旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄(干作業(yè))

PAGE1干作業(yè)鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底編號：工程名稱昌南農(nóng)產(chǎn)品物流中心三期交底日期施工單位銀廣廈集團(tuán)有限公司分項(xiàng)名稱干作業(yè)成孔樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程交底提要干作業(yè)鉆孔灌注樁施工交底人交底內(nèi)容：施工方法準(zhǔn)備工作：開挖前，場地完成三通一平，地上、地下障礙物都處理完畢，各項(xiàng)施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。根據(jù)圖紙放出軸線及樁點(diǎn)位，布設(shè)標(biāo)高水平、軸線控制木樁，復(fù)測合格后報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)線同意。場地整平、夯實(shí)或碾壓，承載力應(yīng)滿足鉆機(jī)說明書中對場地的要求。選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。樁基所用的原材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢測試驗(yàn)合格。分段制作好鋼筋籠。施工人員應(yīng)熟悉旋挖鉆機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能，施工前應(yīng)做好施工方案和安全技術(shù)交底。施工機(jī)具鉆孔設(shè)備：旋挖鉆機(jī)及相應(yīng)鉆具、鋼護(hù)筒等，并按照鉆機(jī)使用說明書進(jìn)行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。配套設(shè)備：應(yīng)根據(jù)工程采用的護(hù)壁方式、鋼筋籠的制作和安裝要求、混凝土的施工要求配備相應(yīng)的設(shè)備（挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵、運(yùn)輸車等）。安全設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)配電箱、防水照明燈、安全帽等。樁施工檢測工具：應(yīng)根據(jù)樁基施工過程控制要求，配備相應(yīng)的檢測工具（測量繩、1Kg線墜、鋼尺、樁徑和沉渣檢測工具等）施工工藝流程測量放線定樁位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒→檢查樁中心軸線→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔檢查→清孔→孔口蓋板→移鉆機(jī)→移蓋板測孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導(dǎo)管→二次清孔→復(fù)測沉渣厚度→澆筑混凝土→孔口處理、鑿除樁頭→樁成品檢測、驗(yàn)收。操作工藝1、測量放線根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙子圖說進(jìn)行樁位精確放樣，樁軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，施工前經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，樁定位后應(yīng)同時(shí)測量記錄原始地面標(biāo)高。2、場地規(guī)劃規(guī)劃好場內(nèi)行車路線，出土出渣線路，布置穩(wěn)定液制作、存放位置，布設(shè)好排漿、排水管溝，場地3、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁徑選用厚度不小于10mm鋼板制作不小于鉆頭直徑200mm的鋼護(hù)筒。采用混凝土護(hù)筒時(shí)壁厚不小于150mm厚，混凝土強(qiáng)度不低于C25，鋼筋不小于φ8@200，并在孔口設(shè)置不小于0.5m寬0.3m厚的鎖扣環(huán)。護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m，孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水為1.5m,護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，不宜小于2.0m。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻回填粘土，填土應(yīng)密實(shí)，防止護(hù)筒偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心位置與樁中心位置的偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。護(hù)筒可采用人工先開挖一個井孔或采用比護(hù)筒稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。施工過程盡量避免撞擊護(hù)筒。4、鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對場地整平并反復(fù)碾壓，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。施工中應(yīng)隨時(shí)檢測調(diào)正，鉆桿不應(yīng)發(fā)生傾斜、位移。為控制鉆孔深度，可在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆機(jī)就位誤差：中心偏差不大于15mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。