拌合站管理制度

第一拌和站管理制度1.拌和站組織與管理1.1組織管理機(jī)構(gòu)圖站長站長：尹學(xué)軍安質(zhì)環(huán)保孫武試驗員劉春艷材料員任杰調(diào)度員安質(zhì)環(huán)保孫武試驗員劉春艷材料員任杰調(diào)度員劉家洪 水土環(huán)保修理、保養(yǎng)文明施工砼運輸班組砼生產(chǎn)班組水土環(huán)保修理、保養(yǎng)文明施工砼運輸班組砼生產(chǎn)班組2質(zhì)量保證體系2.1組織保證擬成立以站長組織的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組長：尹學(xué)軍成員：劉家洪、任杰、劉春艷、孫武建立健全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌和站工作例會，分析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)混凝土質(zhì)量的提高。2.2技術(shù)保證堅持有針對性地抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。根據(jù)工程進(jìn)展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點，即使組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識。2.3工作質(zhì)量程序管理流程圖檢測過程質(zhì)量保證檢測過程質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證儀器設(shè)備性能保證環(huán)境保證培訓(xùn)專人驗收、檢定、校驗、管理、記錄環(huán)境控制、記錄考試(考核)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收、檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查頒證準(zhǔn)許上崗允許使用允許開展檢測抽樣樣品登記、管理指定檢測人員確定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程檢查儀器設(shè)備、環(huán)境、被測件情況并作記錄檢測合格不合格成功質(zhì)量事故處理事故數(shù)據(jù)處理，填寫、復(fù)核檢測報告質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)查、分析原因提出處理意見重新檢測記錄處理存檔、上報技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽發(fā)報驗結(jié)束質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)查、分析原因有異議質(zhì)量申述處理提出處理意見處理意見存檔、上報重新檢測懷疑原結(jié)果肯定原結(jié)果2.4生產(chǎn)工藝流程骨料由儲料倉和卸料門分別卸入各自計量斗中，分別計量，計量好后計量斗料門打開，由平皮帶輸送機(jī)將骨料輸送至地坑中的提升斗上，提升斗再將骨料送入樓頂?shù)墓橇蠒捍鎮(zhèn)}中；粉料倉中的料由螺旋輸送機(jī)送往各自計量斗中計量；水、外加劑由泵送入各自計量斗中計量。當(dāng)各種物料計量完畢后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一攪拌階段的時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min。攪拌好的混凝土由主機(jī)卸料口卸入水泥輸送車中，完成一個工作循環(huán)。SHAPE3崗位職責(zé)3.1站長崗位職責(zé)：1、在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，保證混凝土的供應(yīng)，對安全生產(chǎn)、混凝土質(zhì)量、經(jīng)營管理負(fù)責(zé)。2、建立健全安全教育，安全檢查制度和崗位安全責(zé)任制，組織作業(yè)人員開展每月前班安全預(yù)想，班中安全檢查，班后安全小結(jié)工作。3、把好持證上崗關(guān)，嚴(yán)禁無證操作。4、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行混凝土攪拌機(jī)、攪拌運輸車，裝載機(jī)及混凝土運送泵車使用的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。5、為作業(yè)人員配備勞動保護(hù)用品，加強(qiáng)對環(huán)境保護(hù)，文明生產(chǎn)，安全用電的領(lǐng)導(dǎo)工作，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。6、督促作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦好的其他工作。3.2試驗員職責(zé)1、負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場取樣、送檢、索取試驗報告。2、根據(jù)試驗檢測結(jié)果及時對進(jìn)場材料做好物資標(biāo)識。3、每工作班生產(chǎn)混凝土前和天氣發(fā)生變化時，必須測定骨料的含水率，并通過骨料含水率和理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)混凝土施工配合比技術(shù)交底。4、每工作班生產(chǎn)混凝土前，對混凝土攪拌機(jī)計量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)并做好記錄。對輸入微機(jī)中的各種材料數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可允許攪拌機(jī)操作員開機(jī)生產(chǎn)。5、混凝土攪拌時，檢查混凝土的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度等技術(shù)指標(biāo)，符合要求后方可出站并負(fù)責(zé)到施工現(xiàn)場檢測砼到工地后的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標(biāo)，解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并做好相關(guān)檢測記錄。6、嚴(yán)格按上級主管部門要求留置混凝土試件，并做好砼制件臺帳。7、做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報告和現(xiàn)場檢測記錄、報告應(yīng)分類存放，并做好相關(guān)的資料臺帳。8、積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3.3拌合機(jī)操作手工作職責(zé)(1)操作手必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。(2)每日交接班時：a.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢查油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密封的干油是否加滿，檢查氣路各油霧器的潤滑情況。b.檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%~+5%之間；c.檢查拌合罐內(nèi)是否有異物存在；d.檢查水泵是否灌滿飲用水，沖洗閥是否關(guān)閉；e.檢查空壓機(jī)自保裝置是否可閉；f.檢查水泥稱卸料門、粉煤灰稱卸料門、拌合機(jī)料門、骨料集料倉料門等是否靈活可靠；g.空車開機(jī)時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查；h.檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除；i.檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常。(3)嚴(yán)格按照配合比通知單進(jìn)行操作。(4)工作時要按照日常保養(yǎng)項目對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。(5)每周按照要求對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。(6)上班時精力要集中，按要求做好各種記錄，下班時進(jìn)行交接，互相簽認(rèn)。3.4裝載機(jī)司機(jī)職責(zé)(1)自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。(2)不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長請假。(3)嚴(yán)格按照《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。(4)每班前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整，緊固，潤滑，確認(rèn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時處理或向站長報告。(5)按設(shè)備物資部油料限額制度加油，節(jié)能漿耗。(6)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.5混凝土輸送車司機(jī)職責(zé)(1)自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。(2)不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長請假。(3)嚴(yán)格按照《混凝土輸送車安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。(4)混凝土輸送車倒進(jìn)拌合機(jī)接料口時要停穩(wěn)、停準(zhǔn)，不能碰到拌合機(jī)。(5)負(fù)責(zé)混凝土運輸單的簽認(rèn)工作。(6)按設(shè)備物資部油料限額制度加油，節(jié)能漿耗。(7)做好混凝土輸送車日常保養(yǎng)維修工作，認(rèn)真履行合約。3.6維修人員職責(zé)(1)自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。(2)不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長請假。(3)按照上級要求做好文明施工、三線建設(shè)、標(biāo)牌標(biāo)識工作。(4)認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握拌合機(jī)的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。(5)負(fù)責(zé)對拌合機(jī)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，能及時排除常見故障，對不能排除的故障及時報告設(shè)備管理人員。(6)保持拌和站干凈、整潔，符合上級檢查要求。(7)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3.7材料員職責(zé)1、材料員必須是思想政治覺悟高、為人為事正派、能吃苦耐勞、懂業(yè)務(wù)、能認(rèn)真執(zhí)行物資管理的有關(guān)規(guī)章制度的人員擔(dān)任。2、負(fù)責(zé)拌和站零星材料、施工用材料對物設(shè)部的申報計劃工作。3、負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的驗收（通知監(jiān)理、試驗室）、簽收、記帳工作。驗收水泥、粉煤灰、礦粉前必須檢查鉛封是否完好和復(fù)磅并檢查是否卸空卸凈，必須索取產(chǎn)品出廠合格證、報告單、證明書等資料。4、材料進(jìn)場應(yīng)同試驗人員一起對材料進(jìn)行外觀質(zhì)量目測檢查，對目測不合格的材料進(jìn)行及時清退或辦理索賠手續(xù)并做好相關(guān)記錄存檔備查。5、對進(jìn)場材料必須嚴(yán)格遵照國家和上級有關(guān)部門規(guī)定的檢測批次進(jìn)行檢測，需委托第三方檢測的材料應(yīng)及時通知試驗人員送有國家頒布的有資質(zhì)證明的單位進(jìn)行檢測。6、拌和站用于施工生產(chǎn)中的所有原材料嚴(yán)禁先用后檢。7、在卸水泥、粉煤灰、礦粉時必須要確定是否是卸入本罐中。砂、碎石嚴(yán)禁混倉和造成第二次污染。8、材料員要做到《日清月結(jié)》，要根據(jù)砼的日消耗量核算出各種原材料的使用量，必須在每月25日至28日上報項目部物設(shè)部。9、負(fù)責(zé)接待上級有關(guān)部門對材料的各項指導(dǎo)和檢查工作。10、積極參與上級相關(guān)部門的培訓(xùn)和相關(guān)會議。11、拌和站必須設(shè)置原材料留樣箱（盒）并上鎖或張貼封條，負(fù)責(zé)材料的更新標(biāo)識工作。12、必須認(rèn)真及時地做好各種材料的進(jìn)、出庫登記工作。13、隨時了解材料的庫存情況并向物設(shè)部提出申請計劃。14、負(fù)責(zé)材料的堆碼、防護(hù)和日常保養(yǎng)工作。4.儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修、計量檢定、校準(zhǔn)及管理4.1儀器管理4.⑴儀器設(shè)備采用兩種管理形式，即專管專用，專管共用。⑵專管專用的儀器由試驗室主任指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備的保管和使用。⑶所有計量檢測儀器設(shè)備均按國家技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)文件規(guī)定定期進(jìn)行檢查。⑷使用精密、貴重儀器者，均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可操作使用。⑸精密、貴重、大型儀器設(shè)備的安裝位置不得隨意變動，如確實需要變動，重新安裝后，應(yīng)對其位置環(huán)境進(jìn)行檢查，并向有關(guān)機(jī)關(guān)報告進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。⑹常用儀器設(shè)備定期擦試、換油保持清潔衛(wèi)生，不常用的儀器設(shè)備應(yīng)罩上保護(hù)罩，做好封存保護(hù)工作，以達(dá)到防震、防腐蝕、防變形等要求。⑺長期不用的電子儀器，每隔3-6個月應(yīng)通電一次，每次通電時間不少于半小時。⑻檢測儀器設(shè)備不得挪作他用，不得從事與檢測無關(guān)的其他工作。⑼外單位借用儀器設(shè)備時，應(yīng)辦理書面租借手續(xù)，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，借出與歸還都應(yīng)檢查儀器設(shè)備的功能是否正常，附件是否齊全等。⑽儀器設(shè)備的維修，由指定維修專業(yè)人員擔(dān)任，其他人員不得擅自行拆裝和更換零件，重大故障，由主任向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報后處理。4.⑴在檢測進(jìn)程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，檢測人員首先應(yīng)盡力保證人員、儀器設(shè)備、樣品安全，并分析確定是否需要停止檢測工作。⑵若發(fā)生人身安全，應(yīng)立即組織搶救，然后將得到的數(shù)據(jù)記錄保存下來。⑶在確認(rèn)人身安全未遭受危害后應(yīng)確認(rèn)使用的儀器設(shè)備是否正常，樣品是否遭受損壞，如已有非正常或損壞的可能，應(yīng)立即停止檢測并保存已有的數(shù)據(jù)。