水電項目經(jīng)理部質(zhì)量管理及考核辦法

水電十四局烏東德項目經(jīng)理部質(zhì)量管理及考核辦法頁第九章工程質(zhì)量考核實施細則第1條綜述1、本獎罰細則適用于相關項目部內(nèi)部各職能部室及作業(yè)隊。2、每月的質(zhì)量獎罰由相關項目部質(zhì)量管理管控人員進行考核，質(zhì)量管理管控部審核并匯總，相關項目部分管質(zhì)量領導審批，相關項目經(jīng)理簽字生效，財務部兌現(xiàn)。獎罰金額須兌現(xiàn)到有關人員，分配單交質(zhì)量管理管控部，質(zhì)量管理管控部將不定期進行檢查。對于質(zhì)量缺陷的處理費用進責任單位成本，不能立即處理的質(zhì)量缺陷，相關項目部在當月將預提1定金額的處理費用。3、單元考核主要按照工序1次驗收合格率、施工過程質(zhì)量控制等因素進行綜合考核。每月由質(zhì)量管理管控部根據(jù)當月完成的單元數(shù)量打分確定，并以正式文件下發(fā)。具體考核打分標準另見《單元工程質(zhì)量考核標準》。4、樣板工程的獎勵：按照籌備組相關文件規(guī)定進行考核。5、單元工程優(yōu)良率評定按照《水電水利基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準》（DL/T5113.1-2005）執(zhí)行。6、各單位應認真按照獎罰通知單的合適的內(nèi)容落實相關責任人，并應在收到獎罰通知單后3日內(nèi)將責任人報質(zhì)量管理管控部，分別由作業(yè)隊、工程部和質(zhì)量管理管控部建立個人違規(guī)臺帳。7、各廠隊質(zhì)量違規(guī)責任人臺帳不全或未建立臺帳的扣除當月質(zhì)量獎勵的20％。8、對屢犯同1類質(zhì)量問題的責任人，進行追究處罰。當1月內(nèi)同1問題連續(xù)2次，不同月內(nèi)累積5次發(fā)生時，除當次罰款外，還需停工培訓1～3天，培訓由工程部組織，質(zhì)量管理管控部參加，培訓期間停發(fā)工資。對同月內(nèi)連續(xù)3次出現(xiàn)同1問題的員工，建議調(diào)換崗位，并追究單位領導責任。9、相關項目部實行質(zhì)量月、周例行檢查制度，具體實施另行通知，對無故不參加的單位罰款500元/次，對無故遲到者罰款200元/次。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要求整改，未按期整改完成的罰款500元/次。10、施工過程中及驗收時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故等不得隱瞞不報，否則罰款500～2000元/次。第二條工程質(zhì)量獎勵1、單位集體質(zhì)量獎勵（1）當月沒有發(fā)生質(zhì)量事故和嚴重的質(zhì)量問題或缺陷，沒有發(fā)生嚴重的質(zhì)量管理管控違規(guī)；資料收集齊全，按時提交給質(zhì)量管理管控部。（2）設立質(zhì)量獎勵基金，按照質(zhì)量標準要求進行打分，符合獎勵標準分數(shù)的按每單元500元給予作業(yè)隊獎勵，并且要求全部造表發(fā)放到個人手中。具體考核打分標準另見《單元工程質(zhì)量考核標準》。（3）每月按照要求進行1次質(zhì)量目標考核（含作業(yè)隊、工程部及質(zhì)量相關職能部室）。具體另見《質(zhì)量目標考核辦法》。3、個人質(zhì)量獎勵（1）作業(yè)隊管理管控人員和工人設置個人獎勵，對積極配合質(zhì)量工作，表現(xiàn)突出的工人給予50~200元/人.月的獎勵。（2）工程部人員設立質(zhì)量控制突出貢獻個人獎勵，主要包括質(zhì)量管理管控方面做出了突出貢獻或?qū)|(zhì)量管理管控提出了合理化建議的個人，且積極配合質(zhì)量管理管控部工作，按每月50~500元/人進行獎勵。第三條原材料1、使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，罰款500~10000元/次。2、對于保管不當出現(xiàn)缺陷的材料，1經(jīng)發(fā)現(xiàn)不得使用，并應及時上報有關部門，進行重驗，如強行使用，罰款1000~10000元/次。3、未經(jīng)驗收，產(chǎn)品擅自出廠者罰款300~1000元。4、其余詳見《原材料進場驗收管理管控辦法》。第四條文件執(zhí)行1、各項施工均必須按照施工技術措施、作業(yè)指導書、工藝設計進行，否則罰款100~2000元。2、未經(jīng)技術部門同意，作業(yè)隊隨意更改設計及工藝要求的罰款1000~3000元/項.次。3、作業(yè)隊對相關項目部的各類文件、通知要求的合適的內(nèi)容應及時按要求執(zhí)行，否則視情況給予100~1000元罰款。第五條現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收1、檢驗必須經(jīng)三檢檢查合格后才能由三檢申請監(jiān)理驗收，否則罰款50~150元/次。2、嚴格工序傳遞制度，上道工序未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，否則罰款100~1000元/次。3、終檢員作出的指令以聯(lián)系單形式書面下發(fā)給作業(yè)隊，在第二次復檢時，仍未改正的，則罰款100~1000元。4、三檢或監(jiān)理工程師提出的問題未處理或處理不合格即申請驗收者，罰款100~500元/次。5、質(zhì)檢人員玩忽職守、濫用權力，故意刁難，1經(jīng)查實視情節(jié)輕重分別給予300~1000元/次罰款。6、質(zhì)檢人員對質(zhì)量問題不及時開具聯(lián)系單或罰款單，對滿足獎勵條件的個人或單位不及時開具獎勵單，給予100～300元／次的罰款，重復出現(xiàn)取上限，工程部主任或副主任連帶處罰。7、1次驗收不合格的工序，對作業(yè)隊處罰300～500元，對二檢員處罰50元，二次驗收不合格加倍處罰。工序或開倉監(jiān)理1次驗收不合格，對三檢員處罰50～150元／次。7、管理管控部門不執(zhí)行質(zhì)量指令，報質(zhì)量分管領導后，對責任人處200～1000元/次罰款，情節(jié)嚴重者予以警告或調(diào)離崗位。8、作業(yè)隊現(xiàn)場施工或管理管控不能滿足質(zhì)量要求、對質(zhì)量管理管控部三檢員發(fā)出的工作聯(lián)系單、整改通知單或罰款單，不簽收、不配合整改、拒絕執(zhí)行，有其中之1者處處罰款500～2000元／次，超過整改時限1天（12小時），每拖延1天罰款1000元，處罰后仍未執(zhí)行，可停止工序或倉面驗收、拒絕結(jié)算單簽字、直至停工整頓。9、作業(yè)層領導或作業(yè)人員不聽從質(zhì)檢人員勸告，甚至辱罵、威脅、污蔑質(zhì)檢人員，干擾或嚴重阻礙質(zhì)檢工作，處罰款1000～5000元/次，情節(jié)嚴重者清退，如作業(yè)隊不落實罰款或清退人員，則對作業(yè)隊停止工序驗收并按不服從相關項目管理管控做進1步處罰。10、質(zhì)量體系審核過程中發(fā)現(xiàn)沒有很好履行本單位職責，查出的不符合項，對單位第1責任人處罰50～100元/項。出現(xiàn)體系性不合格，或不按要求及時進行糾正，則給予單位負責人500元處罰并責令整改落實，如不執(zhí)行可繼續(xù)處罰。11、當月1次驗收通過率達不到95%以上的，給予作業(yè)隊罰款100~2000元，責任個人處罰50~200元；給予工程部罰款200~500元。12、作業(yè)隊施工的完整的分部工程及分項工程的土建單元優(yōu)良率必須達到90％以上，金結(jié)安裝單元優(yōu)良率必須達到95%以上，達不到標準的扣除該分部工程的全部質(zhì)保金。第六條質(zhì)量檢驗資料1、施工記錄須現(xiàn)場填寫，填寫人簽字，違者罰款50~100元。2、1檢、二檢的檢驗資料提交不及時，罰款10~100元/次。3、檢驗評定資料不按規(guī)范和有關要求填寫，罰款50元/份。4、各種原始記錄不詳細、補記、涂改等情況，罰款50~100元/份；偽造資料罰款50~100元/份；原始記錄丟失，罰款50~100元/份。5、測量人員出具的測量成果資料應真實，否則罰款100~500元/次。第七條開挖工程1、邊坡開挖（1）邊坡開挖出現(xiàn)較大面積的欠挖，給后期處理造成困難，作業(yè)隊罰款2000～5000元。出現(xiàn)超挖時，按超挖處予每立方米1元罰款，并按回填混凝土量、噴混凝土量合同合約單價扣減結(jié)算款。（2）邊坡坡面平順，不得虧坡，曲線圓滑，不符合要求時，單向累計長度每50m，作業(yè)隊罰款500～1000元。（3）邊坡開挖嚴格按設計圖紙及施工組織措施進行測量放線，準確定出開挖邊線，先進行預裂爆破后再進行保護層開挖。盡量不欠挖，超挖控制在20cm以內(nèi)，當超挖超過20cm時，每個單元罰款2000元。（4）預裂孔孔深、孔距、孔向允許偏差及半孔率應符合規(guī)范要求，凡任1項達不到要求的給予罰款100~500元/單元。