2023年開拓掘進(jìn)各生產(chǎn)工種操作規(guī)程

開

拓

、

掘

進(jìn)

各

生

產(chǎn)

工

種

操

作

規(guī)

程

生產(chǎn)技術(shù)科

2010年7月27日

目錄

1、開拓、掘進(jìn)各生產(chǎn)工種開工前守則......................1

2、煤電鉆打眼工操作規(guī)程...............................3

3、氣腿式鑿巖機(jī)打眼工操作規(guī)程.........................6

4、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)式單體錨桿鉆機(jī)打眼工操作規(guī)程...............8

5、氣動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)打眼工操作規(guī)程........................10

6、爆破工操作規(guī)程......................................12

7、風(fēng)鎬工操作規(guī)程......................................19

8、錨桿安裝工操作規(guī)程.................................20

9、錨索安裝工操作規(guī)程.................................21

10、架棚工操作規(guī)程...................................22

11、回棚工（架棚巷道維修工）操作規(guī)程.................25

12、架設(shè)無腿棚工操作規(guī)程.............................28

13、噴射混凝土工操作規(guī)程.............................29

14、料石砌殖工操作規(guī)程...............................33

15、支柱工操作規(guī)程...................................36

16、臨時(shí)軌道鋪設(shè)工操作規(guī)程..........................37

17、永久軌道鋪設(shè)工操作規(guī)程...........................38

18、掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收工操作規(guī)程...........................41

19、錨桿拉拔工操作規(guī)程...............................44

20、礦壓動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程...........................45

21、放煤工操作規(guī)程...................................47

22、翻砰跟車工操作規(guī)程...............................49

23、人工裝、卸煤（使用礦車）工操作規(guī)程...............50

24、清煤（肝）工操作規(guī)程.............................52

25、便攜式甲烷檢測(cè)儀的使用人員操作規(guī)程...............53

26、通風(fēng)工操作規(guī)程...................................55

開拓、掘進(jìn)各生產(chǎn)工種開工前守則

一、規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試

1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)所施工工程的施工作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)

措施，要學(xué)懂弄通，尤其要熟知工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避

災(zāi)路線，沒有學(xué)習(xí)者不得參加施工。

2、參加施工作業(yè)規(guī)程、措施學(xué)習(xí)的每個(gè)人員都要在規(guī)程、措施學(xué)習(xí)簽到

表內(nèi)簽字，開工前作業(yè)規(guī)程每人學(xué)習(xí)時(shí)間不得低于10小時(shí)；施工安全技術(shù)措

施每人學(xué)習(xí)時(shí)間不低于2小時(shí)。

3、參加補(bǔ)充、修改措施學(xué)習(xí)的每個(gè)人員都要在學(xué)習(xí)簽到表內(nèi)簽字，每人

學(xué)習(xí)時(shí)間不得低于2小時(shí)。

4、參加施工的每個(gè)干部和工人對(duì)其施工地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程及重要措施學(xué)習(xí)

后，還必須參加考試，考試合格者才能上崗，考試不合格經(jīng)補(bǔ)考合格后才能

上崗。

二、開工前的檢查與準(zhǔn)備工作

1、開工前準(zhǔn)備好所用的工具，如：鎬、錘、鋸、斧、釬桿、釬頭、撬棍、

鉆桿、鉆頭、鍬等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。

2、在開工前，班長(zhǎng)和安檢工必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查。

(1)認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的頂板、支護(hù)是否完好，如發(fā)現(xiàn)支護(hù)損壞等不

安全因素，必須先處理好后再干其它工作。

(2)檢查工作面的通風(fēng)及防塵設(shè)施是否完好，風(fēng)筒口距工作面的距離是

否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，班長(zhǎng)使用便攜式甲烷檢測(cè)儀檢查工作面的瓦斯?jié)舛仁?/p>

否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，如超過規(guī)定，必須立即停止工作，匯報(bào)安全

調(diào)度中心、通風(fēng)區(qū)，采取措施進(jìn)行處理。

(3)檢查工作面臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)距工作面迎頭的距離是否符合作業(yè)

規(guī)程規(guī)定，如超過規(guī)定，必須立即進(jìn)行支護(hù)。

3、開工前必須先看中腰線和檢查工程質(zhì)量，中腰線如有問題要立即通知

地測(cè)隊(duì)，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行校正，如工程質(zhì)量不合格，必須先返工處理好后再

掘進(jìn)。

4、準(zhǔn)備好所用的支護(hù)材料。

5、機(jī)電工按《機(jī)電工操作規(guī)程》對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)

現(xiàn)問題立即處理。

三、敲幫問頂操作方法

1、敲幫問頂要由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，一人找頂幫，一人觀察頂幫，

觀察人員要站在找頂幫人員的側(cè)后方。

2、敲幫問頂使用的工具為鎬或長(zhǎng)撬棍。

3、操作前，兩人要認(rèn)真檢查周圍的安全情況，清理雜物，確保自己退路

暢通。

4、操作者首先用眼觀察煤（巖）幫和頂板，發(fā)現(xiàn)有肉眼可看到的活煤（砰）、

裂隙煤（砰），必須側(cè)身站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，看好退路，由外向里先頂

部后兩幫用長(zhǎng)撬棍找下，不能找下的打點(diǎn)柱或俄柱進(jìn)行支護(hù)。

5、敲幫時(shí)，一手拿鎬，一手五指輕輕接觸煤（巖）幫，用鎬敲打煤（巖）

幫，但不得用力過大，耳聽敲打煤（巖）幫所發(fā)出的聲音。

實(shí)聲：煤（巖）幫發(fā)出比較清脆聲音為整體聲，煤（巖）幫無問題。

虛聲：煤（巖）幫發(fā)出“翁翁”或“樸樸”的聲音為不整體聲，這說明

煤（巖）幫局部地方已經(jīng)離層有裂隙，需要處理。

手的感覺：手的彈性震動(dòng)大或者煤（巖）幫對(duì)手產(chǎn)生一定的壓力，說明

煤（巖）幫有問題，需要處理。

6、問頂時(shí)，一手拿鎬，一手五指輕輕托住頂板，用鎬頭撞擊頂板，但不

得用力過大，手指托住頂板逐步向前移動(dòng)，一要聽敲擊聲音，二是注意手指

感覺，判斷方法同敲幫。

7、找出隱患后，按前第4條要求進(jìn)行處理。

8、觀察者發(fā)現(xiàn)頂板、煤（巖）幫有響動(dòng)、掉硝、頂板下沉、煤

（巖）幫側(cè)移等冒頂和片幫隱患時(shí)，必須立即告知操作者并同操作者一起撤

離險(xiǎn)區(qū)。

煤電鉆打眼工操作規(guī)程

一、開工前的檢查

電鉆打眼工在下井前，要檢查所需的鉆桿、鉆頭等工具及備品、備件是

否帶全。

（一）檢查電鉆

1、外殼：檢查所有螺絲是否齊全、緊固有效、殼體有無裂紋和破損。

2、開關(guān)：檢查開關(guān)是否靈活好使，同時(shí)檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聲

音是否正常。

3、減速器：檢查減速器是否漏油，試轉(zhuǎn)主軸，從轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活程度及減速

器的聲音鑒定滾珠軸承和齒輪有無損壞。

4、接線：檢查帶插肖的電纜段與電鉆間的接線是否正確，接地線與動(dòng)力

線之間的絕緣是否良好。

5、風(fēng)扇：短促地開動(dòng)一下開關(guān)，看風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銷子是否鉀緊,

風(fēng)葉有無缺損和卡殼情況。

6、必須濕式打眼，檢查電鉆的供水是否正常。

7、鉆桿與鉆頭要連接牢固，鉆桿要直，不能彎曲。

（二）檢查和吊掛電鉆電纜

1、檢查電鉆電纜是否有破損，如有問題要及時(shí)處理好。

2、吊掛電鉆電纜，在巷道內(nèi)和工作面用電鉆時(shí)，要把距工作面30米外的

電纜懸掛在電纜鉤上，電纜鉤每隔3米一個(gè)，懸掛電纜不要過緊，也不要太松，

垂度符合規(guī)定，剩余的電纜選擇安全地點(diǎn)按規(guī)定懸掛整齊。

（三）工作地點(diǎn)的檢查

1、檢查工作地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵情況，如無風(fēng)流或瓦斯達(dá)到1%時(shí),

嚴(yán)禁打鉆。

2、認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制，檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)和頂板是否完好安全，有

