排擴容器進口及出口各門將積水

放盡。

5）開啟主給水母管高壓檢修放水一、二次門；大旁路

調(diào)節(jié)門前后空氣一、二次門；主給水門前后疏水門將

給水管道內(nèi)的積水放盡。

6）開啟過熱器減溫水系統(tǒng)各疏水一、二次及空氣門，

將積水放盡。

7）水放完的標(biāo)準(zhǔn)是：爐頂上面各空氣門處無蒸汽，下

面定排各聯(lián)箱放水門處無水。

5.6.1.3濕法保養(yǎng)

5.6.1.3.1鍋爐需要長時間備用時，應(yīng)采用濕法保養(yǎng)。

采用氨-聯(lián)氨法防腐方法，即鍋爐停運以后，放盡鍋爐

內(nèi)存水，用氨-聯(lián)氨溶液作為防腐蝕的介質(zhì)通過鍋爐水

冷壁、下降管、汽包、省煤器、過熱器等汽水系統(tǒng)充

滿，直至過熱器及省煤器的空氣門見水后關(guān)閉各空氣

門。系統(tǒng)保持嚴(yán)密，防止空氣進入。

56132應(yīng)用范圍：凡停運超過7天，應(yīng)采用此方法

保養(yǎng)。

5.6.1.3.3操作方法：

1）鍋爐停運以后，當(dāng)鍋爐壓力降到零，汽包下壁溫度

降至100℃以下時，可放掉爐水，若鍋爐有缺陷時其

放水溫度應(yīng)不大于80℃。鍋爐內(nèi)存水放盡后。

2）用除鹽水在疏水箱內(nèi)配制含氨量為500~700mg/L

的溶液或配制聯(lián)氨量為200mg/L（用氨量調(diào)整PH值至

10?10.5）的氨-聯(lián)氨溶液，再攪拌均勻。

3）用疏水泵經(jīng)定排各水冷壁向爐內(nèi)進藥，直至充滿鍋

爐。

4）上水速度為40-80t/ho

5.6.L3.4監(jiān)督和注意事項：

1）防腐期間，加強對藥液含量的監(jiān)督，低于標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)查

明原因，及時消除。

2）藥液對銅質(zhì)部件有腐蝕作用，使用時應(yīng)有隔離銅質(zhì)

部件的措施。

3）解除此防腐保養(yǎng)后，點火前應(yīng)加強鍋爐本體至過熱

器的反沖洗。

4）藥液有刺激性，接觸有毒，在使用該藥劑時操作人員

應(yīng)注意自身保護。排放聯(lián)氨溶液前，必須將溶液處理至

符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

5）在室溫較低時應(yīng)做好放凍措施。

5.6.1.4保持蒸汽壓力法：

56141應(yīng)用范圍：凡停運在7天以內(nèi)的熱備用鍋爐

應(yīng)采用此方法保養(yǎng)。

5.6.L4.2操作方法:

1）鍋爐停運后關(guān)閉煙風(fēng)擋板和各放水、取樣、空氣

門，減少鍋爐熱量損失。停運期間，每當(dāng)鍋爐汽包壓

力下降到0.5MPa時，鍋爐重新點火升壓至2.0?

3.0MPa時熄火。以保持爐內(nèi)無氧狀態(tài)。

2）如點火前汽包水位超過零水位可將水位放至零水位

再點火，待熄火后將水位上至+300mm。

5.6.2鍋爐清洗：

5.6.3.1為了清除汽水系統(tǒng)內(nèi)積鹽、結(jié)垢和沉淀物，必

須根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要對鍋爐進行清洗。

5.6.3.2為了保證過熱器管不致因內(nèi)壁積聚鹽垢和沉淀

物發(fā)生爆管事故，必須對過熱器定期進行反沖洗。過

熱器反沖洗一般在鍋爐大修時進行，或根據(jù)化學(xué)監(jiān)督

要求在小修時進行。

5.6.3.3反沖洗應(yīng)具備以下條件：

1）鍋爐本體承壓部件檢修完畢，并驗收合格。

2）沖洗水溫控制在30℃?70℃之間。

3）汽、水系統(tǒng)各表計，如壓力表、流量表、水位計齊

全好用。

4）上水的水質(zhì)合格，沖洗過程中盡量保持較大的沖洗

水量；

5）一般用事故放水控制汽包水位，禁止汽包起壓，必

要時可開啟定期排污門放水。

6）反沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)以水質(zhì)化驗合格為依據(jù)，結(jié)束后沖

