2020年主斜井施工作業(yè)規(guī)程

主斜井施工作業(yè)規(guī)

程

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晉煤集團天安宏祥煤業(yè)有限公司主斜井刷大及延伸施工作業(yè)規(guī)程

目錄

1地質(zhì)情

況............................................2

2井筒位置及技術(shù)特

征..................................3

3施工方

法............................................4

4輔助工程施工工

藝....................................13

5鑿井設(shè)備及輔助系統(tǒng)安

排...............................13

5.1提升運

輸.............................................13

5.2通風(fēng)系

統(tǒng).............................................13

5.3供壓風(fēng)、供排水系

統(tǒng)...................................15

5.4供電系

統(tǒng).............................................16

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5.5信號、通訊、照明系

統(tǒng).................................16

5.6施工測

量.............................................16

6工程質(zhì)量保證措

施.......................................17

7安全技術(shù)措

施...........................................19

7.1一般要

求.............................................19

7.2井筒過煤層方

案......................................20

7.3井筒防治水措

施......................................20

7.4冬、雨季施工措

施.....................................20

7.5爆破安全技術(shù)措

施.....................................22

7.6其它安全技術(shù)措

施.....................................24

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8避災(zāi)路

線...............................................34

9作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄、簽字

表..............................34

第一章地質(zhì)基本情況

一、井筒所見巖性自上而下依次為：

1)第四系中更新統(tǒng)(Q2)厚度為5m,主要由微紅色粉質(zhì)粘土、

砂土等組成，含鈣質(zhì)結(jié)核與砂礫石。

2)二疊系上統(tǒng)上石盒子組(P2S)

以淺灰綠色泥巖為主夾細粒砂巖及粉砂巖薄層，該層在區(qū)內(nèi)

保留厚度約76mo

3)二疊系下統(tǒng)下石盒子組(Pix)厚度為57m,主要由黃綠色中

細粒砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、鋁土質(zhì)泥巖組成，底部砂巖中斜

層理發(fā)育，含巖屑成分高，該砂巖在地表鐵質(zhì)暈圈發(fā)育，球形風(fēng)

化明顯，為良好的標(biāo)志層。下部泥巖顏色為灰黑色，向上漸變?yōu)?/p>

黃綠色，到頂部為紫紅色含鎰鐵質(zhì)結(jié)核或新粒的鋁土質(zhì)泥巖，穩(wěn)

定而特征明顯，為本區(qū)上、下石盒子組地層分界的輔助標(biāo)志。

4)二疊系下統(tǒng)山西組(Pis)

主要由灰色、深灰色中?細粒砂巖夾黑色泥巖、粉砂巖及煤

層組成，沉積厚度穩(wěn)定，其中3號煤層位于本組地層底部。厚度

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為49.60m。

5)石炭系上統(tǒng)太原組(C3O

主要由灰黑色、黑色泥巖，灰黑色、灰色中細粒砂巖，粉砂

巖夾石灰?guī)r及煤層組成，厚度為100m,根據(jù)其巖性組合特征自下

而上可分為三段：

上段(C3t今：由中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖、心石灰?guī)r及5

號、7號、8號、9號煤層組成，常以方解石條帶充填，厚度為

55.10m。

中段(C3t2)：本段主要由K2、K3、K4石灰?guī)r與泥巖、粉砂

巖、中細粒砂巖及11號、12號、13號煤層組成，厚度為

30.20mo

下段(C3P)：由Ki石英砂巖、粉砂巖、泥巖、鋁土質(zhì)泥巖和

15號煤層組成，局部發(fā)育一層石灰?guī)r，不穩(wěn)定，厚度為15.30m。

二、水文情況：

涌水主要來源于大氣降水的補給和山區(qū)基巖風(fēng)化裂隙水。含

水性較弱。預(yù)計掘進時：正常涌水量：V5m3/h,如最大涌水量：

>5m3/h0在掘進過程中要積極準(zhǔn)備管路、接通水泵、加強排水。

三、瓦斯、煤塵爆炸指數(shù)

9號礦井最大相對CH4涌出量為8.05m3/t,最大絕對CH4涌出量

20.33m3/min；礦井后期開采15號煤層最大相對CH4涌出量為

3.28m3/t,最大絕對CH4涌出量為8.17m3/min。按照《煤礦安全規(guī)

程》第133條的規(guī)定，宏祥煤業(yè)在開采9號煤層和15號煤層期

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間，屬于低瓦斯礦井。

第二章井筒位置及技術(shù)特征

一、井筒用途、位置關(guān)系：

井筒用途：擔(dān)負全礦井主要運輸、通風(fēng)、行人及管線吊掛任

務(wù)，作為礦井安全出口之一。

地面位置：工業(yè)廣場以北100米處。

二、服務(wù)年限：33年。

三、井筒技術(shù)特征

(1)原主斜井井筒段面為凈寬4.3m、凈高3.6m。

(2)井筒工程量:刷大段全長380m,延伸段全長249m。

(3)井筒技術(shù)特征:半圓拱形斷面，原表土段采用料石砌砧

支護、基巖段采用錨網(wǎng)噴支護。刷大后表土段采用鋼筋混泥土支

護，基巖段采用錨網(wǎng)噴支護。

(4)井筒坡度:坡度為-25°。

(5)井筒表土段技術(shù)特征：原主斜井井筒采用料石砌石宣，拱

形斷面，凈寬4.3m、凈高3.6m,長度為15m。刷大后拱基線以上

毛高3m、凈高2.5m,拱基線以下毛高1.7m、凈高1.5m,毛寬

6.6m,凈寬5m。基礎(chǔ)深度為1米，施工時表土段長度以見基巖為

主，并深入基巖5米。(詳見表土段施工斷面支護圖)

基巖段技術(shù)特征：原井筒(15-365m)為錨噴支護，拱形斷

面，凈寬4.3m、凈高3.6m,刷大后毛寬5.3m,凈寬5m,毛高

22

4.3m,凈高4m,毛斷面積22.79m,凈斷面積17.31m0拱基線

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以上毛高2.65m、凈高2.5m,拱基線以下毛高1.6m、凈高1.5m,

基礎(chǔ)深度為450mm。

（詳見基巖段施工斷面支護圖）

斜井施工過程中每隔40m施工1個半圓拱形躲避碉室,躲避胴

室斷面為：表土段毛寬2.5m,凈寬2.0m,毛高2.35m,凈高

2m,深度為2.0米，基巖段毛寬2.2m,凈寬2.0m,拱基線以上毛

高1.10m、凈高LOm,深度為2.0米，拱基線以下毛高1.10m,凈

高1m,躲避胴室掘進斷面5.57m2,凈斷面4m2。

四、支護形式

1、斜井表土段采用明槽開挖，鋼筋混凝土支護，支護厚度

500mm,混凝土強度為C30,井壁內(nèi)外豎筋為816@300,內(nèi)外環(huán)