5、鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔：包括鉆孔方法、鉆桿鉆具選擇；鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速控制，提放鉆操作，等。鉆孔方法：根據(jù)該工程地勘資料，本工程可選用干成孔施工法施工。調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)械鉆進(jìn)、出土，對黏結(jié)性好的泥土層，可采用干式鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速控制鉆壓過高會造成托底、托后角，功率浪費(fèi)而打滑；鉆壓過低就無法鉆進(jìn)；鉆速(每轉(zhuǎn)鉆進(jìn)深度)＜0.7L，L為鉆齒和導(dǎo)板長度；轉(zhuǎn)速（最外齒線速度）V＜0.9m/s。鉆斗轉(zhuǎn)速參考值地層土性轉(zhuǎn)速(r/min)表層土0～10粘土類粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等0～20砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土粘土、粉砂粉質(zhì)粘土、等0～15粉細(xì)砂、粉砂、粗砂等0～8提放鉆操作：對易坍塌土質(zhì)速度要放慢，以防提鉆刮碰塌孔和提鉆速度過高塌孔，提放鉆操作包括直接提放和旋轉(zhuǎn)提放，施工中除巖層外，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)提放防止機(jī)鎖桿自鎖和掃孔以減小吸鉆和成樁縮徑。鉆機(jī)提放鉆速度樁徑(mm)80012001300≥1500提放速度m/min55～6045～5035～4033～38施工過程盡量避免撞擊護(hù)筒，鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。5、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按表記錄，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫《旋挖灌注樁鉆孔施工記錄》，該記錄為“一樁一表”記錄，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度和土層變化認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，可在孔樁配備土層地質(zhì)樣品盒，取樣盒內(nèi)標(biāo)明各樣品所在孔樁編號、標(biāo)高位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與地勘報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，按《鉆孔灌注樁施工檢查記錄》表測量和填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)和地勘要求的樁基持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)，現(xiàn)場驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求持力層并測量記錄好孔深標(biāo)高后，再開始鉆取設(shè)計(jì)要求嵌巖段，由各方共同確認(rèn)和保證嵌巖段深度滿足設(shè)計(jì)要求。6、鉆進(jìn)質(zhì)量檢查：成孔過程中要進(jìn)行鉆進(jìn)質(zhì)量檢查。觀察護(hù)筒周邊回填土是否發(fā)生松動，護(hù)筒是否在原位，如發(fā)生變化要及時(shí)處理。觀察機(jī)座支撐是否發(fā)生塌陷，如發(fā)生變化要及時(shí)調(diào)整水平儀，以保證鉆孔不傾斜。保證鉆桿中心、護(hù)筒中心在樁心上，否則會造成擴(kuò)孔（灌注超方）與刮碰塌孔。軟硬互層要選用平頭對稱刀鉆具，操作上要輕壓慢轉(zhuǎn)，以免發(fā)生鉆孔導(dǎo)向傾斜。7、成孔檢查成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，干成孔可直接用清孔鉆斗將孔內(nèi)的虛土清除，然后對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測。若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔應(yīng)及時(shí)灌注混凝土。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層和設(shè)計(jì)高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求不大于50mm，樁位誤差不大于50mm。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1孔的中心位置502孔徑-203垂直度小于1%4沉淀厚度(端承樁)≤507、清孔干作業(yè)施工的樁孔鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動提鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。當(dāng)鉆孔測深顯示鉆深到位后，用雙底清渣鉆斗將孔底沉渣清理干凈，清孔前要先掃孔，以便刮削縮徑。當(dāng)孔底泥漿比重大于1.2時(shí)，須置換泥漿，使比重小于1.2，若比重變化太大，要將孔內(nèi)泥漿位提高，以防壓力不足塌孔。清孔后用測繩復(fù)測孔深。吊放鋼筋籠灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測沉渣厚度和成孔直徑，若沉渣太厚要進(jìn)行二次清孔，直到符合灌注要求。成孔待灌注時(shí)間一般不超過8小時(shí)，但有些土質(zhì)要到23～25小時(shí)，以使缺陷充分顯現(xiàn)而不被帶入成樁。