⑷在確認(rèn)儀器，樣品均正常后，應(yīng)對保存下來的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，若有效可采用，繼續(xù)進(jìn)行檢測，若無效，對可恢復(fù)的檢測，應(yīng)重新安排檢測，但須報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)備查。⑸無法恢復(fù)的檢測，檢測人員應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人及主任，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員分析研究后提出處理意見。⑹對造成人身傷亡或儀器設(shè)備損壞，檢測人員應(yīng)報告主任，由主任向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報后，采取正確的方法處理。⑺發(fā)生異常現(xiàn)象后，不論檢測數(shù)據(jù)取舍與否，都應(yīng)在原始記錄中如實填寫。⑻各類事故處理材料均應(yīng)存檔備案。4.2儀器設(shè)備操作規(guī)程及維修4.⑴操作人員必須熟悉儀器的性能和操作要求。并按操作規(guī)程或規(guī)定方法進(jìn)行操作。⑵每次使用時必須檢查儀器的性能狀況是否正常并填寫使用記錄。發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備不正?；蚬收蠎?yīng)報告有關(guān)人員進(jìn)行檢修。⑶儀器設(shè)備應(yīng)有專人保管，按定置圖固定擺放，保持清潔，對傳動部分應(yīng)定期加油潤滑，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。⑷發(fā)生儀器設(shè)備責(zé)任事故，操作者應(yīng)及時向質(zhì)量保證人報告，并進(jìn)行事故分析，查出原因，做出處理。⑸儀器設(shè)備報廢a符合下列情況的儀器設(shè)備應(yīng)予報廢：(1)經(jīng)檢定不合格檢修后技術(shù)性能仍不滿足使用要求。(2)使用年限太久，部件嚴(yán)懲磨損，老化，無使用價值。(3)技術(shù)落后，精度難于滿足檢測要求。(4)一次性修理費用太高無修理價值。b、儀器設(shè)備報廢，由檢驗定填報廢申請表，經(jīng)所報廢設(shè)備部門辦理。一般器具由所領(lǐng)導(dǎo)審批核銷。c、儀器設(shè)備報廢后應(yīng)銷帳，交設(shè)備管理部門處理。⑹儀器設(shè)備的保管、檔案管理a設(shè)立儀器兼管理員，負(fù)責(zé)全室儀器設(shè)備的帳冊，計劃申報，組織維修，辦理報廢和設(shè)備檔案管理工作。b主要儀器設(shè)備均應(yīng)建立檔案，主要內(nèi)容包括：設(shè)備說明書文件資料。檢驗室持說明書復(fù)印件。c在用設(shè)備原則上由室操作人員專人使用，維護(hù)保管。4.⑴試驗室工作臺、儀器設(shè)備應(yīng)合理布置，排列有序，保持整齊清潔，不存放與試驗無關(guān)的物品。⑵試驗人員進(jìn)入試驗應(yīng)按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品，并保持個人清潔衛(wèi)生。⑶非工作人員不得隨意進(jìn)入工作室，工作人員應(yīng)保持安靜，禁止在工作志氣談笑和取鬧。⑷試驗工作完畢，應(yīng)將工作場打掃、清理干凈，做到工完場清。下班時關(guān)好門窗，切斷電源，關(guān)好水閥，保證安全。4.⑴將水管一頭固定在自來水龍頭,連接開關(guān)內(nèi)接,打開水龍頭加水.⑵將傳感器(探頭)直掛在養(yǎng)護(hù)室內(nèi),并在溫度傳感器上注滿水.⑶依次按動電源、加熱、制冷、加濕按鈕,儀器隨即進(jìn)入工作狀態(tài).⑷調(diào)節(jié)溫濕控制器設(shè)定所需的數(shù)值.⑸當(dāng)室內(nèi)溫度高于設(shè)定溫度時，可選擇制冷時，將加熱關(guān)閉，反之則將制冷關(guān)閉。⑹當(dāng)環(huán)境溫度在設(shè)定上下波動時，應(yīng)選擇制冷與加熱同時工作。4.⑴用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入混凝土試樣，用振動式或插搗式或振搗器振實，使其混凝土表面泛漿呈釉光，無氣泡存在。⑵抹平其表面光滑后，隨即稱出容器和混凝土試樣的總重量，并由此求得容器內(nèi)混凝土總重量。⑶關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排氣閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥；⑷然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；⑸開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測得壓力值P01（MPa）；⑹開啟排氣閥，壓力儀示值加零；重復(fù)上述5至6的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值P02（MPa）；⑺清潔儀器。4.2⑴接通電源，打開開關(guān)，將溫度調(diào)到規(guī)定值，此時箱內(nèi)開始升溫。⑵根據(jù)樣品的數(shù)量和類別，可選擇高溫或低溫開關(guān)。⑶箱內(nèi)溫度上升到恒溫時，根據(jù)需要打開鼓風(fēng)機(jī)。⑷根據(jù)規(guī)范的要求和樣品的數(shù)量、類別，確定樣品恒溫時間的長短。⑸樣品達(dá)到烘干要求后，關(guān)閉開關(guān)，打開箱門，待冷卻后取出樣品。⑹工作完畢后切段電源，確保安全。4.⑴將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能。⑵將樣品按照要求數(shù)稱量，倒入試驗篩內(nèi)。⑶插頭插上電源插座（注意：電源座必須接地）。⑷調(diào)整壓力，使壓力保持在4000～6000Pa范圍之內(nèi)。⑸在篩分過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。⑹自動停機(jī)后，將試驗篩內(nèi)的篩余物稱量，即可得到篩分測試結(jié)果。⑺關(guān)閉電源，清掃干凈、以防篩孔堵塞。⑻清塵器定期清灰，以保持收塵袋清潔。4.2⑴接通電源,根據(jù)工作需要選擇鍵盤功能。⑵去皮:按【去皮】鍵,重量顯示為零,“去皮”標(biāo)志出現(xiàn),此時顯示的重量為凈重;取走皮重,重量顯示為負(fù)值,再按【去皮】鍵,稱重負(fù)零,“去皮”標(biāo)志消失。⑶置零:在使用過程中,如果出現(xiàn)零點漂移現(xiàn)象,按【置零】鍵,重量歸零。⑷稱量:校正完畢后，即可稱量。在稱量中，需要去皮重時，可按“去皮”鍵后，天平顯示“0.000”，即已去皮重，然后置物于容器中，即顯示稱物的質(zhì)量。⑸關(guān)機(jī)：使用完畢后，請先關(guān)閉開關(guān)，然后再拔出電源插頭。5儀器設(shè)備的計量檢定、校準(zhǔn)及管理制度5.1屬于送檢儀器設(shè)備，應(yīng)編制檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴(yán)禁不撿或超過檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備如果經(jīng)過修理，影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過搬運、移動等，要重新送檢。5.2屬于自檢設(shè)備，應(yīng)編制自校計劃，應(yīng)按《鐵路系統(tǒng)儀器設(shè)備自校規(guī)程》自校；對沒有檢定系統(tǒng)和規(guī)定規(guī)程得儀器設(shè)備，應(yīng)自編檢驗方法進(jìn)行校驗，確定設(shè)備精度可靠。