HG∕T 5223-2017 高溫硬密封單閘板切斷閘閥技術(shù)條件

高溫硬密封單閘板切斷閘閥技術(shù)條件2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施(23) 1 1 1 2 4 5 7 8 9附錄A(規(guī)范性附錄)訂貨要求 ⅢⅢGB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測223圖1閘閥結(jié)構(gòu)示意圖型號的表示方法如下： 1閥門規(guī)格2設(shè)計壓力3設(shè)計溫度℃45閥門通徑6通過介質(zhì)煙氣型號規(guī)格全開(關(guān))時間/s電機功率/kW電源電壓6.3.2鍛件6.4.2閥桿6.5.2高溫部位使用的緊固件螺紋表面應(yīng)涂上石墨粉或二硫化鉬潤滑材料，螺母應(yīng)按150N·m~6.5.5手動機構(gòu)與電動機構(gòu)的切換6.5.6閥體部分組裝完畢后，用手動機構(gòu)移動閥桿和閥板，在全程范圍內(nèi)無卡阻現(xiàn)象，移動平穩(wěn)，7檢測及試驗7.1.1主要零部件材料的試驗應(yīng)符合GB/T699、GB/T700、GB/T710、GB/T711、GB/T1220、7.1.2鑄件與焊接件焊縫外觀質(zhì)量的目視檢查應(yīng)分別符合和的規(guī)定。7.1.3閥板、閥座圈、導(dǎo)軌的堆焊表面應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢測，外觀質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定。7.1.4閥板、閥座圈、導(dǎo)軌的堆焊表面應(yīng)進行硬度抽檢.抽檢點應(yīng)在零件上均勻分布，且不少于3個點。采用手提式鉻氏硬度檢驗設(shè)備檢驗，抽檢結(jié)果應(yīng)分別符合5.3.5～5.3.7和圖樣的規(guī)定，允許硬度偏差士7.5%。7.1.5閥體和閥蓋上的對接焊縫的焊縫系數(shù)取0.85,應(yīng)按NB/T47013.2進行100%射線檢測，Ⅱ級為合格。7.1.6閥體和閥蓋上的角焊縫應(yīng)按NB/T47013.3進行不少于50%超聲檢測，Ⅱ級為合格。7.1.7閥體和閥蓋唇形密封圈的焊接待方法蘭平面加工完后進行，焊后角焊縫應(yīng)按NB/T47013.5的規(guī)定進行100%滲透檢測，Ⅱ級為合格。7.2執(zhí)行機構(gòu)檢測7.2.1執(zhí)行機構(gòu)采購入廠后，應(yīng)做空載可靠性運行檢測，要求各部件運行平穩(wěn)正常、動作可靠，并7.3試驗強度試驗液體一般采用水，試驗合格后應(yīng)立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹十時，應(yīng)控強度試驗壓力按公式(1)計算：777.3.2氣密封試驗型號規(guī)格允許最大泄漏量檢驗項目1閥體強度試驗按7.3.1的規(guī)定2閥體和閥蓋焊縫檢測按7.1.5～7.1.7的規(guī)定3閥板、閥座圈、導(dǎo)軌堆焊硬度及缺陷的規(guī)定4閥門的泄漏量按7.3.2的規(guī)定5執(zhí)行機構(gòu)檢測按7.2的規(guī)定6按7.3.3的規(guī)定8c)設(shè)計壓力(MPa);e)設(shè)計溫度(℃);99表A.1用戶訂貨參數(shù)表12工作溫度/℃34閥門結(jié)構(gòu)形式■單閘板5閥門密封形式678閥體與管道連接尺寸/mm外徑：壁厚：9閥體與管道連接形式■焊接閥門口徑/mm吹掃介質(zhì)■蒸汽全行程開、關(guān)時間/s■電動■二位式電源電壓/V電氣防爆等級自保接通信號/V閥位指示■就地■中控室(開、關(guān))中華