“三爪自定心卡盤盤體”-零件加工工藝規(guī)程說明書

PAGE2/28學(xué)校代碼：學(xué)號：學(xué)校代碼：學(xué)號：（專業(yè)綜合設(shè)計1專業(yè)綜合設(shè)計1題目：題目：“卡盤盤體”零件加工工藝規(guī)程學(xué)生姓名：學(xué)院：機械工程學(xué)院專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：指導(dǎo)教師：綜合成績：綜合成績:二〇二〇年七月

目錄第一章零件的工藝性分析 1第二章生產(chǎn)類型的確定 1第三章毛坯的選擇 1第四章工藝路線的擬定 24.1定位基準的選擇 24.2

表面加工方法的選擇 24.3

加工階段的劃分和工序的合理組合 34.4

加工順序的安排 44.5

選擇加工設(shè)備和工藝裝備 5第五章加工余量及工序尺寸的計算和確定 6第六章切削用量與時間定額的計算 66.1粗車 66.2半精車 96.3精車 156.4鉆九孔 176.5鉆三孔 196.6鉆倒角 216.7銑三槽 216.8攻絲 236.9精車 246.10磨削 26心得體會 27參考文獻 28

第一章零件的工藝性分析由零件圖可知，其材料為HT300,HT300屬于灰鑄鐵，其特性為強度高，耐磨性好，但白口傾向大，鑄造性能差，需進行人工時效處理。鑄造毛坯加工前要安排去應(yīng)力退火，消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。該零件的加工表面有：右端的加工表面：右端面三個寬度18.5mm高度5mm、寬度11mm高度10mm、寬度18.8mm高度9.2cm的三槽，最上部分槽左右端面對稱度為0.40mm,位置度公差為0.08。外側(cè)的加工表面：Φ160端面外圓3個Φ28mm公差為+0.021-0的孔3個Φ8mm公差為+0.09-0的孔左端的加工表面：左端面3-M8-7H深15的螺紋孔3-M5-7H深10的螺紋孔3-M6-7H深38攻深10的螺紋孔內(nèi)側(cè)的加工表面：Φ70-Φ124同心圓端面Φ70-Φ124同心圓表面Φ40內(nèi)圓面加工順序為:先加工左右端面，然后加工外圓，接著加工里面的兩個圓，以免一開始就降低工件的剛度。車床加工之后然后再由銑床加工左端面的三槽。第二章生產(chǎn)類型的確定由于開盤屬于小型零件，所以盤體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。第三章毛坯的選擇毛坯的制造方法主要有：型材、鍛造、鑄造、焊接和其它毛坯。從零件圖中可知該零件為HT300,所以應(yīng)選擇鑄造。

第四章工藝路線的擬定4.1定位基準的選擇4.1.1精基準的選擇(1)基準重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準為精基準，這樣可避免由于基準不重合而引起的誤差。

(2)基準統(tǒng)一原則：可以避免基準轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差;可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計;可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝過程，提高生產(chǎn)率。

(3)互為基準原則：對于某些位置精度要求很高的表面，常采用互為基準反復(fù)加工的方法來保證其位置精度。

(4)自為基準原則：有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準，這就是自為基準原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.1.2粗基準的選擇(1)保證相互位置要求原則：對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準。如果零件上有多個不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準。

(2)保證加工表面加工余量合理分配的原則：如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準。

(3)便于工件裝夾原則：選擇粗基準應(yīng)使定位準確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為此要求選用的粗基準盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆口、鑄造冒口或其他缺陷。

(4)粗基準在同一尺寸方向上-般只能使用一次的原則4.2

表面加工方法的選擇

要加工的表面表面粗糙度加工方法及階段外圓表面Ra1.25粗車半精車精車Φ30-Φ54.5同心圓端面Ra3.2粗車半精車精車Φ16內(nèi)圓孔Ra6.3鉆孔擴孔左右兩端面Ra3.2Ra1.25粗車半精車精車三槽Ra3.2粗銑半精銑精銑Φ30-Φ54.5同心圓表面Ra3.2粗車半精車精車3-M6-7H螺紋孔Ra3.2鉆孔攻絲3-M3-7H螺紋孔Ra3.2鉆孔攻絲3-M5-7H螺紋孔Ra3.2鉆孔攻絲3個Φ22mm的孔Ra3.2鉆孔擴孔3個Φ6mm的孔Ra3.2鉆孔擴孔4.3