2、隧洞開挖（1）爆破效果檢查（每周1次），如果開挖斷面符合技術條約條款的要求，兩炮孔之間的不平整度控制在15cm以內(nèi)，超挖在規(guī)定的范圍以內(nèi)（地質(zhì)原因引起的設計確認的除外），沒有明顯的爆破裂隙，炮孔痕跡保存率達到：Ⅰ、Ⅱ類巖80%以上，Ⅲ類巖50%以上，Ⅳ、Ⅴ類巖20%以上；周邊孔孔距控制在允許偏差范圍內(nèi)。凡任1項達不到設計要求的給予罰款100~500元/單元。（2）各分部按合同合約規(guī)定執(zhí)行，對存在欠挖的情況必須及時處理，否則按500~1000元/次進行罰款。（3）預裂孔及周邊孔未采用竹片裝藥的，按500~1000元/次進行罰款。第八條錨桿工程1、砂漿錨桿孔深、孔向、孔距、孔清洗等指標任1項達不到設計要求，罰款100~500元/次。2、對于特種錨桿（預應力錨桿，自鉆式錨桿）的孔深、孔向、孔距、孔清洗、安裝、張拉等指標達不到設計要求，給予罰款50元/根。3、錨桿灌注應按有關技術要求施工，同時要求灌注砂漿時必須具有砂漿配合比料單，并確保砂漿或水泥漿的配比、稱量準確，違者罰款500～1000元/次。4、現(xiàn)場沒有經(jīng)過三檢和監(jiān)理驗收旁站，擅自進行錨桿注裝，對作業(yè)班組或施工隊作清退出場處理，罰款5000元。主要責任人罰款1000元，并清退出場。5、錨桿注裝密實度物探檢測不合格，罰款5000元/根，施工隊承擔檢測費用和處理費用。第九條錨索工程1、原材料的檢測均遵循第1次試驗不合格則擴檢，若擴檢仍不合格者，則視為該批產(chǎn)品不合格，則不得使用于本工程；并由機電物資部組織退貨。2、預應力錨索鉆孔前應進行測量放點，鉆孔位置不得超過設計允許偏差，鉆機應加固牢靠；經(jīng)三檢人員檢查，并簽開孔證后方可開孔，違者罰款200元/孔。3、錨索孔的孔徑、孔位、孔深及角度超過設計允許偏差時，罰款100～200元/孔。4、對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，影響錨索造孔、下索，且造成注漿量過大者，應對錨索孔進行固壁灌漿處理，違者將給予200～300元罰款。5、造孔完畢時，應連續(xù)地用壓力風水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后，必須經(jīng)三檢、監(jiān)理驗收合格后方可下索，違者給予200元/孔罰款。6、鉆孔驗收合格后，在安裝錨索前，應將鉆孔孔口堵塞保護，在不超過1～3d的時間內(nèi)即進行下索工序。若驗收后鉆孔閑置時間超過3d，則必須重新驗收方可進行下1道工序；否則給予200元罰款。7、必須配備性能完好的測斜儀、糾偏儀（導向儀）各1套，以備檢查及特殊孔（孔斜按1％控制的孔）需要。否則，罰款100元。8、鋼絞線的PE套管在起吊、運輸、儲存過程中不得沖撞、不應受損，并有防雨、防曬、防污染及防腐蝕等措施，否則每檢查出現(xiàn)破損1處給予罰款100元。9、錨索的制作應在有防雨設施的加工車間完成，下料前應檢查PE套或鋼絞線的表面，若有損傷，及時拍照取證；對沒有損傷的PE套或鋼絞線才能使用，否則罰款300元/根。10、錨索的綱絞線應按1定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作綁扎材料，否則罰款200元/處。11、錨索捆扎完畢，應采取保護措施防止銹蝕，運輸過程中應防止錨索發(fā)生彎曲和損傷，否則罰款300元/次。12、對組裝好的錨索進行編號并標記，且妥善放置備用，否則罰款200元。13、編制好后的錨索經(jīng)檢查驗收后即可穿索；若包土工布者，必須經(jīng)過兩次驗收方可下索，否則罰款500元。14、錨固段PE套管不得剝離過早，必須在錨索制作時方可剝離，否則罰款500元/次。15、穿索后應采取措施臨時固定錨索，并用防雨布保護外露部分作臨時保護，否則罰款200元/單元。16、在孔口管安裝完畢后，及時在孔口用棉紗或保溫被等柔性材料將鋼絞線與孔口管隔離，以防止鋼絞線在擺動過程中出現(xiàn)磨損，否則罰款100元/孔。17、灌漿工作開始前，應對灌漿工器具進行排量性能檢查否則不允許灌漿作業(yè)。違者罰款100元/次。18、為保證能有效的控制比重，在孔口和制漿站各備有1個比重稱，每根錨索注漿前必須抽檢凈漿試塊，否則罰款100元。19、在每1個錨索孔灌漿施工前，必須完成施工面的清理、孔位標識、鉆機注漿設備達到正常運轉(zhuǎn)條件，先由三級檢查合格后填寫準灌證，由三檢人員向監(jiān)理工程師申請檢查，在檢查合格后簽發(fā)準灌證，方可進行施工，否則罰款200元/次。20、依據(jù)不同儀器的率定要求，定期對儀器、儀表進行率定檢查，規(guī)定每周對各類壓力表、自動記錄儀進行率定檢查，并做好記錄，以備檢查。若在每1注漿段注漿前的洗孔、壓水過程中如發(fā)現(xiàn)自動記錄儀、壓力表等出現(xiàn)異常，則進行檢查維修，經(jīng)率定合格后方可進行注漿作業(yè)，否則罰款300元/次。21、盡可能減少注漿過程中的設備事故率，組織技術人員、質(zhì)檢人員及專業(yè)設備技術工人組成注漿設備專項檢查小組，負責對每1個注漿段注漿前的設備、儀器、儀表全面檢查，特別對注漿設備的運行情況做重點檢查，每月定期安排對各機組的注漿設備進行1次全面詳細的檢查，將常用的易損件儲備也列為檢查相關項目，對連續(xù)兩次檢查不合格的注漿泵及時安排大修或予以更換。通過建立設備專項檢查制度，有效減少注漿中斷事故的發(fā)生。否則，每次檢查無記錄、無易損件備用、罰款500元。發(fā)生注漿中斷事件，由于灌漿設備引起的質(zhì)量事件，產(chǎn)生后果施工單位自己負責。22、按規(guī)范要求做好注漿各工序的電腦記錄、手工記錄，并及時進行簽證，實行當班記錄、當班簽證。原始記錄要求使用藍黑色墨水或者黑色碳素墨水筆填寫，做到清晰、真實、準確、及時、整潔，技術內(nèi)業(yè)人員及時對原始資料進行匯總、整理。否則罰款200元。23、下索后3d之內(nèi)必須注漿，否則將給予每日每索500.00元的處罰，直至注漿結(jié)束。對引發(fā)的質(zhì)量隱患，造成事實者，后果施工單位自己承擔。24、止?jié){塞失效純屬是施工工藝問題，將影響注漿施工質(zhì)量，且對后期的單元質(zhì)量評定工作造成直接影響。產(chǎn)生的主要原因在于施工員的責任心問題。若連續(xù)兩次以上仍有失效情況發(fā)生，將給予500.00元/孔處罰，且寫書面報告。25、錨索孔灌漿時，灌漿壓力0.3～0.5MPa，排氣管回漿濃度等于進漿濃度，且灌漿量大于理論吸漿量后即以0.3～0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間不少于15min，嚴格執(zhí)行設計技術要求，違者罰款300元。26、注漿現(xiàn)場若有問題，及時與相關項目部質(zhì)檢人員取得聯(lián)系后共同協(xié)商有效措施，不得擅自處理。27、制漿現(xiàn)場必須掛設配比牌，否則罰款200元/次。28、錨索張拉前對張拉設備（千斤頂）、儀器（測力計或壓力表）進行配套標定，繪制張拉力－壓力表（測力計）讀數(shù)關系曲線，并進行配套編號、標識、登記，標定不合格的儀器不得使用，標定期為6個月，超過標定時間間隔的設備和儀器，必須經(jīng)過重新標定后方可使用。否則罰款500元并停止張拉工序的施工。29、張拉前應對工作錨板、夾片、限位板、千斤頂進行檢查，確認合格后，申請質(zhì)檢員、監(jiān)理員驗收、簽證后方可張拉，否則罰款200元。30、錨索張拉前應統(tǒng)1對張拉工器具進行檢查，檢查合格后方可進行下1步工序。承壓墊座混凝土和注漿凈漿承載強度未達到設計要求（75％）的規(guī)定時，不得進行張拉，違者罰款200元。31、張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均應量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10％或小于5％時，應停止張拉，查明原因后才能重新張拉；違者將給予200元罰款。32、加荷、卸荷速率應平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的10％；卸荷速率每分鐘不宜超過設計預應力值的20％；違者罰款200元。33、作業(yè)隊應根據(jù)三檢、監(jiān)理的指示進行監(jiān)測錨索的張拉，監(jiān)測錨索的數(shù)量和位置按設計圖紙及監(jiān)理指令確定。張拉過程按設計要求進行，違者罰款300～500元。34、在進行錨索實驗時，應認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗、監(jiān)測錨索在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果應及時報送三檢和監(jiān)理。每次進行試驗、監(jiān)測錨索張拉，必須有三檢和監(jiān)理在場時進行；違者罰款200元。35、錨索張拉鎖定后夾片錯牙不應大于2mm，否則退錨重新張拉，并罰款200元。36、錨索張拉鎖定、以及補償張拉工作結(jié)束后進行封孔回填灌漿，封孔必須經(jīng)過三檢、監(jiān)理檢查驗收后方可進行，封孔灌漿要求同前。封孔7d后進行補封注漿。否則罰款200元。