5.3建立儀器設(shè)備總臺帳，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)地、數(shù)量、性能狀況、檢定情況、購買時間、價格、量程、精度等內(nèi)容；儀器設(shè)備分為A、B、C三類，A類指送檢設(shè)備，B類指自校設(shè)備，C類指一次性驗收設(shè)備及工具，三類設(shè)備在總臺帳中注明。5.4對貴重、精密、大型儀器設(shè)備應(yīng)指定儀器負(fù)責(zé)人；制定操作細(xì)則；建立檔案，內(nèi)裝儀器設(shè)備說明書、檢定證書，使用維修情況記錄等，填寫記錄要整潔、清晰，不得涂改，做到準(zhǔn)確無誤，具有可追溯性。6.拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度6.1拌和站安全制度6.1.1(1)混凝土拌和站，安全標(biāo)識設(shè)置應(yīng)按方案執(zhí)行，保證其設(shè)置牢固、醒目、位置正確，并指定專人認(rèn)真管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置方案有缺陷時應(yīng)及時修正。(2)設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標(biāo)語、條幅等以下不斷提高職工安全防范意識。(3)經(jīng)理部的專職（兼職）安全員每季度至少一次對安全標(biāo)識進(jìn)行檢查并形成記錄。6.1.2(1)凡從事電工作業(yè)的人員都必須擁有電工操作證，否則不能從事此項工作。(2)經(jīng)理部的專職（兼職）安全員每季度至少進(jìn)行一次安全用電檢查并形成記錄。6.1.3根據(jù)施工現(xiàn)場分析，拌和站主要危險源有機(jī)電設(shè)備、交通運輸、火災(zāi)等。(1)機(jī)電設(shè)備本工程機(jī)電設(shè)備主要包括：施工發(fā)電機(jī)、輸送泵、模架、電焊機(jī)等。施工時可能會因為設(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、提升設(shè)備故障、操作不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)電設(shè)備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、預(yù)應(yīng)力張拉、施工用電接地、絕緣不良導(dǎo)致觸電等事故發(fā)生。(2)交通運輸本工程因場地有限，施工環(huán)境條件受限，場內(nèi)運輸車輛應(yīng)經(jīng)常檢查車況是否良好、剎車是否靈活有效，以防發(fā)生翻車、撞人等交通安全事故。(3)安全措施拌和站道路兩側(cè)設(shè)有C20鋼筋砼防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止車輛在道路上打滑拌和站還設(shè)有防滑帶。考慮到拌和站出入車輛較多，故設(shè)置行車安全警示牌，距施工現(xiàn)場兩側(cè)20米處設(shè)置20m/h的限速牌,以上各種警示牌在當(dāng)?shù)亟痪块T的監(jiān)制下均為反光材料標(biāo)識。拌和站還配有滅火器及消防桶、鏟等消防器具。如遇到緊急停電事件拌和站配備了250千瓦發(fā)電機(jī)一臺，可滿足施工及生活用電互不干擾。6.1.4⑴對易燃易爆，劇毒試劑或物品嚴(yán)格管理，分庫存放，專人管理，危險品的使用須經(jīng)審批，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可生效，試驗人員使用危險品時應(yīng)嚴(yán)格遵守防火防爆，防毒的安全規(guī)定。⑵試驗人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識，懂得常用滅火器的使用試驗室配備足夠的滅火器材，并按規(guī)定經(jīng)常檢修防火措施。⑶試驗室人員應(yīng)熟悉室內(nèi)電閘開關(guān)，會使用控制所有電器設(shè)備，不得私自拆動儀器發(fā)生電器故障，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維修。⑷使用電爐、液化石油氣爐，酒精具時，應(yīng)做到人離火滅，不能將易燃易爆物品混用。6.1.(1)經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。(2)工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位人證檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)良好，才能工作。(3)操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。(4)禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。(5)禁止在前后車體形成角度時鏟抖平行接觸地面，然后取貨。(6)除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取料。(7)不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。(8)裝載機(jī)是用來進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的混凝土運輸車，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。(9)駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。(10)禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。(11)滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器。(12)用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90°-100°之間，不得過大或過小。(13)行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。(14)機(jī)械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，剔除泥石再前進(jìn)，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進(jìn)入車身下部。(15)再架空管線下面作業(yè)，鏟都起升時應(yīng)注意到不要碰到上訪的障礙物，再高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。(16)發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過363K（90℃）時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于363K（90℃）時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機(jī)。(17)在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。(18)工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲?，落下鏟抖，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。6.1.(1)上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。(2)工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常，空壓機(jī)氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。(3)在拌合過程中因故停機(jī)，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌合物全部卸出，使用過程中常時間停機(jī)現(xiàn)象超過30min應(yīng)對拌合筒進(jìn)行簡單的清洗。