質(zhì)量通病防治措施專項施工方案

XXX地塊質(zhì)量通病防治措施專項施工方案 第一節(jié)編制說明 -1- — — — —— — — — 第十四節(jié)避雷接地一般質(zhì)量通病及防治措施 31- 第一節(jié)編制說明業(yè)主利益，減少工程質(zhì)量投訴，體現(xiàn)與時俱進(jìn)、以人為本的科學(xué)發(fā)展理念，破解受質(zhì)量通病長期困擾的難題，特編制此方案。第二節(jié)編制依據(jù)1、《建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項規(guī)定(試行)》(建質(zhì)[2014]124號第一節(jié)總體概況項目名稱建設(shè)單位設(shè)計單位勘察單位收理單位項目地點鳥瞰圖綜合樓±0.00m=絕對標(biāo)高建切面積建筑分類低層密集性住宅建筑建筑高程建筑高度別墅±0.00m=絕對標(biāo)高綠色建筑等級場地類別抗震設(shè)防類別一星級耐火等級抗震設(shè)防烈度建筑層數(shù)I級6度地上2層地下1層層地下層高綜合樓10.20m別設(shè)計年限防水等級屋面防水等級工級、地下室防水等級工級第三節(jié)建筑概況主要建筑做法(材料樓地面做法地磚樓地面、防水地磚樓地面、地漆樓地面墑面做法涂料墻面，砹著板，水泥的漿域面，防每涂料墻面刮膩子吊項項棚做法防霉涂料吊頂刷涂料頂棚鋼筋混凝土門窗填充墻體屋面鋁合金門窗蒸壓加氣混凝土塊排混凝土瓦地磚屋面細(xì)石混凝土屋面XXX地塊質(zhì)量通病防治措施專項施工方案結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型框架結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)建筑結(jié)構(gòu)安全等級基礎(chǔ)設(shè)計等級二級丙級地面租槌度類別建筑防火分類等級一類混凝土環(huán)境類獨立基礎(chǔ)別抗震等級四級±0.00以下(承臺、地梁、負(fù)一層柱、車庫頂板)地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級鋼筋規(guī)格HPB3上0.00以上(首層柱、三層梁板，二層柱、屋面梁板)XXX地塊質(zhì)量通病防治措施專項施工方案弟二草王要通病及施工防治措施1、軸線位移防治措施(1)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高X測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)方層均與流坑，廣禁碰擊和振動預(yù)理件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；(4)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙),發(fā)現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)文撐的布直形式應(yīng)滿定模極設(shè)計要求，并能保業(yè)女全水受施工何載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式),同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底(5)在工程施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐第二節(jié)鋼筋一般質(zhì)量通病及防治措施1、柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼(1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符?，F(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。綁扎鋼肋育架之前安基本上記住圖紙內(nèi)春，并按鋼肋材科衣核對配科單和科(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照下(1)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(mm)室內(nèi)正常環(huán)境露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境有墊層無墊層梁和柱梁和柱基礎(chǔ)低于C25混凝土強(qiáng)度等級注：1.混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm.XXX地塊質(zhì)量通病防治措施專項施工方案3.極、墑、完中分布鋼肋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm;架柱中獨肋和構(gòu)道鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜(4)澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角?，F(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，(1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)X要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項次混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25oC高于25oC注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確2)大體積混凝上澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4)接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表(無接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100)名稱水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜(浮漿)鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次垂直縫田水沖洗接槎接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗砼板砼梁M5水泥砂漿斜砌實心磚>雙側(cè)木楔M5水泥砂漿或圖2-1(4):應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的強(qiáng)度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應(yīng)摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。砌筑時應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于3d。(5):填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，應(yīng)在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成5×5mm的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片(鋼絲直徑1mm,網(wǎng)孔10×10mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片)鋼絲網(wǎng)片寬度均為300mm。(6):對填充墻上的溝槽，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各150mm。