2018年山東省中職組液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項 任務(wù)書A卷

2018年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項

工

作

任

務(wù)

書

（A卷）

2018年11月

中職組-液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項專家組

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場次號:第場賽位號:交卷時間:現(xiàn)場裁判:

任務(wù)一二三四五六合計

得分

一、說明

1.任務(wù)完成總分為100分，任務(wù)完成總時間為4小時。

2.記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表格應(yīng)保持整潔，所有數(shù)

據(jù)記錄必須舉手示意報請裁判簽字確認(rèn)，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認(rèn)，否則該項不得分。

3.比賽結(jié)束，選手應(yīng)將工作任務(wù)書放置于電腦桌上，不得將其擅自帶離比賽場地，否則按違

規(guī)處理。

4.任務(wù)書中所有涉及“選手確認(rèn)”只能填工位號，嚴(yán)禁出現(xiàn)姓名或與身份有關(guān)的信息，否則

按違規(guī)處理。

5.安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價

（1）所有操作均應(yīng)符合安全操作規(guī)范。

（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。

（3）遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員。

（4）愛惜賽場設(shè)備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費，在操作中不得發(fā)出異

常噪聲，以免影響其他選手操作。

（5）器件安裝、管路連接、電路連接應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)操作規(guī)范。

6.違規(guī)操作扣分

（1）在完成工作任務(wù)過程中更換的器件，經(jīng)裁判組檢測后；如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)

場情況給予補時；如人為損壞或器件正常，每器件扣3分/次。

（2）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電扣10分。

（3）在完成工作任務(wù)過程中，有工具掉落扣2分。

（4）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致現(xiàn)場大量漏油扣10分。

（5）因違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備及部件的扣分：PLC主機扣10分/臺，壓力表扣5分/件，傳

感器扣5分/件，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個，儀表及工具

扣5分/件。

（6）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會批準(zhǔn)，由裁判長宣

布，取消參賽資格。

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二、任務(wù)要求

任務(wù)一、液壓與氣動系統(tǒng)回路裝調(diào)與故障排除

（一）工業(yè)雙泵液壓泵站的安裝與調(diào)試

根據(jù)賽場所提供的設(shè)備，按下列要求，完成液壓回路的組裝與調(diào)試。

1.變量葉片泵的安裝及調(diào)試

根據(jù)變量葉片泵調(diào)壓回路圖(圖1)，選用合適的液壓閥及器件，完成變量葉片泵調(diào)壓回路的組

裝與調(diào)試。

任務(wù)要求：

要求1：請在圖1中的空缺處補畫變量葉片泵符號。

要求2：按照完整的圖1要求，完成變量葉片泵的安裝及調(diào)試。

要求3：調(diào)試出變量葉片泵的輸出壓力為4.2MPa±0.2MPa，在表1中記錄壓力表的壓力值，

舉手示意報請裁判驗證壓力值并簽字確認(rèn)。

圖1變量葉片泵調(diào)壓回路

表1變量葉片泵的輸出壓力

序號泵的分類功能P2（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注

1變量葉片泵系統(tǒng)壓力

2.定量柱塞泵的安裝與調(diào)試

根據(jù)定量柱塞泵調(diào)壓回路(圖2)，選用合適的液壓閥及器件，完成定量柱塞泵調(diào)壓回路的組裝

與調(diào)試。

任務(wù)要求：

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要求1：請在圖2恰當(dāng)位置補畫出二位三通電磁換向閥（電磁鐵標(biāo)注AD1）和二級調(diào)壓閥，要

求電磁鐵斷電時能夠?qū)崿F(xiàn)二級調(diào)壓。對于先導(dǎo)式溢流閥，用于調(diào)定壓力的是，用于實現(xiàn)溢

流的是。（提示：分別填寫主閥或者先導(dǎo)閥）

要求2：按照完整的圖2要求，完成定量柱塞泵的組裝與調(diào)試。

要求3：調(diào)試出定量柱塞泵的輸出一級壓力為6.0MPa±0.5MPa，二級壓力為4.0MPa±

0.5MPa，在表2中記錄壓力表的壓力值，舉手示意報請裁判驗證壓力值并簽字確認(rèn)。

要求4：請舉手示意，模擬演示給柱塞泵注油過程，并將結(jié)果填在表3中。

圖2定量柱塞泵調(diào)壓回路

表2定量柱塞泵的輸出壓力

序號泵的分類功能P2（MPa）選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注

1定量一級壓力

2柱塞泵二級壓力

表3定量柱塞泵的注油過程

選手裁判

序號任務(wù)系統(tǒng)注油（是或否）備注

確認(rèn)確認(rèn)