37、封錨材料必須滿足設計要求，且封堵密實，否則罰款200元。38、錨索張拉合格并鎖定后及時申請進行質(zhì)量檢查，否則罰款500元。39、在質(zhì)量檢查不合格時，罰款200元；并進行加倍擴檢，擴檢不合格的按監(jiān)理、設計意見處理，并作質(zhì)量事故上報分局處理，處理費用由施工單位承擔，從結(jié)算款中扣除。第十條噴混凝土工程1、噴混凝土厚度達不到設計及規(guī)范要求，除進行補噴外，每次（處）罰款2000元；2、噴射混凝土必須采用監(jiān)理工程師認可的工藝施噴，若不遵守此條規(guī)定，每次（處）罰款1000元；3、噴混凝土應嚴格按配合比要求進行，現(xiàn)場必須掛配比牌，材料標識清楚，堆放整齊清潔，及時進行取樣送檢工作。否則，每發(fā)現(xiàn)1次罰款500元以上。4、混凝土如出現(xiàn)夾層、包砂，給予責任人或作業(yè)隊罰款50元/處。5、噴混凝土完畢應派專人養(yǎng)護，否則給予責任人或作業(yè)隊罰款100元/次。如多次出現(xiàn)養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護的，可加倍罰款。6、混凝土如出現(xiàn)裂縫，根據(jù)實際情況給予作業(yè)隊罰款100~300元。7、鋼支撐制作驗收不合格，罰款100元/榀。8、鋼支撐安裝驗收不合格，罰款100元/榀。第十1條排水工程排水孔的孔深、孔向、孔距、孔清洗等指標中任1項達不到設計要求，罰款50元/孔。塑料盲溝、排水管、防水板安裝不符合設計或規(guī)范要求，罰款10~50元/m。第十二條路基工程1、路基開挖路基開挖規(guī)格應符合設計及規(guī)范要求，土質(zhì)邊坡應做到修整平順美觀，石質(zhì)開挖邊坡平整度、半孔率應滿足質(zhì)量標準要求，達不到質(zhì)量標準要求的作如下處罰：（1）不按設計邊坡值削坡，造成超挖的，罰款500～1000元。（2）土質(zhì)邊坡不平順沿線路樁號方向每5m罰款100～500元。（3）巖石邊坡鉆爆，不按設計爆破參數(shù)及爆破審批程序進行，造成對高邊坡產(chǎn)生較大擾動，影響邊坡穩(wěn)定，將根據(jù)其嚴重程度，作出相應處罰，作業(yè)隊將承擔由此產(chǎn)生的全部處理費用。（4）巖石邊坡開挖平整度、半孔率達不到質(zhì)量標準要求，沿線路樁號方向每10m，罰款500～1000元。2、路基填筑路基施工質(zhì)量是影響公路施工總體質(zhì)量的關鍵工序，達不到質(zhì)量要求的作如下處罰：（1）級配碎石面層鋪筑時無明顯粗細料離析現(xiàn)象，若出現(xiàn)每處罰款500元。（2）級配碎石面層表面平整，橫坡符合設計要求，邊線整齊，無松散。不符合要求時，每處罰款200元。（3）路面寬度偏差控制在±20mm，每200m抽查4處，超出標準罰款1000元；（4）路面壓實度不小于設計要求，每200m每車道連續(xù)檢測2處，不符合要求的每單元塊罰款500元。第十三條漿砌石工程砌體應坐到表面平整、坐漿飽滿、勾縫整齊美觀，達不到要求的作如下處罰：1、砂、石料必須符合規(guī)范要求，嚴格按監(jiān)理工程師認可的配合比采用拌漿機進行砂漿拌制，不符和要求時每次罰款500元。2、漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得有松動、疊砌和浮塞；泄水孔、沉降縫符合規(guī)范要求。不符合要求時每次罰款100～500元。3、砌體表面平整、頂面平順、勾縫平順美觀、斷面尺寸符合設計要求，不符合要求時每次罰款100～500元。4、砂漿強度不滿足設計要求者，罰款2000元，并負責返處理，費用自理。第十四條防滲墻1、實際造孔孔位偏差應達到設計要求。2、機組開孔時原則上1期槽施工時不得施工二期槽，若因需要開二期槽時，必須請示值班工程師和值班長，征得同意后方可施工，未經(jīng)同意擅自施工者，處以500元罰款。接頭孔開孔時同樣必須請示值班工程師和值班工長，征得同意后方可施工，未經(jīng)同意擅自施工者，處以500元罰款。3、應嚴格控制孔斜。應做到勤測量，并及時糾偏。對于孔斜超出規(guī)范規(guī)定和本工程設計要求者，責令機組返工處理，所在機組視情節(jié)輕重處以500~2000元罰款。4、槽孔嵌入基巖的深度必須滿足設計要求。當鉆孔接近預計基巖面時，應通知值班工程師并由其監(jiān)督取樣。鉆孔取樣鑒定是保證入巖深度的前提，因此要求機組取樣必須做到準確、真實，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，當事人罰款500元，所在機組罰款1000元，累計兩次者，該機組清退出場。5、鉆孔孔深度應及時準確上報。對于瞞報、虛報孔深而造成施工調(diào)度不合理，影響工程進度者，視情節(jié)輕重處以500~2000元罰款。6、精心配制和使用漿液。對主要指標如比重、粘度、含沙量等經(jīng)常檢測。對新制漿液須經(jīng)24h膨化方能使用。機組施工時應保證漿面不低于導墻頂50cm，若因漿面過低而造成槽孔坍塌者，在責令自行處理的同時對該機組處以2000元罰款，因坍孔而造成的混凝土超方部分由機組承擔，每方單價260元。7、嚴格控制鉆頭直徑。做到墻體厚度不小于60cm，擴孔系數(shù)不大于1.2，對于因鉆頭直徑過大，造成混凝土超出規(guī)定擴孔系數(shù)者，該機組承擔超方部分的價款，每方單價260元。8、終孔驗收與清孔換漿時應嚴格按照檢測標準控制，應盡量做到1次驗收合格，若二次驗收仍不合格者，處以100元罰款。9、墻體連接采用下設接頭管，澆注過程中應經(jīng)?；顒咏宇^管，拔管應采取措施防止孔口坍塌。如人為造成事故視情節(jié)處以500-1000元罰款。第十五條混凝土工程1、混凝土單元工程驗收（1）嚴格按照“三檢制”驗收程序驗收（含預制件及臨建工程等），否則罰款100～300元/次。（2）驗倉中的常見問題較多（如混凝土施工縫面、清理、鋼筋接頭、模板堵縫等），控制不嚴，處理不及時以及連續(xù)兩次及以上三檢驗收不合格，罰款200～500元，并對把關不嚴就申請驗收和簽字的1、二檢分別罰款50～100元。（3）對于三檢人員巡視過程中指出的問題至倉號申請驗收時還未進行處理者，每次罰款100～200元/項。（4）驗收過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋及預埋件等驗收相關項目漏項者，每次罰款500～1000元。對于事后發(fā)現(xiàn)驗收相關項目漏項且難以進行處理時，對于直接責任單位及責任人由質(zhì)量管理管控部提出處理意見報相關項目部批準。（5）驗收資料應在倉號申請驗收時提交三檢，且應保證資料齊全無誤，嚴禁做假資料，否則對該倉簽字驗收的二檢罰款50～100元/次。（6）對質(zhì)量管理管控部三檢下發(fā)的現(xiàn)場通知單不能以任何理由拒絕接收，接到通知單后應積極處理，否則罰款100～300元/次。（7）對于鋼筋焊縫、施工縫面等需提前進行檢查驗收的相關項目，應及時聯(lián)系三檢進行驗收，否則罰款200～300元/次。（8）不按設計圖紙、文件施工，未經(jīng)三檢同意私自修改設計施工，造成驗倉困難或返工者，給予罰款500～1000元/次，并對簽字和申請二檢分別罰款50元/次。（9）對倉號要超欠澆的，提前與質(zhì)量部聯(lián)系，并提交施工合適的方案，并在倉面設計上注明澆筑高程，否則，罰款300元/倉。（10）未經(jīng)三檢同意，任何人不得在驗收資料及下發(fā)通知和文件中代簽，否則，罰款200元/次。（11）三檢安排的工作不得以任何理由拒絕，且要按期完成，否則，每拖后1天罰款200元。2混凝土施工縫（1）已驗收合格的基礎巖面、施工縫面的地表水和地下水應妥善引排或封堵，否則，罰款100～200元/次。（2）合理安排沖毛時間，不得過早沖毛，嚴禁用低壓水洗毛，違者每次罰款300元，直到改正。（3）確保施工縫面處理質(zhì)量，沖毛質(zhì)量較差，沖毛后成“魚鱗”片狀或倉面浮石外露較多者，罰款200～400元/倉。（4）對臨時施工縫未采取措施進行有效鑿毛或處理不滿足要求，罰款100～200元/次。（5）對已收倉面應按要求進行妥善防護，防止擾動及破壞，否則罰款100～200元/次；倉面存在的腳窩棒坑等未經(jīng)允許的不平整現(xiàn)象按50元/處進行罰款。（6）對違反其它技術要求者，視情況罰款200～1000元/次。3模板工程（1）進場的模板未經(jīng)驗收，擅自投入使用，對使用單位罰款500~1000元/次。（2）模板修復不按有關技術要求進行，對修復模板單位視情況罰款100～300元/次。（3）所有制作或修復的模板，內(nèi)表面均應除銹后涂刷防銹保護油或按有關圖紙要求執(zhí)行，否則罰款100～300元/次。（4）常規(guī)模板安裝時應采用預埋錨筋的方式與拉桿用焊縫連接，特殊情況下經(jīng)質(zhì)量管理管控部同意才能采用打設插筋的方式連接，禁止拉桿焊在設計受力鋼筋上，違者罰款50元/處，并做返工處理。（5）嚴禁在大模板及定型鋼模上私自開孔，割損圍柃及肋板，否則每發(fā)現(xiàn)1處罰款50～100元并限期修復。（6）對于三檢指出的模板因孔洞過多、表面變形較大而須更換時，應及時安排更換模板，否則對于散裝模板罰款50元/塊，多卡模板罰款200元/塊。