(參見圖1-1)法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。(8):填充墻中的構(gòu)造柱頂部進(jìn)行二次澆注時，應(yīng)支喇叭口模板，混凝土應(yīng)充盈飽滿、振搗XXX地塊質(zhì)量通病防治措施專項施工方案1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、(1)木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm,木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于IOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應(yīng)采用此法)。(2)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。(3)門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂(4)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×砌體厚(cm);單面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm);無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×8cm(小頭),并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長50～60mm的40×40角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2),間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。圖5-1-1固定用鐵件圖5-1-2框口松動力加固Z、磚墑、混凝工基層抹灰全鼓、農(nóng)縫差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%～10%濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層的乳膠水拌合，刷漿時要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm,抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～I(xiàn)Omm,即閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75%～80%,因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～I(xiàn)Omm?；炷翂w吸水率則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。(3)主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～I(xiàn)Omm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。五指肚坑但有指紋(七八成干),再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率(4)全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)(5)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度中層抹灰砂漿為70～80mm;面砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后2h和3h內(nèi)使用完畢。壓強(qiáng)度約為3～5MPa,因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強(qiáng)度不宜過高。一段時間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm),用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中，并經(jīng)過不大于3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不少于30d;嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時也應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。治墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆去開花處松散表面，重新用膩子找補(bǔ)刮平，最后噴漿。1、外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。(1)主體施工中嚴(yán)格控制具垂直度和平整度，防止過大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?如粉煤灰),砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4(108膠：水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20%的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補(bǔ)平整。(5)從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗收(標(biāo)準(zhǔn)同面層),合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰(8)炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不應(yīng)超過3h(當(dāng)氣溫高于30℃時，不應(yīng)超過2h),抹灰后24h后應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d?，F(xiàn)象：外墻圃抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致。(1)主體施工搭設(shè)腳手架時，不僅應(yīng)滿足主體施工的要求，也應(yīng)照顧到裝修(3)要求壓光(涂料外墻)的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細(xì)毛刷醮清水輕a.保護(hù)層開裂及脫落引起的墻體滲漏。b.由于基層及飾面磚粘接料強(qiáng)度不足、施工工藝不細(xì)等原因造成外墻飾面(1):飾面層采用飾面磚時，應(yīng)做系統(tǒng)耐候性試驗以及飾面磚與基層的拉劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實，不得(3):在有外露飾件根部，應(yīng)使用密封膠進(jìn)行專項封閉。第七節(jié)門窗一般質(zhì)量通病及防治措施外墻窗口部位滲漏通病表現(xiàn)：由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規(guī)X,外側(cè)窗臺高于室內(nèi)窗臺，窗框及窗扇自身密閉性不足等原因，造成沿外墻窗口向室內(nèi)滲漏。(1):外窗框及附框四周應(yīng)保證有5mm左右的縫隙，應(yīng)清理干凈并干燥后，外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前灌入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜受損。