1柱塞泵注油

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（二）液壓控制回路的安裝與調(diào)試

任務(wù)要求：

根據(jù)圖3提供的“全自動軋缸沖壓模擬裝置液壓系統(tǒng)圖”，按照任務(wù)書要求，合理選用現(xiàn)場提

供的液壓閥及器件，完成液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。

圖3全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓系統(tǒng)圖

1.液壓馬達物料傳送單元液壓回路

選用變量葉片泵供油，供油壓力已調(diào)定為4.2MPa。

要求1：要求圖3物料傳送單元換向閥的中位機能為H型，請在圖中相應(yīng)位置補充完整。中位

具有的結(jié)構(gòu)特點是，泵、缸。

要求2：要求液壓馬達具有過載保護功能,請在圖中相應(yīng)位置補畫液壓元件。

要求3：要求液壓馬達正轉(zhuǎn)速度可調(diào)，且為進油路節(jié)流調(diào)速，請在圖中相應(yīng)位置補畫液壓元件。

要求4：要求液壓馬達能夠?qū)崿F(xiàn)斷電自鎖，請在圖中相應(yīng)位置補畫液壓元件。

要求5：根據(jù)圖3，采用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件，組裝并調(diào)試完成物料傳送單元液壓回路。

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要求6：結(jié)合圖3，根據(jù)疊加閥所在的液壓回路中的位置，在表4中填寫出物料傳送單元液壓

回路疊加閥元件名稱、疊加閥型號以及畫出疊加元件職能符號。

表4疊加閥在物料傳輸單元液壓回路的位置

4

3

2

1

0疊加閥基板

疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加閥職能符號疊加閥型號

2.雙缸軋制單元液壓回路

選用定量柱塞泵供油，供油壓力已調(diào)定為6MPa。

要求1：根據(jù)圖3，采用現(xiàn)場提供的疊加式液壓元件，組裝并調(diào)試完成雙缸軋制單元液壓回路。

要求2：要求圖3雙缸軋制單元液壓缸實現(xiàn)下行速度可調(diào),并且具有背壓，將圖3虛框中缺失

元件補充完整，然后選擇正確元件進行組裝并調(diào)試。

要求3：要求圖3雙缸軋制單元換向閥在中位時具有結(jié)構(gòu)特點是，液壓缸浮動，液壓泵保壓，

在圖3中將換向閥中位補充完整。

要求4：液壓雙缸下行(或上行)到底后，無桿腔（或有桿腔）壓力值可調(diào)且不影響系統(tǒng)壓力，

根據(jù)現(xiàn)場提供的液壓元件進行組裝與調(diào)試，并將圖3虛框中缺失元件補充完整。

要求5：要求圖3雙缸軋制單元液壓缸下行到底后無桿腔壓力值為3.6MPa±0.2MPa，在表5

中記錄所測壓力值，舉手示意報請裁判驗證壓力值并簽字確認(rèn)。

表5雙缸軋制單元液壓回路參數(shù)

壓力選手裁判備

序號任務(wù)系統(tǒng)

（MPa）確認(rèn)確認(rèn)注

1雙缸軋制單元液壓缸下行到底

3.頂料單元液壓回路

選用定量柱塞泵供油，供油壓力已調(diào)定為6MPa。

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要求1：根據(jù)圖3，采用現(xiàn)場提供的比例換向閥元件，組裝并調(diào)試完成頂料單元液壓回路。

要求2：請在圖中補畫出比例換向閥，并寫出所選比例換向閥的中位機能為型，其特點是

可以實現(xiàn)泵，缸。

要求3：頂料單元液壓回路其他元件均采用疊加式元件。

要求3：要求圖3頂料單元液壓缸上行到底，液壓缸無桿腔壓力可調(diào)，且系統(tǒng)壓力同步變化（忽

略壓力損失）。

要求4：液壓缸上行到底后調(diào)試出液壓缸無桿腔壓力值為4.6MPa±0.2MPa，并在表6中記錄

所測壓力值，舉手示意報請裁判驗證壓力值并簽字確認(rèn)。

表6頂料單元液壓回路參數(shù)