（7）澆筑過程中應安排專人進行模板的看護并確?？醋o人員到位，對于模板底口漏漿、跑?；虼嬖谳^大變形，應及時安排看倉人員進行調(diào)整處理至原設計體型位置，否則罰款200～500元/處。對于產(chǎn)生較大的模板變形且無法調(diào)整時，對于直接責任單位及責任人由質(zhì)量管理管控部提出處理意見報相關項目部批準。（8）永久外露面或有外觀要求的混凝土表面外露拉桿頭，應采用砂輪切除，嚴禁使用電焊或氣焊割除，否則罰款50元/根。（9）采用翻模工藝施工時，對翻模時間控制不好或抹面不及時，造成混凝土抹面質(zhì)量較差，罰款500～1000元/倉。（10）未按設計技術要求進行安裝搭設施工承重排架，罰款200～500元/次；驗收倉號時發(fā)現(xiàn)模板拉桿未擰緊或扣件與圍柃脫節(jié)較多，罰款200～500元/倉。（11）模板間縫隙及模板下口壓縫未按要求處理者，罰款100～300元/倉。（12）模板面板之間卡環(huán)數(shù)量、橫圍柃的數(shù)量、位置，內(nèi)支撐數(shù)量不滿足要求，罰款100～300元/倉。（13）合理安排拆模時間，使用正確拆模方法，嚴禁提前拆模。否則，每發(fā)現(xiàn)1次罰款100～200元，直到改正。如果因拆模時間過早或拆模方法不當造成混凝土邊角或表面損壞嚴重者，加倍罰300～500元/處。（12）模板按設計多余的孔洞必須電焊修補后抹平，嚴禁使用木塞封堵，否則，按10元/個罰款。（13）承重模板加固未按圖紙、技術文件執(zhí)行者，罰款500元。（14）埋件不得點焊于模板上，每發(fā)現(xiàn)1次罰款10元/處，直至改正為止。（15）對違反其它技術要求者，視情況罰款200～500元/次。4、鋼筋工程（1）加工好的鋼筋應分類堆放，標記清楚，對每1編號的鋼筋都應制作料牌，標明鋼筋使用部位、型式、尺寸、直徑、編號及根數(shù)，作為鋼筋加工的依據(jù)和質(zhì)量追溯的標志。質(zhì)量管理管控部將不定期檢查，對不符合上述要求的罰款200～500元/次。（2）鋼筋的切斷應在調(diào)直后進行，鋼筋加工應準確，如果因為鋼筋加工原因造成鋼筋長度、彎起點和轉(zhuǎn)角等偏差較大影響鋼筋現(xiàn)場安裝的應退回鋼筋加工單位重新加工，并罰款100～500元/次。（3）現(xiàn)場安裝鋼筋應依據(jù)圖紙、鋼筋加工料表和料牌仔細核對加工成型的成品鋼筋，若發(fā)現(xiàn)鋼筋規(guī)格、數(shù)量及位置安裝錯誤者必須進行返工處理，并罰款200～500元/次。（4）鋼筋的安裝位置應依據(jù)測量點進行放線確定，鋼筋的間排距應通過畫線控制，起始層的豎向鋼筋、特殊部位的鋼筋（如進水口、漸變段等）和各種預埋插筋需測量隊復測成果。如果不按要求執(zhí)行者酌情罰款100～500元/次，并視情況況進行返工處理。（5）鋼筋保護層需用水泥砂漿墊塊或者其它有效的措施嚴格保證，否則罰款100～300元/次。（6）鋼筋安裝時應選擇合適的支撐材料做架立筋，并保證所有的鋼筋綁扎后不會變形并有1定的穩(wěn)定性。否則，罰款200～300元/次，并返工處理。（7）鋼筋安裝綁扎率應滿足規(guī)范及設計圖紙要求，否則罰款100～200元/倉。（8）在倉號澆筑期間，鋼筋網(wǎng)架上不能集中人群或放置施工重物，下料時應控制下料速度和高度并避免造成骨料堆積，防止鋼筋變形。如果違反上述要求的，每次罰款100～200元，造成鋼筋變形、移位嚴重者必須及時處理合格并加倍罰300～500元/次。（9）現(xiàn)場安裝鋼筋采用手工電弧焊時的焊條牌號必須和鋼筋級別相適應，嚴禁混用；需要在1定溫度下使用的焊條必須經(jīng)過專門的烤箱烘烤后才能使用，使用過程中應采用專門的保溫筒保溫。違反上述要求者，罰款200～500元/次，直到改正。（10）現(xiàn)場施焊人員必須持證上崗、掛牌施工，作到責任明確，否則罰款50～100元/人次。（11）現(xiàn)場施焊時嚴禁在焊縫中夾帶焊條、鐵件等異物，否則，罰款200～300元/每次，并扣留操作工人的上崗證，夾帶異物的焊縫接頭做割除補焊處理。（12）鋼筋焊縫存在脫焊、漏焊者，罰款50元/處。（13）鋼筋表面的灰漿、銹斑較多未按要求處理者，視情況罰款100～300元/倉。（14）鋼筋接頭施焊完畢后應及時敲除焊縫表面的藥皮以便于焊縫的外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫咬邊、夾渣、氣孔及外觀尺寸偏差等質(zhì)量缺陷較多的倉號，罰款200～300元/倉，該批接頭返工補焊完畢后視情況進行接頭的抗拉強度試驗。（15）預埋鋼筋未按要求埋設，發(fā)生偏移、不滿足焊縫錯縫要求的，視情況罰款100～300元/次。（16）未經(jīng)質(zhì)量管理管控部同意為方便混凝土澆筑擅自移動或私自割除設計受力鋼筋者，視情況罰款200～1000元/次。（17）鋼筋拉到施工現(xiàn)場以后，及時安裝，保護措施不到位造成銹蝕、變形嚴重者，罰款10元/根，且鋼筋重新加工。（18）鋼筋絲頭及絲扣保護不到位，罰款10元/根，且立即改正。（19）鋼筋不允許現(xiàn)場熱加工，否則，每發(fā)現(xiàn)1次罰款200～400元。（20）對違反其它技術要求者，視情況罰款200～500元/次。（21）鋼筋下料時切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料，鋼筋絲頭長度滿足要求并加保護帽，否則罰款20～50元/根。（22）對于鋼筋接頭絲頭加工檢驗不符合檢驗標準的，罰款50元/根。（23）套筒表面無裂紋及其它缺陷，并進行防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級均應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求，套筒兩端應加塑料保護塞，否則罰款20～50元/根。（24）鋼筋熱鐓粗后，接頭應自然降溫冷卻，否則罰款300～500元/次，并做返工處理。（25）驗收時，生產(chǎn)單位應將各種檢驗工具準備齊全，否則罰款50～100元/次。（26）嚴禁未通過質(zhì)量管理管控部驗收便私自出廠，同時要求驗收資料齊全無誤，否則對加工廠罰款200～500元/次，并對負責二檢罰款50元/次。（27）直螺紋現(xiàn)場連接時，若發(fā)現(xiàn)絲頭對接不居中或未擰緊，罰款50～100元/根。（28）對于其它違返相關技術條約條款及規(guī)范者，給予200～500元/次的罰款，情節(jié)嚴重者，應進行停工整頓。5預埋件安裝（1）止?jié){或止水片失效、發(fā)生串區(qū)或漏水，罰款1000元/每1灌區(qū)，并從該單位中，預提處理費用10000元/每1灌區(qū)。（2）銅止水及止?jié){片不騎縫、不妥善保護造成變形或破損較嚴重，瀝青麻絲不飽滿或不按工藝要求執(zhí)行者，罰款50～300元/處。（3）止水或止?jié){接頭不按工藝要求執(zhí)行者，罰款200元/處。（4）冷卻水管及接縫灌漿管路堵塞及無法及時處理者，每套罰款500元，若需后期處理的從該單位成本中預提10000元處理費用。對于冷卻管暢通的獎勵50元/倉（但通試檢查應為1次驗收合格）。（5）澆筑期間冷卻水管應按有關規(guī)定通水檢查，否則罰款100元/次。（6）冷卻水管及接縫灌漿管路的間排距、加固措施（含上引管）應按照技術措施要求進行鋪設，違者罰款200～300元/倉。（7）冷卻水管、接縫灌漿管路管口必須及時并按有關要求做好標記，并進行可靠的保護，違者罰款100～200元/區(qū)。（8）預埋排水管堵塞，每根罰款500元，并從該單位成本中預提5000元處理費用。（9）澆筑過程中應妥善保護各種預埋件，防止下料及振搗時跑偏，如發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象應及時進行處理，否則罰款100～300/次。（10）澆筑單位應妥善保護已安裝的機電埋件、觀測儀器、預埋鐵件等，負責管口封堵的保護，未經(jīng)許可質(zhì)量管理管控人員許可嚴禁在機電埋件上焊接拉桿或割除預埋件上的加固件或移動、取走、破壞機電埋件、觀測儀器、預埋鐵件等，否則罰款500元并承擔由此造成的損失。（11）施工中應確保所有預埋件不漏埋，否則視情況罰款500～1000元/件，并從該單位成本中預提處理費用5000元/倉。（12）各種緊貼模板面上的埋件、管口等應妥善封口，并用油漆在模板上標記出埋件、管口的位置，模板拆除后找出管口位置并做好保護，否則罰款50～200元/處。（13）預埋系統(tǒng)管路通試、止水滲漏試驗等相關項目，作業(yè)隊預先自檢符合要求，復檢時須人員到位、準備充分并1次驗收合格。否則視情況況每項給予50～100元的罰款，同時給予負責二檢50元/次的罰款。（14）倉面各種預埋管路均應妥善加固，并要求布置整齊，管路的彎頭型式及接頭的連接質(zhì)量應符合有關要求，違者罰款200～300元/倉，直至處理合格。（15）對于預埋件施工中違返其它工藝要求及相關項目部相關質(zhì)量規(guī)定的給予200～300元/次的罰款。6混凝土澆筑加強施工過程監(jiān)督檢查，嚴格按工藝要求進行操作是杜絕事故隱患的有效手段，對違反工藝要求的給予下述罰款；對情節(jié)嚴重，再繼續(xù)施工，將會對工程質(zhì)量造成影響或指出后拒絕改正者，相關項目部三檢將做停料或停止施工的處理，直至合格。