(4)在進(jìn)行拌合機(jī)內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護(hù)保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動力電源、氣源，排空所有氣動元件及管路中的壓縮空氣，并掛上警示牌。(5)皮帶機(jī)必須空載啟動，皮帶機(jī)運行期間禁止人員靠近。(6)水泥倉在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請勿啟動助流、破拱電磁閥時壓縮空氣進(jìn)入料倉。(7)停機(jī)時清理拌合機(jī)內(nèi)殘料，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部傾出，機(jī)內(nèi)不得積水；放盡空壓機(jī)儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。(8)冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。(9)停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源6.1.(1)自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；(2)發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行；(3)發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置；(4)電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；(5)電纜線類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定；(6)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；(7)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；(8)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；(9)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排；(10)配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。6.2拌和站日常管理制度1進(jìn)、出場人員必須在門衛(wèi)室（磅房）進(jìn)行登記。2進(jìn)、出場車輛必須過磅登記，并服從指揮，按規(guī)定行車路線行駛，在指定停車地點停放。3試驗人員按時規(guī)定對原材料及混凝土，成品進(jìn)行各項指標(biāo)的檢測試驗。4拌和站調(diào)度及主管人員必須隨時掌握施工進(jìn)度及拌和站運轉(zhuǎn)情況。5上班人員必須遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。6設(shè)備、機(jī)械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。7嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)遲到早退。8保持站內(nèi)（包括宿舍）環(huán)境干凈整潔，值日打掃。9對上級檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務(wù)。6.3環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)管理制度1、科學(xué)安排施工，合理選擇和調(diào)整施工時間及機(jī)械的配置，盡可能的將施工作業(yè)安排在白天進(jìn)行，在晚上施工過程中，將噪聲降到最低點。2、砂石料的堆放采取覆蓋措施，減少揚塵。砂石料的運輸采用封閉交好的運輸車輛，長途運輸采取覆蓋措施，禁止灑落。施工便道應(yīng)經(jīng)常灑水，保持路面的濕潤；施工車輛和設(shè)備應(yīng)保持性能良好，減少在作業(yè)過程中有害氣體的排放。3、加強(qiáng)生產(chǎn)及生活污水排放的管理，設(shè)置二級沉淀池處理污水達(dá)到規(guī)范要求后再允許排放，嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的污水直接排入河道中。4、對生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生的可回收與不可回收固體廢棄物進(jìn)行分類集中處理?？苫厥諒U棄物每周用垃圾車運到就近垃圾站回收利用，不可回收廢棄物用可移動垃圾箱運到指定地點集中掩埋。5、拌和站內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)及時打掃，包括攪拌樓、辦公區(qū)域、場地及操作間的清理，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理。拌和站環(huán)境管理小組經(jīng)常進(jìn)行檢查，并形成書面記錄。7文檔資料管理制度1、工程施工技術(shù)資料必須真實地反映工程的實際情況，保證齊全、準(zhǔn)確、真實、字跡清晰、簽字齊全，必須由各級施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。2、所有資料都必須分類建檔按順序裝盒裝柜管理，建立總目錄、分目錄和盒內(nèi)目錄，每月進(jìn)行一次梳理，數(shù)量較大的每半月一次。3、所有資料必須建立及時有效的收、發(fā)登記，并由收、發(fā)人雙方進(jìn)行簽字確認(rèn)。4、進(jìn)入竣工文件的資料，在資料收集時，資料管理人員必須按竣工文件規(guī)定的質(zhì)量要求和份數(shù)進(jìn)行收集、整理、歸檔。5、所有資料必須采用碳素墨水書寫，嚴(yán)禁采用圓珠筆記錄和簽字；當(dāng)采用打印機(jī)打印時，應(yīng)采用符合歸檔規(guī)定的打印機(jī)打印。6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白紙；表格紙張不低于70克白紙，大小為最大不超過2倍7、妥善保管所有的施工技術(shù)資料，采取有效措施防止資料丟失、霉潮、蟲蛀、鼠啃等；對涂改、偽造、隨意抽撤或損毀、丟失等玩忽職守造成資料不合格的，追究相關(guān)人員責(zé)任。8混凝土配合比控制和管理制度8.1混凝土配合比控制1、拌和站所使用的各種材料和拌和物的質(zhì)量均應(yīng)經(jīng)過檢驗，試驗方法：執(zhí)行《鐵路隧道施工規(guī)范》、《鐵路路基施工規(guī)范》、《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；2、砼的拌和應(yīng)嚴(yán)格控制配合比和坍落度，由經(jīng)理部試驗室監(jiān)督和控制；3、所用配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并需通過設(shè)計和試配選定。4、當(dāng)原材料含水量有變化時，應(yīng)根據(jù)砂、石材料實測含水量調(diào)整配合比，并根據(jù)砼配合比要求加入外加劑。5、施工順序、工藝及要求工藝流程圖如下：砼拌和站工藝流程框圖設(shè)備標(biāo)定師原材料檢驗設(shè)備標(biāo)定師原材料檢驗師理論配合比師理論配合比師測定砂、石含水量制定施工配合比制定施工配合比拌制砼拌制砼運送到工地運送到工地⑵其主要施工順序如下：裝載機(jī)上料→拌合樓拌料→運輸車運料。⑶各工序施工技術(shù)要求如下：a砼拌和設(shè)備標(biāo)定此項工作一般由有標(biāo)定資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行，主要對拌合設(shè)備的各種材料的稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，合格后由檢測單位出具標(biāo)定證書。