壓力選手裁判

序號任務(wù)系統(tǒng)備注

（MPa）確認(rèn)確認(rèn)

1頂料缸上行到底壓力

4.物料沖壓單元液壓回路

選用定量柱塞泵供油，供油壓力已調(diào)定為6MPa。

要求1：根據(jù)圖3，采用現(xiàn)場提供的板式液壓元件，組裝并調(diào)試完成物料沖壓單元液壓回路。

要求2：要求選用現(xiàn)有的二位四通電磁換向閥控制缸的往復(fù)運動，二位四通電磁換向閥在斷電

時，液壓缸下行。并且液壓缸下行時能夠?qū)崿F(xiàn)快進—工進的切換功能，上行要求快退。請根據(jù)要

求在虛線框中補充圖3中物料沖壓單元液壓缸回路。

要求3：要求圖3當(dāng)物料沖壓單元液壓缸下行到底，無桿腔壓力值達到4.6MPa±0.2MPa時，

壓力繼電器動作，將圖3虛框中缺失元件補充完整，然后選擇正確元件進行組裝并調(diào)試。

動作指示通過蜂鳴器指示（此處壓力繼電器采用的是常開觸點）。在表7中記錄動作狀態(tài)，舉

手示意報請裁判驗證并簽字確認(rèn)。

表7物料沖壓單元液壓回路動作狀態(tài)

動作狀態(tài)選手裁判

序號任務(wù)系統(tǒng)備注

（是或否）確認(rèn)確認(rèn)

1壓力繼電器動作是否正常

任務(wù)二、氣動回路的設(shè)計與安裝

1.氣動回路的安裝及調(diào)試

根據(jù)賽場提供的設(shè)備及器件，按氣動回路系統(tǒng)原理圖（圖4），選用合理的氣動閥及器件，完

成氣動回路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。

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任務(wù)要求：

要求1：根據(jù)執(zhí)行部件位置，合理剪裁氣管，連接氣動回路。

要求2：調(diào)整相關(guān)閥門，使供氣系統(tǒng)壓力值為0.5MPa。

要求3：氣動回路系統(tǒng)設(shè)有2個故障，請找出并排除。

要求4：氣動回路調(diào)試及故障排除完成，在表8中記錄氣缸動作狀態(tài)及故障排除個數(shù)，舉手示

意報請裁判驗證并簽字確認(rèn)。

圖4氣動回路系統(tǒng)安裝圖

表8氣動回路的安裝及調(diào)試確認(rèn)表

序號氣動回路動作（正?！獭⒉徽！粒┻x手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注

1頂料缸伸縮

2推料缸伸縮

3真空吸盤

4擋料氣缸伸縮

5無桿氣缸來回移動

6雙軸氣缸伸縮

7故障排除排故個數(shù)：個

2.氣動回路的設(shè)計

任務(wù)要求：

請設(shè)計一個氣動控制的顏料振蕩器。

將液體顏料倒入顏料桶后，將它們送入振蕩機。雙作用氣缸1A

初始狀態(tài)為完全伸出狀態(tài)(活塞桿端部在1S3位置，如圖所示)。按下

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按鈕型手動閥后，伸出的氣缸1A完全縮回(活塞桿端部在1S1位置)。之后氣缸在1S1和1S2之間活