（1）砂漿鋪設前老混凝土面（或巖面）必須濕潤，對于失效砂漿必須清除，砂漿鋪設必須均勻無漏鋪、厚度滿足要求，否則罰款100元/m2。（2）嚴格按倉面工藝設計控制下料順序、分層厚度及臺階寬度，確保臺階整齊清楚，杜絕滾倉澆筑，否則視情況罰款100～300元/次。（3）嚴格控制下料高度，對特殊部位必須掛設溜筒或搭設溜槽，若下料高度超標，每次罰款100～200元。（4）澆筑過程中要求安排專人進行止水、止?jié){片、鋼筋密集等部位的振搗，否則罰款100～300元/次。（5）骨料分離堆積應及時進行分散處理，尤其應及時清除止水、止?jié){片等周邊的大骨料，違者罰款100～300元/次。（6）混凝土振搗無序及振搗時間不足、漏振、過振、拖棒振搗者，罰款100元～200/處；混凝土振搗必須先平倉后振搗，嚴禁平倉與振搗互相替代，否者視情況況罰款100～200元/次。（7）澆筑溫控混凝土時，應備足保溫被且及時進行覆蓋以防止混凝土溫度回升，不按要求執(zhí)行及澆筑溫度超標嚴重者，罰款100～300元/次。（8）冬、夏、雨季施工必須有相應保證措施，無措施或不按措施施工，罰款200元/次，超出期限不改，加倍罰款。（9）各施工單位不得把水排入正在澆筑或驗收的倉內(nèi)，否則對棄水單位罰款200元/次；倉內(nèi)如有棄水、地下水、雨水、泌水等不采取措施排除強行澆筑混凝土者罰款200元/次。不聽勸阻及情節(jié)嚴重者加倍罰款。（10）嚴禁向混凝土中加水，否則給予1000～3000元/次的罰款。（11）必須按規(guī)定高程線收倉，嚴禁隨意超、欠澆混凝土，對于收倉面超過規(guī)定收倉高程±10cm的，罰款100元/點（以混凝土變形成果為準）；對于超澆后超出模板上邊框的給予100元/m的罰款；應保證收倉面平整，因混凝土面需進行超欠澆而進行緩坡收面或留臺階的部位應征得質(zhì)量管理管控部的同意，應確保按規(guī)定坡度收面或保證臺階整齊，且表面應無不密實混凝土出現(xiàn)，否則罰款300～500元/倉。（12）導流洞底板以及其它需進行抹面的部位必須有專項措施以保證抹面質(zhì)量，無措施或不按措施執(zhí)行、抹面質(zhì)量達不到設計要求時，視情況況給予300～500元罰款，造成質(zhì)量缺陷者加倍罰款。（13）澆筑期間應保持倉內(nèi)清潔，不得有煙頭及雜物等，否則罰款100～200元/次。（14）混凝土運輸車輛應掛混凝土標號牌，若發(fā)現(xiàn)不掛標號牌及標號牌掛錯者罰款200元/車。（15）澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差、坍落度偏大或偏小等現(xiàn)象，應及時向工程部和試驗室反映，由試驗室聯(lián)系調(diào)料，必要時做停料處理，否則罰澆筑單位100～200元。（16）澆筑倉號必須有盯倉質(zhì)檢，并嚴格執(zhí)行“澆筑過程隊長負責制度”，否則罰款200元/次。（19）開倉后，澆筑手段（人員、設備、材料）準備不充足或不完善，必須限時改善，否則罰款200～300元并作停料處理。（20）發(fā)現(xiàn)倉號內(nèi)澆筑緊張應及時向現(xiàn)場質(zhì)量管理管控人員反映，并及時對澆筑緊張的部位進行護面，否則罰款200～300元。（21）因澆筑單位自身原因造成倉號停盤，每倉罰款2000元。（22）倉號開倉前，應嚴格按照倉面設計要求進行各種資源配置并經(jīng)三檢檢查合格后方能開倉，否則未經(jīng)三檢同意私自開倉者罰款100元/倉。（23）應嚴格執(zhí)行“混凝土倉號澆筑掛牌制度”，否則罰款200元/次。（24）對其它違反技術要求者，視情況每次給予100～500元的罰款。7倉面工藝設計（1）混凝土澆筑單位驗倉前提供的“倉面工藝設計圖表”必須滿足有關通知及規(guī)范要求，并和現(xiàn)場實際情況相符，否則不得開倉，并及時改正直到滿足要求。（2）混凝土開倉前和澆筑過程中，倉內(nèi)的人力、設備、及其它資源配置必須滿足經(jīng)過三檢和監(jiān)理審核的“倉面澆筑工藝設計”的要求，否則罰款100～200元/項，并及時進行改正，拒絕改正者加倍罰款直到停止施工。（3）澆筑過程中遇到暴雨、設備故障、高溫等突發(fā)事件造成倉號緊張時，必須及時增加機動人員，否則，罰款300～500元/次，并進行停料處理，直到改正。（4）倉面設計必須提前兩天提交工程部及質(zhì)量管理管控部審查，不按時提交，影響施工者，給與400元/次罰款。（5）對于其它違返倉面工藝設計施工者，給予200～300元/次的罰款。8混凝土外觀缺陷處理及變形（1）混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭，表面蜂窩、麻面、氣泡，錯臺、掛簾，表面缺損，非受力鋼筋露筋，小孔洞、定位錐孔、接安螺栓孔、單個氣泡等，均應修補和處理，以滿足施工圖紙和技術規(guī)范的要求。（2）澆筑單位在倉號模板拆除后應及時進行混凝土的外觀檢查并申請三檢驗收，且所有外露面的外觀缺陷處理要求及時，違者罰款100元～200/次。（3）發(fā)現(xiàn)缺陷應及時報告工程部和質(zhì)量管理管控部，嚴禁私自隱蔽及處理，否則視情況節(jié)嚴重程度罰款500～1000元/次，已隱蔽部位必須打開重新檢查。（4）混凝土表面缺陷嚴格按照合同合約文件及技術要求進行修補（包括表面缺陷的處理原則、修補材料的配制、修補工藝等），否則視情況節(jié)罰款500～1000元/次。（5）重要部位的缺陷處理要有專人負責并要做好詳實的記錄，否則罰款200～500元/次。（6）永久外露面出現(xiàn)過于集中且較大的氣泡者，罰款100元/m2；永久外露面的鼓包或凹坑大于10mm的，罰款100元/處，情況嚴重者加倍罰款。（7）砂線：罰款50～100元/m，永久外露面加倍。（8）麻面：每0.1m2罰款100元，永久外露面加倍。（9）對于深度不超過最大骨料粒徑的蜂窩狗洞每0.1m2罰款100～300元，永久外露面加倍。（10）對于深度超過最大骨料粒徑的蜂窩狗洞每0.1m2罰款300～500元，永久外露面加倍，程度較嚴重者混凝土澆筑單位必須寫出書面報告和處理意見，程度特別嚴重構(gòu)成質(zhì)量事故者，應追究事故單位責任。（11）出現(xiàn)露筋每處罰款300～500元，永久外露面加倍。（12）混凝土錯臺：永久外露面≥5mm，罰款50～100元/m；隱蔽內(nèi)表面≥10mm，罰款50～100元/m。（13）掛簾每處罰款100元，永久外露面加倍。（14）各施工單位要保護和防護已澆的混凝土面，不得在倉面進行鑿槽排水，不得出現(xiàn)混凝土掉角等損壞，對過流面等重要部位應采取有效措施進行保護，否則將視情況節(jié)罰款500～2000元。（15）體型控制以測量成果為依據(jù)，超過規(guī)范控制要求的，給予罰款50元/點。對變形較大或?qū)掖伟l(fā)生變形的倉號應加倍罰款。（16）由于作業(yè)隊施工原因造成的裂縫，按照每m罰款200～500元，現(xiàn)場可視其嚴重程度加倍處罰，并承擔處理費用。特別嚴重的裂縫，按事故處理，追究事故單位責任。9混凝土密實性檢查（1）對于混凝土內(nèi)部出現(xiàn)架空等嚴重質(zhì)量缺陷的，應追究事故單位責任。（2）混凝土壓水檢查透水率超標，罰款500～1000元/孔。（3）倉面取芯檢查：對于采取率＜90％、抽水量每m＞1L的罰款500～1000元/孔，對于壓水結(jié)果的處理按本節(jié)其它條約條款執(zhí)行，對于采取率、抽水量及壓水結(jié)果均超標的孔位按最高罰款標準進行處罰。（4）對于檢查孔壓水透水率、排水槽壓水漏水率超標、架空嚴重、以及永久外露面及過流面存在外漏點的，由質(zhì)量管理管控部組織調(diào)查，并提出對責任單位及責任人的處理意見后報相關項目部批準執(zhí)行。10混凝土溫控（1）混凝土外露面應按要求進行灑水或流水養(yǎng)護，不得出現(xiàn)時濕時干現(xiàn)象，連續(xù)養(yǎng)護時間應滿足設計規(guī)定要求，不得提前中斷養(yǎng)護，違者罰款100元/倉次，多次指出仍不按要求執(zhí)行者加倍處罰。（2）夏季流水養(yǎng)護管路應及時維護，否則每次罰款100元/倉，直到改正。（3）對導流洞底板部位的混凝土面，應按規(guī)定要求做好表面的覆蓋保濕工作，違者罰款100～200元/次，多次指出仍不按要求執(zhí)行者加倍處罰。（4）不按規(guī)定時間及要求進行混凝土外露面保溫者，每次罰款200~500元，直到改正，多次指出仍不按要求執(zhí)行者加倍處罰。（5）倉號收盤后應按技術要求進行初期通水冷卻，保證通水時間、通水流量及通水換向，否則罰款100～200元/次。（6）應及時做好混凝土中冷的各項準備工作，保證中冷工作的順利進行，否則罰款200～300元/次。（7）1、二期冷卻應按規(guī)定時間及相關要求進行悶溫，違者罰款100～200元/次。（8）因通水時間、換向、流量等方面控制不嚴，造成混凝土過冷或內(nèi)部最高溫度超標者，罰款500～1000元/倉次。（9）各單位的相關溫度量測等資料應真實、齊全，格式統(tǒng)1規(guī)范，嚴禁做假資料，并按規(guī)定時間以電子文檔及紙質(zhì)版及時報送質(zhì)量管理管控部，否則罰款200～500元/次，并且每拖后1天罰款50元；情節(jié)嚴重者加倍處罰。