筋為d）16@300mm,聯(lián)系筋為小12@300mm。鋼筋在地面加工好

后，在井筒內(nèi)進行綁扎，搭接長度為30d。

2、基巖段采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，支護厚度150mm,噴射混

凝土強度為C25。基巖段頂部采用①20xmm螺紋鋼錨桿，藥卷用

樹脂藥卷一支K23350、一支Z23600；錨桿間排距為800mm；錨

索為①17.8*7.3m的錨索加強支護,錨索間排距為1600mm,每排

打注3根錨索，錨索托盤為250*250*15mm的鋼托盤。

幫部采用①20xmm螺紋鋼錨桿，藥卷用樹脂藥卷一支

K23350、一支Z23600；錨桿間排距為800mm,起錨高度

800mmo

錨桿托盤采用150*150mm*8mm的鋼托盤；金屬網(wǎng)采用8#鐵

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絲的1.0*10m經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格間距為100mmXIOOmm,全斷面掛

網(wǎng)。

3、躲避胴室及刷大巷道、延伸巷道斷面：

采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，支護厚度150mm,噴射混凝土強度為

C25o

4、水溝凈斷面為寬200mm,深200mm；毛段面為寬

400mm,深400mm,鋪底厚度100mm?；炷翉姸葹镃30。

5、鋪底厚度為200mm。

6、臺階為500*320*150mm。

第三章施工方法

一、勞動組織

采用“三八”制滾班作業(yè)，利用交接班時間進行檢修。

二、循環(huán)進尺

每循環(huán)進度L0米，每天兩循環(huán)。

三、表土段施工方案

1、表土段井口15米采用明槽機械開挖，人工修復(fù)至設(shè)計尺

寸。

2、深入井筒內(nèi)表土段及風(fēng)化基巖段前10米采用人工鑿開井

壁料石，利用裝巖機將全部料石扒落；進入井筒10米后，可采用

放小炮破開井壁料石，利用裝巖機或人工將其余料石扒落，并人

工修復(fù)至設(shè)計尺寸。施工時表土段長度以見基巖為主，并深入基

巖段5米。

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四、施工方法

1、明槽開挖：井口表土段15米采用明槽開挖，挖掘施工以

機械挖土、刷坡為主，人工挖土為輔，選用W-50型挖掘機挖

土、自卸汽車排土，由于井筒坡度大，施工過程中明槽長度及邊

坡角根據(jù)實際開挖土層情況適當(dāng)放大邊坡角度。井筒上方做好防

護措施。待機械開挖完成后，人工進行修復(fù)，開挖后的土方人工

裝入礦車提至地面。

2、明槽砌石宣：準(zhǔn)備砌砧工具及材料一綁扎墻部鋼筋f根據(jù)

中腰線立墻模板一澆注基礎(chǔ)及墻一搭建工作臺一根據(jù)中腰線立石宣

胎及其模板一綁扎拱部鋼筋一澆注拱部一達到強度后撤石宣胎和模

板。

明槽砌石宣施工采用鋼模板，規(guī)格為：1200mmX300mm、

1200mmX200mm,一次砌石宣長度為4.8米，明槽挖掘施工結(jié)束后,

按以下工序進行明槽砌硝施工。

（1）墻部及底部鋼筋綁扎：墻部鋼筋綁扎時，首先固定2?4

根豎筋，在下部及墻頂處綁兩根橫筋定位，依次按設(shè)計間排距要

求綁扎豎筋、環(huán)筋。豎筋、環(huán)筋不小于永久支護30cm；

（2）支設(shè)墻部模板：墻鋼模板規(guī)格為1200mmX300mm。

①嚴格按中腰線先架設(shè)棚腿，從下住上依次支設(shè)，棚腿底部

應(yīng)用磚塊或料石墊實，第一架石宣胎支撐體系采用鋼管式腳手架連

接固定；

②棚腿之間由專用拉桿連接牢固（上下不少二處），每個棚

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腿水平方向上下由二根二寸管對稱背實；

③依次將鋼模板放入棚腿內(nèi)，用鐵絲固定在棚腿上；

④模板端頭用20mm的木板進行封堵；

⑤模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固；

⑥墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后，即進行墻部混凝土的澆

注。

(3)拱部模板支設(shè)：拱部鋼模板規(guī)格為1200mmX200mm0

①將拱部殖胎架設(shè)在每根棚腿上并用螺絲固定牢固；②殖胎之

間由專用拉桿連接；③依次將模板擺放在殖胎上；④拱部模板支

設(shè)完畢后，進行拱部鋼筋的綁扎施工。

(4)拱部綁筋；

先綁扎拱部環(huán)筋與墻部環(huán)筋連接在一起，后綁扎豎筋，經(jīng)驗

收合格后方可進行澆注作業(yè)。

3、深入井筒內(nèi)表土段及風(fēng)化基巖段施工方法

①深入井筒內(nèi)表土段及風(fēng)化基巖段前10米采用人工鑿開井壁

料石，利用裝巖機將全部料石扒落，進入井筒10米后，采用放小

炮破開井壁料石，利用裝巖機或人工將其余料石扒落，并修復(fù)至

設(shè)計尺寸；

②掘進循環(huán)進尺為1.4米，臨時支護采用金屬U型支架加木板

支護，排距為1.2米；

③每掘進4.8米進行綁扎鋼筋永久支護，綁扎鋼筋與明槽工序

一致，根據(jù)現(xiàn)場圍巖及頂板穩(wěn)定情況，可縮短永久支護距離;

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④永久支護前，臨時支護不拆除直接澆注在永久支護內(nèi)。

五、混凝土澆注

(1)準(zhǔn)備工作

①檢查攪拌機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)。

②清理澆注現(xiàn)場的肝石雜物，接好管路，輸料管路要平直不

得有急彎，接頭要嚴密，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使

用。

③澆注前應(yīng)仔細檢查模板構(gòu)件是否齊全，模板表面是否光

滑。

④澆注前模板必須刷油。

(2)澆注混凝土的工藝要求

①采用現(xiàn)澆碎，強度等級為C30,澆注厚度500mm。

②材料選擇：

水泥：普通硅酸鹽水泥42.5；

黃砂：中粗；

碎石：粒徑20~40mm；

水：采用生活用水；

防水劑：BR-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的

10%。

碎配合比：按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。

③碎的拌制及輸送，各種佐用料按配比經(jīng)計量后，傾入攪拌

機內(nèi)攪拌90S,直至攪拌均勻。碎經(jīng)攪拌機攪拌均勻用

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HBMD12/4-22S型混凝土輸送泵輸送碎入模?；炷寥肽囟炔?/p>