動范圍內(nèi)作往返運動。振蕩頻率可以通過減壓閥設(shè)定的氣壓大小來控制。設(shè)定的工作壓力p=4bar。

在一段時間間隔后，振蕩停止，氣缸活塞桿完全伸出。設(shè)定的振蕩時間t=5s。（注：1S1、1S2、1S3

代表三個行程閥）

請根據(jù)設(shè)計要求，在附件3圖紙中，繪制出純氣動回路系統(tǒng)原理圖，主氣路與控制氣路應(yīng)采

用規(guī)范畫法，并標(biāo)注出元件正確名稱。

任務(wù)三、電氣控制回路連接與故障排除

根據(jù)I/O分配表（附件1、2），選用合適的導(dǎo)線及器件，完成控制電路的連接，并測試各執(zhí)行

部件動作功能。

任務(wù)要求：

要求1：實訓(xùn)導(dǎo)線、通信線的連接、插拔應(yīng)符合操作規(guī)范。

要求2：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。

要求3：實訓(xùn)臺與掛箱、閥與掛箱之間的連接導(dǎo)線，按不同功能分開進行捆扎，間距為80mm～

100mm。

要求4：根據(jù)I/O表，使用實訓(xùn)導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出

端進行連接。

要求5：電氣系統(tǒng)傳感器信號設(shè)有2個故障，請找出并排除。在表9填寫故障排除情況，舉手

示意報請裁判驗證并簽字確認(rèn)。

表9電氣系統(tǒng)傳感器故障排除確認(rèn)表

序號項目排除個數(shù)選手確認(rèn)裁判確認(rèn)備注

1故障排除

任務(wù)四、控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計

根據(jù)賽場提供設(shè)備及元件，按功能要求，編寫PLC控制程序，完成系統(tǒng)的集中控制。PLC程

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序保存地址“D:\2018山東省中職組液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽項\賽位號\任務(wù)四控制系統(tǒng)PLC

程序設(shè)計”文件夾下。（特別提醒：在編程過程中注意實時保存程序，以防電腦突然斷電。）

PLC程序編寫

任務(wù)要求：

程序功能及要求

（1）程序標(biāo)注：編寫程序時，輸入/輸出地址附加中文注釋。

（2）通訊協(xié)議：選用控制屏上模擬控制單元PLC與掛箱DW-02A（西門子）或掛箱DW-02B-2

（三菱）模塊兩臺PLC組成，兩臺PLC須通過ModbusRTU網(wǎng)絡(luò)通信（西門子）或N:N網(wǎng)絡(luò)通

信（三菱）進行數(shù)據(jù)交換。

（3）復(fù)位功能：按下SB3按鈕，系統(tǒng)進行復(fù)位。根據(jù)各位置傳感器判斷設(shè)備是否處于初始狀

態(tài)，再執(zhí)行相應(yīng)的復(fù)位動作（已經(jīng)處于初始狀態(tài)的部件不需要進行復(fù)位動作）。設(shè)備在15s內(nèi)完成

復(fù)位，復(fù)位完成后蜂鳴器以1Hz頻率提示復(fù)位完成，3s后停止鳴叫（在15s的復(fù)位運行過程中，

再按SB3將不起作用）。

初始狀態(tài)要求：泵站停止、液壓馬達停轉(zhuǎn)、雙缸軋制液壓缸縮回到位、物料沖壓液壓缸縮回到

位、頂料液壓缸縮回到位、推料氣缸伸出到位、頂料氣缸縮回到位、擋料氣缸縮回到位、雙軸氣缸

縮回到位、無桿氣缸右移到位、吸盤松開、步進電機處于原點位置。

（4）切換功能：通過切換旋鈕開關(guān)SA1可以選擇“設(shè)備自檢”功能和“系統(tǒng)運行”功能，SA1

打在“左位”，表示選擇前者；SA1打在“右位”，表示選擇后者（只有設(shè)備在停止?fàn)顟B(tài)，才允許進

行功能切換）。

1）“設(shè)備自檢”功能如下：

當(dāng)處于“設(shè)備自檢”功能時，除自檢功能和復(fù)位功能外，其余功能均無效。

當(dāng)處于“設(shè)備自檢”功能時，共有3個部分需要進行自檢：

①泵站自檢：按下按鈕開關(guān)SB6（自鎖）→變量葉片泵啟動→延時3s后停止→松開SB6→定

量柱塞泵啟動→延時3s→泵站控制閥得電→延時2s后停止。

②液壓馬達及各液壓缸自檢：按下按鈕開關(guān)SB7（自鎖）→液壓馬達正轉(zhuǎn)，延時3s→雙缸軋

制單元液壓雙缸下行，下行到底，延時2s→頂料單元頂料缸上行，上行到底，延時2s→物料沖壓

單元液壓缸快進下行→位移傳感器檢測到下行位移達40mm，切換工進→下行到底后，松開SB7

→液壓馬達反轉(zhuǎn)，同時延時2s→物料沖壓單元液壓缸縮回，延時1s→頂料單元頂料缸縮回，延時

1s→軋制單元液壓雙缸縮回到位后，延時1s，液壓馬達停止。

③氣缸自檢：按下按鈕開關(guān)SB8（自鎖）→上料單元頂料缸伸出→推料缸縮回→擋料氣缸下降

→無桿氣缸左移→雙軸氣缸下降→吸盤動作→松開SB8→各氣缸以相反的順序依次返回。

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每個部分自檢成功后，蜂鳴器以鳴叫的次數(shù)來進行提示，泵站自檢完成后，蜂鳴器鳴叫2聲；