無活煤（砰）塊及片幫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在安全的情況下方可工作。

3、檢查上一班打眼爆破的工作情況，看有無丟炮、拒爆、殘爆等現(xiàn)象,

以及炮眼數(shù)量和炮眼位置。

4、除檢查工具、電鉆和電纜及工作地點(diǎn)情況之外，并且要檢查自己的膠

靴是否良好，衣服袖口、扣子是否系好，毛巾要放在衣服領(lǐng)內(nèi)或取下來，打

眼時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以免被電鉆咬住傷人。

5、找好中腰線，檢查迎頭巷道凈高、凈寬是否符合設(shè)計(jì)要求，并按中腰

線和作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置圖在工作面標(biāo)定眼位。

6、開工打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備停電并閉鎖。

二、打眼基本操作方法

（―）單人操作

1、基本動(dòng)作

抱鉆：兩手緊握電鉆的手把，身體緊貼電鉆后蓋（打頂眼貼肩或用手支

撐，打腰眼時(shí)貼腰部、打底眼時(shí)貼腿），右腳（或左腳）稍向前站，身體也

稍微前傾，兩腳叉開，眼睛看著眼位，注意看前進(jìn)方向，并隨眼環(huán)顧四周，

身體保持便于用力的姿式。

定眼：在工作面根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置定好眼位，用鎬尖在鉆眼

位置刨出能放鉆頭的小窩，直接對(duì)準(zhǔn)煤壁眼位準(zhǔn)備鉆入。

入鉆：入鉆前先接通水路垂直煤壁對(duì)準(zhǔn)眼位，使電鉆斷續(xù)開動(dòng)幾次，鉆

進(jìn)深度能支持住鉆桿（約為100毫米），然后再調(diào)整角度正式推進(jìn)。

推進(jìn)：推進(jìn)時(shí)鉆桿前進(jìn)的力量，主要是靠人力推動(dòng)，在任何時(shí)候使力的

方向，都要與鉆眼推進(jìn)的方向一致，不要偏斜，以免蹩住鉆桿，要根據(jù)煤的

軟硬和出煤粉的多少來決定用力的大小。推進(jìn)時(shí)注意聽鉆的響聲，不能用力

過猛。

退鉆：鉆進(jìn)到要求深度后，停止推進(jìn)且使鉆旋轉(zhuǎn)，來回拉動(dòng)鉆桿排清煤

粉再停鉆，然后提鉆扶著鉆桿順直退鉆。

（二）雙人操作

1、抱鉆位置：確定一人為正手、一人為副手，入鉆時(shí)副手單人操作，雙

手握手把，推進(jìn)時(shí)正手從定眼位時(shí)所站位置退到鉆的后方推動(dòng)后蓋，這時(shí)

兩人共同用力，退鉆時(shí)正手離鉆位，副手又恢復(fù)到單人操作。

2、正副手的配合：正手是打眼工作的指揮員，副手主要負(fù)責(zé)操作，在操

作中，正副手要均勻用力，密切配合，正手在方向、角度上要做到指揮準(zhǔn)確，

副手要做到眼明手快、操作敏捷、準(zhǔn)確。退鉆時(shí)，正手離鉆到煤壁前用手接

鉆桿，并檢查鉆頭磨損程度，再把鉆桿按入另一炮眼窩內(nèi)入鉆打眼。

三、電鉆操作中注意事項(xiàng)

電鉆操作中要注意的事項(xiàng)，歸納起來為一句話，就是要做到“三要、四

勤”。三要是：一要平穩(wěn)、二要均、三要準(zhǔn)。

一要平穩(wěn)：電鉆要抱穩(wěn)端平，入鉆、推進(jìn)、退鉆都要平，不要電鉆上下

左右搖擺，電鉆正對(duì)打眼方向鉆桿沿直線前進(jìn)、后退，鉆桿才不會(huì)彎曲或卡

死。

二要均：任何時(shí)候使鉆都要均勻用力，不得猛力推拉。

三要準(zhǔn)：鉆進(jìn)時(shí)，要按角度要求的方向操作，保持鉆桿在眼口中心轉(zhuǎn)動(dòng)，

打上部眼時(shí)注意看準(zhǔn)下部眼位，退鉆后立即對(duì)準(zhǔn)下部眼位入鉆。

四勤是：勤聞、勤看、勤聽、勤動(dòng)手。

勤聞：嗅覺要靈敏，特別注意燒線包的異味和接頭連電的燒膠皮異味。

勤看：隨時(shí)注意觀察煤壁、頂板、支護(hù)變化，觀察設(shè)備、工具和鉆進(jìn)情

況，掘進(jìn)時(shí)尤其要注意看好中線。

勤聽：善于聽頂板及電鉆鉆進(jìn)聲音，有奇聲異響時(shí)，立即停鉆處理。

勤動(dòng)手：隨時(shí)敲幫問頂找凈頂幫活煤、活肝，鉆進(jìn)時(shí)要多注意勤排粉。

四、電鉆的維修和保養(yǎng)

1、電鉆在井下必須放在干燥、安全、通風(fēng)良好的地方，輕拿輕放，不得

亂拖亂扔。搬移時(shí)要提手把，不得拉電纜而使電鉆在地上滾來滾去。

2、電鉆在工作中應(yīng)經(jīng)常用手觸摸電鉆外殼，如感到灼手，必須停止工作。

使用完后關(guān)閉水路，爆破前必須將電鉆和電纜移至距放炮地點(diǎn)30米以外的安

全地點(diǎn)，并加以保護(hù)。

3、電鉆要定期檢修注油。

氣腿式鑿巖機(jī)打眼工操作規(guī)程

一、打眼前的準(zhǔn)備

1、檢查風(fēng)水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，風(fēng)鉆零部件是

否齊全，螺絲是否緊固有效，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查釬桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心孔有無堵塞，如釬桿彎曲或中心孔不

通應(yīng)進(jìn)行處理或更換。

3、檢查釬頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不

合格的要進(jìn)行更換。

4、檢查打眼作業(yè)地點(diǎn)周圍的安全情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理。

5、在工作面打眼前，要詳細(xì)檢查頂板支護(hù)是否安全完好，并對(duì)工作面進(jìn)

行敲幫問頂，找凈頂幫活煤肝塊。

6、打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備開關(guān)打至零位并閉鎖。

二、操作方法

1、開眼時(shí)應(yīng)把鉆機(jī)操縱閥開到慢速運(yùn)轉(zhuǎn)位置待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20—30

毫米后，再把操縱閥手把搬到中速運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)約50毫米。且鉆頭

不會(huì)脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

2、用鑿巖機(jī)打眼時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)，全部打完眼后應(yīng)先關(guān)水后關(guān)風(fēng),

打眼過程中要給水均勻適當(dāng)，打眼時(shí);除領(lǐng)釬外鑿巖機(jī)前方嚴(yán)禁有人。

3、在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管的聯(lián)接是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象,

如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。

4、打眼時(shí)領(lǐng)釬工不準(zhǔn)帶手套，袖口必須扎緊，脖子上毛巾頭必須塞到

工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)而扭卷傷人，領(lǐng)釬工按眼時(shí)，必須使

釬頭落在實(shí)煤（巖）上，如有浮煤（巖），應(yīng)處理后再按眼。

5、打眼扶鉆人員要站在鉆機(jī)側(cè)面，禁止正對(duì)眼口位置操作，兩腿前后錯(cuò)

開，腳要蹬實(shí)，禁止騎在氣腿上打眼，防止斷釬桿時(shí)撲倒傷人，平巷施工底

板較硬光滑時(shí)，要派專人用腳上打眼，防止斷釬桿時(shí)撲到傷人，平巷施工底

板較硬較光滑時(shí)，要派專人用腳踩住氣腿底座，以防滑動(dòng)。

6、打眼高度超過2米以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取登硝作業(yè)方法，如無條件，可以

搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，在工作臺(tái)上打眼，打眼時(shí)要把氣腿的底座支牢，防

止氣腿滑倒。

7、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后要設(shè)防滑設(shè)施，以防人員

滑下發(fā)生事故。

8、打眼時(shí)要采取防塵措施，鑿巖機(jī)必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

9、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。

氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)式單體錨桿鉆機(jī)打眼工操作規(guī)程

一、打眼前的準(zhǔn)備

1、檢查風(fēng)水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

鉆機(jī)。

2、檢查釬桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心水孔有無堵塞，如釬桿彎曲或中心水

孔不通應(yīng)進(jìn)行處理或更換。

3、檢查釬頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不

合格的要進(jìn)行更換。

4、檢查打眼地點(diǎn)周圍的安全情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理。

5、打眼前，對(duì)頂板和支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈

浮肝活石。

6、打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備停電并閉鎖。

二、操作方法

1、對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，接好風(fēng)水管路，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)施工技術(shù)