加工階段的劃分和工序的合理組合1.加工階段的劃分可分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。⑴粗加工階段:切除毛坯大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如外圓端面。⑵半精加工階段:介于粗加工和精加工的切削過程完成一-些次要表面的大部分余量，并為主要表面的精加工做好準備。⑶精加工階段:其任務(wù)是保證各主要表面達到規(guī)定尺寸的精度和表面粗糙度的要求，使各主要表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求，如三槽加工。2.基準先行原則該零件進行加工時，需將右端面和外圓先加工，再以它為基準來加工，因為右端面和外表面是為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置的精度要求，然后再把其余部分加工出來。3.先粗后精既要先安排粗加工工序，再安排半精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將表面的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車余量均勻性要求，以此為半精車做準備。4.先主后次該零件加工表面可分為主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如下:端面，Φ30-Φ54.5同心圓表面等，先要加工主要表面，再以主要表面定位加工次要表面，因此主要表面精加工安排在工藝過程最后。先面后孔對該零件應(yīng)先加工平面，后加工孔，這樣安排加工工序，一方面使利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔比較容易，并且能提高空孔的加工精度。4.4

加工順序的安排工序一鑄造毛坯件工序二夾右端粗車止口，臍子，粗車左端面內(nèi)腔底平面，臍子平面工序三掉頭夾左端粗車右端面粗車外圓粗車Φ40內(nèi)孔工序四空刀半精車止口半精車臍子半精車內(nèi)腔半精車左端面、內(nèi)腔底平面、半精車臍子平面工序五半精車外圓半精車右端面半精鏜Φ40內(nèi)孔工序六精車止口精車臍子精車臍子平面工序七鉆九孔工序八鉆孔Φ26鉆孔Φ8半精鏜精鏜工序九鉆孔倒角工序十銑三槽（矩形）工序十一粗銑工字槽半精銑工字槽精銑工字槽工序十二攻絲M5M6M8工序十三精車右端面半精車圓角精車圓角內(nèi)孔倒角精車倒角工序十四精車左端面止口倒角工序十五磨削外圓工序十六磨削右端面4.5