低于5℃o

(3)澆注混凝土?xí)r應(yīng)分層對稱進行，每層厚度不超過300

mm,澆注於應(yīng)連續(xù)進行，超過2小時時采取措施進行處理，碎搗

固采用風(fēng)動振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專人分片負責(zé)，振搗棒插入

下層碎中50~100mm,每次移動距離350mm左右,振搗碎表面出

漿，無氣泡上浮。

(4)拆模時間為澆注混凝土后72小時，拆模時先墻后拱，

由下向上進行。模板復(fù)用前必須清理干凈并刷油。

(5)拆模后如有蜂窩、麻面應(yīng)及時處理。

(6)回填

明槽段支護完畢后，將井筒支護以外邊槽回填至自然地坪標(biāo)

高，采用人工或機械夯實，防止地面積水下滲進入井筒?；靥钸^

程中應(yīng)注意：

1、待井筒井壁澆注28天后，采用粘性土或拌合土水平分層

填筑，逐層碾壓?；靥钔林兴瘔K的最大直徑不得超過

100mm,粘土鋪設(shè)厚度一般控制在300?400mm,壓實遍數(shù)為4?

6遍。

2、施工時，將調(diào)節(jié)到最優(yōu)含水量的回填土，按規(guī)定的虛鋪厚

度鋪設(shè)，隨后碾壓，碾壓應(yīng)按順序進行，避免漏壓，在機械漏壓

的地方應(yīng)人工夯填。

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3、在設(shè)計的場地地坪標(biāo)高以下2m深度范圍內(nèi)，必須采用純

粘土或拌合土回填壓實，不得采用石塊等填料?；靥詈蟮牡乇順?biāo)

高應(yīng)稍高于設(shè)計的廣場地平。

六、基巖段施工方法：

1、施工工藝流程：

施工工藝：安全檢查一打眼一裝藥聯(lián)線一放炮、通風(fēng)一臨時

支護一打頂錨桿、錨索一出砰一打幫錨桿一安全檢查。

(1)每次打眼前，都必須把中、腰線引至工作面迎頭，按炮

眼布置圖畫出輪廓線，標(biāo)出炮眼位置。操作時，要做到掛眼準(zhǔn)

確，眼平直。

(2)采用YT-28型鑿巖機，4)42mm“一”字型合金鉆頭，

“22六角中空鉆桿配合打眼作業(yè)，工作面配備4臺鑿巖機，3臺

使用，1臺備用。一次打眼，一次裝藥放炮，一次成巷的鑿巖方

式。

(3)基巖段刷大炮眼布置：(詳見刷大基巖段炮眼布置)

周邊眼(1-22)

炮眼深度2.0m,角度93。，眼間距0.5米，連線方式為串聯(lián)。

底眼(23)

炮眼深度2.0m,連線方式為串聯(lián)。

(4)基巖段全斷面炮眼布置

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掏槽眼(1-4)

炮眼深度1.2m,角度85°,間距0.4米，連線方式為串線。

輔助眼(5-31)

炮眼深度1.0m,角度90°,間距0.65米，連線方式為串

聯(lián)。

周邊眼(32-49)

炮眼深度1.0m,角度93°,間距0.5米，連線方式為串聯(lián)。

底眼(50-59)

炮眼深度1.0m,角度90°,間距0.65米，連線方式為串

聯(lián)。

(詳見基巖段炮眼布置圖)

(5)爆破材料：

選用煤礦許用三級乳化炸藥，雷管選用I?V段毫秒延期電雷

管，總延期時間不超過130毫秒。

(6)裝藥結(jié)構(gòu)與起爆技術(shù)：

采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前用吹風(fēng)管將眼孔內(nèi)殘渣吹凈。

(7)聯(lián)線方式：

米用大串聯(lián)方式起爆。

(8)放炮電源:

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采用專用的煤礦發(fā)爆器引爆。

2、臨時支護

采用打點柱臨時支護，工作面配備兩根①160mm的圓木及托

板和木楔,工作面最大空頂距為1.0（2.0）米，最小空頂距為0.2（0.4）

米。

（附圖：最大、最小空頂距示意圖）

1）工作面放炮后，敲幫問頂找掉危頂，人員（在永久支護

下，面朝工作面）站在放炮后的肝石上進行掛網(wǎng)。

2）掛好網(wǎng)后，進行臨時支護。

①、支設(shè)臨時支護時人員必須站在永久支護下將點柱基礎(chǔ)挖

出，圓木支設(shè)在兩拱肩上用托板和木楔與頂板背實。

②、臨時支護必須架設(shè)在穩(wěn)定、堅實的底板上。

③、臨時支護必須緊跟工作面迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。

3、永久支護

刷大及延伸的基巖層支護采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護，頂部采

用中20xmm螺紋鋼錨桿，藥卷用樹脂藥卷一支K23350、一支

Z23600；錨桿間排距為800mm；錨索為①17.8*7.3m的錨索加強

支護，錨索間距為1.6m,排距為L6m,每排打注3根錨索。

幫部采用中20xmm螺紋鋼錨桿，藥卷用樹脂藥卷一支

K23350、一支Z23600；錨桿間排距為800mm,起錨高度

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800mm,錨桿托盤采用150*150*8mm的鋼托盤；金屬網(wǎng)采用8#

鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)網(wǎng)格間距為lOOmmX100mm,全斷面掛

網(wǎng)；噴射碎等級為C25,噴厚150mm。

4、拱部錨桿安裝工藝流程：

定錨桿孔位f用MQT-85J-33型鉆機鉆孔（191（）±20mm）并

清孔（頂部用單體風(fēng)動錨桿鉆機）一往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷一用

錨桿頭部頂住樹脂藥卷，K23350一支先放，Z23600一支后放，

并送入孔底一用攪拌器和錨桿尾部聯(lián)接一開動MQT-85J-33型鉆

機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定的時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為20-30

秒）-*停止攪拌等待90—120秒放下幫鉆-*等待90-180秒f在錨

桿尾部裝上托板（150*150*8mm鋼托板）并裝上螺母一用力矩扳

手扳緊至規(guī)定擰緊力矩，頂錨桿擰緊力矩不得低于120N.m,錨固

力不得低于100KN。

5、拱基線以下錨桿安裝施工工藝流程

敲幫問頂找掉一接金屬網(wǎng)一定孔位一用風(fēng)鉆鉆巷幫上部錨桿

孔（1910±20mm）并清孔f往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷，K23350—

支先放，Z23600一支后放，一用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底一

用攪拌器聯(lián)接幫錨桿鉆機和錨桿尾部一轉(zhuǎn)動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定