要求和定出的眼位進(jìn)行打眼。

2、打眼時(shí)一人抓住鉆機(jī)的控制手把，一人抓住鉆機(jī)的扶手，安上帶釬頭

的短釬桿，操作人員先輕輕旋轉(zhuǎn)機(jī)腿伸展控制鈕，使氣腿上升，釬頭頂住頂

板后再啟動(dòng)馬達(dá)，釬頭進(jìn)入頂板20—50mm,開始供水進(jìn)行濕式鉆眼。

3、打眼時(shí)，除操作人員外，其余人員撤離打眼地點(diǎn)至安全地點(diǎn)。

4、打眼推進(jìn)時(shí)，要密切注意鉆機(jī)的聲音，聲音不正常時(shí)，要停止打眼,

查明原因，處理好后再打。

5、鉆進(jìn)0.6——0.8米后，停止推進(jìn)使鉆旋轉(zhuǎn)，退出短釬桿，更換成長(zhǎng)釬

桿，繼續(xù)鉆機(jī)直至要求深度。

6、眼打夠深后，停止推進(jìn)使鉆旋轉(zhuǎn)，退出釬桿，然后進(jìn)行錨桿安裝。

7、鉆機(jī)底部要放在實(shí)底上，底板不實(shí)時(shí)要用道木、柱帽墊實(shí)。

8、打眼時(shí)，操作人員要雙腿叉開，以適應(yīng)或緩沖來自鉆機(jī)突然增大的扭

矩，旋轉(zhuǎn)機(jī)腿伸展控制鈕時(shí)要均勻緩收，以防氣腿快速上升折斷釬桿或氣腿

快速下降時(shí)，釬桿脫落，造成傷人事故。

9、在換釬桿過程中要注意保持鉆機(jī)不要挪動(dòng)，以免換上第二根釬桿時(shí),

不能沿第一根短釬桿原有的軸線進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆孔不能保持直線，給錨桿安裝

帶來困難。

10、每班工作完畢后，拆卸壓氣管和水管，沖洗鉆機(jī)，然后搬運(yùn)到巷道

安全地點(diǎn)豎立放置。

氣動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)打眼工操作規(guī)程

一、打眼前的準(zhǔn)備

1、檢查風(fēng)水管路是否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

鉆機(jī)。安裝進(jìn)氣、進(jìn)水管前，鉆機(jī)各控制手把必須處于關(guān)閉狀態(tài)，每次連接

進(jìn)氣、進(jìn)水管前應(yīng)先打開管路上的閥門，將管路內(nèi)雜質(zhì)或積水排除，并將管

接頭清理干凈。

2、檢查鉆桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心水孔有無堵塞，如鉆桿彎曲或中心水

孔堵塞，應(yīng)進(jìn)行處理或更換。

3、檢查鉆頭是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，鉆頭水孔有無堵塞，不

合格的進(jìn)行更換。

4、檢查打眼周圍的安全情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理。

5、打眼前，必須檢查自身的衣服袖口，扣子是否系好，毛巾要放在衣服

內(nèi)或取下來，打眼時(shí)嚴(yán)禁帶手套，以免被鉆機(jī)咬住傷人。

6、打眼前，將附近10米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備停電并閉鎖。

二、操作方法

1、對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，接好風(fēng)水管路，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)施工技術(shù)

要求和定出的眼位進(jìn)行打眼。

2、開眼位時(shí)，轉(zhuǎn)速不可過快，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30——100毫米時(shí)，再正常鉆

孔作業(yè)。

3、打眼時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)，全部打完眼后，先關(guān)水后關(guān)風(fēng)，打眼時(shí)，

鉆機(jī)前方嚴(yán)禁有人。

4、鉆孔到位后，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作

業(yè)孔。

5、在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路的聯(lián)接是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。

如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理后再開鉆。

6、打眼高度超過2米時(shí)，采取登殖的作業(yè)方法，如無條件，可以搭設(shè)牢

固可靠的工作臺(tái)。

7、在傾角超過25度以上巷內(nèi)打眼時(shí)，必須設(shè)防滑設(shè)施，以防人員滑倒，

發(fā)生事故。

8、施工完畢后,將鉆機(jī)及風(fēng)水管路運(yùn)至工作面后方安全地點(diǎn)，免受炮崩、

擠摔、車輾、磕碰等意外損傷。鉆機(jī)的風(fēng)水管孔要保持清潔，不得進(jìn)入煤粉

及雜物。

9、作業(yè)之后先關(guān)閉水閥，并用水沖洗鉆機(jī)外表，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，達(dá)

到去水防銹的目的。

三、安全注意事故

1、鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

2、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手握持鉆桿。

3、鉆孔時(shí)，應(yīng)均速加大人工推力，避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速

度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故。

4、鉆機(jī)加載和突然停鉆時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。但均可握持手把，取得平衡。

嚴(yán)禁突然加載，在加載時(shí)操作者要注意站位，合理把握手把。

爆破工操作規(guī)程

一、入井前注意事項(xiàng)

1、攜帶發(fā)爆器入井前，首先檢查發(fā)爆器各部分螺絲有無松動(dòng)，防爆面是

否損壞，接線柱是否牢固，充放電時(shí)是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁把不符合標(biāo)準(zhǔn)

的發(fā)爆器帶入井下使用。

2、帶全爆破工所用發(fā)爆器、鑰匙、爆破牌、口哨、領(lǐng)取證、圖章、膠布、

竹簽、各種證件、便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀、記錄本、筆等工具。

3、入井前要了解本班情況和作業(yè)規(guī)程。

4、檢查瓦斯嚴(yán)格執(zhí)行瓦檢工操作規(guī)程。

二、爆炸材料的領(lǐng)取和運(yùn)送

1、爆破工按當(dāng)班炸藥、電雷管需用量到井下爆炸材料庫憑證件領(lǐng)取，認(rèn)

真執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度。任何人不得攜帶礦燈進(jìn)入爆炸

材料庫內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料時(shí)要認(rèn)真檢查是否失效。

2、領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。電雷管必須

由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

3、爆炸材料必須裝在非金屬容器內(nèi)，炸藥裝在炸藥包內(nèi)，電雷管裝在電

雷管包內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

4、不準(zhǔn)用繩捆、手抱的方式運(yùn)送爆炸材料，運(yùn)送爆炸材料禁止乘坐人車、

扒煤車、砰車、蹬溜子、乘皮帶。

5、攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，沿井筒上下。

6、嚴(yán)禁電雷管、炸藥與電氣設(shè)備接觸，不準(zhǔn)用力沖擊、敲打，要輕拿輕

放。

三、爆炸材料的使用與保管

1、電雷管必須分包編號(hào)，相互之間不允許轉(zhuǎn)借或交下一班。本班使用不

完的電雷管要親自退庫，如有特殊情況炸藥可以轉(zhuǎn)用時(shí)，要相互點(diǎn)數(shù)并在領(lǐng)

取證上簽字。

2、從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，不得硬拽管體，應(yīng)將成束電雷

管腳線舒順，拉住前端腳線將電雷管抽出，并將腳線末端扭結(jié)。嚴(yán)禁將電雷

管腳線搭在水管、電纜鉤上。

3、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的

爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配數(shù)量應(yīng)

以滿足當(dāng)次起爆需要量為宜。

4、裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)沖擊以及折斷電雷管腳線和

損壞絕緣層。

5、裝配起爆藥卷可以用直徑略大于管體的木竹棍在藥卷平頭扎一個(gè)小孔,

將管全部插入藥卷內(nèi)，用腳線將藥卷纏住，把雷管腳線末端線扭結(jié)，禁止將

雷管斜插在藥卷中或捆在藥卷上。

6、有水工作面要在起爆藥卷和炸藥上套上1—2個(gè)防水套，防止其受潮失

爆或拒爆。

7、起爆藥卷和炸藥往工作面運(yùn)送必須用包或箱，以防止丟失和意外事故。

8、爆破工必須把炸藥、電雷管分別放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，每次

爆破前，必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

四、裝藥、聯(lián)線、爆破

1、裝藥時(shí)，首先必須用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用

木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖擊或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼

此密接，潮濕或有水的炮眼用抗水炸藥或用防水套。

2、裝藥前必須將電鉆、電纜拖出工作面，并檢查支護(hù)、控頂距離，炮眼

的數(shù)量和眼深、瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定。

3、裝藥工作不得與其它工作平行作業(yè)，嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥。

4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中爆破時(shí)，都必須采用正向爆破，嚴(yán)

禁反向爆破。

5、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空。嚴(yán)禁電雷管腳線與導(dǎo)體接觸。

6、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用封泥填滿封實(shí)，

炮眼封泥用不燃性的，可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制

成的粘土炮泥。

7、對(duì)無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材

料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

8、爆破母線和連接線必須符合下列要求：

(1)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得

同任何物體相接觸。

(2)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線隨用隨掛，不得使用固定放炮母線，特殊情

況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(3)爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、