選擇加工設(shè)備和工藝裝備4.5.1機床選用①粗車、半精車、精車。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程_鄒青》表4-1~表4-3②粗銑半精銑精銑。選用X51立式銑床③鉆孔。選用Z525立式鉆床。④磨。選用M7120A臥軸距臺平面磨床。4.5.2選擇刀具①.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀，加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀。②.鉆孔時選用直柄麻花鉆，參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》(主編鄒青)，表3-3。③.擴孔時選用直柄擴孔鉆，參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》(主編鄒青)，表3-8。④.攻螺紋時選用機用絲錐，參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》(主編鄒青)，表3-20與表3-21.⑤粗銑工字槽時選用直齒三面刃銑刀50×10，參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》(主編鄒青)，表3-40。⑥半精銑與精銑工字槽選用雙層專用銑刀18×82，參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（主編李益民），表3.1-34。4.5.3選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計量器具的不確定度選擇;二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。第五章加工余量及工序尺寸的計算和確定零件的材料為HT300,鑄造，根據(jù)零件圖設(shè)計毛坯，經(jīng)查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表2-3可得個面余量2.2取2.5。第六章切削用量與時間定額的計算6.1粗車6.1.1加工部位為止口：126車至128。ap=1。確定進給量f： f=0.7-1.0mm/r，根據(jù)CA6140進給表，取f=0.8mm/r。確定切削速度v根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直徑n主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=50×1000/3.14×128=124.4r/min根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速表取n=125(r/min)。此時切削速度為：v=πdn/1000=3.14×165×125/1000=50.24（m/min）取50m/min6.1.2加工部位為臍子與φ69.5的圓：先車φ69.5的圓，ap=2.75再車臍子ap=1.5確定進給量f： f=0.7-1.0mm/r，根據(jù)CA6140進給表，取f=0.8mm/r。確定切削速度v根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直徑n主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=50×1000/3.14×72=221.2r/min根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速表取n=250(r/min)。此時切削速度為：v=πdn/1000=3.14×165×250/1000=56.25（m/min）取56m/min6.1.3加工部位為左端面、內(nèi)腔平面、臍子平面：左端面68.5車至66.5ap=2確定進給量f：f=0.7-1.0mm/r，根據(jù)CA6140進給表，取f=0.8mm/r。確定切削速度v：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直徑n主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=50×1000/3.14×165=96.5r/min根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速表取n=100(r/min)。此時切削速度為：v=πdn/1000=3.14×165×100/1000=51.81（m/min）取52m/min6.1.4加工部位為右端面右端面68.5車至66.5ap=2確定進給量f：f=0.7-1.0mm/r，根據(jù)CA6140進給表，取f=0.8mm/r。確定切削速度v：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直徑n主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=50×1000/3.14×165=96.5r/min根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速表取n=100(r/min)。此時切削速度為：v=πdn/1000=3.14×165×100/1000=51.81（m/min）取52m/min6.1.6加工部位為外圓、內(nèi)孔：165車至162；內(nèi)孔35車至38，ap=1.5確定進給量f：f=0.7-1.0mm/r，根據(jù)CA6140進給表，取f=0.8mm/r。確定切削速度v：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表5-2，v=35-55m/min，取v=50m/min主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d工件最大表面加工直徑n主軸轉(zhuǎn)速外圓：n=1000v/πd=50×1000/3.14×165=96.5r/min根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速表取n=100(r/min)。此時切削速度為：v=πdn/1000=3.14×165×100/1000=51.81（m/min）取52m/min內(nèi)孔：n=1000v/πd=50×1000/3.14×38=419r/min根據(jù)CA6140主軸轉(zhuǎn)速表取n=450(r/min)。