(2):外窗臺外側(cè)必須低于外窗臺的內(nèi)側(cè)不小于10mm,且有明顯(3):在窗框型材上應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔的位置應(yīng)確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的內(nèi)空腔相通。(4):安裝外墻門窗時提倡后塞口，門窗洞口抹灰時，應(yīng)預(yù)留5mm左右的槽口余量，門窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴(yán)禁在涂料層上(5):鋁塑窗在組裝過程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專用注角膠灌注。在安裝前，對底角部位應(yīng)做澆水現(xiàn)象：同一墻面、天花面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。(1)同一工程，應(yīng)選購?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。乳膠漆宜先倒出2/3,攪拌剩余的1/3,然后倒回原先的2/3,再整桶攪拌。(3)混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10%(專用僅器檢測),pH值在10以下(試驗紙或pH計檢測)。(4)基層表面的麻面、小孔，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗合格的商品“修補(bǔ)膩子”(或“填補(bǔ)劑”)修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂(同一大面的基層有不同材質(zhì)時尤其需要),使基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清(5)腳手架離墻不小于30cm,靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。(6)施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時間不得超過3min。接槎應(yīng)在分格縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺沾污部位應(yīng)及時清除。(7)涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行。施涂完畢，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。治理方法：白色涂層可局部補(bǔ)涂。其他顏色的涂層(尤其是深色涂層)局部補(bǔ)涂可能出現(xiàn)色差，甚至全面補(bǔ)涂仍可能出現(xiàn)色差(或越補(bǔ)色差越嚴(yán)重),嚴(yán)重者應(yīng)1、地面色澤紋理不協(xié)調(diào)現(xiàn)象：鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致。一個空間的板塊場面中，有的色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。(1)不同批次的飾面磚不應(yīng)混雜使用，飾面磚在進(jìn)料、貯存、使用中應(yīng)按批(2)同一間地面正式鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。將整個房間的板塊安放地上，察或墻角處，使中間部位或常走人的部位達(dá)到協(xié)調(diào)和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個地面的色澤和紋理能平緩延伸、過渡，達(dá)到整體和諧協(xié)調(diào)。(1)地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成(2)飾面磚背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。(3)墊層砂漿應(yīng)用1:3～1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，則果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放飾面磚時比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上飾面磚后，砂漿底部不(4)飾面磚鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起板塊，增減砂漿，流一層水灰比為0.5左石的素水泥漿，再安鋪極塊，四用平穩(wěn)洛地，錘擊時不要(5)板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。(6)灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把飾面磚上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。(2)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換?，F(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出(1)必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標(biāo)高處拉好十字線)。分格彈線應(yīng)正確。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)2塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90°角尺及水平尺細(xì)致校正。2)安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜長拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。(3)飾面磚本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)X要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁刮后可用在邊用等總當(dāng)部位。(4)地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護(hù)工作。4、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施1)材料：O1宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。O2選用中、粗砂，含泥量≤3%。2)鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。3)嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm,用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30mm。4)水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強(qiáng)度和密實。5)掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)小少于2遍，分遍壓實。6)地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。XXX地塊質(zhì)量通病防治措施專項施工方案屋面、衛(wèi)生間滲漏住戶滲水，屋面向頂層住戶滲水。