金屬管、鋼絲繩、鏈板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同

一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜下方，應(yīng)保持0.3米以上的距離。

(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等

作回路。

(5)爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

9、炮眼深度和炮泥的封泥長(zhǎng)度必須符合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如臥底、

刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，可以小于0.6米，但炮泥

必須封滿填實(shí)。

(2)炮眼深度為0.6—1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。

(3)炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度都不得小于0.5米。炮眼深度超過2.5

米，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。

(4)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3

米。

(5)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于

0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺孔裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小

抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。

10、爆破前，機(jī)器、支架和支柱、電纜、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒等，都必須

加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

11、爆破工必須執(zhí)行“一炮三檢”制度，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中

瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

12、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)

所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)

設(shè)置警戒牌.、欄桿或拉繩。

13、爆破工、安檢員、班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行三人聯(lián)鎖放炮制，爆破工在

檢查瓦斯不超限和聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)接到警戒

牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時(shí)，布置警戒，清點(diǎn)人

數(shù)，撤出人員，確認(rèn)無誤后，將自己攜帶的爆破命令牌交給安檢員，安檢員

認(rèn)真監(jiān)督檢查，確認(rèn)符合規(guī)定時(shí)，方可把爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆

破牌和班組長(zhǎng)下達(dá)的爆破命令后，將爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，最后離開爆

破地點(diǎn)，到有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。爆破完后，三牌各歸原主。

14、爆破工、警戒人員掩護(hù)地點(diǎn)到爆破工作面距離的規(guī)定：

直線巷道爆破，煤巷不小于75米，巖巷、半煤巖巷不小于120米。拐彎巷

道爆破，煤巷不小于50米，巖巷、半煤巖巷不小于75米，并保證從拐彎處到

掩護(hù)地點(diǎn)不小于10米。

回采工作面地點(diǎn)距兩側(cè)掩護(hù)地點(diǎn)的距離不小于75米；崩大塊肝時(shí)，不小

于45米，拐彎處爆破（前后缺口）地點(diǎn)距兩側(cè)掩護(hù)地點(diǎn)不小于40米。

15、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，

不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，必須

立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

16、腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破

母線聯(lián)結(jié)腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。

17、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)爆破命令，

爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警戒信號(hào)，至少等5秒鐘,

方可把鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)進(jìn)行爆破。

18、通電以后裝藥眼不響時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從

電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少等5分鐘,

使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘）才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

19、由下向上施工煤倉時(shí)，爆破前必須將通風(fēng)、行人間上口用木料蓋住，

防止爆破時(shí)崩壞風(fēng)筒。

20、爆破后，爆破工和班組長(zhǎng)必須由外向里巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、

瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況，必須立即

處理。只有工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)撤回后，人

員方可進(jìn)入工作面工作。

21、裝藥的炮眼必須當(dāng)班全部放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下裝了

藥卻未放的炮眼，當(dāng)班爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

22、一次裝藥必須全部一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破，嚴(yán)禁一個(gè)工

作面使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的發(fā)爆器，進(jìn)行多地點(diǎn)同時(shí)爆破。

23、嚴(yán)禁裸露爆破和采用明火、普通火索或非導(dǎo)電雷管爆破。

24、處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班

處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接

清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。

25、爆炸材料庫附近30米范圍內(nèi)禁止爆破。

26、間距小于20米的平行巷道，其中一個(gè)巷道爆破時(shí)，兩個(gè)工作面人員

必須全部撤至安全地點(diǎn)。

五、用爆破方法處理溜煤眼堵塞的安全措施

1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒

炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不超過450克。

3、每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯。

4、每次爆破前，溜煤眼內(nèi)必須灑水降塵。

5、溜煤眼下的裝車站架空線必須停電，并掛停電牌.，做好雙接地線。同

時(shí)，溜煤眼下口提前準(zhǔn)備好一列空車，以便爆破后放煤。

6、爆破必須撤人，并在溜煤眼上、下口各通道上設(shè)警戒攔人。躲炮距離

及警戒線距離爆破地點(diǎn)不得小于75米。

7、電雷管線與母線連接處要用膠布包好。

8、打開煤倉下口風(fēng)動(dòng)閘門放置爆炸材料時(shí)，要將爆炸材料捆在木質(zhì)棍上,

人員站在安全地方，然后將木棍伸入煤倉內(nèi)，將爆炸材料放在煤肝之間，嚴(yán)

禁將手和頭伸入煤倉，更不準(zhǔn)人員進(jìn)入煤倉放置爆炸材料，不準(zhǔn)將爆炸材料

放在溜煤眼鎖口上。

9、關(guān)閉煤倉下口風(fēng)動(dòng)閘門時(shí)，關(guān)閉人與放置爆炸材料人員雙方密切配合,

以防止出現(xiàn)意外事故（如閘門碰傷人、煤倉受震動(dòng)煤、肝下落傷人等）。

10、第一次爆破未崩下卡在煤倉的煤砰時(shí)，必須等炮煙吹散才能進(jìn)行第

二次，每次爆破都必須檢查有害氣體、灑水降塵，放置爆炸材料前要用長(zhǎng)桿

工具找掉活煤活肝。

11、崩煤倉必須有安檢工、生產(chǎn)隊(duì)跟班干部、班組長(zhǎng)三員上崗。生產(chǎn)隊(duì)

跟班干部或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮處理煤倉堵塞工作，并采取有效措施、處理不安

全隱患。

12、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

六、處理拒爆的有關(guān)規(guī)定

1、由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可以重新聯(lián)線起爆。

2、在距拒爆眼至少0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼裝藥重放。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從拒爆炮眼內(nèi)取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓

風(fēng)吹殘眼。

4、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

5、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤肝，收集未爆

的電雷管，并退庫。

風(fēng)鎬工操作規(guī)程

1、風(fēng)鎬工應(yīng)掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法。

2、施工前，備齊施工所用的風(fēng)鎬、鎬尖、膠皮風(fēng)管和其它工具，并將附

近10米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備開關(guān)停電閉鎖。

3、將膠皮風(fēng)管與主風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)閥門，向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)

管內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。

4、開工前，必須檢查風(fēng)鎬機(jī)體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧

是否完整靈活，零部件是否齊全，螺絲、固定銷是否齊全無損。檢查風(fēng)管是

否完好、暢通，其接頭是否牢固可靠，并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，無問題后方可開工。

5、支煤（巖）時(shí)一，一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤（巖）壁

推壓。推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤（巖）壁成90°。水平或向上作業(yè)時(shí)，

握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體，以增加力量。

6、巷道坡度超過25°時(shí)，應(yīng)設(shè)備好牢固的腳手板、擋煤砰板，并經(jīng)常檢

查，以防松動(dòng)和掉落。

7、施工過程中，應(yīng)注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，有

無脫扣現(xiàn)象，如接頭不牢，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行緊固。

8、在煤巖層破碎或?qū)永?、?jié)理發(fā)育地點(diǎn)支幫時(shí)一，先支上部，后支下部，

防止片幫傷人。

9、鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍的煤巖，松動(dòng)后再拔出。

10、剝落下的大煤塊，應(yīng)及時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

錨桿安裝工操作規(guī)程

一、樹脂錨桿安裝

1、錨桿在正式安裝前，應(yīng)先用錨桿插入錨桿孔，檢查一下孔深是否符合

要求及插入是否順利，如果插入困難應(yīng)用鉆慢速推進(jìn)，再將鉆孔孔壁鉆平滑。

2、安裝前必須用壓風(fēng)吹凈錨桿孔內(nèi)的積水和巖粉（煤粉），以免影響藥

卷和孔壁的粘結(jié)，并把孔口周圍的巖（煤）層面找平，保證托盤上好后能緊

貼巖（煤）層面。

3、檢查錨桿的托盤、螺帽等構(gòu)件是否齊全，樹脂錨固劑是否合格完好,

嚴(yán)禁使用破損、變質(zhì)、過期的樹脂錨固劑。

4、安裝時(shí)，先將樹指錨固劑送入孔內(nèi)，再把安裝了錨桿安裝器的錨桿插

入孔中，將錨固劑推送到孔底，然后把錨桿安裝器套上煤電鉆（或錨桿鉆機(jī)），

送電（或送風(fēng)）轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿將錨固劑刺破并攪拌，同時(shí)把錨桿勻速推至孔底，