b原材料進(jìn)場報驗配制砼的材料一般有以下幾種：水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、水。c砼拌和站應(yīng)依據(jù)本身的拌合能力和生產(chǎn)需要擬定材料使用計劃，提前準(zhǔn)備并及時購進(jìn)足夠數(shù)量的各種原材，杜絕出現(xiàn)因原材短缺而造成砼供應(yīng)的延遲或中斷。d原材料進(jìn)場后，拌和站應(yīng)及時通知經(jīng)理部試驗室對其進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格后由試驗室報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師檢測合格后方能使用。E水泥到場后，其制造廠商應(yīng)提供該產(chǎn)品的品質(zhì)試驗報告等合格證明資料，由經(jīng)理部試驗室和監(jiān)理工程師對其進(jìn)行復(fù)檢檢驗。f砂、石料應(yīng)按經(jīng)理部所提供的產(chǎn)地、級配、含泥量等質(zhì)量要求選取合格的生產(chǎn)商供應(yīng)。材料進(jìn)場后，按品種規(guī)格分別堆放，標(biāo)識清楚，不得混雜。g砼拌制用水應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門的鑒定，出具合格的檢測報告后方能使用，以確保不對砼產(chǎn)生不良影響。⑷砂、石含水量測定在進(jìn)行砼拌制前，需對砂、石料的含水量加以檢測，以檢測結(jié)果為依據(jù)調(diào)整出施工配合比。雨天應(yīng)加大砂、石料的含水量檢測頻率。⑸出具施工配合比調(diào)整好施工配合比后將配合比通知單下發(fā)給拌和站負(fù)責(zé)人，由操作手嚴(yán)格按其執(zhí)行。做好施工配合比的臺帳登記工作，以備各級領(lǐng)導(dǎo)的檢查和質(zhì)量調(diào)查。⑹拌制砼砼的拌制過程為：原材料數(shù)量的設(shè)定→料斗下料（加外加劑）→進(jìn)入攪拌缸→干拌60s→加水?dāng)嚢琛隽喜牧蠑?shù)量的設(shè)定應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單執(zhí)行，砼攪拌時間一般不得低于90s，該時間為從攪拌加水開始算起。砼拌制完成后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣，對其坍落度檢測，每一結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，檢測結(jié)果以澆筑地點測值為準(zhǔn)。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。配料允許偏差類別允許偏差水泥混合料+1％粗細(xì)骨料+2％水、外加劑+1％⑺運輸至指定現(xiàn)場砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，且運輸時間不宜超過如下規(guī)定：氣溫（度）無攪拌設(shè)施運輸（分鐘）有攪拌設(shè)施運輸（分鐘）20～30306010～1945755～960906、混凝土質(zhì)量控制程序圖施工現(xiàn)場申請發(fā)料調(diào)度通知發(fā)料調(diào)整施工配合比填寫混凝土配合比標(biāo)識牌施工現(xiàn)場申請發(fā)料調(diào)度通知發(fā)料調(diào)整施工配合比填寫混凝土配合比標(biāo)識牌拌制混凝土試驗室填寫配料通知單混凝土拌合物性能試驗現(xiàn)場混凝土拌合物性能試驗不合格進(jìn)行調(diào)整采取措施完成各種臺帳及時拆模、養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度及耐久試驗完成報告成型試件澆筑混凝土8.2混凝土配合比管理制度1、進(jìn)場原材料及時通知經(jīng)理部試驗室，以確保進(jìn)場原材料能及時報驗合格；2、拌和站應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部試驗室所下發(fā)的砼配合比，對于砂石等材料的含水量應(yīng)有專人及時測定，以此作為調(diào)整砼的施工配合比的依據(jù)；3、拌和站砼控制間的操作人員有權(quán)拒絕任何與砼質(zhì)量控制無關(guān)人員進(jìn)入，有權(quán)進(jìn)入控制間的人員包括：試驗人員，項目經(jīng)理部、監(jiān)理組和指揮部的砼質(zhì)量控制人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)； 4、砼的質(zhì)量由后場試驗人員和前場質(zhì)檢工程師共同控制，調(diào)節(jié)坍落度一般由質(zhì)檢工程師依據(jù)現(xiàn)場情況及時通知拌和站調(diào)整，除此以外的任何人不得隨意要求拌和站調(diào)整；5、拌和站對于前場質(zhì)檢工程師和后場試驗人員提出的調(diào)整要求必須及時執(zhí)行，調(diào)整坍落度時以保持原配合比的水灰比不變?yōu)樵瓌t調(diào)整水泥凈漿；6、拌和站在供砼時，必須保證所供砼的質(zhì)量、數(shù)量，若砼質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師確認(rèn)不符合要求，前場可將砼退回重拌并拒絕簽字。7、運送砼的罐車在接料前要加水潤濕，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐內(nèi)干凈。8、砼運輸車在途中應(yīng)以2～4轉(zhuǎn)/min的速度攪動，砼裝量約為攪拌筒幾何尺寸的2/3。9、送至現(xiàn)場的砼，出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，不得任意加水；在保持保持水灰比不變的情況下，加入水泥凈漿。10、保證前場和后場的信息暢通，對供料時間和供料數(shù)量準(zhǔn)確掌控，防止產(chǎn)生浪費。11、應(yīng)做好砼試件的制作工作，試件組數(shù)及制作質(zhì)量由試驗室人員控制；并及時標(biāo)養(yǎng)。12、對于泵送砼，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴臥泵應(yīng)提前送至工地，并派專人指揮接管；⑵必須保證泵的連續(xù)工作；⑶管線布置宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，向下傾斜時，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；⑷泵送前，應(yīng)用與砼內(nèi)成分相同的砂漿潤滑輸送管，出現(xiàn)離析時，應(yīng)用壓力水立即沖洗管內(nèi)殘留物。泵送間歇不應(yīng)超過15min。⑸泵送完成后，操作手應(yīng)及時清理臥泵及泵管中殘余砼；不用時需做好臥泵的保養(yǎng)工作。13、應(yīng)按照經(jīng)理部安全技術(shù)交底的要求，做到安全施工。9混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度9.1混凝土生產(chǎn)、出場制度1、作業(yè)前，檢查拌和機(jī)的傳動部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查拌和葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪合。2、機(jī)械在運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進(jìn)拌合筒內(nèi)或在筒口清理混凝土。3、發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)混凝土倒出，進(jìn)行檢修排除故障。