8、移動鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。9、鋼筋籠制作本工程灌注樁深度較大，鋼筋籠采用分節(jié)制作，孔口點(diǎn)焊(按綁扎接長度)焊接連接。制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋籠制作應(yīng)滿足下表要求：鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度+50鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場后，經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場地。鋼材堆放場地經(jīng)過預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。10、鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用人工或塔吊吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，禁止用其他機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。11、鋼筋籠吊放安裝下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，起吊過程中可采用3點(diǎn)起吊，必要時(shí)可在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊或加焊定位筋以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊放用塔吊或16～25T汽車吊吊放安裝，吊裝鋼筋籠時(shí)，安放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。鋼筋籠就位后應(yīng)立即固定，鋼筋籠固定包括中心位置固定加固和防止鋼筋籠上浮的加固固定。12、超聲波檢測管安裝聲測管與鋼筋籠一起預(yù)制，分段吊裝，現(xiàn)場焊接；焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道；注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系?；炷凉嘧吨械穆暅y管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置，聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求（d為受檢樁設(shè)計(jì)樁徑）：d≤800mm，2根管。2）800mm＜d≤2000mm，3根管。3）d＞2000mm，4根管。應(yīng)自正北方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)對聲測管依次編號（如圖），檢測剖面編組（檢測剖面序號記為j）分別為：2根管時(shí)，AB剖面（j=1）；3根管時(shí)，AB剖面（j=1），BC剖面（j=2），CA剖面（j=3）；4根管時(shí)，AB剖面（j=1），BC剖面（j=2），CD剖面（j=3），DA剖面（j=4），AC剖面（j=5），BD剖面（j=6）。13、安裝混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為200～350mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長度，底節(jié)導(dǎo)管一般為4～6m長，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍（試水壓力一般為0.6～1.0MPa），確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則安裝好導(dǎo)管前施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。14、澆筑混凝土灌注前，對孔底沉渣厚度進(jìn)行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮。計(jì)算混凝土初灌量，初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于1.0m，按照導(dǎo)管底口距孔底0.25～0.4m、充盈系數(shù)1.1考慮，初灌量按下式確定：V初=k×πD2/4×(H1+H2)其中—k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導(dǎo)管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導(dǎo)管初灌埋深?？讖溅?00φ900φ1000φ1100φ1200φ1300φ1500灌注量初灌量m3灌注量m3/m初灌量m3灌注量m3/m初灌量m3灌注量m3/m初灌量m3灌注量m3/m初灌量m3灌注量m3/m初灌量m3灌注量m3/m初灌量m3灌注量m3/m0.8090.5531.0240.6991.2640.8641.5291.0451.8201.2432.1361.4592.8441.9431.15×(3.14×0.42)×(0.4+1.0)=0.8091.15×(3.14×0.452)×(0.4+1.0)=1.0241.15×(3.14×0.52)×(0.4+1.0)=1.2641.15×(3.14×0.552)×(0.4+1.0)=1.5291.15×(3.14×0.62)×(0.4+1.0)=1.8201.15×(3.14×0.652)×(0.4+1.0)=2.1361.15×(3.14×0.752)×(0.4+1.0)=2.8441.1×(3.14×0.42)=0.5531.1×(3.14×0.452)=0.6991.1×(3.14×0.52)=0.8641.1×(3.14×0.552)=1.0451.1×(3.14×0.62)=1.2431.1×(3.14×0.652)=1.4591.1×(3.14×0.752)=1.943將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管離孔底25～40cm，埋置深大于1m，以后灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，鉆孔樁灌注時(shí)利用導(dǎo)管反復(fù)輕微上下抽插和混凝土自重進(jìn)行壓實(shí)，樁頂以下6m混凝土的坍落度一般為180～220mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升為防止鋼筋籠上升，在澆筑樁底5m,應(yīng)放慢砼灌注速度。