攪拌并等待一定時(shí)間后安上托盤，扭緊螺帽。攪拌及等待時(shí)間必須根據(jù)錨固

劑的型號(hào)在作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中做出明確規(guī)定。

二、竹錨桿安裝

1、錨桿在正式安裝前，應(yīng)先用錨桿插入錨桿孔，檢查一下孔深是否符合

要求及插入是否順利，如果插入困難，應(yīng)用鉆慢速推進(jìn)，再將鉆孔孔壁平滑。

2、安裝前必須用壓風(fēng)吹凈錨桿孔內(nèi)的積水和巖（煤）粉。若用煤電鉆打

眼，要輕輕來回帶動(dòng)煤電鉆，將煤粉帶出帶凈。

3、將安好孔底端木楔的竹錨桿，輕輕送入孔底。

4、用木錘擊打露出的竹錨桿，將竹錨桿打緊。

5、打緊后，再安裝木托盤和外部的木楔，木托盤的木紋線應(yīng)與竹片垂直，

木托盤緊貼煤層面并用木錘打緊木楔。

錨索安裝工操作規(guī)程

1、檢查錨索的托盤、鎖具等構(gòu)件是否齊全，樹脂藥卷是否合格完好，嚴(yán)

禁使用破損、過期、變質(zhì)的藥卷。

2、錨索在正式安裝前，應(yīng)先用錨索插入錨索孔，檢查一下孔深是否符合

要求及插入是否順利，如果插入困難，應(yīng)用鉆慢速推進(jìn)，將鉆孔孔壁鉆平滑。

3、安裝前，必須用壓風(fēng)吹凈錨索孔內(nèi)的積水和巖粉（煤粉），以免影響

藥卷與孔壁的粘結(jié)，并把孔口周圍的巖（煤）層面找平，保證托盤上好后能

緊貼巖（煤）層面。

4、安裝時(shí)，先將樹脂藥卷送入孔內(nèi)，用錨索頭部頂住藥卷并送入孔底。

送入樹脂錨固劑時(shí)，應(yīng)防止錨索把樹脂藥卷捅破。升起錨索鉆機(jī)，并用攪拌

器將錨索鉆機(jī)與錨索尾部聯(lián)接。用專用攪拌器攪拌時(shí)一，要先慢后快，待錨索

頂?shù)轿缓?，再全速旋轉(zhuǎn)攪拌15—30秒（中途不得中斷），然后停止攪拌等待

規(guī)定時(shí)間（根據(jù)藥卷說明書，一般為1分鐘），收縮錨索鉆機(jī)，卸下攪拌器,

再等待15分鐘。

5、張拉錨索時(shí)，要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上。

加壓后，工具錨卡住鋼絞線后方能松手，并用8#鐵絲將張拉千斤綁在鋼帶上。

操作人員要避開張拉千斤軸線方向，用錨索張拉手動(dòng)換向泵和錨索張拉千斤

給錨索施加100KN的預(yù)緊力。

架棚工操作規(guī)程

一、臨時(shí)支護(hù)

（-）炮掘架棚巷道都要使用前探臨時(shí)支護(hù)，新開口的巷道掘進(jìn)進(jìn)尺夠

前探梁的長(zhǎng)度時(shí)，必須使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

前探梁臨時(shí)支護(hù)，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、爆破前應(yīng)將工作面10米范圍內(nèi)的棚子和前探梁緊固，防止崩倒棚子和

前探梁。

2、前探梁的長(zhǎng)度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

3、爆破后，先由外向里逐架修復(fù)不合格的棚子。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，

找凈浮煤活砰。

4、松動(dòng)前探梁的固定點(diǎn)，將外面一個(gè)固定點(diǎn)移到最前面的棚子上，向前

移動(dòng)前探梁，其移動(dòng)探出的長(zhǎng)度，從新的固定點(diǎn)算起，不得小于規(guī)程的規(guī)定。

5、前探梁的固定方式和位置及數(shù)量都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

6、前探梁必須吊掛穩(wěn)固可靠，把棚梁按棚距抬放到前探梁上接頂，用背

板背緊，墊平支穩(wěn)預(yù)防掉下來。

（二）機(jī)掘架棚巷道都要使用機(jī)組托梁器將棚梁托起頂作為臨時(shí)支護(hù)。

其操作方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、臨時(shí)支護(hù)的形式、材質(zhì)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、翻托梁器及朝托梁器上抬放棚梁時(shí)，必須將機(jī)組截割頭退至后方永久

支護(hù)下，并切斷機(jī)組電源。

3、臨時(shí)支護(hù)的棚梁要放平穩(wěn)，不能前后左右傾斜。

4、嚴(yán)格進(jìn)行敲幫間頂，不得空頂作業(yè)。

5、臨時(shí)支護(hù)的使用維護(hù)制度要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

二、架棚

（一）架金屬棚

1、要熟知所施工巷道的支架規(guī)格和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、架棚前必須把支架構(gòu)件和需要的工具準(zhǔn)備齊全，檢查梁、腿是否符合

設(shè)計(jì)要求。

3、可縮“U”型鋼腿裝配時(shí)，搭接長(zhǎng)度及卡纜的緊固應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

定。

4、放炮或機(jī)組割完煤后，應(yīng)首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、支架、煤幫等情

況，發(fā)現(xiàn)問題先進(jìn)行處理。

5、永久棚架設(shè)前，先要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)下按作業(yè)規(guī)程要求挖

出兩幫柱窩，兩人把腿抬到已挖好的柱窩內(nèi)，一個(gè)扶腿、一人察看是否站巷

和靠幫，然后梁腿合好口。

6、架棚時(shí)若用托梁器上梁，架棚前，應(yīng)首先進(jìn)行敲幫問頂找凈頂幫浮砰

活石，方可上梁。若人工上梁要至少4人進(jìn)行，兩名上梁人員站在工作面崩下

的煤體或放置穩(wěn)固的鐵凳上，另兩人將棚梁遞上，并協(xié)助將棚梁穩(wěn)固地放在

前移的前探梁上，上梁要在專人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，梁腿合好口后，調(diào)正棚的

位置，將頂幫背緊剎牢。

7、金屬棚加拉桿聯(lián)鎖。

8、工作期間棚子必須緊跟工作面其落后距離不能大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的永

久支護(hù)到工作面煤壁的最大距離。

9、在處理爆破崩倒或因故倒塌的棚子時(shí)，首先，要對(duì)臨10米范圍內(nèi)的棚

子進(jìn)行加固，再由外向里逐架修復(fù)，里面不得有人，當(dāng)頂部超挖時(shí)，必須用

木料打木垛接頂，兩幫超挖大于300毫米時(shí)，要用木料剎緊背牢或擋荊笆用煤

肝填實(shí)。

10、巷口需要支護(hù)雙抬棚，架設(shè)方法及材質(zhì)在規(guī)程中明確規(guī)定。

11、如巷道壓力大，支架出現(xiàn)斷梁折腿要及時(shí)處理，先將損壞的棚打上

鴨咀柱或摩擦柱加強(qiáng)支護(hù)后，再修棚或套棚，若多架棚子被壓壞，處理時(shí)必

須由外向里逐架進(jìn)行，里邊不得有人。

（二）架金、木混合棚

1、棚腿上的托梁瓦必須和棚梁全部緊密接觸（加工單位必須按設(shè)計(jì)要求

加工）。

2、機(jī)掘必須采用托梁器作為臨時(shí)支護(hù)。

3、往托梁器上抬梁時(shí)，機(jī)組要停電并閉鎖，抬梁人員要服從統(tǒng)一指揮,

并和司機(jī)配合好，梁腿合口時(shí)，要由專人統(tǒng)一指揮，密切配合好。

4、其它操作同金屬棚支架。

（三）架木棚

1、按規(guī)程規(guī)定的棚梁規(guī)格，親口形式，在安全的地方加工棚子親口，腿

必須是小頭朝下，大頭朝上，有弓的弓朝幫，做梁時(shí)弓朝頂板，親口的深度

一般為梁（腿）直徑1/4—1/5為宜。

2、用機(jī)組托梁器上梁與“架金、木混合棚”中第3條相同。

3、其它操作方法與架金屬棚方法相同。

回棚工（架棚巷道維修工）操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、回棚及架棚巷道維修時(shí)，必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施的有關(guān)

規(guī)定施工。

2、施工前，必須先對(duì)其附近10米范圍內(nèi)的棚子加固支護(hù)，所有支柱柱頭

必須拴好，防止倒柱傷人。

3、施工前，首先要清理好退路，保證退路暢通。

4、在獨(dú)頭巷道內(nèi)施工時(shí)，必須將作業(yè)地點(diǎn)以里的所有人員撤出。

5、在維修巷道開始至新支架架設(shè)好之前，嚴(yán)禁人員通過。

6、更換棚腿時(shí)，必須在所有換棚腿側(cè)的梁下支好點(diǎn)柱或木垛，支護(hù)好頂

梁后，再換棚腿。

7、更換棚梁時(shí)，必須在棚梁的一側(cè)架設(shè)備臨時(shí)支架。

8、架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。

9、對(duì)維修地點(diǎn)的風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等都要妥善保護(hù)好。