4、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)以《中鐵二十四局白龍線一分部混凝土通知單》的形式通知拌和站。5、使用單位應(yīng)將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌和站，以便備料。6、拌和站站長根據(jù)《中鐵二十四局白龍線一分部混凝土通知單》統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，重大事項及時向經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)請示匯報。7、混凝土出場前，由拌和站操作機(jī)長填發(fā)《中鐵二十四局白龍線一分部混凝土通知單》，交給混凝土輸送車司機(jī)并做好記錄。8、混凝土出場前，試驗人員必須檢查混凝土坍落度等指標(biāo)合格方可出場。9、每罐混凝土到現(xiàn)場后使用單位必須在《中鐵二十四局白龍線一分部混凝土通知單》上簽字，做為結(jié)算依據(jù)。9.2混凝土運輸制度1、混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2、混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3、混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。4、混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。5、全車各部位在發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏桿，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。6、混凝土輸送車發(fā)動機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動力性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機(jī)性能良好。7、發(fā)動機(jī)啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8、混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右各不得大于30度。9、混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑遍現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。10、混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。11、混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。12、混凝土輸送車照明及指標(biāo)燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護(hù)裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變關(guān)照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。13、混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定。14、混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效。15、混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。16、變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。17、駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的勞動條件。9.3混凝土調(diào)度制度1、認(rèn)真學(xué)習(xí)工程調(diào)度有關(guān)業(yè)務(wù)知識，全面掌握施工現(xiàn)場的主要工程數(shù)量和工程進(jìn)展情況，并做好詳細(xì)記錄。2、負(fù)責(zé)拌和站所有機(jī)械設(shè)備的合理使用，最大限度地發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。 3、每周周五如實上報調(diào)度周報，每月二十五日按要求如實上報調(diào)度月報，并建立建全各項調(diào)度及統(tǒng)計臺帳。4、對現(xiàn)場所發(fā)生的突發(fā)性問題，做好詳細(xì)的記錄，并及時向相關(guān)部門匯報。5、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好拌和站部各項日常管理工作。6、完成站長交辦的其他各項工作。10．原材料質(zhì)量控制措施嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗制度和混凝土攪拌前進(jìn)料檢驗制度。杜絕使用檢驗不合格和進(jìn)場未經(jīng)檢驗的原材料。1、原材料的儲存和堆放要求：(1)進(jìn)場原材料必須分倉堆放，料倉之間采用不小于0.5m分隔墻，防止不同規(guī)格材料混堆。明確標(biāo)識進(jìn)場材料的進(jìn)場日期、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等。(2)材料的覆蓋措施采用雨棚防雨及防曬，保持排水通暢，防止進(jìn)場原材料受日曬雨淋二次污染。(3)進(jìn)場水泥、粉煤灰采用封閉式儲存罐儲存，儲料罐標(biāo)識明確，進(jìn)料口加鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，防止水泥、粉煤灰等膠凝材料打錯料倉。(4)進(jìn)場減水劑等外加劑放置在室內(nèi)儲存，室內(nèi)溫度不低于502、檢測建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾箅S機(jī)自檢，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗室檢測，室外同條件養(yǎng)護(hù)試件及時與構(gòu)件同步養(yǎng)生，同時做好現(xiàn)場混凝土坍落度、泌水率、入模溫度等檢驗。10.2拌和站進(jìn)料檢驗制度1、同一單位工程盡可能采用同一批原材料。8.2.2原材料外觀應(yīng)干凈無雜質(zhì)，細(xì)骨料含泥量小于C30不超過3%，C30——3、嚴(yán)格測定粗骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化。以便及時調(diào)整配合比，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。4、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采用措施控制水泥的入拌合機(jī)溫度不大于40℃5、每日檢查水泥、粉煤灰的質(zhì)量，是否有團(tuán)結(jié)情況；檢查水泥儲存條件和進(jìn)場記錄，嚴(yán)禁使用過期水泥或被雨淋而結(jié)塊的水泥。6、控制好砂的級配，盡量選用中砂且大致均勻，盡量少用規(guī)定級配的最大極限百分比。10.3原材料取樣檢驗制度1、所有混凝土拌合以內(nèi)感砂、碎石和外加劑等原材料必須從經(jīng)考察和試驗確認(rèn)質(zhì)量合格的正規(guī)廠家采購，并選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀應(yīng)干凈無雜質(zhì)。2、首先由具有試驗資格的檢測部門進(jìn)行檢驗，各項檢測指標(biāo)檢測合格，并出具書面檢測報告后方可使用，否則不得采用。3、現(xiàn)場收料員經(jīng)目測合格后可先卸車，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），在按照程序通知實驗部門進(jìn)行抽樣，并建立臺帳。