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑高度應(yīng)適當(dāng)高于樁頂設(shè)計(jì)柱插筋以上一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。砼快灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將砼需要量計(jì)算出來，并通知攪拌站，以免浪費(fèi)。灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗干凈，清洗時(shí)特別要注意清洗兩節(jié)導(dǎo)管接頭部位。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除干凈護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土。灌注結(jié)束后12小時(shí)后，可挖除樁頂多余的浮漿層，但應(yīng)保留5～10cm，在測樁后接澆連系梁及承臺前再鑿除。安全措施挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋焊制牢固，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，并設(shè)置非工作人員禁止入內(nèi)警示牌。施工人員必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電保護(hù)”分段保護(hù)。施工現(xiàn)場的電線線路、電纜線路必須架空敷設(shè)?，F(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。所有機(jī)械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤等不得帶病作業(yè)。空樁回填由于以灌注完成的鉆孔灌注樁上部均存在空孔，且大部分灌注樁空孔深度較大，若不回填，大型設(shè)備根本無法繼續(xù)后續(xù)工作，更可能發(fā)生大型設(shè)備及人員安全事故，存在安全隱患，因此必須回填?；靥顣r(shí)須注意以下事項(xiàng)：竟可能采用巖石段鉆料或粉質(zhì)土料回填空孔?；靥钔羾?yán)禁使用軟質(zhì)土，如旋挖所挖出的淤泥質(zhì)土等。在混凝土灌注完畢后，嚴(yán)禁立即回填，待混凝土達(dá)到初凝（5小時(shí)）后放方可回填，以避免回填時(shí)破壞樁頭或樁頭夾泥。暫未回填的空孔必須做好安全防護(hù)措施，防止人員和設(shè)備掉入，發(fā)生重大安全事故。鉆孔灌注樁施工事故及預(yù)防鉆孔灌注樁施工中常遇到如下事故：①塌孔、②吸鉆、③鉆孔傾斜、④縮徑、⑤超方⑥卡鉆、⑦鉆不進(jìn)、⑧斷鉆桿。塌孔泥漿塌孔：⑴泥漿比重過低，孔壁支撐壓不足塌孔；⑵泥漿比重過大，擴(kuò)散速度快，地層遇水松散、剝落塌孔；⑶泥漿PH值大于11，泥漿膠體變?yōu)閼腋∫憾謱悠鸩坏阶o(hù)壁作用塌孔；⑷泥漿位偏低塌孔；⑸泥漿材料不對塌孔；⑹護(hù)筒周邊土松動漏漿塌孔；⑺地下洞穴造成漏漿塌孔；⑻地層漏漿嚴(yán)重而塌孔；⑼泥漿補(bǔ)充不及時(shí)塌孔。涌水塌孔：⑴承壓水壓力被釋放而造成涌水塌孔；⑵漲潮造成涌水塌孔。支撐破壞塌孔：⑴墓穴朽木折斷支撐破壞塌孔；⑵孔壁大塊石、漂石被刮下支撐破壞塌孔。地下河沖塌孔壁。大型機(jī)械對有振動流動性地層的振動造成塌孔。操作塌孔：⑴提放鉆速度過快塌孔；⑵鉆進(jìn)速度過快塌孔；⑶鉆機(jī)轉(zhuǎn)速過高塌孔；⑷泥漿擾動塌孔；⑸冒鉆塌孔；⑹形成抽吸活塞塌孔；⑺對不準(zhǔn)孔心撞擊塌孔預(yù)防措施正確選擇泥漿比重。正確選用泥漿PH值。預(yù)測并保證泥漿位。預(yù)測并觀察漏漿，及時(shí)補(bǔ)充泥漿。針對性選擇不同層深的護(hù)壁方法。預(yù)測承壓水和漲潮，采取合理的鉆進(jìn)工藝。預(yù)測朽木和漂石，采取相應(yīng)的鉆具和鉆進(jìn)速度。有地下河時(shí)選好鉆進(jìn)工藝。避開與大型機(jī)械同時(shí)作業(yè)，鉆孔灌注后樁孔5米內(nèi)8針對土質(zhì)選擇合理的操作方法。吸鉆吸鉆的種類：①流塑粘土吸鉆。②膨脹土吸鉆。③鉆孔冒鉆吸鉆。④鉆斗在粘土中靜止時(shí)間太長吸鉆。⑤鉆具結(jié)構(gòu)不合理吸鉆。預(yù)防措施①選好或改造鉆具；②掃孔；③不準(zhǔn)冒鉆，不準(zhǔn)在粘土中停留時(shí)間過長；④有流塑粘土和膨脹土?xí)r，提鉆速度不宜過快。鉆孔傾斜產(chǎn)生原因：①鉆桅豎直度不夠。②軟硬互層鉆具選擇不合理。③沒有預(yù)測和處理地下洞穴。④沒有清除孔壁探頭石或僵核。預(yù)防措施①常常觀察水平儀，糾正鉆桅傾斜；②在軟硬互層選擇平頭鉆具、雙進(jìn)土口鉆斗，避免產(chǎn)生鉆孔導(dǎo)向傾斜；③有地下溶洞時(shí)要采取填充溶洞或加設(shè)護(hù)筒等防止鉆孔傾斜的措施；④有探頭石或僵核要采取兩步鉆進(jìn)法，即先松動后取土。縮徑產(chǎn)生原因：①在流塑粘土層鉆孔未采取相應(yīng)的措施；②在膨脹土層鉆進(jìn)未采取相應(yīng)的措施。預(yù)防措施①掃孔；②不要提鉆過快；③預(yù)防吸鉆；④保證鉆具流水暢通。超