10、回撤棚腿、梁以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固的安全地

點(diǎn)進(jìn)行操作。

11、回棚時(shí)采用回柱絞車或人工進(jìn)行，嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)、掘進(jìn)機(jī)組

及調(diào)度小絞車等設(shè)備進(jìn)行回棚。

12、施工時(shí)，必須將施工地點(diǎn)的運(yùn)輸設(shè)備停電閉鎖。

13、各種材料和雜物收工前要清理干凈，不得亂扔亂放。

二、回棚

1、回取報(bào)廢巷道的棚子，采用回柱絞車進(jìn)行回棚。

2、回棚前，首先對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，將所回棚區(qū)段內(nèi)的水管、鐵

道等設(shè)備、材料拆出運(yùn)走。

3、在巷內(nèi)選一支護(hù)完好，頂板完整的適當(dāng)位置，穩(wěn)好回柱絞車。穩(wěn)回柱

絞車時(shí)，先在回柱絞車尾部適當(dāng)位置打一老漢杠，老漢杠長(zhǎng)度根據(jù)巷道高度

來確定，老漢杠角度為75°,老漢杠用鋼絲繩扣與回柱絞車尾部系好，老漢

杠下部采用道釘將鋼絲繩固定好，以防滑動(dòng)；然后將絞車?yán)K頭系在棚腿上，

慢慢開動(dòng)絞車，使老漢杠吃緊，松開絞車?yán)K，在絞車滾筒及絞車電機(jī)兩邊的

絞車底座上各打兩根壓俄柱，壓俄柱及老漢杠柱頂均要有柱窩，以防柱頭滑

動(dòng)。

4、回棚時(shí)，絞車?yán)K頭處接出兩個(gè)輔繩頭（鋼絲繩頭），回柱絞車?yán)K頭，

根據(jù)實(shí)際情況拴住所回棚子棚腿的上部或下部，所接出的兩個(gè)輔繩頭，分別

拴住所回棚子棚梁和另一根棚腿?；嘏飼r(shí)，主繩頭先吃力，將棚子拉翻，然

后其它兩個(gè)輔繩頭依次吃力將棚梁及另一根棚腿拖出。繩頭的長(zhǎng)短，可根據(jù)

巷道的高度、寬度來確定，且必須在作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中明確規(guī)定，

確保繩頭依次吃力。

5、回棚前，先在后方永久支護(hù)下拆除所回棚子的背板、木楔、摘掉棚勾，

拴好繩頭（拴繩頭時(shí)，要用馬蹄穿螺絲并擰緊螺母）。

6、回棚時(shí)要由里向外逐架進(jìn)行?；嘏镩_動(dòng)絞車前，除一名觀山人員外,

將其它人員全部撤離至回柱絞車后方10米以外的安全地點(diǎn)。

7、觀山人員站在距回棚地點(diǎn)不小于5米的地點(diǎn)，用電鈴與絞車司機(jī)聯(lián)系，

信號(hào)規(guī)定為“一停”、“二開”、“三松繩”，觀山人員所站位置必須支設(shè)

點(diǎn)柱，將觀山人員與鋼絲繩隔開，以防斷繩傷人。

8、觀山人員必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，在回棚過程中，若發(fā)現(xiàn)有卡阻

現(xiàn)象及時(shí)停車，不得強(qiáng)拉、硬拽。

9、回柱絞車?yán)镒?，將棚梁、棚腿全部拖至后方永久支護(hù)下后，停

機(jī)并閉鎖回柱絞車開關(guān)（在所回棚梁、棚腿未抬出前不得開動(dòng)絞車）。等巷

內(nèi)視線清晰后，認(rèn)真檢查巷內(nèi)支護(hù)，確認(rèn)無誤后，人員方可進(jìn)入工作面，將

永久支護(hù)下的棚梁、棚腿抬扛至指定位置碼放整齊。

10、當(dāng)回至距回柱絞車5米時(shí)，應(yīng)及時(shí)前移回柱絞車，移絞車時(shí)，必須切

斷回柱絞車電源，人工用撬棍或?qū)ф湹确椒ㄒ苿?dòng)，移動(dòng)絞車時(shí)，要有專人看

護(hù)好電纜，以防壓壞電纜，并有專人統(tǒng)一指揮。

11、在回取巷道交岔點(diǎn)及彎巷的棚子時(shí)，應(yīng)在規(guī)程或安全技術(shù)措施中制

定出具體的操作方法。

三、修換棚

1、施工前，必須備齊所需的各種材料。

2、詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)?/p>

危及人身的情況時(shí)，必須處理安全后方可開工。

3、修換棚子時(shí)采用人工回棚，且必須由外向里逐架進(jìn)行。

4、修換棚子時(shí)，人員必須在有支護(hù)（或臨時(shí)支護(hù)）下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂下

作業(yè)。

5、修換棚子抽背板前，必須先認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，認(rèn)真找掉頂幫的活煤

砰塊后，方可拆除所回棚子的背板及棚勾。

6、回叫可縮性雙節(jié)腿時(shí)，一人扶腿，并松一卡纜螺絲，另一人用大錘輕

輕敲擊上節(jié)棚腿，使其自然下落回縮后，人工抬至指定位置碼放整齊。

7、回剛性棚腿時(shí)，首先要松開幫，挖開柱窩，然后一人扶住棚腿，另外

一人用大錘順著棚腿傾斜方向敲擊棚腿，使其與棚梁脫口后，人工抬至指定

位置碼放整齊。

8、回腿時(shí)，要派專人觀山，其它人員全部撤離至后方安全地點(diǎn)。

9、更換棚腿時(shí)，先修好一側(cè)棚腿，再修另一側(cè)棚腿，嚴(yán)禁一架棚子同時(shí)

換兩側(cè)棚腿。

10、若需換棚梁時(shí)，可采用人工用長(zhǎng)把大錘，站在后方永久支護(hù)下將棚

梁下的點(diǎn)柱敲掉，人工抬走；或采用機(jī)組托梁器托住棚梁，等回走棚腿后，

放下棚梁再抬走。

11、將頂幫處理好后，按架棚的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)架設(shè)好新的支架。

12、修復(fù)交岔點(diǎn)的棚子時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況，在規(guī)程或安全技術(shù)措施

中對(duì)其具體的操作方法作出明確的規(guī)定。

13、施工過程中，若出現(xiàn)頂板冒落嚴(yán)重、塌落較高時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情

況，制定處理冒頂?shù)膶ｍ?xiàng)安全技術(shù)措施。

架設(shè)無腿棚工操作規(guī)程

1、爆破后先敲幫問頂用撬棍和鎬將頂幫活肝找凈。然后打帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)

支護(hù)，點(diǎn)柱間距按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

2、按照打眼操作規(guī)程在點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)下打無腿棚鉤眼，眼深要符合規(guī)程

規(guī)定。

3、先注好一幫無腿棚鉤，然后上梁，棚梁一頭插入棚鉤圈內(nèi)，另一頭人

工抬起至棚鉤眼水平，然后注入另一根棚鉤，將梁放至棚鉤上，將頂背實(shí)。

4、無腿鉤外露長(zhǎng)度不大于200毫米，棚鉤采用630毫米的圓鋼加工而成，

長(zhǎng)度為800毫米，棚鉤不得打在馬棚上，棚梁搭在棚鉤上的長(zhǎng)度為100—150

毫米，并將梁頭與幫背緊。棚梁規(guī)格及背板、背頂數(shù)量按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定

執(zhí)行。

5、上梁時(shí)要有4人同時(shí)操作，互相配合，上好棚梁的一頭，再上另一頭

時(shí)，要隨時(shí)注意先上好的一頭，不能下滑脫落。

6、架設(shè)無腿棚過程中，始終要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員專

門負(fù)責(zé)觀察頂幫變化，如果發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，應(yīng)立即采取措施或撤出人員。

噴射混凝土工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備噴射材料

1、水泥：使用的標(biāo)號(hào)符合規(guī)程要求。

2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。

3、石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。

4、水選用飲用的自來水及潔凈的天然水，不得使用污水或PH值小于6的

酸性水及PH值大于8的堿性水。

5、速凝劑在使用前應(yīng)根據(jù)水泥性能相溶性實(shí)驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、速

凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量，一般為水泥

重量的2.5%—4%,要求在3—5分鐘初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的

摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，速凝劑在使用時(shí)就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)