(1):衛(wèi)生間四周墻體除門口外，由樓板向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，且必須與現(xiàn)澆樓板一起澆。(2):樓板上的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。(3):穿過樓板的管道應(yīng)設(shè)置鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填實和防水油(4):灌筑現(xiàn)澆板預(yù)留孔洞與管道套管間的縫隙時，板底模板應(yīng)支設(shè)牢固、嚴(yán)密。灌筑材料應(yīng)采用灌漿料，待灌漿料終凝后進(jìn)行澆水試驗，無漏水后方能進(jìn)行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴(yán)禁對管道(套管)、地漏磕碰、踩踏。(5):找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應(yīng)做出圓弧，圓弧半徑(6):衛(wèi)生間門口處應(yīng)做出砂漿或細(xì)石混凝土擋臺，防水層做至擋臺上沿，擋臺上平標(biāo)高宜低于房間裝飾地面15mm,并應(yīng)高于衛(wèi)生間地漏標(biāo)高。(7):防水層采用刷涂或滾涂時，防水層做完后應(yīng)采取封堵門口等保護(hù)措施，防水層終凝前不得上人踩踏和進(jìn)行下道工序施工。(8):防水層施工完畢及向用戶交付前，均應(yīng)按規(guī)X要求做蓄水試驗。(9):嚴(yán)格按設(shè)計要求控制屋面的排水坡度。(10):出屋面洞口、管道、井(煙)道等，在防水層施工前，必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。(11):隔熱層及找平層施工，要按施工方案設(shè)置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36m2設(shè)置一個，并清理干凈，保證通氣順暢。(12):找平層施工時，基層與突出屋面的管道、井(煙)道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交按處應(yīng)做由圓弧，未用高聚物改性瀝育防水卷材時因弧十在為50mm,采用合成高分子卷材時圓弧半徑為20mm。(13):水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500mmX圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口(見圖7-2)。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不小于50mm。圖7-214):屋面防水層施工時，伸出屋面的管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)等根部，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)X要求設(shè)附加層；泛水頂部用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。a.安裝剛性PVC穿線管時，接管處不抹膠，彎曲半徑小，彎扁度超標(biāo)，轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)褶皺，造成穿線管連接不牢固，穿線困難。b.鋼管安裝時，鋼管絲扣連接未使用專用“直接”連接，未焊接跨接地線。c.鋼管安裝時，彎曲半徑小，彎扁度超標(biāo)，轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)褶皺和，造成穿線(1):PVC管安裝時要膠隨人走，每一個接頭安裝時都用膠粘合，尤其是立管連接時，安裝完畢后要設(shè)專人檢查。出現(xiàn)問題要及時更正。在煨彎時，必須(2):鋼管在安裝前，備好管子所需要的“直接”和“套管”。絲扣連接時，使用專用的“直接”連接。焊接連接時，使用專用套管焊接。絲扣連接時長度不小于管接頭的1/2。在管兩端焊接跨接地線，焊接長度及棱邊數(shù)達(dá)到規(guī)X要求。套管牢固，嚴(yán)密，嚴(yán)禁對口焊接。(3)鋼管安裝時，合理使用配套的工具進(jìn)行煨彎。穿線管在混凝土中連接時，應(yīng)用膠布進(jìn)行密封處理。管連接用的螺絲必須使用專用螺絲。弟一方穿線、接線施工一般質(zhì)量通病及防治措施a.穿線前未對管道進(jìn)行清理，穿線管中有水，導(dǎo)線在管內(nèi)接頭，接線不牢固可靠，穿線管中間有導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度下降。b.導(dǎo)線連接不牢固，連接處過熱，配電箱內(nèi)接線斷股連接。裝護(hù)口，再進(jìn)行穿線。在穿線前應(yīng)計算好線路長度，嚴(yán)禁造成管內(nèi)電線、電纜有接頭。導(dǎo)線在各種盒內(nèi)應(yīng)留出150mm的余量。(2):根據(jù)導(dǎo)線的種類和截面大小，嚴(yán)格按照規(guī)X要求進(jìn)行連接。絕緣導(dǎo)線mm2以下的多股銅芯線應(yīng)涮錫后再和電器具連接。多股鋁芯線和2.5mm2股銅芯線，焊接專用接線端子后再與電器連接。第十三節(jié)一電位連接一般質(zhì)量通病及防治措施(1):施工前認(rèn)真閱圖，清楚的了解對局部等電位的設(shè)計要求。(2):注意在土建施工時，做好局部等電位連接的預(yù)埋連接件和預(yù)埋箱(盒)。局部等電位應(yīng)與均壓環(huán)或避雷引下線焊接連接，形成通路(見圖20-1)第十四節(jié)避雷接地一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：安裝避雷選用的材料鍍鋅不好，不順直，接地系統(tǒng)安裝不連貫，(1):避雷使用的材料應(yīng)選用熱鍍鋅材料，拉直后使用；平直段要順直，轉(zhuǎn)彎處做成弧度支架；避雷卡和避雷網(wǎng)的連接要用卡接；過伸縮縫應(yīng)作補(bǔ)償裝置；(2):避雷網(wǎng)及接地線的焊接，搭接長度及焊接棱邊數(shù)，應(yīng)符合規(guī)X和標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接處應(yīng)作防腐處理。避雷針(帶),均壓環(huán)，接地干(支)線焊接時，圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼的6倍，扁鋼與扁鋼不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈，除第十五節(jié)主要工程質(zhì)量通病糾正措施在施工時，由于施工現(xiàn)場各種不確定性因素的影響，可能會出現(xiàn)質(zhì)量通病，產(chǎn)生質(zhì)量通病后需采取相應(yīng)措施進(jìn)行防治。(1)砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物，拆模時砼表面2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。用清水刷洗，充分濕潤后用同強(qiáng)度等級預(yù)拌砂漿砂漿抹刷。(2)蜂窩1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不XXX地塊質(zhì)量通病防治措施專項施工方案漿。傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突(3)孔洞原因分析：預(yù)防措施：2、須笛北河處在兩側(cè)向時下科。下部在在灌注不滿，振摘不頭，未取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再