時間（一般為15-30秒）一停止攪拌放下鉆機等待規(guī)定時間41-90

秒一退鉆機等待90-180秒一在錨桿尾部套上托板并用扳手擰緊螺

母直到達設(shè)計要求一安裝其它幫錨桿。幫錨桿擰緊力矩不得低于

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80N?m,錨固力不得低于70KNo

6、錨索施工工藝流程

安全檢查一定孔位一用錨桿機鉆錨索孔并清孔一往鉆孔內(nèi)放入

樹脂藥卷K23350一支、Z23600兩支一用錨索頭部頂住樹脂藥卷

并送入孔底一升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部一轉(zhuǎn)動鉆

機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為20-35秒）一停止攪拌，等

待41-90秒放下鉆機一等待15分鐘一在錨索尾部套上托板并裝上

錨具一用錨桿機上自帶的漲拉器或漲拉千斤頂漲拉錨索直到預(yù)緊

力達到設(shè)計值（即100KN）一卸下漲拉千斤頂一安裝其它錨索。

7、噴碎施工工藝流程

放線一檢查巷道寬度、高度尺寸一清挖地腳一沖洗巷幫一攪拌

碎干料（按配比混合材料，干料攪拌三遍）一噴碎一清理回彈一

噴水養(yǎng)護。

8、噴碎機操作安全技術(shù)措施：

①、噴碎時兩側(cè)應(yīng)噴到實底上，不得出現(xiàn)赤腳。

②、碎干料配合比按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。

③、速凝劑摻合量為水泥重量的6%,攪拌好的干料上噴漿

機時摻入速凝劑。

④、速凝劑在使用前，開包、變質(zhì)、受潮的不得使用。

⑤、噴射砂操作人員要認真檢查噴漿機完好情況，并掌握噴

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漿機的開、停順序；否則容易發(fā)生堵管，反風(fēng)現(xiàn)象。噴漿機的

開、停順序為：開動時先送風(fēng)，后給水，最后送電給料。停機

時：先停止給料，待料罐內(nèi)的料噴完后，最后停水停風(fēng)。

⑥、往噴漿機料斗上料要均勻、連續(xù)，料斗上要有篩篦，并

注意風(fēng)壓平衡，如風(fēng)壓突然上升，說明堵管，應(yīng)立即停機檢查處

理。

⑦、噴射碎時，先墻后拱，先凹后凸從墻基開始，自下而上

進行，嚴禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。

⑧、處理出料管堵塞或清理料罐時，應(yīng)停電、停水、停風(fēng)，

電機在運行中不得將手伸入料罐內(nèi)。

⑨、采用敲擊法疏通堵管時，噴手和輔助人員要配合好，緊

握噴槍，以防噴槍甩動傷人。

⑩、每次噴射完畢后，必須對現(xiàn)場進行清理，設(shè)備進行風(fēng)

洗，以防堵管事故發(fā)生。

(11)、噴射成巷后不得出現(xiàn)赤腳、穿裙、露筋等現(xiàn)象。

?、每班必須對噴層進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

(13)、噴碎先初噴50mm,復(fù)噴成巷距工作面不大于50m。

(14)、噴射碎工作必須嚴格按《噴碎崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作。

9、施工工具

施工所需工具表

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名稱型號數(shù)量

風(fēng)動鉆機YT-28,MQB-35型手持式各4臺

錨桿鉆機MQT-85J-33型單體風(fēng)動2臺

鉆桿B19,1.2m5套

鉆桿B19,2.5m622,2.0m5套

接長鉆桿B19,1.5mX51套

鉆頭(M2,e27mlli,雙翼40個

噴漿機APZ-5B型1臺

說明：其它工具如力矩扳手等檢測工具現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全。

七、頂板支護質(zhì)量監(jiān)測

1、為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿錨固力進行抽檢，抽檢指標(biāo)

為頂錨桿錨固力不得低于100KN,幫錨桿錨固力不得低于

70KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打錨

桿。應(yīng)在施工過程中，每300根或300根以下錨桿，做抗拔力試

驗不得少于1組，每組不少于3根。對于抽檢不合格的的錨桿、

錨索必須及時補打合格的錨桿、錨索。擰緊力矩頂錨桿不得低于

120N.m,幫錨桿不得低于80N.m。

2、驗收員每班應(yīng)對錨桿支護巷道進行檢查，對失效的錨桿應(yīng)

及時補打，對松動的螺母應(yīng)及時緊固，對破損的支護構(gòu)件應(yīng)及時

修補。

3、如遇斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水帶、碉室等特殊地質(zhì)

條件段必須采用錨索補強、架設(shè)拱形棚等手段，加固巷道支護。

4、攪拌碎料必須均勻，嚴格按碎配合比攪拌碎料。

5、碎試塊每30-50米做一組（表土段150*150*150mm,基巖

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段100*100*100mm),每組不得少于3塊。

6、噴碎作業(yè)嚴禁出現(xiàn)赤腳、穿裙、露筋等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

第四章輔助工程施工工藝

一、躲避碉室、水溝的位置、斷面、支護方式：從井口施工

開始，每隔40米施工一個躲避碉室，尺寸為：深*寬*高=2*2*2m,

支護方式為表土段采用混凝土澆注，基巖段采用錨噴支護。

二、水溝凈斷面為寬200mm,深200mm,鋪底厚度

100mm,混凝土強度為C30。

三、施工順序：在平整底板后進行鋪底，鋪底同時能夠進行

砌行人臺階、水溝、鋪底、具體順序由下向上砌水溝、行人臺

階、安裝扶手、打吊掛電纜、管路眼。

四、施工方法：

1、在已掘好的水溝位置，根據(jù)中線和腰線量出水溝底面和側(cè)

面精確位置，鋪底、支模、澆筑側(cè)面順序砌筑水溝。

2、由腰線按設(shè)計位置確定扶手托架位置，打眼掛線精確安扶

手托架后，安裝扶手。

3、臺階寬度為500mm,踏步高度為150mm,踏步寬度為

320mmo

第五章輔助系統(tǒng)

一、提升運輸

1、用JTK-1.2型絞車配2輛0.75m3礦車單鉤竄車提升下料,

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采用ZWY120-55L型履帶式挖斗裝巖機裝砰至礦車內(nèi)提升至地