塊的不能使用。

6、噴射混凝土工藝采用潮噴法，拌制潮噴混合料時(shí)，砂和石子要用水潤(rùn)

濕，其含水率應(yīng)嚴(yán)格掌握，混合料應(yīng)攪拌均勻，人員攪拌時(shí)，至少攪拌三次

以上，機(jī)械攪拌可采用安VI型螺絲施攪拌機(jī)。

7、潮噴混合料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，混合料存放時(shí)間不得超過二小

時(shí)。

二、做好噴射前的準(zhǔn)備工作

1、作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作

(1)檢查井巷掘進(jìn)工程質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。

(2)敲幫間頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存肝，并且要達(dá)到兩幫基礎(chǔ)深

度。

(2)敲幫問頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存肝，并且要達(dá)到兩幫基礎(chǔ)深

度。

(3)對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除的如電纜、管線、

風(fēng)筒等必須加強(qiáng)保護(hù)、遮蓋。

(4)噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

(5)在噴射地段鋪上舊皮帶，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。

2、檢查噴射機(jī)

(1)檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。

(2)將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆除，檢查橡膠結(jié)

合與旋轉(zhuǎn)襯板是否銹蝕、粘緊。

(3)點(diǎn)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正

確。

(4)擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘，調(diào)整好橡膠

結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。

(5)油水分離器的油水排凈。

(6)打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)

壓，用風(fēng)吹管2—3分鐘。

(7)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管、水環(huán)及其

連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的零部件立即更換。

4、送風(fēng)、給水試驗(yàn)：檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏

風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。

5、檢查壓力表是否靈活。

三、噴射作業(yè)方法

1、劃分區(qū)段：

(1)噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以1.5—2.0米為

宜。

(2)平巷及胴室每段的噴射順序，應(yīng)先拱后墻，自上而下。邊墻應(yīng)自墻

基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自

外向里。

(3)在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后

墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。

2、噴射機(jī)操作作業(yè)方式

(1)操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)

現(xiàn)象，噴射機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時(shí)，

先停止給料，待料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。

(2)按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長(zhǎng)或縮短，工作風(fēng)

壓均勻按時(shí)調(diào)整。

工作風(fēng)壓(MPa)=0.1+0.0013X輸料管長(zhǎng)度(米)

3、噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)

(1)準(zhǔn)備掌握停開順序

(2)往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。

(3)注意風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，說明管路堵塞，

應(yīng)立即停止、檢查處理。

(4)處理出彎管或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入

彎管或料罐中。

(5)發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理時(shí)，必須停風(fēng)、停電，開機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必

須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。

(6)司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情

況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立

即停止加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。

(7)施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管

中的混合料及時(shí)清凈。

(8)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止粘附的料塊掉下

堵管。

4、噴槍操作作業(yè)方式

(1)噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。

(2)噴射開始時(shí)，先開水、開風(fēng)再上料，結(jié)束時(shí)先停止上料，再停機(jī)、

停風(fēng)、停水。水壓一般比壓風(fēng)大0.IMPa。

(3)槍口到噴射面距離為0.6—1.0米，噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直,

如遇裂隙、低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。

(4)噴槍應(yīng)按螺絲旋形軌跡，一圈壓一圈均勻緩慢運(yùn)動(dòng)，螺絲旋圈直徑

約300毫米。

(5)噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比(0.4-0.5),當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混

凝土表面平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好。無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

(6)一次噴射厚度，一般摻速凝劑時(shí)為60(頂)一100(幫)mm,不摻

速凝劑時(shí)為40(頂)一70(幫)mm。當(dāng)分層噴射混凝時(shí)，必須在前一層噴射

混凝土終凝后再進(jìn)行。若終凝1小時(shí)以后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗受噴

面，去掉粉塵和雜物。

5、噴槍操作注意事項(xiàng)

(1)噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整

水灰比。

(2)不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

(3)在噴射作業(yè)中，如發(fā)生或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)，應(yīng)將噴

槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。

(4)用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員緊握噴槍，以免噴槍

甩動(dòng)傷人；如用高壓吹堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa,噴槍口的前方

嚴(yán)禁有人。

(5)高度大于3米的巷道或胴室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混凝土機(jī)械手。

噴拱頂時(shí)，噴槍距巖面不超過1米。

(6)噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。

6、凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣，防塵口罩或面具和乳

膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個(gè)班后，應(yīng)更換。

料石砌植工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備砌殖材料

1、水泥、砂子、水、料石要按規(guī)程要求的標(biāo)號(hào)，規(guī)格質(zhì)量準(zhǔn)備好。

2、水泥砂漿要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的材料配合比、水灰比配料，并攪拌均

勻裝礦車運(yùn)到砌磴地點(diǎn)。

3、對(duì)工作面附近的安全情況、臨時(shí)支護(hù)、超前支護(hù)要詳細(xì)檢查，并進(jìn)行

敲幫問頂，找凈浮砰活石。

二、平巷料石砌植工操作方法

1、砌殖前一定要用中、腰線檢查已所掘巷道的寬度、高度、坡度是否符

合設(shè)計(jì)要求。

2、掘砌基礎(chǔ)時(shí)，基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，在挖基礎(chǔ)時(shí)將幫上浮砰活石

找掉，巖石松軟打倉戈柱防止片幫。基礎(chǔ)必須挖到實(shí)底，挖好基礎(chǔ)后要先將坑

內(nèi)積水排出，然后在實(shí)底上鋪50毫米厚灰漿，再開始向上砌料石。

3、砌墻時(shí)應(yīng)使用邊線和水平線，在一段殖墻的兩端先掛好兩根邊線，并

用中線找正固定，然后在兩根邊線之間拴好水平線，砌一層移一次水平線，

墻砌的要直，不出現(xiàn)“伸腿”或“鼓肚”現(xiàn)象。

4、砌第一行料石時(shí)應(yīng)從前一硝接茬地點(diǎn)開始，以后砌第二行料石要先砌

留茬和接茬處的料石，然后再砌中間的。第一行料石必須是長(zhǎng)茬，壓茬不小

于料石寬度的1/4,接茬時(shí)要將茬里面清理干凈。接茬要嚴(yán)密，砌體縫要均

勻灰漿飽滿，灰縫寬度10—25毫米，豎縫要砸實(shí)，橫縫要水平，當(dāng)料石凸凹

不平時(shí)要用石片墊穩(wěn)，使料石和灰縫緊密結(jié)合。

5、在砌墻的同時(shí)將壁后充填密實(shí)，砌一行填一行。

6、拆掉無腿棚子時(shí)要由里向外逐架回出，先用長(zhǎng)撬找掉頂幫活肝和背板

木楔，如頂板不好可打臨時(shí)戴帽點(diǎn)柱護(hù)頂，回出的支架背板放在安全地點(diǎn)，

碼放整齊。

7、挑頂在回?zé)o腿棚前先根據(jù)實(shí)際情況打好挑頂眼，先裝藥后回出無腿棚

進(jìn)行壓頂，壓頂裝藥時(shí)必須搭架進(jìn)行。

8、挑頂后臨時(shí)支護(hù)

(1)爆破后待炮煙吹散，由班長(zhǎng)、炮工、安檢工一同巡視工作面，檢查

通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)情況，必

須立即處理。處理險(xiǎn)情時(shí)，安檢工站在安全地點(diǎn)進(jìn)行觀山。班長(zhǎng)進(jìn)行處理(包

括敲幫問頂、找掉活肝、活石)。然后上穿板梁梁超前支護(hù)，板梁一頭插入

砧頂上，一頭打點(diǎn)柱支護(hù)，板梁規(guī)格數(shù)量按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

(2)點(diǎn)柱必須迎山有力，并要打在實(shí)底上，如底板為肝石時(shí)，柱腿下要

加墊柱帽，但只允許墊一個(gè)。

9、架設(shè)工作臺(tái)

(1)工作臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)大于砌植長(zhǎng)度500毫米以上，以便封頂。