液壓馬達及液壓缸自檢完成后，蜂鳴器鳴叫3聲；氣缸自檢完成后，蜂鳴器鳴叫4聲。

2）“系統(tǒng)運行”功能如下：

系統(tǒng)只有在“設(shè)備自檢”功能全部順利完成后，方可執(zhí)行“系統(tǒng)運行”功能，否則啟動無效。

①上料單元缺料報警功能：系統(tǒng)啟動后，每次推料缸動作之前，首先會判斷上料單元是否缺料，

若上料單元未檢測到物料，則說明系統(tǒng)處于缺料狀態(tài)，此時蜂鳴器以1Hz頻率鳴叫，提示人工放

料；若5s后仍未檢測到物料，蜂鳴器以5Hz頻率進行高頻報警；若10s內(nèi)檢測到物料，則蜂鳴器

停止鳴叫，若10s內(nèi)仍未檢測到物料，則整個系統(tǒng)停止。

②完成物料堆垛提醒功能：每完成1塊物料堆垛，蜂鳴器以1Hz的頻率鳴叫3s，提示完成周

期工作。

③停止功能：在加工或堆垛的過程中，按下停止按鈕SB1，若該物料不是第2塊，則當(dāng)系統(tǒng)完

成當(dāng)前物料的加工和堆垛后，回到初始狀態(tài)停止（注：泵站不停止）；全部完成2塊料的堆垛后，

系統(tǒng)自動回到初始狀態(tài)停止。

④泵站保護功能：油過濾器壓差保護、液位低保護。當(dāng)壓差發(fā)訊信號斷開或者液位低信號閉合

時，泵站立刻停止。

⑤系統(tǒng)斷電功能：若加工期間（從物料開始軋制到?jīng)_壓過程結(jié)束）內(nèi)發(fā)生系統(tǒng)斷電，則上電后，

蜂鳴器以3Hz頻率鳴叫，按下啟動后，系統(tǒng)緊接著斷電前的狀態(tài)繼續(xù)運行；若物料在其它期間內(nèi)

發(fā)生斷電，則上電后液壓馬達傳送單元反轉(zhuǎn)，將物料傳送至軋制單元入料檢測傳感器檢測到的位置

停止，重新進行物料的軋制和沖壓過程。

系統(tǒng)流程要求：

按下啟動按鈕SB2（設(shè)備處于初始狀態(tài)）→變量葉片泵啟動→延時3s→定量柱塞泵啟動→延時

2s→泵站控制閥得電→液壓馬達正轉(zhuǎn)→上料單元檢測到物料后，延時2s→雙缸軋制液壓缸伸出→→

延時2s→頂料氣缸伸出→延時2s→推料氣缸推出物料（推料氣缸推料到位后氣缸縮回到位，頂料

氣缸縮回）→沖壓單元入料傳感器檢測到物料后，擋料氣缸伸出→沖壓單元物料到位傳感器檢測到

物料后，雙缸軋制液壓缸縮回→縮回到位，延時2s→頂料單元頂料缸上行→上行到底，延時1s→

沖壓缸快進伸出，位移傳感器檢測到下行位移達40mm，切換工進→工進到底→壓力繼電器動作→

沖壓缸縮回→沖壓缸縮回到位，頂料缸縮回→延時1s，擋料氣缸縮回→下料單元物料檢測到位→無

桿氣缸左移→無桿氣缸左移到位→下料單元雙軸氣缸伸出→雙軸氣缸伸出到位→真空吸盤吸取物

料→延時2s→雙軸氣缸縮回到位→無桿氣缸右移，右移到位→步進電機由原點上升至第一塊物料

堆垛位置→真空吸盤關(guān)閉，完成第1塊物料的堆垛→步進電機退回→繼續(xù)循環(huán)頂料、出料、軋制、

沖壓及堆垛流程，完成第2塊物料的加工和堆垛。

（5）油溫采集功能：實時監(jiān)測油箱的溫度變化，并以十進制形式在地址D66（西門子VD100）

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中顯示當(dāng)前溫度值，與溫度表示數(shù)偏差±2℃。