（10）各種溫度檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知工程部和質(zhì)量管理管控部，否則罰款200元/次。（11）應使用經(jīng)過試驗室率定合格的溫度計進行溫度量測工作，否則罰款100～200元/次。（12）各種溫度、流量的量測均應按照規(guī)定的頻次每班進行，否則罰款100～200元/次。（13）夏季及高溫季節(jié)施工時，應按規(guī)定要求做好澆筑倉面的噴霧降溫工作，并及時準備相關噴霧工具，違者罰款100～300元/次。（14）對其它違反養(yǎng)護、保溫、冷卻等方面技術要求者，罰款200～300元/次。11混凝土生產(chǎn)（1）試驗室是相關項目部質(zhì)量控制部門的輔助單位，負責對混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)控，有權對混凝土生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如骨料超遜徑、出機口溫度、坍落度超標、投料誤差超標等按本辦法之規(guī)定對混凝土生產(chǎn)單位提出處罰意見，由質(zhì)量管理管控部審核后予以處罰。（2）拌和樓操作人員負責監(jiān)控混凝土原材料投料誤差情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時向試驗室盯樓人員反映，否則罰款100元/次，對隱瞞不報的應加倍處罰。（3）原材料投料誤差：超過控制標準時時試驗室應及時向質(zhì)量管理管控部匯報，共同確定處理意見，并對混凝土生產(chǎn)單位罰款100～500元/次。（4）混凝土坍落度、含氣量：以規(guī)定的允許偏差為控制標準，對于超出該標準的，給予100～200元/次的罰款。（5）不按試驗室規(guī)定的比例配制摻加外加劑，罰款1000元/次。（6）拌合時間不足，罰款100元/次。（7）骨料或水泥造成混倉者，罰款500元/次。（8）混凝土出機口溫度達不到設計及規(guī)范要求，每車次罰款200元。（9）1、二次風冷系統(tǒng)不按有關規(guī)定運行，罰款500元/次。（10）制冷水水溫不滿足有關規(guī)定要求，罰款100元/次。（11）因自身原因造成的廢料，罰款200～500元/車。若入倉，其處理費用由混凝土生產(chǎn)單位承擔。（12）因混凝土生產(chǎn)單位自身原因造成停盤，視情況給予500～1000元/次的罰款。（13）混凝土拌制過程中造成的質(zhì)量事故將對有關責任人員予以處理。（14）抗壓強度標準差：混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平每月應及時進行評定，對于未評定或評定結(jié)果達不到“優(yōu)良”質(zhì)量等級的混凝土品種，給予500～1000元的罰款；同時對于混凝土強度占設計強度標準值的百分率Ps＜95％的混凝土品種，給予500～1000元的罰款。（15）對其它違反技術要求者，視情況每次給予1000～5000元的罰款。12混凝土運輸（1）混凝土運輸車輛未要求清洗或清理不干凈；封堵不嚴、漏漿嚴重不及時處理；未按要求拉好車蓬者，均按50元/車次進行罰款。（2）若因為報話人員及駕駛員的失誤造成混凝土標號及品種錯區(qū)等，每次罰款50～500元，并承擔處理費用。（3）因混凝土運輸單位自身原因造成停盤，視情節(jié)給予500～5000元/次的罰款。（4）混凝土運輸過程中嚴禁加水，否則給予1000～3000元/次的罰款。13砂石骨料的生產(chǎn)、運輸（1）砂料堆應避免分離及污染，常態(tài)砂與碾壓砂應分開堆存，并盡量保證均勻性，砂料堆隔墻應有足夠高度和強度，避免混入粗骨料，砂料堆應設防雨棚和排水設施。否則，罰款200～1000元。（2）粗骨料的儲存應不使其破碎、離析，并應避免二次污染。否則，罰款200～1000元，直至改正。（3）成品粗骨料中粒徑大于40mm的骨料，在卸入料倉的自由落差超過3m時應設置緩降裝置。否則，罰款200～500元。（4）細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，否則，罰款200～500元/次。（5）各級骨料的超遜徑含量超標時，每倉給與罰款200～1000元。（6）粗骨料表面不潔凈，有裹粉、裹泥或被污染等時，每發(fā)現(xiàn)1次給與200～500元罰款，直至改正。（7）骨料各項指標超標者，給與500～1000元的罰款。（8）對于其它違反骨料加工工藝及可能造成混凝土質(zhì)量下降的行為，每次罰款200～1500元。14混凝土施工質(zhì)量事故和質(zhì)量缺陷調(diào)查處理（1）由事故或缺陷單位在事故發(fā)現(xiàn)后48小時內(nèi)提交事故經(jīng)過報告到質(zhì)量管理管控部，質(zhì)量管理管控部組織對事故進行調(diào)查，并提交質(zhì)量事故調(diào)查報告。（2）工程技術部擬定對事故的處理措施報監(jiān)理審批。工程部負責按照審批的措施安排進行處理和驗收，質(zhì)量管理管控部負責監(jiān)督（注：對小的質(zhì)量缺陷，可由工程部直接與監(jiān)理協(xié)商確定處理措施）。（3）質(zhì)量管理管控部提交處理結(jié)果報告。（4）質(zhì)量管理管控部根據(jù)調(diào)查結(jié)果對責任人或責任單位進行處理，處理如下：①質(zhì)量事故：對責任人罰款500～1000元，作業(yè)隊罰款20000～100000元，并對責任人和作業(yè)隊伍作清退處理。②質(zhì)量缺陷：根據(jù)本辦法相關條約條款給予罰款。（5）事故缺陷單元塊的處理費用由責任單位承擔。第十六條灌漿工程1灌前準備（1）灌漿在正式開工前，必須有該項工程的開工令，各段有相應孔序的準灌證，方可施工，違者罰款500元。（2）施工單位應嚴格按有關圖紙、技術要求進行施工，對于施工中出現(xiàn)的任何異常情況，應及時通知現(xiàn)場質(zhì)檢和監(jiān)理，及時和設計取得聯(lián)系，不得擅自進行處理，違者罰款500元。（3）施工過程中的各種資料，原始記錄出現(xiàn)記錄不詳細、拖后、超前、未做、篡改等情況；每次罰款200元；假資料每次罰款500元；原始資料丟失，每份罰款100元。（4）施工過程中的各種資料，必須要求按1定的精度進行控制，鉆探記錄及阻塞器等的測量精確度應控制在厘米，壓水、灌漿記錄應控制在0.1L；對不按精確度控制者，予以100元罰款。（5）灌漿用水泥必須滿足設計要求，并由機電物資部統(tǒng)1供應，水泥受潮或超過有效期的不得使用，違者每次罰款500元。（6）經(jīng)濕磨后的水泥漿液，其水泥細度必須滿足設計要求，并保證每周對濕磨機進行1次間隙調(diào)整，每半月進行1次細度測試（或按監(jiān)理要求規(guī)定），未滿足設計要求的應停止施工，違者罰款500元。（7）濕磨細水泥漿液中，應按設計要求加入高效減水劑，稱量器具要定期率定，稱量要準確，違者每次罰款200元。（8）灌漿所用各種儀器（包括壓力表、自動記錄儀、濕磨機）必須在校檢有效期內(nèi)使用，且應完好，對于施工中出現(xiàn)故障者，應及時予以更換，并進行相應的校驗工作，保證儀器計量準確性，違者罰款200～500元。（9）測斜儀必須每半個月校驗1次，校檢時必須有三檢人員或監(jiān)理在場，并將資料及時上報質(zhì)量管理管控部，違者罰款200元。2、施工過程控制（10）擅自移動孔位超出10cm者，每次罰款200元；鉆孔孔徑不按設計要求施工的按廢孔處理，并處罰款200元。（11）擅自改變灌漿孔孔序及未按要求分段施工，每次罰款200～500元。（12）采用阻塞器進行灌漿的帷幕灌漿孔第1段及常規(guī)固結(jié)灌漿孔，嚴禁在積水中進行施工，第二段及以下各段施工時廊道積水深度不能超過孔口管的外露長度，違者罰款100～200元。（13）所有灌漿孔鉆孔孔深應在設計和規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，違者罰款100～200元。（14）帷幕灌漿孔必須隔段進行測斜（暫定奇數(shù)段）,前20m孔深必須經(jīng)三檢人員查驗后才可繼續(xù)施工，其余孔段按設計要求10m測斜，終孔測斜必須有監(jiān)理、三檢共同旁站，全孔測斜資料以終孔復測資料為準，違者罰款100～200元。（15）對于采用阻塞器施工的灌漿孔或灌漿段，必須保證阻塞器位置的準確，對未按要求規(guī)定操作者，違者罰款200元。（16）在灌漿施工時，若有冷卻水管未進行封堵的部位，灌漿單位必須與混凝土單位辦理移交手續(xù)，在灌漿期間負責維護，在鉆孔過程中必須通水，以保證冷卻水管的通暢性，對不進行通水檢查，造成冷卻水管被打斷未能及時發(fā)現(xiàn)者，予以100～200元罰款。在施工過程中若發(fā)現(xiàn)冷卻水管被堵，預以每層500元罰款，并按公司規(guī)定預提相應的處理費用。（17）孔口管嚴格按設計要求埋設，嚴禁用重錘砸入，置換漿液應保證回漿比級達到0.5：1以上，孔口管鑲嵌深度必須等于或大于設計孔深，違者罰款500元。