(2)工作臺(tái)用50—80毫米厚的架板搭成，架板必須鋪平、鋪嚴(yán)。

(3)工作臺(tái)必須架設(shè)穩(wěn)固，臺(tái)上不能存放過多的材料，防止壓倒工作臺(tái)。

(4)架設(shè)工作臺(tái)的橫梁與架板，必須用鈿釘固定牢固。

(5)在工作臺(tái)上打咬子石，要互相照應(yīng)，防止大錘傷人。

10、穩(wěn)殖胎骨，用150X150毫米方木做立柱，緊靠桁墻立好，立柱要立

在實(shí)底上，再在立柱上擺厚度150毫米的方木做踏板，立柱與踏板要用鈿釘釘

牢，耐胎骨立穩(wěn)在踏板上，并要嚴(yán)格按照中腰線架設(shè)，硝胎起拱線不得低于

設(shè)計(jì)規(guī)定。也不得高于設(shè)計(jì)150毫米。同一架植骨的左右兩邊拱基點(diǎn)應(yīng)在同一

水平面上，每架桁胎骨必須是一平面并與巷道中線垂直，石直骨穩(wěn)好后用拉條

連接牢固，拉條連接數(shù)量在作業(yè)規(guī)程中作明確規(guī)定。

11、砌硬拱時(shí)要從兩邊拱基同時(shí)向中砌石宣，隨砌隨穩(wěn)磴板，砌一行充填

一行，砌拱時(shí)料石縫要互相錯(cuò)開，并在石縫中夾好咬子石，咬子石只許用料

石，不準(zhǔn)用砰石代替。

12、砌拱留好長(zhǎng)短茬，茬口的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100毫米。

13、如果拱冒落高度超過1米，石宣后充填夠500毫米以上的不燃性材料，

再用木垛接頂。

14、砌拱到最后3—4行時(shí)轉(zhuǎn)為封頂，把硝板全部上好由里向外進(jìn)行砌筑，

當(dāng)一穩(wěn)骨二道以上時(shí)，逐道進(jìn)行封頂。

15、用料石砌筑封頂后，至少經(jīng)過48小時(shí)后方可回骨，當(dāng)巷道垮度大、

頂板壓力大、有淋水時(shí)，回骨的時(shí)間在作業(yè)規(guī)程中要作特殊規(guī)定。

16、工作面回骨前需清理干凈，回骨要從外向里逐架回，先回硬骨，后

回硝板，回骨時(shí)操作人員應(yīng)當(dāng)站在老硝下面，將連擋殖骨的拉條摘掉，然后

用大錘或撬棍將磴肌放倒，最后用長(zhǎng)撬棍找掉磴拱面上的磴板，未進(jìn)行完回

石宣骨和石宣板工作時(shí)，禁止其它人員在回骨附近工作，硝板要回干凈，拆下的

石宣骨及硝板要整理碼放在安全地方，損壞變形的要另外堆放。

三、斜巷料石砌植操作應(yīng)注意事項(xiàng)

1、斜巷料石砌墻時(shí)，料石應(yīng)與巷道底板平行。

2、耐胎骨及支承石宣骨的立柱要和巷道底板垂直在2。夾角。迎向巷道傾

斜方向上方，磴胎之間應(yīng)設(shè)支承拉條。

3、在傾角超過20°的巷道中，支撐帽骨的立柱應(yīng)當(dāng)采用帶有斜腿的特制

金屬立柱。

4、拆除的臨時(shí)支架及石宣骨，都要從斜巷里搬運(yùn)出來，不得存放在斜巷的

兩旁，以防阻礙礦車的通行。

5、斜巷采用礦車提升運(yùn)輸時(shí)，石宣骨支撐及工作臺(tái)與提升礦車之間的間隙

不得小于300毫米。

支柱工操作規(guī)程

一、開工前的準(zhǔn)備：

1、備齊液壓升柱器、注液槍、液管、卸液手把、鍬、鎬、大錘等工具及

支護(hù)材料，并將注液槍、液管接通，檢查供液管路是否安全暢通。

2、檢查工作地點(diǎn)的頂板、巷幫和支護(hù)質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理。

二、操作方法及注意事項(xiàng)：

1、單體液壓柱支設(shè)時(shí)，人員不少于2人，1人扶柱，將手把和注液閥調(diào)整

到規(guī)定位置。1人用注液槍清洗液嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手

把均勻供液升柱，使柱爪卡住棚梁，并供液使支支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力為止。

2、磨擦柱支設(shè)時(shí)，人員不少2人，1人抽出活柱并扶好柱，另一人掛好升

柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動(dòng)手柄進(jìn)行升柱，使柱卡住棚梁，升緊并達(dá)到

初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

3、必須根據(jù)支護(hù)高度選用相應(yīng)的支柱，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最

大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米。

4、摩擦柱支設(shè)時(shí)，用5噸液壓升柱器，初撐力不小于50KN。單體柱支設(shè)

時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證（1）100mm的支柱初撐力不小于90KN；680mm

的支柱初撐力不小于60KN。

5、進(jìn)行支護(hù)前必須在已有支護(hù)完好的支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問頂，

將頂幫的活煤活砰找凈。

6、隨時(shí)觀察工作地點(diǎn)的頂、幫動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如巨大聲響、大量支柱

卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)巨烈）要立即撤出。

7、支柱時(shí)，嚴(yán)禁使用三爪柱、漏液柱等失效和損壞的柱子。

8、支柱時(shí)，要定好柱位，保證柱距、排距、直線編差、歪斜度符合規(guī)定。

9、柱支好后，要及時(shí)拴好防倒鉛絲。

10、支柱要支在實(shí)底上，底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

11、支柱過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

12、摩擦柱放柱時(shí)，嚴(yán)禁人員手扶柱芯。

臨時(shí)軌道鋪設(shè)工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)準(zhǔn)備好所用的材料及工具：如大錘、尺子、起道機(jī)鎬、鍬、

螺絲、夾板、扳手、軌距尺等。

2、開工前認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，及時(shí)處理

不安全隱患。

3、將釘?shù)赖囟蔚呐槭?、浮煤及其它雜物清理干凈。刨出軌枕窩。放好軌

枕，軌枕要放平、放齊、放正，高度、間距符合要求。

4、抬軌道要互相配合好，并由一人負(fù)責(zé)喊口號(hào)。放道時(shí)前面的人把軌道

一頭先放下并放穩(wěn)，后面的人再把軌道另一頭穩(wěn)穩(wěn)放下，嚴(yán)禁兩人同時(shí)往地

上扔放，以防配合失誤或彈起傷人，然后擺好，上好道夾板并加平墊、彈墊，

緊固螺帽，上道夾板時(shí)，嚴(yán)禁用手指探眼。所有扣件齊全、緊固有效，固定

好一頭后，再把整根軌道墊平墊穩(wěn)。先釘好一根，再用軌距尺量好軌距釘另

一根。

5、釘?shù)?，如是道木時(shí)，每根釘四個(gè)道釘，每端兩個(gè)，要求道釘不要釘在

一直線上，斜對(duì)著成“八字形”，道釘必須釘實(shí)，不得出現(xiàn)“八害道釘”（浮、

俯、仰、離、歪、斜、磨、彎）。

6、釘?shù)罆r(shí)，一人用撬棍支起軌枕，一人釘?shù)泪?，釘?shù)罆r(shí)左手拿道釘，

右手拿捶子，道釘稍傾，先用錘輕輕向下砸，使道釘進(jìn)入枕木一點(diǎn)，，能穩(wěn)

固住道釘后，雙手握錘，用力向下砸，使道釘垂直扎入枕木內(nèi)，釘帽卡住道

軌底部。要注意避免傾斜角度大將軌頂起。

7、如軌枕是工字鋼軌枕，不需要釘?shù)泪?，用大錘打下壓環(huán)固定軌道即可，

壓環(huán)必須緊貼軌道不能浮離。同時(shí)壓環(huán)最少三分之二夾住軌道。

8、釘好道后，將軌枕間和軌枕下面用肝硝充填并搗實(shí)，硝厚不小于軌枕

的三分之二，不得高出軌枕面。

9、彎道要根據(jù)巷道的曲率半徑外軌加高，軌距加寬，符合有關(guān)規(guī)定。

10、新釘?shù)牡辣仨毱?、直、穩(wěn)，接頭間隙、軌面高低，內(nèi)錯(cuò)差、軌距誤

差、水平誤差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

11、使用大錘、鎬、鍬、撬棍等工具時(shí)，要時(shí)刻注意前后，左右人員，

避免傷人。

永久軌道鋪設(shè)工操作規(guī)程

一、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查鋪軌地段的巷道、軌道中心線、腰線和道岔位置等測(cè)點(diǎn)是否滿足

施工需要，特別是彎道部分的巷道是否夠?qū)?，道床的清除工程質(zhì)量和道床有

無突出的石塊。

2、準(zhǔn)備工具和備料。鋪軌前，必須把施工中所用的工具準(zhǔn)備齊全，按照

設(shè)計(jì)要求把各種鋪軌材料、道硝、軌枕和鋼軌等準(zhǔn)備好，把道岔事先在地面

組裝調(diào)整好，運(yùn)到施工地點(diǎn)。

3、臨時(shí)軌道拆除以前，要按照腰線整修道床，調(diào)整坡度，把道床多余的

雜物挖出，利用臨時(shí)軌道運(yùn)出。

二、水平巷