面，用汽車運至堆肝點。

2、運輸路線

①、運煤肝路線：工作面一主斜井一地面一堆砰點。

②、運料路線：地面一主斜井一工作面。

附圖：運輸系統(tǒng)示意圖。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式

采用壓入式通風(fēng)，即地面安裝兩臺（一臺備用）對旋風(fēng)機，

井筒內(nèi)吊掛一趟中800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。施工期間應(yīng)做好通

風(fēng)工作，增大工作面風(fēng)量，縮短放炮后的排煙時間，對治理瓦

斯、加快施工速度具有重要意義。

2、通風(fēng)計算

①按掘進工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：

Q掘=100Xq絕XK（m3/min）

式中：Q掘一掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min。

q絕一掘進工作面瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量。

K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2。

Q掘=100義1.22X1.2=146.4m3/min

②按工作面同時工作最多人數(shù)計算

Q=4*N=4義15=60m3/min

N一工作面同時工作最多人數(shù)，取15人；

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4―每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3/min；

③按放炮排煙計算所需風(fēng)量

3

Q掘=25A=25X18.9=472.5m/min

A——一次最大裝藥量為18.9kg

④按風(fēng)速進行驗算

巖巷掘進最低風(fēng)量

3

Q掘>60義0.15S掘=472.5>60X0.15X20=180m/min

巖巷掘進最高風(fēng)量

3

Q掘<60義4S掘=472.5<60X4X20=4800m/min

式中：Qa一工作面所需風(fēng)量(按最大風(fēng)量472.5m3/min)；

S一井筒凈斷面積，20m2；

Vmin一井筒最低允許風(fēng)速，取0.15m/s；

Vmax一井筒最高允許風(fēng)速，取4m/s；

因為:180m3/minV472.5V48()()m3/min

因此Q應(yīng)取472.5m3/min,

經(jīng)以上計算，采用FBD/2X22Kw型局部通風(fēng)機額定風(fēng)量為

180-550m3/min,并聯(lián)安裝(一臺備用)供風(fēng)可滿足工作面供風(fēng)需

求。局扇安裝在距主斜井口不小于10米，接一趟風(fēng)筒至掘進工作

面。

(2)風(fēng)筒規(guī)格、吊掛標(biāo)準(zhǔn)及距工作面迎頭距離，風(fēng)筒連接方

法

①壓入式風(fēng)筒規(guī)格：@8()0mm膠質(zhì)風(fēng)筒；風(fēng)筒吊掛應(yīng)執(zhí)行逢

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環(huán)必掛，缺環(huán)必補，要求用細鋼絲繩吊掛，環(huán)環(huán)吊掛，平直成

線，拉緊掛穩(wěn)，高度符合要求；風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不

大于5m,距離工作面最近的一節(jié)風(fēng)筒應(yīng)采用舊風(fēng)筒。

②風(fēng)筒連接方法：采用反壓邊法。

(3)通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向

①進風(fēng)風(fēng)流

進風(fēng)風(fēng)流：地面一壓入式風(fēng)機一風(fēng)筒一掘進工作面。

②回風(fēng)風(fēng)流：掘進工作面一主斜井一地面。

附圖：通風(fēng)系統(tǒng)不意圖。

三、供壓風(fēng)、供排水系統(tǒng)

1、空壓機的選擇：根據(jù)最大耗風(fēng)量，選擇型號為VF-13/7空

壓機1臺，總供風(fēng)量13m3/min.

壓風(fēng)管線路：主斜井地面壓風(fēng)機房一主斜井4寸供壓風(fēng)管一

掘進工作面巾32mm高壓膠管一鉆機、噴漿機或風(fēng)鉆。

2、供水線路：地面水池一主斜井2寸供水管一工作面。

32mm高壓膠管一各噴霧灑水點及用水點。為了搞好灑水降塵或

其它需要，應(yīng)每隔50m留出一閥門，以便灑水降塵使用。風(fēng)水管

路敷設(shè)要保持一條線，固定要牢固，防治脫落傷人。

附圖:供水系統(tǒng)示意圖、壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

3、排水設(shè)備

①、巷道內(nèi)打臨時水倉，采用WQX15-280-30型水泵進行排

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水。

②、排水線路

工作面水泵一臨時水倉一排水管路f主斜井一排出地面。

附圖:排水系統(tǒng)示意圖。

4、管線布置

①、供排水管與壓風(fēng)管采用管箍靠巷道左幫布置，供水管、

壓風(fēng)管每100米出一個閥門，每50米出一個三通。

②、風(fēng)機專用及動力電纜布置在巷道右?guī)?，電纜與風(fēng)水管路

須同幫敷設(shè)時，電纜距風(fēng)水管路間距大于0.3米且必須在風(fēng)水管

路之上。

四、供電系統(tǒng)

1、動力電源：

由地面中央變電站引一路95mm2防老化線進入PGL-03-600A

配電柜，該電纜長300米，為55KW提升機、7.5KW攪拌機、

15KW水泵、5.5KW噴漿機供電，上述設(shè)備均采用QBZ-80型開

關(guān)控制。另一路采用95mm2防老化線300米進入PGL-03-600A配

電柜為75KW空壓機供電，供電控制開關(guān)為BQZ-200型。

2、局扇供電部分：

局扇專用二趟MYP3X16+1X10-120米電纜連接經(jīng)QBZ-80

開關(guān)控制局扇運行，組合開關(guān)與局扇采用MYP3X16+1X10電纜

連接為局扇供電，長度均為5米。

附圖：供電系統(tǒng)示意圖。

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五、通訊、照明系統(tǒng)

為了工作方便，工作面應(yīng)與調(diào)度室、隊部有直通電話。位置

為在掘進工作面組合開關(guān)處，安裝電話一部，在距作業(yè)點20米處

安裝一部，以便前后取得工作聯(lián)系。

照明：從防爆信號照明綜合裝置處接防爆燈引向巷內(nèi)各照明點。

六、施工測量

1、測量原則及要求

①配備人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測

量準(zhǔn)備及井筒施工的各項測量工作。

②按《煤礦測量規(guī)程》(1989)的有關(guān)規(guī)定進行一切必要的

測量和計算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)。

③在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進行兩

次。對起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計算成果均須經(jīng)過嚴格的檢查或?qū)?/p>

算。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計

算；

④為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測繪儀器和工具應(yīng)加強管

理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作

前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。

(3)井筒掘砌測量

①井筒施工給向采用垂線法；

②中心垂線采用細線繩，垂球重量不小于0.5kg。

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③井口施工好后，應(yīng)將中心線方向引至井壁頂板上，并做永