洗系統(tǒng)恢復(fù)正常。

7）根據(jù)化學(xué)的化驗結(jié)束停止反沖洗。

5.6.3.4反沖洗結(jié)束后，應(yīng)檢查沖洗系統(tǒng)確已隔絕。

5.635鍋爐汽水系統(tǒng)化學(xué)清洗的要求按《火力發(fā)電廠

鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定執(zhí)行。

5.6.3.6反沖洗操作方法：

1）聯(lián)系汽機啟動給水泵，轉(zhuǎn)速為最低。開啟鍋爐反沖

洗供水總門，開啟甲乙側(cè)過熱器出口集汽聯(lián)箱反沖洗

一、二次門，用二次門控制上水速度40?80t/h,水溫

30?70℃。

2）待汽包有水位后，開啟事故放水門，使汽包進水和

放水保持平衡，沖洗過熱器。

3）沖洗水量可根據(jù)化學(xué)要求適當(dāng)增加，但任何時候都

應(yīng)保證汽包壁溫差不大于40℃,否則減緩或停止沖

洗。

第六章輔機運行及故障處理

6.1概述

鍋爐主要輔機包括引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤

機、給煤機、密封風(fēng)機、火檢冷卻風(fēng)機、水冷螺旋輸送

機、爐底液壓關(guān)斷門等。我廠引風(fēng)機、送風(fēng)機和一次風(fēng)機

采用調(diào)速液力耦合器進行調(diào)速，每臺引風(fēng)機、送風(fēng)機和一

次風(fēng)機調(diào)速液力耦合器都配有獨立的冷油器及濾油器。

每臺爐設(shè)水冷螺旋輸送機，渣井下部配有液壓關(guān)斷

門，能貯存鍋爐滿負(fù)荷時6小時的排渣量，以便水冷螺旋

輸送機故障時，不停爐檢修。鱗板輸送機正常出力為

6t/ho鍋爐采用連續(xù)出渣方式。

6.2鍋爐附屬設(shè)備規(guī)范

序名項

單位設(shè)計數(shù)據(jù)

號稱目

型

/Y6-2x39-l1NO28.1F

號

型雙吸單出、雙支撐離

/

式心式

軸

功kW1800

率

流

3.

m/h567000

量

介

/煙氣

質(zhì)

數(shù)

臺/爐2

1引量

風(fēng)介

機質(zhì)

kg/m^0.864

宓

UJ

度

介

質(zhì)

℃170

溫

度

轉(zhuǎn)

r/niin980

速

全

Pa8220

壓

電動機

型YXKK500-6-

/

號1800KW/6KV

額

定

kW1800

功

率

風(fēng)

機

軸kW1548

功

率

電

V6000

壓

轉(zhuǎn)

r/min990

速

額

定

A208.9

電

流

液力偶合器

型

/YOTCGPIOOOA/IOOO

號

輸

入

r/min990

轉(zhuǎn)

速

輸

出

r/niin960

轉(zhuǎn)

速

調(diào)

速

/20-100

范

圍

換

執(zhí)

/、、、

器m249

面

積

冷

卻

水t/h60

流

量

供

油

泵擺線泵

類

型

供

流

量L/min>300

油

泵

型

/G4-80N020.5D

號

型

/離心式懸臂支撐

式

數(shù)

臺/爐2

量

風(fēng)萬

29.1696

量m/h

全

Pa4703

壓

軸TB工況；489.19KW

功kWBMCR工

率況;359.13KW

介

/空氣

2送質(zhì)

風(fēng)轉(zhuǎn)

r/min948

機速

介

質(zhì)

/3

vkg/m1.09

密

度

介

質(zhì)

℃20

溫

度

葉

輪

mm2050

直

徑

電動機

型

/YKK4-560KW/6KV

號

額

定

kW560

功

率

電

V6000

壓

軸

功kW506

率

轉(zhuǎn)

r/min1480

速

額

定

A66.5

電

流

液力偶合器

型

/YOTCG650/1500

號

輸

入

r/min1480

轉(zhuǎn)

速

輸

出

r/min1450

轉(zhuǎn)

速

額

定

換

m215

執(zhí)

J＞、、

面

積

冷

卻

水t/h18.5

流

量

供

油

泵擺線泵

類

型

供

油

量150L/min

油

泵

功

率

kW1-1/5

范

圍

額

定

轉(zhuǎn)%1.5-3

差

率

型

/G6-30-11N020.9D

號

型單吸、懸臂雙支撐離

式