4、收料員目測明顯不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時，立即報告統(tǒng)計試驗部門來現(xiàn)場取樣檢測，根據(jù)測定數(shù)據(jù)，由物資、安質(zhì)、試驗部門負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行確認(rèn)。不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的材料，由收料員填寫《退料單》，包有關(guān)部門簽字后，通知供應(yīng)單位自行處理。5、砂石料場應(yīng)配備沖洗設(shè)施，當(dāng)砂石料局部或部分灰粉含量，含泥量超標(biāo)時，允許供貨單位進(jìn)行沖洗并達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，費用自理。6、進(jìn)場材料的檢驗程序和頻次要符合材料檢驗規(guī)范。⑴水泥進(jìn)場抽樣頻次為每批散裝水泥不大于500T的同廠家、同批號、同出廠日期水泥。⑵砂石料進(jìn)場抽樣頻次為每批不大于600T或400M3同廠家、同品種砂石料。外加劑進(jìn)場抽樣頻次為每批不大于50T同廠家、同品種、同出場日期混凝土外加劑。⑶粉煤灰和磨細(xì)礦粉進(jìn)場抽樣頻次為每批不大于200T同廠家、同品種、同出日期的添加劑。⑷檢驗結(jié)果有異議時，由項目部設(shè)備物資部和試驗室共同確認(rèn)，并提出處理意見。⑸原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場，對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。10.4原材料檢驗流程圖材料進(jìn)場材料進(jìn)場驗收登記編號（材質(zhì)單）自檢報驗監(jiān)理見證抽取合格入庫使用整改清場不合格不合格合格整改清場 11.事故分析與處理制度1、事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進(jìn)行分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質(zhì)部，并及時制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。2、質(zhì)量事故處理①試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判斷方法，如確實無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。②若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的。應(yīng)及時進(jìn)行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。③若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。④若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。⑤質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理資料室保管。12.質(zhì)量保證體系圖<<經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制作業(yè)隊質(zhì)量管理工作小組項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹鐵道部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理?，F(xiàn)場QC小組活動質(zhì)量工作檢查評比質(zhì)量保證體系應(yīng)用新技術(shù)新工藝技術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范質(zhì)量計劃測量復(fù)核組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程明確創(chuàng)優(yōu)項目制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果簽定包保責(zé)任狀完善計量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎罰措施反饋技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制檢查落實總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工技能獎優(yōu)罰劣接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質(zhì)量評定各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢員崗前技術(shù)培訓(xùn)TQC教育提高質(zhì)量意識經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃13.拌和站防污排污環(huán)保措施1、控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢棄對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫，混凝土攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細(xì)料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。2、混凝土運輸車輛的車況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機(jī)應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機(jī)在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。3、在拌和場內(nèi)的生活范圍內(nèi)，場地要進(jìn)行硬化處理，場地應(yīng)平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護(hù)好水源，生活垃圾及固體廢棄物應(yīng)集中處理并運至環(huán)保部門指定的地點堆放或處理。4、在施工期始終保持良好的排水狀態(tài)。拌和站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復(fù)使用。5、對違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項目部按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰并給予通報。6、粉倉除塵器，每月清理一次，必要時更換除塵袋。堆料場、公司干道必要時灑水減少揚塵。粉塵物料存放在罐倉內(nèi)或密閉袋內(nèi)。7、生產(chǎn)垃圾按指定區(qū)域堆放。工器具、零配件，堅持以舊換新制度。報廢混凝土，分離處理后再利用（指骨料）或按垃圾處理。廢油儲存在貼有標(biāo)簽的器皿中，由項目部統(tǒng)一處理。14.拌和站停電預(yù)案14.1．應(yīng)急準(zhǔn)備1、拌和站根據(jù)實際情況配備性能良好、滿足拌和站運轉(zhuǎn)功率的發(fā)電機(jī)。2、拌和站建立相應(yīng)的突然停電救援領(lǐng)導(dǎo)班子和職能班組（也可啟用防火預(yù)案中的指揮小組、聯(lián)絡(luò)組）。3、拌和站每半年檢查一次，確保備用設(shè)備的有效性，并進(jìn)行合適的補(bǔ)充。4、拌和站每半年舉行一次突然停電的救援演習(xí)，通過演習(xí)檢驗并改進(jìn)突然停電的預(yù)案。14.2、應(yīng)急響應(yīng)