久固定；

⑤井筒刷大過程中，要定期檢查復(fù)核中線；

⑥當(dāng)井筒刷大至相關(guān)胴室或井底連接處上方2m時，應(yīng)精確測

量井深，并設(shè)置高程點以控制井巷和碉室高程。導(dǎo)入高程應(yīng)按聯(lián)

系測量精度要求進行。

（4）測量資料及測量圖

①原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴格遵照

《煤礦測量規(guī)程》要求，堅持獨立復(fù)測復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴禁一

人兼作觀測、記錄、計算作業(yè)，確保按設(shè)計要求正確標(biāo)定和及時

準(zhǔn)確實測各類工程的幾何關(guān)系，認真編繪各類工程的成圖和成果

資料。

②建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。

③工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理

工程師的要求進行竣工資料移交工作。

第六章工程質(zhì)量保證措施

1、全面貫徹執(zhí)行合同文件規(guī)定的施工、驗收規(guī)范，建立和

健全各級質(zhì)量檢查制度。開工前，組織全體員工學(xué)習(xí)掌握《質(zhì)量

手冊》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時加強質(zhì)量意識教育，樹立“百

年大計，質(zhì)量第一”的思想。

2、認真編制質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量目標(biāo)和要

求，并及時向操作人員進行技術(shù)交底，了解各分部分項工程的工

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藝流程，確保施工過程的質(zhì)量控制。

3、嚴格按圖施工，一絲不茍，達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、井筒刷大與延伸

(1)嚴格按“爆破圖表”控制眼位和裝藥量。

(2)鉆眼前應(yīng)清出實底，孔底宜鉆到同一水平上，要求不超

過±50mm。

(3)不得沿炮孔的殘孔或順巖裂隙鉆孔。

(4)井筒爆破的質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：

基巖掘進規(guī)格偏差：寬度：合格中線到任一幫距離-50—

+200mm,優(yōu)良0—+200mm,高度腰線至頂、底板距離合格-50-

+200mm,優(yōu)良0—+200mm。

水溝中心位置-50-+100mm,寬度-30-+150mm,深度-30-

+150mmo

5、支護標(biāo)準(zhǔn)

(1)地面設(shè)一臺混凝土攪拌站，合理選擇混凝土配合比，配

料時應(yīng)嚴格計量。

(2)冬季施工混凝土中應(yīng)加防凍劑。

(3)混凝土的澆灌，應(yīng)分層對稱進行，必須采用震動棒搗固。

(4)澆灌口應(yīng)盡量封平，接茬部位要求密實、填滿，如出現(xiàn)干

縮脫模時用1:2的水泥砂漿補平，脫模時間不少于24小時。

(5)模板組裝規(guī)格偏差：寬度；中線至兩幫模板的距離合格為

+10mm—+40mm,優(yōu)良+10—+30mm。高度；腰線至頂、底板距

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離合格為+10mm—b40mm,優(yōu)良+10—+30mm。

(6)模板到巖面的距離:合格不小于設(shè)計30mm，優(yōu)良不小

于設(shè)計15mm。基礎(chǔ)深度-30—+100mm,模板接茬平整度W

15mm。

(7)鋼筋安設(shè)位置的允許偏差：受力鋼筋間距±20mm、排

距±10mm,箍筋、構(gòu)造筋間距±30mm,受力鋼筋保護層土

10mm。

(8)凈寬、凈高合格；0—+50mm,優(yōu)良0—+30mm。

(9)混凝土支護的表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。

(10)基礎(chǔ)深度允許偏差0—+30mm,表面平整度W

10mm。

(11)錨桿間排距允許偏差±100mm,角度W15°,尾部螺

紋部分外露長度不得小于20mm,不大于50mmo

(12)錨索外露長度300mm。允許偏差；孔距±100mm,

孔深0—+50mm,外露長度允許偏差W50mm。

(13)網(wǎng)片搭接長度不小于100mm,連網(wǎng)鐵絲間距不大于

200mmo

(14)噴射混凝土凈寬；中線至任一幫距離:合格，0—

+150mm,優(yōu)良0—+100mm,凈高；腰線至頂、底板距離：合格

0一+150mm,優(yōu)良0—F100mm,表面平整度W50mm。

第七章主要安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般要求

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(1)施工人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合

治理”的思想。項目部要建立健全安全檢查機構(gòu)，配備專職安檢

人員。施工隊、班組有安全網(wǎng)員負責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。

(2)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴格按照“施工組織設(shè)

計”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“技術(shù)操作規(guī)程”進行施工。堅決

反對“三違”，堅持“一工程一措施”，“無措施不能施工”的

原則。

(3)建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，

解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊要堅持

班前班后會制度，布置總結(jié)安全工作。

(4)必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、絞

車司機等特種作業(yè)人員都必須有嚴格的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，

并經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。

(5)針對本項目的施工特點，對所有施工人員進行技術(shù)和

崗位培訓(xùn)。

(6)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行業(yè)務(wù)保安，項目部領(lǐng)

導(dǎo)干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種工人都要建立安全責(zé)

任制。

(7)井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴格檢

身。每個入井人員必須佩帶安全帽、自救器、礦燈，入井人員嚴

禁喝酒，嚴禁攜帶煙草點火物品入井。

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第二節(jié)井筒過煤層方案

井筒施工接近煤層時采取如下施工方案及措施。

（1）原井筒內(nèi)的煤層已揭露，當(dāng)施工至煤層時，要加強瓦斯

檢查工作，

（2）當(dāng)井筒施工至煤層時，如瓦斯大應(yīng)施工兩個鉆孔，釋放

瓦斯?jié)舛冗_到1%以下時，采取放震動炮方法揭開煤層。

（3）采用三級煤礦許用安全炸藥和銅腳線的毫秒延期瞬發(fā)電

雷管進行爆破。

（4）縮短掘砌段高，加強臨時支護。

（5）井筒揭煤時，由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工四方現(xiàn)場確定

支護方式并執(zhí)行專項施工措施。

（6）當(dāng)規(guī)程不能指導(dǎo)現(xiàn)場時，應(yīng)制定專項措施。

第三節(jié)井筒防治水措施

堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘”的原則，當(dāng)井筒穿

過含水地層時，為提高工程質(zhì)量、確保施工安全、改進作業(yè)環(huán)