（6）軋制單元液壓雙缸壓力采集功能：雙缸軋制單元液壓缸下行到底后壓力值為4.6MPa±

0.2MPa，以十進制形式在地址D76（西門子VD104）中顯示當(dāng)前壓力值。

（7）頂料缸單元液壓缸壓力采集功能：當(dāng)頂料單元液壓缸上行到底后，壓力要求達到4.6MPa

±0.2MPa，此時以十進制形式在地址D86（西門子VD112）中顯示當(dāng)前壓力值。

（8）物料沖壓單元位移采集功能：實時監(jiān)測位移傳感器的位置變化，并以十進制形式在地址

D96（西門子VD116）（主站中的地址）中顯示當(dāng)前位置值。

（9）油箱溫度控制功能：油溫高于25℃，冷卻風(fēng)扇啟動。（注：冷卻器要串聯(lián)在回油系統(tǒng)中）。

表10PLC程序功能確認(rèn)表

運行功能選手裁判

序號單元名稱備注

（正常√、不正常×）確認(rèn)確認(rèn)

1程序標(biāo)注

2復(fù)位功能

3復(fù)位完成提醒功能

4泵站自檢功能

5液壓馬達及液壓缸自檢功能

6氣缸自檢功能

7上料單元缺料報警功能

8完成物料堆垛提醒功能

9停止功能

10泵站保護功能

11系統(tǒng)斷電功能

12油溫采集功能

13軋制單元液壓雙缸壓力采集功能

14頂料缸單元液壓缸壓力采集功能

15物料沖壓單元位移采集功能

16油箱溫度控制功能

17系統(tǒng)工作流程（2塊）

任務(wù)五、整機調(diào)試與運行

（一）理論測試

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1.不屬于執(zhí)行元件的是（）。

A.齒輪泵B.柱塞缸C.馬達D.擺動缸

2.以下屬于單作用式葉片泵特點的是（）。

A.定子內(nèi)壁為橢圓形B.定子與轉(zhuǎn)子間有偏心距C.屬于定量泵D.不存在徑向不平衡力

3.以下不能實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的元件是（）。

A.液壓缸B.液壓泵C.液壓控制閥

（二）聯(lián)機調(diào)試

根據(jù)賽場提供設(shè)備，結(jié)合圖3液壓回路系統(tǒng)、圖4氣動回路系統(tǒng)及PLC程序，調(diào)整相關(guān)閥件，

完成自動軋鋼沖壓模擬裝置聯(lián)機調(diào)試。

任務(wù)要求：

要求1：將任務(wù)四已編好的PLC程序下載至PLC中。

要求2：上料單元具有物料檢測、頂料、推料功能。

要求3：物料傳送單元液壓馬達具有物料傳輸功能。

要求4：雙缸軋制單元具有軋制速度可調(diào)功能。

要求5：頂料單元具有物料檢測、頂料功能。

要求6：沖壓單元具有物料檢測、沖壓功能。

要求7：下料單元具有物料搬運、堆垛功能，要求堆垛物料時，物料的下表面與接料臺上表面

間隙不得超過0.5cm，且要求只需完成2塊物料堆垛。

要求8：整套系統(tǒng)每個單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。

要求9：選手自調(diào)完成后，在表11中記錄各單元運行功能，舉手示意報請裁判驗證并簽字確

認(rèn)。

表11設(shè)備聯(lián)機總調(diào)試確認(rèn)表

序運行功能裁判

單元名稱選手確認(rèn)備注

號（正?！?、不正常×）確認(rèn)

1上料單元

2物料傳送單元

3雙缸軋制單元

4頂料單元

5沖壓單元

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6下料單元

7堆垛單元

任務(wù)六、職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)規(guī)范

要求1：在操作過程中，嚴(yán)格按照企業(yè)職業(yè)素養(yǎng)要求進行操作；

要求2：在操作過程中，嚴(yán)格按照企業(yè)安全文明生產(chǎn)與職業(yè)規(guī)范要求進行操作。

注意：嚴(yán)禁在泵站運行時手伸進傳輸線內(nèi)調(diào)試設(shè)備。

特別提醒：

1．在競賽過程中，備注項中有“”標(biāo)記的，表示選手已完成該項目內(nèi)容，示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測

