機械制圖（西電版）第8章 制圖測繪

第8章制圖測繪工程一零部件測繪的根底知識工程二零部件繪圖的方法及步工程三一級直齒圓柱齒輪減速器的測繪工程一零部件測繪的根底知識任務(wù)1測繪的目的、內(nèi)容及要求

1.測繪的目的

測繪的根本過程：了解機器的工作原理，熟悉拆裝順序，繪制裝配示意圖、零件草圖、裝配圖及零件圖。

(1)復(fù)習(xí)和穩(wěn)固已學(xué)知識，并在測繪中得到綜合應(yīng)用。

(2)掌握測繪的根本方法和步驟，培養(yǎng)部件和零件的測繪能力。

(3)為后續(xù)課程的課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計奠定根底。2.測繪的內(nèi)容

測繪具體包含如下內(nèi)容：(1)裝配示意圖一份;(2)零件草圖一套;(3)裝配圖一張;(4)零件工作圖一套。

3.測繪的根本要求

在測繪過程中,要求培養(yǎng)學(xué)生獨立分析問題和解決問題的能力，且保質(zhì)、保量、按時完成部件測繪任務(wù)。具體要求是：

(1)測繪前要認真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟。(2)認真復(fù)習(xí)與測繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達、尺寸測量方法、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件、零件圖與裝配圖等。

(3)認真繪圖，保證圖紙質(zhì)量,做到正確、完整、清晰和整潔。

(4)做好準(zhǔn)備工作，如測量工具、繪圖工具、資料、手冊、儀器用品等。

(5)在測繪中要獨立思考，一絲不茍，有錯必改，反對不求甚解，照抄照搬，容忍錯誤的做法。

(6)按預(yù)定方案完成測繪任務(wù)，所畫圖樣經(jīng)教師審查前方可呈交。任務(wù)2零件尺寸常用的測量方法

1.部件測繪時常用的拆卸工具

常用的拆卸工具有扳手、手錘、手鉗、螺絲刀等。

2.測量零件尺寸時常用的測量工具

如圖8-1所示為幾種常用量具。對于精度要求不高的尺寸一般用鋼直尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗。對于精度要求較高的尺寸需使用游標(biāo)深度卡尺、千分尺進行測量。

圖8-1常用測量工具3.常用的測量方法

(1)測量長度及內(nèi)、外徑一般使用鋼直尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗或游標(biāo)卡尺、千分尺等,如圖8-2(a)、(b)、(c)所示。

(2)測量壁厚，如圖8-2(d)所示，也常用鋼尺、內(nèi)外卡鉗及游標(biāo)卡尺、千分尺等。

(3)測量孔的定位尺寸或孔的中心距的方法,如圖8-3所示。

圖8-2直徑、長度、壁厚的測量

圖8-3孔的定位及中心距的測量(4)曲線輪廓和曲面輪廓確實定，如圖8-4所示，可用鉛絲法(見圖8-4(a))、拓印法(見圖8-4(b))和坐標(biāo)法(見圖8-4(c))，要求比較準(zhǔn)確時，就須用專用的測量儀測量(三坐標(biāo)儀等)。

圖8-4特殊特征的測量(5)確定齒輪參數(shù)的步驟如下：

①不管大小齒輪,測繪時首先應(yīng)數(shù)出其齒數(shù)Z。

②測量出齒輪的齒頂圓直徑da：當(dāng)齒數(shù)是偶數(shù)時,可用游標(biāo)卡尺直接量出da；當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)齒時，齒頂圓直徑不能直接測量，可測量出齒輪孔的直徑d和孔的邊緣到齒頂?shù)木嚯xe,那么da＝d＋2e。

③計算模數(shù)m：根據(jù)公式 求出模數(shù)后，從標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)(GB1357-1987)中選取相近似的數(shù)值，使模數(shù)m標(biāo)準(zhǔn)化。④根據(jù)模數(shù)m和齒數(shù)Z及有關(guān)公式，重新計算出齒頂圓、齒根圓和分度圓的直徑及其他尺寸:

分度圓直徑d＝mZ

齒根圓直徑df＝m(Z-2.5)