（18）開灌水灰比比重應控制在允許以內(nèi)，對灌漿過程中出現(xiàn)漿液變化較大時，應及時通知現(xiàn)場三檢或監(jiān)理，違者罰款200元。（19）每個灌漿段開灌前，必須對灌漿尾管長度、進回漿管暢通情況，孔口封閉器情況等進行檢查后方可開灌，任何人為因素造成的不吸漿將予以500～1000元罰款或停工處理。（20）灌漿1經(jīng)施灌必須保證其連續(xù)性，避免任何形式的中斷，對灌漿過程中出現(xiàn)的流量計、壓力計失靈應以手工記錄代替并說明原因，如其他原因引起灌漿中斷必須在30分鐘內(nèi)恢復，否則罰款500元。（21）制好的漿液須在規(guī)定時間內(nèi)用完，凡超過規(guī)定時間者應更換新鮮漿液，違者罰款200元。（22）加強對灌漿泵的檢修和維護，做到每灌1段漿檢修1次，如因灌漿泵引起灌漿中斷，在上述罰款的基礎上加罰200元。（23）所有孔段的壓水試驗不允許有灌漿泵、進回漿管、孔口管等任何漏水，保證壓水成果的真實性，否則重新進行壓水試驗，并處罰款100～200元。（24）對于因工藝控制不嚴出現(xiàn)的廢孔，除按設計要求重新開孔外，另處以罰款200元。（25）對于有取芯要求的先導孔、檢查孔、物探孔及其它鉆孔，鉆孔工藝必須嚴格按有關工藝要求操作，保證采取率和獲得率達到相應的設計要求，否則除評定標準降低外，另處以500元罰款。（26）檢查孔、物探孔、先導孔壓水前必須通知工程部三檢人員及監(jiān)理工程師，違者罰款200元/孔。（27）制漿、配漿過程中，必須使用比重計或比重稱測試濃度，違者每次罰款100元。（28）對施工中出現(xiàn)異常情況，如涌水孔段的處理等，施工中應如實反映實際情況，做好施工記錄工作，并按設計要求及通知進行相應的處理，不得隨意更改，否則予以200～500元罰款。（29）灌漿尾管距孔底最大不得超過50cm，并應保證灌漿尾管連接緊密，不得有外漏情況的發(fā)生，違者每次罰款500元。（30）抬動觀測需設專人進行全過程（洗孔、壓水、灌漿）觀測，并做好記錄，違者每次罰款100～200元；對由于抬動觀測不到位造成抬動值過大的情況視情況加倍處罰。（31）洗孔、壓水完成24小時內(nèi)，必須進行灌漿，違者每次罰款200元；且要求重新進行相應的洗孔和壓水作業(yè)。（32）灌漿過程中必須保證漿比在設計要求的誤差范圍內(nèi)，必須按設計要求進行漿液比級的變換，對在灌漿過程中出現(xiàn)有回水失濃的情況，應及時進行更換漿液，違者每次罰款100～200元。（33）壓水、灌漿必須按設計要求規(guī)定的結(jié)束標準執(zhí)行，不得擅自提前結(jié)束，對結(jié)束標準未達到設計要求者，每段罰款200元。（34）每孔終孔時，必須通知三檢及監(jiān)理工程師，并應在三檢及監(jiān)理人員在現(xiàn)場時進行全孔測斜，違者罰款500元。（35）各灌漿孔終孔段灌漿完后，必須及時進行機械封孔，且在間隔24小時后，進行二次機械封孔，孔深在小于2m時方可進行人工封孔，違者罰款100～200元。（36）排水孔的孔口裝置或斷層保護裝置在安裝時，必須保證其牢固性，對因安裝不合格造成孔口裝置不合格或被破壞的，予以罰款100元。3資料整理、移交（37）每孔灌漿、封孔結(jié)束，2天內(nèi)將中間資料提交工程部，違者拖后1天罰款50元。（38）灌漿結(jié)束4d后，將有關資料提交工程部，以便及時布置檢查孔，違者每拖后1天罰款100元。（39）每1單元在檢查孔完成后7d內(nèi)，將該部位的竣工報告、圖冊樣本提交質(zhì)量管理管控部，違者每拖后1天罰款100元。報送成果資料必須經(jīng)過詳細審核并簽字，發(fā)現(xiàn)1處錯誤罰款50元，造成嚴重影響的罰款500元。（40）竣工資料需齊全、準確、清晰，按質(zhì)量管理管控部及竣工計量辦公室要求進行整理、歸檔，違者罰款200元。（41）對其它違反技術要求規(guī)定者，每發(fā)現(xiàn)1次罰款100元。第十七條金結(jié)制安工程1、材料管理管控及使用（1）所有用于金結(jié)制安的主材，其型號、規(guī)格、尺寸、性能和表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行相關標準和圖紙及設計文件中的有關規(guī)定，并應具有出廠質(zhì)量證明，不得隨意亂用，否則罰款500～1000元/項次。（2）原材料要有明顯的材質(zhì)標記，堆放要墊離地面100mm以上，并保證支墊部位不使所墊材料變形，否則罰款100～500元/項次。（3）對于保管不當或檢驗發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料，1經(jīng)發(fā)現(xiàn)不得使用，并應及時上報有關部門。如強行使用，則罰款100～1000元／次。（4）材料在使用的過程中如發(fā)現(xiàn)有缺陷（表面、內(nèi)部）應立即停止使用，并上報相關部門，不得私自處理，否則罰款500～1000元/次。（5）焊材要設專庫進行保管，庫房需具備良好的通風條件、保溫措施，需設貨架、焊材堆放應距離地面0.5m以上。焊材應根據(jù)品種、類別、級別批號分別堆放，并有明顯標記，否則罰款50元/項次。（6）用于1、二類焊縫焊接的焊材，按要求進行檢驗，未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準的焊材不得使用，否則罰款1000元/次。（7）焊材的發(fā)放與回收應有詳細記錄（記錄中含焊材使用工程名稱及使用部位，尤其需對二次烘烤的焊材需注明所使用的工程名稱及使用部位），否則予以罰款50～100元/次。（8）焊條及焊劑的烘干應有專人進行，并嚴格按工藝要求進行烘干及保溫，對不符合規(guī)范要求罰款100元/次。（9）對當天未使用完的焊條（含隨意存放于保溫桶外暴露時間過長的焊條），及時退回進行第二次烘烤，重復烘烤次數(shù)不宜超過二次，違者罰款500元/次。（10）1個保溫桶內(nèi)不得存放二種牌號或二種材質(zhì)的焊條，否則罰款50～200元/次。（11）使用與母材不相匹配的焊材，罰款500元/次。2、測量1、測量放點應準確、滿足質(zhì)控要求，否則罰款300元/次。2、測量出據(jù)資料應真實，不得作假，否則罰款500元/次。3、測量單位設置點、線時嚴格審核圖紙和相關技術文件，如因點、線設置錯誤造成的結(jié)構(gòu)位置錯誤，視情況給予500～1000元罰款，并承擔相應處理費用。3、冷作及安裝（1）材料（型材、板材等）周邊不滿足質(zhì)量要求的均須切棄，使用前應檢查其幾何尺寸、變形情況、表面損傷情況等，如有不合格現(xiàn)象應采取措施補救，達到要求后方可使用。下料后的剩余材料，必須在剩余材料上面標明爐號、批號、材質(zhì)規(guī)格，否則視情節(jié)罰款100～500元/次。（2）構(gòu)件下料時，應逐件編號，按要求標明編號（管節(jié)號、件號及其它編號）、方向（水流、上下、左右方向或其它裝配方向等）、軸線（基準及中心線等）等均應標注清楚，否則罰款50元/項.次。（3）工序轉(zhuǎn)移過程中編號、裝配基準等標識移植要準確、明顯、不易脫落，對要求有鋼性標識的產(chǎn)品必須在規(guī)定部位打上鋼印。否則罰款50元/項.次。（4）制作完成的產(chǎn)品按規(guī)定進行標識（出廠編號、水流或上下方向等，某些產(chǎn)品還需標出施工單位），否則不允許出廠，并罰款100元/件。（5）熟悉所施工部位的工藝要求及質(zhì)量標準，組裝及安裝必須嚴格按工藝文件進行，否則罰款50～500元/次。（6）未經(jīng)技術部門同意，隨意更改圖紙要求及工藝要求的罰款100～500元/項.次。（7）嚴格工序傳遞制度，上道工序未完不得進行下道工序，不合格的零部件不得強行組裝，否則罰款50～500元/次。（8）組裝時，若間隙過大，嚴禁在縫隙中填充異物，否則罰款50～300元/次，情節(jié)嚴重的給予停工整頓并從重罰款。（8）嚴格控制焊接件間組對間隙，間隙超標時，應按工藝進行焊道貼補焊，并磨至坡口要求，否則罰款100元。（9）對有特殊要求不允許用火焰校正的部位進行火焰校正，罰款50～300元/次。（10）對隨意在高強鋼板上焊接附件及吊耳等，而又未按附件焊接及拆除工藝執(zhí)行的罰款50～300元/次。（11）壓碼、吊耳等焊接附件嚴禁錘擊敲落，嚴禁咬邊超標，割除或刨除后不應損傷母材，否則視嚴重程度處以100～300元/次(處)罰款。4、焊接（1）焊接人員必須具有焊接操作證（或培訓證）。1、二類焊縫（包括定位焊）的焊接要求持有有效合格證的焊工焊接，且只允許進行合格證允許范圍內(nèi)的操作。否則罰款100元/次。（2）主要焊縫（或質(zhì)量管理管控部有要求的非主要焊縫）開焊前，均須辦理開焊令，開焊前檢查組對間隙、錯臺、定位焊質(zhì)量、坡口清理情況、人員、設備、焊接工藝卡等各項指標均合格后，方可簽署開焊令，否則不予開焊。對于未辦理開焊令即進行焊接的罰款200～500元/次，申請開焊時有不符合開焊要求的罰款100元/次。（3）主要焊縫（或質(zhì)量管理管控部有要求的非主要焊縫）開焊前，要求制定焊接工藝設計卡，經(jīng)質(zhì)量管理管控部審核批準后方可執(zhí)行，焊接過程中嚴格按焊接工藝設計卡的要求進行，否則罰款50～200元/次，情節(jié)嚴重的要求停焊并從重處罰。