量出數(shù)值并記錄或電氣測試結(jié)果，該數(shù)值只有一次測量機會，一經(jīng)確定不得修改；電氣測試結(jié)果不合格也不得修

改，并作為該項目的評分依據(jù)。

2．試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若裝配不完整，則不允許試運行，試車項不得分。

3．在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用工具不合理、不正確，可判定該項目未完成并不得分。

4．所有項目的監(jiān)督檢測時間都納入競賽時間，不另行增加時間。

5．未經(jīng)裁判簽名核實的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項目不得分。

6．考試結(jié)束時應(yīng)在選手簽名一欄中簽上選手工位號，以確認(rèn)自己的競賽過程。

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附件1

面板主機I/O分配表（三菱）

序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址

1編碼器A相脈沖X00019步進電機脈沖Y000

2編碼器B相脈沖X00120步進電機方向Y001

3上料單元物料檢測X00221頂料氣缸Y002

4軋制單元入料檢測X00322推料氣缸Y003

5沖壓單元入料檢測X00423擋料氣缸伸出Y004

6沖壓單元物料到位檢測X00524擋料氣缸縮回Y005

7下料單元物料到位檢測X00625無桿氣缸左移Y006

8升降臺原點檢測X00726無桿氣缸右移Y007

9升降臺左極限檢測X01027雙軸氣缸伸出Y010

10升降臺右極限檢測X01128雙軸氣缸縮回Y011

11推料原位X01229真空吸盤Y012

12推料到位X01330

13擋料原位X01431

14擋料到位X01532

15無桿氣缸原位X01633

16無桿氣缸到位X01734

17雙軸氣缸伸出到位X02035

18雙軸氣缸縮回原位X02136

DW-02B-2掛箱主機I/O分配表（三菱）

序號注釋輸入地址序號注釋輸出地址

1停止按鈕SB1X00116液壓馬達正轉(zhuǎn)Y000

2啟動按鈕SB2X00217液壓馬達反轉(zhuǎn)Y001

3復(fù)位按鈕SB3X00318雙缸軋制缸伸出Y002

4切換開關(guān)SA1X00419雙缸軋制缸縮回Y003

5液位低限信號X00520沖壓缸工進伸出Y004

6壓差發(fā)訊信號1X00621沖壓缸縮回Y005

7壓差發(fā)訊信號2X00722泵站控制閥Y006

8泵站自檢SB6X01023定量柱塞泵Y007

9液壓馬達及液壓缸自檢SB7X01124變量葉片泵Y010

10氣缸自檢SB8X01225冷卻風(fēng)扇Y011

11壓力繼電器X01326蜂鳴器Y012

頂料單元液壓缸模擬量輸出1

12溫度傳感器模擬量輸入127

比例換向閥控制（V1+，VI1-）

雙缸軋制單元壓力傳感器

13模擬量輸入228

（變送器）

14物料沖壓單元位移傳感器模擬量輸入329

頂料單元壓力傳感器（變送

15模擬量輸入430

器）

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附件2

面板主機I/O分配表（西門子）

序

注釋輸入地址序號注釋輸出地址

號

1編碼器A脈沖I0.019步進電機脈沖Q0.0

2編碼器B脈沖I0.120步進電機方向Q0.1

3上料單元物料檢測I0.221頂料氣缸Q0.2

4軋制單元入料檢測I0.322推料氣缸Q0.3

5沖壓單元入料檢測I0.423擋料氣缸伸出Q0.4

6沖壓單元物料到位檢測I0.524擋料氣缸縮回Q0.5

7下料單元物料到位檢測I0.625無桿氣缸左移Q0.6

8升降臺原點檢測I0.726無桿氣缸右移Q0.7

9升降臺左極限檢測I1.027雙軸氣缸伸出Q8.0

10升降臺右極限檢測I1.128雙軸氣缸縮回Q8.1

11推料原位I1.229真空吸盤Q8.2

12推料到位I1.330

13擋料原位I8.031