齒頂圓直徑da＝m(Z＋2)

齒頂高ha＝m

⑤測量出其他各局部的結(jié)構(gòu)尺寸。

齒輪的其他局部尺寸可以標(biāo)實際測量尺寸。1.畫草圖的要求

(1)畫線要穩(wěn)，圖線要清晰。

(2)目測尺寸要盡量準(zhǔn)，各局部比例勻稱。

(3)繪圖速度要快。

(4)標(biāo)注尺寸無誤，書寫清楚。2.畫草圖的方法

畫草圖的鉛筆比用儀器畫圖的鉛筆軟一號，需削成圓錐形，畫粗實線要禿些，畫細實線可尖些。要畫好草圖，必須掌握徒手繪制各種線條的根本手法。

1)握筆方法

手握筆的位置要比用儀器繪圖時高些，以利于運筆和觀察目標(biāo)。筆桿與紙面成45°~60°角，執(zhí)筆穩(wěn)而有力。

2)直線的畫法

畫直線時，手腕靠著紙面，沿著畫線方向移動，保持圖線穩(wěn)直，眼要注意終點方向。畫垂直線時自上而下運筆；畫水平線時自左而右的畫線方向最為順手，這時圖紙可放斜；斜線一般不太好畫，故畫圖時可以轉(zhuǎn)動圖紙，使欲畫的斜線正好處于順手方向;畫短線時，常以手腕運筆，畫長線那么以手臂動作。為了便于控制圖大小比例和各圖形間的關(guān)系，可利用方格紙畫草圖。3)圓和曲線的畫法

畫圓時，應(yīng)先定圓心位置，過圓心畫對稱中心線，在對稱中心線上距圓心等于半徑處截取四點，過四點畫圓即可，如圖8-5(a)所示。畫稍大的圓時可再加一對十字線并同樣截取四點，過八點畫圓，如圖8-5(b)所示。

對于圓角、橢圓及圓弧連接，也是盡量利用與正方形、長方形和菱形相切的特點畫出，如圖8-6所示。

圖8-5圓的徒手繪圖方法

圖8-6圓角、橢圓及圓弧的連接

任務(wù)1零部件草圖的繪制方法

零件草圖是繪制零件工作圖的依據(jù)，它必須具備零件工作圖的全部內(nèi)容，應(yīng)努力做到：內(nèi)容完整、表達正確、圖線清晰、比例均勻、要求合理、字體工整。因此，零件草圖不應(yīng)是“潦草〞的圖，應(yīng)認真對待，仔細畫好。繪制零部件草圖的步驟如下：工程二零部件繪圖的方法及步驟1.了解和分析測繪對象

首先應(yīng)了解零件的名稱、用途、材料以及它在機器(或部件)中的位置和作用,然后對該零件進行結(jié)構(gòu)分析和制造方法的大致分析。

2.確定視圖表達方案

根據(jù)顯示形狀特征的原那么，按零件的加工位置或工作位置確定主視圖,再按零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點選用必要的其他視圖、剖視、斷面等表達方法。3.繪制零件草圖

①確定繪圖比例：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?/p>

②定位布局：根據(jù)所選比例,粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線、中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補充視圖的地方。

③詳細畫出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀。注意各局部結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。

④檢查、加深有關(guān)圖線。

⑤畫尺寸界線、尺寸線，將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出。任務(wù)2零部件工作圖的繪制

零件草圖是現(xiàn)場測繪的，所考慮的問題不一定是最全面的,因此在畫零件圖時，需要對草圖再進行審核。有些要設(shè)計、計算和選用，如外表粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及外表處理等；有些問題也需要重新加以考慮，如表達方案的選擇、尺寸的標(biāo)注等。在經(jīng)過復(fù)查、補充、修改后，方可畫零件圖。

任務(wù)1了解測繪對象和拆卸部件

1.了解測繪對象

通過觀察實物，仔細閱讀有關(guān)資料，了解測繪對象的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及裝配關(guān)系等。