此時切削速度為：v=πdn/1000=3.14×165×450/1000=53.7（m/min）取54m/min6.2半精車6.2.1半精車止口確定進給量f：查表5-2取f=0.05mm/r確定切削速度：查表5-2取60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×129.8=147.138r/min查表取160r/min此時切削速度v=nπd/1000=160×3.14×129.8/1000=65.2446m/min=65m/min背吃刀量ap：ap=0.9mm半精車止口確定進給量f：查表5-2取f=0.5mm/r確定切削速度：查表5-2取v=60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×129.8=147.138r/min查表取n=160r/min此時切削速度v=nπd/1000=160×3.14×129.8/1000=65.2446m/min取65m/min背吃刀量ap：ap=0.9mm工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=66mm，l1=aptankrT=0.95min6.2.2半精車臍子確定進給量f：查表5-2取f=0.05mm/r確定切削速度：查表5-2取60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×70=272.837r/min查表取320r/min此時切削速度v=nπd/1000=320×3.14×70/1000=70.371m/min=70m/min背吃刀量ap：ap=1mm半精車臍子確定進給量f：查表5-2取f=0.5mm/r確定切削速度：查表5-2取V=60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×70=272.837r/min查表取320r/min此時切削速度：v=nπd/1000=320×3.14×70/1000=70.371m/min=70m/min背吃刀量ap：ap=1mm工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=42mm，l1=aptankrT=0.325min6.2.3半精車左端面內(nèi)腔底平面確定進給量f：查表5-2取f=0.05mm/r確定切削速度：查表5-2取60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×162=117.89r/min查表取125r/min此時切削速度v=nπd/1000=125×3.14×162/1000=63.62m/min=64m/min背吃刀量ap：ap=0.5mm半精車左端面內(nèi)腔底平面確定進給量f：查表5-2取f=0.5mm/r確定切削速度：查表5-2取v=60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×162=117.89r/min查表取125r/min此時切削速度v=nπd/1000=125×3.14×162/1000=63.62m/min=64m/min背吃刀量ap：ap=0.5mm工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=66mm，l1=aptankrT=1.216min6.2.4半精車臍子平面確定進給量f：查表5-2取f=0.05mm/r確定切削速度：查表5-2取60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×70=272.837r/min查表取320r/min此時切削速度v=nπd/1000=320×3.14×70/1000=70.371m/min=70m/min半精車臍子平面確定進給量f：查表5-2取f=0.5mm/r確定切削速度：查表5-2取v=60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×70=272.837r/min查表取320r/min此時切削速度v=nπd/1000=320×3.14×70/1000=70.371m/min=70m/min工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=42mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.325min6.2.5半精車外圓確定進給量f：查表5-2取f=0.05mm/r確定切削速度：查表5-2取60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.068r/min查表取125r/min此時切削速度v=nπd/1000=125×3.14×160.4/1000=62.989m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1.6mm半精車外圓確定進給量f：查表5-2取f=0.5mm/r確定切削速度：查表5-2取v=60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.068r/min查表取125r/min此時切削速度：v=nπd/1000=125×3.14×160.4/1000=62.989m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1.6mm工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=65.4mm，l1=aptankrT=1.22min6.2.6半精車右端面確定進給量f：查表5-2取f=0.05mm/r確定切削速度：查表5-2取60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.068r/min查表取125r/min此時切削速度v=nπd/1000=125×3.14×160.4/1000=62.989m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1.1mm6.2.7半精車右端面確定進給量f：查表5-2取f=0.5mm/r確定切削速度：查表5-2取v=60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.068r/min查表取125r/min此時切削速度v=nπd/1000=125×3.14×160.4/1000=62.989m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1.1mm工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=65.4mm，l1=aptankrT=1.22min6.2.8半精鏜Φ40內(nèi)孔確定進給量f：查表5-2取f=0.05mm/r確定切削速度：查表5-2取60m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×60/3.14×40=477.465r/min查表取500r/min此時切削速度v=nπd/1000=500×3.14×40/1000=62.832m/min=63m/min背吃刀量ap：ap=1mm6.2.9半精鏜Φ40內(nèi)孔確定進給量f：查表5-37取f=3mm/r確定切削速度：查表5-37取v=40m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×40/3.14×40=318.471r/min查表取320r/min此時切削速度：v=nπd/1000=320×3.14×40/1000=40.192m/min=40m/min背吃刀量ap：ap=1mm工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=65.4mm，l1=aptankrT=0.301min6.3精車6.3.1精車止口確定進給量f：查表5-2取f=0.02mm/r確定切削速度：查表5-2取80m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×130=195.883r/min查表取200r/min此時切削速度v=nπd/1000=200×3.14×130/1000=81.681m/min=82m/min背吃刀量ap：ap=0.1mm6.3.2精車止口確定進給量f：查表5-2取f=0.2mm/r確定切削速度：查表5-2取v=80m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×130=195.883r/min查表取200r/min此時切削速度：v=nπd/1000=200×3.14×130/1000=81.681m/min=82m/min背吃刀量ap：ap=0.1mm工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=65.4mm，l1=aptankrT=1.189min6.3.3精車臍子確定進給量f：查表5-2取f=0.02mm/r確定切削速度：查表5-2取80m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×70=363.783r/min查表取400r/min此時切削速度v=nπd/1000=400×3.14×70/1000=87.965m/min=88m/min精車臍子確定進給量f：查表5-2取f=0.2mm/r確定切削速度：查表5-2取V=80m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×70=363.783r/min查表取400r/min此時切削速度：v=nπd/1000=400×3.14×70/1000=87.965m/min=88m/min工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=42mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.525min6.3.4精車臍子平面確定進給量f：查表5-2取f=0.02mm/r確定切削速度：查表5-2取80m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×70=363.783r/min查表取400r/min此時切削速度v=nπd/1000=400×3.14×70/1000=87.965m/min=88m/min精車臍子平面確定進給量f：查表5-2取f=0.2mm/r確定切削速度：查表5-2取v=80m/min主軸轉(zhuǎn)速計算：n=1000v/πd=1000×80/3.14×70=363.783r/min查表取400r/min此時切削速度：v=nπd/1000=400×3.14×70/1000=87.965m/min=88m/min工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=42mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.525min6.4鉆九孔鉆九孔選用Z525立式機床，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》——鄒青，選用高速鋼Φ3.3Φ4.9Φ6.7錐柄麻花鉆（鉆螺紋前所需打孔直徑）。根據(jù)表2-20確定孔的加工余量螺紋底孔尺寸確定根據(jù)：鉆孔深度d0=螺紋長度+0.7d螺紋大徑（d螺紋大徑=Φ5,Φ6,Φ8）可得鉆孔深度分別為：M5——13.5mmM6——14.2mmM8——20.6mm確定進給量f：根據(jù)已知條件，查表5-22進給量切削速度背吃刀量參數(shù)表f=0.05-0.10mm/r，0.12-0.20mm/r，根據(jù)Z525進給表，f=0.08mm/r,0.08mm/r,0.15mm/r。確定切削速度vc：查表5-22,vc=14主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000vc/πd=1000×14/3.14×5=891.7(r/minn=1000vc/πd=1000×14/3.14×6=743.1(r/minn=1000vc/πd=1000×14/3.14×8=557.3(r/min根據(jù)Z525主軸轉(zhuǎn)速表取n=960(r/min)n=680(r/min)n=545(r/min)此時切削速度為：vC=πdn10-3=3.14×5×960/1000=15.1(m/minvC=πdn10-3=3.14×6×680/1000=12.8(m/minvC=πdn10-3=3.14×8×545/1000=13.7(m/min工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l2── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；其中l(wèi)=13.5mm，lT=0.201minl=14.2mm，l1=T=0.305minl=20.6mm，l1=T=0.288min6.5鉆三孔鉆三孔及精加工選用專用機床及復(fù)合刀具，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》——鄒青根據(jù)表2-20確定孔的加工余量確定該復(fù)合刀具進給量f=0.25mm/r確定切削速度vc=14m/主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000vc/πd=1000×14/3.14×8=557.3(r/minn=1000vc/πd=1000×14/3.14×26=171.5(r/min主軸轉(zhuǎn)速取n=195(r/min)為了避免鉆大孔時轉(zhuǎn)速過快此時切削速度為（以大孔為標準）：vC=πdn/1000=3.14×26×195/1000=15.1(m/min半精鏜，精鏜根據(jù)表5-37確定該復(fù)合刀具半精鏜進給量f=0.25mm/r確定切削速度vc=14m/半精鏜進給量f=3mm/r確定切削速度vc=40m/精鏜進給量f=2mm/r確定切削速度vc=50m/主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000vc/πd=1000×40/3.14×27.94=455.9(r/minn=1000vc/πd=1000×50/3.14×28=568.7(r/min主軸轉(zhuǎn)速表取n=460(r/min)n=620(r/min)此時切削速度為：vC=πdn10-3=3.14×27.94×560/1000=49.1(m/minvC=πdn10-3=3.14×28×620/1000=54.5(m/min工時的計算：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l2── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；其中l(wèi)=8mm，l1=T=0.232minl=18mm，l1=T=0.544min半精鏜工時

Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l3── n── 主軸轉(zhuǎn)速(m/min)；i── 進給次數(shù)。其中l(wèi)=18mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.019min精鏜其中l(wèi)=18mm，l1=aptankr+（2～3）T=0.022min6.6鉆倒角進給量f=0.15mm/r確定切削速度vc=40m/主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000vc/πd=1000×40/3.14×8=1592.4(r/min切削速度vC=πdn10-3=3.14×8×1592.4/1000=40(m/min6.7銑三槽銑三槽銑床選用X516.7.1銑方槽：由于方槽采用鑄造的方法初步成型，故需要經(jīng)過粗銑使其精度滿足要求。刀具選擇：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表3-40，選擇直齒三面刃銑刀，刀具尺寸50×10GB/T6119.1-1996。確定進給量f：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表5-18，f=0.05mm/z，ap=1確定切削速度v：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表5-18，v=33m/min，主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d刀具直徑n主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=33×1000/3.14×10=1051r/min根據(jù)x51銑床主軸轉(zhuǎn)速表取n=1225(r/min)。此時切削速度為：v=πdn/1000=3.14×10×1225/1000=38.465（m/min）取38m/min6.7.2粗銑工字槽：ap=3.5，精銑工字槽ap=0.4：刀具選擇：使用特制的雙層T形銑刀刀具尺寸18×82確定進給量f：粗銑：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1-34f=0.05mm/z，ap=3.5精銑：f=0.05mm/z，ap=0.4確定切削速度v：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程-鄒青》表5-18，v=33m/min，主軸轉(zhuǎn)速的計算：n=1000v/πdv=πdn/1000v切削速度d刀具直徑n主軸轉(zhuǎn)速粗銑n=1000v/πd=33×1000/3.14×18=583.86r/min根據(jù)x51銑床主軸轉(zhuǎn)速表取n=590(r/min)。此時切削速度為：v=πdn/1000=3.14×18×590/1000=33.34（m/min）取33m/min.精銑刀具尺寸與粗銑相同，轉(zhuǎn)速與切削速度用粗銑相同。6.8攻絲Z525立式鉆床①攻三個M5深10均布背吃刀量ap：ap=1mm切削速度：v＝4~8m/min，取v＝6m/min，進給量f：f=P=0.8mm/r，換算成主軸轉(zhuǎn)速n=主軸轉(zhuǎn)速382r/mm相近的轉(zhuǎn)速為392r/mm。換算成實際切削速度：v基本工時：Tm式中Tm── 基本時間(min)；l── 切入長度(mm)；l1── l2── n0── i── 使用絲錐的數(shù)量。其中l(wèi)=10mm，l1=(1~3)P，取l2=(2-3)PT=(10+2.4+2.4②攻3-M6-7H深10均布背吃刀量ap：ap=0.8mm切削速度：v＝4~8m/min，取v＝6m/min，進給量f：f=P=1mm/r，換算成主軸轉(zhuǎn)速n主軸轉(zhuǎn)速318r/mm相近的轉(zhuǎn)速為392r/mm。換算成實際切削速度：v基本工時：其中l(wèi)=10mm，l1=(1~3)P，取l2=(2-3)P。T=(10+3+3③攻3-M8-7H深15均布背吃刀量ap：ap=1mm切削速度：v＝4~8m/min，取v＝6m/min，進給量f：f=P=1mm/r，換算成主軸轉(zhuǎn)速n主軸轉(zhuǎn)速272r/mm相近的轉(zhuǎn)速為272r/mm。換算成實際切削速度：v基本工時：其中l(wèi)=15mm，l1=(1~3)P，取l2=(2-3)P。T=(15+3+36.9精車6.9.1精車右端面背吃刀量ap：ap=0.1mm切削速度：v＝70~90m/min，取v＝80m/min，進給量f：f=0.1~0.3mm/r，取f=0.1mm/r換算成主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=1000×80/3.14×160.4=99.3r/min查表取100r/min此時切削速度v=nπd/1000=80×3.14×99.3/1000=50.01m/min=50m/min其中切入長度l=120mm；切出長度l1=3mm；附加長度l2=5mm，進給次數(shù)Tm=l+6.9.2半精車圓角背吃刀量ap：ap=2mm切削速度：v＝50~70m/min，取v＝60m/min，進給量f：f=0.35~0.65mm/r，取f=0.5mm/r換算成主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=1000×60/3.14×160.4=119.1r/min查表取125r/min此時切削速度v=nπd/1000=60×3.14×119.1/1000=59.9m/min=63m/min6.9.3精車圓角背吃刀量ap：ap=0.5mm切削速度：v＝70~90m/min，取v＝80m/min，進給量f：f=0