境、加快井筒施工進度，必須對可能出現(xiàn)的涌水，實施“封、

堵、截、導(dǎo)、排”等綜合治水措施。

在擴巷時不必布置探水孔，掘至延伸巷道時在巷道內(nèi)布置3

個超前鉆孔，中孔為40米，兩邊各以30°角布置一個47米的鉆

孔，超前距離為20米，打一次探眼允許掘進20米。

第四節(jié)冬、雨季施工措施

一、雨季施工措施

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1、雨季施工準(zhǔn)備：

(1)雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，

根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前

準(zhǔn)備好。

(2)建立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急措施。

(3)夜間設(shè)置專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好記

錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。

(4)應(yīng)做好施工人員的雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一

次全面檢查，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括施工材料，臨時設(shè)施，

臨時用電，

機械設(shè)備，防護邊坡等項工作。

(5)檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排

水渠道，清理雨水口，保證雨天排水暢通。

(6)現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清

理現(xiàn)場障礙，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放

物品，保證視野開闊，道路暢通。

(7)雨季所需材料，設(shè)備和其它用品，如水泵、抽水軟管、

草袋塑料布等由材料部門提前準(zhǔn)備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。

(8)雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢

查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安

全。

2、雨季施工保證措施

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(1)加強排水，防止工作面因地表水下侵被淹。

(2)砂石料場雨季含水量需經(jīng)常測定，隨時調(diào)整拌合加水

量。攪拌場支搭防雨棚，混凝土運輸車輛要加強覆蓋，避免遭受

雨淋。

(3)做好現(xiàn)場水泥庫房的防雨、防潮工作，庫內(nèi)水泥的堆

放，必須墊離地面30cm,庫外事先挖好排水溝。鋼筋及加工的半

成品要覆蓋好，防止銹蝕。

(4)現(xiàn)場所有電氣設(shè)備(包括總配電箱、配電分箱、開關(guān)和

插座等)，一律加設(shè)防雨罩和接地裝置。

(5)防觸電

電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線。配電箱必須架設(shè)防雨、防水

設(shè)施，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損，嚴禁帶電明露。

機電設(shè)備的金屬外殼，必須采取可靠的接地保護。使用手持電動

工具和機械設(shè)備時，必須安裝合格的漏電保護器，工地臨時照明

燈、標(biāo)志燈，其電壓不超過127V。井口20米內(nèi)電氣設(shè)備防爆標(biāo)

準(zhǔn)。

(6)防雷擊:變壓器、配電室、絞車房等應(yīng)安裝避雷裝置。

(7)雨季施工時，應(yīng)特別加強臨時道路的養(yǎng)護，對可能發(fā)生

的滑坡要及時處理。雨天過后，應(yīng)派專人檢查工作面，發(fā)現(xiàn)隱

患，及時加以處理。

二、冬季施工措施

1、凡在晝夜間的室外平均氣溫連續(xù)5d低于3℃和最低溫低于

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-3℃時均屬冬季施工。

2、在冬季條件下澆筑的混凝土不準(zhǔn)與凍結(jié)的地層或模板接觸，

也不得與冰、雪、霜接觸，凍結(jié)的材料不能用來拌制混凝土。

3、在冬季條件下進行混凝土的澆筑，應(yīng)確保在澆筑時混凝土

表面溫度不低于5℃,并至少在連續(xù)四天中將表面溫度維持在5℃

以上。

4、冬季施工混凝土應(yīng)滿足下列要求：

(1)砂石材料有雪和冰屑應(yīng)予除凈，防止表面受凍；

(2)冬季施工混凝土拌制時間要比常溫情況下增加0.5-L0倍

時間；

(3)采用高等級或快硬水泥拌制混凝土；

(4)冬季施工時必須采用水加溫攪拌混凝土，

5、采用低水灰比混凝土。

6、可摻入防凍早強摻合劑，但不允許使用氯鹽。

7、新澆筑混凝土要用保溫材料，如草簾、草袋、鋸末等覆

蓋，充分利用水泥的水化熱。

第五節(jié)鉆眼爆破安全技術(shù)措施

1、打眼

(1)進入工作面時，必須敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，否

則不得進行作業(yè)。

(2)打眼前瓦檢員必須檢查瓦斯，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛仍?/p>

1%以下時一，方可進行打眼。

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(3)打眼時，一定要按照井筒中心線進行合理布置炮眼。

(4)必須按炮眼布置圖的要求進行布置輔助眼、周邊眼依次

作業(yè)。

(5)裝藥后炮眼必須用炮泥封堵，長度不少于0.5米。

2、裝藥

(1)裝藥前檢查瓦斯，超過1%不能裝藥；

(2)炮眼出現(xiàn)滲水時，每個藥卷必須加帶防水套；

(3)藥卷用木炮桿輕輕送入眼內(nèi)，然后用炮泥封眼且搗實，

炮泥長度不得小于0.5m,嚴禁用巖塊或其它充填物封口。

(4)裝藥量可據(jù)巖層軟硬度適當(dāng)增加或減少。

(5)預(yù)裝引藥由放炮員專人操作，遠離其它電源和導(dǎo)電物

品，雷管腳線扭接。

(6)裝藥完畢，將剩余雷管炸藥分別裝箱，不得隨意亂扔亂

放，剩余部分如數(shù)交回庫房。

(7)火藥連線內(nèi)放炮員專人操作。

3、放炮

(1)爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入

爆破地點的所有道路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點

警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

(2)放炮前必須在距放炮地點不小于120米的安全地點設(shè)置

安全警戒，放炮前由安全檢查員檢查放炮地點的安全情況、瓦斯

檢查員檢查工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可放炮。放炮時必須有

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瓦檢員、安檢員、爆破員、當(dāng)班班長四人在場。炮工必須最后撤

出工作面。

(3)鋪設(shè)母線時不得與帶電導(dǎo)體接觸，以免發(fā)生意外。

(4)起爆必須使用放炮器，禁止使用電纜及其它明火電源引

爆。

(5)放炮器鑰匙必須由放炮員攜帶，嚴禁委托或交給她人，

以防信號誤傳產(chǎn)生誤會造成意外。

(6)放炮母線不得預(yù)先連接在放炮器接線柱上。放完必須關(guān)

閉放炮器，取下鑰匙，斷開母線并扭接，如此直至放完為止。

(7)裝藥時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出現(xiàn)異常，如溫度變化有害氣體

涌出，煤巖松散等異?，F(xiàn)象，禁止裝藥，必須及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

進行處理。

(8)放炮前將工作面所有工具和其它物品收拾干凈，置于安

全地點，設(shè)崗哨和警戒，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人聯(lián)

鎖放炮制”。

(9)如有瞎炮，開炮20分鐘后才可處理，在原炮眼300mm

處，補打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新裝藥起爆，嚴

禁用手拽腳線，用鎬刨或在原眼用鉆套，嚴禁放明炮。

(10)放跑20分鐘后，下井檢查瓦斯。由瓦檢員、爆破員、

班組長、安檢員共同進入工作面檢查。

第六節(jié)其它安全技術(shù)措施

一、井筒掘砌

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1、加強瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_到或大于1%時及時匯報并停