如圖8-7所示，從圖中可以看出，一級直齒圓柱齒輪減速器是由31種零件組成的，其中有11種標(biāo)準(zhǔn)件，其余為非標(biāo)準(zhǔn)件。工程三一級直齒圓柱齒輪減速器的測繪一級圓柱齒輪減速器是通過裝在箱體內(nèi)的一對嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動，動力從一軸傳至另一軸實現(xiàn)減速的。由于從動齒輪的齒數(shù)沒有主動齒輪的齒數(shù)多，所以從動軸的轉(zhuǎn)速下降，到達減速的目的。因此，減速器中齒輪和轉(zhuǎn)軸是關(guān)鍵部件，其他零件都是為這一對齒輪正常工作運轉(zhuǎn)效勞的。為了支撐齒輪和轉(zhuǎn)軸，就要有箱體和軸承；為了潤滑，箱體就要能存油,并用箱蓋和端蓋等零件密封。

圖8-7一級直齒圓柱齒輪減速器組成2.拆卸部件和畫裝配示意圖

如圖8-8所示，箱座與箱蓋通過六個螺栓連接，拆下六個螺栓，稍錯位擰動螺栓即可將箱蓋頂起拿掉。對于兩軸系上的零件，整個取下該軸系，即可一一拆下各零件。其他各局部拆卸比較簡單，不再贅述。裝配時，一般情況下倒轉(zhuǎn)過來，后拆的零件先裝，先拆的零件后裝,即可完成裝配。

拆卸零件時注意不要用硬物亂敲，以防敲毛敲壞零件，影響裝配復(fù)原。對于不可拆的零件，如過渡配合或過盈配合的零件那么不要輕易拆下。對拆下的零件應(yīng)妥善保管，最好依序同方向放置，以免喪失或給裝配增添困難。

根據(jù)拆卸流程畫出裝配示意圖，如圖8-8所示。

圖8-8一級直齒圓柱齒輪減速器的裝配示意圖任務(wù)2主要零件草圖的繪制

通過對一級直齒圓柱齒輪減速器各零件的分析，各零件明細詳見表8-1。

表8-1裝配圖零件明細表圖8-9箱體的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇1.箱體的測繪

1)箱體的結(jié)構(gòu)分析

箱體的結(jié)構(gòu)如圖8-9所示，從圖中可以看出其屬于箱體類零件，用于容納軸、齒輪等零件。根據(jù)工作的需要，其上加工有凸臺、肋板、螺栓孔、銷孔、油尺孔和減速器的安裝孔等。

2)視圖的選擇和表達方案

以箱體的工作位置作為主視圖的投射方向，如圖8-9所示。圖8-10是箱體的表達方案：主視圖表達箱體各組成局部的上下層關(guān)系，5處局部剖視表達各孔、槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；俯視圖用以表達箱體的外部形狀及各局部的前后、左右的位置關(guān)系；左視圖是用兩個相互平行的剖切平面將箱體剖開，表達箱體上孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；D-D局部剖視圖表達箱體上螺栓連接處凸緣局部的結(jié)構(gòu)及形狀；E向斜視圖表達箱體上安裝油尺局部斷面的結(jié)構(gòu)形狀；另外用一個局部放大圖表達箱體上安裝端蓋的凹槽的結(jié)構(gòu)。

圖8-10箱體的表達方法3)箱體的尺寸標(biāo)注

如圖8-11所示，以f62K7孔的軸線作為長度方向的主要尺寸的基準(zhǔn)，f62K7與f47K7孔的中心距70±0.06是一個重要的尺寸，決定兩個齒輪嚙合的中心距，所以應(yīng)該直接注明；寬度方向以箱體的前后對稱平面為尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸100,23,74,104,78,40,96等；高度方向以箱體的底面為尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸10,43,80等。其他尺寸自行分析。圖8-11箱體的尺寸標(biāo)注2.箱蓋的測繪

1)箱蓋的結(jié)構(gòu)分析

箱蓋的結(jié)構(gòu)如圖8-12所示，在圖中可以看出其屬于箱體類零件，用于容納軸、齒輪等零件，根據(jù)工作的需要，其上加工有凸臺、肋板、螺栓孔、銷孔等結(jié)構(gòu)。