（4）對需要進行焊前預熱，焊后保溫及后熱的焊縫應嚴格按預熱及后熱工藝執(zhí)行，否則罰款50～300元/次。（5）焊接過程中，未按焊接參數(shù)、焊接工藝執(zhí)行的罰款50～300元/次。對因未按工藝執(zhí)行而造成工程質(zhì)量缺陷的，則處以500元以上罰款。（6）焊接前對焊道未進行清除或清理不合格的罰款50～300元/次。（7）引弧時必須在焊道進行，如擦傷母材罰款30～100元/處，每道縫超過10處以上的給予停工整動并加倍罰款。（8）焊接過程中，要有專人負責記錄：溫度、濕度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、焊接工藝參數(shù)以及其它工藝要求等，否則罰款50元/次。（9）使用未烘干及烘干溫度不夠的焊條，罰款50元/次。（10）焊條、焊劑應放在專用保溫桶內(nèi)隨用隨?。?、二類焊縫焊接手中執(zhí)焊條不得超過3根），不允許隨意放置于保溫桶外，否則罰款50～100元/次。（11）若環(huán)境條件不符合要求，強行焊接及刨縫者，罰款100～300元/次。（12）焊縫返修時必須上報焊縫返修卡，否則罰款50元/次。1、二類焊縫二次（高強鋼1次）返修不合格罰款500元/處，需進行三次（高強鋼二次）返修時，必須上報質(zhì)量管理管控部，并報處理工藝經(jīng)技術部門核準。私自隱瞞進行處理者罰款200元/次。（13）主焊縫進行施焊時，必須有二檢現(xiàn)場監(jiān)控，脫崗者罰款50元/人.次；（14）1、二類焊縫每條焊縫超聲波探傷1次合格率必須達到規(guī)范要求，否則罰款200~1000元；（15）焊縫外觀成形較差并多次處理不合格者，視情況罰款50～200元。5、無損檢測（1）無損檢測人員必須具有相應的資質(zhì)證書，資質(zhì)過期或不符合要求者罰款500～1000元。（2）用于進行射線、磁粉、著色的化學試劑超過有效期及變質(zhì)的不允許使用，否則罰款50元/次。（3）探傷所用儀器必須經(jīng)過校驗，不許帶病工作，其工作性能、分辨率等必須符合國家規(guī)范及焊縫探傷標準的要求。否則罰款300～500元/次。若因為儀器原因造成誤判、漏判等，罰款500元/次。（4）焊縫的超聲波探傷須在焊接后的24小時后進行，否則罰款100～500元/次。（5）對焊縫進行無損探傷后必須在被檢焊縫旁邊標明探傷類別，缺陷位置、性質(zhì)及探傷日期等，否則罰款50～100元/次。（6）探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷要詳實記錄，并及時出據(jù)焊縫返修通知單，否則罰款100元/次。（7）認真填寫無損檢測報告，不得隱瞞及漏填，否則罰款200元/次。6、高強螺栓（1）高強螺栓連接前其連接面（或磨擦面）必須清理干凈，無雜物、毛刺、變形、翹邊等缺陷，且應經(jīng)過檢查驗收，否則罰款100～500元／連接面。（2）高強螺栓在施工中不能隨意堆放在地上，若螺栓表面粘附有雜物，必須要求處理干凈，并罰款5元/個。（3）高強螺栓施工部位有水時不得施工，否則罰款200元/次。（4）不同規(guī)格、不同批號的高強螺檢不能混用，同1扇閘門上或同1連接部位不允許使用不同批號的高強螺栓，否則罰款100～500元/次。（5）未做過扭矩系數(shù)試驗（或要求要做的其它試驗相關項目）的高強螺栓不得使用，否則罰款20元/個。（6）未經(jīng)校驗的扭力板手不得使用，否則罰款200元/次。（7）高強螺栓扭緊時分初擰和終擰，施擰前應將初、終擰力矩和扭力扳手應調(diào)整的實際示值等報質(zhì)量管理管控部校核，施工嚴格按要求施工，違反上述任1條罰款100～500元/次。（8）高強螺栓不得重復使用，否則罰款100元/個。7、防腐（1）防腐人員必須具有相應的資質(zhì)，沒有資質(zhì)或資質(zhì)不符合要求者罰款200/人。（2）施工設備、儀器應按國家標準定期進行檢查和率定，儀器設備不在鑒定有效期內(nèi)進行使用者，每次罰款200元。（3）防腐除銹前，應作好編號及標識的移值，如發(fā)現(xiàn)漏編、錯編，罰款50～100元/次。造成嚴重后果者罰款100～500元/次。（4）除銹時空氣濕度超過85%，氣溫低于5℃和鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃時，不允許除銹，否則罰款300元。（5）在空氣濕度超85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于10℃時不得涂裝，否則罰款300元。（注：除銹及涂裝施工中如氣候條件不允許時，如采取防范措施，達到要求后，可進行施工）（6）使用未經(jīng)許可的涂料或超過質(zhì)保期、檢驗不合格的涂料，罰款200元/次，并要求重新防腐。（7）檢測儀器不齊全，并及時按要求進行矯正，否則罰款100元/次。（8）施工記錄要按規(guī)定填寫，否則罰款50元/次。（9）表面予處理后及涂刷過程中若表面結(jié)露、積水、有浮塵等禁止涂刷，否則罰款100～500元/次。（10）表面予處理后未經(jīng)驗收就擅自轉(zhuǎn)入下道工序的將處以100～1000元/次的罰款，并要求再重新予處理。（11）局部的補涂裝及表面予處理也必須按工藝施工,否則罰款100～500元/次。（12）除銹完畢在規(guī)定的時間內(nèi)不及時涂裝者罰款50～300元/次。（13）加強自檢力度，除銹或涂裝1次驗收不合格者罰款50～200元/次。（14）加強過程監(jiān)控力度，若出現(xiàn)未除銹就涂裝、涂裝前表面處理不合格、漏涂、涂層自然脫落、涂層返銹、涂刷遍數(shù)不夠或涂裝遍數(shù)夠而厚度不夠等任1情況，視情節(jié)處以50～500元/次罰款，并返工處理合格。8、門槽埋件、柵槽埋件安裝（1）埋件安裝拉運必須辦理領出手續(xù)，不得私自拉運，否則罰款300元/次；（2）埋件安裝后，應對有關工作面按技術要求進行遮蔽保護，否則罰款50～200元/次。施工過程中對埋件保護不當或未加保護而造成埋件損壞者，視嚴重程度罰款100～1000元/次。（3）閘門埋件的工作部位及淬火后的埋件，嚴禁電弧擦傷，更不允許隨意點焊或焊接,否則罰款100～300元/處，并令其打磨平整，必要時做磁粉滲透檢查。（4）門槽埋件軌道接頭的粘接及焊接必須嚴格執(zhí)行工藝并施工記錄齊全，違者罰款300元/次；（5）不得隨意在埋件上焊接附著物及割吊耳孔，任何割、焊、校均要通過質(zhì)量管理管控部同意，違者罰款50～300元/次。（6）施工過程中，對埋件造成人為破壞者或在安裝合格的埋件上借力等，視其嚴重程度，罰款100～200元/件，已測量的埋件需重新測量。（7）節(jié)點工序會簽單辦理前，驗收資料必須齊全（包含上1層的測量變形成果）。每缺1頁罰款50元。（9）驗收過程中，三檢或監(jiān)理提出的質(zhì)量問題，施工單位若處理不及時而影響驗收，罰款50元/件.次。（10）埋件的運輸和堆放必須加以保護，堆放時要盡量墊平，防止破壞防腐涂層和埋件變形，否則罰款200～500元。9、閘門、柵葉安裝（1）閘門焊接時必須按要求掛線，并定期檢測，控制焊接變形，做好每天的施工記錄，否則罰款50～300元/次。（2）止水橡膠到貨廠隊接收后必須按要求存放，否則罰款100～500元/件，若有損傷由廠隊承擔責任。（3）外協(xié)成品件不滿足要求，在未有任何技術更改時，不允許轉(zhuǎn)入下道安裝工序，否則罰款100～500元/次。（4）閘門拼裝時嚴格按工藝執(zhí)行，否則罰款200～500元。10、液壓啟閉機等機械設備安裝（1）構(gòu)件堆放要整齊，不得擠壓和亂堆亂放，支墊要符合要求，否則視情況罰款100～500元。（2）軌道安裝中不得在軌道上、軌道壓板、墊板等部位隨意點焊加固件，否則罰款50元/處。（3）軌道預埋螺栓的焊接長度、露出長度必須滿足圖紙要求，否則罰款100元/次。（4）嚴禁碰撞、移動、破壞門機車檔，否則罰款100～500元/次。（5）設備零部件的開箱驗收必須有三檢、監(jiān)理及有關廠家在場，二檢人員必須認真填寫開箱記錄，否則罰款50元/次。對私自開箱罰款200～500元/次。（6）不得在構(gòu)件上隨意焊接吊耳，否則罰款50～100元/次。（7）門機的門腿、主梁、小車架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，液壓起閉機機架，油缸等重要部件的吊裝，在吊裝前必須辦理吊裝令，否則罰款100～300元/次。（8）設備上的裝配件，在現(xiàn)場裝配時，不得直接錘擊表面，否則罰款50～150元/次。（9）編碼器、旋轉(zhuǎn)限位開關液壓閥類等精密部件的安裝，在安裝前，必須將安裝面清理干凈，除去漆層。安裝時不允許隨意支墊。否則罰款50～100元/次。（10）設備安裝中的定位塊、定位螺栓等不允許隨意打掉或破壞，否則罰款50～200元/次。（11）設備在安裝中出現(xiàn)的制造缺陷，不得私自處理，必須有制造廠家出具書面的處理措施，報制造、安裝監(jiān)理審批后方可處理，同時要通知三檢人員，否則罰款100～500元/次。（12）重要部位的焊接必須要有可行的焊接工藝，否則罰款100～500元/次。（13）設備零部件開箱后要注意防護，