止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

2、炸藥、雷管嚴禁同時入井，入井前切斷井下一切電源。

3、放炮發(fā)生瞎炮時，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及時處理。初

期爆破時注意不要崩壞設(shè)施，地面設(shè)置警戒。

4、堅持“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

5、出肝前先對井壁進行敲幫問頂，把頂幫的活肝進行處理，

出肝過程中對井筒斷面達不到設(shè)計規(guī)格的應(yīng)及時用風(fēng)鎬進行修

整。

6、提升信號發(fā)出后不準(zhǔn)裝巖。

二、信號

1、信號工必須遵循“井下指揮井上，井口指揮機房”的工作

原則。打點信號為：一停、二提、三下、四慢提、五慢下，車掉

道打亂點，處理掉道車應(yīng)打慢提或慢下點。

2、井口信號為地面總信號，負責(zé)指揮絞車升降的信號發(fā)送，

不得隨意換人替崗，必須堅守崗位。工作時集中精力，信號發(fā)出

要及時準(zhǔn)確。井上下信號工要手把手交接班。

3、在更換或改變提升時，應(yīng)事先經(jīng)傳話筒或電話與絞車司機

取得聯(lián)系。各路信號系統(tǒng)必須保持完好暢通，發(fā)現(xiàn)故障及時通知

值班室派人處理。

三、提升

1、絞車司機設(shè)正、副司機2人持證上崗，必須嚴格堅守崗

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位，不準(zhǔn)脫崗。

2、聽清信號后方可起動，起動要慢，礦車出井后，要降低速

度。

3、在傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守下列規(guī)定：

1）在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的

跑車防護裝置。

2）安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。

3）在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車

器。

4）在上部平車場接近邊坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑

入斜巷的阻車器。

5）在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連

掛的車輛繼續(xù)往下跑車的檔車欄。

6）在各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警告的信號裝置。

上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。

四、供電安全

1、局扇嚴格實現(xiàn)“三?！薄皟砷]鎖”和雙電源，并能自動切

換。

2、井架防雷，井下設(shè)備供電，提升設(shè)備供電及提升設(shè)備中間

接地以及地面其它供電之接地必須嚴格分開，且各自接地之間距

離應(yīng)不小于5mo

3、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆

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合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并

簽發(fā)防爆合格證后，方準(zhǔn)入井。

4、通訊線路必須在入井處裝設(shè)帶有熔斷器和防雷裝置的保護

箱。

5、檢漏系統(tǒng)及“兩閉鎖”“雙電源自動切換系統(tǒng)”必須按規(guī)

定定期校驗及試驗。

6、未盡部份必須遵照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴

禁帶電作業(yè)。

五、頂板管理

1.成立頂板管理小組，嚴禁空頂作業(yè)。

2.儲備足夠的坑木以備冒頂事故急需。

3.工作面地質(zhì)條件變化要及時變更支護方式。

4.施工中每道工序都必須堅持執(zhí)行敲幫問頂、專人觀山、專人找

頂制度，觀山找頂人員班班必須明確。每道工序都必須指定有經(jīng)

驗的工人，由專人手拿長鉤釬（2m以上）站在安全完好的支護

下，對角找凈幫頂?shù)幕顜r危巖。觀山人員應(yīng)認真負責(zé)，發(fā)現(xiàn)險

情，立即發(fā)出警號撤人。敲幫問頂人員、觀山人員應(yīng)站在完好支

護下的安全地方，保證退路暢通，并做好自?；ケ?。

5.工作面及井筒所有的工作人員都必須觀察工作地點的頂板情

況，發(fā)現(xiàn)頂幫有危險，立即撤離到安全地點。

6.堅持使用臨時支護，確保施工作業(yè)安全。

7.施工中若井筒頂板控制不住，發(fā)生冒頂或遇到斷層時，及時與

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相關(guān)業(yè)務(wù)科室聯(lián)系，制定補救措施。

六、機電及運輸管理

1、機電管理

1.1所有機電設(shè)備包機到人，掛牌管理，出現(xiàn)問題追究包機人的

責(zé)任。

1.2禁止帶電移動拆接、檢修電氣設(shè)備和線路。

1.3嚴格執(zhí)行停、送電制度，停電要專人負責(zé)，并掛有“有人作

業(yè)，不得送電”標(biāo)志牌.，上好閉鎖螺栓，以防誤送電；嚴禁預(yù)約

停送電。停電后必須先檢查瓦斯，井筒風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%

時，先執(zhí)行停電制度，用同電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電、檢驗無電

后，方可進行導(dǎo)體對地放電進行檢修，檢修完畢后進行全面檢

查，確實無誤后，方可聯(lián)系送電。

L4所有電氣設(shè)備嚴禁明火操作，嚴禁在工作范圍20m內(nèi)瓦斯?jié)?/p>

度超過1%的情況下檢修電氣設(shè)備。

1.5嚴格按操作規(guī)程操作使用電氣設(shè)備，嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備的維

護制度，保證設(shè)備的電氣性能良好。

1.6電氣作業(yè)工藝及管理做到“三無、四有、二齊、三全、三堅

持”

1.7嚴格執(zhí)行煤礦井下用電“十不準(zhǔn)”，即：⑴不準(zhǔn)甩掉無壓釋

放和過電流保護裝置；⑵不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器；⑶不準(zhǔn)甩掉局部

通風(fēng)機風(fēng)電、瓦斯電閉鎖；⑷不準(zhǔn)甩掉煤電鉆綜合保護裝置；⑸

不準(zhǔn)明火操作，明火打點，明火放炮；⑹不淮用銅、鉛、鐵絲等

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代替保險絲；⑺停風(fēng)、停電時，未經(jīng)檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；⑻失爆

的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用；⑼不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈；⑩

不準(zhǔn)帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。

1.8電纜線路定期檢查維護，按規(guī)定敷設(shè)和懸掛，防止電纜被碰、

軋、擠壓、炮崩等造成絕緣損壞。

1.9不準(zhǔn)電氣設(shè)備長時間過負荷運轉(zhuǎn)，以防過熱造成絕緣老化。

1.10檢修傳動部位時要先停電閉鎖，并設(shè)專人看守。

1.11安裝和檢修機械設(shè)備時，手不得放在或站在齒輪和容易轉(zhuǎn)動

的部位。

1.12拆卸檢修大件時，身體不準(zhǔn)站在機械重力下方或傾斜的方

向；