圖8-12箱蓋的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇2)視圖選擇與表達方案

以箱蓋的工作位置作為主視圖的投射方向，如圖8-13所示。該圖是箱蓋的表達方案：主視圖表達箱蓋各局部的上下、左右層次關(guān)系，4處局部剖視表達各孔、槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；俯視圖用于表達箱蓋的外部形狀及各組成局部的前后、左右的位置關(guān)系；左視圖是用兩個互相平行的剖切平面將箱蓋剖開，表達箱蓋上孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖8-13箱蓋的表達方案3)箱蓋的尺寸標(biāo)注

如圖8-14所示，以f62K7孔的軸線作為長度方向主要尺寸基準(zhǔn)，f62K7與f47K7孔的中心距70±0.06是一個重要尺寸，決定兩個齒輪嚙合的中心距，所以應(yīng)該直接注明；寬度方向以箱體的前后對稱平面為尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸23,74、100,104,40,52等；高度方向以箱體的底面為尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸7,28,67等。其他尺寸自行分析。圖8-14箱蓋的尺寸標(biāo)注3.齒輪的測繪

1)齒輪的結(jié)構(gòu)分析

齒輪的結(jié)構(gòu)如圖8-15所示，從圖中可以看出齒輪屬于盤類零件，根據(jù)工作需要，其上有輪齒和鍵槽等結(jié)構(gòu)。

圖8-15齒輪的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇2)視圖選擇與表達方案

以圖8-15所示的方向作為主視圖的投射方向，符合盤類零件加工位置的要求。圖8-16是齒輪的表達方案，主視圖采用全剖視圖,表達齒輪輪齒局部的結(jié)構(gòu)及輪轂孔的結(jié)構(gòu)，局部視圖主要表達鍵槽的結(jié)構(gòu)。

圖8-16齒輪的表達方案3)齒輪參數(shù)確實定及尺寸標(biāo)注

齒輪參數(shù)確實定方案可參照本章工程一中的任務(wù)2。

如圖8-17所示，以軸線作為徑向方向的尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，如f114,f110,f52,f92,f32H8等；以尺寸左右對稱平面作為軸向尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注齒輪的寬度尺寸26及輻板的寬度尺寸8等;為了測量方便，鍵槽的深度尺寸要標(biāo)注鍵槽底面到輪轂孔邊緣的尺寸35.6。其他尺寸可自行定義。

圖8-17齒輪的尺寸標(biāo)注4.齒輪軸的測繪

1)齒輪的結(jié)構(gòu)分析

齒輪軸的結(jié)構(gòu)如圖8-18所示，從圖中可以看出，齒輪軸實際由齒輪和軸兩個主要局部構(gòu)成，屬于軸類零件，根據(jù)工作需要，其上有鍵槽、輪齒等結(jié)構(gòu)。2)視圖選擇與表達方案

以圖8-18所示的方向作為主視圖的投射方向，符合尺寸軸加工位置的要求。圖8-19是齒輪軸的表達方案，主視圖采用局部剖視圖表達輪齒局部的結(jié)構(gòu)，A-A移出斷面圖主要表達鍵槽的結(jié)構(gòu)。

圖8-18齒輪軸的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇圖8-19齒輪軸的表達方案3)齒輪參數(shù)確實定及尺寸標(biāo)注

齒輪參數(shù)確實定方案可參照本章工程一任務(wù)2。

如圖8-20所示，以軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，如f20m6,f24,f30,f34,f18,M12等；以f24軸段左端面作為軸向主要尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注齒輪軸向尺寸18,2×f18,8。其他尺寸可自行分析。

圖8-20齒輪軸的尺寸標(biāo)注5.從動軸的測繪

1)從動軸的結(jié)構(gòu)分析

從動軸的結(jié)構(gòu)如圖8-21所示，從圖中可以看出從動軸屬于軸類零件，根據(jù)工作需要，其上有鍵槽、倒角及圓角等結(jié)構(gòu)。

圖8-21從動軸的結(jié)構(gòu)及主視圖方向的選擇2